專(zhuān)利名稱(chēng)：酸焦油的回收處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種酸焦油的回收處理方法，屬于煉焦工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
精苯酸焦油是許多焦化廠難于處理的廢物之一，國(guó)內(nèi)除了寶鋼等少數(shù)企業(yè)采用苯加氫工藝技術(shù)，不產(chǎn)生酸焦油，大多數(shù)采用酸洗工藝的企業(yè)，每年都有大量的酸焦油產(chǎn)生，因?yàn)閺拿簹庵谢厥盏拇直?，首先需?jīng)兩苯塔將之分離為輕苯和重苯，由于輕苯原料含有4-6％的不飽和化和物，在提取純產(chǎn)品之前，需加以酸洗凈化，以除去其中不飽和化合物及硫化物，由于這些不飽和化合物及硫化物的沸點(diǎn)與相應(yīng)的苯類(lèi)產(chǎn)品之間的沸點(diǎn)溫度相差很小，因此，不能用精餾的方法把它們分開(kāi)，為了得到純凈的苯類(lèi)產(chǎn)品，必須用化學(xué)方法處理(酸洗)或加氫精制的方法將不飽和化合物及硫化物除去，這就產(chǎn)生了黑褐色的深度聚合物——酸焦油。酸焦油含有25％的苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、氫茚等，以及10％的水分和1.5-2％的灰分，密度為1.17～1.24克/m3，還含有其它聚合物31.2-34.6％，且不溶于水，但能使水染色，另酸焦油中含有強(qiáng)烈刺激味的硫化物，酸焦油比重大于1。酸焦油中既含有難溶的稠狀物和固體粉?；祀s的固態(tài)物質(zhì)----高分子聚合物，又含有液態(tài)的40％低濃度的硫酸及硫化物雜質(zhì)。固態(tài)物質(zhì)極易造成管道、設(shè)備的嚴(yán)重阻塞，而液態(tài)物質(zhì)的腐蝕性較強(qiáng)，會(huì)直接影響管道、設(shè)備的使用壽命，且易造成環(huán)境污染?，F(xiàn)有的處理方法有中和法，即用廢堿中和后直接排放，這對(duì)河流的污染十分嚴(yán)重。還有就是用人工的方法將酸焦油中的液體物質(zhì)——酸水打撈到酸焦油池周?chē)?，然后靠自然揮發(fā)來(lái)處理，實(shí)際上酸水未處理。因此，現(xiàn)有技術(shù)仍沒(méi)能徹底解決酸焦油的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能徹底解決酸焦油的方法，即分離酸焦油與酸水，使分離后的酸焦油與煤一起進(jìn)焦?fàn)t冶煉，酸水代替部分硫酸使用，使酸焦油變廢為寶。
本發(fā)明通過(guò)下列方法實(shí)現(xiàn)一種酸焦油的回收處理方法，其特征在于經(jīng)過(guò)下列工藝步驟A、按0.2-0.4噸/次的量，將酸焦油送入吹蒸釜中；B、在壓力為0.3-0.4MPa，溫度為90-100℃條件下，蒸吹1-2小時(shí)；C、將混合物冷卻至45℃以下，即分離出酸焦油層和酸水層；D、將酸焦油送至煤中用于煉焦，酸水送至硫銨槽中取代部分硫酸使用；或者/和A、將酸焦油送入攪拌器中，按酸焦油∶氨水＝1∶1-1.5的容積比，將含氨量為8克/升的氨水加入到酸焦油中，攪拌30-45分鐘；B、將A步驟的混合物加熱到80-95℃，自然靜止60-80分鐘，即分離出酸焦油層和酸水層；C、將酸焦油送至煤中用于煉焦，酸水送至硫銨槽中取代部分硫酸使用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果1)充分結(jié)合現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的自身性，采取了合理的優(yōu)化方式，即硫銨工藝使用濃硫酸吸收煤氣中的氨，使大量的酸水這一難題得到了徹底的消化，轉(zhuǎn)化，將廢物變成了“寶”，真正實(shí)現(xiàn)了資源的回收使用，循環(huán)利用，效果十分顯著，完全克服了現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法處理大量酸水的一大難題。
2)本發(fā)明方法使用后，整個(gè)工系的改進(jìn)只為局部改進(jìn)，投資省、見(jiàn)效快。
3)酸水回送到硫銨槽中取代部分硫酸使用，在實(shí)現(xiàn)無(wú)外排污染物的同時(shí)，又可回收大量的酸水，從而有效地降低硫銨系統(tǒng)原料的酸消耗，使硫銨的原料成本明顯降低，大大的降低了硫酸的消耗，使廢液轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏玫奈镔|(zhì)。
4)酸焦油處理過(guò)程中，充分利用了自身產(chǎn)生的氨水來(lái)中和酸焦油，使酸水濃度降低到18％左右，一方面降低了其對(duì)設(shè)備、管道的腐蝕，另一方面減輕了生化處理廢水的負(fù)荷。
5)本發(fā)明方法使用后，既解決了酸焦油污染、阻塞管道和設(shè)備的難題，同時(shí)有效避免了酸焦油粘在運(yùn)煤皮帶上對(duì)其造成的腐蝕、污染，又將其摻混到配合煤中，使其起到粘結(jié)的作用，做到廢物利用，其綜合處理利用率達(dá)100％。
通過(guò)本發(fā)明的處理，使酸焦油這一有害物質(zhì)得到有效利用，徹底避免了外排污染環(huán)境的問(wèn)題，是一條值得推廣的處理污染物的有效途徑。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1A、按0.2噸/次的量，將酸焦油送入吹蒸釜中；B、在壓力為0.3MPa，溫度為100℃條件下，蒸吹2小時(shí)；C、將混合物冷卻至45℃以下，即分離出酸焦油層和酸水層；D、將酸焦油送至煤中用于煉焦，酸水送至硫銨槽中取代部分硫酸使用；E、將D過(guò)程的酸焦油再送入攪拌器中，按酸焦油∶氨水＝1∶1的容積比，將含氨量為8克/升的氨水加入到酸焦油中，攪拌30分鐘；F、將E步驟的混合物加熱到80℃，自然靜止80分鐘，即分離出酸焦油層和酸水層；G、將酸焦油送至煤中用于煉焦，酸水送至硫銨槽中取代部分硫酸使用。
實(shí)施例2A、按0.4噸/次的量，將酸焦油送入吹蒸釜中；B、在壓力為0.4MPa，溫度為90℃條件下，蒸吹1小時(shí)；C、將混合物冷卻至45℃以下，即分離出酸焦油層和酸水層；D、將酸焦油送至煤中用于煉焦，酸水送至硫銨槽中取代部分硫酸使用。
實(shí)施例3A、將輕苯洗滌后產(chǎn)生的酸焦油用泵送入洗滌器中，按酸焦油∶氨水＝1∶1.5的容積比，將含氨量為8克/升的氨水緩緩加入到酸焦油中，啟動(dòng)泵使洗滌器中的液體進(jìn)行中和循環(huán)攪拌40分鐘；B、將蒸汽通入洗滌器中的管道內(nèi)對(duì)A步驟的混合物進(jìn)行間接加熱，使混合物溫度達(dá)到88℃，停止攪拌和加熱，使混合物在洗滌器中自然靜止70鐘，即分離出酸焦油層和酸水層；C、用泵將下部的酸水送至硫銨母液槽中取代部分硫酸使用，上部的酸焦油送至配合煤中用于煉焦。
權(quán)利要求
1.一種酸焦油的回收處理方法，其特征在于經(jīng)過(guò)下列工藝步驟A、按0.2-0.4噸/次的量，將酸焦油送入吹蒸釜中；B、在壓力為0.3-0.4MPa，溫度為90-100℃條件下，蒸吹1-2小時(shí)；C、將混合物冷卻至45℃以下，即分離出酸焦油層和酸水層；D、將酸焦油送至煤中用于煉焦，酸水送至硫銨槽中取代部分硫酸使用；或者/和a、將酸焦油送入攪拌器中，按酸焦油∶氨水＝1∶1-1.5的容積比，將含氨量為8克/升的氨水加入到酸焦油中，攪拌30-45分鐘；b、將A步驟的混合物加熱到80-95℃，自然靜止60-80分鐘，即分離出酸焦油層和酸水層；c、將酸焦油送至煤中用于煉焦，酸水送至硫銨槽中取代部分硫酸使用。
全文摘要
本發(fā)明提供一種酸焦油的回收處理方法，它將酸焦油送入攪拌器中，按酸焦油∶氨水＝1∶1－1.5的容積比，將含氨量為8克/升的氨水加入到酸焦油中，攪拌30－45分鐘，并加熱到80－95℃，自然靜止60－80分鐘，即分離出酸焦油層和酸水層，將酸焦油送至煤中用于煉焦，酸水送至硫銨槽中取代部分硫酸使用。一則使大量的酸水這一難題得到了徹底的消化，轉(zhuǎn)化，將廢物變成了“寶”，真正實(shí)現(xiàn)了資源的回收使用，循環(huán)利用，效果十分顯著，完全克服了現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法處理大量酸水的一大難題，二則解決了酸焦油污染、阻塞管道和設(shè)備的難題，同時(shí)有效避免了酸焦油粘在運(yùn)煤皮帶上對(duì)其造成的腐蝕、污染，又將其摻混到配合煤中，使其起到粘結(jié)的作用，做到廢物利用，其綜合處理利用率達(dá)100％。
文檔編號(hào)C10B57/04GK1958724SQ20051004860
公開(kāi)日2007年5月9日 申請(qǐng)日期2005年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月4日
發(fā)明者張昆華, 王麗華, 高永光, 張明, 欒春生, 王遠(yuǎn), 馮浩江, 陳良宏 申請(qǐng)人:昆明鋼鐵股份有限公司