專利名稱：含有機(jī)硅抗磨防滑劑的熱軋油組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱軋油組合物。
背景技術(shù)：
使用熱軋油是現(xiàn)代軋鋼領(lǐng)域中的一項新技術(shù)，早期熱軋不用油而用水潤滑，后來直接采用熱軋油潤滑軋輥，其成份有礦物油，動植物油脂和以合成脂肪酸為基礎(chǔ)的合成潤滑油，造成的污染大。近十幾年來熱軋潤滑性得到很大的發(fā)展，目前許多大型熱連軋機(jī)組采用水油共噴的潤滑工藝代替純油潤滑，在軋鋼過程中通過油水混合器將極少量的熱軋油與大量的水(99.5％以上)混合，強(qiáng)迫乳化，噴射到工作輥表面，通過軋輥的旋轉(zhuǎn)將乳化液帶入變形區(qū)，不但有效地冷卻軋輥，而且在高溫下迅速分油，在軋輥與軋材表面之間形成一層極薄的油膜，改善了變形條件，減少軋材金屬與軋輥面的摩擦，降低軋制力和軋輥的磨損，改善所產(chǎn)鋼材表面質(zhì)量，是實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的一項新技術(shù)。
熱軋過程中軋輥的摩擦工況十分苛刻，軋輥與軋材之間相對滑動速度可達(dá)20m/s以上，軋制壓力達(dá)100kg/cm2，初步估計，第一、二道軋輥所接觸的軋材溫度在1000℃以上，即使在第六、七道軋輥，溫度也在800℃以上，反復(fù)的加熱和冷卻以及水的氫脆作用使軋輥表面易產(chǎn)生龜裂，異常磨損，掉皮，輥面變粗糙，不但直接影響所產(chǎn)鋼材的表面質(zhì)量，而且使軋輥提前報廢。
解決這一問題主要從改進(jìn)軋輥材料和加強(qiáng)潤滑效果兩方面入手。一方面采用更加耐磨的材料，如工具鋼制造工作輥，提高使用壽命，另一方面是改善軋輥的潤滑，包括改進(jìn)供油的方式和工藝條件以及發(fā)展高效的熱軋油配方。要求熱軋油具有以下特點(diǎn)形成的低濃度乳化液在高溫下潤滑性好，能有效地減少變形區(qū)的摩擦和粘輥或腐蝕引起的軋輥磨損，但潤滑性太好又會引起軋機(jī)打滑而導(dǎo)致咬入不良，影響生產(chǎn)；熱軋油在室溫條件下在水中易分散，在高溫下離水展著性好，易吸附在軋輥表面而起潤滑作用；在熱的軋材表面燃燒后殘留少，不會因腐蝕而縮短供油泵的使用壽命；粘度適中，與水混合后易于噴涂；本身無毒或低毒，無臭或低臭味，燃燒物對空氣的污染少，殘留油易生物降解；熱軋油原料價格低廉，資源豐富等。
US5,437,802(1995)介紹了用潤滑脂(鋰基脂、復(fù)合鈣基脂和脲基脂)、無機(jī)隔熱劑和固體潤滑劑(石墨、二硫化鉬、氯化鈉、硅酸鈉等)稠化的熱軋油，配方中潤滑脂的最高含量達(dá)90％，無機(jī)隔熱劑的含量也在10-35％范圍內(nèi)。使用粘稠的、含固體潤滑材料或其它高灰分材料的熱軋油配方的還有JP102314939，US5,352,373，JP2004256630，EP04553565等。
以上用形形色色的材料制備的熱軋油或油膏，因過于粘稠和有大量懸浮固體的存在，一般是作為熱軋油直接使用，而不適合油水混合后噴射的工藝，因為采用乳化液潤滑與采用油潤滑有很大的不同，使用上述配方不但噴射困難，還容易堵噴嘴。使用這些配方必須使用專門的噴涂設(shè)備，不但增加熱軋工藝潤滑的設(shè)備成本，還增加用油成本(因涂油不易，油用量也大)。含有大量的無機(jī)材料或有灰材料，在軋制過程中殘留灰分大，易引起打滑和咬入不良。有些熱軋油原料，如石油瀝青、三聚氰酸酯等在熱軋高溫下?lián)]發(fā)和分解后會產(chǎn)生有毒氣體污染空氣，不符合環(huán)保要求。大量使用無機(jī)材料，因硬度比鋼高，易在軋制過程中壓入軋材而影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
另一些專利，如CN1435472(2003)介紹含二烷基二硫代磷酸修飾的納米二氧化鈦，但從本身的結(jié)構(gòu)看，不可能具有像硫、磷極壓劑那樣好的耐壓耐高溫性能。
也有一些專利采用全油溶性配方，如JP8041486(1996)介紹了加入0.05-20wt％親油的羧酸、磺酸及酸酐、部分酯、酰胺和鹽的熱軋油可抑制黑皮(氧化鐵皮)的產(chǎn)生，減少軋輥磨損，JP8143881(1996)采用加30-90wt％高堿值烷基酚改善粘著性，但是這些添加劑不可能具有很高的極壓性，而且酚的高溫分解產(chǎn)物還有毒。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，提供一種與現(xiàn)有技術(shù)不同的熱軋油組合物。這種組合物由基礎(chǔ)油、含硫極壓劑、含磷抗磨劑、抗磨防滑劑和其它助劑，如抗氧、抗泡、防銹劑等組成，試驗證明它具有良好的粘附性、油水分散性、極壓抗磨減摩性、貯存安定性和環(huán)境適應(yīng)性，無毒、可生物降解。
本發(fā)明提供的熱軋油組合物包括(I)潤滑油基礎(chǔ)油所說潤滑油基礎(chǔ)油是礦物油或酯類油。40℃粘度為5～300mm2/s，優(yōu)選10～200mm2/s。優(yōu)選至少含有一種酯類油。
礦物油可以是由石蠟基原油和環(huán)烷基原油生產(chǎn)的礦物潤滑油，如150SN，500SN，650SN，120BS，150BS等。
酯類油選自合成酯、動植物油、熱聚不飽和植物油和蓖麻油環(huán)氧乙烷縮合物中的一種或二種以上的混合物。
其中合成酯可以是C8～C12醇的二元酸酯，如二異辛基癸二酸酯、二癸基己二酸酯；以及C8～C24脂肪酸的多元醇酯，如三羥甲基丙烷酯和季戊四醇酯，可以是單酯、雙酯、三酯或全酯，如三羥甲基丙烷三辛酯，季戊四醇二油酸酯、季戊四醇植物油脂肪酸酯等；還包括二元酸和二元醇(或多元醇)酯化形成的復(fù)酯。
熱聚不飽和植物油(如豆油、菜籽油、棉籽油等)由加熱聚合制備。制備方法參見《軋制工藝潤滑》(李小玉等，冶金工藝出版社，1981)。
蓖麻油環(huán)氧乙烷縮合物可以是蓖麻油聚氧乙烯(5～90)醚，優(yōu)選是蓖麻油聚氧乙烯(5～40)醚。蓖麻油環(huán)氧乙烷縮合物是以蓖麻油為原料，在堿催化劑存在下與環(huán)氧乙烷縮聚后，經(jīng)酸中和，雙氧水漂白而制得。該方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。
(II)含硫極壓劑含硫極壓劑選自烷基多硫化物、硫化礦油、硫代多元醇酯等。烷基多硫化物如二烷基五硫化物、雙壬基三硫化物、叔十二烷基三硫化物、正十二烷基四硫化物、二壬基二硫化物，二月桂基四硫化物，叔十二烷基五硫化物等。硫化礦油如含硫20～40重％的硫化礦油等。硫代多元醇酯如黃原酸乙二醇酯、硫化牛腳油，硫化豬油，硫化豆油，硫化葵花籽油，硫化棉籽油等。優(yōu)選硫化豬油、二烷基五硫化物、雙壬基三硫化物、叔十二烷基三硫化物、正十二烷基四硫化物等?？梢允且环N或幾種的混合物。熱軋油組合物中含硫極壓劑的含量為0.1～15.0重％，優(yōu)選0.2～13.0重％。
(III)含磷抗磨劑含磷抗磨劑選自磷酸酯、膦酸酯、亞磷酸酯、酸性磷酸酯胺鹽、亞磷酸酯胺鹽、磷酰胺酯、二烷基二硫代磷酸鹽、二巰基噻二唑二硫代磷酸酯和酸性磷酸酯咪唑啉鹽等。
磷酸酯優(yōu)選三甲酚磷酸酯、二-2-乙基己基磷酸酯、二月桂基磷酸酯、正十六烷基磷酸酯、二正十八烷基磷酸酯、硫代磷酸苯酯、O，O’-二乙基二十烷酮基磷酸酯(式1)、二月桂基二聚氧丙烯磷酸酯(式2)等。
膦酸酯可以是烷基膦酸酯、芳基磷酸酯，優(yōu)選雙十二烷基膦酸酯、O，O’-二正丁基十二烷基膦酸酯、O，O’-二異丙基芐基膦酸酯(式3)、O，O’-二(鄰)硝基苯基膦酸酯(式4)等。
亞磷酸酯如二正辛基亞磷酸酯或二-(2-乙基己基)亞磷酸酯等。酸性磷酸酯胺鹽和亞磷酸酯的胺鹽如式(5)和(6)所示，可以是伯胺鹽、仲胺鹽、叔胺鹽、雙胺鹽及醚胺鹽，優(yōu)選二正丁基亞磷酸酯十八胺鹽、二-(2-乙基己基)亞磷酸酯環(huán)己胺鹽、二乙基亞磷酸酯牛脂胺鹽、二辛基磷酸酯-N-牛脂基-1，3-丙烯二胺鹽、二異丙基磷酸酯-N-油基-1，3-丙烯基二胺鹽、二己基磷酸酯甲基苯三唑油胺鹽、正己基亞磷酸酯三丙胺鹽、二辛基磷酸酯-五聚乙醚丙胺鹽(式7)。
磷酰胺酯，包括不含硫的磷酰胺酯和單硫代磷酰單胺酯(式8)、雙硫代磷酰單胺酯(式9)，以及單硫代磷酰雙胺酯(式10)。也包括單胺和雙胺的磷酰單胺酯和磷酰雙胺酯。優(yōu)選N-十二烷基-二正己基磷酰胺酯，N，N-二烯丙基-二正丁基磷酰胺酯(式11)，二(對)丁苯基硫代磷酰胺酯(式12)，O-辛基-N-異丙基-N’對甲氧基苯基硫脲基硫代磷酰二胺酯(式13)，O，O’-二(2-乙基己基)-N，N-二正丁基-二硫代磷酰胺酯(式14)等。
式中R1和R2為C8-C12的烷基、烷芳基和胺基，R3和R4可以是H或C1-C8的烷基。
式中R1和R2為C8-C12的烷基、烷芳基和胺基，R3為 等，R4-R8為H或C1-C8的烷基。
式中R1和R2＝C3-C12的烷基、烷芳基和胺基， R5＝H，-CH3，-OCH3。
二烷基二硫代磷酸鹽可以是鋅鹽或鉬鹽。如二正丁基二硫代磷酸鋅，二正辛基二硫代磷酸鋅，O-丁基，O’-辛基二硫代磷酸鋅，二辛基二硫代磷酸氧鉬等。
二巰基噻二唑二硫代磷酸酯(式15)可以是2，5-(O，O’雙二異辛基二硫代磷酸基)-1，3，4-噻二唑，2，5-(O，O‘雙二正丁基二硫代磷酸基)-1，3，4-噻二唑等。
酸性磷酸酯咪唑啉鹽可以是O，O’-雙十二烷基磷酸酯-1-(三胺乙基)-2-十七烯基咪唑啉鹽(式16)。
含磷抗磨劑可以是以上幾類中的一種，也可以是幾種的混合物，熱軋油組合物中含磷抗磨劑的含量為0.1～15.0重％，優(yōu)選0.2～8重％。
(IV)有機(jī)硅抗磨防滑劑所述有機(jī)硅抗磨防滑劑按照以下方法制備在有機(jī)溶劑的存在下，將四氯化硅與C2-C16脂肪胺在0～100℃，0.01～0.1MPa的條件下進(jìn)行反應(yīng)，得到中間產(chǎn)物；將中間產(chǎn)物與潤滑油分散劑、非離子表面活性劑和潤滑油基礎(chǔ)油混合，在50℃～180℃、0.01～0.1MPa下攪拌反應(yīng)，直到產(chǎn)物變成半透明的粘稠狀態(tài)，即得到含有機(jī)硅的抗磨防滑劑。
具體地說，可以按照以下方法制備1)將四氯化硅溶于非極性溶劑中，在攪拌下加入C2-C16脂肪胺，在溫度為0～100℃，優(yōu)選25～70℃，壓力為0.01～0.1MPa，優(yōu)選0.05～0.08MPa的條件下反應(yīng)1～8小時，優(yōu)選2～4小時，得到中間產(chǎn)物。其中，四氯化硅與脂肪胺的摩爾比為1∶3～1∶10，優(yōu)選1∶4～1∶8。溶劑的用量是四氯化硅重量的5～30倍，優(yōu)選10～25倍。
2)將潤滑油分散劑、非離子表面活性劑和載體油與中間產(chǎn)物混合，在50℃～180℃，優(yōu)選75～150℃下攪拌0.5～6小時，優(yōu)選1～4小時，反應(yīng)壓力0.01～0.1MPa，優(yōu)選0.05～0.08MPa，得到半透明粘稠狀態(tài)的添加劑。
其中，以中間產(chǎn)物的重量為100％計，分散劑用量為1～10％，優(yōu)選2～6％；非離子表面活性劑用量為1～10％，優(yōu)選2～6％；載體油的用量為20～70％，優(yōu)選30～50％。
所說C2-C16脂肪胺是C2-C16烷基胺或多烯多胺，優(yōu)選乙基胺、正丁基胺、正己基胺、正十二烷基、二乙烯三胺，三乙烯四胺等。也可以是其中一種或幾種的混合物。
所說有機(jī)溶劑為非極性溶劑，優(yōu)選苯、甲苯、二甲苯、環(huán)己烷、石油醚或它們的混合物。
所說潤滑油分散劑為烯基丁二酰亞胺、石油磺酸鈉、石油磺酸鈣或它們的混合物。
所說非離子表面活性劑為甘油的單、雙脂肪酸酯，如檸檬酸、琥珀酸、乳酸的甘油單、雙酯；山梨糖醇脂肪酸酯，如山梨糖醇單月桂酸酯、山梨糖醇單棕櫚酸酯、山梨糖醇單油酸酯；以及山梨糖醇脂肪酸酯的聚氧乙烯醚，如聚氧乙烯(20)山梨糖醇單月桂酸酯、聚氧乙烯(20)山梨糖醇單硬脂酸酯等。
所說載體油為礦物油、合成潤滑油、植物油或它們的混合物，40℃粘度為5～50mm2/s，優(yōu)選10～30mm2/s。合成潤滑油為酯類油、聚醚、烷基苯、合成烴或它們的混合物。
抗磨防滑劑占熱軋油總重量的0.001-25重％，最好是0.005-18重％。其中的抗磨防滑劑可以作為熱軋油組分最后加入，也可以采用熱軋油的載體油組分作為載體制備防滑劑再調(diào)入熱軋油中。制備抗磨防滑劑所用的載體油可以與熱軋油組合物中的基礎(chǔ)油相同或不同。
本發(fā)明提供的熱軋油組合物中還可以根據(jù)需要加入其它添加劑，如粘度指數(shù)改進(jìn)劑、抗氧劑以及抗泡劑、防銹劑等。
本發(fā)明提供的熱軋油組合物具有以下優(yōu)點(diǎn)1)帶有油溶性基團(tuán)，各種添加劑在油中的分散性很好。
2)利用硫磷極壓抗磨劑的復(fù)合效應(yīng)使熱軋油具有良好的潤滑性。
3)加入抗磨防滑劑，在摩擦過程中在摩擦面上分解生成氮化硅，有與粘土極壓抗磨劑和陶瓷納米極壓抗磨劑相似的摩擦特性，加入熱軋油后不但改善承載能力和潤滑性，而且調(diào)節(jié)熱軋油摩擦性能，起防滑作用，在低濃度下有比粘土抗磨劑、氧化物納米抗磨劑和硅酸鹽納米抗磨劑更好的抗磨性。
4)屬于灰分很低的熱軋油組合物，不會因灰分問題對軋制性能產(chǎn)生不利影響。
5)無毒，可生物降解，對環(huán)保有利。


圖1是對比例1和實(shí)例7制備的熱軋油組合物抗磨性能比較。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1～3說明抗磨防滑劑的制備。
實(shí)例1將2.43g四氯化硅溶于35.58g苯中，在攪拌、減壓下加入8.6g二正丁基胺，加入完畢后再在減壓下攪拌2小時(加熱溫度為25℃，壓力0.05MPa)；將30g礦物油(40℃粘度為22mm2/s)、1g山梨糖醇單月桂酸酯、2g單掛丁二酰亞胺與上述物質(zhì)混合，減壓加熱攪拌4小時(加熱溫度為75℃，壓力0.05MPa)；加入環(huán)氧大豆油0.5g，攪拌均勻后得抗磨防滑劑A。
實(shí)例2將3.15g四氯化硅溶于38.63g石油醚中，在攪拌、常壓下加入13.5g三乙烯四胺，加入完畢后再在常壓下攪拌4小時(加熱溫度為45℃)；將38g棉籽油(40℃粘度為25.3mm2/s)、2g山梨糖醇單棕櫚酸酯、2g單掛丁二酰亞胺與上述物質(zhì)混合，常壓加熱攪拌5小時(加熱溫度為150℃)，加入氨基乙烯基醚1g，攪拌均勻后得抗磨防滑劑B。
實(shí)例3將4.23g四氯化硅溶于55.36g甲苯中，在攪拌、常壓下加入17.83g正十二烷基胺，加入完畢后再在常壓下攪拌3.5小時(加熱溫度為30℃)；將38.7g菜籽油(40℃粘度為20.6mm2/s)、2g山梨糖醇脂肪酸酯的聚氧乙烯醚、2g單掛丁二酰亞胺與上述物質(zhì)混合，常壓加熱攪拌4小時(加熱溫度為101℃)，加入氨基乙烯基醚1g，攪拌均勻后得抗磨防滑劑C。
實(shí)施例4～12說明本發(fā)明提供的熱軋油組合物的組成及性能。
實(shí)例4制備熱軋油組合物“HRO-1”100克，其中包括基礎(chǔ)油82.5克(42.5克500SN礦物油+40克棕櫚油)，硫化豬油13.0克，二丁苯基硫代磷酰胺酯1.0克，以及實(shí)施例1抗磨防滑劑A3.5克，性能數(shù)據(jù)見表1。
實(shí)例5制備熱軋油組合物“HRO-2”100克，其中包括基礎(chǔ)油88.0克(44克500SN礦物油+44克季戊四醇酯)，二壬基三硫化物1.0克，硫化菜籽油3.0克，磷酸酯T451 1.0克，三甲酚磷酸酯0.5克，聚異丁烯粘度指數(shù)改進(jìn)劑6.0克，以及實(shí)施例2抗磨防滑劑B0.5克，性能數(shù)據(jù)見表1。
實(shí)例6制備熱軋油組合物“HRO-3”100克，其中包括基礎(chǔ)油81.5克(150BS礦物油34.5克+癸二酸二辛酯27克+蓖麻油聚氧乙烯(10)醚10克+熱聚不飽和菜籽油10克)，十二烷基三硫化物2.0克，酸性亞磷酸二辛酯1.0克，二己基磷酸酯甲基苯三唑油胺鹽0.5克，二正丁基二硫代磷酸鋅1.0克，二月桂基磷酸酯0.5克，以及實(shí)施例3抗磨防滑劑C13.5克，性能數(shù)據(jù)見表1。
表1熱軋油組合物性能

對比例1制備熱軋油組合物HRO-A 100克作為參比油，其中包括基礎(chǔ)油99.65克(95.65克200SN礦物油+4克聚合棉籽油)，硫化礦油0.25克，O-辛基-N-異丙基-N‘-對甲氧基苯基硫脲基硫代磷酰二胺酯0.10克，作為對比例。
實(shí)例7制備熱軋油組合物“HRO-4”100克，其中包括HRO-A 99.75克，以及按實(shí)施例1制備的抗磨防滑劑A0.25克，四球試驗的結(jié)果表明，“HRO-4”的抗磨性優(yōu)于HRO-A(圖1)。
實(shí)例8制備熱軋油組合物“HRO-5”100克，其中包括基礎(chǔ)油98.0克(75.0克200SN礦物油+20克三羥甲基丙烷酯+1.0克聚合棉籽油)，1.0克十二烷基三硫化物，0.5克酸性磷酸酯咪唑啉鹽，0.5克二烷基二硫代磷酸鉬，按實(shí)施例1制備的抗磨防滑劑A2.0克，測得四球油膜強(qiáng)度PB1275N，燒結(jié)負(fù)荷PB2453N。
對比例2制備熱軋油組合物HRO-B 100克作為參比油，其中包括基礎(chǔ)油癸二酸二辛酯93克，硫化礦物油5.0克，二正丁基二硫代磷酸鋅1.0克，酸性磷酸酯胺鹽0.5克，O，O‘-正辛基-N，N‘-二正丁基-二硫代磷酰胺酯0.5克。
實(shí)例9制備熱軋油組合物“HRO-6”100克，其中包括HRO-B 99.95克，以及按實(shí)施例1制備的抗磨防滑劑A0.05克，性能數(shù)據(jù)列于表2。
表2熱軋油組合物的四球磨損試驗結(jié)果

對比例3制備熱軋油組合物HRO-C100克作為參比油，其中包括V40℃為29.0mm2/s的150SN礦物油99.0克，硫化葵花籽油0.2克，亞磷酸二正辛酯0.1克，三羥甲基丙烷酯0.70克。
實(shí)例10在參比油HRO-C中加入不同的抗磨防滑劑，進(jìn)行15小時一銷三柱磨損試驗，結(jié)果列于表3。在低濃度下，本實(shí)例制備的熱軋油組合物HRO-7的抗磨性明顯優(yōu)于參比油的抗磨性。
表3熱軋油組合物的一銷三柱抗磨試驗結(jié)果

實(shí)例11HRO-2在北京大學(xué)醫(yī)學(xué)院進(jìn)行小白鼠口服毒性試驗和皮膚毒性試驗，屬于實(shí)際無毒。HRO-3在北京大學(xué)進(jìn)行生物降解試驗，證明屬于可生物降解的產(chǎn)品。
在小鼠經(jīng)口急性毒性試驗中，通過對40只SPF級健康ICR的小白鼠進(jìn)行了14天的實(shí)驗觀察。最終得出結(jié)論微乳液小鼠經(jīng)口灌胃最大耐受量在35.2g/kg體重以上，經(jīng)口急性毒性屬實(shí)際無毒。
在急性皮膚刺激試驗中，通過對4只健康家兔在去除受試物后1，24，48及72小時觀察，涂抹部位皮膚均未見明顯刺激反應(yīng)，判定為對動物皮膚無刺激性作用。
實(shí)例12參考經(jīng)合發(fā)展組織的OECD301E法，同時結(jié)合五日生化需氧量與化學(xué)需氧量的比值(BOD5/COD)來對HRL-2和進(jìn)口油的生物降解性作相對比較。結(jié)果表明兩種油生物降解率接近60％，說明此兩種油是可以生物降解的。
權(quán)利要求
1.一種含有機(jī)硅抗磨防滑劑的熱軋油組合物，以組合物總重為基準(zhǔn)，包括(I)大量的40℃粘度為5～300mm2/s的潤滑油基礎(chǔ)油；(II)含量為0.1～20重％的選自烷基多硫化物、硫化礦油、硫代多元醇酯中一種或多種的含硫極壓劑；(III)含量為0.05～15重％的選自磷酸酯、膦酸酯、亞磷酸酯、酸性磷酸酯胺鹽、亞磷酸酯胺鹽、磷酰胺酯、二烷基二硫代磷酸鹽、二巰基噻二唑二硫代磷酸酯和酸性磷酸酯咪唑啉鹽中一種或多種的含磷抗磨劑；(IV)含量為0.001-25重％的按照以下方法制備的有機(jī)硅抗磨防滑劑在有機(jī)溶劑的存在下，將四氯化硅與C2-C16脂肪胺在0～100℃，0.01～0.1MPa的條件下進(jìn)行反應(yīng)，得到中間產(chǎn)物；將中間產(chǎn)物與分散劑、非離子表面活性劑和載體油混合，在50℃～180℃、0.01～0.1MPa下攪拌反應(yīng)，直到產(chǎn)物變成半透明的粘稠狀態(tài)，其中，四氯化硅與脂肪胺的摩爾比為1∶3～1∶10，以中間產(chǎn)物的重量為100％計，分散劑用量為1～10％，非離子表面活性劑用量為1～10％，載體油的用量為20～70％。
2.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，潤滑油基礎(chǔ)油為礦物油或酯類油。
3.按照權(quán)利要求2所述的組合物，其特征在于，礦物油是由石蠟基原油或環(huán)烷基原油生產(chǎn)的礦物潤滑油，酯類油選自合成酯、動植物油、熱聚不飽和植物油和蓖麻油環(huán)氧乙烷縮合物中的一種或二種以上的混合物，基礎(chǔ)油中至少含有一種酯類油。
4.按照權(quán)利要求3所述的組合物，其特征在于，合成酯是C8～C12醇的二元酸酯或C8～C24脂肪酸的多元醇酯。
5.按照權(quán)利要求3所述的組合物，其特征在于，合成酯是二異辛基癸二酸酯、二癸基己二酸酯、三羥甲基丙烷三辛酯、季戊四醇植物油脂肪酸酯。
6.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，烷基多硫化物是二烷基五硫化物、雙壬基三硫化物、叔十二烷基三硫化物、正十二烷基四硫化物、二壬基二硫化物、二月桂基四硫化物或叔十二烷基五硫化物。
7.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，硫化礦油是含硫20～40重％的硫化礦油。
8.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，硫代多元醇酯是黃原酸乙二醇酯、硫化牛腳油、硫化豬油、硫化豆油、硫化葵花籽油或硫化棉籽油。
9.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，熱軋油組合物中含硫極壓劑的含量0.3～15重％。
10.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，磷酸酯是三甲酚磷酸酯、二-2-乙基己基磷酸酯、二月桂基磷酸酯、正十六烷基磷酸酯、二正十八烷基磷酸酯、硫代磷酸苯酯、O，O’-二乙基二十烷酮基磷酸酯或二月桂基二聚氧丙烯磷酸酯。
11.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，膦酸酯是雙十二烷基膦酸酯、O，O’-二正丁基十二烷基膦酸酯、O，O’-二異丙基芐基膦酸酯或O，O’-二(鄰)硝基苯基膦酸酯。
12.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，亞磷酸酯是二正辛基亞磷酸酯或二-(2-乙基己基)亞磷酸酯；酸性磷酸酯的胺鹽和亞磷酸酯的胺鹽是二正丁基亞磷酸酯十八胺鹽、二-(2-乙基己基)亞磷酸酯環(huán)己胺鹽、二乙基亞磷酸酯牛脂胺鹽、二辛基磷酸酯-N-牛脂基-1，3-丙烯二胺鹽、二異丙基磷酸酯-N-油基-1，3-丙烯基二胺鹽、二己基磷酸酯甲基苯三唑油胺鹽、正己基亞磷酸酯三丙胺鹽或二辛基磷酸酯-五聚乙醚丙胺鹽。
13.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，磷酰胺酯選自不含硫的磷酰胺酯、單硫代磷酰單胺酯、雙硫代磷酰單胺酯、單硫代磷酰雙胺酯以及單胺和雙胺的磷酰單胺酯和磷酰雙胺酯中的一種或多種。
14.按照權(quán)利要求13所述的組合物，其特征在于，磷酰胺酯是N-十二烷基-二正己基磷酰胺酯、N，N-二烯丙基-二正丁基磷酰胺酯、二(對)丁苯基硫代磷酰胺酯、O-辛基-N-異丙基-N’對甲氧基苯基硫脲基硫代磷酰二胺酯或O，O’-二(2-乙基己基)-N，N-二正丁基二硫代磷酰胺酯。
15.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，二烷基二硫代磷酸鹽是鋅鹽或鉬鹽。
16.按照權(quán)利要求15所述的組合物，其特征在于，二烷基二硫代磷酸鹽是二正丁基二硫代磷酸鋅、二正辛基二硫代磷酸鋅、O-丁基，O’-辛基二硫代磷酸鋅或二辛基二硫代磷酸氧鉬。
17.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，二巰基噻二唑二硫代磷酸酯是2，5-(O，O’雙二異辛基二硫代磷酸基)-1，3，4-噻二唑或2，5-(O，O‘雙二正丁基二硫代磷酸基)-1，3，4-噻二唑。
18.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，酸性磷酸酯咪唑啉鹽是O，O’-雙十二烷基磷酸酯-1-(三胺乙基)-2-十七烯基咪唑啉鹽。
19.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，熱軋油組合物中含磷抗磨劑的含量為0.1～6重％。
20.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所述有機(jī)硅抗磨防滑劑的制備中，四氯化硅與C2-C16烷基胺或多烯多胺的反應(yīng)條件為溫度25～100℃，壓力0.05～0.08MPa；分散劑、非離子表面活性劑、載體油與中間產(chǎn)物的反應(yīng)條件為75～150℃，反應(yīng)壓力0.05～0.08MPa。
21.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所說C2-C16脂肪胺是C2-C16烷基胺或多烯多胺。
22.按照權(quán)利要求21所述的組合物，其特征在于，所說C2-C16脂肪胺是乙基胺、正丁基胺、正己基胺、正十二烷基、二乙烯三胺或三乙烯四胺，或其中一種或幾種的混合物。
23.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所說分散劑為烯基丁二酰亞胺、石油磺酸鈉、石油磺酸鈣或它們的混合物。
24.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所說非離子表面活性劑為甘油的單、雙脂肪酸酯、山梨糖醇脂肪酸酯或山梨糖醇脂肪酸酯的聚氧乙烯醚。
25.按照權(quán)利要求24所述的組合物，其特征在于，所說非離子表面活性劑為檸檬酸、琥珀酸、乳酸的甘油單、雙酯；山梨糖醇單月桂酸酯、山梨糖醇單棕櫚酸酯、山梨糖醇單油酸酯；聚氧乙烯(20)山梨糖醇單月桂酸酯或聚氧乙烯(20)山梨糖醇單硬脂酸酯。
26.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所說載體油為礦物油、合成潤滑油、動植物油或它們的混合物，40℃粘度為5～50mm2/s。
27.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，有機(jī)硅抗磨防滑劑占熱軋油總重量的0.005-18重％。
全文摘要
一種含有機(jī)硅抗磨防滑劑的熱軋油組合物，以組合物總重為基準(zhǔn)，包括(I)大量的40℃粘度為5～300mm
文檔編號C10N40/20GK1923989SQ20051009379
公開日2007年3月7日 申請日期2005年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月31日
發(fā)明者韋淡平, 范靜蕓, 蘭曉艷 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院