專利名稱：處理廢舊塑料、橡膠的還原系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢舊塑料、橡膠的回收處理裝置，主要是指一種處理廢舊塑料、橡膠的還原系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
塑料和橡膠是石油和天然氣生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品，包括生產(chǎn)和生活用品，如各種塑料制品、袋、薄膜等，以及各種橡膠制品，幾乎涉及到各個(gè)行業(yè)。塑膠制品在使用后成為垃圾，這就存在一個(gè)回收處理的問題?，F(xiàn)在主要采用填埋方式，所以在占用大量土地的同時(shí)還嚴(yán)重污染環(huán)境。長(zhǎng)期以來，人們一直在研究回收和利用廢舊塑膠的技術(shù)，一個(gè)通行的辦法是將廢舊塑膠轉(zhuǎn)變?yōu)槿剂嫌汀Ｔ摷夹g(shù)主要包括將廢舊塑膠在裂解爐中高溫高壓裂解成為油汽，再經(jīng)過冷卻、分鎦，最后得到汽油和柴油。當(dāng)前，這方面的技術(shù)還存在許多不足，主要表現(xiàn)在工藝不穩(wěn)定、耗能高、效率低、裂解不徹底、易發(fā)生粘底等問題，；另外，最后產(chǎn)生的可燃?xì)怏w不能回收而直接排放，這既是一種浪費(fèi)，又造成二次污染。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種處理廢舊塑料、橡膠的還原方系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過結(jié)構(gòu)的改變，使用了風(fēng)送給料、新的加熱方式、新的攪拌器、高溫真空排渣和可燃?xì)怏w回收等技術(shù)，較好地克服了現(xiàn)有廢舊塑膠處理過程中所存在的不足，實(shí)現(xiàn)了高效、節(jié)能、安全、無污染生產(chǎn)。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這種還原系統(tǒng)包括催化裂解裝置、燃油回收裝置、可燃?xì)怏w回收裝置、加熱裝置、攪拌裝置、控制箱，其特征是所述催化裂解裝置包括一裂解釜，該裂解釜上端分別連接有給料風(fēng)筒和可燃?xì)怏w排放管，其中可燃?xì)怏w排放管接冷凝器a，該冷凝器通過過濾網(wǎng)再接冷凝器b，該冷凝器的出口通過管路接油罐的入口，該油罐的排氣口通過管路接油氣分離罐，該分離罐的出氣口接油水分離器，該油水分離器排出水和可燃?xì)怏w，其中水分別進(jìn)入水封罐a、水封罐b、水封集氣罐，可燃?xì)怏w經(jīng)水封罐a進(jìn)入水封集氣罐，由水封集氣罐出來再進(jìn)入另一個(gè)水封罐b后排出并回收利用，其中水封集氣罐內(nèi)設(shè)有氣浮筒；該裂解釜的下部為錐體形，其外圍設(shè)置有錐形環(huán)狀變頻電感應(yīng)加熱器，在變頻電感應(yīng)加熱器的底部還設(shè)有納米導(dǎo)磁盤，在裂解釜的內(nèi)部設(shè)置有錨形攪拌器，該攪拌器下端是一與釜底接觸的直刮板，該直刮板上接一錨形刮板，兩刮板固定在一連桿的下端，該連桿的底端與釜底之間接有彈簧，該連桿的上端通過擺線針輪減速機(jī)接電機(jī)。
該裝置還包括在裂解釜的釜內(nèi)上部、下部和釜外底部分別設(shè)置溫度傳感器。
在裂解釜的外面包有硅酸鋁綿材料，該硅酸鋁綿的外面包有鍍鋅板，最外層的殼體是玻璃鋼樹脂板。
所述彈簧的上端安裝在連桿底端的凹槽里，其下端安裝在一彈簧座的凹槽里，該彈簧座固定在釜內(nèi)底部。
本實(shí)用新型即可用于廢舊塑料還可用于廢舊橡膠。
本實(shí)用新型具有的有益效果A.加熱裝置電感應(yīng)變頻加熱，根據(jù)變頻電加熱的特點(diǎn)，特別設(shè)計(jì)錐形加熱感應(yīng)器，在感應(yīng)器的底部增加(納米級(jí))導(dǎo)磁體，提高電使用效率、節(jié)能、環(huán)保。
B.特制錐形底部反應(yīng)釜和與之配合的彈性錨式絆拌器，自動(dòng)伸縮刮底，徹底解決了釜底結(jié)焦問題，提高油的轉(zhuǎn)換率，又充分利用熱能。
C.釜外采用硅酸鋁綿耐高溫保溫材料，并用鍍鋅鐵板外圍加固。達(dá)到保溫效果好，堅(jiān)固又美觀。
D.外觀屏障，根據(jù)自身設(shè)備的工藝要求，采用玻璃鋼樹脂板材制作，有絕緣、輕便、美觀的特點(diǎn)。
E.設(shè)備進(jìn)料裝置采用管道風(fēng)送，提高工作效率，省電；最關(guān)健的是沒有廢氣泄露，達(dá)到環(huán)保要求。
F.出渣高溫真空排渣，設(shè)有電動(dòng)出渣器，提高工作效率，安全、環(huán)保。
G.在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體，用水封法(自制成套設(shè)備)收集可燃性氣體再利用，解決了二次污染問題，節(jié)能環(huán)保。


圖1、圖2是本實(shí)用新型的系統(tǒng)示意圖，其中1電控箱、2給料風(fēng)筒、3油氣管道、4人工口、5攪拌器、6納米導(dǎo)磁盤、7冷凝器a、8過濾層、9冷凝器b、10視窗、11油罐、12油氣分離罐、13閥、14電感應(yīng)加熱器、15電機(jī)、16油水分離器、17水封罐a、18水封集氣罐、19氣浮筒、20水封罐b、21裂解釜。
圖3是圖1的攪拌器示意圖，其中51連桿、52錨形刮板、53直刮板、54彈簧、55彈簧座、211釜底。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明如圖所示，這種系統(tǒng)主要由電控箱1、裂解釜21、給料風(fēng)筒2、油氣管道3、攪拌器5、電感應(yīng)加熱器14、納米導(dǎo)磁盤6、冷凝器a7、過濾層8、冷凝器b9、油罐11、油氣分離罐12、電機(jī)15、油水分離器16、水封罐a17、水封罐b20、水封集氣罐18和氣浮筒19組成。
工作原理將廢舊塑料或橡膠破碎后通過管道2風(fēng)送方法送入裂解釜21中，同時(shí)按一定配比加入天然沸石，通電，電感應(yīng)加熱器14開始加熱，攪拌器5開始攪拌，在感應(yīng)變頻閉環(huán)上設(shè)置電子感應(yīng)斷電器，控制壓力過高；溫控裝置上設(shè)置溫度，設(shè)置完成后，以平均速度開始升溫，催化裂解反應(yīng)時(shí)間3-4小時(shí)，不斷分解出油、氣，分解完成后，然后降溫至200C，開始高溫真空排渣，接著循環(huán)上述進(jìn)料、感應(yīng)加熱、反應(yīng)和排渣。
在感應(yīng)裂解釜反應(yīng)過程中，釜內(nèi)環(huán)境溫度升到200C時(shí)，可燃性氣體開始從氣管排出，用水封罐a17、水封罐b 20和水封集氣罐18收集可燃性氣體炭氫化合物，甲烷、丙烷、丁烷和少量的氫氣.回收再利用，渣經(jīng)加工后成炭黑，設(shè)備的冷卻水可持續(xù)循環(huán)利用，沒有水浪費(fèi)。
攪拌器5由連桿51、錨形刮板52、直刮板53、彈簧54、彈簧座55、釜底221組成，電機(jī)15通過擺線針輪減速機(jī)帶動(dòng)攪拌器5轉(zhuǎn)動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種處理廢舊塑料、橡膠的還原系統(tǒng)，包括催化裂解裝置、燃油回收裝置、可燃?xì)怏w回收裝置、加熱裝置、攪拌裝置、控制箱，其特征是所述催化裂解裝置包括一裂解釜，該裂解釜上端分別連接有給料風(fēng)筒和可燃?xì)怏w排放管，其中可燃?xì)怏w排放管接冷凝器a，該冷凝器通過過濾網(wǎng)再接冷凝器b，該冷凝器的出口通過管路接油罐的入口，該油罐的排氣口通過管路接油氣分離罐，該分離罐的出氣口接油水分離器，該油水分離器排出水和可燃?xì)怏w，其中水分別進(jìn)入水封罐a、水封罐b、水封集氣罐，可燃?xì)怏w經(jīng)水封罐a進(jìn)入水封集氣罐，由水封集氣罐出來再進(jìn)入另一個(gè)水封罐b后排出并回收利用，其中水封集氣罐內(nèi)設(shè)有氣浮筒；該裂解釜的下部為錐體形，其外圍設(shè)置有錐形環(huán)狀變頻電感應(yīng)加熱器，在變頻電感應(yīng)加熱器的底部還設(shè)有納米導(dǎo)磁盤，在裂解釜的內(nèi)部設(shè)置有錨形攪拌器，該攪拌器下端是一與釜底接觸的直刮板，該直刮板上接一錨形刮板，兩刮板固定在一連桿的下端，該連桿的底端與釜底之間接有彈簧，該連桿的上端通過擺線針輪減速機(jī)接電機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的處理廢舊塑料、橡膠的還原系統(tǒng)，其特征是在裂解釜的釜內(nèi)上部、下部和釜外底部分別設(shè)置溫度傳感器。
3.如權(quán)利要求1所述的處理廢舊塑料、橡膠的還原系統(tǒng)，其特征是在裂解釜的外面包有硅酸鋁綿材料，該硅酸鋁綿的外面包有鍍鋅板，最外層的殼體是玻璃鋼樹脂板。
4.如權(quán)利要求1所述的處理廢舊塑料、橡膠的還原系統(tǒng)，其特征是所述彈簧的上端安裝在連桿底端的凹槽里，其下端安裝在一彈簧座的凹槽里，該彈簧座固定在釜內(nèi)底部。
專利摘要一種處理廢舊塑料、橡膠的還原系統(tǒng)，包括催化裂解裝置、燃油回收裝置、可燃?xì)怏w回收裝置、加熱裝置、攪拌裝置、控制箱，其組成和連接關(guān)系是所述催化裂解裝置包括一裂解釜，該裂解釜上端分別連接有給料風(fēng)筒和可燃?xì)怏w排放管，其中可燃?xì)怏w排放管接冷凝器，冷凝器的出口通過管路接油罐的入口，該油罐的排氣口通過管路接油氣分離罐、油水分離器，排出的可燃?xì)怏w經(jīng)水封罐和水封集氣罐后排出并回收利用。
文檔編號(hào)C10G1/10GK2866503SQ20052006503
公開日2007年2月7日 申請(qǐng)日期2005年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月22日
發(fā)明者黃麒 申請(qǐng)人:華南再生資源(中山)有限公司