專利名稱：耐防銹潤(rùn)滑脂組合物、潤(rùn)滑脂封入軸承和潤(rùn)滑脂組合物用防銹劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防銹性優(yōu)良的耐防銹潤(rùn)滑脂組合物、封入該耐防銹潤(rùn)滑脂組合物的潤(rùn)滑脂封入軸承和由包含在上述耐防銹潤(rùn)滑脂組合物中的防銹成分構(gòu)成的潤(rùn)滑脂組合物用防銹劑。
背景技術(shù)：
在汽車(chē)行駛中容易附著和浸入道路上的水、鹽水或海水等的汽車(chē)用電器設(shè)備配件和經(jīng)常被冷卻水浸入的軋輥等煉鐵用機(jī)器等上使用的滾動(dòng)軸承，抑制生銹是很重要的。
特別是伴隨在海岸上的行駛或?yàn)榉乐孤访鎯鼋Y(jié)而散布了氯化鈣等的道路上的行駛等的汽車(chē)使用的多樣化，對(duì)潤(rùn)滑脂的防銹性的要求日益增強(qiáng)。
另外，伴隨著在煉鐵產(chǎn)業(yè)的連鑄設(shè)備上使用的塑粉的變遷，其成分的一部分溶解在冷卻水中，促進(jìn)了生銹等，對(duì)潤(rùn)滑脂提高防銹性能的要求日益增強(qiáng)。
為了抑制生銹，對(duì)滾動(dòng)軸承實(shí)施了適當(dāng)?shù)拿芊饣蚱渌麡?gòu)造上的對(duì)策，或直接實(shí)行防止成為生銹起因的物質(zhì)混入的對(duì)策。例如，在汽車(chē)上采取或?qū)⒔涣靼l(fā)電機(jī)等配置在泥水等不會(huì)直接濺到的位置上，或安裝擋泥板等對(duì)策。但是，由于滾動(dòng)軸承在結(jié)構(gòu)上完全密封是不可能的，因此在封入的潤(rùn)滑脂上要求優(yōu)良的防銹性能。
以往，作為防銹性能優(yōu)良的耐防銹潤(rùn)滑脂，已知有配合了作為防銹劑的油溶性抑制劑、水溶性無(wú)機(jī)鈍化劑、非離子表面活性劑的潤(rùn)滑脂組合物(參見(jiàn)專利文獻(xiàn)1)。
另外，作為交流發(fā)電機(jī)用潤(rùn)滑脂封入滾動(dòng)軸承，已知有添加了鈍化氧化劑，有機(jī)磺酸和多元醇酯的潤(rùn)滑脂組合物(參見(jiàn)專利文獻(xiàn)2)。
但是，作為水溶性無(wú)機(jī)鈍化劑優(yōu)良的亞硝酸鈉，在酸性條件下與仲胺反應(yīng)生成亞硝胺已眾所周知。由于該亞硝胺是環(huán)境負(fù)荷物質(zhì)，因此配合親油性有機(jī)抑制劑、非離子型表面活性劑和從用親水性基改性的含水羊毛脂脂肪酸衍生物和脂肪族醇胺衍生物中選出的親水性有機(jī)抑制劑，分別至該潤(rùn)滑脂組合物總量的0.1～10重量份，再添加作為防銹劑的磺酸鋇的軸承封入用潤(rùn)滑脂組合物已眾所周知(參見(jiàn)專利文獻(xiàn)3)。
另外，作為不合環(huán)境負(fù)荷物質(zhì)的亞硝酸鹽的添加劑使用多元醇類(lèi)酯并將合成烴油作為基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑脂組合物已眾所周知(參見(jiàn)專利文獻(xiàn)4)。
但是，含亞硝酸鈉的潤(rùn)滑脂，存在對(duì)地球環(huán)境有不良影響的危險(xiǎn)。當(dāng)對(duì)防銹性要求日益增強(qiáng)時(shí)，在用多元醇類(lèi)酯并將合成烴油作為基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑脂組合物中，有時(shí)耐防銹性能不充分。
專利文獻(xiàn)1日本特開(kāi)平3-200898號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本特開(kāi)平5-263091號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3日本特開(kāi)平11-279578號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4日本特開(kāi)2004-51912號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的問(wèn)題本發(fā)明是為了處理上述問(wèn)題而做出的發(fā)明，其目的在于，提供即使不使用亞硝酸鹽類(lèi)，也能顯示優(yōu)良防銹性的耐防銹潤(rùn)滑脂組合物，封入該耐防銹潤(rùn)滑脂組合物的潤(rùn)滑脂封入軸承和潤(rùn)滑脂組合物用防銹劑。
解決發(fā)明的方法本發(fā)明的耐防銹潤(rùn)滑脂組合物，是在基礎(chǔ)油中配合增稠劑和防銹成分而成的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，上述防銹成分以多元酸金屬鹽、和羥基的一部分被封閉(block)的多元醇、以及從有機(jī)磺酸鹽和脂肪酸酯中選出的至少1種化合物作為必須成分。
其特征在于，上述防銹成分的必須成分的配合量，相對(duì)于上述基礎(chǔ)油和增稠劑的總量100重量份，是0.1～10重量份。
其特征在于，上述基礎(chǔ)油含有從合成烴油和醚油中選出的至少1種油而成。
其特征在于，上述增稠劑是脲類(lèi)增稠劑，其相對(duì)于上述基礎(chǔ)油和增稠劑的總量100重量份，配合5～30重量份。
另外，其特征在于，上述多元酸金屬鹽是二元酸金屬鹽，并且羥基的一部分被封閉的多元醇成分是山梨糖醇酐的部分酯。
其特征在于，本發(fā)明的潤(rùn)滑脂封入軸承是在滑動(dòng)部分封入耐防銹潤(rùn)滑脂組合物而成。另外，其特征在于，該潤(rùn)滑脂封入軸承是在汽車(chē)用電器設(shè)備配件或煉鐵用機(jī)器上使用的軸承。
本發(fā)明的潤(rùn)滑脂組合物用防銹劑的特征在于，含有多元酸金屬鹽、和羥基的一部分被封閉的多元醇、以及從有機(jī)磺酸鹽和脂肪酸酯中選出的至少1種化合物。
發(fā)明效果本發(fā)明的耐防銹潤(rùn)滑脂組合物，由于作為防銹成分，將(1)多元酸金屬鹽、和(2)羥基的一部分被封閉的多元醇、以及(3)從有機(jī)磺酸鹽和脂肪酸酯中選出的至少1種化合物的這3種化合物作為必須成分，故即使不含亞硝酸鹽也能得到防銹性能優(yōu)良的耐防銹潤(rùn)滑脂組合物。
另外，本發(fā)明的潤(rùn)滑脂封入軸承，因不合環(huán)境負(fù)荷物質(zhì)的亞硝酸鹽而能得到具有優(yōu)良防銹性能的軸承，因此，作為在需要耐防銹的汽車(chē)用電器設(shè)備配件或煉鐵用機(jī)器上使用的軸承是合適的。
本發(fā)明的潤(rùn)滑脂組合物用防銹劑，由于將上述3種化合物作為必須成分，因此可用作對(duì)環(huán)境性優(yōu)良、且需要耐防銹的潤(rùn)滑脂組合物用防銹劑使用。


圖1是深溝球軸承的剖面圖。
符號(hào)說(shuō)明1潤(rùn)滑脂封入軸承2內(nèi)圈3外圈4滾動(dòng)體5保持架6密封構(gòu)件7潤(rùn)滑脂具體實(shí)施方式
已知，當(dāng)使用以(1)多元酸金屬鹽、和(2)羥基的一部分被封閉的多元醇、以及(3)從有機(jī)磺酸鹽和脂肪酸酯中選出的至少1種化合物的這3種化合物作為必須成分的防銹成分時(shí)，即使不含有亞硝酸鈉等亞硝酸鹽類(lèi)，也可以大幅度地改善潤(rùn)滑脂的防銹性能。尤其是已知，通過(guò)將(1)多元酸金屬鹽和(2)羥基的一部分被封閉的多元醇作為必須成分，并在其中配合(3)從有機(jī)磺酸鹽和脂肪酸酯中選出的至少1種化合物，防銹性能提高。認(rèn)為通過(guò)上述3種化合物的組合，增大了防銹效果。本發(fā)明是基于這種認(rèn)識(shí)而完成的。
在基礎(chǔ)油中配合增稠劑而得到的潤(rùn)滑脂組合物中，作為防銹成分配合的多元酸金屬鹽，是用金屬原子取代了二元酸以上多元酸的羧基的氫原子的化合物。在多元酸中優(yōu)選二元酸。例如，可舉出癸二酸、壬二酸、琥珀酸等。作為金屬原子，優(yōu)選堿金屬、堿土類(lèi)金屬，特別優(yōu)選鋰、納、鉀等堿金屬。
適合于本發(fā)明的多元酸金屬鹽，優(yōu)選二元酸金屬鹽，特別優(yōu)選癸二酸鈉。通過(guò)將癸二酸鈉作為必須成分，與上述(2)和(3)的化合物混合，實(shí)驗(yàn)結(jié)果，防銹效果增大。
可以作為防銹成分使用的羥基的一部分被封閉的多元醇，是指多元醇的羥基的一部分被保護(hù)的化合物。在本發(fā)明中，所謂“封閉(block)”是指羥基的氫原子被取代。例如，是指被酯化、乙?；牧u基。本發(fā)明中，特別優(yōu)選與脂肪酸形成的酯。
作為多元醇，可舉出甘油、聚甘油、山梨糖醇、山梨糖醇酐、季戊四醇、三羥甲基丙烷等脂肪族多元醇。與多元醇形成酯的脂肪酸是以RCOOH表示的化合物。R表示飽和或不飽和的烴基。
作為脂肪酸，優(yōu)選高級(jí)脂肪酸，例如，可舉出月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、牛脂酸、硬脂酸、癸烯酸、十一碳烯酸、十二碳烯酸、十四碳烯酸、十六碳烯酸、肉豆蔻烯酸、棕櫚油酸、巖芹酸、油酸、反油酸、抗壞血酸、異油酸、山梨酸、亞油酸、亞麻酸、檜酸、蓖麻油酸、山萮酸等。
在這些羥基的一部分被封閉的多元醇中，優(yōu)選山梨糖醇酐脂肪酸酯，特別優(yōu)選山梨糖醇酐三油酸酯。通過(guò)與聚α-烯油等組合使用，可以更加提高防銹性能。
防銹成分，優(yōu)選將(1)多鹽酸金屬鹽和(2)羥基的一部分被封閉的多元醇作為必須成分，更優(yōu)選向其中配合第3種成分。
作為防銹成分可用的第3種成分，是機(jī)磺酸鹽、脂肪酸酯或兩者的混合物。
有機(jī)磺酸鹽是磺酸(RSO3H)的鹽，一般表示為RSO3M。作為磺酸，例如可舉出石油磺酸、二壬基萘磺酸鹽。此外，作為M，可舉出鋇、鈣、鋅、鈉、鋰、鎂等金屬和NH4、H2N(CH2)2NH2等胺等。其中，優(yōu)選磺酸的鈣鹽或鈉鹽。
脂肪酸酯，作為酸成分可舉出琥珀酸、硬脂酸、油酸等，作為醇成分可舉出異丙醇、2-乙基己醇、正辛醇、油醇等。其中，優(yōu)選琥珀酸酯。
本發(fā)明中可使用的防銹成分的上述各必須成分，相對(duì)于基礎(chǔ)油和增稠劑的總量100重量份，分別配合0.1～10重量份。優(yōu)選配合0.3～3重量份，當(dāng)不足0.1重量份時(shí)，防銹性能降低，當(dāng)超過(guò)10重量份時(shí)，潤(rùn)滑性降低。
本發(fā)明中適合使用的基礎(chǔ)油，是合成烴油，醚油、或兩者的混合油。作為本發(fā)明的基礎(chǔ)油，優(yōu)選合成烴油和醚油的混合油。
本發(fā)明中可使用的合成烴油，是由碳和氫的化合物構(gòu)成的烴化合物，可舉出聚α-烯烴油、α-烯烴和烯烴的共聚物、聚丁烯等脂肪烴油、烷基苯、烷基萘、聚苯、合成萘等芳烴油。
本發(fā)明中適合的合成烴油，可以使用通過(guò)與上述的防銹成分共存而表現(xiàn)出優(yōu)良防銹效果的脂肪烴油。在脂肪烴油之中，優(yōu)選聚α-烯油、α-烯烴和烯烴的共聚物。它們，作為屬于α-烯烴的低聚合物的低聚物，是在其末端雙鍵上添加了氫的結(jié)構(gòu)。
合成烴油，相對(duì)于基礎(chǔ)油100重量份，優(yōu)選含有10重量份以上。在不到10重量份時(shí)，與防銹成分組合使用時(shí)的防銹性能差。
作為本發(fā)明中可使用的醚油，可舉出烷基二苯基醚油、烷基三苯基醚油、烷基四苯基醚油、二烷基二苯基醚油等醚油類(lèi)。
本發(fā)明中可使用的基礎(chǔ)油，除了上述合成烴油和醚油以外，還可舉出礦物油、酯油。
具體地講，作為礦物油，可舉出石蠟類(lèi)礦物油、環(huán)烷類(lèi)礦物油；作為酯油，可舉出二酯油、多元醇酯油、或它們的絡(luò)合物酯油、芳香族酯油等。
本發(fā)明中可使用的增稠劑，優(yōu)選脲類(lèi)增稠劑。作為脲類(lèi)增稠劑使用的脲化合物，優(yōu)選下述式(1)表示的雙脲、多脲，其中，更優(yōu)選雙脲。脲化合物可以是脂肪族類(lèi)、脂環(huán)族類(lèi)、芳香族類(lèi)的任一種，也可以將它們以任意比例混合使用。
R2表示碳數(shù)6～15的芳烴基、脂肪烴基或脂環(huán)烴基，R1和R3表示碳數(shù)6～12的芳烴基、環(huán)己基、碳數(shù)7～12的環(huán)己基衍生物、碳數(shù)6～20的烷基中的任一種。
本發(fā)明中可使用的脲類(lèi)增稠劑的配合量，相對(duì)于基礎(chǔ)油和增稠劑的總量100重量份，是5～30重量份。在不到5重量份時(shí)，潤(rùn)滑脂成為粘度低的液體狀而容易泄漏，從而難以密封在軸承中。而當(dāng)超過(guò)30重量份時(shí)，由于固化，稠度達(dá)200以下，作為封入軸承用的潤(rùn)滑脂變得沒(méi)有實(shí)用性。
脲化合物通過(guò)使異氰酸酯化合物和氨基化合物反應(yīng)而得。為了不殘存有反應(yīng)性的游離基，優(yōu)選異氰酸酯化合物的異氰酸酯基和氨基化合物的氨基配合成大致當(dāng)量。
潤(rùn)滑脂組合物，既可以在基礎(chǔ)油中使異氰酸酯化合物和氨基化合物反應(yīng)，也可以使預(yù)先合成的脲化合物與基礎(chǔ)油混合。理想的制造方法是容易保持潤(rùn)滑脂的穩(wěn)定性的前者的方法。
本發(fā)明的耐防銹潤(rùn)滑脂組合物，是將上述的基礎(chǔ)油、增稠劑、防銹成分作為必須成分的組合物，除了這些構(gòu)成成分而外，還可以配合極壓劑、抗氧化劑、金屬鈍化劑、油性劑等原有的潤(rùn)滑脂用添加劑。如下所示。
極壓劑通過(guò)配合極壓劑，可以提高耐負(fù)荷性和極壓性。例如可使用以下化合物。作為有機(jī)金屬類(lèi)化合物，可以使用二硫代氨基甲酸鉬、二硫代磷酸鉬等有機(jī)鉬化合物、二硫代氨基甲酸鋅、二硫代磷酸鋅、鋅的酚鹽等有機(jī)鋅化合物、二硫代氨基甲酸銻、二硫代磷酸銻等有機(jī)銻化合物、二硫代氨基甲酸硒等有機(jī)硒化合物、環(huán)烷酸鉍、二硫代氨基甲酸鉍等有機(jī)鉍化合物、二硫代氨基甲酸鐵、辛酸鐵等有機(jī)鐵化合物、二硫代氨基甲酸銅、環(huán)烷酸銅等有機(jī)銅化合物、馬來(lái)酸錫、二丁基硫化錫等有機(jī)錫化合物、或者，根據(jù)需要也可以使用堿金屬、堿土類(lèi)金屬的有機(jī)磺酸鹽、酚鹽、膦酸鹽，金、銀、鈦、鎘等有機(jī)金屬化合物。作為硫類(lèi)化合物，可以使用二芐基二硫化物等硫化物或多硫化合物、硫化油脂類(lèi)、無(wú)灰型氨基甲酸化合物類(lèi)、硫脲類(lèi)化合物、或硫代碳酸酯或鹽類(lèi)等。作為磷酸類(lèi)極壓劑，可以使用磷酸三辛酯、磷酸三甲苯酯等磷酸酯、酸性磷酸酯、亞磷酸酯、酸性亞磷酸酯等磷酸酯類(lèi)化合物。除此而外，可以使用氯化石蠟等鹵素類(lèi)極壓劑，或二硫化鉬、二硫化鎢、石墨、聚四氟乙烯、硫化銻、氮化硼等硼化合物等的固體潤(rùn)滑劑。在這些極壓劑中，可優(yōu)選使用二硫代氨基甲酸類(lèi)化合物或二硫磷酸類(lèi)化合物。
抗氧化劑作為抗氧化劑，可以從添加到橡膠、塑料、潤(rùn)滑油等中的抗老化劑、抗臭氧老化劑、抗氧化劑中適當(dāng)?shù)剡x出使用。例如，可使用以下化合物。即，可以使用苯基-1-萘胺、苯基-2-萘胺、二苯基-p-苯二胺、二吡啶胺、吩噻嗪、N-甲基吩噻嗪、N-乙基吩噻嗪、3，7-二辛基吩噻嗪、p，p-二辛基二苯胺、N，N-二異丙基-p-苯二胺、N，N-二叔丁基-p-苯二胺等胺類(lèi)化合物、2，6-二叔丁基苯酚等酚類(lèi)化合物等。
金屬鈍化劑作為金屬鈍化劑，例如，可以使用苯并三唑或甲苯并三唑等三唑類(lèi)化合物。
油性劑作為油性劑，例如可以使用以下的化合物。即，可以使用油酸或硬脂酸等脂肪酸，油醇等脂肪醇，磷酸，磷酸三甲苯酯、聚氧乙烯油醚磷酸酯等磷酸酯等。
本發(fā)明的潤(rùn)滑脂封入軸承的一個(gè)例子如圖1所示。圖1是深溝球軸承剖面圖。
潤(rùn)滑脂封入軸承1，同心地配置外周面上具有內(nèi)圈滾動(dòng)面2a的內(nèi)圈2和內(nèi)周面上具有外圈滾動(dòng)面3a的外圈3，在內(nèi)圈滾動(dòng)面2a和外圈滾動(dòng)面3a之間配置若干滾動(dòng)體4。潤(rùn)滑脂封入軸承1通過(guò)保持該若干滾動(dòng)體的保持架5和固定在外圈3等上的密封構(gòu)件6構(gòu)成。至少在滾動(dòng)體4的周?chē)馊霛?rùn)滑脂7。
由于潤(rùn)滑脂7使用不含亞硝酸鹽的添加劑，因此能得到耐環(huán)境性優(yōu)良的潤(rùn)滑脂封入軸承1。由于防銹性優(yōu)良，因此可適用于汽車(chē)用電器設(shè)備配件或煉鐵用機(jī)器等中使用的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承。
本發(fā)明的潤(rùn)滑脂組合物用防銹劑，配合(1)多元酸金屬鹽、和(2)羥基的一部分被封閉的多元醇、以及(3)從有機(jī)磺酸鹽和脂肪酸酯中選出的至少1種化合物的這3種化合物而得。各成分可以使用上述的化合物。
各成分的配比為，(1)多元酸金屬鹽是0.1～5重量份，優(yōu)選0.3～3重量份，(2)羥基的一部分被封閉的多元醇是0.1～5重量份，優(yōu)選0.3～3重量份，(3)從有機(jī)磺酸鹽和脂肪酸酯中選出的至少1種化合物是0.1～5重量份，優(yōu)選0.3～3重量份。
實(shí)施例1用表1所示的配比配制由聚α-烯油[運(yùn)動(dòng)粘度30mm2/s(40℃)]和烷基二苯基醚油[運(yùn)動(dòng)粘度97mm2/s(40℃)]的混合油組成的基礎(chǔ)油。將該基礎(chǔ)油分成2份液體，向其中半量溶解4，4′-二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)，在其剩余半量基礎(chǔ)油中溶解4，4′-二苯基甲烷二異氰酸酯2倍當(dāng)量的對(duì)甲苯胺。予以說(shuō)明，作為芳香族雙脲化合物，以表1所示的配比溶解4，4′-二苯基甲烷二異氰酸酯。在邊攪拌溶解了4，4′-二苯基甲烷二異氰酸酯的溶液邊加入對(duì)甲苯胺溶液之后，在100～120℃下繼續(xù)攪拌30分鐘，使之反應(yīng)來(lái)將芳香族雙脲化合物配合在基礎(chǔ)油中。
向其中以表1所示的配比加入堿性磺酸鈣、癸二酸鈉和山梨糖醇酐三油酸酯，再在100～120℃下攪拌10分鐘。然后冷卻，用三輥機(jī)(three-roll)制得均質(zhì)化的潤(rùn)滑脂組合物。進(jìn)行該潤(rùn)滑脂組合物的銹試驗(yàn)來(lái)評(píng)價(jià)其防銹性能。試驗(yàn)方法和試驗(yàn)條件如下所示。表1表示其結(jié)果。
參照ASTM D 1743規(guī)定的銹試驗(yàn)法，在比產(chǎn)生銹更嚴(yán)格的條件下進(jìn)行試驗(yàn)。預(yù)先用有機(jī)溶劑進(jìn)行脫脂，在干燥的圓錐滾子軸承30204中封入由實(shí)施例1制得的潤(rùn)滑脂組合物2.0g之后，加上98N的軸向負(fù)荷，以每分1800轉(zhuǎn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘。
接著，在浸漬在1重量份食鹽水中之后，將該軸承放入在40℃下達(dá)飽和水蒸氣壓的高濕密封容器內(nèi)，在40℃下放置48小時(shí)之后，了解生銹情況。生銹情況是通過(guò)將外圈座圈在圓周方向上等分成32分并數(shù)生銹了的區(qū)段來(lái)測(cè)定生銹率。以試驗(yàn)次數(shù)n＝4次的平均值評(píng)價(jià)生銹情況。
實(shí)施例2～實(shí)施例11參照實(shí)施例1的方法，以表1所示的配比，選出增稠劑、基礎(chǔ)油來(lái)配制基礎(chǔ)潤(rùn)滑脂，再配合添加劑來(lái)得到潤(rùn)滑脂組合物。用得到的潤(rùn)滑脂組合物進(jìn)行與實(shí)施例1同樣的銹試驗(yàn)并評(píng)價(jià)防銹性能。結(jié)果如表1所示。
比較例1～比較例7參照實(shí)施例1的方法，以表2所示的配比，選出增稠劑、基礎(chǔ)油來(lái)配制基礎(chǔ)潤(rùn)滑脂，再配合添加劑來(lái)得到潤(rùn)滑脂組合物。用得到的潤(rùn)滑脂組合物進(jìn)行與實(shí)施例1同樣的銹試驗(yàn)并評(píng)價(jià)防銹性能。結(jié)果如表2所示。



如各實(shí)施例所示，本發(fā)明的耐防銹潤(rùn)滑脂的生銹概率，與各比較例相比非常低。通過(guò)在基礎(chǔ)油中使用合成烴油，并且，作為防銹用添加劑，以多元酸金屬鹽、和羥基的一部分被封閉的多元醇、以及從有機(jī)磺酸鹽和脂肪酸酯中選出的至少1種化合物作為必須成分進(jìn)行配合，可以得到防銹性優(yōu)良的耐防銹潤(rùn)滑脂組合物。
工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明的耐防銹潤(rùn)滑脂組合物，由于是不產(chǎn)生污染環(huán)境的亞硝胺而有利于環(huán)境、且防銹性優(yōu)良的耐防銹潤(rùn)滑脂組合物。因此將該耐防銹潤(rùn)滑脂組合物封入滑動(dòng)部分的潤(rùn)滑脂封入軸承，成為了有優(yōu)良防銹性能的軸承，可適用于汽車(chē)用電器設(shè)備配件或煉鐵用機(jī)器。
權(quán)利要求
1.耐防銹潤(rùn)滑脂組合物，是在基礎(chǔ)油中配合增稠劑和防銹成分而成的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，上述防銹成分以多元酸金屬鹽、和羥基的一部分被封閉的多元醇、以及從有機(jī)磺酸鹽和脂肪酸酯中選出的至少1種化合物作為必須成分。
2.如權(quán)利要求1所述的耐防銹潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，上述多元酸金屬鹽的配合量相對(duì)于上述基礎(chǔ)油和增稠劑的總量100重量份，是0.1～10重量份。
3.如權(quán)利要求1所述的耐防銹潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，上述多元酸金屬鹽是二元酸金屬鹽。
4.如權(quán)利要求1所述的耐防銹潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，上述羥基的一部分被封閉的多元醇的配合量相對(duì)于上述基礎(chǔ)油和增稠劑的總量100重量份，是0.1～10重量份。
5.如權(quán)利要求1所述的耐防銹潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，上述羥基的一部分被封閉的多元醇成分是山梨糖醇酐的部分酯。
6.如權(quán)利要求1所述的耐防銹潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，上述從有機(jī)磺酸鹽和脂肪酸酯中選出的至少1種化合物的配合量相對(duì)于上述基礎(chǔ)油和增稠劑的總量100重量份，是0.1～10重量份。
7.如權(quán)利要求1所述的耐防銹潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，上述有機(jī)磺酸鹽是磺酸的鈣鹽或鈉鹽。
8.如權(quán)利要求1所述的耐防銹潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，上述脂肪酸酯是琥珀酸酯。
9.如權(quán)利要求1所述的耐防銹潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，上述基礎(chǔ)油含有從合成烴油和醚油中選出的至少1種油。
10.如權(quán)利要求1所述的耐防銹潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，上述增稠劑相對(duì)于上述基礎(chǔ)油和增稠劑的總量100重量份，配合5～30重量份。
11.如權(quán)利要求1所述的耐防銹潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，上述增稠劑是脲類(lèi)增稠劑。
12.一種潤(rùn)滑脂封入軸承，是在滑動(dòng)部分封入潤(rùn)滑脂組合物而成的潤(rùn)滑脂封入軸承，其特征在于，上述潤(rùn)滑脂組合物是權(quán)利要求1所述的耐防銹潤(rùn)滑脂組合物。
13.如權(quán)利要求12所述的潤(rùn)滑脂封入軸承，其特征在于，上述潤(rùn)滑脂封入軸承是在汽車(chē)用電器設(shè)備配件或煉鐵用機(jī)器中使用的軸承。
14.潤(rùn)滑脂組合物用防銹劑，其特征在于，含有多元酸金屬鹽、和羥基的一部分被封閉的多元醇、以及從有機(jī)磺酸鹽和脂肪酸酯中選出的至少1種化合物。
全文摘要
本發(fā)明提供即使不使用亞硝酸鹽類(lèi)也能顯示出優(yōu)良防銹性的耐防銹潤(rùn)滑脂組合物以及封入該耐防銹潤(rùn)滑脂組合物的軸承。該潤(rùn)滑脂組合物是在基礎(chǔ)油中配合增稠劑和防銹成分而成的，上述防銹成分以多元酸金屬鹽、和羥基的一部分被封閉的多元醇、以及從有機(jī)磺酸鹽和脂肪酸酯中選出的至少1種化合物作為必須成分，且相對(duì)于上述基礎(chǔ)油和增稠劑的總量，分別配合0.1～10重量份，上述基礎(chǔ)油含有從合成烴油和醚油中選出的至少1種油，上述增稠劑是脲類(lèi)增稠劑，相對(duì)于上述基礎(chǔ)油和增稠劑的總量配合5～30重量份。
文檔編號(hào)C10M129/34GK1938407SQ20058001014
公開(kāi)日2007年3月28日 申請(qǐng)日期2005年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月2日
發(fā)明者川村隆之 申請(qǐng)人:Ntn株式會(huì)社