專利名稱：焦炭的制造方法及制造設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用作制鐵原料的焦炭的制造方法及制造設備。
背景技術：
用作制鐵原料的焦炭，由于在裝入高爐內(nèi)時一旦粉化會使高爐通氣性惡化，因此希望其具有高強度。為了制造高強度的焦炭，作為焦炭原料的煤的粒徑越小越好，但另一方面，粒徑小的煤在裝入煉焦爐時，存在操作困難等問題，生產(chǎn)性下降，因此，最終，最好使用粒徑為例如0.5mm～6mm范圍內(nèi)的煤。為了形成這樣的粒徑范圍，通過篩分已粉碎處理的煤，除去不足0.5mm、超過6mm的煤，可以形成粒徑僅為0.5mm～6mm的煤，但即使再次粉碎超過6mm的煤來用作焦炭原料，對于不足0.5mm的煤，也沒有理想用途而進行處理，產(chǎn)生了處理成本，在提高生產(chǎn)率這一點上是不理想的，并且煉焦爐內(nèi)煤的填充率也降低了，因此不是實際可用的方法。
作為通過只規(guī)定裝入煉焦爐用煤的上限來調(diào)整粒度的方法，已知的方法是用具有能得到規(guī)定粒徑的篩眼的篩子對煤進行分級，篩下部分直接作為焦炭配合用原料，同時，對篩上的粗顆粒部分重復進行上述粉碎分級直到通過篩子(例如，參照特開昭56-32587號公報)。在特開昭56-32587號公報記載的方法中，根據(jù)富有活性成分的煤(較軟的煤)和不富有活性成分的煤(較硬的煤)使篩眼變化，使不富有活性成分的煤的粒徑更小來作為配合原料。適當混合分別進行粒度調(diào)整的煤并裝入煉焦爐中，能制造比過去更高強度的焦炭。
而且，通過提高煉焦爐內(nèi)煤的填充密度，可以改善生產(chǎn)性，并且能制造高強度的焦炭，作為這種技術，已知的裝入煉焦爐用煤的粒度調(diào)整方法是將已破碎的煤按大粒徑、中粒徑、小粒徑以下進行分級，用破碎機破碎分級后的大粒徑、小粒徑以下的煤，將該破碎煤和在前面分級的中粒徑的煤一起裝入煉焦爐中(例如，參照特開平11-302662號公報)。
但是，在特開昭56-32587號公報記載的方法中，必須重復破碎規(guī)定粒徑以上的煤，直到變小成為規(guī)定粒徑以下，要多次篩分相同的煤并進行粉碎處理，因此生產(chǎn)性低下。
而且，特開平11-302662號公報記載的方法中，雖然對同一種煤的破碎次數(shù)最大為2次，但要用破碎機再次破碎已破碎得到的小粒徑以下的煤，因此，細微粒增加，即使能得到與向煉焦爐的填充狀態(tài)為最大密度填充的接近理想的煤粒度分布狀態(tài)接近的分布，在實際操作中也是不希望的。而且，破碎的煤分級為大粒徑、中粒徑、小粒徑以下3級，因此，用于篩分的設備成本上升了。
而且，特開平2005-154737號公報記載的方法是本發(fā)明人在先開發(fā)的方法，在該方法中公開了以下技術將煤分類成比規(guī)定標準硬度高的類別的煤和比上述規(guī)定標準硬度低的類別的煤，粉碎其中硬度高的類別的煤，然后，和留下的未粉碎的煤混合，再次粉碎這些混合的煤。但是，在即使利用該技術中，要使煤的粒度分布在適當?shù)?.5mm～6mm的范圍內(nèi)，還是不充分的。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，解決上述現(xiàn)有技術中的問題，提供焦炭的制造方法和制造設備，其可以在抑制生產(chǎn)性降低和成本上升的同時，通過使焦炭原料煤的粒度分布在適當范圍內(nèi)，提高焦炭的強度。
用于解決上述問題的本發(fā)明的特征如下。
(1)一種焦炭的制造方法，其特征在于，通過以下工序進行處理將作為焦炭原料的煤的至少一部分分級成大粒徑煤和比該煤粒徑要小的煤的分級工序；粉碎上述大粒徑煤的第一粉碎工序；混合在該第一粉碎工序中粉碎的煤和上述小粒徑煤的第一混合工序；粉碎該混合的煤的第二粉碎工序，之后，與上述作為焦炭原料的煤的剩余部分一起裝入煉焦爐中。
(2)一種焦炭的制造方法，其特征在于，通過以下工序進行處理將作為焦炭原料的煤的一部分分級成大粒徑煤和小粒徑煤的分級工序；粉碎上述大粒徑煤的第一粉碎工序；混合在該第一粉碎工序中處理的煤、上述小粒徑煤和上述作為焦炭原料的煤的剩余部分的混合工序；粉碎該混合的煤的第二粉碎工序，之后，裝入煉焦爐中。
(3)一種焦炭的制造方法，其特征在于，通過以下工序進行處理將作為焦炭原料的煤的一部分分級成大粒徑煤和小粒徑煤的分級工序；粉碎上述大粒徑煤的第一粉碎工序；混合在該第一粉碎工序中處理的煤和上述小粒徑煤的第一混合工序；粉碎該混合的煤的第二粉碎工序，再通過以下工序進行處理混合作為焦炭原料的煤的剩余部分的第二混合工序；粉碎該混合的煤的第三粉碎工序，之后，和在上述第二粉碎工序中處理的煤一起裝入煉焦爐中。
(4)一種焦炭的制造方法，是使用高硬度煤(X)和比該煤(X)硬度要低的煤(Y)制造焦炭的方法，其特征在于，通過以下工序進行處理將上述煤(X)的至少一部分分級成大粒徑煤和比該煤粒徑要小的煤的分級工序；粉碎上述大粒徑煤的第一粉碎工序；混合在該第一粉碎工序中處理的煤、上述小粒徑煤和/或上述煤(X)的剩余部分的第一混合工序；粉碎該混合的煤的第二粉碎工序，之后，將上述煤(X)和上述煤(Y)裝入煉焦爐中。
(5)一種焦炭的制造方法，是使用高硬度煤(X)和比該煤(X)硬度要低的煤(Y)制造焦炭的方法，其特征在于，通過以下工序進行處理將上述煤(X)的至少一部分分級成大粒徑煤和小粒徑煤的分級工序；粉碎上述大粒徑煤的第一粉碎工序；混合在該第一粉碎工序中處理的煤、上述小粒徑煤、煤(X)的剩余部分和上述煤(Y)的混合工序；粉碎該混合的煤的第二粉碎工序，之后，裝入煉焦爐中。
(6)一種焦炭的制造方法，是使用高硬度煤(X)和比該煤(X)硬度要低的煤(Y)制造焦炭的方法，其特征在于，通過以下工序進行處理將上述煤(X)的至少一部分分級成大粒徑煤和小粒徑煤的分級工序；粉碎上述大粒徑煤的第一粉碎工序；混合在該第一粉碎工序中處理的煤、上述小粒徑煤和/或上述煤(X)的剩余部分的第一混合工序；粉碎該混合的煤的第二粉碎工序，再通過以下工序進行處理混合上述煤(Y)的第二混合工序；粉碎該混合的煤的第三粉碎工序，之后，將上述煤(X)和上述煤(Y)裝入煉焦爐中。
(7)一種焦炭的制造方法，是使用高硬度煤(X)和比該煤(X)硬度要低的煤(Y)制造焦炭的方法，其特征在于，通過以下工序進行處理將上述煤(X)的至少一部分分級成大粒徑煤和小粒徑煤的分級工序；粉碎上述大粒徑煤的第一粉碎工序；混合在該第一粉碎工序中處理的煤和上述小粒徑煤的第一混合工序；粉碎該混合的煤的第二粉碎工序，再通過以下工序進行處理分別混合上述煤(X)的剩余部分和上述煤(Y)的第二混合工序；分別粉碎該混合的煤的第三粉碎工序，之后，將上述煤(X)和上述煤(Y)裝入煉焦爐中。
(8)一種焦炭的制造方法，是使用惰性組分量多的煤(X’)和比該煤(X’)惰性組分量要少的煤(Y’)制造焦炭的方法，其特征在于，通過以下工序進行處理將上述煤(X’)的至少一部分分級成大粒徑煤和比該煤粒徑小的煤的分級工序；粉碎上述大粒徑煤的第一粉碎工序；混合在該第一粉碎工序中處理的煤、上述小粒徑煤、和/或上述煤(X’)的剩余部分的第一混合工序；粉碎該混合的煤的第二粉碎工序，之后，將上述煤(X’)和上述煤(Y’)裝入煉焦爐中。
(9)一種焦炭的制造方法，是使用惰性組分量多的煤(X’)和比該煤(X’)惰性組分量要少的煤(Y’)制造焦炭的方法，其特征在于，通過以下工序進行處理將上述煤(X’)的至少一部分分級成大粒徑煤和小粒徑煤的分級工序；粉碎上述大粒徑煤的第一粉碎工序；混合在該第一粉碎工序中處理的煤、上述小粒徑煤、煤(X’)的剩余部分和上述煤(Y’)的混合工序；粉碎該混合的煤的第二粉碎工序，之后，裝入煉焦爐中。
(10)一種焦炭的制造方法，是使用惰性組分量多的煤(X’)和比該煤(X’)惰性組分量要少的煤(Y’)制造焦炭的方法，其特征在于，通過以下工序進行處理將上述煤(X’)的至少一部分分級成大粒徑煤和比該煤粒徑小的煤的分級工序；粉碎上述大粒徑煤的第一粉碎工序；混合在該第一粉碎工序中處理的煤、上述小粒徑煤和/或上述煤(X’)的剩余部分的第一混合工序；粉碎該混合的煤的第二粉碎工序，再通過以下工序進行處理混合上述煤(Y’)的第二混合工序；粉碎該混合的煤的第三粉碎工序，之后，將上述煤(X’)和上述煤(Y’)裝入煉焦爐中。
(11)一種焦炭的制造方法，是使用惰性組分量多的煤(X’)和比該煤(X’)惰性組分量要少的煤(Y’)制造焦炭的方法，其特征在于，通過以下工序進行處理將上述煤(X’)的至少一部分分級成大粒徑煤和小粒徑煤的分級工序；粉碎上述大粒徑煤的第一粉碎工序；混合在該第一粉碎工序中處理的煤和上述小粒徑煤的第一混合工序；粉碎該混合的煤的第二粉碎工序，再通過以下工序進行處理分別混合上述煤(X’)的剩余部分和上述煤(Y’)的第二混合工序；分別粉碎該混合的煤的第三粉碎工序，之后，將上述煤(X’)和上述煤(Y’)裝入煉焦爐中。
(12)按照(1)～(11)中任一項記載的焦炭的制造方法，其特征在于，根據(jù)在1～20mm范圍內(nèi)設定的粒徑分級成大粒徑煤和小粒徑煤。
(13)一種焦炭制造設備，其特征在于，包括將作為焦炭原料的煤的一部分分級成大粒徑煤和小粒徑煤的分級機；粉碎上述大粒徑煤的第一粉碎機；混合在該第一粉碎機中處理的煤、上述小粒徑煤和上述作為焦炭原料的煤的剩余部分的混合槽；粉碎在該混合槽混合的煤的粉碎機；和將由該粉碎機處理的煤輸送到煉焦爐的輸送機。
(14)一種焦炭制造設備，其特征在于，包括將作為焦炭原料的煤的一部分分級成大粒徑煤和小粒徑煤的分級機；粉碎上述大粒徑煤的第一粉碎機；混合在該第一粉碎機中處理的煤和上述小粒徑煤的第一混合槽；粉碎在該第一混合槽混合的煤的第二粉碎機；混合上述作為焦炭原料的煤的剩余部分的第二混合槽；粉碎在該第二混合槽中混合的煤的第三粉碎機；和將該第二粉碎機中處理的煤和該第三粉碎機處理中的煤輸送到煉焦爐的輸送機。
(15)按照(13)或(14)記載的焦炭制造設備，其特征在于，第一粉碎機的粉碎能力大于第二粉碎機的粉碎能力。


圖1是本發(fā)明焦炭制造設備的一種實施方式的概略圖。
圖2是表示混合煤粒度分布的圖表。
圖3是表示分級工序中分級粒徑和焦炭制造成本的關系的圖表。
標號說明1煤場 2煤場 3篩子4第一粉碎機 5第一混合槽6第二混合槽 7第二混合槽
8第二粉碎機 9第三粉碎機10第三粉碎機a篩上 b篩下具體實施方式
在本發(fā)明中，將作為焦炭原料的煤的至少一部分分成大粒徑煤和小粒徑煤，對大粒徑煤進行粉碎處理后，和小粒徑煤混合，在該混合狀態(tài)再次進行粉碎處理，裝入煉焦爐中制造焦炭。即，本發(fā)明焦炭制造方法的特征在于，通過以下工序進行處理將作為焦炭原料的煤的至少一部分分級成大粒徑煤和比該煤粒徑要小的煤的分級工序、粉碎上述大粒徑煤的第一粉碎工序、混合在該第一粉碎工序中粉碎的煤和上述小粒徑煤的第一混合工序、粉碎該混合的煤的第二粉碎工序，之后，和上述作為焦炭原料的煤的剩余部分一起裝入煉焦爐中。在大粒徑煤和小粒徑煤的分級中，使用篩子進行篩分的程度是足夠的，因此，作為分級工序，例如使用篩子將煤分級為篩上部分和篩下部分。對于粒徑比篩眼大的篩上部分，在第一粉碎工序進行粉碎，使粒徑變小。對于粒徑小于篩眼的篩下部分，不進行第一粉碎工序，在和進行了第一粉碎工序的篩上部分混合(第一混合工序)之后，在第二粉碎工序進行粉碎處理。在第一混合工序中，將大粒徑煤和小粒徑煤投入混合槽等形成混合狀態(tài)是充分的，在以下的混合工序中，也不必要設置特別的混合裝置。由于只預先粉碎大粒徑煤(第一粉碎工序)，大粒徑煤的比例減少。其結果是，由于粗粒比例減少，可以在第二粉碎工序中進行粉碎能力降低的粉碎，由此可以抑制在第二粉碎工序中的粉碎處理時的微小粒徑煤的產(chǎn)生，從而從整體上改善煤的粒徑分布。在第一粉碎工序中粉碎大粒徑的篩上煤之后，不用重復進行再次篩分的分級，直接和篩下部分一起在第二粉碎工序中進行粉碎，由此不用重復粉碎同一煤炭，在生產(chǎn)性這一點上是有利的。而且，即使在第一粉碎工序后還存在大粒徑煤，可以利用第二粉碎工序適度粉碎進行細粒化。因此，在利用第一粉碎工序和第二粉碎工序進行粉碎處理后，雖然以某種程度的比例還存在分級工序中分類于篩上部分的大粒徑煤，但和未進行第一粉碎處理的情況相比，其比例大大減少。
因此，希望“第二粉碎工序”比“第一粉碎工序”粉碎能力要小，可能的措施如，使用在“第一粉碎工序”和“第二粉碎工序”粉碎能力不同的粉碎裝置，或者，減少粉碎裝置的破碎頭的旋轉(zhuǎn)次數(shù)以使“第二粉碎工序”比“第一粉碎工序”粉碎能力低，等等。
在利用上述分級工序和第一粉碎工序中處理作為焦炭原料的全部煤時，顯然不存在作為焦炭原料的煤的剩余部分。另一方面，在利用上述分級工序和第一粉碎工序僅處理作為焦炭原料的煤的一部分時，作為焦炭原料的煤的剩余部分，和在分級工序和第一粉碎工序中處理中處理過的煤一起裝入煉焦爐中。即，優(yōu)選的是，通過以下工序進行處理將作為焦炭原料的煤的一部分分級成大粒徑煤和小粒徑煤的分級工序、粉碎上述大粒徑煤的第一粉碎工序、混合在該第一粉碎工序中處理的煤、上述小粒徑煤和上述作為焦炭原料的煤的剩余部分的混合工序、粉碎該混合的煤的第二粉碎工序，之后，裝入煉焦爐中。
在利用上述分級工序和第一粉碎工序僅處理作為焦炭原料的煤的一部分時，煤的硬度或惰性組分量等品質(zhì)按照種類是不同的，希望按照各個種類調(diào)整粉碎條件進行粉碎。因此，最好按照煤的品質(zhì)或者種類分別配置多個混合槽，并與此對應配置多個破碎機，優(yōu)選對其剩余部分的煤進行另外的粉碎處理。即，優(yōu)選的是，通過以下工序進行處理將作為焦炭原料的煤的一部分分級成大粒徑煤和小粒徑煤的分級工序、粉碎上述大粒徑煤的第一粉碎工序、混合在該第一粉碎工序中粉碎的煤和上述小粒徑煤的第一混合工序、粉碎該混合的煤的第二粉碎工序，再通過以下工序粉碎上述作為焦炭原料的煤的剩余部分混合作為焦炭原料的煤的剩余部分的第二混合工序、粉碎該混合的煤的第三粉碎工序，將其和在上述第二粉碎工序中粉碎的煤一起裝入煉焦爐中。對于未在分級工序中進行處理的作為焦炭原料的煤的剩余部分，當是細粒，或?qū)τ谘b入煉焦爐具有合適的粒度分布時，也可以省略第三粉碎工序。
而且，在利用上述分級工序和第一粉碎工序僅處理作為焦炭原料的煤的一部分時，希望優(yōu)先處理硬煤。即，在使用高硬度煤(X)和比該煤(X)硬度要低的煤(Y)制造焦炭時，優(yōu)選的是，通過以下工序進行處理將高硬度煤(X)的至少一部分分級成大粒徑煤和比該煤粒徑要小的煤的分級工序、粉碎上述大粒徑煤的第一粉碎工序、混合在該第一粉碎工序中處理的煤、上述小粒徑煤和/或上述煤(X)的剩余部分的第一混合工序、粉碎該混合的煤的第二粉碎工序，之后，將上述煤(X)和上述煤(Y)一起裝入煉焦爐中。
而且，可以在第一混合工序中也混合煤(Y)，并通過第二粉碎工序進行粉碎處理。即，作為使用高硬度煤(X)和比該煤(X)硬度要低的煤(Y)制造焦炭的制造方法，優(yōu)選的是，通過以下工序進行處理將高硬度煤(X)的至少一部分分級成大粒徑煤和小粒徑煤的分級工序、粉碎上述大粒徑煤的第一粉碎工序、混合在該第一粉碎工序中處理的煤、上述小粒徑煤、煤(X)的剩余部分以及上述煤(Y)的混合工序、粉碎該混合的煤的第二粉碎工序，之后，裝入煉焦爐中。
而且，煤的硬度或惰性組分量等品質(zhì)按照種類是不同的，希望按照各個種類調(diào)整粉碎條件進行粉碎。因此，優(yōu)選按照煤的品質(zhì)或者種類分別配置多個混合槽，并與此對應配置多個破碎機，作為使用高硬度煤(X)和比該煤(X)硬度要低的煤(Y)制造焦炭的方法，優(yōu)選的是，通過以下工序進行處理將上述煤(X)的至少一部分分級成大粒徑煤和小粒徑煤的分級工序、粉碎上述大粒徑煤的第一粉碎工序、混合在該第一粉碎工序中處理的煤、上述小粒徑煤和/或上述煤(X)的剩余部分的第一混合工序、粉碎該混合的煤的第二粉碎工序，再通過以下工序進行處理混合上述煤(Y)的第二混合工序、粉碎該混合的煤的第三粉碎工序，之后，將上述煤(X)和上述煤(Y)裝入煉焦爐中。
并且，在上述中，可以分別使用各自的混合槽混合煤(X)的剩余部分和煤(Y)，也對應每個的混合槽進行粉碎。即，作為使用高硬度煤(X)和比該煤(X)硬度要低的煤(Y)制造焦炭的方法，優(yōu)選的是，通過以下工序進行處理將上述煤(X)的至少一部分分級成大粒徑煤和小粒徑煤的分級工序、粉碎上述大粒徑煤的第一粉碎工序、混合在該第一粉碎工序中處理的煤和上述小粒徑煤的第一混合工序、粉碎該混合的煤的第二粉碎工序，再通過以下工序進行處理分別混合上述煤(X)的剩余部分和上述煤(Y)的第二混合工序、分別粉碎該混合的煤的第三粉碎工序，之后，將上述煤(X)和上述煤(Y)裝入煉焦爐中。
而且，作為使用高硬度煤(X)和比該煤(X)硬度要低的煤(Y)制造焦炭的方法，也可以選擇以下優(yōu)選的方法，即，通過以下工序進行處理將上述煤(X)的至少一部分分級成大粒徑煤和小粒徑煤的分級工序、粉碎上述大粒徑煤的第一粉碎工序、混合在該第一粉碎工序中處理的煤、上述小粒徑煤、和/或上述煤(X)的剩余部分的至少一部分、和/或上述煤(Y)的至少一部分的第一混合工序、粉碎該混合的煤的第二粉碎工序，再通過以下工序進行處理混合未利用該第二粉碎工序處理的作為剩余部分的煤的第二混合工序、粉碎該混合的煤的第三粉碎工序，之后，將上述煤(X)和上述煤(Y)裝入煉焦爐中。
為了將通常由多種類的煤所構成的焦炭原料煤分組成為高硬度煤(X)和比該煤(X)硬度要低的煤(Y)，使用適當設定的規(guī)定標準，可以分為比規(guī)定標準硬度高的煤(X)和比規(guī)定標準硬度低的煤(Y)。例如，在使用A、B、C種煤制造焦炭時，將平均硬度最高的A種煤分類為高硬度煤(X)，將B、C種煤分類為低硬度煤(Y)。而且，當使用比A、B、C種煤硬度低的D、E、F種煤時，通過將規(guī)定標準設定得較低，在D、E、F種煤中硬度比較高的D種煤可以分類為高硬度煤(X)。考慮到使用的原料煤的種類和焦炭制造設備能力等，希望所設定的規(guī)定標準能使得焦炭制造成本和生產(chǎn)效率最優(yōu)化。而且，如上述例子明示，高硬度煤(X)和低硬度煤(Y)各自不限于單一種類，有時也可以由多種類的煤構成。
優(yōu)先在第一粉碎工序中處理硬煤的理由是，在作為焦炭原料的煤中，大粒徑煤主要是高硬度煤，通過優(yōu)先增加粉碎困難的硬煤的粉碎次數(shù)，能夠提高生產(chǎn)性。即，在不對全部原料煤進行分級工序和第一粉碎工序中的處理時，最好優(yōu)先分級并粉碎處理高硬度煤(X)。如果僅對煤(X)的一部分進行分級和第一粉碎工序中處理，是有效果的，例如，分級成大粒徑煤和小粒徑煤，即使對上述大粒徑煤進行粉碎處理的煤量是全部煤量的10％左右，由于優(yōu)先分級并粉碎處理全部原料中的煤(X)，能夠從整體上明顯改善粒度分布。煤(X)和其它煤的分類不是嚴格的，煤的種類規(guī)定平均硬度，如果其平均硬度超過規(guī)定標準，可以分類為煤(X)，即使煤(X)部分含有硬度在規(guī)定標準以下的煤也沒有關系。隨著煤(X)中在分級工序和第一粉碎工序中處理的比例的增加，粒度分布得到改善，但處理成本也上升了。
已知煤的硬度因產(chǎn)地而不同。當優(yōu)先在分級工序、第一粉碎工序中處理高硬度煤時，作為給煤(X)分類時的規(guī)定標準，優(yōu)選使用HGI，最好設定表示粉碎性的指數(shù)HGI(硬球(hard globe)指數(shù)基于JIS-M-8801)在80以下為煤(X)。作為HGI為80以下的煤，使用非微粘結煤是合適的。非微粘結煤大多具有HGI80以下的高硬度，并且價格便宜。判斷煤相對于規(guī)定標準的硬度，例如可以測定每種煤的平均HGI，將這些平均值和規(guī)定標準進行比較而進行。
而且，在僅對作為焦炭原料的煤的一部分進行上述分級工序和第一粉碎工序的處理時，最好優(yōu)先處理惰性組分量多的煤。即，作為使用惰性組分量多的煤(X’)和比該煤(X’)惰性組分量要少的煤(Y’)制造焦炭的方法，優(yōu)選的是，通過以下工序進行處理將上述煤(X’)的至少一部分分級成大粒徑煤和比該煤粒徑小的煤的分級工序、粉碎上述大粒徑煤的第一粉碎工序、混合在該第一粉碎工序中處理的煤、上述小粒徑煤、和/或上述煤(X’)的剩余部分的第一混合工序、粉碎該混合的煤的第二粉碎工序，之后，將上述煤(X’)和上述煤(Y’)裝入煉焦爐中。
另一方面，也可以將惰性組分量少的煤(Y’)和惰性組分量多的煤(X’)混合，進行粉碎。作為使用惰性組分量多的煤(X’)和惰性組分量比煤(X’)要少煤(Y’)制造焦炭的方法，優(yōu)選的是，通過以下工序進行處理將上述煤(X’)的至少一部分分級成大粒徑煤和小粒徑煤的分級工序、粉碎上述大粒徑煤的第一粉碎工序、混合在該第一粉碎工序中處理的煤、上述小粒徑煤、煤(X’)的剩余部分和上述煤(Y’)的混合工序、粉碎該混合的煤的第二粉碎工序，之后，裝入煉焦爐中。
而且，煤的硬度和惰性組分量等品質(zhì)按照種類是不同的，希望按照種類分別調(diào)整粉碎條件進行粉碎。因此，最好按照煤的品質(zhì)或者種類分別配置多個混合槽，并與此對應配置多個破碎機，作為使用惰性組分量多的煤(X’)和比該煤(X’)惰性組分量要少的煤(Y’)制造焦炭的方法，優(yōu)選的是，通過以下工序進行處理將上述煤(X’)的至少一部分分級成大粒徑煤和比該煤(X’)粒徑小的煤的分級工序、粉碎上述大粒徑煤的第一粉碎工序、混合在該第一粉碎工序中處理的煤、上述小粒徑煤和/或上述煤(X’)的剩余部分的第一混合工序、粉碎該混合的煤的第二粉碎工序，再通過以下工序進行處理混合上述煤(Y’)的第二混合工序、粉碎該混合的煤的第三粉碎工序，之后，將上述煤(X’)和上述煤(Y’)裝入煉焦爐中。
并且，在上述中，可以分別使用各自的混合槽混合煤(X’)的剩余部分和煤(Y’)，也可以對應每個的混合槽進行粉碎。即，作為使用惰性組分量多的煤(X’)和比該煤(X’)惰性組分量少的煤(Y’)制造焦炭的方法，優(yōu)選的是，通過以下工序進行處理將上述煤(X’)的至少一部分分級成大粒徑煤和小粒徑煤的分級工序、粉碎上述大粒徑煤的第一粉碎工序、混合在該第一粉碎工序中處理的煤和上述小粒徑煤的第一混合工序、粉碎該混合的煤的第二粉碎工序，再通過以下工序進行處理分別混合上述煤(X’)的剩余部分和上述煤(Y’)的第二混合工序、分別粉碎該混合的煤的第三粉碎工序，之后，將上述煤(X’)和上述煤(Y’)裝入煉焦爐中。
而且，作為使用惰性組分量多的煤(X’)和比該煤(X’)惰性組分量少的煤(Y’)制造焦炭的方法，也可以選擇以下優(yōu)選的方法，即，通過以下工序進行處理將上述煤(X’)的至少一部分分級成大粒徑煤和比該煤粒徑小的煤的分級工序、粉碎上述大粒徑煤的第一粉碎工序、混合在該第一粉碎工序中處理的煤、上述小粒徑煤、和/或上述煤(X’)的剩余部分的至少一部分、和/或上述煤(Y’)的至少一部分的第一混合工序、粉碎該混合的煤的第二粉碎工序，再通過以下工序進行處理混合未利用該第二粉碎工序處理的剩余部分的煤的第二混合工序、粉碎該混合的煤的第三粉碎工序，之后，將上述煤(X’)和上述煤(Y’)裝入煉焦爐中。
當使用惰性組分量多的煤作為焦炭原料煤時，在焦炭的制造過程中容易產(chǎn)生龜裂，制造的焦炭有強度低下的傾向。因此，在裝入煉焦爐時，最好盡可能地分散裝入，因此也希望粉碎處理成細粒。因此，通過優(yōu)先處理而增加惰性組分量多的煤的粉碎次數(shù)，能夠提高焦炭強度。因此，在不對全部原料煤進行分級工序和第一粉碎工序的處理時，最好優(yōu)先分級并粉碎處理惰性組分量多的煤(X’)。如果僅對煤(X’)的一部分進行分級和第一粉碎工序的處理，是有效果的，例如，分離成大粒徑煤和小粒徑煤，即使對上述大粒徑煤進行粉碎處理的煤量是全部煤量的10％左右，由于優(yōu)先分級并粉碎處理全部原料中的煤(X’)，能夠從整體上明顯改善粒度分布。煤(X’)和其它煤的分類不是嚴格的，針對每種煤規(guī)定平均惰性組分量，如果其平均值超過規(guī)定標準，就可以分類為煤(X’)，即使煤(X’)部分含有硬度在規(guī)定標準以下的煤也沒有關系。隨著煤(X’)中在分級工序和第一粉碎工序中進行處理的比例的增加，焦炭強度增加，但處理成本也上升了。
已知煤的惰性成分(非熔融成分)量因產(chǎn)地而不同。當優(yōu)先在分級工序、第一粉碎工序中處理惰性組分量多的煤時，希望考慮到使用的原料煤的種類和焦炭制造設備能力等，適當設定給惰性組分量多的煤(X’)分類時的標準，以使得焦炭制造成本和生產(chǎn)效率最優(yōu)化。特別是，最好設定惰性組分量為35％以上的煤為惰性組分量多的煤(X’)。作為惰性組分量為35％以上的煤，使用非微粘結煤是合適的。非微粘結煤大多惰性組分量多，并且價格便宜。判斷煤的惰性組分量，例如可以針對每種煤測定平均惰性組分量，將這些平均值和規(guī)定標準(例如，惰性組分量為35％)進行比較。
因此，在僅對作為焦炭原料的煤的一部分利用上述分級工序和第一粉碎工序進行處理時，使用硬度和惰性組分量兩種標準對煤進行分類，希望在分級工序和第一粉碎工序中優(yōu)先處理高硬度的煤、惰性組分量多的煤。尤其希望在分級工序和第一粉碎工序中優(yōu)先處理HGI為80以下且惰性組分量為35％以上的煤。非微粘結煤中，大多種類的HGI為80以下且惰性組分量為35％以上，并且價格便宜，非常適用。
在分級工序中，在將煤分級為大粒徑煤和小粒徑煤時，最好利用設定的在1～20mm范圍內(nèi)的粒徑來分級為大粒徑煤和小粒徑煤。當分級粒徑(分級時的粒徑，例如，相當于用篩子分級時的篩眼)超過20mm時，粗粒比例增加，焦炭強度降低。另一方面，當分級粒徑小于1mm時，細粒比例增加，在分離為超過分級粒徑的煤和在分級粒徑以下的煤之后，超過分級粒徑的煤的比例增加，第一粉碎工序中的處理量增加，因此生產(chǎn)性降低。圖3是說明分級工序中使分級粒徑變化時的焦炭制造成本的圖表。由于分級粒徑越小焦炭強度越大，焦炭強度越大，越能降低所使用的煤(混合煤)的反射率(Ro)，因此，可以用低反射率的廉價煤作為原料。最終的分級粒徑越小，越能降低與焦炭的單位生產(chǎn)量下的混合煤的成本，從而在成本方面的好處變大了(圖3A)。另一方面，分級粒徑越大，煉焦爐的每窯裝入量越增加，每窯裝入量越多，焦炭的生產(chǎn)量越增加，因此，降低了與焦炭的單位生產(chǎn)量下的成本，也就是焦炭的制造成本，從而在成本方面好處增加(圖3B)。因此，在分級粒徑降低到20mm以下左右，特別是分級粒徑為3～10mm時，焦炭單位生產(chǎn)量的焦炭制造成本的整體，也就是總成本(圖3C)，在分級粒徑約為20mm以下時降低，在分級粒徑為3～10mm左右時有特別降低的傾向。從而，在成本方面，優(yōu)選的是，分級粒徑為1～20mm，特別優(yōu)選為3～10mm左右。另外，用焦炭的轉(zhuǎn)鼓強度(DI30/15)評價焦炭強度。每窯的裝入量用表示焦炭向煉焦爐的填充率的窯裝入量指標來評價。如果原料煤的粒度分布在一定范圍內(nèi)的話，最好小顆粒側的比例大，因此更希望分級粒徑為3～6mm。例如，通過改變給煤分級時篩子的篩眼，可以容易的調(diào)整分級粒徑。
下面，說明本發(fā)明的焦炭制造設備。
為了實施上述焦炭的制造方法，優(yōu)選使用一種焦炭制造設備，該設備的特征在于包括將作為焦炭原料的煤的一部分分級成大粒徑煤和小粒徑煤的分級機、粉碎上述大粒徑煤的第一粉碎機、混合在該第一粉碎機中處理的煤、上述小粒徑煤和上述作為焦炭原料的煤的剩余部分的混合槽、粉碎在該混合槽混合的煤的粉碎機、和將在該粉碎機處理的煤輸送到煉焦爐的輸送機。
而且，煤的硬度或惰性組分量等品質(zhì)按照種類是不同的，希望按照各個種類調(diào)整粉碎條件進行粉碎。因此，最好按照煤的品質(zhì)或者種類分別配置多個混合槽，并與此對應配置多個破碎機，優(yōu)選使用一種焦炭制造設備，該設備的特征在于，使用了第二混合槽和第三粉碎機，包括將作為焦炭原料的煤的一部分分級成大粒徑煤和小粒徑煤的分級機、粉碎上述大粒徑煤的第一粉碎機、混合在該第一粉碎機中處理過的煤和上述小粒徑煤的第一混合槽、粉碎在該混合槽混合的煤的第二粉碎機、混合上述作為焦炭原料的煤的剩余部分的第二混合槽、粉碎在該第二混合槽中混合的煤的第三粉碎機、將在該第二粉碎機處理的煤和在該第三粉碎機處理的煤輸送到煉焦爐的輸送機。
除了存留的煤以外，通過將多種類的煤順序裝入混合槽中，并在混合槽中存留后運出來，具有使裝入煉焦爐中時的煤的性狀均勻化的效果。也存在只有單種類煤存留在同一混合槽中的情況，但如果是在粉碎后在輸送機上與其它種類的煤混合的狀態(tài)，則能在防止裝入煉焦爐中的煤的種類部分集中。
而且，優(yōu)選使用一種焦炭制造設備，該設備的特征在于包括用于對從煤場搬運出來的煤的一部分進行分級的篩子、粉碎由該篩子分級的篩上部分的煤的第一粉碎機、混合并存留至少在該第一粉碎機中粉碎的煤和由上述篩子分級的篩下部分的煤的第一混合槽、粉碎從該第一混合槽送出來的煤的第二粉碎機、存留從上述煤場搬運出來的上述剩余部分的煤的第二混合槽、粉碎從該第二混合槽送出來的煤的第三粉碎機、將在該第二粉碎機中粉碎的煤和在上述第三粉碎機中粉碎的煤輸送到煉焦爐的輸送機。也可以將由篩子分級后的煤以外的煤存留在第一混合槽中，此時種類不同的煤混合率高，成品焦炭的品質(zhì)更均勻化。
而且，希望第一粉碎機的粉碎能力比第二粉碎機的粉碎能力更大。如上述說明，由于在第一粉碎機只預先粉碎大粒徑煤，希望使用的“第二粉碎機”比“第一粉碎機”的粉碎能力要小。
圖1是表示本發(fā)明焦炭制造設備的一實施方式的概略圖。
將煤場1、2中的煤場1的一部分煤搬運出來，并由篩子3進行篩分，超過規(guī)定粒徑的篩上部分a由第一粉碎機4進行粉碎處理，然后裝入第一混合槽5中。篩下部分b直接裝入第一混合槽5中。煤場1的剩余部分的煤直接適當?shù)匕徇\到第一混合槽5、第二混合槽6，7中。煤場2的煤也適當?shù)匕徇\到第一混合槽5、第二混合槽6，7中。適當?shù)赜玫诙鬯闄C8粉碎第一混合槽5中的煤。用第三粉碎機9適當?shù)胤鬯榈诙旌喜?中的煤，用第三粉碎機10適當?shù)胤鬯榈诙旌喜?中的煤之后，使用輸送機等將用各粉碎機粉碎的煤邊混合邊搬送出來，由此，進行一定程度的均勻化，裝入煉焦爐中。
在圖1中各設置了3個第二混合槽6、7，通過用第三粉碎機9粉碎第二混合槽6中的煤，用第三粉碎機10粉碎第二混合槽7中的煤，可以按種類實施破碎。
作為原料煤，當使用非微粘結煤和強粘結煤時，希望煤場1為非微粘結煤，煤場2為強粘結煤。
實施例1使用圖1示出的焦炭制造設備制造焦炭。作為原料煤，使用80％非微粘結煤和20％強粘結煤(HGI約85，惰性組分量約30％)，篩分非微粘結煤中相當于總煤量的10％的非微粘結煤(HGI約75，惰性組分量約36％)(分級工序)，用錘頭式第一粉碎機以680rmp粉碎超過6mm的篩上部分煤(第一粉碎工序)，將全部粉碎的煤和篩下部分的6mm以下的煤一起投入第一混合槽，之后，用錘頭式第二粉碎機以570rmp進行粉碎(第二粉碎工序)。分別用多臺錘頭式第三粉碎機以600rmp粉碎處理剩余的非微粘結煤和強粘結煤(第三粉碎工序)，和篩分并粉碎處理后的非微粘結煤一起在輸送機上混合，裝入煉焦爐中，制造焦炭(本發(fā)明例)。作為比較例1，是利用以往的制造方法制造焦炭，即，分別粉碎處理(僅相當于第三粉碎工序)非微粘結煤和強粘結煤，在輸送機上混合，裝入煉焦爐中。而且，作為比較例2，除不進行分級工序以外，和上述本發(fā)明同樣地制造焦炭。
圖2中示出了使用本發(fā)明方法制造的裝入煉焦爐之前的煤粉(混合煤)的粒度分布。還一并示出了比較例1的不使用分級工序和第一粉碎工序的以往的混合煤的粒度分布。而且，還一并示出了比較例2的僅不使用分級工序的以往的混合煤的粒度分布。當使用本發(fā)明的方法時，與比較例1和比較例2相比可知，粒度分布變窄，粒徑在較理想的0.5～6mm范圍內(nèi)的煤粒增加了。
測定制造的焦炭的轉(zhuǎn)鼓強度(DI)。用本發(fā)明方法制造的焦炭的轉(zhuǎn)鼓強度(DI30/15)為94.2，比較例1和比較例2的以往的焦炭的轉(zhuǎn)鼓強度(DI30/15)分別為94.0和94.1，與比較例1和2相比，分別提高了0.2％和0.1％。DI30、15是通過JIS K2151的旋轉(zhuǎn)強度試驗法以1分鐘15轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)30轉(zhuǎn)(2分鐘)測定的轉(zhuǎn)鼓強度。
如果是制造和現(xiàn)有焦炭強度相同的焦炭，非微粘結煤的比例可以從現(xiàn)有的80％、82％增加到85％程度，可以削減焦炭的成本。
實施例2和實施例1相同，使用圖1示出的焦炭制造設備制造焦炭。作為原料煤，使用80％非微粘結煤和20％強粘結煤(HGI約85，惰性組分量約30％)，篩分非微粘結煤中相當于總煤量的30％的非微粘結煤(HGI約75，惰性組分量約36％)(分級工序)，用錘頭式第一粉碎機以680rmp粉碎超過6mm的篩上部分煤(第一粉碎工序)，將全部粉碎的煤和篩下部分的6mm以下的煤一起投入第一混合槽，之后，用錘頭式第二粉碎機以570rmp進行粉碎(第二粉碎工序)。分別用多臺錘頭式第三粉碎機以600rmp粉碎處理剩余的非微粘結煤和強粘結煤(第三粉碎工序)，和篩分并粉碎處理后的非微粘結煤一起在輸送機上混合，裝入煉焦爐中，制造焦炭(本發(fā)明例)。作為比較例1，是利用以往的制造方法制造焦炭，即，分別粉碎處理(僅相當于第三粉碎工序)非微粘結煤和強粘結煤，在輸送機上混合，裝入煉焦爐中。而且，作為比較例2，除不進行分級工序以外，和上述本發(fā)明同樣地制造焦炭。
測定制造的焦炭的轉(zhuǎn)鼓強度(DI)。用本發(fā)明方法制造的焦炭的轉(zhuǎn)鼓強度(DI30/15)為94.3，比較例1和比較例2的以往的焦炭的轉(zhuǎn)鼓強度(DI30/15)分別為94.0和94.1，與比較例1和2相比，分別提高了0.3％和0.2％。
如果是制造和現(xiàn)有焦炭強度相同的焦炭，非微粘結煤的比例可以從現(xiàn)有的80％、82％增加到87％，可以削減焦炭的成本。
實施例3和實施例1相同，使用圖1示出的焦炭制造設備制造焦炭。作為原料煤，使用80％非微粘結煤和20％強粘結煤(HGI約85，惰性組分量約30％)，篩分非微粘結煤中相當于總煤量的30％的非微粘結煤(HGI約75，惰性組分量約22％)(分級工序)，用錘頭式第一粉碎機以680rmp粉碎超過6mm的篩上部分煤(第一粉碎工序)，將全部粉碎的煤和篩下部分的6mm以下的煤一起投入第一混合槽，之后，用錘頭式第二粉碎機以570rmp進行粉碎(第二粉碎工序)。分別用多臺錘頭式第三粉碎機以600rmp粉碎處理剩余的非微粘結煤和強粘結煤(第三粉碎工序)，和篩分并粉碎處理后的非微粘結煤一起在輸送機上混合，裝入煉焦爐中，制造焦炭(本發(fā)明例)。作為比較例1，是利用以往的制造方法制造焦炭，即，分別粉碎處理(僅相當于第三粉碎工序)非微粘結煤和強粘結煤，在輸送機上混合，裝入煉焦爐中。而且，作為比較例2，除不進行分級工序以外，和上述本發(fā)明同樣地制造焦炭。
測定制造的焦炭的轉(zhuǎn)鼓強度(DI)。用本發(fā)明方法制造的焦炭的轉(zhuǎn)鼓強度(DI30/15)為94.1，比較例1和比較例2的以往的焦炭的轉(zhuǎn)鼓強度(DI30/15)分別為94.0和94.05，與比較例1和2相比，分別提高了0.1％和0.05％。
如果是制造和現(xiàn)有焦炭強度相同的焦炭，非微粘結煤的比例可以從現(xiàn)有的80％、81％增加到82％，可以削減焦炭的成本。
工業(yè)實用性利用本發(fā)明的方法，在制造和現(xiàn)有焦炭相同強度的焦炭時，非微粘結煤的比例可以增加到80％以上，能夠削減焦炭的成本。
權利要求
1.一種焦炭的制造方法，其特征在于，通過以下工序進行處理將作為焦炭原料的煤的至少一部分分級成大粒徑煤和比該煤粒徑要小的煤的分級工序；粉碎所述大粒徑煤的第一粉碎工序；混合在該第一粉碎工序中粉碎的煤和所述小粒徑煤的第一混合工序；和粉碎該混合的煤的第二粉碎工序，之后，與所述作為焦炭原料的煤的剩余部分一起裝入煉焦爐中。
2.一種焦炭的制造方法，其特征在于，通過以下工序進行處理將作為焦炭原料的煤的一部分分級成大粒徑煤和小粒徑煤的分級工序；粉碎所述大粒徑煤的第一粉碎工序；混合在該第一粉碎工序中處理的煤、所述小粒徑煤和所述作為焦炭原料的煤的剩余部分的混合工序；和粉碎該混合的煤的第二粉碎工序，之后，裝入煉焦爐中。
3.一種焦炭的制造方法，其特征在于，通過以下工序進行處理將作為焦炭原料的煤的一部分分級成大粒徑煤和小粒徑煤的分級工序；粉碎所述大粒徑煤的第一粉碎工序；混合在該第一粉碎工序中處理的煤和所述小粒徑煤的第一混合工序；和粉碎該混合的煤的第二粉碎工序，再通過以下工序進行處理混合所述作為焦炭原料的煤的剩余部分的第二混合工序；和粉碎該混合的煤的第三粉碎工序，之后，與在所述第二粉碎工序中處理的煤一起裝入煉焦爐中。
4.一種焦炭的制造方法，是使用高硬度煤(X)和比該煤(X)硬度要低的煤(Y)制造焦炭的方法，其特征在于，通過以下工序進行處理將所述煤(X)的至少一部分分級成大粒徑煤和比該煤粒徑要小的煤的分級工序；粉碎所述大粒徑煤的第一粉碎工序；混合在該第一粉碎工序中處理的煤、所述小粒徑煤和/或所述煤(X)的剩余部分的第一混合工序；和粉碎該混合的煤的第二粉碎工序，之后，將所述煤(X)和所述煤(Y)裝入煉焦爐中。
5.一種焦炭的制造方法，是使用高硬度煤(X)和比該煤(X)硬度要低的煤(Y)制造焦炭的方法，其特征在于，通過以下工序進行處理將所述煤(X)的至少一部分分級成大粒徑煤和小粒徑煤的分級工序；粉碎所述大粒徑煤的第一粉碎工序；混合在該第一粉碎工序中處理的煤、所述小粒徑煤、煤(X)的剩余部分和所述煤(Y)的混合工序；和粉碎該混合的煤的第二粉碎工序，之后，裝入煉焦爐中。
6.一種焦炭的制造方法，是使用高硬度煤(X)和比該煤(X)硬度要低的煤(Y)制造焦炭的方法，其特征在于，通過以下工序進行處理將所述煤(X)的至少一部分分級成大粒徑煤和小粒徑煤的分級工序；粉碎所述大粒徑煤的第一粉碎工序；混合在該第一粉碎工序中處理的煤、所述小粒徑煤和/或所述煤(X)的剩余部分的第一混合工序；和粉碎該混合的煤的第二粉碎工序，再通過以下工序進行處理混合所述煤(Y)的第二混合工序；和粉碎該混合的煤的第三粉碎工序，之后，將所述煤(X)和所述煤(Y)裝入煉焦爐中。
7.一種焦炭的制造方法，是使用高硬度煤(X)和比該煤(X)硬度要低的煤(Y)制造焦炭的方法，其特征在于，通過以下工序進行處理將所述煤(X)的至少一部分分級成大粒徑煤和小粒徑煤的分級工序；粉碎所述大粒徑煤的第一粉碎工序；混合在該第一粉碎工序中處理的煤和所述小粒徑煤的第一混合工序；和粉碎該混合的煤的第二粉碎工序，再通過以下工序進行處理分別混合所述煤(X)的剩余部分和所述煤(Y)的第二混合工序；和分別粉碎該混合的煤的第三粉碎工序，之后，將所述煤(X)和所述煤(Y)裝入煉焦爐中。
8.一種焦炭的制造方法，是使用惰性組分量多的煤(X’)和比該煤(X’)惰性組分量要少的煤(Y’)制造焦炭的方法，其特征在于，通過以下工序進行處理將所述煤(X’)的至少一部分分級成大粒徑煤和比該煤粒徑小的煤的分級工序；粉碎所述大粒徑煤的第一粉碎工序；混合在該第一粉碎工序中處理的煤、所述小粒徑煤、和/或所述煤(X’)的剩余部分的第一混合工序；和粉碎該混合的煤的第二粉碎工序，之后，將所述煤(X’)和所述煤(Y’)裝入煉焦爐中。
9.一種焦炭的制造方法，是使用惰性組分量多的煤(X’)和比該煤(X’)惰性組分量要少的煤(Y’)制造焦炭的方法，其特征在于，通過以下工序進行處理將所述煤(X’)的至少一部分分級成大粒徑煤和小粒徑煤的分級工序；粉碎所述大粒徑煤的第一粉碎工序；混合在該第一粉碎工序中處理的煤、所述小粒徑煤、煤(X’)的剩余部分和所述煤(Y’)的混合工序；和粉碎該混合的煤的第二粉碎工序，之后，裝入煉焦爐中。
10.一種焦炭的制造方法，是使用惰性組分量多的煤(X’)和比該煤(X’)惰性組分量要少的煤(Y’)制造焦炭的方法，其特征在于，通過以下工序進行處理將所述煤(X’)的至少一部分分級成大粒徑煤和比該煤粒徑小的煤的分級工序；粉碎所述大粒徑煤的第一粉碎工序；混合在該第一粉碎工序中處理的煤、所述小粒徑煤和/或所述煤(X’)的剩余部分的第一混合工序；和粉碎該混合的煤的第二粉碎工序，再通過以下工序進行處理混合所述煤(Y’)的第二混合工序；和粉碎該混合的煤的第三粉碎工序，之后，將所述煤(X’)和所述煤(Y’)裝入煉焦爐中。
11.一種焦炭的制造方法，是使用惰性組分量多的煤(X’)和比該煤(X’)惰性組分量要少的煤(Y’)制造焦炭的方法，其特征在于，通過以下工序進行處理將所述煤(X’)的至少一部分分級成大粒徑煤和小粒徑煤的分級工序；粉碎所述大粒徑煤的第一粉碎工序；混合在該第一粉碎工序中處理的煤和所述小粒徑煤的第一混合工序；和粉碎該混合的煤的第二粉碎工序，再通過以下工序進行處理分別混合所述煤(X’)的剩余部分和所述煤(Y’)的第二混合工序；和分別粉碎該混合的煤的第三粉碎工序，之后，將所述煤(X’)和所述煤(Y’)裝入煉焦爐中。
12.根據(jù)權利要求1～11中任一項所述的焦炭的制造方法，其特征在于，根據(jù)在1～20mm范圍內(nèi)設定的粒徑分級成大粒徑煤和小粒徑煤。
13.一種焦炭制造設備，其特征在于，包括將作為焦炭原料的煤的一部分分級成大粒徑煤和小粒徑煤的分級機；粉碎所述大粒徑煤的第一粉碎機；混合在該第一粉碎機中處理的煤、所述小粒徑煤和所述作為焦炭原料的煤的剩余部分的混合槽；粉碎在該混合槽混合的煤的粉碎機；和將該粉碎機中處理的煤輸送到煉焦爐的輸送機。
14.一種焦炭制造設備，其特征在于，包括將作為焦炭原料的煤的一部分分級成大粒徑煤和小粒徑煤的分級機；粉碎所述大粒徑煤的第一粉碎機；混合在該第一粉碎機中處理的煤和所述小粒徑煤的第一混合槽；粉碎在該第一混合槽混合的煤的第二粉碎機；混合所述作為焦炭原料的煤的剩余部分的第二混合槽；粉碎在該第二混合槽中混合的煤的第三粉碎機；和將所述第二粉碎機中處理的煤和所述第三粉碎機中處理的煤輸送到煉焦爐的輸送機。
15.根據(jù)權利要求13或14所述的焦炭制造設備，其特征在于，第一粉碎機的粉碎能力大于第二粉碎機的粉碎能力。
全文摘要
本發(fā)明提供了焦炭的制造方法及制造設備，通過抑制生產(chǎn)性降低和成本上升，并同時使焦炭原料煤的粒度分布在適當范圍內(nèi)，可以提高焦炭強度。具體的是，使用的制造方法的特征在于，通過以下工序進行處理將作為焦炭原料的煤的至少一部分分級成大粒徑煤和比該煤粒徑要小的煤的分級工序、粉碎所述大粒徑煤的第一粉碎工序、混合在該第一粉碎工序粉碎的煤和所述小粒徑煤的第一混合工序、粉碎該混合的煤的第二粉碎工序，之后，和所述作為焦炭原料的煤的剩余部分一起裝入煉焦爐中。優(yōu)選使用高硬度煤(X)和硬度比該煤(X)要小的煤(Y)，將所述煤(X)的至少一部分分級成大粒徑煤和比該煤粒徑要小的煤。
文檔編號C10B57/04GK1965058SQ20058001912
公開日2007年5月16日 申請日期2005年6月28日 優(yōu)先權日2004年9月30日
發(fā)明者野田健史, 巖間卓郎, 長島康雄, 深田喜代志 申請人:杰富意鋼鐵株式會社