專利名稱：一種具有良好低溫流動(dòng)性能的可生物降解潤(rùn)滑油的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有良好低溫流動(dòng)性能的可生物降解潤(rùn)滑油及其生產(chǎn)潤(rùn)滑油的工藝方法，其特點(diǎn)在于不以石油類產(chǎn)品為原料，而是以精煉植物油為原料制造潤(rùn)滑油并解決了普通植物油低溫流動(dòng)性能不好的缺點(diǎn)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油都是以石油產(chǎn)品為原料制造的，雖然石油產(chǎn)品具有化學(xué)穩(wěn)定性好、來源廣泛、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)，但由于石油基潤(rùn)滑油在使用過程中會(huì)通過各種途徑散落地下、水體從而造成環(huán)境污染，加之石油產(chǎn)品屬于不可再生資源，致使近年來人們?cè)谂ふ铱稍偕馁Y源來替代石油資源。植物油用做潤(rùn)滑油原料時(shí)具有粘度指數(shù)高、閃點(diǎn)高、可生物降解、資源可再生等優(yōu)點(diǎn)，但由于植物油中存在大量多不飽和脂肪酸和飽和脂肪酸使得植物油作為潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油使用時(shí)氧化穩(wěn)定性差和低溫流動(dòng)性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種方法降低植物油中飽和脂肪酸含量從而提高其低溫流動(dòng)性能以使植物油制得的潤(rùn)滑油具有更好的低溫流動(dòng)性的新工藝。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是精煉植物油經(jīng)過冷卻結(jié)晶→過濾→添加清凈分散劑、抗氧抗腐劑、防銹劑、極壓抗磨劑、抗泡沫劑、抗凝劑等→調(diào)和→成品潤(rùn)滑油。
本發(fā)明的植物油潤(rùn)滑油的生產(chǎn)新工藝是在現(xiàn)有色拉油生產(chǎn)工藝流程的基礎(chǔ)上增加了冷卻結(jié)晶、過濾脫脂和潤(rùn)滑油調(diào)和工序，將影響植物油低溫流動(dòng)性能的飽和脂肪酸通過冷凍使其從油脂中結(jié)晶出來，通過調(diào)整油脂的降溫速度和最終溫度使得結(jié)晶出來的三甘酯易于過濾和得到不同傾點(diǎn)的基礎(chǔ)油，通過過濾使其與油脂分離，在過濾中通過預(yù)涂助濾劑以解決結(jié)晶出來的飽和脂肪酸三甘酯不易過濾的難題，得到的基礎(chǔ)油添加清凈分散劑、抗氧抗腐劑、防銹劑、極壓抗磨劑、抗泡沫劑等調(diào)和得到成品潤(rùn)滑油。
本發(fā)明所采用的結(jié)晶裝置附有冷卻盤管或冷卻夾套以及可無級(jí)調(diào)速的攪拌裝置，依靠冷凍機(jī)產(chǎn)生的冷鹽水或冷的乙二醇溶液為結(jié)晶罐提供使油脂降溫的冷量。
油脂的降溫分為三個(gè)階段，第一階段為快速降溫、快速攪拌，降溫速度為10~15℃/小時(shí)，攪拌速度為15~30轉(zhuǎn)/分鐘，將油脂的溫度降低至30℃；第二階段為慢速降溫、低速攪拌，降溫速度為1~4℃/小時(shí)，攪拌速度為3~10轉(zhuǎn)/分鐘，將油脂的溫度降低至3~8℃；第三階段為無攪拌保溫養(yǎng)晶過程，保持溫度8~12小時(shí)以使晶核長(zhǎng)大便于過濾。
過濾設(shè)備采用立式葉片過濾機(jī)，為加快過濾速度采用添加助濾劑的方法，使用的助濾劑包括為硅藻土、珍珠巖或其混合物。
本發(fā)明所采用的植物油脂包括大豆油、菜子油、玉米油、葵花子油；所使用的清凈分散劑包括硫化異丁烯鋇鹽、高堿值合成磺酸鹽；單烯基丁酰亞胺；抗氧抗腐劑包括硫磷丁辛基鋅鹽、硫磷烷基酚鋅鹽。防銹劑包括氯化石蠟脂鋇皂、石油磺酸鈉、石油磺酸鋇；極壓抗磨劑有硼酸酯、氯化石蠟；抗泡沫劑包括二甲基硅油、丙烯酸酯與環(huán)氧丙烷的共聚物；降凝劑包括聚α烯烴和聚甲基丙烯酸酯。
潤(rùn)滑油的組成包括經(jīng)處理后的精煉植物油、清凈分散劑、抗氧抗腐劑、防銹劑、極壓抗磨劑、抗泡沫劑、抗凝劑，各組分配比為精煉植物油60~90份清凈分散劑0.1~3份抗氧抗腐劑1~5份 防銹劑0.5~2份極壓抗磨劑0.2~3份抗泡沫劑0.1~0.5份抗凝劑0.1~2份


圖1是可生物降解潤(rùn)滑油工藝流程示意圖。
圖2是可生物降解潤(rùn)滑油生產(chǎn)原理圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明本實(shí)例所采用的設(shè)備主要有結(jié)晶罐、冷凍機(jī)(附圖中未表示)、過濾機(jī)、調(diào)和罐、以及各種機(jī)泵(附圖中未表示)、貯罐(附圖中未表示)等，其工藝流程見附圖1。
實(shí)例50℃大豆油置于帶可調(diào)速攪拌的結(jié)晶罐①中，在20轉(zhuǎn)/分鐘攪拌速度下，通過結(jié)晶罐夾套的冷鹽水，以每小時(shí)10℃的速度降溫2小時(shí)至30℃，調(diào)節(jié)結(jié)晶罐攪拌速度到5轉(zhuǎn)/分鐘，通過調(diào)節(jié)冷鹽水流量，以每小時(shí)2℃的降溫速度降溫12小時(shí)至6℃，保持溫度10小時(shí)；在立式葉片過濾器②中預(yù)涂油重量3％的硅藻土助濾劑，然后將結(jié)晶好的油過濾；至過濾器阻力達(dá)到規(guī)定值后，停止進(jìn)油，用壓縮空氣反吹脫去固脂濾餅，進(jìn)入下一個(gè)過濾周期，兩臺(tái)過濾器交替使用，過濾后的大豆油備用。
取過濾后的大豆油90份置于調(diào)和罐③中，依次加入單烯基丁酰亞胺2份，硫磷烷基酚鋅鹽4份，石油磺酸鋇1份，硼酸酯0.5份，甲基硅油0.3，聚α烯烴0.5份份充分?jǐn)嚢杌旌?0分鐘后得到成品潤(rùn)滑油，該潤(rùn)滑油的傾點(diǎn)小于-25℃，并具有可生物降解性，可用于寒冷地區(qū)森林、旅游水域等對(duì)環(huán)境友好性有要求的的室外作業(yè)設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種具有良好低溫流動(dòng)性能的可生物降解潤(rùn)滑油，其特征在于精煉植物油經(jīng)冷卻結(jié)晶→過濾除脂改善了其低溫流動(dòng)性能，經(jīng)上述處理后的精煉植物油與各種添加劑經(jīng)調(diào)和得到成品潤(rùn)滑油；潤(rùn)滑油的組成包括經(jīng)處理后的精煉植物油、清凈分散劑、抗氧抗腐劑、防銹劑、極壓抗磨劑、抗泡沫劑、抗凝劑，各組分配比為精煉植物油60~90份清凈分散劑0.1~3份抗氧抗腐劑1~5份 防銹劑0.5~2份極壓抗磨劑0.2~3份抗泡沫劑0.1~0.5份抗凝劑0.1~2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油，其中植物油包括大豆油、菜子油、玉米油、葵花子油等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油，其冷卻結(jié)晶過程的降溫速度為1℃~20℃/小時(shí)，攪拌速度為3~30轉(zhuǎn)/分鐘，降溫終點(diǎn)溫度為3℃~10℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油，其所用的過濾設(shè)備為立式葉片過濾機(jī)，并且預(yù)涂助濾劑，助濾劑為硅藻土、珍珠巖或其混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油，其清凈分散劑包括硫化異丁烯鋇鹽、高堿值合成磺酸鹽；單烯基丁酰亞胺。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油，其抗氧抗腐劑包括硫磷丁辛基鋅鹽、硫磷烷基酚鋅鹽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油，其防銹劑包括氯化石蠟脂鋇皂、石油磺酸鈉、石油磺酸鋇。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油，其極壓抗磨劑包括硼酸酯、氯化石蠟。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油，其抗泡沫劑包括二甲基硅油、丙烯酸酯與環(huán)氧丙烷的共聚物。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油，其降凝劑包括聚α烯烴、聚甲基丙烯酸酯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有良好低溫流動(dòng)性能的可生物降解潤(rùn)滑油及其生產(chǎn)潤(rùn)滑油的工藝方法。它以精煉植物油為原料，經(jīng)低溫冷凍、過濾，然后添加清凈分散劑、抗氧抗腐劑、防銹劑、極壓抗磨劑、抗泡沫劑、抗凝劑等經(jīng)攪拌調(diào)和而成，該潤(rùn)滑油具有良好的低溫流動(dòng)性和可生物降解性，可用于寒冷地區(qū)森林、旅游水域等對(duì)環(huán)境友好性有要求的的室外作業(yè)設(shè)備。
文檔編號(hào)C10N30/00GK1810942SQ20061000184
公開日2006年8月2日 申請(qǐng)日期2006年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月24日
發(fā)明者王兆義, 羅挺前, 蔡小平, 滑永軍 申請(qǐng)人:中城羅麥科技集團(tuán)股份有限公司