專利名稱：帶鋼用漂洗劑組合物的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在帶鋼制造過程的洗滌中，用于洗滌后的沖洗工序的漂洗劑組合物、帶鋼的漂洗方法以及帶鋼的制造方法。
背景技術：
在制造冷軋帶鋼以及冷軋鋼卷時，需要經(jīng)過各種處理工序。有去除氧化層的酸洗工序、或者去除軋制油和防銹油的洗滌工序。在這些洗滌工序中，用溫水沖洗酸性或堿性的洗滌液后，用熱風進行干燥。如果干燥不充分，就會發(fā)生銹蝕，因此，去除附著在帶鋼上的水分的除水工藝是重要的，可以實施各種各樣的除水方法。采用被稱為擠干輥的橡膠輥進行機械擠水，或者在熱風干燥前安裝空氣擦拭器(airwiper)以盡量將附著于帶鋼上的水吹掉。另外，在沖洗洗滌液時，為了提高干燥性能，沖洗水的溫度通常為70℃或以上。但目前的現(xiàn)狀是由于使用大量的水進行該沖洗，因而升溫到預定的溫度需要耗費較高的蒸氣成本。作為使帶鋼表面憎水而去除水分的方法，已經(jīng)公開了以添加氟系表面活性劑為特征的帶鋼的除水方法(日本專利特開昭57-198272號公報、日本專利特開昭58-25481號公報)。
另外，在日本專利特開平6-238102號公報中，公開了以胺與脂肪族系羧酸的鹽為有效成分的水溶液型除水劑；在日本專利特開平9-255940號公報中，公開了由特定的含氮化合物構成的表面處理劑；在日本專利特開平9-57005號公報中，公開了包含具有特定構造的胺等的除水劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供含有選自用下述通式(1)或(2)表示的化合物之中的至少1種的陽離子性化合物(以下稱為(a)成分)的帶鋼用漂洗劑組合物，以及進一步含有由通式(3)表示的化合物(以下稱為(b)成分)的所述帶鋼用漂洗劑組合物。
(式中，R1表示碳原子數(shù)為12～22的烴基；R2、R3以及R4相同或不同，表示氫原子或碳原子數(shù)為1～3的烴基；B-表示無機陰離子或有機陰離子。) (式中，R5及R6相同或不同，表示碳原子數(shù)為6～14的烴基；R7及R8相同或不同，表示氫原子或碳原子數(shù)為1～3的烴基；B-表示與上述相同的意義。)R9-O-(AO)mH (3)(式中，R9表示碳原子數(shù)為8～20的直鏈或者支鏈的烷基或鏈烯基；AO表示碳原子數(shù)為2～4的氧化烯基，m表示平均加成摩爾數(shù)，是1～50的數(shù)；m個的AO可以是相同的，也可以是不同的。)另外，本發(fā)明還提供使用本發(fā)明的漂洗劑組合物沖洗帶鋼的帶鋼漂洗方法。
再者，本發(fā)明提供包含下述工序(I)、(II)以及(III)的帶鋼的制造方法。
工序(I)堿洗或酸洗帶鋼的工序；工序(II)用本發(fā)明的漂洗劑組合物沖洗工序(I)得到的帶鋼的工序；工序(III)用水沖洗工序(II)得到的帶鋼的工序。
具體實施例方式
在現(xiàn)有技術中，氟系表面活性劑價格非常昂貴，殘留在帶鋼表面將對鍍覆等后工序帶來害處。另外，還存在廢水處理的負荷增大的問題。另外，在日本專利特開昭58-25481號公報中，考慮氟系表面活性劑對帶鋼的吸附性時，要求使用40～90℃的溫水，因而在蒸氣成本的降低方面是不充分的。
在現(xiàn)有技術中，在除水性和防銹效果方面不能得到充分的滿足，而且在抑泡效果方面也不能得到滿足。
本發(fā)明涉及漂洗劑組合物、用該漂洗劑組合物沖洗帶鋼的洗滌方法以及帶鋼的制造方法，它們改進了上述以前的除水劑和除水方法的缺點；價格便宜；即使殘留在帶鋼表面，對后工序也沒有害處；廢水處理的負荷較小；能夠降低迄今為止因為使沖洗水升溫而耗費的大量的蒸氣成本。
本發(fā)明的漂洗劑組合物價格便宜，以較少的添加量而使帶鋼表面變得憎水，甚至在不高于40℃的較低溫度下也能獲得良好的除水性，從而能夠降低蒸氣的成本。再者，還能夠降低干燥的負荷。此外，即使在殘留有水的情況下，仍具有良好的防銹效果，而且具有優(yōu)良的抑泡性。
本發(fā)明的漂洗劑組合物中所含有的(a)成分，是選自用上述通式(1)或(2)表示的化合物之中的至少1種的陽離子性化合物，優(yōu)選的是陽離子表面活性劑。
在通式(1)中，R1優(yōu)選的是碳原子數(shù)為12～22、特別為14～18的直鏈或者支鏈的烷基或鏈烯基。例如，可以列舉月桂(十二烷)基、十三烷基、肉豆蔻(十四烷)基、棕櫚(十六烷)基、硬脂(十八烷)基、二十二烷基、油烯基等。
R2、R3以及R4相同或不同，表示氫原子或甲基、乙基、異丙基等碳原子數(shù)為1～3的烴基。
作為B-的具體例子，可以列舉出Cl-、Br-等鹵素離子，從醋酸、乳酸或檸檬酸等有機酸中去除質子的有機陰離子，碳原子數(shù)為1～5的烷基硫酸根離子(CH3SO4-、C2H5SO4-、C3H7SO4-等)，烷基碳酸根離子(CH3CO3-)、烷基磷酸根離子等。其中更為優(yōu)選的是Cl-和Br-等鹵素離子、CH3SO4-和C2H5SO4-等烷基硫酸根離子、CH3CO3-等烷基碳酸根離子。
作為用通式(1)表示的化合物，具體地可以列舉出月桂胺、月桂基二甲基胺、肉豆蔻胺、肉豆蔻基二甲基胺、棕櫚胺、棕櫚基二甲基胺、硬脂胺、硬脂基二甲基胺、油胺、油烯基二甲基胺的酸中和物或季銨鹽。在為酸中和物的情況下，R2、R3以及R4內(nèi)至少有一個是氫原子。
作為用于獲得酸中和物而優(yōu)選的酸，可以列舉出鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、醋酸、蟻酸、馬來酸、富馬酸、檸檬酸、酒石酸、己二酸、氨基磺酸、甲苯磺酸、乳酸、吡咯烷酮-2-羧酸、琥珀酸等；作為用于獲得季銨鹽而優(yōu)選的季銨化劑，可以列舉出氯甲烷、氯乙烷、溴甲烷、碘甲烷等鹵代烷，硫酸二甲酯、硫酸二乙酯、硫酸二正丙酯等通常的烷基化劑。
作為用通式(1)表示的化合物，例如優(yōu)選的有月桂基三甲基溴化銨、月桂基三甲基氯化銨、月桂胺的鹽酸鹽、月桂胺的醋酸鹽、肉豆蔻胺的醋酸鹽、肉豆蔻基三甲基氯化銨、棕櫚胺的醋酸鹽、棕櫚基三甲基氯化銨、硬脂胺的醋酸鹽、硬脂基三甲基氯化銨、油胺的醋酸鹽、二十二烷基三甲基氯化銨等。
在通式(2)中，R5以及R6相同或不同，碳原子數(shù)為6～14、特別是碳原子數(shù)為8～12的直鏈或支鏈的烷基或鏈烯基是優(yōu)選的。例如，可以列舉出辛基、2-乙基己基、癸基、月桂(十二烷)基、十三烷基、肉豆蔻(十四烷)基。
R7以及R8相同或不同，表示氫原子或甲基、乙基、異丙基等碳原子數(shù)為1～3的烴基。作為B-的具體例子，可以列舉出與上述通式(1)的B-相同的陰離子。
作為用通式(2)表示的化合物，具體地可以列舉出二辛胺、二癸胺、二月桂胺、二肉豆蔻胺、辛基癸基胺、辛基月桂基胺的酸中和物或季銨化物。作為用于獲得酸中和物而優(yōu)選的酸、以及用于獲得季銨鹽的季銨化劑，可以列舉出上述的物質。在酸中和物的情況下，R7、R8內(nèi)至少有1個是氫原子。
用通式(2)表示的化合物例如可以列舉出二辛胺的鹽酸鹽、二辛基二甲基氯化銨、二月桂基二甲基氯化銨、以及二肉豆蔻基二甲基氯化銨等。
本發(fā)明的漂洗劑組合物，可以使用1種或多種的(a)成分。
為了提高(a)成分在帶鋼上的吸附，本發(fā)明的漂洗劑組合物優(yōu)選含有作為(b)成分的上述通式(3)表示的化合物(以下稱化合物(3))。化合物(3)為非離子型表面活性劑，為了以較少的量發(fā)揮(a)成分的吸附促進效果，臨界膠束濃度(25℃)優(yōu)選為0.01重量％或以下。
化合物(3)的臨界膠束濃度按以下的方法進行測定。用Wilhelmy法(25℃下)測定0.0001重量％、0.001重量％、0.01重量％、0.1重量％、1重量％、10重量％的表面活性劑水溶液之表面張力。當任一個濃度增加到10倍時的表面張力的下降率為5％或以下時，在該濃度與其(1/10)的濃度之間9等分，用Wilhelmy法(25℃下)測定所述9等分的濃度的表面活性劑水溶液之表面張力。對比該9等分的濃度的表面張力，在相鄰濃度的組合中，從表面張力下降率為5％或以下的濃度中選定最低的濃度，將其作為臨界膠束濃度(重量基準)。
另外，化合物(3)從獲得良好抑泡性的角度考慮，其基于Davies法的HLB優(yōu)選為1～3。
此外，基于Davies法的HLB是下式表示的值，下式中親水基和親油基的基數(shù)采用《新版表面活性劑手冊》(工學圖書株式會社，平成8年5月1日)235頁的表5-1-3中記載的值。
HLB＝∑(化合物(3)的親水基的基數(shù))+∑(化合物(3)的親油基的基數(shù))+7在通式(3)中，AO意味著氧乙烯基、氧丙烯基、四亞甲基等碳原子數(shù)為2～4的氧化烯基。在它們當中，優(yōu)選的是氧乙烯基和氧丙烯基作為。AO也可以是多種，此時，可以使用嵌段結合、無規(guī)結合、交替結合等，其中優(yōu)選的是嵌段結合和/或無規(guī)結合，更優(yōu)選的是無規(guī)結合。
R9是碳原子數(shù)為8～20的直鏈或支鏈的烷基或鏈烯基，該直鏈或支鏈的烷基或鏈烯基優(yōu)選的碳原子數(shù)為10～20，更優(yōu)選的碳原子數(shù)為10～18，特別優(yōu)選為碳原子數(shù)為12～18。作為烷基，例如可以列舉出辛基、2-乙基己基、癸基、仲癸基、月桂(十二烷)基、仲月桂基、肉豆蔻基、十六烷基、硬脂基等。
m表示平均加成摩爾數(shù)，為1～50的數(shù)，更優(yōu)選為3～50，進一步優(yōu)選為3～40。
具體地說，作為臨界膠束濃度(25℃)為0.01重量％或以下的化合物(3)，可以列舉出從以下的化合物中選擇的1種或多種。
CjH2j+1-O(EO)pHCjH2j+1-O(EO)q(PO)rH(其中，EO和PO是嵌段加成的)CjH2j+1-O(PO)q(EO)rH(其中，EO和PO是嵌段加成的)CjH2j+1-O(EO)s(PO)t(EO)uH(其中，EO和PO是嵌段加成的)CjH2j+1-O(EO)q(PO)rH(其中，EO和PO是無規(guī)加成的)(式中，EO表示氧乙烯基(C2H4O)；PO表示氧丙烯基(C3H6O)；j為8～20的數(shù)；p、q、r、s、t、u分別表示平均加成摩爾數(shù)，P為3～40的數(shù)；q為1～40的數(shù)；r為1～40的數(shù)；s為(1～30)的數(shù)；t為(1～30)的數(shù)；u為(1～30)的數(shù))進一步優(yōu)選的是，可以列舉出從以下的化合物中選擇的1種或多種。
C18H35O(EO)4H、C12H25O(EO)5(PO)2(EO)5H、C14H29O(EO)7(PO)2(EO)7H、C16H33O(EO)7(PO)2(EO)7H、C16H33O(EO)10(PO)12H、C18H37O(EO)10(PO)9H、C18H37O(EO)9(PO)6H(其中，EO和PO是無規(guī)加成的)、C18H37O(EO)12(PO)21H(其中，EO和PO是無規(guī)加成的)。
作為臨界膠束濃度(25℃)為0.01重量％或以下、HLB(Davies法)為1～3的化合物(3)，可以列舉出C18H35O(EO)4H、C18H37O-(EO)12(PO)21H(其中，EO和PO是無規(guī)加成的)。
此外，EO表示氧乙烯基(C2H5O)，PO表示氧丙烯基(C3H7O)，(EO)和(PO)如果沒有特別的敘述，則按此順序表示是嵌段加成的。
本發(fā)明的漂洗劑組合物可以使用1種或多種的化合物(3)。
本發(fā)明的漂洗劑組合物含有(a)成分作為必須成分。帶鋼可以是任何的金屬，但從防銹的角度考慮，以鐵作為優(yōu)選。組合物中(a)成分的含量在使帶鋼表面變得充分疏水的同時，過剩的(a)成分附著在帶鋼上，從對隨后的退火工序和鍍覆工序不會造成障礙的角度考慮，(a)成分的含量優(yōu)選為0.003重量％或以上，更優(yōu)選為0.005重量％或以上；優(yōu)選為0.1重量％或以下，更優(yōu)選為0.08重量％或以下，特別優(yōu)選為低于0.05重量％。
從促進(a)成分的吸附、促進帶鋼的疏水化的角度考慮，組合物中(b)成分的含量優(yōu)選為0.003～0.1重量％，更優(yōu)選為0.005～0.08重量％，特別優(yōu)選為0.005～0.05重量％。
為了使帶鋼表面變得充分疏水，(a)成分與(b)成分的重量比優(yōu)選為(a)/(b)＝3/7～10/1，更優(yōu)選為5/5～8/2。
為了降低沖洗水升溫所耗費的大量的蒸氣成本，本發(fā)明的漂洗劑組合物優(yōu)選在40℃或以下使用，更優(yōu)選在35℃或以下使用。下限并沒有特別的限制，通常為5℃或以上。
本發(fā)明的漂洗劑組合物也可以含有消泡劑、螯合劑、防腐劑等。
本發(fā)明的帶鋼的制造方法包括上述工序(I)、(II)以及(III)。在工序(I)中，采用通常的堿洗以去除附著在帶鋼上的軋制油。在該工序中，例如能夠使用日本專利特開平10-280179號公報、日本專利特開平10-324900號公報所公開的堿洗劑。另外，根據(jù)情況的不同，也可以進一步使用電解洗滌(電解除油)。另外，在酸洗時，用酸洗劑去除鋼板表面生成的氧化膜。
在工序(II)中，采用本發(fā)明的漂洗劑組合物，去除堿洗劑以及殘存的軋制油或者酸洗劑。根據(jù)情況的不同，也可以利用刷洗等物理作用。為了降低蒸氣成本，工序(II)優(yōu)選在40℃或以下、更優(yōu)選在35℃或以下進行洗滌。下限并沒有特別的限制，通常為5℃或以上。在用本發(fā)明的漂洗劑組合物沖洗帶鋼時，既可以浸漬在漂洗劑組合物中，也可以噴淋漂洗劑組合物。在浸漬的情況下，通常優(yōu)選為1～5秒；在噴淋的情況下，當采用1～10kg/cm2的噴射壓力時，優(yōu)選為1～5秒左右。
在工序(III)中，用水沖洗工序(II)處理過的帶鋼。進行該工序(III)的目的在于使(a)成分在帶鋼表面更加均勻化，使整個帶鋼表面疏水化，同時去除過剩的(a)。為了降低蒸氣成本，該工序優(yōu)選在40℃或以下、更優(yōu)選在35℃或以下進行。下限并沒有特別的限制，通常為5℃或以上。在用水沖洗帶鋼時，既可以浸漬在水中，也可以采用噴淋等進行沖洗。在浸漬的情況下，通常優(yōu)選為1～5秒；在噴淋的情況下，當采用1～10kg/cm2的噴射壓力時，優(yōu)選為1～5秒左右。
在這樣得到的帶鋼上，(a)成分的附著量優(yōu)選為1～10mg/m2。由此，可以使帶鋼表面疏水化，并能夠在短時間內(nèi)干燥，從而工序的時間得以縮短。
實施例以下的實施例就本發(fā)明的實施進行了敘述。實施例只是本發(fā)明的例示，并不是為了限定本發(fā)明。
在以下的例子中，只要沒有事先指出，％表示的就是重量％。實施例1～18以及比較例1～9使用下述的(a)成分、(b)成分以及用于比較的陽離子表面活性劑，分別調(diào)配出組成如表1以及表2所示的漂洗劑組合物，并用以下的方法評價除水性、防銹效果以及抑泡性。其結果如表1以及表2所示。
<配合成分>
·(a)成分(a-1)月桂胺-鹽酸鹽(a-2)棕櫚胺-醋酸鹽(a-3)硬脂胺-磷酸鹽(a-4)油胺-醋酸鹽(a-5)二辛基胺-鹽酸鹽(a-6)棕櫚基三甲基氯化銨(a-7)硬脂基三甲基溴化銨(a-8)二月桂基二甲基氯化銨(a-9)フア-ミンT(牛脂胺碳原子數(shù)為14～18的伯胺的混合物，花王公司產(chǎn)品)的醋酸鹽·(b)成分(b-1)C14H29O(EO)7(PO)2(EO)7H(嵌段加成)(臨界膠束濃度(25℃)50ppm；HLB(Davies法，下同)6.9)(b-2)C18H37O(EO)10(PO)9H(嵌段加成)(臨界膠束濃度(25℃)30ppm；HLB2.7)(b-3)C18H37O(EO)12(PO)21H(無規(guī)加成)(臨界膠束濃度(25℃)30ppm；HLB1.9)(b-4)C18H35O(EO)4H(臨界膠束濃度(25℃)30ppm；HLB1.8)(b-5)C10H21O(EO)8(PO)4H(嵌段加成)(臨界膠束濃度(25℃)500ppm；HLB6.5)·比較的陽離子表面活性劑(a’-1)己胺-醋酸鹽(a’-2)二(十六烷基)胺-鹽酸鹽(a’-3)三辛胺-鹽酸鹽(a’-4)癸基三甲基氯化銨<除水性評價法>
將厚度為0.7mm的冷軋帶鋼裁切成長7cm、寬10cm的尺寸，然后在下述的堿洗劑中進行浸漬(浸漬時間為2秒)，繼而進行電解洗滌(電解時間為0.8秒、電流密度為14A/dm2)，從電解洗滌槽取出后，用加溫到25℃或70℃的、采用下述的方法調(diào)配的漂洗劑組合物進行噴淋漂洗(噴射壓力2kg/cm2，2秒)。然后，在25℃下進行漂洗時于25℃的水中浸漬2秒鐘；在70℃下進行漂洗時于70℃的溫水中浸漬2秒鐘。取出后迅速測定重量，測定出帶鋼重量和附著水的總重量。然后，吹10秒鐘的空氣以去除附著的水分，再次測定帶鋼重量。計算其差值，即根據(jù)下式計算附著水量(g)，求出每單位面積的附著水量(g/m2)。
＝[浸漬在水中剛取出后的帶鋼重量(g)]-[吹空氣后干燥帶鋼的重量(g)]。
堿洗劑添加有2重量％的NaOH和1重量％的添加劑的水溶液(添加劑組成NaOH 1％、葡糖酸鈉15％、乙撐二胺四醋酸鈉5％、聚氧乙烯壬基苯基醚(EO的平均加成摩爾數(shù)13mol)10％、聚丙烯酸鈉5％、水64％)。
漂洗劑組合物的調(diào)配法關于烷基胺的酸中和物，添加烷基胺、水、以及適量的酸進行充分的混合，直到烷基胺完全溶解為止，從而調(diào)配出有效成分為1％的水溶液。關于季銨鹽以及(b)成分，分別調(diào)配出有效成分為1％的水溶液。將這些水溶液添加到漂洗水中，將其作為漂洗劑組合物。表中的組成表示漂洗液中的有效濃度(％)。
<防銹效果評價法>
與除水性的評價一樣，將厚度為0.7mm的冷軋帶鋼裁切成長7cm、寬10cm的尺寸，然后在堿洗劑中進行浸漬，繼而進行電解洗滌，從電解洗滌槽取出后，用加溫到25℃或70℃的漂洗劑組合物進行噴淋漂洗(噴射壓力2kg/cm2，2秒)。然后，在25℃下進行漂洗時于25℃的水中浸漬2秒鐘；在70℃下進行漂洗時于70℃的溫水中浸漬2秒鐘。取出后，不用空氣吹干而在附著有水的狀態(tài)下照原樣放置于室溫(25℃)下。1小時后用肉眼觀察帶鋼表面的銹蝕發(fā)生狀況，并以下面的標準進行評價。
·防銹效果評價標準○完全沒有發(fā)生銹蝕△局部發(fā)生銹蝕×全面發(fā)生銹蝕<抑泡性評價法>
用長18cm×寬30cm×高70cm的循環(huán)落下方式的發(fā)泡試驗機評價漂洗劑組合物的抑泡性。與除水性的評價一樣，調(diào)配5L漂洗劑組合物，并設定為表1以及表2所示的溫度。以10L/分鐘的速度使漂洗劑組合物循環(huán)，從離開液面40cm的高度由內(nèi)徑為2cm的配管使漂洗劑組合物下落，從而在液面產(chǎn)生氣泡。使循環(huán)下落持續(xù)10分鐘，繼而測定10分鐘后的泡沫高度。
表1

表2

由表1和表2可知使用本發(fā)明的漂洗劑組合物的實施例1～18，其除水性以及防銹效果均優(yōu)良。與此相對照，在70℃的溫水漂洗的比較例1發(fā)生局部銹蝕，用25℃的水漂洗的比較例2，其除水性不好，而且發(fā)生了全面的銹蝕。另外，使用比較的陽離子表面活性劑的比較例3～8、以及只使用(b)成分的比較例9，其除水性以及防銹性的效果均不充分。
此外，并用(a)成分、和25℃的臨界膠束濃度為0.01重量％或以下的(b)成分((b-1)～(b-4))的實施例12～17與只用(a)成分系的實施例1～11相比較，少量的添加量便具有優(yōu)良的除水性以及防銹效果。再者，并用(a)成分、和HLB為1～3的(b)成分((b-3)以及(b-4))的實施例14～16，還具有優(yōu)良的抑泡效果。
實施例19～20以及比較例10調(diào)配組成如表3所示的漂洗劑組合物，并以表3所示的溫度進行漂洗，除此以外，采用與實施例1～18同樣的方法評價除水性，結果如表3所示。
表3

由表3可知，實施例19和20即使在25℃下，與70℃的水相比較，也都具有充分的除水效果。如果提高溫度，則除水性進一步提高，但達到50℃或以上時，溫度對除水性的提高效果很小。
權利要求
1.一種帶鋼用漂洗劑組合物，其含有選自用下述通式(1)或(2)表示的化合物之中的至少1種的陽離子性化合物； 式中，R1表示碳原子數(shù)為12～22的烴基；R2、R3以及R4相同或不同，均表示氫原子或碳原子數(shù)為1～3的烴基；B-表示無機陰離子或有機陰離子； 式中，R5及R6相同或不同，均表示碳原子數(shù)為6～14的烴基；R7及R8相同或不同，均表示氫原子或碳原子數(shù)為1～3的烴基；B-表示與上述相同的意義。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶鋼用漂洗劑組合物，其中B-為有機陰離子。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的帶鋼用漂洗劑組合物，其進一步含有用通式(3)表示的化合物，R9-O-(AO)mH (3)式中，R9表示碳原子數(shù)為8～20的直鏈或者支鏈的烷基或鏈烯基；AO表示碳原子數(shù)為2～4的氧化烯基，m表示平均加成摩爾數(shù)，是1～50的數(shù)；m個AO可以是相同的，也可以是不同的。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的帶鋼用漂洗劑組合物，其中用通式(3)表示的化合物在25℃下的臨界膠束濃度為0.01重量％或以下。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的帶鋼用漂洗劑組合物，其中用通式(3)表示的化合物的采用Davies法測定的HLB為1～3。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的帶鋼用漂洗劑組合物，其中該組合物中所述陽離子性化合物的含量為0.003～0.1重量％。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的帶鋼用漂洗劑組合物，其中該組合物在40℃或以下使用。
8.一種帶鋼的漂洗方法，其使用權利要求1所述的漂洗劑組合物沖洗帶鋼。
9.根據(jù)權利要求8所述的帶鋼的漂洗方法，其在40℃或以下沖洗帶鋼。
10.一種包括下述工序(I)、(II)以及(III)的帶鋼的制造方法，工序(I)堿洗或酸洗帶鋼的工序；工序(II)用權利要求1所述的漂洗劑組合物沖洗工序(I)得到的帶鋼的工序；工序(III)用水沖洗工序(II)得到的帶鋼的工序。
11.根據(jù)權利要求10所述的帶鋼的制造方法，其在40℃或以下進行工序(II)和/或(III)。
全文摘要
本發(fā)明提供含有用通式(1)或(2)表示的化合物的帶鋼用漂洗劑組合物、用該漂洗劑組合物洗滌帶鋼的帶鋼的洗滌方法、以及使用該漂洗劑組合物的帶鋼的制造方法。(見圖)(式中，R
文檔編號C23G5/024GK1824837SQ200610009069
公開日2006年8月30日 申請日期2006年2月20日 優(yōu)先權日2005年2月24日
發(fā)明者名越英二 申請人:花王株式會社