專利名稱：煉焦型煤粘結劑的制取方法
技術領域：
本發(fā)明屬于煤化工技術領域，尤其涉及煉焦型煤用粘結劑的制取方法。
技術背景在煉焦生產中，采用型煤粘結劑可將大量的無煙煤、弱粘煤、半焦粉等非煉焦煤與煉 焦煤混合制成煉焦型煤，以起到降低煉焦成本，提高焦炭機械強度的作用。在實際生產中， 為保證煉焦型煤的成型質量和焦炭質量，通常要求型煤粘結劑必須是有機粘結劑，且灰份、 硫份低，流動性和粘結性好，能使型煤粘結強度及其所煉成焦炭的機械強度、灰份、硫份滿 足使用要求。為滿足上述要求，現有技術開發(fā)出多種型煤用粘結劑，如焦油、瀝青、酚醛樹 脂、甘油渣泥等。這類粘合劑雖然粘結性能較好，但存在原料成本高不經濟的問題。發(fā)明內容本發(fā)明的目的是提供一種造價低廉，同時能確保焦炭產品質量，有利于廢物利用與環(huán)境 保護的煉焦型煤粘結劑的制取方法。煉焦型煤粘結劑的制取方法，主要步驟為把普通廢橡膠洗凈后破碎成橡膠粒，將橡膠 粒與蒽油按一定比例混勻，在高溫條件下攪拌，使其溶于蒽油，即制得煉焦型煤粘結劑。將 煉焦煤與所制得的型煤粘結劑按一定比例攪拌后即可用于壓制型煤。進一步地，橡膠粒粒徑《3mm;進一步地，橡膠粒與蒽油混合重量比例為1: 6 10;進一步地，橡膠粒與蒽油的攪拌溶解溫度為28(TC 32(TC 由于本發(fā)明以廢棄的普通廢橡膠為原料制取煉焦型煤粘結劑，可有效降低型煤粘結劑的制取成本，同時可避免丟棄的廢橡膠污染環(huán)境；實踐證明，由于廢橡膠與煤均是由C、 H 元素組成的大分子結構，進行共炭化后還有利于提高焦炭的質量和產量。
具體實施方式
實施例l把普通廢橡膠洗凈后破碎成直徑《3mra的橡膠粒，將廢橡膠粒與蒽油按1:6的比例混勻， 然后在容器中攪拌加熱至28(TC 32(TC溫度范圍進行溶解，即制得煉焦型煤粘結劑。將本粘結劑按7%比例與煉焦煤充分混合后可用于壓制煉焦型煤，用該型煤所煉焦炭的 M40 84.5%， M105.6%， CRI 38.2%， CSR 50.8%，焦炭產率90. 55%。實施例2把普通廢橡膠洗凈后破碎成直徑《3mm的橡膠粒，將廢橡膠粒與蒽油按1:8的比例混勻，
然后在容器中攪拌加熱至280'C 32(rC溫度范圍進行溶解，即制得煉焦型煤粘結劑。將本粘結劑按7%比例與煉焦煤充分混合后可用于壓制煉焦型煤，用該型煤所煉焦炭的M4088. 7%， M105. 8%, CRI 35.4%， CSR 54. 6%左右，焦炭產率90.45%。 實施例3把普通廢橡膠洗凈后破碎成直徑《3mra的橡膠粒，將廢橡膠粒與蒽油按l: IO的比例混 勻，然后在容器中攪拌加熱至28(rC 32(TC溫度范圍進行溶解，即制得煉焦型煤粘結劑。將本粘結劑按7%比例與煉焦煤充分混合后可用于壓制煉焦型煤，用該型煤所煉焦炭的 M40 87.4%, M,0 5.93%， CRI 36.5%， CSR 52.8%，焦炭產率90.07%。
權利要求
1、煉焦型煤粘結劑的制取方法，其特征在于把普通廢橡膠洗凈后破碎成橡膠粒，再將橡膠粒放入蒽油中攪拌加熱，使橡膠粒溶于蒽油，即制得煉焦型煤粘結劑。
2、 根據權利要求1所述的煉焦型煤粘結劑的制取方法，其特征在于橡膠粒與蒽油混 合重量比例為1: 6 10。
3、 根據權利要求1所述的煉焦型煤粘結劑的制取方法，其特征在于橡膠粒與蒽油的攪拌溶解溫度為280。C 32(TC。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煉焦型煤粘結劑的制取方法，其特征在于把普通廢橡膠洗凈后破碎成橡膠粒，將橡膠粒與蒽油按1∶6～10重量比例混勻，在280℃～320℃高溫條件下攪拌，使橡膠粒溶于蒽油，即制得煉焦型煤粘結劑。本發(fā)明以廢棄的普通廢橡膠為原料制取煉焦型煤粘結劑，可有效降低型煤粘結劑的制取成本，避免丟棄的廢橡膠污染環(huán)境，同時還能提高焦炭的質量和產量。
文檔編號C10L5/00GK101153232SQ20061002199
公開日2008年4月2日 申請日期2006年9月30日 優(yōu)先權日2006年9月30日
發(fā)明者燕 劉, 張初永, 李應海, 云 龍 申請人:攀枝花新鋼釩股份有限公司