專利名稱：一種防銹組成物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防銹油的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種具有防銹性、沖壓加工性、可清洗性的多種性能的防銹組成物及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前市場上的防銹油一般都以防銹為主要性能，潤滑性能都較差。沖壓后常出現(xiàn)鋼板開裂現(xiàn)象。而且油品的防銹性及可清洗性差，沖壓后在儲(chǔ)存過程中容易生銹，而且鋼板表面的潤滑防銹油不易被清洗掉，影響后道的涂裝工序。不能滿足汽車廠防銹性、沖壓性、可清洗性的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種防銹組成物及其制備方法，本發(fā)明中的防銹組成物主要用于鋼板，使用時(shí)鋼板在鋼廠經(jīng)該防銹組成物處理后，運(yùn)輸至汽車廠直接在汽車廠不需再涂沖壓油即可直接進(jìn)行沖壓，且產(chǎn)品的潤滑性和防銹性均較好。
一種防銹組成物，其特征在于所述的防銹組成物由礦物油、磺酸鹽類防銹劑、非活性硫化合物和潤滑助劑組成，它們的重量百分比為，礦物油60％～94.5％、磺酸鹽類防銹劑3％～20％、非活性硫化合物1％～15％、潤滑助劑0.5％～5％。
礦物油為機(jī)械油、變壓器油、錠子油、脫臭煤油中選擇1～2種，粘度選用低粘度礦物油，40℃的粘度在20cst以下。
磺酸鹽類防銹劑為石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、二壬基萘磺酸鋇、二壬基萘磺酸鈣、羊毛脂、司本80、十二烯基丁二酸、羊毛脂鎂皂、氧化蠟、氧化蠟鋇皂中選擇1～3種。
非活性硫化合物為非活性硫的化合物和活性硫的化合物，硫黃成分為5～15％，化合物成分為C8～C18的動(dòng)植物油和烷烴的混合物，其中選擇1～3種。
潤滑助劑為季戊四醇油酸酯、三羥甲基丙烷油酸酯、牛脂、棕櫚油、羥基硬脂酸酯、菜籽油中選擇1～2種。
一種防銹組成物的生產(chǎn)方法，其特征在于先將60～94.5％礦物油投入反應(yīng)釜，進(jìn)行攪拌，再投入3～20％磺酸鹽類防銹劑，加熱攪拌到100～120℃脫水后，冷卻至60℃以下時(shí)加入1～15％的含硫化合物、0.5～5％的潤滑助劑，充分?jǐn)嚢韬螅龠M(jìn)行250目過濾網(wǎng)過濾后，即得成品防銹組成物。
本發(fā)明可廣泛用于鋼板的防銹涂層，因此對(duì)于汽車廠，大大簡化了生產(chǎn)工序，節(jié)約了成本，有效地提高了生產(chǎn)效率。產(chǎn)品的防銹性較好，能達(dá)半年不生銹，而且潤滑性好，PB值可大于80kg；可清洗性能也較好，不影響汽車板后道的涂裝性能。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明為一種防銹組成物，其特征在于所述的防銹組成物由礦物油、磺酸鹽類防銹劑、非活性硫化合物和潤滑助劑組成，它們的重量百分比為，礦物油60％～94.5％、磺酸鹽類防銹劑1％～20％、非活性硫化合物1％～15％、潤滑助劑0.5％～5％，它們的重量百分比之和為100％。實(shí)施中較佳的組分配比采用，所述的防銹組成物的重量百分比為，礦物油70％～90％、磺酸鹽類防銹劑3％～20％、非活性硫化合物2％～15％、潤滑助劑1％～5％，它們的重量百分比之和為100％。
本發(fā)明為防銹組成物的生產(chǎn)方法，先將礦物油60～94.5％投入反應(yīng)釜，進(jìn)行加熱攪拌，再投入3～20％磺酸鹽類防銹劑，加熱攪拌到100～120℃脫水后，冷卻至60℃以下時(shí)加入1～15％的含硫化合物、0.5～5％的潤滑助劑，充分?jǐn)嚢韬螅龠M(jìn)行250目過濾網(wǎng)過濾后，即得成品多功能防銹油。
這些組分配比所形成的防銹組成物亦可稱為多功能防銹油，本發(fā)明中的礦物油為機(jī)械油、變壓器油、錠子油、脫臭煤油中選擇1～2種，粘度選用低粘度礦物油，40℃的粘度在20cst以下，其在多功能防銹油中的重量百分比在70～90％，在選擇2種具體物質(zhì)進(jìn)行配比時(shí)可任意配用，只要控制在礦物油總的重量百分比70～90％的范圍內(nèi)。
防銹添加劑可起到良好的防銹作用本發(fā)明中的防銹添加劑為石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、二壬基萘磺酸鋇、二壬基萘磺酸鈣、羊毛脂、司本80、十二烯基丁二酸、羊毛脂鎂皂、氧化蠟、氧化蠟鋇皂中選擇1～3種，其在多功能防銹油中的重量百分比在3～20％，在選擇2～3種具體物質(zhì)進(jìn)行配比時(shí)可任意配用，只要控制在防銹添加劑在總的重量百分比范圍內(nèi)。
本發(fā)明中的極壓添加劑為非活性硫的化合物和活性硫的化合物，硫黃成分為5～15％，化合物成分為C8～C18的動(dòng)植物油和烷烴的混合物，其中選擇1～2種，其在多功能防銹油中的重量百分比為2～15％，在選擇2種具體物質(zhì)進(jìn)行配比時(shí)可任意配用，只要控制在極壓添加劑總的重量百分比2～15％的范圍內(nèi)。
潤滑助劑可起到良好的潤滑作用，本發(fā)明中潤滑助劑為季戊四醇油酸酯、三羥甲基丙烷油酸酯、牛脂、棕櫚油、羥基硬脂酸酯、菜籽油中選擇1～2種，其在多功能防銹油中的重量百分比在1～5％，在選擇2種具體物質(zhì)進(jìn)行配比時(shí)可任意配用，只要控制在潤滑助劑總的重量百分比1～5％的范圍內(nèi)。
下面給出具體的實(shí)施例實(shí)施例1本實(shí)施例所選各個(gè)組分的具體物質(zhì)及其重量分?jǐn)?shù)如下(1)礦物油為機(jī)械油，其重量分?jǐn)?shù)為78％；(2)防銹添加劑包括二壬基萘磺酸鋇、氧化蠟鋇皂二種，其重量分?jǐn)?shù)分別為8％、1％；(3)極壓添加劑為硫化動(dòng)物油脂，其含硫量為10～15％，其重量分?jǐn)?shù)為5％；(4)潤滑助劑為三羥甲基丙烷油酸酯，其重量分?jǐn)?shù)為8％。
實(shí)施例2本實(shí)施例所選各個(gè)組分的具體物質(zhì)及其重量分?jǐn)?shù)如下(1)礦物油為機(jī)械油，其重量分?jǐn)?shù)為78％；(2)防銹添加劑包括二壬基萘磺酸鋇、氧化蠟鋇皂二種，其重量分?jǐn)?shù)分別為8％、1％；(3)極壓添加劑為硫化動(dòng)物油脂，其含硫量為10％，其重量分?jǐn)?shù)為5％；(4)潤滑助劑為季戊四醇油酸酯，其重量分?jǐn)?shù)為8％。
實(shí)施例3本實(shí)施例所選各個(gè)組分的具體物質(zhì)及其重量分?jǐn)?shù)如下(1)礦物油為機(jī)械油，其重量分?jǐn)?shù)為78％；(2)防銹添加劑包括二壬基萘磺酸鋇、氧化蠟鋇皂二種，其重量分?jǐn)?shù)分別為8％、1％；(3)極壓添加劑為硫化動(dòng)物油脂，其含硫量為10～15％，其重量分?jǐn)?shù)為5％；(4)潤滑助劑為羥基硬脂酸酯，其重量分?jǐn)?shù)為8％。
實(shí)施例4本實(shí)施例所選各個(gè)組分的具體物質(zhì)及其重量分?jǐn)?shù)如下(1)礦物油為機(jī)械油，其重量分?jǐn)?shù)為73％；
(2)防銹添加劑包括二壬基萘磺酸鋇、氧化蠟鋇皂二種，其重量分?jǐn)?shù)分別為8％、1％；(3)極壓添加劑為硫化動(dòng)物油脂1、2，其含硫量分別為10、15％，其重量分?jǐn)?shù)分別為5％、5％；(4)潤滑助劑為羥基硬脂酸酯，其重量分?jǐn)?shù)為8％。
實(shí)施例5本實(shí)施例所選各個(gè)組分的具體物質(zhì)及其重量分?jǐn)?shù)如下(1)礦物油為煤油，其重量分?jǐn)?shù)為78％；(2)防銹添加劑包括二壬基萘磺酸鋇、氧化蠟鋇皂二種，其重量分?jǐn)?shù)分別為8％、1％；(3)極壓添加劑為硫化動(dòng)物油脂，其含硫量為10～15％，其重量分?jǐn)?shù)為5％；(4)潤滑助劑為羥基硬脂酸酯，其重量分?jǐn)?shù)為8％。
權(quán)利要求
1.一種防銹組成物，其特征在于所述的防銹組成物由礦物油、磺酸鹽類防銹劑、非活性硫化合物和潤滑助劑組成，它們的重量百分比為，礦物油60％～94.5％、磺酸鹽類防銹劑1％～20％、非活性硫化合物1％～15％、潤滑助劑0.5％～5％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防銹組成物，其特征在于所述的防銹組成物的重量百分比為，礦物油70％～90％、磺酸鹽類防銹劑3％～20％、非活性硫化合物2％～15％、潤滑助劑1％～5％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防銹組成物，其特征在于礦物油為機(jī)械油、變壓器油、錠子油、脫臭煤油中選擇1～2種，粘度選用低粘度礦物油，40℃的粘度在20cst以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防銹組成物，其特征在于磺酸鹽類防銹劑為石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、二壬基萘磺酸鋇、二壬基萘磺酸鈣、羊毛脂、司本80、十二烯基丁二酸、羊毛脂鎂皂、氧化蠟、氧化蠟鋇皂中選擇1～3種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防銹組成物，其特征在于非活性硫化合物為非活性硫的化合物和活性硫的化合物，硫黃成分為5～15％，化合物成分為C8～C18的動(dòng)植物油和烷烴的混合物，其中選擇1～3種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防銹組成物，其特征在于潤滑助劑為季戊四醇油酸酯、三羥甲基丙烷油酸酯、牛脂、棕櫚油、羥基硬脂酸酯、菜籽油中選擇1～2種。
7.一種防銹組成物的生產(chǎn)方法，其特征在于先將60～94.5％礦物油投入反應(yīng)釜，進(jìn)行攪拌，再投入3～20％磺酸鹽類防銹劑，加熱攪拌到100～120℃脫水后，冷卻至60℃以下時(shí)加入1～15％的含硫化合物、0.5～5％的潤滑助劑，充分?jǐn)嚢韬?，再進(jìn)行250目過濾網(wǎng)過濾后，即得成品防銹組成物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防銹組成物，其特征在于所述的防銹組成物由礦物油、磺酸鹽類防銹劑、非活性硫化合物和潤滑助劑組成，它們的重量百分比為，礦物油60％～94.5％、磺酸鹽類防銹劑3％～20％、非活性硫化合物1％～15％、潤滑助劑0.5％～5％。本發(fā)明的防銹組成物可保護(hù)金屬表面不受腐蝕及在沖壓加工時(shí)起潤滑作用，并且具有較好的可清洗性能，不影響后道的涂裝工序。
文檔編號(hào)C10N30/12GK101037636SQ20061002468
公開日2007年9月19日 申請(qǐng)日期2006年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月14日
發(fā)明者林興國, 施衛(wèi)兵, 曹靜娟 申請(qǐng)人:上海帕卡興產(chǎn)化工有限公司