專利名稱：一種煤液化油沸騰床加氫催化劑載體及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沸騰床加氫催化劑載體及其制備方法，特別是沸騰床煤液化油加氫催化劑載體及其制備方法。
背景技術(shù)：
通常用于煤液化油催化加氫的工藝主要是固定床加氫工藝。固定床反應(yīng)器特別適于處理較輕和較干凈的進料，如石腦油、中間餾分油、瓦斯油和普通渣油等。固定床反應(yīng)器的特點是操作較平穩(wěn)，控制也較容易。但是使用固定床工藝加氫處理煤液化油存在以下幾方面問題由于煤液化油較重且含較多機械雜質(zhì)，催化反應(yīng)條件會比較苛刻；高氮原料會加速催化劑失活，催化劑使用周期很短，產(chǎn)品性質(zhì)無法保證；催化劑床層壓降高；為滿足產(chǎn)品指標，固定床反應(yīng)器系統(tǒng)就需要采用較復(fù)雜的設(shè)計從而使投資成本增加。
而沸騰床加氫工藝是使催化劑呈膨脹狀態(tài)，并通過新鮮催化劑的每天加入和排出來維持催化劑活性。這一特點使其能處理較重且含較多機械雜質(zhì)的原料而不堵塞床層，在整個操作周期內(nèi)都可生產(chǎn)質(zhì)量均衡的產(chǎn)品，而且裝置生產(chǎn)周期長。同時，沸騰床加氫工藝還具有反應(yīng)溫度較易控制，原料可調(diào)整，系統(tǒng)較固定床系統(tǒng)的投資低等優(yōu)點。沸騰床加氫工藝是一種很好的煤液化油加氫處理工藝。
由于沸騰床反應(yīng)自身的特點，沸騰床催化劑在反應(yīng)器中始終保持沸騰狀態(tài)，因此對催化劑的強度及耐磨性能有了更高的要求。目前，沸騰床加氫工藝所采用的加氫催化劑一般是以耐熔無機氧化物為載體，以第VIB族和/或第VIII族金屬為活性組分，而且各組分均是以細粉燒結(jié)狀形式存在。該催化劑的強度和耐磨性能還有待于進一步提高。
CN 1362477A公開了一種重、劣質(zhì)原料油的沸騰床加氫改質(zhì)方法。該方法是在一個沸騰床反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置多個反應(yīng)段，各反應(yīng)段催化劑級配裝填，即從反應(yīng)器底部到頂部，各反應(yīng)段裝填的催化劑孔徑由大到小，比表面積由小到大，活性由小到大，各反應(yīng)段催化劑的膨脹比也由小到大。CN 1458234A公開了一種渣油沸騰床加氫反應(yīng)方法，沸騰床加氫反應(yīng)為串級式沸騰床加氫反應(yīng)，在一個反應(yīng)器內(nèi)分成兩個以上的沸騰床反應(yīng)段，渣油原料及氫氣從下至上連續(xù)通過各段沸騰床反應(yīng)段，各沸騰床反應(yīng)段使用的催化劑功能從下至上按加氫脫金屬、加氫脫硫、加氫脫氮及轉(zhuǎn)化順序排列，每個反應(yīng)段使用其中一至兩種催化劑。上述兩篇中國專利是關(guān)于沸騰床加氫催化劑級配裝填的，而所用的加氫催化劑為常規(guī)的加氫催化劑，并未對催化劑強度和耐磨性方面作出改進。
由于煤液化油中含有大量烯烴，氮含量一般在0.5wt％以上，還含有大量的氧，若不及時進行預(yù)處理，極易生成不利于后續(xù)運輸和加工的物質(zhì)，因此要采用加氫的方法對煤液化油進行預(yù)處理，飽和煤液化油中的烯烴，脫除氧，最大限度地脫除氮和硫等雜原子，提高煤液化油的穩(wěn)定性，故也稱此加氫過程為穩(wěn)定加氫。由于大多數(shù)煤液化工藝需要一定量的加氫后煤液化油作為供氫劑，有的工藝將作為供氫劑的煤液化油單獨加氫，其余煤液化油作為產(chǎn)品出煤液化裝置，有的工藝將煤液化油全部加氫精制，提高穩(wěn)定性，同時生產(chǎn)供氫劑。
USP 5,308,472公開了一種可用于沸騰床緩和加氫裂化反應(yīng)所使用的含脫鋁Y分子篩催化劑。該催化劑可用于重質(zhì)原料(如渣油)的加氫脫金屬(HDM)、加氫脫硫(HDS)和加氫裂化(HC)，提高沸點在1000重烴的轉(zhuǎn)化率，同時增加中間餾分油收率。所述催化劑含有1.0～6.0wt％的VIII族金屬氧化物、12.0～25.0wt％的氧化鉬和0.1～5.0wt％的磷氧化物，擔載在多孔氧化鋁或含硅氧化鋁以及氫形酸化脫鋁Y分子篩上。所述催化劑的比表面積在200～300m2/g，總孔體積0.55～0.75ml/g，和如下的孔尺寸分布即其中低于40％的總孔體積存在于直徑低于10nm的孔中，至少25％～50％的總孔體積存在于直徑10～16nm的孔中，和25％～50％的總孔體積存在于直徑大于16nm的孔中，15％～40％的總孔體積存在于直徑大于25nm的孔中，小于10％的總孔體積存在于孔直徑大于150nm的孔中。該催化劑由于含有脫鋁Y分子篩，一方面裂解活性高，難以保證加氫溶劑油性質(zhì)以及產(chǎn)品收率，另一方面，煤液化油中大量氧與氫氣反應(yīng)生產(chǎn)水，使反應(yīng)系統(tǒng)的水蒸汽分壓升高，分子篩及較大的孔會出現(xiàn)坍塌等被破壞的現(xiàn)象，從而損失孔結(jié)構(gòu)，影響催化劑的活性和穩(wěn)定性及催化劑使用壽命。而且催化劑中大孔占總孔容的比例非常高，不適宜處理煤液化油，催化劑強度和耐磨性依然有待于進一步提高。
中國專利CN 1341144A公開了一種可用于沸騰床加氫的加氫處理催化劑。所述催化劑涉及一種載在載體上的包括7～20wt％第VIB族加氫金屬組分(按三氧化物計算)、0.5～6wt％的第VIII族非貴金屬加氫金屬組分(按氧化物計算)和0.1～2wt％的堿金屬組分(按氧化物計算)的加氫處理催化劑。其中所述載體包括至少3.5wt％二氧化硅(按催化劑計算)，該催化劑具有表面積至少150m2/g、總孔體積至少0.55ml/g和如下的孔尺寸分布即30％～80％的孔體積存在于直徑10-20nm的孔中和至少5％的孔體積存在于直徑高于100nm的孔中。該催化劑優(yōu)選在直徑低于10nm的孔中具有低于25％的總孔體積。該催化劑用于處理至少50wt％的沸點高于538℃(1000)并包括至少2wt％硫和至少5wt％康拉遜殘?zhí)康闹責N原料，特別是在沸騰床中進行，該催化劑具有良好的污染物除去和低污泥形成能力。該催化劑由于具有較大的孔結(jié)構(gòu)，而且沒有提出增加催化劑強度的方法，所以催化劑強度和耐磨性依然有待于進一步提高。催化劑中含有堿金屬Na，會對催化劑的加氫活性及穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種機械強度和耐磨性能好、孔結(jié)構(gòu)更加合理的煤液化油沸騰床加氫處理催化劑載體及其制備方法。
本發(fā)明的沸騰床加氫處理催化劑載體，其組分包括氧化鋁和/或改性氧化鋁，且以細粉燒結(jié)狀存在于載體中，其特點在于所述的載體中含有氧化鋁纖維，其長度4～500微米，優(yōu)選長度4-200微米，最好為10～80微米，直徑4～100微米，優(yōu)選直徑4-50微米。所述氧化鋁纖維在載體中的含量為3wt％～10wt％，較好為3wt％～8wt％。
所述的氧化鋁纖維最好選用活性氧化鋁纖維，其比表面120～280m2/g，孔容為0.01～0.2ml/g。
本發(fā)明所述載體中除了含有氧化鋁纖維外，其余的組分和含量可與常規(guī)催化劑載體相同，優(yōu)選含有改性氧化鋁，所述的改性氧化鋁為磷和/或硼改性氧化鋁，其中助劑磷以氧化物計在改性氧化鋁中的含量為2wt％～7wt％，較好為2wt％～6wt％，硼以氧化物計在改性氧化鋁中的含量為2wt％～7wt％，較好為2wt％～6wt％。該改性氧化鋁在載體中的含量為10wt％～97wt％。
本發(fā)明優(yōu)選的加氫催化劑載體中還可含有納米二氧化硅，在載體中的含量為0～10wt％，較好為2.5wt％～10wt％，最好為5wt％-10wt％。所述納米二氧化硅的平均粒徑為10～100nm。
本發(fā)明催化劑載體中還可含有其他耐熔無機氧化物，比如選自氧化鋁、氧化硅、氧化鎂、氧化鋁一氧化鎂、氧化硅-氧化鋁、氧化硅-氧化鎂、氧化鈦-氧化鎂、氧化鋯、氧化硅-氧化鋁-氧化鎂和粘土中的一種或幾種。
本發(fā)明優(yōu)選加氫催化劑載體的比表面積為240～360m2/g，孔容為0.45～0.65ml/g，平均孔直徑為8nm～10nm和如下孔尺寸分布即直徑在4-10nm的孔體積占總孔體積的70％～80％，紅外酸度為0.35～0.55mmol/g。
本發(fā)明產(chǎn)品的比表面積和孔容是采用ASAP2400型低溫氮吸附儀，根據(jù)BET公式計算得到的。酸量和酸性質(zhì)采用紅外光譜儀測得，所使用吸附劑為吡啶。納米粒子的平均粒徑為掃描電鏡測得的平均直徑。
本發(fā)明加氫催化劑載體的制備方法，包括如下過程(1).氧化鋁和/或改性氧化鋁、選擇性加入納米二氧化硅粉末、氧化鋁纖維、粘合劑和膠溶劑溶液混合均勻，混捏成膏狀物，擠條成型；(2).將上述成型物，在100～150℃干燥0.5～24小時，在350～700℃焙燒1-12小時，得到催化劑載體；本發(fā)明加氫催化劑載體所用磷和/或硼助劑改性氧化鋁的制備方法如下取含有γ一氧化鋁前身物的物料，取其濾餅，打漿，升溫至50～90℃，優(yōu)選65～75℃，加入一定量的含磷化合物和/或含硼化合物，并在50～90℃攪拌30～90分鐘，過濾，干燥，制得改性氧化鋁。所述的含有γ一氧化鋁前身物的物料可以是碳化法、硝酸鋁法、三氯化鋁法、硫酸鋁法合成的γ一氧化鋁前身物，最好是碳化法制備的氧化鋁前身物。
其中氧化鋁纖維粉可采用下述方式加入(1)在氧化鋁或改性氧化鋁制備過程中加入氧化鋁纖維粉，比如在磷和/或硼改性氧化鋁制備過程中在打漿或加入磷和/硼助劑時加入；(2)氧化鋁纖維粉與氧化鋁或改性氧化鋁或納米二氧化硅粉末混合均勻后，再與其余物料混合；(3)氧化鋁纖維粉加入粘合劑中混合均勻后，再與其余物料混合。
本發(fā)明加氫催化劑載體制備過程中可采用的粘合劑組分為小孔耐熔無機氧化物，如粘土、氧化硅、氧化鋁、硅鋁、氧化鋯和氧化鈦-氧化鎂中的一種或多種，最好為小孔氧化鋁，其性質(zhì)如下比表面積220-300m2/g，孔容為0.45-0.52ml/g。本發(fā)明在催化劑載體制備的過程中，擠條時可采用助擠劑，常用的助擠劑可以是田菁粉、檸檬酸、草酸、纖維素、淀粉、高分子表面活性劑等中的一種或幾種。本發(fā)明所涉及到的膠溶劑可以是硫酸鋁、檸檬酸、硝酸、醋酸、草酸等中的一種或多種。
所述的成型后的載體形狀可以為片狀、球狀、圓柱條及異型條(三葉草、四葉草)，最好是圓柱條及異型條(三葉草、四葉草)。載體的直徑可以是0.8～1.2mm的細條或球形。
本發(fā)明沸騰床加氫催化劑載體中采用浸漬的方法載上活性金屬組分，制備成沸騰床加氫催化劑，可用于處理餾程為80～500℃的煤液化油重餾分的加氫，特別適用于餾程為90～460℃的煤液化油重餾分的加氫。
本發(fā)明沸騰床加氫催化劑載體具有如下優(yōu)點1、載體中含有氧化鋁纖維，能大幅度提高催化劑載體的機械強度和耐磨性能，從而提高了以其為載體的催化劑的穩(wěn)定性，同時提高催化劑的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。尤其是采用活性氧化鋁纖維，在提高催化劑機械強度和耐磨性能的前提下，提高了催化劑的加氫活性和穩(wěn)定性。
2、在γ一氧化鋁前身物的物料中加入磷助劑進行改性，可以制得高比表面積、孔分布集中，且具有合適孔徑分布的孔結(jié)構(gòu)，由于選擇的條件適宜，助劑磷還可以起到一定的擴孔作用，利于反應(yīng)物料的擴散，提高催化劑反應(yīng)性能；而且，助劑硼的加入還可以調(diào)節(jié)氧化鋁粉的酸性，使其具有合適的酸性質(zhì)。
3.采用納米級二氧化硅粉末，可使催化劑的孔壁薄而密實，在提高了催化劑載體孔容、比表面積的前提下，也可以提高催化劑載體的機械強度和耐磨性能。
下面通過具體實施例來說明本發(fā)明催化劑載體的特點。
實施例1改性氧化鋁G-1的制備取碳化法制備的氧化鋁前身物洗滌后的濾餅，測其干基為30wt％，取該濾餅1500克，加入2.5升去離子水，打漿，升溫至65℃，攪拌1小時，加入90克85m％磷酸溶液，過濾得濾餅，加入2.0升去離子水，打漿，升溫至70℃，并加入86克硼酸，并用濃度為10gNH3/100ml的氨水溶液將溶液pH值調(diào)制6，攪拌1小時，過濾在110℃干燥4小時，樣品為G-1，其物化性質(zhì)見表1。
實施例2改性氧化鋁G-2的制備。
取硫酸鋁法制備的氧化鋁前身物洗滌后濾餅800克，干基為30wt％，加入3升去離子水，攪拌均勻后升溫至85℃，并加入53克85wt％磷酸溶液，過濾得濾餅，加入2.5升去離子水，打漿，升溫至70℃，并加入120克硼酸，并用濃度為10gNH3/100ml的氨水溶液將溶液pH值調(diào)制6.5，攪拌1小時，繼續(xù)攪拌30分鐘，110℃干燥4小時，樣品G-2，其物化性質(zhì)見表1。
表1樣品物化性質(zhì)

實施例3本發(fā)明沸騰床加氫催化劑載體C-1的制備。
將168克G-1，18克氧化鋁纖維(長度30微米、直徑6微米、比表面183m2/g、孔容0.08ml/g)，19克納米二氧化硅(天津化工有限公司生產(chǎn)的分純納米二氧化硅)，193.5克由SB粉(孔容0.46ml/g，比表面積260m2/g)，以及由上述SB粉制備的粘合劑(干基30wt％，酸鋁摩爾比為0.3)、放入碾壓機中，碾至可擠糊膏，擠條，110℃干燥4小時，550℃焙燒3小時，制得催化劑載體C-1。催化劑載體物化性質(zhì)見表2。
實施例4本發(fā)明的沸騰床加氫催化劑載體C-2的制備。
將219克G-2，32克氧化鋁纖維粉(長度50微米、直徑10微米、比表面150m2/g、孔容0.18ml/g)，236.52克由SB粉(孔容0.46ml/g，比表面積260m2/g)，以及由上述SB粉制備的粘合劑(干基30wt％，酸鋁摩爾比為0.3)，其中25.3克納米二氧化硅(天津化工有限公司生產(chǎn)的分純納米二氧化硅，平均粒徑＜100nm)是加在粘合劑中的，將上述混合物放入碾壓機中，碾至可擠糊膏，擠條，110℃干燥4小時，550℃焙燒3小時，制得催化劑載體C-2。催化劑載體物化性質(zhì)見表2。
實施例5本發(fā)明的沸騰床加氫處理催化劑載體C-3的制備。
在實施例1，將納米二氧化硅的加入量由19克換成29.7克，其它各物料的投料量及操作條件均與實施例3相同，即成本例。
實施例6本發(fā)明的沸騰床加氫處理催化劑載體C-4的制備。
在實施例2，將氧化鋁纖維粉的加入量由32克換成16.9克，其它各物料的投料量及操作條件均與實施例4相同，即成本例。
實施例7本發(fā)明的沸騰床加氫處理催化劑載體C-5的制備。
取碳化法制備的氧化鋁前身物洗滌后的濾餅，測其干基為30wt％，取該濾餅1500克，加入2.5升去離子水，打漿，升溫至65℃，加入43克氧化鋁纖維粉(長度80微米、直徑40微米、比表面245m2/g、孔容0.14ml/g)，攪拌1.5小時，加入81克85wt％磷酸溶液，過濾得濾餅，加入2.0升去離子水，打漿，升溫至75℃，并加入79克硼酸，并用濃度為10gNH3/100ml的氨水溶液將溶液pH值調(diào)制7，攪拌1小時，過濾在110℃干燥4小時，得到改性氧化鋁粉G-3；將176克G-3，253.44克由SB粉(孔容0.46ml/g，比表面積260m2/g)，以及由上述SB粉制備的粘合劑(干基30wt％，酸鋁摩爾比為0.3)、放入碾壓機中，碾至可擠糊膏，擠條，120℃干燥4小時，550℃焙燒3小時，制得催化劑載體C-5。催化劑載體物化性質(zhì)見表2。
比較例-1本例為參比催化劑載體J-1的制備。
方法與組成基本與實施例3相同，只去掉氧化鋁纖維粉。催化劑載體物化性質(zhì)見表2。
表2催化劑載體物化性質(zhì)

為了進一步說明本發(fā)明載體的效果，將載體擔載加氫活性金屬，制備成催化劑A和催化劑B，用于煤液化油的沸騰床加氫處理過程。
Mo、Ni、P浸漬溶液S-1的配制分別取工業(yè)級氧化鉬(含MoO399wt％)280g、堿式碳酸鎳110g、磷酸(含H3PO485wt％)30ml和去離子水，配置成960mlMo-Ni-P浸漬溶液，MoO3含量為24.6g/100ml，NiO含量為4.51g/100ml，P含量為1.12g/100ml的溶液。
實施例8本例為催化劑A的制備。
將載體C-1用上述配制Mo、Ni、P浸漬溶液S-1浸漬2小時，110℃干燥4小時，500℃焙燒3小時，制得催化劑A。所得的催化劑中，NiO的含量為3.14wt％，MO3的含量為17.2wt％，P2O5的含量為1.54wt％，其性質(zhì)如下比表面為224m2/g，孔容為0.369ml/g。
實施例9本例為參比催化劑B的制備。
方法與組成基本與實施例8相同，只是去掉氧化鋁纖維粉，所得的催化劑B中，NiO的含量為2.97wt％，MO3的含量為17.5wt％，P2O5的含量為1.72wt％，其性質(zhì)如下比表面為189m2/g，孔容為0.342ml/g。
采用煤直接液化油A為原料油評價催化劑A、B的加氫活性。原料油性質(zhì)見表3。反應(yīng)在31的沸騰床加氫裝置上進行。反應(yīng)條件為反應(yīng)溫度370℃，氫分壓13.5MPa，液時空速1.5小時-1，氫油體積比1350∶1，催化劑床層膨脹率為30％。運轉(zhuǎn)過程中催化劑不置換，裝置穩(wěn)定運轉(zhuǎn)24小時的實驗結(jié)果列于表4。
表3原料油性質(zhì)

表4催化劑評價結(jié)果

表5新鮮催化劑與反應(yīng)24小時后催化劑強度及磨耗對比

由上述實驗結(jié)果可以看出，助劑磷的擴孔作用，有效地提高了氧化鋁粉的比表面積，并使得載體具有合適孔徑分布的孔結(jié)構(gòu)，而助劑硼的加入還可以調(diào)節(jié)氧化鋁粉的酸性，使其具有合適的酸性質(zhì)。本發(fā)明催化劑載體由于納米硅材料的加入，可使催化劑的孔壁薄而密實，在提高了催化劑孔容、比表面積的前提下，較大幅度的提高了催化劑載體的機械強度和耐磨性能。而采用氧化鋁纖維粉，更大幅度的提高了催化劑載體的機械強度和耐磨性能及耐水沖擊性能，能夠滿足沸騰床對催化劑的使用要求。
由評價結(jié)果可以看出，該催化劑在沸騰床操作狀態(tài)下，用于煤液化油穩(wěn)定加氫，可以最大限度的脫除液化油中的硫、氮、氧等雜原子，降低其烯烴及芳烴含量，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，達到了穩(wěn)定加氫的目的。
權(quán)利要求
1.一種煤液化油沸騰床加氫處理催化劑載體，其組分包括氧化鋁和/或改性氧化鋁，且以細粉燒結(jié)狀存在于載體中，其特征在于所述的載體中含有氧化鋁纖維，其長度4～500微米，直徑4～100微米，在載體中的含量為3wt％～10wt％。
2.按照權(quán)利要求1所述的載體，其特征在于所述的氧化鋁纖維的長度4～200微米，直徑4～50微米，在載體中的含量為3wt％～8wt％。
3.按照權(quán)利要求1所述的載體，其特征在于所述的氧化鋁纖維的長度10～80微米，直徑4～50微米。
4.按照權(quán)利要求1所述的載體，其特征在于所述的氧化鋁纖維為活性氧化鋁纖維，其比表面120～280m2/g，孔容為0.01～0.2ml/g。
5.按照權(quán)利要求1所述的載體，其特征在于所述的改性氧化鋁為磷和/或硼助劑改性的氧化鋁，磷以氧化物計在改性氧化鋁中的含量為2wt％～7wt％，硼以氧化物計在改性氧化鋁中的含量為2wt％～7wt％，該改性氧化鋁在載體中的含量為10wt％～97wt％。
6.按照權(quán)利要求1所述的載體，其特征在于所述載體中含有納米二氧化硅，在載體中的含量為2.5wt％～10wt％。
7.按照權(quán)利要求1所述的載體，其特征在于所述納米二氧化硅的平均粒徑為10～100nm，在載體中的含量為5wt％～10wt％。
8.按照權(quán)利要求5或6所述的載體，其特征在于所述加氫催化劑載體的比表面積為240～360m2/g，孔容為0.45～0.65ml/g，平均孔直徑為8nm～10nm和如下孔尺寸分布即直徑在4nm-10nm的孔體積占總孔體積的70％～80％，紅外酸度為0.35～0.55mmol/g。
9.權(quán)利要求1～8任一所述載體的制備方法，包括如下過程(1).氧化鋁和/或改性氧化鋁、選擇性加入納米二氧化硅粉末、氧化鋁纖維、粘合劑和膠溶劑溶液混合均勻，混捏成膏狀物，擠條成型；(2).將上述成型物，在100～150℃干燥0.5～24小時，在350～700℃焙燒1-12小時，得到催化劑載體。
10.按照權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于所用磷和/或硼助劑改性氧化鋁的制備方法如下取含有γ一氧化鋁前身物的物料，取其濾餅，打漿，升溫至50～90℃，加入含磷化合物和/或含硼化合物，并在50～90℃攪拌30～90分鐘，過濾，干燥，制得改性氧化鋁；所述的含有γ一氧化鋁前身物的物料可以是碳化法、硝酸鋁法、三氯化鋁法、硫酸鋁法合成的γ一氧化鋁前身物。
11.按照權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于所述氧化鋁纖維的加入方式如下(1)在氧化鋁或改性氧化鋁制備過程中加入氧化鋁纖維粉；(2)直接氧化鋁纖維粉與氧化鋁或改性氧化鋁或納米二氧化硅粉末混合均勻后，再與其余物料混合；(3)氧化鋁纖維粉加入粘合劑中混合均勻后，再與其余物料混合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煤液化油沸騰床加氫處理催化劑載體及其制備方法。該載體中除了含有常規(guī)加氫催化劑載體的組分外，還含有氧化鋁纖維，在載體中的含量為3wt％～10wt％。該載體的機械強度和耐磨性能好，提高了以其為載體的催化劑的穩(wěn)定性，同時提高催化劑的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。尤其是采用活性氧化鋁纖維，還能提高催化劑的加氫活性和穩(wěn)定性。
文檔編號C10G45/02GK101085935SQ200610027539
公開日2007年12月12日 申請日期2006年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月7日
發(fā)明者朱豫飛 申請人:神華煤制油研究中心有限公司