專利名稱：新型燒磚/鍋爐用燃料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于燒制粘土磚或直接用于鍋爐的新型燒磚/鍋爐用燃料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前在我國的煤礦開采中出自其利益將開采過程中的煤矸石作為廢物拋棄在外，沒有得到充分利用，不僅占用了土地，還污染了環(huán)境，這是一個長時期未能得到很好解決的問題。、除此，在人們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷娜缃諚U、鋸木屑、木材或竹材加工行業(yè)的邊角余料、谷殼及酒廠的谷渣渣、藥廠的中藥渣等等，雖然有人想把這些“廢物”利用起來，但由于條件的限制，大部份還是作為廢物丟棄，未得到有效利用，尤其把它們用作為燃料于燒制粘土磚或直接作為鍋爐燃料還未見有關(guān)報導(dǎo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用煤矸石及秸桿或鋸木屑或谷殼或次森林、谷酒渣或中藥渣等作為原料制備用于燒制粘土磚用燃料或直接用作民用鍋爐的燃料，除此本發(fā)明還提供了一種制備這種燃料的方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是所述的新型燒磚/鍋爐用燃料是由煤矸石、植物活性碳組成，煤矸石占總重量的0～98％，植物活性碳占總重量的2～100％，其中
煤矸石選自天然煙煤或無煙煤中的煤矸石。
植物活性碳選自秸桿、鋸木屑、谷殼、次森林、木竹材邊角余料、谷酒渣、中藥渣碳化物中的一種。
將煤矸石的表面水份去除，破碎成0～3mm粒級，入庫待用。
將秸桿、鋸木屑、谷殼、次森林、木竹材邊角余料、谷酒渣、中藥渣分類，曬干至水份低于5％以下，分類入碳化室，在常壓下碳化成植物活性碳，篩分對大于5mm以上的植物活性碳破碎成0～3mm，分類包裝，入庫待用。
將煤矸石與植物活性碳進(jìn)行混合攪拌均勻成為所述的新型燒磚/鍋爐用燃料，稱為綜合煤。
采用如上技術(shù)方案提供的新型燒磚/鍋爐用燃料，與現(xiàn)有技術(shù)相比可獲得如下有益效果①使用的原材料是被廢棄的煤矸石及還未得到充分利用的秸桿、鋸木屑、谷殼、木竹材邊角余料、次森林及中藥渣、谷酒渣，利用了各自的優(yōu)點，克服了各自的缺點，減少了對有限資源(天然煤)的依賴，成為循環(huán)經(jīng)濟(jì)的亮點，具有極大的環(huán)保效益。
②利用煤矸石與植物活性碳混合而成的綜合煤燒制的粘土磚(紅磚)，抗壓強度達(dá)為11.1～13.4MPa，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，破壞性荷載達(dá)160～190KN，滿足設(shè)計強度等級要求。
③對一個年產(chǎn)100～150萬塊粘土磚的企業(yè)，每年可節(jié)省的燃料消耗費為3～5萬元。
④如果將植物活性碳與天然煤相級配，所得綜合煤的使用效果更佳。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
所述新型燒磚/鍋爐用燃料是由占總重量0～98％的煤矸石、占總重量2～100％的植物活性碳組合，該組合物中各組份百分含量之和為100，其中煤矸石選自天然的煙煤煤矸石或無煙煤煤矸石，最佳選自經(jīng)洗煤后的煙煤煤矸石。
植物活性碳選自秸桿、鋸木屑、谷殼、木竹材邊角余料、次森林、谷渣渣、中藥渣的碳化物中的一種。
將煤矸石晾干去除表面水份，用破碎機(jī)破碎成0～3mm粒級，包裝待用。
將秸桿、鋸木屑、谷殼、木竹材邊角余料、谷酒渣、中藥渣分別曬干至水份低于5％，分類送入碳化室，在常壓條件下成為碳化物，即制成植物活性碳，篩分，把大于5mm粒級的植物活性碳分別破碎至0～3mm粒級，分類包裝、入庫待用。所得到的植物活性碳，碳含量大于80％、硫含量≤0.05％、揮發(fā)分≤29.5％，發(fā)熱量達(dá)到19.12×106J/kg，屬于高發(fā)熱量活性碳，其中所述碳化室為已有技術(shù)。
用占總重量0～98％的煤矸石、占總重量2～100％的植物活性碳混合攪拌均勻成為綜合煤，即為所述的新型燒磚/鍋爐用燃料，這種綜合煤體積大、密度小、易燃、耐燒。將所述的新型燒磚/鍋爐用燃料與粘土按常規(guī)比例混合，成型為240×120×60的坯，碼堆晾干在1300～1400℃燒40～48h后成215×115×55的粘土磚，其性能滿足設(shè)計要求。例如用1噸綜合煤燒制的3000余塊粘土磚，磚的抗壓強度11.0～13.4MPa，破壞性負(fù)載為160～190KN，而且表面平整，無凹凸爆烈現(xiàn)象。磚的生產(chǎn)成本比用天然煤低15～20％，重量減輕5％左右。
實施例1用(計％重量)洗煤后的煙煤煤矸石＝95，秸桿植物活性碳＝5混合制成綜合煤，它的發(fā)熱量達(dá)8.92×106J/kg，揮發(fā)分為11.24％、全硫為2.13％，用此綜合煤燒制的粘土磚的體積達(dá)1200ml，磚的抗壓強度在12.5MPa。
實施例2用(計％重量)天然煤矸石＝85，鋸木屑的植物活性碳＝15，混合制成綜合煤，它的發(fā)熱量達(dá)9.53×106J/kg，揮發(fā)分為13.0％、全硫為2.19％，用此綜合煤燒制的粘土磚的體積達(dá)1575ml，磚的抗壓強度在12.6MPa。
實施例3用(計％重量)天然煤矸石＝55％，谷酒渣植物活性碳＝45％混合制成綜合煤，它的發(fā)熱量達(dá)12.90×106J/kg，揮發(fā)分為16.15％、全硫1.29％，用此綜合煤燒制的粘土磚的體積達(dá)2875ml，磚的抗壓強度在14.2MPa。
實施例4用(計％重量)次森林的植物活性碳＝100％，作為鍋爐用燃料代替天然煤作燃料，可降低成本10％左右。
權(quán)利要求
1.一種新型燒磚/鍋爐用燃料，其特征在于由占總重量0～98％的煤矸石、占總重量2～100％的植物活性碳組成，該組合物中各組份百分含量之和為100，其中煤矸石選自天然煙煤煤矸石或無煙煤煤矸石；植物活性碳選自秸桿、鋸木屑、谷殼、木竹材邊角余料、次森林、谷酒渣、中藥渣的碳化物中的一種。
2.一種制備根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型燒磚/鍋爐用燃料的方法，其特征在于將煤矸石晾干去除表面水份，用破碎機(jī)破碎成0～3mm粒級；將秸桿、鋸木屑、谷殼、木竹材邊角余料、谷酒渣、中藥渣分別曬干至水份低于5％，分類送入碳化室，在常壓條件下制成植物活性碳，篩分，把大于5mm粒級的植物活性碳分別破碎至0～3mm，分類包裝；將占總重量0～98％的煤矸石與占總重量2～100％的植物活性碳混合攪拌均勻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型燒磚、鍋爐用燃料及其制備方法，它由占總重量0～98％的天然煙煤煤矸石或無煙煤煤矸石、占總重量2～100％的秸稈或鋸木屑或谷殼或木竹材邊角余料或次森林或谷酒渣或中藥渣的植物活性炭組成，將煤矸石晾干破碎成0～3mm粒級，將0～3mm粒級的植物活性炭與煤矸石混合攪拌均勻成為綜合煤，用它燒制的粘土磚的抗壓強度達(dá)11.0～13.4MPa，破壞性負(fù)載為160～190KN，生產(chǎn)成本降低15～20％。這種用廢棄物制備的燃料其工藝簡單、資源豐富，具有極大的環(huán)保效益，將成為我國再生資源的開發(fā)亮點。
文檔編號C10L5/44GK1865413SQ20061003187
公開日2006年11月22日 申請日期2006年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月20日
發(fā)明者李田丁 申請人:李田丁