專利名稱：一種工業(yè)廢棄油的脫硫除雜方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公布的是工業(yè)廢棄油的脫硫除雜方法，具體是一種利用化學(xué)制劑對(duì)廢棄油進(jìn)行脫硫除雜方法。
背景技術(shù)：
工業(yè)廢棄油中含有較多的活性硫化物和非活性硫化物。氮化物及其他物理、化學(xué)類雜質(zhì)。若想以這樣的廢棄油為原理再生產(chǎn)成成品燃料油，必須將這些雜質(zhì)除去。否則將會(huì)在加工成成品燃料油后，燃燒時(shí)生成二氧化硫和三氧化硫氣體排放到大氣中，污染環(huán)境。而現(xiàn)有的脫硫除雜是采用酸和堿的處理工藝。這種方法的處理結(jié)果很不理想，在很多指標(biāo)上達(dá)不到國(guó)家技術(shù)要求，和相關(guān)的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。硫化物的含量仍然很高。另外采用現(xiàn)有工藝處理廢棄油的得率很低，僅能達(dá)到70～75％。因此說(shuō)現(xiàn)有的處理工業(yè)廢棄油的方法不是很理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種處理效果好，各項(xiàng)指標(biāo)均可達(dá)到國(guó)家技術(shù)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，而且回收率高的方法，以解決現(xiàn)有工藝方法存在的不足之處。
本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的先將回收的廢棄污油進(jìn)行加熱脫水。將廢棄油泵入脫水缶中進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在75～80℃，直至將廢污油中的水分蒸發(fā)至含量在0.3～0.5％為止。待加熱脫水后，將污油泵入文丘里混合器內(nèi)，泵入的同時(shí)在污油中加入化學(xué)制劑，使污油和化學(xué)制劑混合和進(jìn)行瞬間氧化反應(yīng)?；瘜W(xué)制劑的加入量為污油重量的0.3～0.5％。
化學(xué)制劑的配方和配制方法1、原料配比成分 重量比單位有機(jī)胺助溶劑 0.1 Kg聚磺化鈦菁鈷催化劑 0.3 Kg堿性活化劑 0.6 Kg2、配制方法將三種原料經(jīng)充分混合，攪拌均勻即可。
瞬間反應(yīng)完成后，將反應(yīng)后污油泵入氧化反應(yīng)塔內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行氧化反應(yīng)，氧化反應(yīng)的時(shí)間為10～15分鐘，氧化溫度為80±5℃。經(jīng)反應(yīng)后的污油的硫化物含量由反應(yīng)前的0.4～0.5％下降到0.08～0.1％。硫化物的脫除率達(dá)80％。至此完成廢棄油的脫硫工序。由于污油中作為主要雜質(zhì)的活性硫化物和非活性硫化物為酸性物質(zhì)，在與化學(xué)制劑中的堿性活化物混合反應(yīng)時(shí)，被綜合，生成二硫化合物，沉淀。加之助溶劑和催化劑的助溶和催化作用，使其反應(yīng)徹底，所以脫硫效果很好。脫硫后的污油中仍含有其他雜質(zhì)，并且有異味。然后以脫硫后污油為原料，加工成成品燃料油。先將污油泵入沉降罐中進(jìn)行沉降分離，使其中反應(yīng)后的二硫化合物和物理性雜質(zhì)沉降分離，從沉降罐底部排入加熱爐進(jìn)行蒸干處理。沉降罐中的污油再進(jìn)入到加熱爐中加熱和減粘蒸餾處理。在加熱和減粘蒸餾過(guò)程中，分別加入有機(jī)胺助溶劑和聚磺化鈦菁鈷催化劑，由聚磺化鈦菁鈷吸附油中殘留的硫分子，除去油的異味，有機(jī)胺助溶劑的加入量為污油重量的0.01～0.03％，催化劑的加入量為0.03～0.08％。在減粘蒸餾的同時(shí)，生產(chǎn)出輕質(zhì)、中質(zhì)及重質(zhì)燃料油。
本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，易于掌握，不需要改裝生產(chǎn)設(shè)備即可進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)比現(xiàn)有脫硫除雜方法，硫化物的脫除率達(dá)80％以上，產(chǎn)品回收率高達(dá)92％以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有方法的回收率。是一種十分理想的工業(yè)廢棄油脫硫除雜方法。
本發(fā)明無(wú)附圖
具體實(shí)施方式
本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的先將回收的廢棄污油進(jìn)行加熱脫水。將廢棄油泵入脫水缶中進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在78℃，直至將廢污油中的水分蒸發(fā)至含量在0.3～0.5％為止。待加熱脫水后，將污油泵入文丘里混合器內(nèi)，泵入的同時(shí)在污油中加入化學(xué)制劑，使污油和化學(xué)制劑混合和進(jìn)行瞬間反應(yīng)。化學(xué)制劑的加入量為污油重量的0.4％。
化學(xué)制劑的配方和配制方法1、原料配比成分 重量比單位有機(jī)胺助溶劑 0.1 Kg聚磺化鈦菁鈷催化劑0.3 Kg堿性活化劑0.6 Kg2、配制方法經(jīng)三種原料經(jīng)充分混合，攪拌均勻即可。
瞬間反應(yīng)完成后，將反應(yīng)后物料泵入氧化反應(yīng)塔內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行氧化反應(yīng)，氧化反應(yīng)的時(shí)間為13分鐘，氧化溫度為85℃。經(jīng)反應(yīng)后的污油的硫化物含量由反應(yīng)前的0.4～0.5％下降到0.08～0.1％。脫硫后的污油中仍含有其他雜質(zhì)，并且有異味。然后以脫硫后污油為原料，加工成成品燃料油。先將污油泵入沉降罐中進(jìn)行沉降分離，使其中反應(yīng)后的二硫化物和物理性雜質(zhì)沉降分離，從沉降罐底部排入加熱爐進(jìn)行蒸干處理。沉降罐中的污油再進(jìn)入到加熱爐中加熱和減粘蒸餾處理。在加熱和減粘蒸餾過(guò)程中，分別加入有機(jī)胺助溶劑和聚磺化鈦菁鈷催化劑，除去異味，有機(jī)胺助溶劑的加入量為污油重量的0.02％，催化劑的加入量為0.06％。在減粘蒸餾的同時(shí)，生產(chǎn)出輕質(zhì)、中質(zhì)及重質(zhì)燃料油。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)廢棄油的脫硫除雜方法，其特征在于將廢棄油泵入脫水缶中進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在75～80℃，直至將廢污油中的水分蒸發(fā)至含量在0.3～0.5％為止，待加熱脫水后，將污油泵入文丘里混合器內(nèi)，泵入的同時(shí)在污油中加入化學(xué)制劑，使污油和化學(xué)制劑混合和進(jìn)行瞬間氧化反應(yīng)，化學(xué)制劑的加入量為污油重量的0.3～0.5％，瞬間反應(yīng)完成后，將反應(yīng)后污油泵入氧化反應(yīng)塔內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行氧化反應(yīng)，氧化反應(yīng)的時(shí)間為10～15分鐘，氧化溫度為80±5℃，待氧化后對(duì)污油進(jìn)行沉降分離處理，沉降罐中的污油再進(jìn)入到加熱爐中加熱和減粘蒸餾處理，在加熱和減粘蒸餾過(guò)程中，分別加入有機(jī)胺助溶劑和聚磺化鈦菁鈷催化劑，有機(jī)胺助溶劑的加入量為污油重量的0.01～0.03％，催化劑的加入量為0.03～0.08％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所涉及的化學(xué)制劑的配方和配制方法如下原料配比成分重量比 單位有機(jī)胺助溶劑0.1 Kg聚磺化鈦菁鈷催化劑 0.3 Kg堿性活化劑 0.6 Kg配制方法將三種原料經(jīng)充分混合，攪拌均勻即可。
全文摘要
一種工業(yè)廢棄油的脫硫除雜方法，公布的是利用化學(xué)制劑對(duì)工業(yè)廢棄油進(jìn)行脫硫除雜的方法。工藝過(guò)程包括加熱脫水、氧化反應(yīng)和沉降分離。加熱溫度控制在75～80℃，直至污油中水含量為0.3～0.5％為止，待脫水后，在污油中加入化學(xué)試劑，進(jìn)行氧化反應(yīng)。氧化反應(yīng)的時(shí)間為10～15分鐘，氧化溫度控制在80±5℃。經(jīng)氧化反應(yīng)后，污油中的硫含量由反應(yīng)前的0.4～0.5％下降至0.08～0.1％。反應(yīng)后的污油再經(jīng)過(guò)沉降分離，排除反應(yīng)生成物和其他物理雜質(zhì)。再經(jīng)加入助溶劑和催化劑除去異味。同時(shí)制成符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的輕、中、重質(zhì)燃料油。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，易于操作，不需要改裝生產(chǎn)設(shè)備即可生產(chǎn)。硫化物脫除率達(dá)80％，產(chǎn)品回收率高達(dá)92％以上。其脫硫率和回收率均高于現(xiàn)有酸堿脫硫法。
文檔編號(hào)C10L1/00GK1858170SQ200610046448
公開(kāi)日2006年11月8日 申請(qǐng)日期2006年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月26日
發(fā)明者徐洪光 申請(qǐng)人:徐洪光