專利名稱：環(huán)保型燃煤素的制作方法
1.本發(fā)明提供一種化工材料簡單混合而成的煤炭燃燒中的脫硫除塵和節(jié)煤的高效環(huán)保型燃煤素，主要特征是由氧化鎂，氯化鈉，高錳酸鈉，石蠟，氯酸鉀，硝酸鉀，硝酸鈉，氧化錳，碳酸鈣，氯化鈷等材料組配而成，2.目前，公知的工業(yè)用煤的燃燒技術(shù)都還是沿襲著舊試傳統(tǒng)形勢的燃煤燃燒技術(shù)，最為普遍的是工業(yè)鍋爐[爐具]的直接投入原煤進行燃燒的方式。此類傳統(tǒng)燃燒法，不僅是沒有節(jié)煤，同時還在燃燒中產(chǎn)生和排出大量的SO2和煙塵、而造成了嚴(yán)重的空氣污染、嚴(yán)重的威脅人類的生存環(huán)境，這是目前人類尢為關(guān)注的大問題。
對此，目前較為可行的解決燃煤排放廢氣物的相應(yīng)方法是，在鍋爐爐具中附置一整套“脫硫、除塵裝置”。而此類裝置通過長期的觀察和實用對比，其脫硫除塵效果卻并不是理想和完全有效的。特別是一些內(nèi)置式與原材料一并需要燃燒的工業(yè)用煤，如建材工業(yè)中的水泥生產(chǎn)、陶瓷工業(yè)、磚材料、冶煉工業(yè)等一些耗煤具又不用鍋爐并且又不可能安裝脫硫除塵器的工業(yè)。這類工業(yè)的廢氣排放就更為異常與嚴(yán)重了，且又無法改變。我國90％的二氧化硫排放、大氣中70％的煙塵是燃煤造成的。
煤資源的浪費更是驚人而嘆，目前燃煤燃燒效率(噸煤產(chǎn)出效率)10％，歐盟1.8％，由此可見燃煤的利用效率的使用技術(shù)已是造成了嚴(yán)重的浪費。因為現(xiàn)有的原煤燃燒根本不具有任何技術(shù)性，僅僅是層煤加疊法的自然燃燒方式。因為，按照鍋爐結(jié)構(gòu)原理煤也只能是層疊燃燒原煤的表面炭組織，并不能裂變性的將原煤徹底燃燒盡，所以其原煤的燃燒利用效率也只是10％，而原煤中的炭也只能是白白浪費掉了。同時，盡管近十年來無數(shù)的節(jié)煤產(chǎn)品不斷問世，然而卻沒有一項真正有市場力，有節(jié)煤力的節(jié)煤產(chǎn)品是可以立足，或者說是可行的。因此，就目前而言還沒有任何一項真正意義上的節(jié)煤專利產(chǎn)品作出了節(jié)煤的突破。(資料來源《可再生能源》、《太陽能》、《能源與科學(xué)》、《發(fā)現(xiàn)》、《科學(xué)與實驗》、《國際可再生能源論文集》。
3.本發(fā)明的目的是提供一種廣泛用于原煤中燃燒，既可以脫硫除塵，高效節(jié)煤，提升劣煤優(yōu)用的三合一型的化工材料簡單混合合成的化工產(chǎn)品。本發(fā)明所提供的最終效果目的是將三合一型的作用廣泛應(yīng)用到原煤實用燃燒中的一次較先進突出的從本質(zhì)上使原煤燃燒技術(shù)得以徹底更新而獲得原煤燃燒效率利用，提高至最高層次。本發(fā)明可使原煤中的硫參與燃燒，而無法燃燒盡的可以形成金屬化硫并與煙塵一起固化而隨同煤渣一并下沉不隨煙道排放，達到無污染排放或者是少污染的排放的環(huán)保作用和效果，使原煤在燃燒中無硫、無塵煙排放的潔凈燃燒，并且使所有的燃煤鍋爐都無須增加任何附置脫硫除塵裝置且能夠在不受任何限制下而實現(xiàn)環(huán)保燃煤。
煤是工業(yè)的糧食。如何合理開發(fā)利用原煤并提高效率，并充分將原煤在燃燒中實現(xiàn)和達到最佳燃值效率、并充分將原煤在燃燒中實現(xiàn)和達到最佳燃值效果，使原煤徹底燒盡。并且將一些低含炭的劣質(zhì)煤有效的提升為優(yōu)質(zhì)使用等才是本發(fā)明的最終目的。從而以相對論的作用理論為出發(fā)點目的。而使整個煤資源儲量的開采得到了相對的延長。同時本發(fā)明所提供給用煤企業(yè)降低了購煤成本四分之一。實為人類可持續(xù)發(fā)展作出一種有效節(jié)煤途徑。
4.本發(fā)明的設(shè)計方案是根據(jù)化工原理和化工材料中的催化、裂變、激氧、助氧、助燃、除異味、硅化和硫化、沉墊等材料中的各自特性。氯化鈉、二氧化錳、硝酸鈉、氯化鈷材料可對原煤造成在燃燒時的強性分解、催化和裂變、并促使煤在燃燒中形成松散狀而助于炭的燃燒與發(fā)揮；氯酸鉀、三氧化錳、高錳酸鈉為強氧化劑和強助氧化劑材料、因此，使煤在燃燒中將已被催化和裂變成松散狀的煤在燃燒時自行加氧和強行激氧，使得燃燒化學(xué)分子更為活躍；石蠟、氧化鎂、硝酸鉀、氯化鈷、氯化鈉為延續(xù)而穩(wěn)定性的助燃材料，從而進一步使燃煤能夠在質(zhì)能炭的燃燒中再添以穩(wěn)定和助燃的高強助燃材料，并得以實現(xiàn)了強行輔助煤質(zhì)中的炭徹底燃燒盡。達到了碳燃能的實際效率和節(jié)煤的作用；硝酸鈉、碳酸鈣、高猛酸鈉起到除卻煤質(zhì)中的硫和燃燒中的塵煙成為金屬化硫和碳磷硅而一并參與燃燒，而無法燃燒的硫化物可造成金屬化硫固化在煤渣灰上一并下落而無法排放，從而實現(xiàn)了全功能的污染物的控制效果。
本發(fā)明方案按其配方比例依據(jù)特定順序進行混合攪拌和打粉而成為既環(huán)保又節(jié)煤并又提升劣煤優(yōu)用的三合型的煤添加劑產(chǎn)品。
5.本發(fā)明的目的是這樣實施的氧化鎂0.8-1.3％(重量)氯化鈉5-68％(重量)高猛酸鈉 4-8％(重量)石蠟 1-3％(重量)氯酸鉀2-5％(重量)硝酸鉀2-5％(重量)硝酸鈉1-4％(重量)二氧化猛 2-6％(重量)碳酸鈣0.8-2％(重量)氯化鈷0.5-1％(重量)重量按百分之百配比組合。
第二實施例氧化鎂0.8-1％(重量)氯化鈉55-60％(重量)高猛酸鈉 4-6％(重量)石蠟 1-2％(重量)氯酸鉀3-5％(重量)硝酸鉀3-5％(重量)硝酸鈉3-5％(重量)二氧化猛 4-6％(重量)碳酸鈣1-2％(重量)
氯化鈷0.8-2％(重量)重量按百分之百配比組合。
最佳實施例氧化鎂1.3-1％(重量)氯化鈉66％(重量)高猛酸鈉 6％(重量)石蠟 2％(重量)氯酸鉀5％(重量)硝酸鉀5％(重量)硝酸鈉5％(重量)二氧化猛 6％(重量)碳酸鈣1.5％(重量)氯化鈷1％(重量)6.以下結(jié)合本發(fā)明附圖和實施例進一步說明

圖1是實施例生產(chǎn)環(huán)保型燃煤素產(chǎn)品工藝流程圖。
在圖1中，化工原材料儲備庫(1)、化工原材料混合攪拌機(2)、已混合均勻化工原材料打粉機(3)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(4)、產(chǎn)品包裝、(5)、產(chǎn)品倉儲(6)、產(chǎn)品出廠(7)。
按特定組方中的化工材料氧化鎂、氯化鈉、高猛酸鈉、石蠟、氯酸鉀、硝酸鉀、硝酸鈉、二氧化猛、碳酸鈣、氯化鈷送入攪伴機中混合攪拌均勻，然后再將攪拌均勻的混合材料送入打粉機中、粉磨成為80目粉末、裝袋即成環(huán)保型燃煤素產(chǎn)品。
由于采用了上述實施方案，本發(fā)明有益效果經(jīng)實用檢定為①本發(fā)明經(jīng)鍋爐燃用后排煙(環(huán)保)效果鑒定為除塵效率28.0％；脫硫效率28.8％，實現(xiàn)了環(huán)保作為。
②本發(fā)明經(jīng)鍋爐燃用后，經(jīng)檢測鑒定在下列煤質(zhì)中的節(jié)煤效果是
原煤質(zhì)發(fā)熱量在5500大卡左右，節(jié)煤率為18-20％原煤質(zhì)發(fā)熱量在4500大卡左右，節(jié)煤率為20-25％原煤質(zhì)發(fā)熱量在3500大卡左右，節(jié)煤率為25-35％由于化工材料在燃煤中產(chǎn)生了強活性的化學(xué)催化、裂變、激氧、助氧、助燃作用分子的參與燃燒，從而使得煤質(zhì)在自然正常燃燒中的50％燃燒率得以提高至煤中含碳量的全部燃燒盡的100％效率。因而實現(xiàn)了高效節(jié)煤的效果。
③由于本發(fā)明中的化學(xué)分子的作用，在煤燃燒中有效的減少了硫化物對鍋爐、爐具的附著力及結(jié)焦物的產(chǎn)生、從而減少了爐具的清洗次數(shù)，有效的提高和延長了鍋爐具的使用壽命。
④由于本發(fā)明對煤炭進行了充分燃燒，有效的減少爐渣灰的排放量20-40％，減輕勞動強度和防止減少爐渣灰排放量的二次污染。
⑤本發(fā)明與原煤配兌使用燃燒，上火升溫快、火力猛烈爐溫?zé)嵝矢?，則提高劣煤質(zhì)熱量大卡、延長鍋爐熱效率，減少燃燒時間四分之一。
7、本發(fā)明與原煤配兌摻合使用比例為100噸原煤摻合配一噸環(huán)保型燃煤素產(chǎn)品(即1/100比例)。
①本發(fā)明為粉末狀的親水性產(chǎn)品，可根據(jù)煤質(zhì)需要將產(chǎn)品直接與原煤均勻攪拌和使用，也可溶于清水中潑灑在原煤中直接使用。
②本發(fā)明生產(chǎn)制造安全方便和快捷，成本低、原材料易購、無須專用大型設(shè)備和廠房，人人可以生產(chǎn)操作。
③本發(fā)明與原煤摻合配兌后置于露天太陽下爆曬，以及在運輸過程中的強烈碰撞等情況都不會發(fā)生燃燒和爆炸、產(chǎn)品只有在高溫明火條件下與煤一并才能燃燒。
④本發(fā)明為化工材料混合物理反應(yīng)生產(chǎn)法的環(huán)保節(jié)煤產(chǎn)品，廣泛用于工業(yè)用煤和各種鍋爐用煤的化工類產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種用于燃煤脫硫除塵和節(jié)煤，以及提升劣煤優(yōu)用的三合一型的化工原料簡單混合組成的高效環(huán)保型燃煤素產(chǎn)品，及其制造方法和應(yīng)用。主要特征是由氧化鎂、氯化納、高錳酸納、石蠟、氯酸鉀、硝酸納、硅酸鈣、二氧化錳、碳酸鈣、氯化鈷，其特征是氧化鎂1.3％(重量)氯化納66％(重量)高錳酸納 6％(重量)石蠟 2％(重量)氯酸鉀5％(重量)硝酸鉀5％(重量)硝酸納5％(重量)二氧化錳 6％(重量)碳酸鈣1.5％(重量)氯化鈷1％(重量)重量按百分之百配比組合其特征是將化工原材料送入攪拌機中混合攪拌均勻，然后再將已攪拌均勻的混合材料送入打粉機中，粉磨成為80目粉末狀即成為環(huán)保型燃煤素產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型燃煤素，其特征是按特定順序?qū)⒒げ牧涎趸V、氯化納、高錳酸納、石蠟、氯酸鉀、硝酸納、硅酸鈣、二氧化錳、碳酸鈣、氯化鈷化工原料逐一分別在攪拌中依次投入攪拌機中進行充分?jǐn)嚢杈鶆虼谩?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的環(huán)保型燃煤素，其特征是將已充分?jǐn)嚢杈鶆虻幕せ旌显贤度氲酱蚍蹤C中，粉磨成60-80目的粉末狀，即成產(chǎn)品，隨即進行內(nèi)襯袋塑料薄膜，外袋為編織袋包裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述的環(huán)保型燃煤素，其特征是在將其產(chǎn)品與原煤進行配兌使用時摻入6-12％的硅酸鈣和噴灑7％的清水，產(chǎn)品與原煤配兌摻合使用比例為100噸原煤摻合1噸環(huán)保型燃煤素產(chǎn)品。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4所述的環(huán)保型燃煤素屬于化工材料物理混合生產(chǎn)反應(yīng)類的產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于工業(yè)用煤和各種鍋爐用煤的添加型產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于燃煤脫硫除塵和高效節(jié)煤率達20％以上，以及提升劣煤優(yōu)用的三合一型的化工原料簡單混合組成的高效環(huán)保型燃煤素產(chǎn)品，及其制造方法和應(yīng)用。主要特征是由氧化鎂、氯化納、高錳酸納、石蠟、碳酸鈣等化工材料通過(1)至(7)的順序在常溫下生產(chǎn)的產(chǎn)品，使用方便快捷，上火升溫快，爐溫?zé)嵝侍岣吆统志?，成本造價低，節(jié)煤率效益極高。
文檔編號C10L10/06GK1891798SQ20061007128
公開日2007年1月10日 申請日期2006年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月29日
發(fā)明者徐日生 申請人:徐日生