專利名稱：一種漿態(tài)床環(huán)流反應(yīng)器及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將固體微粒從液體中分離出來的設(shè)備和方法，更具體地說，涉及一種用于漿態(tài)床環(huán)流反應(yīng)器中液體與固體顆粒連續(xù)分離的設(shè)備及其應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
漿態(tài)床反應(yīng)器是一種常用的氣液(漿)接觸反應(yīng)設(shè)備，具有極高的儲液量。對于反應(yīng)熱很大的催化反應(yīng)過程，使用漿態(tài)床反應(yīng)器可以有效地移走反應(yīng)熱，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器的等溫操作，保證反應(yīng)器的正常運(yùn)行，因此在當(dāng)今的化工過程中得到了廣泛應(yīng)用。而漿態(tài)床環(huán)流反應(yīng)器是在漿態(tài)床鼓泡反應(yīng)器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高效多相反應(yīng)器。漿態(tài)床環(huán)流反應(yīng)器除了具有漿態(tài)床鼓泡反應(yīng)器所具有的全部優(yōu)點(diǎn)外，還能夠使其內(nèi)部的流體做有規(guī)則的循環(huán)流動，因而增強(qiáng)了反應(yīng)物之間的混合、擴(kuò)散、傳熱和傳質(zhì)。
在漿態(tài)床反應(yīng)器中為了消除擴(kuò)散的影響，一般采用幾十微米甚至更細(xì)顆粒的催化劑，但隨之也帶來了反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑顆粒分離這一難題。如何有效的實(shí)現(xiàn)液固分離，成為在使用漿態(tài)床反應(yīng)過程中的關(guān)鍵技術(shù)。
漿態(tài)床反應(yīng)器催化劑漿液的液固分離一般在反應(yīng)器外進(jìn)行，含有催化劑的漿液必須使用特殊泵進(jìn)行輸送，分離出來的催化劑仍需要以漿液形式送回到反應(yīng)器中。該過程易于造成催化劑顆粒的破損，因而對反應(yīng)器的長時(shí)間連續(xù)操作帶來問題。
USP 6068760、WO 02/097007 A2均公開了采用沉降技術(shù)在漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)實(shí)現(xiàn)液固分離的方法，將反應(yīng)后的漿液引出反應(yīng)器，通過一根沉降管后，漿液進(jìn)入沉降罐進(jìn)行沉降，上層清液排出作為產(chǎn)品，而下層含有大量催化劑顆粒的稠漿返回反應(yīng)器循環(huán)。
EP 1405664 A1公開的分離方法是將反應(yīng)后的漿液直接引入沉降罐，沉降灌中設(shè)有擋板，且擋板高度高于沉降罐中液位高度，因此漿液流過擋板與罐體底部的縫隙后，清液緩慢上升在沉降罐上方流出，而含有顆粒的濃漿在沉降罐底部的出口返回反應(yīng)器主體。
CN1433838A公開了在反應(yīng)器主體內(nèi)設(shè)置分離單元的方法，使得漿液實(shí)現(xiàn)液固分離，并且提出在沉降單元的底部施加強(qiáng)磁場以加速液固分離速度。但是利用單一的沉降技術(shù)實(shí)現(xiàn)完全的液固分離，得到固含量極小的液體產(chǎn)物需要容積很大的沉降裝置，以保證足夠的沉降時(shí)間，這就造成了設(shè)備的大部分面積與空間被沉降裝置占用，生產(chǎn)效率較低；此外催化劑粒徑越小，越有利于反應(yīng)進(jìn)行，同時(shí)在反應(yīng)過程中由于催化劑磨損會產(chǎn)生粒徑極小的固體粉末，但是沉降技術(shù)對于粒徑為幾微米或者粒徑更小的催化劑顆粒的分離效果不佳；由于費(fèi)托合成反應(yīng)器直徑相當(dāng)大，因而磁場裝置很難在反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)生均勻的磁場，設(shè)備笨重，造價(jià)昂貴，且無法對產(chǎn)生磁化的催化劑進(jìn)行消磁以阻止磁化催化劑的團(tuán)聚，影響反應(yīng)器的正常操作。
WO 94/16807公開了在反應(yīng)器內(nèi)使用過濾組件實(shí)現(xiàn)液固分離的方法，但是一旦催化劑顆粒堵塞過濾組件，則過濾組件的再生困難，因而不適于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。
CN1589957A公開了在反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置一級分離單元，在反應(yīng)器外設(shè)置二級分離單元來實(shí)現(xiàn)液固分離的方法，并且在反應(yīng)器外設(shè)置反沖單元以實(shí)現(xiàn)過濾的連續(xù)操作，這樣不僅占用了反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)空間，還導(dǎo)致設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁復(fù)。
US 2005/0027021公開了一種液固分離系統(tǒng)，通過在反應(yīng)器外設(shè)置豎直放置的過濾元件來實(shí)現(xiàn)液固分離，起主要過濾作用的是沉積在過濾元件上的濾餅，通過調(diào)節(jié)漿液流動速度來調(diào)節(jié)濾餅的厚度。但是由于元件所處空間大小是設(shè)計(jì)確定了的，單純通過調(diào)節(jié)元件外部漿液流速來控制過濾速率使得調(diào)節(jié)范圍非常有限，且細(xì)顆粒容易堵塞過濾介質(zhì)而沒有有效的反沖洗方法使過濾過程難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化。
US 2005/0000861公開了一種可以放置在反應(yīng)器內(nèi)部和/或外部的過濾元件，這種元件分為粗濾區(qū)和細(xì)濾區(qū)，且二者同軸同徑豎直放置，上部粗濾區(qū)將大顆粒的催化劑攔在過濾區(qū)外，再返回反應(yīng)器重新循環(huán)使用，而經(jīng)過粗濾的濾液會直接進(jìn)入設(shè)在粗濾區(qū)下面的細(xì)濾區(qū)進(jìn)行進(jìn)一步過濾分離。這種液固分離方法需要借助外界動力，且沒有提供詳細(xì)的反沖洗方法，難以實(shí)現(xiàn)液固的連續(xù)有效分離。
由以上分析可知單純利用沉降方法需要占用較大的面積，甚至寶貴的反應(yīng)空間；而利用過濾的方法難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，即使實(shí)現(xiàn)了連續(xù)操作也會由于較高的固含量而降低了分離效率，還會使設(shè)備復(fù)雜，投資和操作費(fèi)用增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種簡便有效地實(shí)現(xiàn)氣液固三相連續(xù)分離的漿態(tài)床環(huán)流反應(yīng)器。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種用于漿態(tài)床反應(yīng)器的氣液固三相連續(xù)分離的方法，使反應(yīng)液體產(chǎn)品可以連續(xù)排出。
本發(fā)明提供的漿態(tài)床環(huán)流反應(yīng)器，包括上升管1和至少一根下降管3，上升管1和下降管3兩端通過管線16、管線7相連，上升管1上部為管徑擴(kuò)大的沉降區(qū)2，沉降區(qū)2的頂部設(shè)有排氣口13，每根下降管3內(nèi)被過濾介質(zhì)分成濾液區(qū)5和漿液區(qū)6，其中濾液區(qū)5下端與液體出料口10連通，漿液區(qū)6的兩端與上升管1的兩端相連通。
本發(fā)明提供的反應(yīng)器中，沉降區(qū)2的管徑擴(kuò)大，使得從反應(yīng)區(qū)流入的漿液流速降低，在此處較粗的顆粒依靠重力沉降返回到上升管1的反應(yīng)區(qū)中，漿液所夾帶的氣泡實(shí)現(xiàn)有效消除，氣液(漿)分離后，氣體從頂部的排氣口13排出反應(yīng)器。沉降區(qū)2和上升管1下部反應(yīng)區(qū)的管徑比為1∶1.1～10.0，優(yōu)選1∶1.2～3.0。
本發(fā)明提供的反應(yīng)器中，所述的下降管3中濾液區(qū)5下端與液體出料口10連通，液體出料口10可以經(jīng)閥9連接用于沖洗過濾元件的反吹系統(tǒng)；同時(shí)連接下降管3和上升管1下端的管線7上可以設(shè)置有固體放料口11和固體加料口12。
本發(fā)明提供的反應(yīng)器中，上升管1為反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)，下降管3為反應(yīng)器的分離區(qū)。其中，反應(yīng)器包含至少一根下降管3。當(dāng)下降管3為多根時(shí)，多根下降管可以通過切換使至少一根處于工作狀態(tài)。
本發(fā)明提供的反應(yīng)器中，所述的過濾介質(zhì)可以采用內(nèi)部過濾管的形式，當(dāng)采用內(nèi)部過濾管的形式時(shí)，沉降區(qū)2經(jīng)管線16與下降管3的連通方式可以是和內(nèi)部過濾管相通(如圖1所示)，也可以和下降管3的外管相通(如圖2所示)，當(dāng)與內(nèi)部過濾管相通時(shí)，外管上連接液體出料口10，在下降管3中，液體由內(nèi)向外沿徑向通過內(nèi)部過濾管的管壁，并最終作為產(chǎn)品經(jīng)管線引出；同時(shí)外管上部經(jīng)管線8與沉降區(qū)2頂部氣體富集區(qū)相連通，以保持壓力平衡，防止氣體在下降管中聚集。當(dāng)上升管1與下降管3的外管相通時(shí)，過濾管上連接液體出料口10，在下降管3中，液體由外向內(nèi)沿徑向通過內(nèi)部過濾管的管壁，并最終作為產(chǎn)品經(jīng)管線引出。
每根下降管3的外管內(nèi)部包含至少一根過濾管。當(dāng)一根下降管3內(nèi)部包含多根過濾管時(shí)可以將至少兩根過濾管并聯(lián)在一個(gè)集液盤上形成一個(gè)過濾單元來使用，如圖4、圖5所示，圖4為多根過濾管并聯(lián)在集液盤上的過濾單元的俯視圖，圖5為多根過濾管并聯(lián)在集液盤上的過濾單元的側(cè)視圖；也可以采用多個(gè)過濾單元組合的形式。采用過濾單元和過濾單元組合的形式可以有效地節(jié)省空間，提高過濾效率。
當(dāng)采用多個(gè)過濾單元組合的形式時(shí)，過濾單元在外管內(nèi)的組合分布有以下幾種形式沿軸向豎直放置多個(gè)過濾單元(附圖6)；或沿徑向平行分布多個(gè)過濾單元(附圖7)；或沿軸向放置多組以徑向形式平行分布的多個(gè)過濾單元(附圖8)。每個(gè)過濾單元可以設(shè)置獨(dú)立的反沖洗系統(tǒng)，也可以將各過濾單元通過管線連接共用一套反沖洗系統(tǒng)。
本發(fā)明提供的反應(yīng)器中，所述的固體放料口11和固體加料口12用于更靈活地處理催化劑。當(dāng)反應(yīng)器中的催化劑顆粒由于失活或磨損變細(xì)而需要更換時(shí)，可通過固體放料口11排出，也可以通過固體加料口12補(bǔ)充新鮮催化劑。
本發(fā)明提供的反應(yīng)器中，對過濾介質(zhì)4的材質(zhì)沒有限制，可以使用燒結(jié)金屬絲網(wǎng)微孔過濾材料、燒結(jié)金屬粉末微孔過濾材料、金屬微孔膜材料、燒結(jié)金屬纖維微孔材料、微孔陶瓷材料、陶瓷膜材料或其它類型的過濾材料。
本發(fā)明提供的反應(yīng)器的應(yīng)用方法，其特征在于原料由進(jìn)料口14進(jìn)入反應(yīng)器，和上升管1中的漿液混合后在上升管1中反應(yīng)，然后向上流動至沉降區(qū)2，在此處氣液分離，氣體從頂部的排氣口13排出反應(yīng)器，較粗的催化劑顆粒依靠重力沉降返回到上升管1中，含有較細(xì)顆粒催化劑的漿液從沉降區(qū)2經(jīng)連接管線16進(jìn)入下降管3中；漿液主體在漿液區(qū)6內(nèi)沿軸向向下流動，而其中一部分液體在過濾介質(zhì)4兩側(cè)壓差的推動下通過過濾介質(zhì)4進(jìn)入濾液區(qū)5，并最終作為產(chǎn)品引出，固體催化劑顆粒則隨漿液主體繼續(xù)向下流動通過管線7返回到上升管1中繼續(xù)參與反應(yīng)。
本發(fā)明提供的方法中，進(jìn)入反應(yīng)器的氣體在上升管1內(nèi)的表觀氣速為0.01～1.0米/秒，優(yōu)選0.04～0.5米/秒。其中表觀氣速指氣流的在上升管1內(nèi)的空管氣速，控制氣速在此范圍內(nèi)可以使?jié){液攪動、混合均勻，并提供漿液在上升管1和下降管3之間循環(huán)流動的推動力，維持反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)壓力。反應(yīng)器內(nèi)部相對較高的壓力和下降管3的濾液區(qū)5內(nèi)較低的壓力形成過濾介質(zhì)4兩側(cè)的壓差，推動分離出氣體后的漿液穿過過濾介質(zhì)4，實(shí)現(xiàn)固液分離。
本發(fā)明提供的方法中，隨反應(yīng)進(jìn)行，過濾介質(zhì)4兩側(cè)的壓差隨著濾餅的增厚而上升，當(dāng)壓差高于設(shè)定值時(shí)，反沖洗系統(tǒng)開始工作，此時(shí)液體出料口后閥門15關(guān)閉，液體出料口10經(jīng)閥9和反沖管線連通，反沖洗介質(zhì)在外加的反向壓差推動下反向沖洗過濾介質(zhì)4，隨濾餅的脫除反向壓差不斷降低，當(dāng)?shù)陀诹硪辉O(shè)定值時(shí)，沖洗過程結(jié)束，此時(shí)液體出料口10后閥9關(guān)閉，系統(tǒng)恢復(fù)到正常操作狀態(tài)。其中所述的反沖洗介質(zhì)可以是氣體，也可以是液體，優(yōu)選產(chǎn)品清液或反應(yīng)尾氣，更優(yōu)選產(chǎn)品清液。
本發(fā)明提供的方法中，在不影響反應(yīng)進(jìn)程的情況下，可以有選擇地將較細(xì)的催化劑顆粒由所述的固體放料口11移出，并經(jīng)固體加料口12補(bǔ)充部分新鮮催化劑。
本發(fā)明提供的漿態(tài)床環(huán)流反應(yīng)器可以實(shí)現(xiàn)固體催化劑顆粒、液態(tài)產(chǎn)品和反應(yīng)氣體的連續(xù)高效分離，氣液固三相連續(xù)出料；反應(yīng)分離設(shè)備一體化，結(jié)構(gòu)更簡單。適用于氣液固三相反應(yīng)并需要從漿液中分離出液體產(chǎn)品的化學(xué)反應(yīng)過程，如采用懸浮床或漿態(tài)床反應(yīng)器的烴油加氫、脫氫過程以及費(fèi)托合成過程。
首先，其利用環(huán)流反應(yīng)器內(nèi)部流體的循環(huán)流動實(shí)現(xiàn)下降管中濃縮漿液的連續(xù)置換，和采用其他分離手段的反應(yīng)器相比分離效率更高；其次，反應(yīng)器內(nèi)部相對高壓使得下降管中漿液區(qū)和濾液區(qū)之間形成壓降，推動漿液穿過過濾介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)固液分離，不需要外加推動力；另外，設(shè)置反吹系統(tǒng)并且能夠靈活操作，使得過濾介質(zhì)易于再生，從而保證了整個(gè)反應(yīng)器的連續(xù)操作；還可以方便地移出失活的催化劑和補(bǔ)充高活性催化劑，操作簡便靈活。


圖1、圖2為帶有單個(gè)下降管的漿態(tài)床環(huán)流反應(yīng)器示意圖，其中圖1為漿液由內(nèi)向外穿過過濾管壁的形式，圖2為漿液由外向內(nèi)穿過過濾管壁的方式；圖3為帶有兩個(gè)下降管的漿態(tài)床環(huán)流反應(yīng)器示意圖；圖4為多根內(nèi)管以集液盤并聯(lián)為過濾單元的俯視示意圖；圖5為多根內(nèi)管以集液盤并聯(lián)為過濾單元的側(cè)視示意圖；圖6為多個(gè)過濾單元沿下降管軸向排布的示意圖；圖7為多個(gè)過濾單元沿下降管徑向排布的示意圖；圖8為多個(gè)過濾單元在下降管中沿徑向和軸向排布的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明提供的漿態(tài)床環(huán)流反應(yīng)器用于費(fèi)托合成過程中液體和固體顆粒的連續(xù)分離方法，但本發(fā)明并不因此而受到限制。
如附圖1所示環(huán)流反應(yīng)器的上升管1為漿態(tài)床反應(yīng)區(qū)，反應(yīng)物合成氣從上升管1的下部進(jìn)入反應(yīng)器與其中的漿液混合，與漿液中催化劑顆粒接觸，在上升過程中完成化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)物和多余的反應(yīng)物與催化劑一起上升到反應(yīng)器上部沉降區(qū)2；由于沉降區(qū)2的截面積大于反應(yīng)區(qū)的截面積，在這里漿液的流速降低，較大的催化劑顆粒借助重力沉降返回反應(yīng)區(qū)，未反應(yīng)的氣體反應(yīng)物與產(chǎn)物漿液分離，從頂部的氣體出口13排出，而較細(xì)顆粒的催化劑則隨液體一起經(jīng)管線16進(jìn)入下降管3中；在下降管3中液體在過濾管中向下流動，在過濾管壁內(nèi)外壓差推動下，徑向通過管壁進(jìn)入外管，并最終作為產(chǎn)品引出。
固體顆粒則被阻滯在過濾管內(nèi)壁上，由于液體流動的沖刷作用，過濾管內(nèi)壁上的部分濾餅不斷脫落并隨漿液向下流動返回到上升管1中，部分不易脫落的濾餅會滯留在過濾管的內(nèi)壁上，隨著濾餅的不斷增厚，內(nèi)外管之間的壓差上升，當(dāng)壓差高于0.5MPa時(shí)，反沖洗系統(tǒng)開始工作。此時(shí)位于液體放料口10后的閥15關(guān)閉，閥9打開，在外加反向壓差的推動下，反沖洗介質(zhì)引入外管5中并徑向由外向內(nèi)通過過濾管，附著在過濾管內(nèi)壁上的濾餅被反沖到漿液中，并隨著漿液向下流動返回上升管。當(dāng)內(nèi)外管的壓差低于0.1MPa時(shí)，沖洗過程結(jié)束，此時(shí)反沖洗介質(zhì)引入管上的閥門9關(guān)閉，液體放料口后的閥門15和連通管上的閥門8打開，系統(tǒng)恢復(fù)到正常操作狀態(tài)。
帶有兩個(gè)下降管的漿態(tài)床環(huán)流反應(yīng)器見附圖3，在使用的過程中，兩個(gè)下降管可以同時(shí)使用，也可以交替切換使用。同樣，兩個(gè)下降管中的反沖洗過程可以同時(shí)進(jìn)行，也可以交替單獨(dú)進(jìn)行。一般情況下，優(yōu)選交替單獨(dú)進(jìn)行反沖洗，以保證操作的連續(xù)性。
下面的實(shí)施例對本發(fā)明提供的方法予以進(jìn)一步地說明，但并不因此而限制本發(fā)明。
實(shí)施例漿態(tài)床環(huán)流反應(yīng)器的上升管沉降區(qū)和反應(yīng)區(qū)得管徑比為1.5∶1，在下降管中所采用的濾管為燒結(jié)多孔金屬濾管，該濾管外徑50mm，長1000mm，平均孔徑1μm。所采用的催化劑的粒徑范圍為1～100μm，在此過程中合成氣由上升管底部以鼓泡的形式進(jìn)入床層，在操作條件下，生成液態(tài)烴。當(dāng)漿液上升到沉降區(qū)后未反應(yīng)的合成氣和氣體產(chǎn)品與漿液完全分離，并由排氣口排出；漿液中部分較粗的催化劑顆粒(約占催化劑總量的80％)在沉降區(qū)沉降回到上升管，漿液進(jìn)入下降管的過濾管，液體產(chǎn)品通過濾管壁進(jìn)入外管并最終作為引出。由于液體流動的沖刷作用，內(nèi)管管壁上的部分濾餅不斷脫落并隨液體向下流動回到上升管，部分不易脫落的濾餅會留在濾管內(nèi)壁上，隨著濾餅的不斷增厚，內(nèi)外管之間的壓差超過0.5MPa時(shí)，位于液體排料口10后的閥15和連通管上的閥門8關(guān)閉，閥9打開，用泵將產(chǎn)品清液引入外管，并通過過濾管壁進(jìn)入內(nèi)管，將濾餅沖洗到漿液中，并隨著漿液向下流動返回上升管。這個(gè)過程持續(xù)幾秒鐘，當(dāng)內(nèi)外管間的壓差低于0.1MPa時(shí)，反沖洗系統(tǒng)和液體排料口10斷開，閥門15、8打開，系統(tǒng)恢復(fù)到正常操作狀態(tài)。在此過程中，液態(tài)產(chǎn)品中固體顆粒的含量小于5μg/ml，顆粒的最大直徑為2μm。分離效率在99％以上。其中分離效率由下式計(jì)算η＝(Sm-Sf)/Sm其中Sm＝原料(過濾前漿液)中的固含量；Sf＝產(chǎn)品(濾液區(qū)引出的清液)中的固含量。
權(quán)利要求
1.一種漿態(tài)床環(huán)流反應(yīng)器，包括上升管(1)和至少一根下降管(3)，上升管(1)和下降管(3)兩端通過管線(16)、管線(7)相連，其特征在于上升管(1)上部為管徑擴(kuò)大的沉降區(qū)(2)，沉降區(qū)(2)的頂部設(shè)有排氣口(13)，每根下降管(3)內(nèi)被過濾介質(zhì)(4)分成濾液區(qū)(5)和漿液區(qū)(6)兩部分，其中濾液區(qū)(5)下端與液體出料口(10)連通，漿液區(qū)(6)的兩端與上升管(1)的兩端相連通。
2.按照權(quán)利要求1的反應(yīng)器，其特征在于上升管(1)下部反應(yīng)區(qū)和上部沉降區(qū)(2)的管徑比為1∶1.1～10。
3.按照權(quán)利要求2的反應(yīng)器，其特征在于上升管(1)下部反應(yīng)區(qū)和上部沉降區(qū)(2)的管徑比為1∶1.2～3。
4.按照權(quán)利要求1的反應(yīng)器，其特征在于所述的液體出料口(10)經(jīng)閥(9)連接反吹系統(tǒng)。
5.按照權(quán)利要求1的反應(yīng)器，其特征在于連接下降管(3)和上升管(1)下端的管線(7)上設(shè)置有固體放料口(11)和固體加料口(12)。
6.權(quán)利要求1～5的反應(yīng)器的應(yīng)用方法，其特征在于原料由進(jìn)料口(14)進(jìn)入反應(yīng)器，和上升管(1)中的漿液混合，混合后的漿液在上升管(1)中反應(yīng)，然后向上流動至沉降區(qū)(2)，在此處氣液分離，氣體從頂部的排氣口(13)排出反應(yīng)器，較粗的顆粒依靠重力沉降返回到上升管(1)中，含有較細(xì)顆粒的漿液從沉降區(qū)(2)經(jīng)連接斜管(16)進(jìn)入下降管(3)中；漿液主體在漿液區(qū)(6)內(nèi)沿軸向向下流動，而其中一部分液體在過濾介質(zhì)(4)兩側(cè)壓差的推動下通過過濾介質(zhì)(4)進(jìn)入濾液區(qū)(5)，并最終作為產(chǎn)品引出，固體顆粒則隨漿液主體繼續(xù)向下流動通過管線(7)返回到上升管(1)中繼續(xù)參與反應(yīng)。
7.按照權(quán)利要求6的方法，其特征在于氣體進(jìn)料在上升管(1)中的表觀氣速為0.01～1.0米/秒。
8.按照權(quán)利要求7的方法，其特征在于所述的表觀氣速為0.04～0.5米/秒。
9.按照權(quán)利要求6的方法，其特征在于當(dāng)過濾介質(zhì)層兩側(cè)壓差高于一設(shè)定值時(shí)，反沖洗系統(tǒng)開始工作，此時(shí)濾液區(qū)(5)的上端和沉降區(qū)(2)的連通切斷，液體出料口(10)和反沖管線連通，反沖洗介質(zhì)反向沖洗過濾介質(zhì)(4)，當(dāng)壓差低于另一設(shè)定值時(shí)，沖洗過程結(jié)束，此時(shí)液體出料口和反沖洗管線斷開，系統(tǒng)恢復(fù)到正常操作狀態(tài)。
10.按照權(quán)利要求9的方法，其特征在于所述的反沖洗介質(zhì)為氣體或液體。
11.按照權(quán)利要求10的方法，其特征在于所述的反沖洗介質(zhì)為產(chǎn)品清液或反應(yīng)尾氣。
12.按照權(quán)利要求11的方法，其特征在于所述的反沖洗介質(zhì)為產(chǎn)品清液。
13.權(quán)利要求6的方法在費(fèi)托合成生產(chǎn)液體烴或石蠟中的應(yīng)用。
全文摘要
一種漿態(tài)床環(huán)流反應(yīng)器，包括上升管1和至少一根下降管3，上升管1和下降管3兩端通過管線16、管線7相連，上升管1上部為管徑擴(kuò)大的沉降區(qū)2，沉降區(qū)2的頂部設(shè)有排氣口13，每根下降管3內(nèi)被過濾介質(zhì)分成濾液區(qū)5和漿液區(qū)6，其中濾液區(qū)5下端與液體出料口10連通，漿液區(qū)6兩端與上升管1的兩端相連通，濾液區(qū)5還可以連接反吹系統(tǒng)；該反應(yīng)器應(yīng)用于氣液固三相反應(yīng)系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)漿液中氣體、液體與固體顆粒的連續(xù)分離，并且能夠在不影響反應(yīng)進(jìn)程的情況下實(shí)現(xiàn)過濾管的反吹再生，分離效率高，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便靈活。
文檔編號C10G2/00GK101081357SQ200610083439
公開日2007年12月5日 申請日期2006年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月31日
發(fā)明者張占柱, 胡立峰, 唐曉津, 王少兵, 侯栓弟, 毛俊義, 渠紅亮 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院