專利名稱：一種用于硬質(zhì)合金拉深模的潤滑修補劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤滑修補劑及其制備方法，特別是一種用于硬質(zhì)合金拉深模的潤滑修補劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
拉深成型是金屬板料成型的重要方法，為了提高拉深模具的使用壽命，通常采用硬質(zhì)合金材料制造拉深模。硬質(zhì)合金材料雖然硬度高，但大批量生產(chǎn)時仍會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，特別是拉深不銹鋼材料的拉深件，模具工作表面極易拉傷，這影響了拉深制件的表面質(zhì)量，造成次品、廢品，同時降低了模具的使用壽命。日前生產(chǎn)中為解決這一問題，采用在拉深時添加潤滑劑的方法，潤滑劑雖然可以降低模具表面與拉深件之間的摩擦，延緩模具工作表面的拉傷，提高模具的使用壽命，但目前普通的潤滑劑僅能起到潤滑作用卻不能有效解決模具工作表面的拉傷，因此，開發(fā)一種既可以起到潤滑作用又能解決表面拉傷問題的用于硬質(zhì)合金拉深模的潤滑修補劑是非常有必要的，也將會受到專業(yè)領(lǐng)域廣泛的關(guān)注。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于硬質(zhì)合金拉深模的潤滑修補劑及其制備方法，它能克服在拉深成型時模具工作表面拉傷的缺點，達到潤滑和修補的功能。
本發(fā)明的技術(shù)方案一種用于硬質(zhì)合金拉深模的潤滑修補劑，其特征在于它是由普通潤滑劑和納米銅微粒組成，其中普通潤滑劑占99.5％～99.9％，納米銅微粒占0.1％～0.5％。
上述所說的潤滑修補劑的組成部分中，所說的納米銅微粒的形狀是近球形，直徑在100nm以下。
一種用于硬質(zhì)合金拉深模的潤滑修補劑的制備方法，其特征在于它包括以下步驟(1)利用化學(xué)還原法制備納米銅微粒；(2)利用超聲波將納米銅微粒迅速分散20min～60min，將超聲波分散的溫度控制在80℃～100℃；(3)利用化學(xué)溶劑對納米銅微粒進行包覆；(4)將包覆后的納米銅微粒按配方比例放入到普通潤滑劑中；(5)攪拌均勻。
上述所說的潤滑修補劑的制備方法中，所說的步驟(3)中的化學(xué)溶劑是甲基丙烯酸甲酯或改性有機硅。
本發(fā)明的優(yōu)越性和技術(shù)效果在于(1)添加了納米銅微粒的潤滑劑，由于球形納米銅微粒的作用，可以使磨損量減少，使其潤滑減磨效果得到提高，延長了硬質(zhì)合金拉深模具的使用壽命；(2)納米銅微粒具有較低的熔點，受摩擦擠壓的作用會焊合在硬質(zhì)合金的表面，對硬質(zhì)合金磨損表面起到修復(fù)作用。
具體實施例方式實施例1一種用于硬質(zhì)合金拉深模的潤滑修補劑，其特征在于它是由普通潤滑劑和納米銅微粒組成，其中潤滑劑占99.75％，納米銅微粒占0.25％，納米銅直徑為50nm～80nm。
上述潤滑修補劑的制備方法中，其特征在于它包括以下步驟(1)用化學(xué)還原法制備納米銅微粒；(2)利用超聲波將納米銅微粒迅速分散30min，將超聲波分散的溫度控制在90℃；(3)利用化學(xué)溶劑甲基丙烯酸甲酯對納米銅微粒進行包覆；(4)將包覆后的納米銅微粒按配方比例放入到普通潤滑劑中；(5)攪拌均勻。
技術(shù)效果通過實驗表明添加0.25％納米銅微粒的潤滑劑，可以使硬質(zhì)合金拉深模具的壽命提高18％。
實施例2一種用于硬質(zhì)合金拉深模的潤滑修補劑，其特征在于它是由普通潤滑劑和納米銅微粒組成，其中潤滑劑占99.7％，納米銅微粒占0.3％，納米銅直徑為60nm～90nm。
上述潤滑修補劑的制備方法中，其特征在于它包括以下步驟(1)化學(xué)還原法制備納米銅微粒；(2)利用超聲波將納米銅微粒迅速分散20min，將超聲波分散的溫度控制在80℃；
(3)利用化學(xué)溶劑改性有機硅對納米銅微粒進行包覆；(4)將包覆后的納米銅微粒按配方比例放入到普通潤滑劑中；(5)攪拌均勻。
技術(shù)效果通過實驗表明添加0.3％納米銅微粒的潤滑劑，可以使磨損量減少20％，由此可以使硬質(zhì)合金拉深模具的壽命提高。
實施例3一種用于硬質(zhì)合金拉深模的潤滑修補劑，其特征在于它是由普通潤滑劑和納米銅微粒組成，其中潤滑劑占99.5％，納米銅微粒占0.5％，納米銅直徑為50nm～90nm。
上述潤滑修補劑的制備方法中，其特征在于它包括以下步驟(1)用化學(xué)還原法制備納米銅微粒；(2)利用超聲波將納米銅微粒迅速分散60min，將超聲波分散的溫度控制在100℃；(3)利用化學(xué)溶劑改性有機硅對納米銅微粒進行包覆；(4)將包覆后的納米銅微粒按配方比例放入到普通潤滑劑中；(5)攪拌均勻。
技術(shù)效果通過實驗表明添加0.5％納米銅微粒的潤滑劑，可以使磨損量減少25％，由此可以使硬質(zhì)合金拉深模具的壽命提高。
權(quán)利要求
1.一種用于硬質(zhì)合金拉深模的潤滑修補劑，其特征在于它是由普通潤滑劑和納米銅微粒組成，其中普通潤滑劑占99.5％～99.9％，納米銅微粒占0.1％～0.5％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種用于硬質(zhì)合金拉深模的潤滑修補劑，其特征在于所說的納米銅微粒的形狀是近球形，直徑在100nm以下。
3.一種用于硬質(zhì)合金拉深模的潤滑修補劑的制備方法，其特征在于它包括以下步驟(1)利用化學(xué)還原法制備納米銅微粒；(2)利用超聲波將納米銅微粒迅速分散20min～60min；將超聲波分散的溫度控制在80℃～100℃；(3)利用化學(xué)溶劑對納米銅微粒進行包覆；(4)將包覆后的納米銅微粒按配方比例放入到普通潤滑劑中；(5)攪拌均勻。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所說的一種用于硬質(zhì)合金拉深模的潤滑修補劑的制備方法，其特征在于所說的步驟(3)中的化學(xué)溶劑是甲基丙烯酸甲酯或改性有機硅。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所說的一種用于硬質(zhì)合金拉深模的潤滑修補劑的制備方法，其特征在于潤滑修補劑是由普通潤滑劑和納米銅微粒組成，其中潤滑劑占99.75％，納米銅微粒占0.25％，納米銅直徑為50nm～80nm，它包括以下制備步驟(1)用化學(xué)還原法制備納米銅微粒；(2)利用超聲波將納米銅微粒迅速分散30min，將超聲波分散的溫度控制在90℃；(3)利用化學(xué)溶劑甲基丙烯酸甲酯對納米銅微粒進行包覆；(4)將包覆后的納米銅微粒按配方比例放入到普通潤滑劑中；(5)攪拌均勻。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所說的一種用于硬質(zhì)合金拉深模的潤滑修補劑的制備方法，其特征在于潤滑修補劑是由普通潤滑劑和納米銅微粒組成，其中潤滑劑占99.7％，納米銅微粒占0.3％，納米銅直徑為60nm～90nm，它包括以下制備步驟(1)化學(xué)還原法制備納米銅微粒；(2)利用超聲波將納米銅微粒迅速分散20min，將超聲波分散的溫度控制在80℃；(3)利用化學(xué)溶劑改性有機硅對納米銅微粒進行包覆；(4)將包覆后的納米銅微粒按配方比例放入到普通潤滑劑中；(5)攪拌均勻。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所說的一種用于硬質(zhì)合金拉深模的潤滑修補劑的制備方法，其特征在于潤滑修補劑是由普通潤滑劑和納米銅微粒組成，其中潤滑劑占99.5％，納米銅微粒占0.5％，納米銅直徑為50nm～90nm，它包括以下制備步驟(1)用化學(xué)還原法制備納米銅微粒；(2)利用超聲波將納米銅微粒迅速分散60min，將超聲波分散的溫度控制在100℃；(3)利用化學(xué)溶劑改性有機硅對納米銅微粒進行包覆；(4)將包覆后的納米銅微粒按配方比例放入到普通潤滑劑中；(5)攪拌均勻。
全文摘要
一種用于硬質(zhì)合金拉深模的潤滑修補劑，它是由普通潤滑劑和納米銅微粒組成，其中普通潤滑劑占99.5％～99.9％，納米銅微粒占0.1％～0.5％，它的制備方法包括(1)制備納米銅微粒；(2)超聲波分散；(3)化學(xué)溶劑包覆；(4)將包覆后的納米銅微粒放入到普通潤滑劑中；(5)攪拌均勻。本發(fā)明的優(yōu)越性和技術(shù)效果在于添加了納米銅微粒的潤滑劑，由于球形納米銅微粒的作用，可以使磨損量減少，使其潤滑減磨效果得到提高，延長了硬質(zhì)合金拉深模具的使用壽命；納米銅微粒具有較低的熔點，受摩擦擠壓的作用會焊合在硬質(zhì)合金的表面，對硬質(zhì)合金磨損表面起到修復(fù)作用。
文檔編號C10N40/20GK1962833SQ200610129638
公開日2007年5月16日 申請日期2006年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月28日
發(fā)明者畢大森, 焦麗娜 申請人:天津理工大學(xué)