專利名稱：：一種重整催化劑及其在制備二甲苯中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種重整催化劑及其在飽和烴、環(huán)烷烴、烯烴及石腦油等為原料的重整制備二甲苯中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：催化重整是以QrC"石腦油餾分為原料，在一定的反應(yīng)條件和催化劑的作用下，使原料烴分子發(fā)生重排，使環(huán)烷烴轉(zhuǎn)化為芳烴，直鏈烷烴異構(gòu)化，生產(chǎn)高辛烷值汽油組分和芳烴，同時(shí)富產(chǎn)廉價(jià)氫氣的過(guò)程。重整催化劑為雙功能催化劑，既需要有脫氫環(huán)化的金屬功能，又要有異構(gòu)化酸性功能。傳統(tǒng)的工業(yè)重整催化劑的酸功能由氧化鋁載體提供，但其酸性較弱，不能滿足重整反應(yīng)的要求，故需向載體中引入氯以提高酸性。但氯在重整反應(yīng)過(guò)程中容易流失，需要經(jīng)常補(bǔ)氯以維持催化劑的酸性。補(bǔ)氯的過(guò)程使重整操作變得復(fù)雜，且流失的氯常造成設(shè)備腐蝕和環(huán)境污染。在典型的催化重整生成油中，芳烴產(chǎn)品的比例大約為B/T/X(苯/甲苯/二甲苯)=1/5.3/3.2，這是由于載體為無(wú)定型氧化鋁，孔分布不集中，不能夠?qū)Ψ磻?yīng)物分子進(jìn)行空間限制，產(chǎn)物中基本上各組分以平衡含量存在，結(jié)果是高價(jià)值的苯和二甲苯含量低，而低價(jià)值的甲苯含量很高，一般占芳烴的50wt。/。以上。工業(yè)上一般進(jìn)行甲苯的歧化將甲苯轉(zhuǎn)化為苯和二甲苯，這樣就需要大量的投資和操作費(fèi)用。另外，由于目前所用的催化劑都是貴金屬催化劑，該類催化劑不僅成本十分高昂，而且對(duì)硫、氮、砷等雜質(zhì)十分敏感，即使微量的雜質(zhì)都會(huì)明顯影響催化劑性能甚至導(dǎo)致催化劑完全中毒失活，這不僅增加了預(yù)處理段的難度和投資及操作費(fèi)用，而且具有巨大的風(fēng)險(xiǎn)。目前在重整或芳構(gòu)化方面的研究十分活躍，主要集中在以下幾個(gè)方面首先將具有一定酸性和規(guī)整孔結(jié)構(gòu)的沸石用于載體，增強(qiáng)催化劑的酸性功能，減少或取消操作過(guò)程的補(bǔ)氯，降低設(shè)備投資和操作成本。其次是開(kāi)發(fā)-種具有較強(qiáng)耐雜質(zhì)能力的催化劑，降低預(yù)精制段的強(qiáng)度，減少重整催化劑的操作風(fēng)險(xiǎn)。第三是開(kāi)發(fā)一種低成本催化劑，提高煉廠的經(jīng)濟(jì)效益。但在提高二甲苯選擇性方面的研究很少。采用改性沸石改善催化劑的酸性功能的技術(shù)很多，比如CN1073197A和CN1062749A采用鉀和磷改性的BETA沸石，CN1035316A用鉀和鋇改性的BETA沸石，USP4018711用絲光沸石，CN1384176A用磷和金屬組分銫或鋇改性的絲光沸石S^或P沸石，CN1640993A用小孔SAPO沸石，上述專利方法雖然在--定程度上能改善催化劑的酸性功能，但二甲苯選擇性仍然不理想，還有待于進(jìn)--步提高，而且其所用的活性金屬仍然含有貴金屬，存在催化劑成本高的問(wèn)題。CN1530426A公開(kāi)了一種烴類芳構(gòu)化催化劑的制備方法，該方法是先按照現(xiàn)有技術(shù)中浸漬或離子交換或機(jī)械混合等方法將金屬組分負(fù)載到ZSM-5沸石上，經(jīng)80-120r烘干，然后在氮?dú)饣?和氫氣氣氛下于200-700'C焙燒0.5-6小時(shí)。該方法適用于由金屬Zn^/和Ga、ZSM-5沸石及載體組成的催化劑。該方法有效地抑制了焙燒過(guò)程中金屬在催化劑上的聚集，提高了金屬的分散度，使得催化劑上金屬的脫氫功能與沸石的酸性功能能夠很好的匹配，從而能有效提高催化劑的芳構(gòu)化活性及芳烴產(chǎn)率，但二甲苯的選擇性沒(méi)有得到相應(yīng)的提高。CN1340601A公開(kāi)了一種輕烴芳構(gòu)化催化劑及其制法，該催化劑包括ZSM一5沸石、ZnO、粘結(jié)劑以及一種VA或VIB族金屬氧化物，所述的金屬氧化物為鉍、銻或鎢的氧化物，粘結(jié)劑為氧化鋁或二氧化硅。該發(fā)明催化劑的制備過(guò)程中，由于要降低催化劑使用過(guò)程中的積碳，提高催化劑的穩(wěn)定性，需要在4(KTC650'C對(duì)催化劑(載體)進(jìn)行水蒸汽處理，這樣可能導(dǎo)致兩個(gè)方面的不足首先，由于高溫水蒸氣處理可能導(dǎo)致部分分子篩結(jié)晶的破壞，降低了分子篩孔徑分布的集中度，從而降低了反應(yīng)的選擇性；另外，由于高溫水蒸氣處理導(dǎo)致了部分結(jié)晶的破壞和脫鋁，使分子篩表面(內(nèi)表面和外表面)的酸量大幅度降低，而芳構(gòu)化反應(yīng)需要強(qiáng)的酸中心，這樣就導(dǎo)致催化劑的芳構(gòu)化活性顯著降低。還有該催化劑中引入了少量的VA或VIB族金屬氧化物，這是為了在不降低芳構(gòu)化活性很多的情況下，降低催化劑的積碳速度，提高催化劑的使用穩(wěn)定性，但如果加入VA或VIB族金屬氧化物過(guò)多，就會(huì)進(jìn)一步降低催化劑的芳構(gòu)化活性。CN1296861A公開(kāi)一種烴類芳構(gòu)化反應(yīng)的雙組份改性沸石催化劑，該催化劑采用由雙金屬改性的Si/Al摩爾比為2070的ZSM—5，其中改性金屬為Ga以及La、Ag、Pd、Zn、Re中的任一種組成。催化劑中各組份重量百分比為ZSM—54699.4%，Ga0.52%，La、Ag、Pd、Zn、Re中的任一種0.012粘結(jié)劑氧化鋁050%,適用于C2"Cs烷烴的芳構(gòu)化，具有活性和選擇性好的特點(diǎn)。但由于該專利的目的是提高芳構(gòu)化活性，所以沒(méi)有對(duì)分子篩的酸性和孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行修飾，沒(méi)有涉及到二甲苯的選擇性。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種成本低、二甲苯選擇性高的重整催化劑及其在飽和烴、環(huán)烷烴、烯烴及石腦油為原料重整制備二甲苯中的應(yīng)用。本發(fā)明重整催化劑包括載體和活性金屬組分，其中載體中含有中孔分子篩、氧化銻和無(wú)機(jī)耐熔氧化物，所述的載體中氧化銻的含量為1.0wt。/r40.0wt%，優(yōu)選為5.0wt。/廣20.0wt。/。；活性金屬組分為錸和選自鎵、鋅、銦和錫中的至少一種金屬組分，活性金屬組分(以金屬計(jì))在催化劑中的總含量為0.1wt%~10.0wt%，優(yōu)選為0.5wt%~8.0wt%，更優(yōu)選為2.0wt。/。5.0wt。/。，催化劑中錸與選自鎵、鋅、銦和錫中的至少一種金屬組分的重量比為0.1-10，優(yōu)選為0.2-1.0。所述的活性金屬組分為錸和選自鎵、鋅、銦和錫中的至少一種金屬組分，優(yōu)選為錸和選自鎵、鋅中一種或兩種金屬組分，更優(yōu)選為錸-鎵-鋅三金屬組分。所使用的活性金屬的前身物為可溶解于水的鹽類或含氧酸，例如氯化物、硝酸鹽和醋酸鹽等，優(yōu)選為硝酸鹽。這里所述的中孔分子篩為ZSM-5、ZSM-ll、ZSM-12、ZSM-21、ZSM-22、ZSM-23、ZSM-35、ZSM-38、ZSM-48、ZSM-57、SSZ陽(yáng)23、SSZ陽(yáng)25、SSZ-32、SAPOll、SAPO-31、SAPCM1、MAPOll或MAP031中的一種或多種。所述分子篩在催化劑中的含量為15wt%~90wt%，優(yōu)選為35wt%~80wt%。本發(fā)明優(yōu)選采用ZSM-5，其硅鋁摩爾比為3(^500。本發(fā)明催化劑中的無(wú)機(jī)耐熔氧化物，例如氧化鋁、氧化鈦、氧化硅、氧化硼、氧化鎂、氧化鋯和黏土中的一種或幾種，優(yōu)選為氧化鋁和/或氧化硅，更優(yōu)選為氧化鋁。其前身物可以選自薄水鋁石、擬薄水鋁石、一水硬鋁石、三水鋁石和拜鋁石中的一種或多種，優(yōu)選為擬薄水鋁石。其在催化劑中的含量為5wt%~80wt%，優(yōu)選為15wt%~60wt%。本發(fā)明催化劑的制備方法，包括如下步驟(1)將分子篩、氧化銻前身物、耐熔無(wú)機(jī)氧化物與粘結(jié)劑混合均勻，混捏成型后，經(jīng)干燥和焙燒，得到催化劑載體；(2)步驟(1)所得的催化劑載體負(fù)載活性金屬組分，經(jīng)過(guò)干燥和焙燒，制得本發(fā)明催化劑。步驟(1)中，所述氧化銻前身物為含有銻的無(wú)機(jī)化合物，例如硝酸銻、三氧化二銻等，優(yōu)選采用三氧化二銻；所述干燥和焙燒的條件如下所述的千燥溫度可以為常溫300'C,優(yōu)選為100'C150'C，干燥時(shí)間為1M8小時(shí)；所述的焙燒溫度可以為400'C800'C,優(yōu)選為500'C700'C，焙燒時(shí)間可以為0.5-24小時(shí)，優(yōu)選為2~8。步驟(2)所述活性金屬組分的負(fù)載可以采用離子交換法或浸漬法，所述的浸漬法可以采用一步浸漬，也可以采用分步浸漬，優(yōu)選為一步浸漬。所述的干燥溫度可以為常溫300'C，優(yōu)選為100°C~150°C，干燥時(shí)間為1—8小時(shí)；所述的焙燒溫度可以為400lC80(rC,優(yōu)選為500X:700X:，焙燒時(shí)間可以為0.524小時(shí)，優(yōu)選為2~8。步驟(1)中，所述粘合劑可以現(xiàn)有技術(shù)中常用的粘合劑，例如二氧化硅、氧化鋁等，優(yōu)選小孔氧化鋁，例如SB粉。在載體混捏成型過(guò)程中，可以加入現(xiàn)有技術(shù)中常用的膠溶酸和助擠劑，膠溶酸如硝酸、鹽酸、醋酸、擰檬酸等，助擠劑為有利于擠條成型的物質(zhì)，如石墨、淀粉、纖維素、田菁粉等。在本發(fā)明方法中，氧化銻前身物以混合的方法加到催化劑載體中，主要目的是修飾分子篩的外表面，不希望進(jìn)入到分子篩的孔內(nèi)部，由于氧化銻與分子篩表面接觸，使分子篩表面上的強(qiáng)酸性位發(fā)生中毒而降低了選擇性差的表面反應(yīng)活性中心，而保持了選擇性較高的孔道反應(yīng)場(chǎng)所，所以提高了二甲苯的選擇性。要提高二甲苯的選擇性，就要求分子篩具有合適的酸性和孔道結(jié)構(gòu)，不僅要求孔道尺寸合適，而且孔道長(zhǎng)度也對(duì)反應(yīng)結(jié)果產(chǎn)生顯著的影響。ZSM-5分子篩的徑大約為0.5611111，略大于苯(甲苯)的動(dòng)力學(xué)直徑(0.55nm)，但比重芳烴要小很多，能夠?qū)χ胤紵N，例如多環(huán)芳烴等的產(chǎn)生具有明顯的限制作用，所以與常規(guī)的重整結(jié)果相比，產(chǎn)生的重芳烴較少。另外，ZSM-5具有適當(dāng)長(zhǎng)度的孔道，不僅能夠給多個(gè)芳烴提供停留的空間，增加彼此發(fā)生反應(yīng)的機(jī)會(huì)，例如兩分子的甲苯發(fā)生歧化反應(yīng)生成苯和二甲苯，同時(shí)也容易使芳烴中間體脫附，提高了二甲苯的選擇性。本發(fā)明采用的活性金屬組分為錸和選自鎵、鋅、銦和錫中的至少一種金屬組分，以浸漬方式引入催化劑中，這樣能夠提高活性金屬的分散度，產(chǎn)生更多的活性中心，并且位于催化劑的表面，容易與反應(yīng)物接觸而發(fā)生反應(yīng)，提高催化劑的活性。此外，由于金屬組分錸具有弱加氫功能，能夠消除或減少催化劑使用過(guò)程中的積碳發(fā)生，而鎵或鋅等金屬在反應(yīng)中具有脫氫活性，能夠發(fā)生脫:魂環(huán)化生成芳烴的反應(yīng)，所以本發(fā)明中采用活性金屬組分合適的比例，既能夠保證催化劑具有足夠的芳構(gòu)化活性，又能夠降低催化劑的積碳，提高催化劑的穩(wěn)定性。該活性金屬組分與酸性適宜的經(jīng)氧化銻修飾的分子篩相配合，使催化劑的酸功能、加氫功能和芳構(gòu)化功能達(dá)到很好的協(xié)同作用，保證了催化劑具有較高的催化活性和選擇性。由于本發(fā)明催化劑中含有能夠提供酸功能的分子篩組分，所以在操作過(guò)程中不用補(bǔ)氯操作，提高操作效率，降低設(shè)備的腐蝕。另外，本發(fā)明催化劑的活性金屬組分為非貴金屬組分，不僅價(jià)格便宜，使催化劑成本大幅度降低，而且催化劑具有較強(qiáng)的耐硫氮中毒能力，減少投資和操作費(fèi)用。本發(fā)明催化劑用于飽和烴、環(huán)烷烴、烯烴及石腦油等為原料的重整制備二甲苯過(guò)程中。具體實(shí)旌方式下面的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明催化劑是采用10ml固定床微型反應(yīng)器進(jìn)行評(píng)價(jià)，以正庚烷為模型化合物，催化劑裝填量為10ml(4a~60目)，進(jìn)料前對(duì)催化劑進(jìn)行預(yù)還原，使催化劑上的活性金屬轉(zhuǎn)變?yōu)檫€原態(tài)，還原條件為溫度480C，壓力6.0MPa，時(shí)間8小時(shí)。評(píng)價(jià)條件為液時(shí)體積空速2.0h"，壓力l.OMPa，氫油體積比為1000，反應(yīng)溫度根據(jù)反應(yīng)產(chǎn)物的液收為85w^/c左右來(lái)確定，產(chǎn)物在HP5890氣相色譜儀上進(jìn)行定量分析。分析條件毛細(xì)管柱HP-1(OV-lOl，非極性柱)，內(nèi)徑0,20mm，長(zhǎng)50m，分流重量比200:1，程序升溫，F(xiàn)ID檢測(cè)。芳烴產(chǎn)率(重量百分比)-產(chǎn)物中芳烴含量(重量百分比)xCs+液體收率(重量百分比)xi00%二甲苯選擇性=[二甲苯產(chǎn)率(重量百分比)/芳烴產(chǎn)率(重量百分比)]xlOO%實(shí)施例l本發(fā)明催化劑(E-l)的制備方法如下(1)制備載體將400克HZSM-5(Si(VA1203摩爾比為65，比表面積187m2/g，孔容0.18ml/g,南開(kāi)大學(xué)提供)、200克Sbz03(分析純，上海試劑四廠產(chǎn))，400克(千基重，下同)SB氧化鋁粉(德國(guó)產(chǎn)，商品牌號(hào)為SB)和24克田菁粉混合均勻，然后加入由720ml水、36ml硝酸(濃度66.5wt。/。)和26克檸檬酸組成的溶液，充分混捏，使之成為膏狀可塑物，在擠條機(jī)上擠出直徑為12mm的圓柱條，在110X:下干燥8小時(shí)，然后在空氣氣氛中680'C焙燒4小時(shí)，得到ZSM-5分子篩含量為40wty。的催化劑載體。(2)制備催化劑用高錸酸、硝酸鋅和水配制成150毫升溶液，其中含有錸和鋅的重量分別為0.6克和5.0克。將上述溶液加入到200克步驟(1)得到的催化劑載體中，然后在130'C下干燥6小時(shí),然后在空氣氣氛中4501C焙燒4小時(shí)得到本發(fā)明催化劑，編號(hào)E-1，其組成見(jiàn)表l，評(píng)價(jià)結(jié)果見(jiàn)表2。實(shí)旌例2本發(fā)明催化劑(E-2)的制備方法如下催化劑制備方法同實(shí)施例1，不同之處在于催化劑載體中ZSM-5的含量為80wt%,SbzCb的含量為5wt%;催化劑中錸和鋅的含量不同，得到催化劑編號(hào)為E-2，其組成見(jiàn)表l，評(píng)價(jià)結(jié)果見(jiàn)表2。實(shí)施例3本發(fā)明催化劑(E-3)的制備方法如下催化劑制備方法同實(shí)施例1，不同之處在于催化劑載體中ZSM-5的含量為60wt%,Sb203的含量為10wt%;活性金屬為錸和鎵，所用化合物分別為高錸酸和硝酸鎵，得到催化劑編號(hào)為E-3，其組成見(jiàn)表l，評(píng)價(jià)結(jié)果見(jiàn)表2。實(shí)施例4本發(fā)明催化劑(E4)的制備方法如下催化劑制備方法同實(shí)施例3,不同之處在于催化劑中活性金屬為錸、鋅和鎵，所用化合物分別為高錸酸、硝酸鋅和硝酸鎵，得到催化劑編號(hào)為E-3，其組成見(jiàn)表l，評(píng)價(jià)結(jié)果見(jiàn)表2。實(shí)旌例5本發(fā)明催化劑(E-5)的制備方法如下催化劑制備方法同實(shí)施例1,不同之處在于活性金屬的負(fù)載方式為離子交換，具體過(guò)程為用高錸酸、硝酸鋅和水配制成500毫升溶液，其中含有錸和鋅的重量分別為1.2克和8.0克。將200克催化劑載體加入到上述溶液中，不斷攪拌下常溫放置24小時(shí)后將固體取出，在ll(TC下干燥12小時(shí)，然后在空氣氣氛中550'C焙燒3小時(shí)得到本發(fā)明催化劑，編號(hào)E-5，其組成見(jiàn)表l，評(píng)價(jià)結(jié)果見(jiàn)表2。對(duì)比例l對(duì)比催化劑(C-l)的制備方法如下催化劑制備方法同實(shí)施例1，不同之處在于載體中不含ZSM-5分子篩，得到對(duì)比催化劑，編號(hào)C-1，其組成見(jiàn)表l，評(píng)價(jià)結(jié)果見(jiàn)表2。對(duì)比例2對(duì)比催化劑(C-2)的制備方法如下催化劑是按照CN1296861A公開(kāi)的一種烴類芳構(gòu)化反應(yīng)的雙組份改性沸石催化劑的制備方法，具體步驟為取ZSM-5分子篩(性質(zhì)同實(shí)施例1，南開(kāi)大學(xué)提供)20克，加入到由100克水和100毫升濃度為0.0198克/毫升的含Ga溶液的混合物中，加熱回流4小時(shí)，經(jīng)過(guò)120'C干燥過(guò)夜，540'C焙燒4小時(shí)，經(jīng)過(guò)壓片成型和粉碎成40~60^顆粒。取上述顆粒10克，加入濃度為22.25毫克廣升的硝酸鋅溶液4.5毫升和去離子水13.6毫升，紅外燈下烘干，經(jīng)過(guò)120'C干燥過(guò)夜，540'C焙燒4小時(shí)，得到Zn含量為0.5wt。/。、Ga含量為1.6wt。/。的催化劑，該催化劑為對(duì)比催化劑，編號(hào)C-2，其組成見(jiàn)表l，評(píng)價(jià)結(jié)果見(jiàn)表2。對(duì)比例3催化劑為目前工業(yè)應(yīng)用的催化劑，工業(yè)牌號(hào)為CB-6(北京石油化工科學(xué)硏究院開(kāi)發(fā))，這里將催化劑編號(hào)為C-3，其組成見(jiàn)表l，評(píng)價(jià)結(jié)果見(jiàn)表2。表1各催化劑組成<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>注①以催化劑載體為基準(zhǔn)②以催化劑為基準(zhǔn)；③催化劑中氯的重量百分含量<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>權(quán)利要求1、一種重整催化劑，包括載體和活性金屬組分，其中載體中含有中孔分子篩、氧化銻和無(wú)機(jī)耐熔氧化物，所述的載體中氧化銻的含量為1.0wt％～40.0wt％；活性金屬組分為錸和選自鎵、鋅、銦和錫中的至少一種金屬組分，活性金屬組分以金屬計(jì)在催化劑中的總含量為0.1wt％～10.0wt％，催化劑中錸與選自鎵、鋅、銦和錫中的至少一種金屬組分的重量比為0.1～10.0。2、按照權(quán)利要求1所述的重整催化劑，其特征在于所述的載體中氧化銻的含量為5.0wt%~20.0wt%。3、按照權(quán)利要求1所述的重整催化劑，其特征在于所述的活性金屬組分為錸和選自鎵、鋅中一種或兩種金屬組分，以金屬計(jì)在催化劑中的總含量為0.5wt%~8.0wt%4、按照權(quán)利要求1所述的重整催化劑，其特征在于所述的活性金屬組分為錸、鎵和鋅，以金屬計(jì)，在催化劑中的總含量為2.0wt。/^5.0wt。/0。5、按照權(quán)利要求1所述的重整催化劑，其特征在于所述的催化劑中錸與選自鎵、鋅、銦和錫中的至少一種金屬組分的重量比為0.21.0。6、按照權(quán)利要求1所述的重整催化劑，其特征在于所述的中孔分子篩為ZSM-5，硅鋁摩爾比為3(K500，其在催化劑中的含量為15wt%~90wt%;所述的無(wú)機(jī)耐熔氧化物為氧化鋁、氧化鈦、氧化硅、氧化硼、氧化鎂、氧化鋯和黏土中的一種或幾種，其在催化劑中的含量為5wt。/^80wt。/。。7、按照權(quán)利要求1所述的重整催化劑，其特征在于所述的中孔分子篩在催化劑中的含量為35wty『80wt^,所述的無(wú)機(jī)耐熔氧化物為氧化鋁，其在催化劑中的含量為15wt%~60wt%。18、按照權(quán)利要求1所述的重整催化劑，其特征在于所述的氧化銻是其前身物以混捏的方式引到催化劑載體中的。9、按照權(quán)利要求8所述的重整催化劑，其特征在于所述的氧化銻前身物為硝酸銻、三氧化二銻中的一種或兩種。10、按照權(quán)利要求8所述的重整催化劑，其特征在于所述氧化銻前身物為三氧化二銻。11、按照權(quán)利要求1所述的重整催化劑，其特征在于所述的活性金屬組分是以一步浸漬法負(fù)載到催化劑載體上的。12、按照權(quán)利要求111任一所述催化劑的應(yīng)用，其特征在于所述的催化劑用于飽和烴、環(huán)垸烴、烯烴及石腦油的重整反應(yīng)制備二甲苯。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種重整催化劑及其在飽和烴、環(huán)烷烴、烯烴及石腦油等為原料的重整制備二甲苯中的應(yīng)用。該催化劑載體中含有中孔分子篩、氧化銻和無(wú)機(jī)耐熔氧化物，活性金屬組分為錸和選自鎵、鋅、銦和錫中的至少一種金屬組分。本發(fā)明中采用活性金屬組分合適的比例，既能夠保證催化劑具有足夠的芳構(gòu)化活性，又能夠降低催化劑的積碳，提高催化劑的穩(wěn)定性。該活性金屬組分與酸性適宜的經(jīng)氧化銻修飾的分子篩相配合，使催化劑的酸功能、加氫功能和芳構(gòu)化功能達(dá)到很好的協(xié)同作用，保證了催化劑具有較高的催化性能，尤其是提高了二甲苯的選擇性。它用于飽和烴、環(huán)烷烴、烯烴及石腦油的重整過(guò)程，得到富含二甲苯的產(chǎn)物。文檔編號(hào)C10G35/00GK101173183SQ20061013416公開(kāi)日2008年5月7日申請(qǐng)日期2006年11月1日優(yōu)先權(quán)日2006年11月1日發(fā)明者劉全杰,徐會(huì)青,偉王,賈立明申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院