專利名稱：一種生物質(zhì)復(fù)合式氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種爐具，尤其是一種使生物質(zhì)燃料氣化燃燒的爐具。
背景技術(shù)：
目前，生物質(zhì)爐具一般有兩種技術(shù)方案，一種為半氣化燃燒，一種為全氣化燃燒。全氣化是將生物質(zhì)原料放在氣化爐內(nèi)，通過高溫裂解及物化反應(yīng)還原后產(chǎn)生可燃?xì)怏w(含一氧化碳、氫氣、甲烷、乙烷等)，氣體通過管道輸送到燃?xì)庠罟┤藗兩钣媚?。如制氣爐專利(ZL02277000.3)技術(shù)就屬于這類爐型，雖然目前在氣化爐技術(shù)當(dāng)中最為領(lǐng)先，但尚存在以下三個方面的技術(shù)不足a要配風(fēng)機(jī)；b燃?xì)庵泻心窘褂?；c對原料使用有一定的要求。半氣化爐具的技術(shù)主要采取一次加足料并從上點(diǎn)火往下燃燒，同時利用二次三次供氧達(dá)到氣化燃燒，如原料粒度、粗細(xì)度、數(shù)量及密度達(dá)不到要求，燃燒極不穩(wěn)定，易產(chǎn)生煙氣，另外，長時間使用加料很不方便，要?；鸹蛳ɑ鸷笾匦卵b料，另外，為了解決自然供氧不足，很多廠家還配上風(fēng)機(jī)作補(bǔ)充。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服以上全氣化或半氣化爐具的不足，將全氣化及半氣化兩種爐具的技術(shù)優(yōu)勢進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，提供一種不需使用風(fēng)機(jī)、氣化燃燒時不產(chǎn)生焦油，可避免二次污染、原料適應(yīng)廣、操作方便、性能穩(wěn)定的生物質(zhì)復(fù)合式氣化爐。
本發(fā)明提供的生物質(zhì)復(fù)合式氣化爐，具有造氣箱、爐堂、燃燒器，造氣箱位于爐堂的側(cè)部，燃燒器安裝于爐堂頂部，造氣箱中有氧化燃燒管，氧化燃燒管的一端與爐外大氣相通，氧化燃燒管的另一端與爐堂相通，氧化燃燒管上有導(dǎo)氣孔，爐堂側(cè)部設(shè)有加料口，爐堂上部有供氧孔，有供氧孔的爐堂部分的外圍設(shè)有供氧室，供氧室與爐外大氣相通，燃燒器中有多層供氧孔，多層供氧孔與爐外大氣相通。
所述氧化燃燒管傾斜設(shè)置，加料口與燃燒管位于同一直線上；所述加料口設(shè)置有活動門。
所述燃燒器具有多層次的筒狀或縱向截面為倒梯形的分配盤，分配盤上設(shè)置多層供氧孔，分配盤外圍設(shè)有供氣室，供氣室與大氣接通。
所述進(jìn)風(fēng)管為三通管，下管口伸出爐底接通大氣，另兩個管口分別與爐堂上部的供氧室和燃燒器中的供氣室相通。
所述燃燒器上方設(shè)有二次燃燒室，二次燃燒室接通煙囪，二次燃燒室的上蓋有便于放置炊具的孔。
所述造氣箱上有活動安裝的密封蓋，便于添加造氣燃料。
所述爐堂底部、造氣箱底部和氧化燃燒管的進(jìn)風(fēng)口分別有爐橋，爐橋下設(shè)有灰倉；爐堂底部還設(shè)有烘干室。
本發(fā)明的使用方法是，首先將引燃物從爐膛進(jìn)料口加入到爐膛及氧化燃燒管內(nèi)，然后打開造氣箱上的活動蓋，造氣箱內(nèi)裝上燃燒物，然后封蓋，從進(jìn)料口點(diǎn)火引燃，爐膛引燃后燃燒物逐步向造氣箱中的氧化燃燒管延伸，當(dāng)燃燒管燃燒后自熱使造氣箱內(nèi)物料得到高溫裂解產(chǎn)生可燃?xì)怏w，同時，含有水分和焦油的可燃?xì)怏w通過氧化燃燒管導(dǎo)氣孔回流到爐膛內(nèi)得到二次高溫降解，使水分和焦油轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)氣體在燃燒器內(nèi)燃燒。
本發(fā)明具有以下積極效果(1)使用時不需風(fēng)機(jī)，亦可配風(fēng)機(jī)，但火力更猛，適用于餐館；(2)原料適應(yīng)廣木柴、木屑、野草、秸稈、廢棄物等生物質(zhì)燃料中的任何一種或多種都行；(3)節(jié)能每公斤原材料可燃燒一小時；(4)火力熱值高燃燒室溫度可達(dá)700-800℃；(5)氣化燃燒時無煙塵和焦油，不存在二次污染；(6)操作方便，使用與傳統(tǒng)柴灶一樣，適合大眾消費(fèi)；(7)性能穩(wěn)定，連續(xù)使用加燃料時不影響燃燒，火焰十分穩(wěn)定；(8)粗細(xì)燃料均可使用加料口及氧化燃燒管適于加粗粒料和木柴(直徑在7-8公斤，長60-70公分)為佳，造氣箱內(nèi)適于加粉料、秸稈料。


附圖為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖1、烘烤箱2、燃燒器3、爐堂灰倉4、爐堂爐橋5、爐堂6、加料口7、活動門8、供氧孔9、隔板10、分配盤、11供氣室12、內(nèi)蓋13、滅火蓋14、二次燃燒室15、爐蓋16、煙道17、煙囪18、多次供氧孔19、進(jìn)風(fēng)管20、活動密封蓋21、造氣箱22、氧化燃燒管23、導(dǎo)氣孔24、氧化燃燒管爐橋25、灰倉26、造氣箱爐橋27、封火蓋28、進(jìn)風(fēng)口
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
如附圖所示的生物質(zhì)復(fù)合式氣化爐，具有造氣箱21、爐堂5、燃燒器2，造氣箱21位于爐堂5側(cè)部并連為一體，燃燒器2安裝在爐堂5上方并與爐堂5連通。造氣箱21和爐堂5內(nèi)壁有隔熱耐溫層，造氣箱21上有活動安裝的密封蓋20，造氣箱21內(nèi)有傾斜設(shè)置的氧化燃燒管22，氧化燃燒管22上端與爐堂5接通，下端與造氣箱21下的灰倉25相通，灰倉25與大氣相通。氧化燃燒管22上有導(dǎo)氣孔23，導(dǎo)氣孔23使造氣箱21與氧化燃燒管22及爐堂5相通。爐堂5側(cè)部設(shè)有加料口6，加料口6有活動門7，加料口6與氧化燃燒管22處于同一直線上。爐堂5上部有供氧孔8，有供氧孔8的爐堂壁外圍設(shè)有供氧室9。燃燒器2具有三層不同直徑的筒狀分配盤10，分配盤10上有多層供氧孔18，分配盤10外圍設(shè)有供氣室11，燃燒器2還配有滅火蓋13，滅火蓋13可自由取放。爐堂5接近內(nèi)壁處安裝有三通結(jié)構(gòu)的進(jìn)風(fēng)管19，進(jìn)風(fēng)管19的下管口伸出爐底與大氣相通，中間管口與供氧室9相通，上管口與供氣室11相通。燃燒器2上方設(shè)有二次燃燒室14，二次燃燒室14的爐蓋15留有便于放置炊具的孔，側(cè)部通過煙道16接通煙囪17。爐堂底部有爐橋4，爐橋4下方設(shè)有灰倉3，灰倉3還下設(shè)有烘干箱1，灰倉3與大氣相通。造氣箱21底部和氧化燃燒管22的進(jìn)風(fēng)口28處設(shè)有爐橋26和24，爐橋26、24下方也設(shè)有灰倉25，灰倉25與大氣相通，并配有可自由卸裝的封火蓋27。
權(quán)利要求
1.一種生物質(zhì)復(fù)合式氣化爐，其特征在于，具有造氣箱(21)、爐堂(5)、燃燒器(2)，造氣箱(21)位于爐堂(5)的側(cè)部，燃燒器(2)安裝于爐堂(5)頂部，造氣箱(21)中有氧化燃燒管(22)，氧化燃燒管(22)的一端與爐外大氣相通，氧化燃燒管(22)的另一端與爐堂(5)相通，氧化燃燒管(22)上有導(dǎo)氣孔(23)，爐堂(5)側(cè)部設(shè)有加料口(6)，爐堂(5)上部有供氧孔(8)，有供氧孔(8)的爐堂部分的外圍設(shè)有供氧室(9)，供氧室(9)與接通大氣的進(jìn)風(fēng)管(19)相通，燃燒器(2)中有多層供氧孔(18)，多層供氧孔(18)與爐外大氣相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)復(fù)合式氣化爐，其特征在于，所述氧化燃燒管(22)傾斜設(shè)置，加料口(6)與氧化燃燒管(22)位于同一直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)復(fù)合式氣化爐，其特征在于，加料口(6)設(shè)置有活動門(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)復(fù)合式氣化爐，其特征在于，燃燒器(2)具有多層次的筒狀或縱向截面為倒梯形的分配盤(10)，分配盤(10)上設(shè)置多層供氧孔(18)，分配盤(10)外圍設(shè)有供氣室(11)，供氣室(11)與大氣接通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)復(fù)合式氣化爐，其特征在于，進(jìn)風(fēng)管(19)為三通管，下管口伸出爐底接通大氣，另兩個管口分別與爐堂上部的供氧室(9)和燃燒器(2)中的供氣室(11)相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)復(fù)合式氣化爐，其特征在于，所述燃燒器(2)上方設(shè)有二次燃燒室(14)，二次燃燒室(14)接通煙囪(17)，二次燃燒室(14)的爐蓋(15)有便于放置炊具的孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)復(fù)合式氣化爐，其特征在于，造氣箱(21)上有活動安裝的密封蓋(20)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)復(fù)合式氣化爐，其特征在于，所述爐堂(5)底部、造氣箱(21)底部和氧化燃燒管(22)的進(jìn)氣口(28)處分別有爐橋(4)、(26)(24)，爐橋下設(shè)有灰倉(3)、(25)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)復(fù)合式氣化爐，其特征在于，爐堂(5)下方設(shè)有烘干箱(1)。
全文摘要
一種生物質(zhì)復(fù)合式氣化爐，具有造氣箱(21)、爐膛(5)、燃燒器(2)，造氣箱(21)位于爐膛(5)的側(cè)部，燃燒器(2)安裝于爐膛(5)頂部，造氣箱(21)中有氧化燃燒管(22)，氧化燃燒管(22)的一端與爐外大氣相通，氧化燃燒管(22)的另一端與爐膛(5)相通，氧化燃燒管(22)上有導(dǎo)氣孔(23)，爐膛(5)側(cè)部設(shè)有加料口(6)，爐膛(5)上部有供氧孔(8)，有供氧孔(8)的爐膛部分的外圍設(shè)有供氧室(9)，供氧室(9)與接通大氣的進(jìn)風(fēng)管(19)相通，燃燒器(2)中有多層供氧孔(18)，多層供氧孔(18)與爐外大氣相通。本發(fā)明將全氣化及半氣化兩種爐具的技術(shù)優(yōu)勢進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，不需使用風(fēng)機(jī)、氣化燃燒時不產(chǎn)生焦油，可避免二次污染、原料適應(yīng)廣、操作方便、性能穩(wěn)定的生物質(zhì)復(fù)合式氣化爐。
文檔編號C10B53/02GK101021336SQ200610166020
公開日2007年8月22日 申請日期2006年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月30日
發(fā)明者周松林 申請人:周松林