專利名稱：再液化蒸氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于一種再液化蒸氣裝置(reliquefying boil-off gas, BOG)特 別是指一種可儲(chǔ)存運(yùn)輸?shù)蜏匾夯烊粴庋b置(Liquefied natural gas, LNG)。
背景技術(shù)：
一般而言，天然氣長(zhǎng)路運(yùn)輸呈現(xiàn)液化狀態(tài)。例如液化天然氣體為運(yùn)輸液化 天然氣從天然氣被液化至第二個(gè)地點(diǎn)液化天然氣被汽化，和輸送氣體之運(yùn)輸系統(tǒng) 的第一地點(diǎn)。因在在正常壓力下和極端低溫使天然氣被液化，其溫度大約-163度， 外部之熱轉(zhuǎn)移至液化天然氣體之儲(chǔ)存槽連續(xù)蒸發(fā)液化天然氣在儲(chǔ)存槽。若壓力在 儲(chǔ)存箱超出預(yù)設(shè)安全壓力，蒸氣由液化天然氣被釋放對(duì)外部通過(guò)安全閥。釋放蒸 氣之是然后再液化回到儲(chǔ)存箱或作為運(yùn)輸之燃料。因?yàn)橐话銈鹘y(tǒng)之液化天然氣體進(jìn)入蒸汽機(jī)，蒸氣用于鍋爐運(yùn)用蒸氣作為燃 料是運(yùn)輸行徑。在最近，蒸氣的數(shù)量引起被減少因儲(chǔ)存箱之隔絕技術(shù)的發(fā)展，且 較難得一相當(dāng)數(shù)量蒸氣可由蒸汽機(jī)運(yùn)輸行進(jìn)。進(jìn)而，由柴油引擎以高效率使運(yùn)輸 行進(jìn)。相應(yīng)地，有對(duì)新技術(shù)的需要為對(duì)待蒸氣和隔絕儲(chǔ)存箱之穩(wěn)定。于再液化裝置，冷藏周期由復(fù)數(shù)壓縮機(jī)以運(yùn)用流體壓縮，冷卻壓縮之流體通 過(guò)間接熱交換以膨脹流體，加熱膨脹流體通過(guò)間接熱交換于壓縮流體和膨脹的 流體之間，且壓縮機(jī)的其中之一個(gè)返回流體。在壓縮步驟之后，液化天然氣蒸氣 部份地至少被凝聚通過(guò)間接熱交換和膨脹的工作流體。裝置的例子為一個(gè)冷卻方 法揭露在美國(guó)專利第3， 857, 245。根據(jù)美國(guó)專利第3, 857， 245，從液化天然氣流體 一個(gè)開(kāi)放冷藏周期管理。流體從閥門膨脹以獲得一部份濃縮的液化天然氣。部份 的濃縮的液化天然氣分成一個(gè)液體階段返回入儲(chǔ)存槽和蒸氣階段和提供給一燃 燒器。因流體是加熱和冷卻在相同熱轉(zhuǎn)換器，只使用一熱轉(zhuǎn)換器。熱轉(zhuǎn)換器被安 置于一第一滑行架置平臺(tái)并且一臺(tái)壓縮機(jī)為壓縮流體至一第二個(gè)滑行架置平臺(tái)。流體作為不燃燒的氣體。進(jìn)而，由外部供應(yīng)為緩和流體之壓縮，膨脹渦輪為一個(gè)閥門為膨脹流體。如裝置進(jìn)而改善這兩種優(yōu)點(diǎn)為揭露在國(guó)際出版物第W098/43029。此出版物 揭露于此裝置和二個(gè)熱交換器， 一部份冷凝壓縮自天然氣對(duì)熱流體中和其它冷 卻壓縮流體。另外，由二種不同壓縮機(jī)對(duì)此流體進(jìn)行壓縮，其中之一是相互和膨 脹渦輪。雖然沒(méi)有透露在國(guó)際出版物第W098/43029,常用安置于平板運(yùn)輸此壓 縮機(jī)連接膨脹渦輪和此熱交換器是安置在機(jī)械室和此其它壓縮機(jī)是安置在引擎 室。此裝置透露在國(guó)際出版物第W02005/047761還有結(jié)構(gòu)相似此裝置以敘述預(yù) 冷蒸氣。預(yù)冷卻再液化氣體方法揭露在美國(guó)專利U. S. 4, 843， 829和U. S, 4， 843， 862， 其裝置于蒸氣揭露于美國(guó)專利，蒸氣供應(yīng)通過(guò)壓縮機(jī)通過(guò)二個(gè)熱轉(zhuǎn)換器以冷凝 沼澤。蒸氣預(yù)冷卻在第一熱轉(zhuǎn)換器和冷凝在第二熱轉(zhuǎn)換器。韓國(guó)專利Laid-Open出版物，第2001-0088406和第2001-0089142和裝置 有關(guān)于一種板類型運(yùn)輸以利于再液化壓縮之蒸氣，系預(yù)先組裝方式組合其裝置。 請(qǐng)參閱圖l，其中再液化裝置之過(guò)程被運(yùn)用完成一個(gè)封閉式周期。流體被壓縮在 至少一個(gè)或是更多壓縮機(jī)22， 24和25中，冷卻在第一熱轉(zhuǎn)換器22,被膨脹在 渦輪28和被加熱在第二熱轉(zhuǎn)換器13 。壓縮的蒸氣部份的至少被凝聚。裝置包 括第一預(yù)先組裝IO包括第二熱轉(zhuǎn)換器13，和第二預(yù)組裝20包括第一熱轉(zhuǎn)換 器22，壓縮機(jī)23， 24和25和膨脹渦輪28 。預(yù)先組裝分別設(shè)立10和20設(shè)置 平臺(tái)11和21。另一方面，熱交換裝置相連接流體和蒸氣之間，韓國(guó)專利出版物第 1993-0008299，國(guó)際出版物第W02005/71333和等等對(duì)于蒸氣的穩(wěn)定的揭露使用 三個(gè)熱轉(zhuǎn)換器。雖然這些再液化裝置被改進(jìn)為結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單化,在運(yùn)輸上裝置易的熱耗仍然有 對(duì)改進(jìn)這樣裝置的需要。特別是，常用技術(shù)于運(yùn)用氮?dú)?流體) 一個(gè)反向布萊頓(Brayton)線圈在是 冷的熱產(chǎn)生裝置為蒸氣的再液化的氮?dú)饩€圈設(shè)備。但是，根據(jù)運(yùn)輸?shù)牟僮鳁l件， 這常用技術(shù)有不利由于如果數(shù)量或溫度蒸氣引起和等等改變且迅速地應(yīng)付條件 的變動(dòng)。而且，如果溫度氮?dú)庥膳蛎洔u輪大幅降低，溫度氮?dú)獾竭_(dá)液化溫度以利液體小滴產(chǎn)生效果，引起和造成對(duì)渦輪的刀片的損傷。相應(yīng)地，需要對(duì)于一個(gè)新 技術(shù)能敏感地應(yīng)付變化在數(shù)量或溫度蒸氣所引起。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在提供一種再液化蒸氣裝置，系解決無(wú)迅速應(yīng)付和改變?cè)?這數(shù)量或溫度蒸氣和等等根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況運(yùn)輸。本發(fā)明之裝置為再液化天然氣，能 穩(wěn)定維護(hù)溫度區(qū)別在之間蒸氣和氮?dú)鈿怏w在之內(nèi)冷凝器在預(yù)先設(shè)定范圍由預(yù)冷 蒸氣冷凝器即使這數(shù)量或溫度蒸氣產(chǎn)生變化是，于再液化系統(tǒng)為再液化蒸氣產(chǎn) 生在儲(chǔ)存槽通過(guò)安全閥門和返回再蒸氣儲(chǔ)存槽當(dāng)液化天然氣。本發(fā)明的另一目的在提供一種再液化之液化天然氣蒸氣提供裝置，可能穩(wěn) 定地維護(hù)溫度和壓力在儲(chǔ)存槽和消除液化天然氣損失在所有情況下由自由地降 低溫度氮?dú)鈱?duì)更小的價(jià)值使用膨脹閥門并且膨脹渦輪， 一個(gè)再液化系統(tǒng)為再液化 的蒸氣當(dāng)液化天然氣體使用儲(chǔ)存槽和流經(jīng)安全閥和返回液化蒸氣。本發(fā)明的又一目的在提供一種再液化的蒸氣提供裝置，因此在運(yùn)輸改進(jìn)因 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化，而減少容易的熱耗設(shè)施等等。為達(dá)上述的目的，本發(fā)明提供一種再液化提供蒸氣(boi1-off gas，B0G)裝 覽之液化天然氣(liquefied natural gas , LNG),系'包括一臺(tái)壓縮機(jī)為壓縮的 蒸氣引起在一個(gè)儲(chǔ)存槽為液化天然氣，一臺(tái)冷凝器為凝聚壓縮機(jī)所壓縮之蒸氣和 氮?dú)饩€圈設(shè)備，為提供壓縮機(jī)冷熱，以便返回蒸氣再液化由冷凝器對(duì)儲(chǔ)存槽，氮 氣線圈設(shè)備包括氮?dú)饫鋮s壓縮方式為加壓和冷卻氮?dú)?，第一氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器為冷 卻通過(guò)了氮?dú)饫鋮s壓縮方式的高壓氮?dú)鈿怏w，并且第一個(gè)膨脹手段為膨脹高壓 氮?dú)鈿怏w從第一氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器被釋放引起低溫低壓氮?dú)鈿怏w；低溫低壓氮?dú)鈿?體膨脹了第一膨脹手段冷的熱在冷凝器和然后返回到氮?dú)饫鋮s壓縮方式通過(guò)第 一氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器，且壓縮機(jī)壓縮預(yù)冷卻凝聚蒸氣。本發(fā)明提供一種再液化提供蒸氣裝置再液化(boil-off gas ,B0G)液化天然 氣(liquefied natural gas ， LNG)，系包括一臺(tái)壓縮機(jī)為壓縮的蒸氣引起在一個(gè) 儲(chǔ)存槽為液化天然氣以及一臺(tái)冷凝器為凝聚的蒸氣由壓縮機(jī)壓縮，和氮?dú)饩€圈 設(shè)備為提供冷熱給壓縮機(jī)，以返回蒸氣再液化冷凝器至儲(chǔ)存槽，氮?dú)饩€圈裝置 包括氮?dú)鈮嚎s冷卻為加壓和冷卻氮?dú)猓谝坏獨(dú)鉄徂D(zhuǎn)換器為冷卻通過(guò)了氮?dú)饫鋮s壓縮方式高壓氮?dú)鈿怏w，并且第一膨脹意味為膨脹高壓氮?dú)鈿怏w從第一氮?dú)?熱轉(zhuǎn)換器被釋放引起低溫低壓氮?dú)鈿怏w；低溫低壓氮?dú)鈿怏w膨脹了在第一膨脹 方式被移除冷的熱在冷凝器和然后返回到氮?dú)饫鋮s壓縮方式通過(guò)第一氮?dú)鉄徂D(zhuǎn) 換器；并且高壓氮?dú)鈿怏w的部份從氮?dú)饫鋮s壓縮方式被提供給第一氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換 器通過(guò)第二個(gè)膨脹方式膨脹和然后冷卻被轉(zhuǎn)換成低溫和低壓氮?dú)鈿怏w，和低溫 和低壓氮?dú)鈿怏w增加來(lái)低壓氮?dú)鈿怏w從冷凝器，導(dǎo)入第一氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器和然后 返回到氮?dú)饫鋮s壓縮方式。本發(fā)明提供一種再液化提供蒸氣再液化蒸氣裝置(boil-off gas ， BOG)液化 天然氣(liquefied natural gas ， LNG)，系包括一臺(tái)壓縮機(jī)為壓縮的蒸氣導(dǎo)入在 一個(gè)儲(chǔ)存槽為液化天然氣， 一臺(tái)冷凝器為凝聚的蒸氣為壓縮機(jī)壓縮，和氮?dú)饩€ 圈裝置為提供冷的熱給壓縮機(jī)，返回蒸氣再液化冷凝器對(duì)儲(chǔ)存槽，氮?dú)饩€圈裝 置包括氮?dú)饫鋮s壓縮方式為加壓和冷卻氮?dú)?、氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器為冷卻通過(guò)了氮?dú)饫?卻壓縮方式的高壓氮?dú)鈿怏w，并且膨脹方式為膨脹高壓氮?dú)鈿怏w從氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換 器釋放引起低溫低壓氮?dú)鈿怏w；且壓縮機(jī)、氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器和膨脹方式被形成入一 個(gè)模塊。本發(fā)明提供一種再液化提供蒸氣再液化蒸氣裝置，系包括一臺(tái)壓縮機(jī)為壓縮 的蒸氣引入一個(gè)儲(chǔ)存槽為液化天然氣，一臺(tái)冷凝器為至少部份地壓縮機(jī)壓縮凝聚 的蒸氣，和氮?dú)饩€圈裝置為提供冷熱至壓縮機(jī)，以返回蒸氣再液化由冷凝器對(duì) 儲(chǔ)存槽，蒸氣由壓縮機(jī)壓縮被服從對(duì)預(yù)冷卻冷凝器，其優(yōu)點(diǎn)溫度蒸氣可能經(jīng)常 被維護(hù)在預(yù)設(shè)范圍即使數(shù)量或溫度蒸氣引起改變。進(jìn)一歩，本發(fā)明可能減少裝置 的大小為再液化蒸氣和穩(wěn)定地處理氮?dú)鈿怏w的一個(gè)低溫范圍，并沒(méi)有冷的熱損失 由合并構(gòu)成一個(gè)低溫部分入一個(gè)冷卻裝置為再液化蒸氣。為使貴審查委員能對(duì)本發(fā)明的特征、目的及功能有更進(jìn)一歩的認(rèn)知和了解， 配合圖式說(shuō)明詳細(xì)敘述如下


圖1為本發(fā)明之習(xí)知技術(shù)之裝置之再液化之液化天然氣蒸氣。圖2為本發(fā)明裝置之再液化之液化天然氣蒸氣，依據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例。圖3和圖4為本發(fā)明裝置流程說(shuō)明再液化之液化天然氣蒸氣方法，依據(jù)本發(fā)明之第一實(shí)施例。圖5為本發(fā)明裝置之再液化之液化天然氣蒸氣，依據(jù)本發(fā)明之第二實(shí)施例。 圖6和圖7為本發(fā)明裝置流程說(shuō)明再液化之液化天然氣蒸氣方法，依據(jù)本發(fā)明之第二實(shí)施例。圖8為本發(fā)明裝置之再液化之液化天然氣蒸氣，依據(jù)本發(fā)明之第三實(shí)施例。 圖9和圖10為本發(fā)明裝置流程說(shuō)明再液化之液化天然氣蒸氣方法，依據(jù)本發(fā)明之第三實(shí)施例。圖11為本發(fā)明裝置之再液化之液化天然氣蒸氣，依據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例。 圖12和圖13為本發(fā)明裝置流程說(shuō)明再液化之液化天然氣蒸氣方法，依據(jù)本發(fā)明之第四實(shí)施例。圖號(hào)說(shuō)明10、第一預(yù)先組裝125、中間致冷裝置11、設(shè)置平臺(tái)126、中間致冷裝置12、設(shè)置平臺(tái)127、中間致冷裝置13、第二轉(zhuǎn)換器130、冷卻裝置20、第二組裝131、氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器22、第一熱轉(zhuǎn)換器133、氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器23、壓縮機(jī)136、膨脹渦輪入口24、壓縮機(jī)210、儲(chǔ)存槽25、壓縮機(jī)211、安全閥28、膨脹渦輪213、再循環(huán)閥110、儲(chǔ)存槽214、溫度調(diào)解器111、閥門215、蒸氣壓縮機(jī)112、溫度傳感器216、蒸氣壓縮機(jī)113、線圈閥門218、氣體分離器114、溫度調(diào)節(jié)器219、線圈泵浦115、蒸氣壓縮機(jī)221、壓縮機(jī)116、蒸氣壓縮機(jī)222、壓縮機(jī)119、線圈泵浦223、壓縮機(jī)120、氮?dú)饩彌_儲(chǔ)存槽225、中間致冷裝置121、氮?dú)鈮嚎s機(jī)226、中間致冷裝置122、氮?dú)鈮嚎s機(jī)227、中間致冷裝置123、氮?dú)鈮嚎s機(jī)231、蒸氣冷凝裝置233、第一氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換裝置336、膨脹渦輪234、第一氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換裝置337、膨脹陶門236、膨脹渦輪410、儲(chǔ)存槽237、膨脹閥門入口411、安全閥310、壓力儲(chǔ)存槽412、溫度傳感器311、安全閥413、線圈閥門312、溫度傳感器414、溫度調(diào)解器313、線圈閥門415、蒸氣壓縮機(jī)314、溫度調(diào)解器416、蒸氣壓縮機(jī)315、蒸氣壓縮機(jī)418、氣體分離器316、蒸氣壓縮機(jī)419、線圈泵浦318、氣體分離器410、儲(chǔ)存槽319、線圈泵浦421、壓縮機(jī)320、氮?dú)饩彌_儲(chǔ)存槽422、壓縮機(jī)321、壓縮機(jī)423、壓縮機(jī)322、壓縮機(jī)425、中間致冷裝置323、壓縮機(jī)426、中間致冷裝置325、中間致冷裝置427、中間致冷裝置326、中間致冷裝置430、冷卻裝置327、中間致冷裝置431、蒸氣冷凝器330、冷卻裝置432、壓縮機(jī)331、蒸氣冷凝器433、壓縮機(jī)333、第一氮?dú)廪D(zhuǎn)換器434、壓縮機(jī)334、第二氮?dú)廪D(zhuǎn)換器435、第三氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器436、 膨脹渦輪437、 膨脹閥門
具體實(shí)施例方式本發(fā)明將詳細(xì)描述關(guān)于請(qǐng)參閱圖2至圖13。以下描述僅作于當(dāng)前本發(fā)明的 更相似之具體化相聯(lián)。溫度和壓力此中被描述代表并且本發(fā)明對(duì)這些數(shù)值不被限制。本發(fā)明裝置和方法為再液化之液化天然氣蒸氣依據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例詳 細(xì)描述關(guān)于圖2至圖4 。蒸氣線圈裝置天然氣在一個(gè)氣體階段液化和儲(chǔ)存于一個(gè)儲(chǔ)存槽110在一個(gè) 低溫狀態(tài)在大氣壓下(1.013巴)。在液化天然氣的運(yùn)輸期間，蒸氣引起的歸結(jié) 于連續(xù)的熱傳遞從外面，且增加壓力在儲(chǔ)存槽110 。經(jīng)常維護(hù)壓力在儲(chǔ)存槽110在大氣壓的水平，安全閥111打開(kāi)并且蒸氣被釋 放在儲(chǔ)存槽110外面如果壓力在儲(chǔ)存槽110到達(dá)大約1.03巴，且釋放于蒸氣 通過(guò)兩階段蒸氣壓縮機(jī)115和116和然后至于再液化過(guò)程。溫度熱的蒸氣從儲(chǔ)存槽110釋放由溫度傳感器112和被控制對(duì)一個(gè)被預(yù)先 決定的溫度通過(guò)溫度調(diào)解器114，且蒸氣流程進(jìn)入兩階段蒸氣壓縮機(jī)115和 116 。通過(guò)了溫度調(diào)解器114的蒸氣穩(wěn)定于一個(gè)過(guò)熱的蒸氣狀態(tài)在1.03巴壓力 和溫度-120度。溫度調(diào)解器114操作之細(xì)節(jié)。對(duì)于再液化過(guò)程的低溫蒸氣(液化天然氣)和 熱的蒸氣被重新傳送和混合從儲(chǔ)存槽IIO釋放，可控制溫度蒸氣。固定數(shù)量蒸氣 被重新傳送由調(diào)整控制程度再線圈閥門113開(kāi)始。進(jìn)而，再液化蒸氣對(duì)溫度調(diào)解 器114通過(guò)泵浦供應(yīng)液化天然氣在儲(chǔ)存槽110。而且，液化天然氣在儲(chǔ)存槽IIO 也許被供應(yīng)和蒸氣混合由蒸氣壓縮機(jī)115和116壓縮，降低或因此控制溫度蒸 氣供應(yīng)入蒸氣冷凝器131 。溫度調(diào)解器管理直到再液化裝置到達(dá)一個(gè)正常狀態(tài)， 再線圈閥門113 ，之后，且低溫再液化之液化天然氣引至對(duì)儲(chǔ)存槽IIO 。蒸氣通過(guò)溫度控制器114通過(guò)兩階段蒸氣馬達(dá)壓縮機(jī)115和116，蒸氣釋放 在過(guò)熱蒸氣狀態(tài)在壓力2. 5巴和溫度-73度。蒸氣從兩階段蒸氣壓縮機(jī)115和116釋出通過(guò)蒸氣冷凝器131，蒸氣于一 個(gè)超冷的液體狀態(tài)在2.3巴壓力和溫度-155度且流動(dòng)回到儲(chǔ)存槽110或然后重 新傳送對(duì)溫度調(diào)解器114 。蒸氣冷凝器131下面詳細(xì)描述于冷卻裝置相聯(lián)。雖然所有液化蒸氣通過(guò)蒸氣冷凝器13i，大約70到99%蒸氣液化主要影響 因完善的液化無(wú)法容易地進(jìn)行的氮?dú)饨M成。依據(jù)實(shí)施例之修正濃縮的蒸氣被提供通過(guò)噴灑兩階段蒸氣壓縮機(jī)115和 116之加壓的蒸氣，因控制加壓之蒸氣的溫度以提供給蒸氣冷凝器。濃縮蒸氣流動(dòng)返回儲(chǔ)存槽110由線圈泵浦119。引導(dǎo)蒸氣方法流動(dòng)回到儲(chǔ)存 槽110包括噴灑蒸氣方法通過(guò)一個(gè)儲(chǔ)存槽之上，提供蒸氣至儲(chǔ)存槽之底部等等。 若蒸氣流動(dòng)回到儲(chǔ)存槽之底部，包含非濃縮的氣體里包括濃縮蒸氣氮?dú)饨M分溶 于液化天然氣里以降低且維持氮?dú)獗嚷试跉怏w階段。氮?dú)饩€圈裝置再液化蒸氣于蒸氣冷凝器131通過(guò)熱交換蒸氣和流體的低溫 氮?dú)鈿怏w之間。以下描述于一個(gè)線圈裝置相連以得低溫氮?dú)鈿怏w為再液化蒸氣。氮?dú)鈿怏w于10巴壓力和溫度40度通過(guò)三階段壓縮機(jī)121， 122且123和中 間致冷裝置125, 126和127，氮?dú)鈿怏w之壓力增加以氮?dú)鈿怏w釋放在59巴壓力 和溫度43度。氮?dú)鈿怏w轉(zhuǎn)移到一個(gè)冷卻裝置，氮?dú)鈿怏w對(duì)內(nèi)在熱交換和氮?dú)猓?凝聚蒸氣在蒸氣冷凝器和增加之溫度，于氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器133之內(nèi)，以利氮?dú)鈿?體被預(yù)冷卻于一個(gè)氣體狀態(tài)在59巴壓力和溫度-105度。中間冷凝機(jī)125， 126和127為壓縮氮?dú)饫鋬鰟┲黧w，雖然常常方式已揭 露于"背景技術(shù)"其中，對(duì)于使用冷卻方法使用海水和冷凍劑。低溫和高壓氮?dú)鈿怏w通過(guò)這氮?dú)鉄峤粨Q器133通過(guò)膨脹渦輪136進(jìn)入氣體 和極端低溫度-167度和低壓力10.5巴。氮?dú)鈿怏w為移動(dòng)對(duì)蒸氣冷凝器131和 運(yùn)用蒸氣再液化過(guò)程以氣體狀態(tài)在壓力10. 3巴和溫度-134度，氮?dú)鈿怏w是從對(duì) 內(nèi)在熱交換和高溫氮?dú)猓缘獨(dú)鉄峤粨Q器133利用線圈完成到達(dá)10巴和40度，。氮?dú)饩彌_儲(chǔ)存槽120運(yùn)用調(diào)整流量率于氮?dú)饩€圏以響應(yīng)變化在上再液化相 當(dāng)數(shù)量蒸氣變化，氮?dú)饩€圈的冷卻裝載上。主要為供應(yīng)補(bǔ)充流體(氮?dú)?，進(jìn)而 提供相當(dāng)數(shù)量減少之氮?dú)?。冷卻裝置130包括蒸氣冷凝器131蒸氣再液化運(yùn)用，氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器133內(nèi) 在熱交換在一個(gè)高溫部分和氮?dú)饩€圈一個(gè)低溫部分之間運(yùn)用，并且膨脹渦輪136 以取得低溫氮?dú)鈿怏w。發(fā)電器G并非本發(fā)明以是相對(duì)于膨脹渦輪136引起電力量在定調(diào)是使用狀 態(tài)和輔助力量來(lái)源，為蒸氣壓縮機(jī)115和116,氮?dú)鈮嚎s機(jī)121, 122和123。上述裝置冷卻裝置130作為一個(gè)模塊，以管線連接裝置會(huì)變短。使能低溫 氮?dú)鉃檎魵夥€(wěn)定地再液化。因連接管線的長(zhǎng)度氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器133和膨脹渦輪之 間136之入口變短，膨脹渦輪出口之低溫情況對(duì)膨脹渦輪136的入口穩(wěn)定情況 或溫度。進(jìn)而，因連接管線之長(zhǎng)度蒸氣冷凝器和膨脹渦輪之出口之間會(huì)變短，氮 氣氣體之溫度的增量使氮?dú)鈿怏w的變動(dòng)至最小。本發(fā)明裝置之配置為再液化之液化天然氣蒸氣,低溫的蒸氣冷凝器131，氮 氣熱轉(zhuǎn)換器133和膨脹渦輪136進(jìn)入一個(gè)冷卻裝置130且組成為絕緣作為一個(gè) 模塊。絕緣為一般所知道之絕緣材料。氮?dú)鈿怏w之低溫范圍穩(wěn)定地處理。進(jìn)而，為 輸送之預(yù)先冷卻裝置。如上所述，低溫部分之氮?dú)饩€圈是穩(wěn)定，對(duì)操作這蒸氣線圈于再液化之溫度 -155度和溫度-73度和溫度區(qū)別在之間入口和出口蒸氣冷凝器131是下降在之下 80度是低比在正常情形。對(duì)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單蒸氣冷凝器做無(wú)須預(yù)冷方式。其次，再液化裝置之操作依據(jù)第一實(shí)施例修正如上所描述關(guān)于圖3和圖4。再液化蒸氣方式引至液化天然氣體的一個(gè)低溫儲(chǔ)存槽于外部熱傳遞，蒸氣傳 送通過(guò)過(guò)程包含通過(guò)蒸氣，釋出閥門打開(kāi)以預(yù)先壓力，通過(guò)溫度調(diào)解器和穩(wěn)定之 蒸氣在1.03巴壓力和溫度-120度。兩階段蒸氣壓縮機(jī)115和116之入口(歩 驟lll)壓縮的蒸氣在兩階段壓縮機(jī)115和116對(duì)2.5巴壓力和溫度-120度以 蒸氣于高溫和壓力狀態(tài)(歩驟112);再液化之蒸氣釋放從蒸氣壓縮機(jī)115和116 入超冷液體和壓力2.3巴和溫度155度于蒸氣冷凝器131 (歩驟113);壓縮 再液化蒸氣由線圈泵浦(歩驟114);再以線圈壓縮再液化蒸氣通過(guò)溫度控制器 (歩驟115);剩下之壓縮再液化蒸氣于儲(chǔ)存槽(步驟116)。氮?dú)鈿怏w之線圈供 應(yīng)冷熱再液化蒸氣包括氮?dú)鈿怏w和溫度40度和壓力10巴通過(guò)這三階段壓縮機(jī) 121, 122和123和這中間冷卻機(jī)125， 126和127增加壓力氮?dú)鈿怏w對(duì)壓力59巴和溫度43度(步驟117);交換高壓氮?dú)鈿怏w和氮?dú)鈿怏w于低溫部分氮?dú)鉄峤?換器對(duì)轉(zhuǎn)換高壓氮?dú)鈿怏w入氮?dú)鈿怏w和低溫度-105度和壓力59巴(步驟118); 高壓氮?dú)鈿怏w和低溫度-167度和低壓力10. 5巴，通過(guò)高壓氮?dú)馔ㄟ^(guò)這膨脹渦輪 (歩驟119);再液化蒸氣低溫和低壓氮?dú)庥谡魵饫淠?31以低溫和低壓氮?dú)?進(jìn)入氮?dú)鈿怏w和壓力10. 3巴和溫度-134度(步驟120):通過(guò)氮?dú)鈿怏w通過(guò)這 氮?dú)鉄峤粨Q器133以氮?dú)鈿怏w進(jìn)入氮?dú)鈿怏w和壓力10巴和高溫40度(步驟 121)。雖然壓力、溫度和等等之具體數(shù)字表明在各自步驟是明顯的，壓力和溫度改 變依據(jù)相當(dāng)數(shù)量蒸氣和控制方法。本發(fā)明的第一實(shí)施例如上所述，遠(yuǎn)航期間，儲(chǔ)存槽之壓力穩(wěn)定地維持存放的 液化天然氣無(wú)損失在液化天然氣載體。特別是，裝置之尺寸屬于穩(wěn)定簡(jiǎn)單的再液 化之液化天然氣蒸氣，冷卻模塊且低溫范圍之氮?dú)鈿怏w。管線連接這氮?dú)鉄峤粨Q器133之間和膨脹渦輪136入口變短，低溫狀況膨脹 渦輪出口于溫度膨脹渦輪入口 136。進(jìn)而，管線連接之間這蒸氣冷凝器131和膨 脹渦輪136出口變短，減少增加在溫度生產(chǎn)低溫氮?dú)鈿怏w，低溫度部分冷卻裝置 于再液化裝置為液化天然氣蒸氣。再液化之液化天然氣蒸氣裝置和方法為第二實(shí) 施例詳細(xì)描述關(guān)于圖5至圖7 。請(qǐng)參閱圖5，配置為本發(fā)明再液化之液化天然氣蒸氣。再液化裝置包括蒸氣 線圈裝置、氮?dú)饩€圈裝置和冷卻裝置連接這兩個(gè)裝置蒸氣線圈裝置氣體在氣體階段是液化和儲(chǔ)存槽210于低溫狀態(tài)在之下大氣 壓力(1.013巴)。然而，在期間運(yùn)輸液化天然氣，蒸氣產(chǎn)生適當(dāng)對(duì)連續(xù)熱轉(zhuǎn)移 從這外部，而增加壓力儲(chǔ)存槽210 。經(jīng)常維持壓力在儲(chǔ)存槽210之大氣壓的水平，安全閥211打開(kāi)并且蒸氣被 釋放在儲(chǔ)存槽210外部壓力在儲(chǔ)存槽210到達(dá)大約1.03巴，且釋放之蒸氣通 過(guò)兩階段蒸氣壓縮機(jī)215和216，然后再液化。溫度熱蒸氣釋放儲(chǔ)存槽210是由溫度傳感器212和是受控對(duì)預(yù)設(shè)溫度通過(guò) 溫度控制器214，和蒸氣然后流動(dòng)入這兩階段蒸氣壓縮機(jī)215和216 。蒸氣通過(guò)這溫度控制器214是維持過(guò)熱蒸氣狀態(tài)在壓力1.03巴和溫度-120度。溫度調(diào)解器214之操作描述之細(xì)節(jié)。再液化過(guò)程之低溫蒸氣(液化天然氣) 和熱蒸氣重新傳送和混合儲(chǔ)存槽210釋放，溫度蒸氣是受控。相當(dāng)數(shù)量蒸氣被重 新傳布由調(diào)整控制程度再循環(huán)閥門213之開(kāi)始。進(jìn)而，再循環(huán)閥門213以及再 液化蒸氣對(duì)溫度調(diào)解器214通過(guò)泵浦供應(yīng)液化天然氣在儲(chǔ)存槽210 。而且，液 化天然氣在儲(chǔ)存槽210供應(yīng)和蒸氣混合由蒸氣壓縮機(jī)215和216壓縮，降低控 制溫度蒸氣被供應(yīng)入蒸氣冷凝器231 。溫度調(diào)解器控制至再液化裝置到達(dá)一個(gè) 正常狀態(tài)，再線圈閥門213然后低溫再液化之液化天然氣被引入儲(chǔ)存槽210 。 當(dāng)通過(guò)了溫度調(diào)解器214之蒸氣通過(guò)兩階段蒸氣馬達(dá)壓縮機(jī)215和216，蒸氣 被釋放于過(guò)熱的蒸氣狀態(tài)在2.5巴壓力和溫度-73度。蒸氣從兩階段蒸氣壓縮機(jī)215和216釋放于液化在蒸氣冷凝器231和和非 濃縮的組分，然后混合分離于蒸氣非濃縮之氣體分離器218以降低溫度過(guò)熱之蒸氣。一般知道，一臺(tái)分離器先前技術(shù)揭露在"背景技術(shù)"利用作為非濃縮之氣體分 離器218 。此時(shí)，使用文氏形狀之噴管239，蒸氣之流程速度增加并且降壓使用 介紹非濃縮之組分從蒸氣非濃縮的氣體分離器218 。蒸氣通過(guò)蒸氣冷凝器231和然后轉(zhuǎn)換是在一個(gè)超冷的液體狀態(tài)在2. 3巴壓 力和溫度-155度，之后，流動(dòng)回到儲(chǔ)存槽210或被重新傳送對(duì)溫度調(diào)解器214 。 蒸氣冷凝器231下面詳細(xì)將被描述于冷卻裝置相連。雖然所有蒸氣液化通過(guò)蒸 氣冷凝器231，大約70到99%蒸氣液化由于完善的液化無(wú)法容易地進(jìn)行的氮?dú)?組成。壓縮蒸氣流動(dòng)回到儲(chǔ)存槽210由線圈泵浦219 。蒸氣流動(dòng)回到儲(chǔ)存槽210 包括方法噴灑蒸氣，提供蒸氣儲(chǔ)存槽底部等等。如果蒸氣流動(dòng)回到儲(chǔ)存槽底部， 氮?dú)饨M成為非凝聚氣體包括壓縮蒸氣是溶于液化天然氣以利比率氮?dú)?。從液化?度氮?dú)馐堑捅燃淄槭侵饕M分液化天然氣，增加氮?dú)庠谡魵饽軠p少裝載應(yīng)用對(duì) 這兩階段蒸氣壓縮機(jī)215和216或這蒸氣冷凝器231 。氮?dú)饩€圈裝置再液化蒸氣在蒸氣冷凝器231通過(guò)熱交換在蒸氣和流體的低 溫氮?dú)鈿怏w之間。以下描述做于一個(gè)線圈裝置相接為取得低溫氮?dú)鈿怏w需為再液化蒸氣。氮?dú)鈿怏w14巴壓力和溫度35.4度通過(guò)三階段壓縮機(jī)221， 222并且223和 中間致冷裝置225， 226和227，氮?dú)鈿怏w之壓力增加以便氮?dú)鈿怏w可能被釋放 在58巴壓力和溫度43度。中間冷卻機(jī)225， 226和227將冷卻氮?dú)饫鋬鰟嚎s流體。雖然一般方式已 知從先前技術(shù)揭露〃背景技術(shù)"，使用冷卻方法使用海水作為冷凍劑。高壓氮?dú)鈿怏w釋放轉(zhuǎn)移到冷卻裝置230之后，氮?dú)鈿怏w主要冷卻溫度-83. 5 度通過(guò)內(nèi)在熱交換裝置和低溫氮?dú)?，通過(guò)了第一氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器233由蒸氣冷凝 器231和仍然有冷熱于第二氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器234 。通過(guò)第二氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器234高壓氮?dú)鈿怏w之部份減少了溫度通過(guò)膨脹渦輪 236，和溫度由膨脹渦輪236降低的低壓氮?dú)鈿怏w于熱交換和高壓氮?dú)?，通過(guò)了 第二氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器234和第一熱轉(zhuǎn)換器233 。高壓氮?dú)獾臏囟鹊臏p少預(yù)設(shè)溫度 在膨脹閥門237之入口。溫度降于第一氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器233通過(guò)膨脹閥門237和最后轉(zhuǎn)換成低溫氮?dú)?氣體溫度-163度之高壓氮?dú)鈿怏w為再液化蒸氣。低溫氮?dú)鈿怏w熱交換裝置和蒸 氣冷凝器231對(duì)再液化蒸氣相對(duì)增加了溫度。高壓氮?dú)鈿怏w之部份被轉(zhuǎn)換通過(guò)膨脹渦輪236反過(guò)來(lái)引入第一氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換 器233之低溫氮?dú)鈿怏w以協(xié)助冷卻高壓氮?dú)鈿怏w對(duì)溫度必需在膨脹閥門237之 入口使用溫度已減少通過(guò)膨脹渦輪236氮?dú)鈿怏w之部份因?yàn)榈蛪旱獨(dú)鈿怏w從蒸 氣冷凝器231返回，低比熱且不足冷卻高壓氮?dú)鈿怏w。剩余冷熱冷卻高壓氮?dú)鈿怏w在第二熱轉(zhuǎn)換器234，利用線圈和對(duì)于溫度增加 以達(dá)到10巴和40度，。氮?dú)鈨?chǔ)存槽230運(yùn)用調(diào)整流量率之作用于氮?dú)饩€圈以響應(yīng)變化在上再液化 相當(dāng)數(shù)量蒸氣,氮?dú)饩€圈之冷卻變化。供應(yīng)補(bǔ)充工作流體(氮?dú)?提供反對(duì)減少相當(dāng)數(shù)量氮?dú)狻＠鋮s裝置230包括蒸氣冷凝器231蒸氣再液化，第一和第二氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器 233和234內(nèi)在熱交換裝置于高溫部分和氮?dú)饩€圈之低溫部分之間，膨脹闊門237取得低溫氮?dú)鈿怏w，且膨脹渦輪236，熱交換裝置取得低溫氮?dú)鈿怏w。本發(fā)明的一個(gè)發(fā)電器G結(jié)合膨脹渦輪236使用作為輔助電源來(lái)源為蒸氣壓縮 機(jī)215和216之電力，氮?dú)鈮嚎s機(jī)221, 222和223,或類似物。上述的裝置合并冷卻裝置230作為一個(gè)模塊以管線連接裝置變短。使能低 溫氮?dú)鉃榉€(wěn)定地再液化蒸氣。以管線連接裝置之長(zhǎng)度于第二氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器234和 膨脹渦輪236或一個(gè)連接的管線的長(zhǎng)度之入口之間于第一氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器233和 膨脹閥門之間237之入口被變短，低溫氮?dú)庥谂蛎洔u輪236之出口或膨脹閥門 237之溫度氮?dú)庠谂蛎洔u輪236或膨脹閥門237之入口。進(jìn)而，管線連接之長(zhǎng)度于蒸氣冷凝器231和膨脹閥門之間237之出口變短， 在氮?dú)鈿怏w的溫度增量由氮?dú)鈿怏w最小變動(dòng)。本發(fā)明之再液化裝置之配置之液化天然氣蒸氣，低溫氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器233和234之蒸氣冷凝器231,和膨脹方式236和237之冷卻裝置230且這些分絕緣 作為一個(gè)模塊。絕緣是一般知道的絕緣材料。穩(wěn)定的氮?dú)鈿怏w低溫范圍。進(jìn)而，冷卻裝置被制造作為運(yùn)輸之預(yù)組裝。如上所述，氮?dú)鈿怏w穩(wěn)定之低溫范圍，再液化蒸氣線圈操作溫度-155且溫 度-73，且一個(gè)溫度區(qū)別入口和蒸氣冷凝器之間231之出口以減少在80度以下。 相應(yīng)地，可無(wú)需一臺(tái)簡(jiǎn)單蒸氣冷凝器預(yù)冷卻之。其次，再液化裝置之操第二實(shí)施例如上所描述關(guān)于圖6和圖7。再液化裝置之過(guò)程依據(jù)第二實(shí)施例，系包括壓縮之蒸氣引起儲(chǔ)存槽為液化天 然氣；流體之加壓的和冷卻氮?dú)鈿怏w，以提供冷熱使用為凝聚壓縮之蒸氣和膨脹 加壓和冷卻的氮?dú)鈿怏w引起低溫氮?dú)鈿怏w；部份地至少凝聚壓縮之蒸氣通過(guò)熱 交換低溫氮?dú)鈿怏w；且返回再液化通過(guò)儲(chǔ)存槽。但是，加壓冷卻之氮?dú)鈿怏w是不 膨脹，但是加壓的和冷卻氮?dú)鈿怏w之部份提取和膨脹通過(guò)一個(gè)另外道路引起低 溫氣體。然后，低溫氣體增加以熱交換，凝聚壓縮的蒸氣和輕微增加溫度的氮?dú)?氣體，且然后熱交換裝置加壓的和預(yù)冷卻的氮?dú)鈿怏w膨脹。請(qǐng)參閱圖7，再液化蒸氣方法于液化天然氣之低溫儲(chǔ)存槽由于外部熱傳遞， 蒸氣傳送通過(guò)過(guò)程包括蒸氣釋放于閥門211打開(kāi)預(yù)設(shè)之壓力，通過(guò)溫度調(diào)解器214和維持蒸氣在1.03巴壓力和溫度-120度，在兩階段蒸氣壓縮機(jī)215和216 的入口 (步驟211);壓縮的蒸氣兩階段壓縮機(jī)215和216對(duì)2. 5巴壓力和溫 度-73度以便蒸氣在高溫和壓力過(guò)熱(步驟212);氣體分離于蒸氣非濃縮氣體 分離器218由于在文氏噴管上的壓力區(qū)別239以氣體的溫度降低(步驟213); 再液化蒸氣由蒸氣壓縮機(jī)215和216釋放入超冷的液體2. 3巴壓力和溫度-155 度在蒸氣冷凝器231 (歩驟214);分離非濃縮的氣體包含在reliquefied蒸氣 (歩驟215);加壓再液化蒸氣由線圈泵浦219 (步驟216);重新傳送部份之加 壓和再液化蒸氣通過(guò)溫度調(diào)解器214 (歩驟217);且恢復(fù)和存放剩下加壓和再 液化蒸氣在儲(chǔ)存槽210 (歩驟218)。進(jìn)而，氮?dú)鈿怏w之線圈為提供冷熱蒸氣之 再液化包括通過(guò)氮?dú)鈿怏w14巴壓力和溫度35. 4度通過(guò)三階段壓縮機(jī)221， 222 和223和中間冷卻機(jī)225， 226和227增加氮?dú)鈿怏w的壓力58巴壓力在溫度 43度(歩驟219);內(nèi)部熱交換高壓氮?dú)鈿怏w以氮?dú)鈿怏w第二氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器234 之低溫部分轉(zhuǎn)換高壓氮?dú)鈿怏w成氮?dú)鈿怏w以低溫-83.5度并且壓力57.3巴(歩 驟220);轉(zhuǎn)換高壓氮?dú)鈿怏w的部份成低溫和壓力氣體以低溫-140 并且14.5 巴低壓由通過(guò)高壓氮?dú)獾牟糠萃ㄟ^(guò)膨脹渦輪236 (步驟221);轉(zhuǎn)換的氮?dú)鈿怏w 至膨脹渦輪236，入氮?dú)庖?7.5巴壓力和溫度-137.9度通過(guò)第一氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器 233 (歩驟222);轉(zhuǎn)換高壓氮?dú)鈿怏w而氣體下降為溫度-163度且14.6巴下降 壓力通過(guò)高壓氮?dú)馔ㄟ^(guò)膨脹閥門237 (歩驟223);運(yùn)用再液化蒸氣由低溫和低 壓氮?dú)庠谡魵饫淠?31以低溫和低壓氮?dú)獗晦D(zhuǎn)換成氮?dú)鈿怏w以14.4巴壓力 和溫度-138. 9度(歩驟224);增加氮?dú)鈿怏w來(lái)溫度由膨脹渦輪236和通過(guò)降低 氮?dú)鈿怏w通過(guò)第一氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器233被轉(zhuǎn)換成氮?dú)鈿怏w以14.2巴壓力和溫度 -106的氮?dú)?步驟225);并且通過(guò)氮?dú)鈿怏w通過(guò)第二氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器234被轉(zhuǎn) 換成高溫氮?dú)鈿怏w以14巴壓力和溫度35. 4度(步驟226)。雖然壓力、溫度和等等由壓力和溫度被改變依據(jù)相當(dāng)數(shù)量蒸氣，控制方法和 等等。本發(fā)明的第二實(shí)施例如上所述，取得以下作用。本發(fā)明的第二實(shí)施例如上所 述，以解決常常于再液化蒸氣系統(tǒng)運(yùn)用氮?dú)獾囊粋€(gè)布萊頓(Brayton)線圈，本發(fā) 明的第二實(shí)施例如上所述，以解決常常于再液化蒸氣系統(tǒng)運(yùn)用氮?dú)獾囊粋€(gè)布萊頓 (Brayton)線圈，若溫度氮?dú)饨档褪褂门蛎洔u輪，氮?dú)獾牟糠菀夯?，造成?duì)膨脹渦輪的刀片損傷。唯一被加壓的氮?dú)獾牟糠荼惶崛『捅慌蛎浲ㄟ^(guò)膨脹渦輪236，氮 氣剩下溫度降低和是然后更加進(jìn)而降低通過(guò)膨脹閥門237，溫度氮?dú)饪赡芙档蜔o(wú) 液體小滴產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)。而且，氮?dú)饩€圈操作可能改變不同地改變氮?dú)獾牧魉偬峁┙o 膨脹閥門237，容易地和迅速地應(yīng)付蒸氣的動(dòng)態(tài)變動(dòng),裝載之變動(dòng)。本發(fā)明之，第 二實(shí)施例如上所述，儲(chǔ)存槽壓力穩(wěn)定地維持無(wú)存放的液化天然氣損失在液化天 然氣載體的遠(yuǎn)航期間。特別是，裝置的大小為再液化之液化天然氣蒸氣穩(wěn)定的使 用減少簡(jiǎn)單冷卻模塊且氮?dú)鈿怏w低溫范圍。管線連接長(zhǎng)度于氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器233和 膨脹閥門之間237入口變短，膨脹閥門的出口低溫情況對(duì)穩(wěn)定膨脹閥門237入 口情況或溫度。進(jìn)而，管線連接長(zhǎng)度于蒸氣冷凝器231和膨脹閥門之間237之 出口變短，溫度增量降至最小導(dǎo)致低溫氮?dú)鈿怏w，且冷熱損失由合并單位元元元 素構(gòu)成低溫部分入冷卻裝置230為再液化之液化天然氣蒸氣和處理冷卻裝置。再液化之液化天然氣蒸氣裝置和方法為詳細(xì)描述關(guān)于圖8至圖10。請(qǐng)參閱圖8為顯示裝置的配置為再液化之液化天然氣蒸氣。裝置包括蒸氣線 圈裝置、氮?dú)饩€圈裝置和一個(gè)冷卻裝置連接兩個(gè)裝置。天然氣蒸氣線圈裝置氣體液化階段和低溫階段被存放在儲(chǔ)存槽310于大氣 壓下(1.013巴)。但是，液化天然氣的運(yùn)輸期間，蒸氣連續(xù)之熱傳遞從外面，因 此增加壓力儲(chǔ)存槽310。維持壓力儲(chǔ)存槽310大氣壓水平，安全閥311且蒸氣被釋放于儲(chǔ)存槽310外 部壓力在儲(chǔ)存槽310到達(dá)大約1.03巴，且釋放蒸氣通過(guò)兩階段蒸氣壓縮機(jī)315 和316和然后再液化過(guò)程。溫度熱蒸氣從儲(chǔ)存槽310釋放從溫度傳感器312感覺(jué)和控制對(duì)一個(gè)預(yù)設(shè)溫 度通過(guò)溫度調(diào)解器314，且蒸氣流程入兩階段蒸氣壓縮機(jī)315和316 。通過(guò)溫度 調(diào)解器314蒸氣維持于過(guò)熱的蒸氣狀態(tài)在1. 03巴壓力和溫度-120度。溫度調(diào)解器314操作描述對(duì)再液化過(guò)程之低溫蒸氣(液化天然氣)和熱蒸氣 重新傳輸和混合從儲(chǔ)存槽310釋出，可控制溫度蒸氣。相當(dāng)數(shù)量蒸氣重新傳輸調(diào) 整控制程度再線圈閥門313開(kāi)始。進(jìn)而，再液化蒸氣對(duì)溫度調(diào)解器314通過(guò)泵 浦供應(yīng)液化天然氣在儲(chǔ)存槽。而且，液化天然氣儲(chǔ)存槽310供應(yīng)和蒸氣被混合由 蒸氣壓縮機(jī)315和316壓縮，降低控制溫度蒸氣供應(yīng)至蒸氣冷凝器331 。溫度調(diào)解器控制至再液化裝置到達(dá)正常狀態(tài)，再線圈閥門313然后關(guān)閉且低溫再液 化之液化天然氣引導(dǎo)至儲(chǔ)存槽310 。通過(guò)了溫度調(diào)解器314之蒸氣通過(guò)兩階段蒸氣壓縮機(jī)315和316，蒸氣釋 于過(guò)熱的蒸氣狀態(tài)3.6巴壓力和溫度-43度。蒸氣由兩階段蒸氣壓縮機(jī)315和316釋于預(yù)冷卻當(dāng)通過(guò)第一氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器 333和三個(gè)通路其中形成了，以利蒸氣于過(guò)熱的蒸氣狀態(tài)在3.3巴壓力和溫度 -134度。此時(shí)，預(yù)冷卻的蒸氣過(guò)程中，蒸氣冷卻第一氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器333通過(guò)熱交 換以由混合獲得低壓和低溫氮?dú)鈿怏w從蒸氣冷凝器331釋于，下述以氮?dú)鈿怏w是 在一個(gè)低溫狀態(tài)由膨脹渦輪336之氮?dú)鈿怏w。在預(yù)冷卻的蒸氣通過(guò)蒸氣冷凝器331和然后轉(zhuǎn)換于超冷的液體狀態(tài)3.0巴 壓力和溫度-154. 7度之后，返回儲(chǔ)存槽310或重新傳輸對(duì)溫度調(diào)解器314 。蒸 氣冷凝器331下面詳細(xì)描述于冷卻裝置相結(jié)。因?yàn)檎魵庥傻蜏毓ぷ髁黧w(氮?dú)?預(yù)冷卻如上所述，優(yōu)點(diǎn)由于即使數(shù)量或溫 度蒸氣引起改變， 一個(gè)溫度區(qū)別在蒸氣之間并且氮?dú)鈿怏w在蒸氣冷凝器331可 能維持在一個(gè)預(yù)先設(shè)定的范圍。進(jìn)而，蒸氣于過(guò)熱的蒸氣狀態(tài)從兩階段蒸氣壓縮機(jī)315和316釋于引入蒸氣 冷凝器， 一個(gè)溫度區(qū)別于蒸氣冷凝器增加，造成有熱轉(zhuǎn)換器的耐久性之問(wèn)題由于 熱能。相應(yīng)地，預(yù)冷卻蒸氣的過(guò)程是有利于一個(gè)溫度區(qū)別于蒸氣冷凝器。雖然所有蒸氣也許被液化通過(guò)蒸氣冷凝器331，大約70到99%蒸氣液化歸 結(jié)于影響完善之液化無(wú)法容易地進(jìn)行氮?dú)饨M分。氣體和液體混合物劃分成氣體并且液體和蒸氣非濃縮的氣體分離器318,以 利液體(濃縮的蒸氣)流動(dòng)返回儲(chǔ)存槽310或重新傳輸溫度調(diào)解器314由線圈 泵浦319和氣體一樣釋出至外部。引至蒸氣方法流動(dòng)至儲(chǔ)存槽310包括噴灑蒸氣方法至儲(chǔ)存槽上方，提供蒸 氣方法儲(chǔ)存槽之底部。蒸氣流動(dòng)返回儲(chǔ)存槽之底部，包含非濃縮的氣體里包括在 濃縮的蒸氣氮?dú)饨M分溶化在液化天然氣里以利氮?dú)饩S持低比率于氣體階段。因?yàn)?液化溫度氮?dú)獗仁且夯烊粴庵饕M分之低甲烷，在氮?dú)鈨?nèi)容增量蒸氣減少裝載適用于兩階段蒸氣壓縮機(jī)315和316或蒸氣冷凝器331 。氮?dú)饩€圈裝置蒸氣是再液化蒸氣冷凝器331通過(guò)熱交換裝置蒸氣和低溫氮 氣氣體之間。以下描述線圈裝置相聯(lián)取得低溫氮?dú)鈿怏w再液化蒸氣。氮?dú)鈿怏w于14. 3巴壓力和溫度36.08度通過(guò)三階段壓縮機(jī)321， 322且323 和中間致冷裝置325， 326和327,氮?dú)鈿怏w的壓力被增加以便氮?dú)鈿怏w可能被 釋放在58個(gè)巴壓力和溫度43度。釋出高壓氮?dú)鈿怏w轉(zhuǎn)移到冷卻裝置330之后， 氮?dú)鈿怏w冷卻對(duì)溫度-70. 5度在壓力57.7巴通過(guò)內(nèi)在熱交換和低壓氮?dú)庥诘蜏?部分，返回通過(guò)蒸氣冷凝器331和第一氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器333以及第二氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器 334 。第二氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器334冷卻的氮?dú)鈿怏w部份減少溫度通過(guò)膨脹渦輪336， 和溫度降低氮?dú)鈿怏w和返回當(dāng)通過(guò)蒸氣冷凝器331氮?dú)獗换旌?。氮?dú)鈿怏w引入第 一氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器333 。高壓氮?dú)鈿怏w冷卻進(jìn)而通過(guò)內(nèi)在熱交換以高壓氮?dú)鈿怏w， 部份地冷卻在第二氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器334，第一氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器333 。以冷卻過(guò)程，優(yōu) 點(diǎn)為高壓氮?dú)獾臏囟冉档陀谀J(rèn)值溫度在膨脹閥門337之入口。溫度降低于第一氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器333通過(guò)膨脹閥門337和最后轉(zhuǎn)換成低溫氮 氣氣體以溫度62. 6高壓氮?dú)鈿怏w為蒸氣的再液化。低溫氮?dú)鈿怏w熱交換裝置和 蒸氣在蒸氣冷凝器331液化蒸氣以增加溫度。高壓氮?dú)鈿怏w的部份轉(zhuǎn)換通過(guò)膨脹渦輪336而引入第一氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器333 之低溫氮?dú)鈿怏w協(xié)助冷卻高壓氮?dú)鈿怏w于溫度之膨脹閥門337之入口使用溫度 已經(jīng)減少通過(guò)膨脹渦輪336氮?dú)鈿怏w部份因低壓氮?dú)鈿怏w蒸氣冷凝器331返回 有低比熱且因而不足冷卻高壓氮?dú)鈿怏w。剩余冷的熱冷卻高壓氮?dú)鈿怏w在第二熱 轉(zhuǎn)換器334，和然后，符合于溫度之增量和到達(dá)14.3巴和36.08度，因此完成 氮?dú)饩€圈。氮?dú)饩彌_儲(chǔ)存槽320運(yùn)用調(diào)整流量率的作用在氮?dú)饩€圈以響應(yīng)變化在上再 液化相當(dāng)數(shù)量蒸氣變化于氮?dú)饩€圈的冷卻的裝載上。一個(gè)來(lái)源為供應(yīng)補(bǔ)充工作流 體(氮?dú)?進(jìn)而提供相當(dāng)數(shù)量減少氮?dú)?。冷卻裝置330包括蒸氣冷凝器331蒸氣再液化之氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器333且334熱交換裝置于高溫部分和氮?dú)饩€圈于低溫部分之間且預(yù)冷卻蒸氣，膨脹閥門337 取得低溫氮?dú)鈿怏w，和膨脹渦輪336于熱交換取得低溫氮?dú)鈿怏w。本發(fā)明的之發(fā)電器G結(jié)合對(duì)膨脹渦輪336產(chǎn)生作為一個(gè)輔助電源來(lái)源為蒸 氣壓縮機(jī)315和316的電力，氮?dú)鈮嚎s機(jī)321, 322和323，或類似物。上述之裝置合并冷卻裝置330為一模塊，以管線連接裝置會(huì)變短。使穩(wěn)定 低溫氮?dú)鉃樵僖夯魵?。管線連接裝置之的長(zhǎng)度于第二氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器334和膨 脹渦輪336或管線連接裝置入口之長(zhǎng)度于第一氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器333和膨脹閥門之 間337入口變短，氮?dú)庵蜏厍闆r在膨脹渦輪336之出口或膨脹閥門337情況 或溫度氮?dú)庠谂蛎洔u輪336或膨脹閥門337之入口。進(jìn)而，因管線連接裝置之 長(zhǎng)度蒸氣冷凝器331和膨脹閥門之間337之出口變短，在氮?dú)鈿怏w的溫度增加 由氮?dú)鈿怏w的調(diào)動(dòng)造成減至最小。本發(fā)明裝置的配置為再液化之液化天然氣蒸氣，于低溫氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器333 和334之蒸氣冷凝器331，和膨脹方式336和337置入冷卻裝置330且絕緣組 成為一個(gè)模塊。絕緣一般知道絕緣材料。氮?dú)鈿怏w于穩(wěn)定低溫范圍。進(jìn)而，運(yùn)輸 上預(yù)先組裝冷卻裝置330。其次，再液化裝置的操作依據(jù)第三實(shí)施例如上所述描述關(guān)于圖9和圖10 。再液化裝置過(guò)程依據(jù)第三實(shí)施例包括壓縮蒸氣引至液化天然氣儲(chǔ)存槽310; 加壓流體和冷卻氮?dú)鈿怏w，以利提供冷熱為了凝聚壓縮的蒸氣和加壓膨脹和冷 卻的氮?dú)鈿怏w引起低溫氮?dú)鈿怏w；部份地至少凝聚壓縮的蒸氣通過(guò)熱交換以低 溫氮?dú)鈿怏w；且返回的再液化蒸氣通過(guò)連接儲(chǔ)存槽。但是，預(yù)冷卻蒸氣引入儲(chǔ)存 槽為液化天然氣于第一氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器位于蒸氣冷凝器之后，溫度區(qū)別在蒸氣之間 和氮?dú)鈿怏w蒸氣冷凝器維持于預(yù)設(shè)范圍即使數(shù)量或溫度蒸氣改變。加壓的和冷卻的氮?dú)鈿怏w無(wú)膨脹狀況，但是加壓的和冷卻氮?dú)鈿怏w部份取 得和膨脹通過(guò)一個(gè)另外通道至低溫氣體。然后，低溫氣體增加熱交換為凝聚壓縮 蒸氣和微增加溫度的氮?dú)鈿怏w，并且熱交換以加壓的和冷卻的氮?dú)鈿怏w膨脹之 前巳被預(yù)冷卻。請(qǐng)參閱圖9和圖10,再液化蒸氣方法引起在液化天然氣載體的一個(gè)低溫儲(chǔ)存槽由于外部熱傳遞，蒸氣傳輸通之過(guò)程包括通過(guò)蒸氣，釋放在閥門311打開(kāi)以 預(yù)先決定的壓力，通過(guò)溫度調(diào)解器314和維持之蒸氣在1.03巴壓力和溫度 -120度于兩階段蒸氣壓縮機(jī)315和316之入口 (步驟311);壓縮蒸氣于兩階 段壓縮機(jī)315和316對(duì)3.6巴壓力和溫度-43度以利蒸氣于高溫和壓力過(guò)熱敘 述(歩驟312)通過(guò)蒸氣通過(guò)第一氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器333，為預(yù)冷卻的冷熱轉(zhuǎn)換器和三個(gè)道路形 成在其中，降低(預(yù)冷卻)溫度蒸氣到-134度以壓力3.3巴(歩驟313);再液 化預(yù)冷卻之蒸氣入超冷的液體以3.0巴壓力和溫度-154.7度在蒸氣冷凝器331 (歩驟314);且恢復(fù)和存放再液化蒸氣在儲(chǔ)存槽310 (歩驟318)。進(jìn)而，氮?dú)?氣體循環(huán)提供冷熱成為蒸氣的再液化包括通過(guò)氮?dú)鈿怏w以14.3巴壓力和溫度 36. 08度通過(guò)三階段壓縮機(jī)321， 322和323和中間致冷機(jī)325， 326和327增 加氮?dú)鈿怏w的壓力對(duì)58個(gè)巴壓力在溫度43度(歩驟319);內(nèi)部熱交換高壓氮?dú)鈿怏w以氮?dú)鈿怏w在第二氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器334的低溫部分 轉(zhuǎn)換高壓氮?dú)鈿怏w成氮?dú)鈿怏w以低溫-70度并且壓力57.7巴(歩驟320);轉(zhuǎn) 換高壓氮?dú)鈿怏w的部份成低溫和壓力氣體以低溫-129.3度并且15.2巴低壓由 通過(guò)高壓氮?dú)獾牟糠萃ㄟ^(guò)膨脹渦輪336 (歩驟321);轉(zhuǎn)換的氮?dú)鈿怏w，轉(zhuǎn)移了 到膨脹渦輪336，入氮?dú)庖?7.4巴壓力和溫度-132度通過(guò)第一氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器 333通過(guò)內(nèi)在熱交換和低溫氮?dú)夂蜏囟葴p少在膨脹渦輪336之氮?dú)饣旌狭?步驟 322);轉(zhuǎn)換高壓氮?dú)鈿怏w成氣體以一個(gè)減少的溫度-162.6度并且15.2巴減少的 壓力通過(guò)高壓氮?dú)馔ㄟ^(guò)膨脹閥門337 (歩驟323);運(yùn)用蒸氣的再液化低溫和低 壓氮?dú)庠谡魵饫淠?31以利低溫和低壓氮?dú)廪D(zhuǎn)換成低溫氮?dú)鈿怏w以14.9巴 壓力和溫度-145.9度(歩驟324);增加低溫氮?dú)鈿怏w來(lái)溫度由膨脹渦輪336 和通過(guò)降低氮?dú)鈿怏w通過(guò)第一氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器333轉(zhuǎn)換成氮?dú)鈿怏w以14. 6巴壓力 和溫度-86. 42之氮?dú)舛?步驟325);并且通過(guò)氮?dú)鈿怏w通過(guò)第二氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換 器334轉(zhuǎn)換成高溫氮?dú)鈿怏w以14. 3巴壓力和溫度36. 08度(歩驟326)。于步驟再液化之后預(yù)冷卻之蒸氣于蒸氣冷凝器331 (步驟314)，步驟分離 非濃縮氣體包含進(jìn)而提供再液化蒸氣(歩驟315)。再液化蒸氣以轉(zhuǎn)移到儲(chǔ)存槽310在步驟加壓再液化蒸氣由線圈泵浦319 (步驟316)。而且，部份之再液化蒸氣也許被重新傳輸當(dāng)通過(guò)線圈閥門313和溫度調(diào)解 器314 (步驟317)并且然后被提供于步驟壓縮的蒸氣前后(步驟312)以利預(yù)冷卻蒸氣。雖然壓力、溫度和等等由具體數(shù)字表明于明顯的各個(gè)步驟，壓力和溫度改變 根據(jù)相當(dāng)數(shù)量蒸氣，控制方法和等等。根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例如上所述，以下作用獲得。以本發(fā)明的第三實(shí)施例如上所述，優(yōu)點(diǎn)因溫度蒸氣于冷凝器入口可能經(jīng)常 被維持于預(yù)設(shè)范圍預(yù)冷卻5蒸氣冷凝器即使變動(dòng)發(fā)生在數(shù)量或溫度沼澤引起。膨脹閥門337以利溫度氮?dú)饪赡芙档蜔o(wú)液體小滴產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)。而且，氮?dú)庵?期操作可能改變不同地改變氮?dú)饬魉偬峁┙o膨脹閥門337，因而，容易地和迅速 地對(duì)于蒸氣動(dòng)態(tài)變動(dòng)，即，load.O之變動(dòng)。以本發(fā)明第三實(shí)施例，儲(chǔ)存槽壓力穩(wěn)定地維持無(wú)存放液化天然氣損失在液 化天然氣載體遠(yuǎn)航期間。特別是，裝置的大小為再液化之液化天然氣蒸氣可能使 用減少簡(jiǎn)單的冷卻模塊且氮?dú)鈿怏w低溫范圍穩(wěn)定處理。具體地，因管線連接長(zhǎng)度于氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器333和膨脹閥門之間337入口變 短，膨脹閥門337出口的低溫情況對(duì)膨脹閥門337入口情況或溫度是敏感的可能 穩(wěn)定。進(jìn)而，因?yàn)楣芫€連接長(zhǎng)度在蒸氣冷凝器331和膨脹閥門之間337的出口 變短，使在溫度的增量減到最小導(dǎo)致于低溫氮?dú)鈿怏w中，并且防止冷熱損失由合 并單位元元元素構(gòu)成低溫部分入冷卻裝置330在裝置為再液化之液化天然氣蒸 氣和處理冷卻裝置。(第四實(shí)施例)以后，裝置和方法為再液化之液化天然氣蒸氣依據(jù)本發(fā)明第 四實(shí)施例詳細(xì)將被描述關(guān)于圖11至圖13。圖11為顯示裝置之配置為再液化之液化天然氣蒸氣根據(jù)本發(fā)明之第四實(shí)施 例。這裝置包括蒸氣線圈裝置、氮?dú)饩€圈裝置和一個(gè)冷卻裝置連接兩個(gè)裝置。蒸氣線圈裝置天然氣在一個(gè)氣體階段，液化和低溫存放在一個(gè)儲(chǔ)存槽410在大氣壓下(1.013巴)。但是，運(yùn)輸期間，液化天然氣之蒸氣引起連結(jié)于連續(xù)的 熱傳遞從外面，因此增加壓力在儲(chǔ)存槽410 。相應(yīng)地，為維持壓力在儲(chǔ)存槽410在大氣壓的水平，安全閥411打開(kāi)且蒸 氣被釋放在儲(chǔ)存槽410外面如果壓力在儲(chǔ)存槽410到達(dá)大約1. 03巴，且被釋 放的蒸氣通過(guò)兩階段蒸氣壓縮機(jī)415和416以符合對(duì)再液化過(guò)程。高溫度之蒸氣從儲(chǔ)存槽410釋放由溫度傳感器412感覺(jué)和控制對(duì)一個(gè)預(yù)先 決定溫度通過(guò)溫度調(diào)解器414,并且蒸氣那么流程入兩階段蒸氣壓縮機(jī)415和 416 。通過(guò)了溫度調(diào)解器414的蒸氣維持于一個(gè)過(guò)熱的蒸氣狀態(tài)在1.03巴壓力 和溫度-120度。溫度調(diào)解器414操作描述在更加詳細(xì)細(xì)節(jié)。如果符合對(duì)再液化之過(guò)程的低溫 蒸氣(液化天然氣)和熱的蒸氣被重新傳輸和混合從儲(chǔ)存槽410釋出，溫度蒸氣 應(yīng)是受控制。相當(dāng)數(shù)量蒸氣重新傳輸由調(diào)整控制程度再線圈閥門413的開(kāi)始。 進(jìn)而，再液化蒸氣對(duì)溫度調(diào)解器414通過(guò)泵浦供應(yīng)液化天然氣在儲(chǔ)存槽(沒(méi)被顯 示)。而且，液化天然氣在儲(chǔ)存槽410也許被供應(yīng)和蒸氣被混合由蒸氣壓縮機(jī) 415和416壓縮，降低或因此控制溫度蒸氣供應(yīng)入蒸氣冷凝器。溫度調(diào)解器管 理直到再液化裝置到達(dá)一個(gè)正常狀態(tài)，再線圈閥門413然后關(guān)閉并且低溫再液 化之液化天然氣導(dǎo)引儲(chǔ)存槽410 。當(dāng)通過(guò)了溫度調(diào)解器414蒸氣通過(guò)兩階段蒸氣壓縮機(jī)415和416，蒸氣釋放 在一個(gè)過(guò)熱的蒸氣狀態(tài)在3.2巴壓力和溫度-50.83度。蒸氣從兩階段蒸氣壓縮機(jī)415和416釋放被預(yù)冷卻當(dāng)通過(guò)第一氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換 器433和三個(gè)路徑形成在其中，以利蒸氣是在一個(gè)過(guò)熱的蒸氣狀態(tài)在3. 1巴壓 力和溫度-130度。此時(shí)，在預(yù)冷卻的蒸氣過(guò)程中，蒸氣冷卻于第一氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換 器433通過(guò)熱交換以由混合獲得低壓和低溫氮?dú)鈿怏w從蒸氣冷凝器431釋放是 下述以氮?dú)鈿怏w是在一個(gè)低溫狀態(tài)由膨脹渦輪436之氮?dú)鈿怏w。于預(yù)冷卻之蒸氣通過(guò)蒸氣冷凝器431和然后轉(zhuǎn)換是在一個(gè)超冷液體狀態(tài)在 3.0巴壓力和溫度-154. 7度，流動(dòng)回到儲(chǔ)存槽410或重新傳輸對(duì)溫度調(diào)解器 414 。蒸氣冷凝器431下面詳細(xì)將被描述于冷卻裝置相聯(lián)。因?yàn)檎魵庥傻蜏毓?作流體(氮?dú)?預(yù)冷卻如上所述，有優(yōu)點(diǎn)由于即使數(shù)量或溫度蒸氣引起被改變，一個(gè)溫度區(qū)別在蒸氣之間并且氮?dú)鈿怏w在蒸氣冷凝器431，維持在一個(gè)預(yù)先設(shè)定 的范圍。雖然所有蒸氣也許被液化通過(guò)蒸氣冷凝器431,大約70至99%蒸氣液化歸 結(jié)于影響由完善的液化無(wú)法容易地進(jìn)行的氮?dú)饨M分。氣體和液體這樣混合物被劃分成氣體并且液體在蒸氣非濃縮的氣體分離器 418，以利液體(濃縮的蒸氣)流動(dòng)回到儲(chǔ)存槽410或重新傳輸對(duì)溫度調(diào)解器 414由線圈泵浦419和氣體一般釋放至外部。引導(dǎo)蒸氣方法流動(dòng)回到儲(chǔ)存槽410包括spaying蒸氣方法通過(guò)一個(gè)于儲(chǔ)存 槽之上，提供蒸氣方法給儲(chǔ)存槽的底部和等等。如果蒸氣流動(dòng)回到儲(chǔ)存槽的底部， 包含非濃縮的氣體里包括濃縮的蒸氣的氮?dú)饨M分被溶化在液化天然氣里，以利氮 氣低比率維持在氣體階段。液化溫度氮?dú)獗葹橐夯烊粴庖粋€(gè)主要組分之低甲烷， 在氮?dú)鈨?nèi)容的增量在蒸氣減少裝載適用于兩階段蒸氣壓縮機(jī)415和416或蒸氣 冷凝器431 。氮?dú)饩€圏裝置蒸氣是再液化于蒸氣冷凝器431通過(guò)熱交換在蒸氣和低溫氮 氣氣體之間。以下描述做于一個(gè)線圈裝置相聯(lián)為獲得低溫氮?dú)鈿怏w必需為蒸氣再 液化。在氮?dú)鈿怏w以后在14.2巴壓力和溫度35.46度通過(guò)三階段壓縮機(jī)421， 422并且423和中間致冷裝置425， 426和427，氮?dú)鈿怏w的壓力被增加以利氮 氣氣體可釋放在58個(gè)巴壓力和溫度43度。釋放的高壓氮?dú)鈿怏w轉(zhuǎn)移到冷卻裝置430的After,氮?dú)鈿怏w冷卻對(duì)溫度 -77度在壓力57.9巴，通過(guò)內(nèi)在熱交換和低壓氮?dú)庠谝粋€(gè)低溫部分，返回通過(guò) 蒸氣冷凝器431和第三氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器435和通過(guò)第一氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器433，在第 二氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器434 。此時(shí)，通過(guò)了第二氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器434冷卻氮?dú)鈿怏w的部份減少了溫度當(dāng)通 過(guò)膨脹渦輪436，和溫度降低氮?dú)鈿怏w和返回通過(guò)蒸氣冷凝器331和第三氮?dú)?熱轉(zhuǎn)換器435之氮?dú)獗换旌?。收效的氮?dú)鈿怏w引入第一氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器433 。此 時(shí)，高壓氮?dú)鈿怏w冷卻進(jìn)而通過(guò)內(nèi)在熱交換以高壓氮?dú)鈿怏w，部份地冷卻在第二氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器434，在第一氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器433 。因而，氮?dú)鈿怏w以57.8巴壓 力和溫度-134度釋放。氮?dú)鈿怏w，通過(guò)了第一氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器433，熱交換和氮?dú)鈿怏w，通過(guò)了蒸氣 冷凝器431,在第三氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器435和然后釋放作為氣體以57.7巴壓力和溫 度-137度。這樣一個(gè)冷卻過(guò)程是有利的對(duì)對(duì)高壓氮?dú)鈿怏w的溫度的減少對(duì)預(yù)設(shè) 溫度必需在膨脹閥門437的入口。溫度降低在第三張氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器435通過(guò)膨脹閥門437和最后對(duì)溫度 -163.3的高壓氮?dú)鈿怏w度，轉(zhuǎn)換成一個(gè)低溫理想之蒸氣的再液化。低溫氮?dú)鈿?體熱交換和蒸氣在蒸氣冷凝器431對(duì)再液化蒸氣和增加了溫度。和唯一第一氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器433提供的案件比較，第三氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器435之供 應(yīng)允許溫度氮?dú)庠谂蛎涢y門437的入口更加穩(wěn)定地被處理和使能對(duì)每個(gè)的大小 的巨大減少氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器。結(jié)果，有優(yōu)點(diǎn)因?yàn)槔鋮s裝置430之減少尺寸。高壓氮?dú)鈿怏w的部份轉(zhuǎn)換通過(guò)膨脹渦輪436成反過(guò)來(lái)引入第一氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換 器433的低溫氮?dú)鈿怏w將協(xié)助冷卻高壓氮?dú)鈿怏w對(duì)溫度于膨脹閥門437的入口 使用溫度已經(jīng)減少通過(guò)膨脹渦輪436氮?dú)鈿怏w的部份因?yàn)榈蛪旱獨(dú)鈿怏w返回通 過(guò)蒸氣冷凝器431和第三氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器435有低比熱并且因而是不足冷卻高壓 氮?dú)鈿怏w。爾后，剩余冷的熱冷卻高壓氮?dú)鈿怏w在第二熱轉(zhuǎn)換器434，然后，符 合對(duì)在溫度的增量和到達(dá)14. 2巴和35. 46度，因此完成氮?dú)饩€圈。氮?dú)饩彌_儲(chǔ)存槽420運(yùn)用調(diào)整流量率的作用在氮?dú)饩€圈以響應(yīng)變化在上再 液化相當(dāng)數(shù)量蒸氣，變化在氮?dú)饩€圈之冷卻裝載。 一個(gè)來(lái)源為供應(yīng)補(bǔ)充流體(氮 氣)也許進(jìn)而提供反相反相當(dāng)數(shù)量氮?dú)鉁p少量。冷卻裝置430包括蒸氣冷凝器431蒸氣再液化運(yùn)用，氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器433， 434并且435內(nèi)在熱交換在一個(gè)高溫部分和氮?dú)饩€圈一個(gè)低溫部分之間運(yùn)用并 且蒸氣被預(yù)冷卻，膨脹閥門437于低溫氮?dú)鈿怏w被獲得，和膨脹渦輪436低溫 氮?dú)鈿怏w要求為獲得內(nèi)在熱交換。本發(fā)明的一個(gè)發(fā)電器G也許結(jié)合對(duì)膨脹渦輪436產(chǎn)生于使用作為一個(gè)輔助 電源來(lái)源為蒸氣壓縮機(jī)415和416的電力，氮?dú)鈮嚎s機(jī)421, 422和423，或類似物。上述的裝置合并冷卻430作為一個(gè)模塊，以利管線連接裝置變短。這使能 低溫氮?dú)獗匦铻樵僖夯魵夥€(wěn)定地。因?yàn)橐粋€(gè)管線連接長(zhǎng)度在第二氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器 434和膨脹渦輪436的入口和一個(gè)連接的管子之間的長(zhǎng)度在第三氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器 435的出口和膨脹閥門之間437的入口變短，氮?dú)獾囊粋€(gè)低溫情況在膨脹渦輪 436的出口或膨脹閥門437對(duì)情況或溫度氮?dú)庠谂蛎洔u輪436或膨脹閥門437 的入口。進(jìn)而，因?yàn)橐粋€(gè)管線連接長(zhǎng)度在蒸氣冷凝器431和膨脹閥門之間437 的出口變短，于氮?dú)鈿怏w的溫度增加由氮?dú)鈿怏w的調(diào)動(dòng)造成減到最小。而且，根據(jù)本發(fā)明裝置的配置為再液化之液化天然氣蒸氣，是在低溫氮?dú)鉄?轉(zhuǎn)換器433， 434和435的蒸氣冷凝器431,和膨脹方式436和437 —個(gè)冷卻裝 置430并且這些組分為絕緣作為一個(gè)模塊。 一般知道，絕緣材料制作而成。由 于這種配置，氮?dú)鈿怏w的一個(gè)低溫范圍穩(wěn)定處理。進(jìn)而，冷卻裝置430制造作為 預(yù)組裝以協(xié)助運(yùn)輸。其次，再液化裝置的操作根據(jù)第四實(shí)施例如上所述將被描述關(guān)于圖12和圖13。依據(jù)第四實(shí)施例，處理再液化裝置包括步驟壓縮的蒸氣引入儲(chǔ)存槽410為 液化天然氣；加壓流體和冷卻的氮?dú)鈿怏w，以利提供冷的熱以凝聚壓縮的蒸氣 和膨脹加壓的和冷卻氮?dú)鈿怏w引起低溫氮?dú)鈿怏w；凝聚壓縮的蒸氣通過(guò)熱交換 以低溫氮?dú)鈿怏w；且返回的再液化蒸氣通過(guò)揭露儲(chǔ)存槽410 。但是，預(yù)冷卻蒸 氣引入于儲(chǔ)存槽410為液化天然氣在第一氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器433位于歩驟r蒸氣冷 凝器431， 一個(gè)溫度區(qū)別蒸氣和氮?dú)鈿怏w之間在蒸氣冷凝器431維持在預(yù)設(shè)范圍 即使數(shù)量或溫度蒸氣引起改變。而且，所有加壓的和冷卻氮?dú)鈿怏w并不膨脹，但是加壓的和冷卻的氮?dú)鈿?體的部份提取和膨脹通過(guò)一個(gè)另外路徑引起低溫氣體。然后，低溫氣體增加來(lái)熱 交換了為凝聚壓縮的蒸氣和輕微地增加了溫度的氮?dú)鈿怏w，并且然后熱交換以 加壓的和冷卻的氮?dú)鈿怏w，引入膨脹閥門437通過(guò)第一和第三氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器 433和435，在膨脹之前因此以利預(yù)冷卻。請(qǐng)參閱圖12和圖13,再液化蒸氣方法引入一個(gè)低溫儲(chǔ)存槽410液化天然氣載體由于外部之熱傳遞，蒸氣運(yùn)輸通過(guò)過(guò)程包括步驟通過(guò)蒸氣釋放，閥門411打 開(kāi)以預(yù)先設(shè)定壓力，通過(guò)溫度調(diào)解器414和維持蒸氣于1.03巴壓力和溫度 -120度，兩階段蒸氣壓縮機(jī)415和416之入口(步驟411);壓縮蒸氣在兩階段 壓縮機(jī)415和416對(duì)3. 2巴壓力和溫度-50. 83度以利蒸氣是在高溫和壓力過(guò) 熱陳述(步驟412);通過(guò)蒸氣通過(guò)第一氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器433，是預(yù)冷卻的冷的熱轉(zhuǎn) 換器和三個(gè)道路被形成在其中，降低(預(yù)冷卻)溫度蒸氣到-130度以壓力3.1 巴(歩驟413);再液化預(yù)冷卻的蒸氣入超冷的液體以3. 0巴壓力和溫-154. 7度 蒸氣冷凝器431 (歩驟414);并且恢復(fù)和儲(chǔ)存再液化蒸氣在儲(chǔ)存槽410 (步驟 418)。進(jìn)而，氮?dú)鈿怏w的線圈為提供冷的熱必需為再液化蒸氣包括歩驟通過(guò)氮 氣氣體以14.2巴壓力和溫度35.46度通過(guò)三階段氮?dú)鈮嚎s機(jī)421, 422和423 和中間致冷裝置425， 426和427增加氮?dú)鈿怏w的壓力對(duì)58個(gè)巴壓力在溫度43 度(歩驟419);內(nèi)部熱交換高壓氮?dú)鈿怏w以氮?dú)鈿怏w在第二氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器434 的低溫部分轉(zhuǎn)換高壓氮?dú)鈿怏w成氮?dú)鈿怏w以低溫-77度并且壓力57.9巴(歩驟 420);轉(zhuǎn)換高壓氮?dú)鈿怏w，通過(guò)第三氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器435， 一個(gè)被減少的氣體溫度 -163.3度并且14.6巴，由通過(guò)高壓氮?dú)馔ㄟ^(guò)膨脹閥門437 (歩驟424);運(yùn)用 再液化蒸氣由低溫和低壓氮?dú)庠谡魵饫淠?31以利低溫和低壓氮?dú)廪D(zhuǎn)換成低 溫氮?dú)鈿怏w以14. 5巴壓力和溫度-150. 7度(歩驟425);通過(guò)低溫氮?dú)鈿怏w通 過(guò)第三氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器435被加熱對(duì)溫度-140度以壓力14.4巴(步驟426);增 加低溫氮?dú)鈿怏w，通過(guò)了第三氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器435，對(duì)氮?dú)鉁囟扔膳蛎洔u輪436 和通過(guò)降低氮?dú)鈿怏w通過(guò)第一氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器433轉(zhuǎn)換成氮?dú)鈿怏w以14.3巴壓 力和溫度-98. 88度(歩驟427);并且通過(guò)氮?dú)鈿怏w通過(guò)第二氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器434 加熱對(duì)溫度35. 46度以壓力14. 2巴(步驟428)。歩驟再液化之后預(yù)冷卻的蒸氣于蒸氣冷凝器431 (歩驟414)，步分離非濃 縮的氣體包含在再液化蒸氣(歩驟415)提供再液化蒸氣可以轉(zhuǎn)移到儲(chǔ)存槽410 在歩加壓再液化蒸氣由線圈泵浦419 (步驟416)。而且，部份之再液化蒸氣 也許被重新傳輸當(dāng)通過(guò)再循環(huán)閥門413和溫度調(diào)解器414(歩驟417)并且然后 提供給歩驟壓縮的蒸氣前后(歩驟412)以利預(yù)冷卻蒸氣。雖然壓力、溫度和等等由具體數(shù)字表明在各個(gè)歩驟，明顯的，壓力和溫度改變根據(jù)相當(dāng)數(shù)量蒸氣，控制方法和等等。依據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例被修建如上所述，獲得以下作用。本發(fā)明之第四實(shí)施例如上所述，優(yōu)點(diǎn)因?yàn)闇囟日魵庥诶淠鞯娜肟诰S持于預(yù) 設(shè)范圍由預(yù)冷卻蒸氣步驟蒸氣冷凝器即使變動(dòng)發(fā)生在數(shù)量或溫度蒸氣引起。進(jìn)而，依據(jù)本發(fā)明之第四實(shí)施例，以解決一個(gè)問(wèn)題正常蒸氣再液化系統(tǒng)運(yùn) 用氮?dú)獾囊粋€(gè)反向布萊頓線圈(Brayton Cycle)，若溫度氮?dú)饨档褪褂门蛎洔u 輪，氮?dú)獠糠荼灰夯斐蓪?duì)膨脹渦輪的刀片損傷。第四實(shí)施例的方法，唯一加 壓氮?dú)獠糠萏崛『团蛎浲ㄟ^(guò)膨脹渦輪436，氮?dú)馐Ｏ聹囟冉档秃褪侨缓蟾舆M(jìn)而 降低通過(guò)膨脹閥門437以利溫度氮?dú)饪赡芙档蜔o(wú)液體小滴產(chǎn)生。而且，氮?dú)饩€ 圈操作可能被改變不同地改變氮?dú)獾牧魉偬峁┙o膨脹閥門437，因而，容易地和 迅速地應(yīng)付蒸氣的動(dòng)態(tài)變動(dòng)，即是，裝載之變動(dòng)。本發(fā)明之第四實(shí)施例，儲(chǔ)存槽的壓力穩(wěn)定維持無(wú)存放液化天然氣損失于液 化天然氣載體之遠(yuǎn)航期間。特別是，裝置的大小再液化之液化天然氣蒸氣使用減 少簡(jiǎn)單的冷卻模塊且氮?dú)鈿怏w的低溫范圍穩(wěn)定地被處理具體地，管線連接長(zhǎng)度在氮?dú)鉄徂D(zhuǎn)換器435和膨脹閥門之間437的入口變 短，膨脹閥門437的出口的低溫情況對(duì)膨脹閥門437入口情況或溫度被穩(wěn)定。 進(jìn)而，因?yàn)楣芫€連接長(zhǎng)度在蒸氣冷凝器431和膨脹閥門之間437的出口變短， 使在溫度的增量減到最小導(dǎo)致低溫氮?dú)鈿怏w的交付，且冷熱損失由合并單位元元 元素構(gòu)成低溫部分入冷卻裝置430于裝置為再液化液化天然氣蒸氣和處理冷卻 裝置。以上所述，是利用較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明的范圍。熟 知此類技藝人士都能明了 ，適當(dāng)作一些改變及調(diào)整，仍將不失本發(fā)明的要義所在， 亦不脫離本發(fā)明的精神和范圍。因此，本發(fā)明實(shí)施的具體性，已符合專利法中所 規(guī)定的發(fā)明專利要件，謹(jǐn)請(qǐng)貴審查委員惠予審視，并賜準(zhǔn)專利為禱。
權(quán)利要求
1、一種再液化蒸氣的液化天然氣裝置，其包含一壓縮器，具有壓縮蒸氣產(chǎn)生液化天然氣至一儲(chǔ)存槽；一冷凝器，利用該壓縮器冷凝蒸氣；一氮?dú)庋h(huán)裝置，提供冷熱于該壓縮器，藉由該冷凝器將再液化的蒸氣氣體回收至該儲(chǔ)存槽；其特征在于該氮?dú)庋h(huán)裝置包含一氮?dú)饧訅?冷卻裝置，提供加壓和冷卻氮?dú)猓坏谝坏獨(dú)鉄峤粨Q提供冷卻高壓氮?dú)鈿怏w，經(jīng)過(guò)該氮?dú)饧訅?冷卻裝置，和一第一膨脹裝置由該第一氮?dú)鉄峤粨Q產(chǎn)生低溫低壓氮?dú)鈿怏w以排出膨脹該高壓氮?dú)?；該低溫低壓氮?dú)鈿怏w膨脹于該第一膨脹裝置，且該冷凝裝置降低冷熱和回收至該氮?dú)饧訅?冷卻裝置經(jīng)過(guò)該第一氮?dú)鉄峤粨Q裝置；一部分高壓氮?dú)馓峁┯稍摰獨(dú)饧訅?冷卻裝置至該第一氮?dú)鉄峤粨Q裝置，是藉由一第二膨脹裝置和冷卻轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏氐蛪旱獨(dú)舛蛎?，低溫低壓氮?dú)饧尤氲蛪旱獨(dú)庥稍摾淠魈峁┑蛪簹怏w，導(dǎo)引至該第一氮?dú)鉄峤粨Q裝置且回收至該氮?dú)饧訅?冷卻裝置。
2、 如權(quán)利要求1所述的再液化蒸氣的液化天然氣裝置，其特征在于所述 蒸氣藉由該壓縮裝置在壓縮之前需要預(yù)冷卻。
3、 如權(quán)利要求1所述的再液化蒸氣的液化天然氣裝置，其特征在于更包 含一第二氮?dú)鉄峤粨Q，于該氮?dú)饧訅?冷卻裝置和該第一氮?dú)鉄峤粨Q，其中該高 壓氮?dú)鈱?dǎo)引至該第二膨脹裝置于該第二氮?dú)鉄峤粨Q。
4、 如權(quán)利要求1所述的再液化蒸氣的液化天然氣裝置，其特征在于未冷 凝氣體和蒸氣濃縮在冷凝器分開(kāi)是藉由一個(gè)未冷凝氣體分離器，未冷凝氣體混合 和蒸氣壓縮由壓縮機(jī)和供應(yīng)此冷凝器，以降低溫度的蒸氣供應(yīng)冷凝器。
5、 如權(quán)利要求1所述的再液化蒸氣的液化天然氣裝置，其特征在于為冷 凝氣體混合蒸氣供應(yīng)此冷凝器通過(guò)一個(gè)文氏式噴嘴。
6、 如權(quán)利要求1所述的再液化蒸氣的液化天然氣裝置，其特征在于預(yù)冷 該蒸氣壓縮裝置經(jīng)過(guò)熱交換于該蒸氣冷凝之甜，經(jīng)過(guò)該第一氮?dú)鉄峤粨Q裝置。
7、 如權(quán)利要求1所述的再液化蒸氣的液化天然氣裝置，其特征在于更包含一第三氮?dú)鉄峤粨Q裝置提供于該第一氮?dú)鉄峤粨Q裝置和該第一膨脹裝置之間， 進(jìn)一步經(jīng)過(guò)該第一氮?dú)饨粨Q裝置以冷卻高壓氮?dú)狻?br> 8、 如權(quán)利要求1所述的再液化蒸氣的液化天然氣裝置，其特征在于該第 一氮?dú)馀蛎浹b置或是該第二氮?dú)馀蛎浹b置包含一膨脹閥或是膨脹渦輪。
9、 如權(quán)利要求8所述的再液化蒸氣的液化天然氣裝置，其特征在于該膨 脹渦輪是為一發(fā)電器。
10、 如權(quán)利要求l所述的再液化蒸氣的液化天然氣裝置，其特征在于再液 化蒸氣或是液化天然氣儲(chǔ)存槽混合蒸氣，提供該壓縮機(jī)以降低冷凝器的蒸氣溫 度。
11、 如權(quán)利要求1所述的再液化蒸氣的液化天然氣裝置，其特征在于在液 化蒸氣或是液化天然氣，藉由該壓縮裝置將液化天然氣儲(chǔ)存槽式混合蒸氣壓縮， 低溫蒸氣以便于提供該冷凝器。
12、 如權(quán)利要求1至11所述的再液化蒸氣的液化天然氣裝置，其特征在于 該壓縮裝置中該氮?dú)鉄峤粨Q裝置和該膨脹裝置形成一模塊單元。
13、 如權(quán)利要求12所述的再液化蒸氣的液化天然氣裝置，其特征在于該 模塊是熱絕緣。
14、 如權(quán)利要求12所述的再液化蒸氣的液化天然氣裝置，其特征在于該模塊是為一預(yù)組裝置。
15、 一種再液化蒸氣的液化天然氣裝置，其包含一壓縮器，具有壓縮蒸氣產(chǎn)生液化天然氣至一儲(chǔ)存槽； 一冷凝器，利用該壓縮器冷凝蒸氣；一氮?dú)庋h(huán)裝置，提供冷熱于該壓縮器，藉由該冷凝器將再液化的蒸氣氣體 回收至該儲(chǔ)存槽；其特征在于該氮?dú)庋h(huán)裝置包含一氮?dú)饧訅?冷卻裝置，提供加壓和冷卻氮 氣， 一氮?dú)庋h(huán)裝置提供冷卻高壓氮?dú)鈿怏w，經(jīng)過(guò)該氮?dú)饧訅?冷卻裝置，和一 膨脹裝置由該第一氮?dú)鉄峤粨Q產(chǎn)生低溫低壓氮?dú)鈿怏w以排出膨脹該高壓氮?dú)猓粔?縮器，該氮?dú)鉄峤粨Q與該膨脹裝置是為一模塊單元。
全文摘要
本發(fā)明提供一種蒸氣氣體(boil-off gas，BOG)運(yùn)輸儲(chǔ)存箱之低溫液化天然氣(液化天然氣)。裝置為液化天然氣再液化蒸氣，包括一壓縮機(jī)壓縮甲烷于一個(gè)儲(chǔ)存箱為液化天然氣，一冷凝器為至少部份地凝聚由壓縮機(jī)壓縮甲烷，和氮?dú)庵芷谠O(shè)備提供冷熱至壓縮機(jī)，從冷凝器至儲(chǔ)存箱返回再液化蒸氣，蒸氣氣體由壓縮機(jī)壓縮于預(yù)冷卻之冷凝器，因而優(yōu)點(diǎn)再液化蒸氣溫度維持于預(yù)設(shè)范圍即使數(shù)量或再液化蒸氣溫度而改變。進(jìn)而，本發(fā)明以減少裝置尺寸再液化之液化天然氣和穩(wěn)定地處理氮?dú)鈿怏w的一個(gè)低溫范圍無(wú)冷的熱損失以合并構(gòu)成一個(gè)低溫部分之冷卻裝置于裝置為再液化之液化天然氣。
文檔編號(hào)C10G5/00GK101223260SQ200680025829
公開(kāi)日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2006年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月19日
發(fā)明者李倫杓, 洪儀碩 申請(qǐng)人:信永重工業(yè)株式會(huì)社