專利名稱：：焦炭的制造方法及生鐵的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及使用改質(zhì)后的原料煤的焦炭的制造技術(shù)及利用該技術(shù)的生鐵的制造技術(shù)。
背景技術(shù)：
：作為制造高爐用焦炭的原料煤，使用高品位的強(qiáng)粘結(jié)煤、和低品位的弱粘結(jié)煤或非粘結(jié)煤等的配合煤。通過配合高品位的強(qiáng)粘結(jié)煤，得到的焦炭的強(qiáng)度提高，進(jìn)而能夠確保高爐中操作時(shí)的氣體通氣性。但是，高品位的強(qiáng)粘結(jié)煤逐漸枯竭，其原料成本逐漸升高，從而研究對(duì)大量存在的低品位的弱粘結(jié)煤及非粘結(jié)煤等改質(zhì)的技術(shù)(特開昭5I-I0730I號(hào)公報(bào)、特開昭51-107302號(hào)公報(bào)、特開平7-53965號(hào)公報(bào)、特開平8-269459號(hào)公報(bào)、西徹b、"關(guān)于SRC的作為焦炭原料的利用"，第72次焦炭特別會(huì)預(yù)備稿集、p.46-p.49(1982)(以下簡(jiǎn)單稱為"第72次焦炭特別會(huì)預(yù)備稿集))。例如，在特開昭51-107301號(hào)公報(bào)、特開昭51-107302號(hào)公報(bào)中公開了，將混合微粉煤和溶劑在常壓或加壓下，根據(jù)情況對(duì)在氫氣氛中加熱而得到的煤改質(zhì)物進(jìn)行處理而得的具有60%~25%的揮發(fā)成分，且顯示90%以上的粘結(jié)力指數(shù)的粘結(jié)性填補(bǔ)劑配合在多粘結(jié)煤或非粘結(jié)煤中。在特開平7-53965號(hào)公報(bào)及第72次焦炭特別會(huì)預(yù)備稿集中公開了將褐煤等混合于供氫性溶劑中，形成漿料，并在高溫高壓下使用催化劑對(duì)其進(jìn)行加氫、液化。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于上述情況，目的在于提供一種提高得到的焦炭強(qiáng)度的技術(shù)，及焦炭強(qiáng)度在相同程度的情況下，減少作為焦炭制造原料的強(qiáng)粘結(jié)煤的使用量，增加弱粘結(jié)煤或非粘結(jié)煤等的使用量的技術(shù)。本發(fā)明的焦炭的制造方法的主旨在于，對(duì)于含有含碳率(d.a.f)在85%以上91%以下的煤和含碳率(d.a.f)在60%以上且不足85%的煤的配合煤IOO質(zhì)量份，含有1質(zhì)量份以下的實(shí)質(zhì)上不含有灰分的煤。煤通常被分類為無煙煤、強(qiáng)粘結(jié)煤、粘結(jié)煤、弱粘結(jié)煤、非粘結(jié)煤、褐煤、泥煤等，但其定義并不明確。也有將粘結(jié)煤的一部分稱為粘結(jié)煤的情況。因此，本發(fā)明中，以含碳率(d.a.f)分類無煙煤、強(qiáng)粘結(jié)煤、粘結(jié)煤、弱粘結(jié)煤、非粘結(jié)煤等，無煙煤為含碳率(d.a.f)超過91%的煤，強(qiáng)粘結(jié)煤為含碳率(d.a.f)在85%以上91%以下的煤，粘結(jié)煤為含碳率(d.a.f)在83%以上且不足85%的煤，弱粘結(jié)煤為含碳率(d.a.f)在80%以上且不足83%的煤，非粘結(jié)煤為含碳率(d.a.f)在78%以上且不足80%的煤，褐煤為含碳率(d.a.f)在70%以上且不足78%的煤，及泥煤為含碳率(d.a.f)不足70%的煤。此處，含碳率(d.a，dryashfree)稱為除去煤的水分及灰分后的有機(jī)質(zhì)(C、H、0、S、N)的碳的含有率(質(zhì)量％)，根據(jù)JISM8819測(cè)定。以下，有時(shí)將含碳率(d.a.f)在85%以上且91%以下的煤簡(jiǎn)單稱為"強(qiáng)粘結(jié)煤"，將含碳率(d.a.f)在60%以上且不足85%的煤簡(jiǎn)單稱為"弱粘結(jié)煤"。本發(fā)明中，對(duì)于所述配合煤如果使用含有上述規(guī)定范圍的量的實(shí)質(zhì)上不含有灰分的煤的原料煤，則得到的焦炭強(qiáng)度提高。作為實(shí)質(zhì)上不含有所述灰分的煤例如優(yōu)選使用從含碳率(d.a，f)在60%以上且不足95%的煤中使用有機(jī)溶劑提取得到可溶成分。作為所述有機(jī)溶劑可舉例如以二環(huán)芳香族化合物為主成分的有機(jī)溶劑。本發(fā)明包含使用由上述焦炭的制造方法得到的焦炭進(jìn)行制造生鐵的制造方法。根據(jù)本發(fā)明，作為代替焦炭制造原料即強(qiáng)粘結(jié)煤的一部分的煤，可使用將含碳率(d.a.f)在60%以上且不足95%的弱粘結(jié)煤或非粘結(jié)煤等改質(zhì)后的煤，從而能夠應(yīng)對(duì)強(qiáng)粘結(jié)煤的枯竭或原料成本的提高問題。此外，得到的焦炭也具有強(qiáng)度優(yōu)良的特征，可適宜地用于高爐中的生鐵的制造。圖1是例示在本發(fā)明中使用的制造無灰煤的裝置及過程的說明圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明的制造方法的特征在于，干餾原料煤，該原料煤對(duì)于含有含碳率(d.a.f)在85%以上91%以下的煤和含碳率(d.a.f)在60%以上且不足85%的煤的配合煤100質(zhì)量份，含有1質(zhì)量份以下的實(shí)質(zhì)上不含有灰分的煤。首先，對(duì)在本發(fā)明中使用的實(shí)質(zhì)上不含有灰分的煤(以下稱為無灰煤的情況)進(jìn)行說明。所述無灰煤只要是實(shí)質(zhì)上不含有灰分的煤即可，但也可含有微量的灰分。此情況下的灰分的含有率優(yōu)選在5，OOOppm以下，更優(yōu)選2，OOOppm以下。而且，灰分為在815。C下加熱煤并灰化后的殘留無機(jī)物，例如包括，硅酸、氧化鋁、氧化鐵、石灰、氧化鎂、堿金屬等。在本發(fā)明中，作為所述無灰煤優(yōu)選使用由有機(jī)溶劑從含碳率(d.a.f)在60%以上且不足95%(更優(yōu)選60°/。以上且不足85%)的煤中提取而得的可溶成分。如將非粘結(jié)性煤作為起始原料，則不會(huì)被強(qiáng)粘結(jié)性煤的枯竭問題左右。特別在本發(fā)明中，作為以有機(jī)溶劑進(jìn)行提取的煤優(yōu)選使用含碳率(d.a.f)在70%以上且不足83%的弱粘結(jié)煤、非粘結(jié)煤及褐煤或者他們的混合物的方式。具體地，所述無灰煤通過混合含碳率(d.a.f)為60%以上且不足95%(更優(yōu)選60%以上且不足85%)的煤和有機(jī)溶劑，并調(diào)制料漿，加熱并熟化所述料漿，使所述有機(jī)溶劑提取可溶成分，并將得到的料漿分離為沉清液體和濃縮了固相成分的濃縮液，過濾所述沉清液體并蒸發(fā)去除有機(jī)溶劑，由此得到無灰煤。圖l是例示制造無灰煤的裝置及過程的說明圖。在槽l中，混合含碳率(d.a.f)在60%以上且不足95%的煤和有機(jī)溶劑，生成料漿。得到的料漿由泵2供給進(jìn)行提取處理的提取槽4。此時(shí)，料漿由預(yù)熱器加熱到規(guī)定的溫度。在提取槽4內(nèi)，使用攪拌機(jī)10攪拌料漿，同時(shí)使可溶成分提取到有機(jī)溶劑中，然后得到的料漿供給重力沉降槽5。在重力沉降槽5中，進(jìn)行重力沉降，使固相成分沉降(箭頭ll)，從而將料漿分離為沉清液體和固相成分濃縮了的液體。得到的沉清溶液供給到過濾器單元8，在重力沉降槽5內(nèi)沉降的固相成分濃縮液回收到固相成分濃縮液接受器6。沉清液體被過濾器單元8的過濾器部件7過濾，且得到的濾液被回收到回收沉清液體的沉清液體接受器9。接下來，從回收后的沉清液體通過蒸發(fā)去除有機(jī)溶劑，由此可得到無灰煤。作為從沉清液體蒸發(fā)去除有機(jī)溶劑的方法例如可適用噴霧干燥法、蒸餾法、真空干燥法等通常的干燥方法。所述料漿中的煤濃度適宜形成為10~35質(zhì)量％，作為加熱并熟化所述料漿并使可溶成分提取到有機(jī)溶劑中的條件例如將所述料漿保持在300°C~420°C、5-120分鐘，使煤中的可溶成分可溶化。因?yàn)樵诘陀?00°C的溫度下，弱化構(gòu)成煤的分子間的結(jié)合不充分，能從煤提取可溶成分的比例降低。另一方面，在高于42(TC的溫度下，由于煤的熱分解反應(yīng)活躍，生成的熱分解基產(chǎn)生再結(jié)合，所以提取的可溶成分的比例還是低。另一方面，在30042(TC的溫度下，構(gòu)成煤的分子間的結(jié)合松弛，產(chǎn)生溫和的熱分解，從煤提取的可溶成分的比例升高。此時(shí)，利用煤的溫和的熱分解，主要是平均沸點(diǎn)(Tb50:50%餾出溫度)在20030(TC的芳香族生成豐富的成分，并能夠作為有機(jī)溶劑的一部分有效地利用。利用重力沉降將得到的料漿分離為沉清液體和固相成分濃縮液的溫度優(yōu)選30(TC以上且42(TC以下。因?yàn)樵诓蛔?00。C時(shí)，存在溶解于液相成分的成分的一部分析出，無灰煤的收獲率降低的情況。作為所述有機(jī)溶劑優(yōu)選煤的溶解力高的溶劑，優(yōu)選與煤構(gòu)造單位近似的二環(huán)芳香族化合物為主成分的有機(jī)溶劑。此外，作為所述有機(jī)溶劑，其沸點(diǎn)適宜在180°C~330°C。在低于18(TC的情況下，存在從沉清液體蒸發(fā)去除后的有機(jī)溶劑的回收率降低的情況下。另一方面，沸點(diǎn)如果超過330°C，則煤與有機(jī)溶劑的分離難以進(jìn)行，還是存在有機(jī)溶劑的回收率降低的情況。作為所述二環(huán)芳香族化合物的具體例，可舉例如，帶有萘(沸點(diǎn)218。C);甲基萘(沸點(diǎn):241-242。C)、二甲基萘(沸點(diǎn):26卜272。C)、三甲基萘等脂肪族側(cè)鏈的萘類；聯(lián)苯；具有脂肪族側(cè)鏈或芳香族取代基的聯(lián)苯類，或者他們的混合物。作為為制作無灰煤而作為起始原料使用的含碳率(d.a.f)在60%以上且不足95%的煤(非粘結(jié)煤等)例如優(yōu)選使用具有以下的特性原料。所述非粘結(jié)煤等的揮發(fā)成分優(yōu)選30%以上，更優(yōu)選32%以上，優(yōu)選40%以下，更優(yōu)選36%以下。所述非粘結(jié)煤等的平均反射率優(yōu)選0.6以上，更優(yōu)選0.8以上，優(yōu)選1.0以下，更優(yōu)選0.9以下。所述非粘結(jié)煤等的總惰性成分(卜一夕少^十一卜)優(yōu)選5。/。以上，更優(yōu)選15%以上，優(yōu)選35%以下，更優(yōu)選20%以下。所述非粘結(jié)煤等的基式(Gieseler，年一七，一)最高流動(dòng)度(logMFD)優(yōu)選3.0(logddpm)以上，更優(yōu)選3.3(logddpm)以上，優(yōu)選4.5(Iogddpm)以下，更優(yōu)選3.6(logddpm)以下。揮發(fā)成分可由JISM8812規(guī)定的方法，平均反射率可由JISM8816規(guī)定的方法，基式最高流動(dòng)度(logMFD)可由JISM8801規(guī)定的基式塑性計(jì)測(cè)定。此外，總惰性成分(TI)可使用JISM8816的煤微細(xì)組織成分(煤素質(zhì)，msceml)的分析值中半絲質(zhì)體(Semi-fUsinite，ir$7^二y卜)的比例及微細(xì)組織成分群(煤素質(zhì)，群)的比例，由下式計(jì)算?？偠栊猿煞?TnJ。。-畫)x修正惰醒素質(zhì)+畫100…薩1.08A+0.55S)/2.8MM=-;-7[100—(1.08A+0.55S)]/1.35+(1.08A+0.55S)/2.8)修正惰性煤素質(zhì)=惰性煤素質(zhì)％-半絲質(zhì)體％x1/3式中，MM(Mineralmatter)表示礦物質(zhì)，A表示灰分(無水基，由JISM8812測(cè)定)，S表示全硫磺成分(無水基，由JISM8813測(cè)定)。在本發(fā)明的焦炭制造方法中，相對(duì)于后述的配合煤100質(zhì)量份，優(yōu)選使用含有1質(zhì)量份以下，更優(yōu)選0.7質(zhì)量份以下，最優(yōu)選0.5質(zhì)量份以下的無灰煤的原料煤。無灰煤的含有量的下限沒有特別限定，但優(yōu)選在0.2質(zhì)量份以上。通過含有0.2質(zhì)量份以上的無灰煤，得到的焦炭的強(qiáng)度可以確認(rèn)實(shí)質(zhì)上有意義的提高。特別在無灰煤的含有量在0.5質(zhì)量份的情況下，得到的焦炭的強(qiáng)度具有最高值。另一方面，無灰煤的含有量超過0.5質(zhì)量部且在1質(zhì)量部以下的情況下，與不添加無灰煤的情況相比，焦炭強(qiáng)度優(yōu)良，但伴隨增加無灰煤的含有量，得到的焦炭強(qiáng)度具有降低的傾向。并且，如果超過1質(zhì)量份，則與不添加無灰煤的情況相比，焦炭強(qiáng)度反而降低。接下來，對(duì)在本發(fā)明中使用的含有含碳率(d.a.f)在85%以上且91%以下的煤和含碳率(d.a.f)在60%以上且不足85%的煤的配合煤進(jìn)行說明。所述配合煤只要是含有含碳率(d.a.f)在85%以上且91%以下的煤和含碳率(d.a.f)在60%以上且不足85%的煤即可，沒有特別的限定。作為所述含碳率(d.a.f)在60%以上且不足85%的煤，作為更優(yōu)選的可舉出含碳率(d.a.f)在78%以上且不足83%的弱粘結(jié)煤、非粘結(jié)煤或他們的混合物。作為含碳率(d.a.f)在85%以上且91%以下的煤和含碳率(d.a.f)在60%以上且不足85%不足的煤的組合，可舉例如，由強(qiáng)粘結(jié)煤和弱粘結(jié)煤構(gòu)成的形態(tài)，由強(qiáng)粘結(jié)煤和非粘結(jié)煤構(gòu)成的形態(tài)，和由強(qiáng)粘結(jié)煤、若粘結(jié)煤和非粘結(jié)煤構(gòu)成的形態(tài)等。配合煤中的所述含碳率(d.a.f)在85%以上且91以下的煤(強(qiáng)粘結(jié)煤)是為提高得到的焦炭強(qiáng)度而配合的煤，其配合量在將配合煤整體作為IOO質(zhì)量份時(shí)，優(yōu)選10質(zhì)量份以上，更優(yōu)選40質(zhì)量份以上。如果強(qiáng)粘結(jié)煤的配合量不足10質(zhì)量份，則粘結(jié)性成分過于不足，即使相對(duì)于配合煤IOO質(zhì)量份，添加無灰煤l質(zhì)量份以下，仍存在無法得到期望的焦炭強(qiáng)度的情況。另一方面，強(qiáng)粘結(jié)煤的配合量的上限沒有特別的限定，但優(yōu)選100質(zhì)量份，更優(yōu)選90質(zhì)量份，最優(yōu)選60質(zhì)量份。因?yàn)槿绻麖?qiáng)粘結(jié)煤的配合量過多，則焦炭制造時(shí)的原料成本上升。另一方面，含碳率"么0在60%以上且不足85%的煤(非粘結(jié)煤)優(yōu)選與強(qiáng)粘結(jié)煤的合計(jì)配合量達(dá)到100質(zhì)量份。在本發(fā)明中，配合強(qiáng)粘結(jié)煤和非粘結(jié)煤等得到的配合煤優(yōu)選具有以下的特性。所述配合煤的揮發(fā)成分優(yōu)選15%以上，更優(yōu)選26%以上，優(yōu)選35%以下，更優(yōu)選29%以下。所述配合煤的平均反射率優(yōu)選0.65以上，更優(yōu)選1.00以上，優(yōu)選1.60以下，更優(yōu)選1.10以下。所述配合煤的總惰性成分優(yōu)選15%以上，更優(yōu)選20%以上，優(yōu)選35%以下，更優(yōu)選23%以下。所述配合煤的基式最高流動(dòng)度(logMFD)優(yōu)選0.7(logddpm)以上，更優(yōu)選2.0(logddpm)以上，優(yōu)選3.5(logddpm)以下，更優(yōu)選2.3(logddpm)以下。所述配合煤的粒度結(jié)構(gòu)為3mm以下，但優(yōu)選50%以上，更優(yōu)選75%以上，優(yōu)選90%以下，更優(yōu)選85%以下。所述各特性的寬的數(shù)值范圍為可作為高爐用焦炭的原料使用的適宜的范圍，通過將所述各特性設(shè)為更窄的數(shù)值范圍，得到實(shí)質(zhì)上沒有強(qiáng)度問題的程度的焦炭。本發(fā)明的焦炭的制造方法的特征在于，干餾原料煤，該原料煤對(duì)于含有含碳率(d.a.f)在85%以上91%以下的煤和含碳率(d.a.f)在60%以上且不足85%的煤的配合煤100質(zhì)量份，含有1質(zhì)量份以下的實(shí)質(zhì)上不含有灰分的煤。所述干餾的條件沒有特別的限定，可采用使用焦炭爐的制造中通常的干餾條件，例如優(yōu)選950。C以上，更優(yōu)選100(TC以上，在1200。C以下，更優(yōu)選在105(TC以下的溫度下，干餾8小時(shí)以上，更優(yōu)選10小時(shí)以上，更優(yōu)選24小時(shí)以下，更優(yōu)選20小時(shí)以下。本發(fā)明中，包括以使用由本發(fā)明的焦炭的制造方法得到的焦炭為特征的生鐵的制造方法。利用本發(fā)明的制造方法得到的焦炭因?yàn)閺?qiáng)度優(yōu)良，所以能夠適用于高爐中生鐵的制造。即如果使用由本發(fā)明的制造方法得到的焦炭，高爐中的生鐵制造時(shí)的氣體通氣性提高。而且，高爐中的生鐵的制造方法可采用公知的方法，可舉例如，在高爐中分別層狀地交互疊層鐵礦石和焦炭，從高爐的下部吹入熱風(fēng)，及根據(jù)需要吹入微粉煤的方法。實(shí)施例以下，根據(jù)實(shí)施例詳細(xì)地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不被下述實(shí)施例限定，不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)的變更、實(shí)施的形態(tài)都包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。如表1所示，在配合煤中添加無灰煤調(diào)制原料煤。作為無灰煤使用1-二甲基萘從澳大利亞產(chǎn)粘結(jié)煤(含碳率(d.a.f)84%)提取的可溶成分(灰分600ppm)。而且，無灰煤使用圖l的裝置，由以下的方法調(diào)制。將澳大利亞產(chǎn)粘結(jié)煤(含碳率(d.a.f)為84%)和1-二甲基萘在槽1內(nèi)混合(澳大利亞產(chǎn)粘結(jié)煤1-二甲基萘=20質(zhì)量％:80質(zhì)量％)并調(diào)制料漿。將得到的料漿在預(yù)熱器3內(nèi)加溫到370。C，并在提取槽4內(nèi)從澳大利亞產(chǎn)粘結(jié)煤提取可溶成分。將提取處理后的料漿以流量15kg/h供給到重力沉降槽5，進(jìn)行重力沉降，分離為沉清液體和固相成分濃縮液，將沉清液體以3kg/h的流量供給過濾器單元8，將固相成分濃縮液以12kg/h的流量從重力沉降槽5的底部排出到固相成分濃縮液接受器6。將沉清液體在過濾器單元8中過濾后，回收到沉清液體接收器9，并利用噴霧干燥法從回收液蒸發(fā)去除有機(jī)溶劑，從而得到無灰煤(灰分600ppm)。將所述原料煤填充到寬度378mmX長(zhǎng)度121mmX高度114mm大小的釜容器內(nèi)，并達(dá)到期望的密度(720kg/n^及780kg/m3)。進(jìn)而將四個(gè)該釜容器并排放入鋼制的甑(大小寬度380mmX長(zhǎng)度430mmX高度350mm)中，并將所述甑放入能夠在寬度方向上加熱該釜容器的兩面加熱式電爐1.—種制備式I所示嘌呤衍生物的方法，包括使式VI所示化合物與X-R3-X反應(yīng)形成式V所示化合物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>其中R,選自氨基或羥基(均任選受保護(hù))、C^烷基(任選用氨基、羥基和/或烷基取代)，R2是鹵素或吸電子基團(tuán)，R3是C,-6烷基(任選被鹵素、氨基、羥基和/或CL6烷基取代)，各R5獨(dú)立為CL6烷基羰基(任選被鹵素、羥基和/或CL6烷基取代)，和各x獨(dú)立為離去基團(tuán)。2.如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述方法在有堿存在時(shí)在極性溶劑中進(jìn)行。3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，包括氫化式III所示二醇從而產(chǎn)生式II所示化合物。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法在有氫化催化劑存在下用氫氣進(jìn)行。5.—種制備式I所示嘌呤衍生物的方法，包括氫化式III所示二醇從而產(chǎn)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>由表l的結(jié)果可知，如果比較焦炭No.l至No.5，及No.8No.10，則相對(duì)于配合煤IOO質(zhì)量份通過添加1質(zhì)量份以下的無灰煤，得到的焦炭強(qiáng)度提高。特別地，相對(duì)于配合煤100質(zhì)量份，在添加0.5質(zhì)量份的無灰煤時(shí)得到的焦炭強(qiáng)度達(dá)到最大。此外，從焦炭No.6及No.7的結(jié)果可知，相對(duì)于配合煤100質(zhì)量份，如果無灰煤的添加量超過l質(zhì)量份，則焦炭的強(qiáng)度反而降低。如果比較原料煤的填充密度為780kg/m3(焦炭No.l和No.3)的情況和720kg/m3(焦炭No.8和No.9)的情況可知，原料煤的填充密度在720kg/ri^的情況下，焦炭強(qiáng)度的提高效果更大。焦炭No.12與焦炭No.8相比可知，在強(qiáng)粘結(jié)煤的比例低的情況下，得到的焦炭強(qiáng)度降低。但是，通過添加0.5質(zhì)量份的無灰煤，焦炭強(qiáng)度提高(焦炭No.13)。此外，如果比較焦炭No.9和、No.ll可知，本發(fā)明中使用的無灰煤的強(qiáng)度提高效果大于瀝青(asphalt)系柏油瀝青(pitch)的強(qiáng)度提高效果。工業(yè)上的可利用性本發(fā)明可適用于焦炭的制造，進(jìn)而適用于高爐中的生鐵的制造。權(quán)利要求1.一種焦炭的制造方法，其特征在于，干餾原料煤，該原料煤對(duì)于含有含碳率(d.a.f)在85％以上91％以下的煤和含碳率(d.a.f)在60％以上且不足85％的煤的配合煤100質(zhì)量份，含有1質(zhì)量份以下的實(shí)質(zhì)上不含有灰分的煤。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦炭的制造方法，其中，作為所述實(shí)質(zhì)上不含有灰分的煤，使用由有機(jī)溶劑從含碳率(d.a.f)在60%以上且不足95%的煤中提取而得的可溶成分。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦炭的制造方法，其中，所述有機(jī)溶劑是以二環(huán)芳香族化合物為主成分的有機(jī)溶劑。4.一種生鐵的制造方法，其特征在于，使用由權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的焦炭的制造方法而得到的焦炭。全文摘要本發(fā)明提供一種作為代替焦炭制造原料即強(qiáng)粘結(jié)煤的一部分的煤，使用將弱粘結(jié)煤或非粘結(jié)煤等改質(zhì)后的煤，從而提高得到的焦炭的強(qiáng)度的技術(shù)，及焦炭強(qiáng)度在相同的情況下，降低貴重的強(qiáng)粘結(jié)煤的使用量的技術(shù)。本發(fā)明的特征在于，作為焦炭的原料煤使用規(guī)定量的將含碳率(d.a.f)在60％以上且不足95％的煤改質(zhì)而得到的實(shí)質(zhì)上不含有灰分的煤，以代替有用的強(qiáng)粘結(jié)煤。文檔編號(hào)C10B57/04GK101233211SQ200680026729公開日2008年7月30日申請(qǐng)日期2006年5月26日優(yōu)先權(quán)日2005年7月19日發(fā)明者古谷敦志,奧山憲幸,小松信行,松平寬司,西村勝,西端裕子申請(qǐng)人:關(guān)西熱化學(xué)株式會(huì)社;株式會(huì)社神戶制鋼所