專利名稱：：用于焦爐門清洗的方法和裝置的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種用于焦爐門清洗的方法以及一種適合于該方法的裝置。
背景技術：
：通過焦爐門應該保證以氣密方式關閉焦爐室。為此已經(jīng)為焦爐門開發(fā)了大量的密封件。盡管所迷密封件的技術開發(fā)已達到很高水平，但氣密的爐室關閉的前提還是對焦爐門及門框上的密封面進行小心的保養(yǎng)。不僅公開了機械的清洗裝置，而且公開了用高壓水進行清洗。在機械清洗時使用刷子、刮刀、刮板或者說刮料裝置及切削裝置。這些清洗裝置的缺點是，它們要求很多時間用于清洗過程并且盡管如此清洗效果很低，因為清洗工具僅僅可以有限制地與有待清洗的表面相匹配。此外存在著損壞密封邊緣(Dichtschneiden)的危險。在所述機械的清洗裝置使用較長時間之后，無論如何密封邊緣會磨損。此外，清洗工具也會磨損并且必須定期更換。在用高壓水進行清洗時，污水則是一個問題。由DE3014124C2公開了一種焦爐門清洗裝置，該焦爐門清洗裝置為焦爐門的清洗不僅提出機械的清洗工具，而且提出高壓流動介質加載的清洗工具，其中使用水或蒸汽。此類清洗的缺點是，清洗工作非常昂貴，并且不僅具有機械清洗的缺點，而且具有用高壓水清洗的缺點，也就是會產(chǎn)生污水。由DE10161659Cl公開了一種焦爐門(DMT-門)，該焦爐門的密封條具有很大的彈簧行程，使得其可以與所有在煉焦過程中出現(xiàn)的變形相匹配，從而每時每刻都保證完全的密封效果。在這種門上，沾污狀態(tài)或者說清洗狀態(tài)對這種門的密封性能并且由此對排放具有決定性的意義。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務是，為所述DMT-門提供一種簡單的清法方法和一種適合該方法的裝置，該方法同時也適合于其它的門密封系統(tǒng)。該任務在方法方面通過權利要求1所述特征得到解決，并且在裝置方面通過權利要求15所述特征得到解決。按照從屬權利要求所述特征進行進一步改進。本發(fā)明基于這樣的基本構思，即焦爐門緊接在焦爐室打開后還是熱的，因而在密封邊緣及隔膜的區(qū)域中存在大約130'C到200'C的溫度。具有粘度，從而;以比較:易地用壓縮空氣將其去除。:此，:一個銳角(小于45°)沖擊到有待清洗的表面上的空氣起到刮伊或者刮刀的作用?？梢砸院苄〉拈_銷來去除附著物。在最簡單的情況下，所述噴嘴元件由一個唯一的噴嘴構成。通過以下方法得到提高，也就是所述噴嘴元件包括多個沿運動方向前后和/或并排布置的噴嘴。按照一種實施方式，所述噴嘴元件包括一個具有兩個并排布置的噴嘴的噴嘴對。在這種情況下，其中一個噴嘴清洗所述DMT-門的氣道并且另一個噴嘴則清洗所述隔膜的內(nèi)側的表面。按照另一種實施方式，所述噴嘴元件包括兩個先后布置的噴嘴。第一噴嘴如此定向，使得空氣以一個銳角沖擊到有待清洗的表面上。第二噴嘴如此定向，使得空氣象錘擊一樣以一個鈍角(大約90°)沖擊到有待清洗的表面上。由此為焦爐門清洗產(chǎn)生刮刀效應和錘擊效應的組合。同樣可以產(chǎn)生錘擊效應和刮刀效應的組合。在這種情況下，布置這兩個噴嘴必須使其相隔一定的距離，使得噴嘴的空氣以一個銳角沖擊到表面前面，在此通過噴嘴以一個鈍角對該表面進行清洗。按照另一種實施方式，所述噴嘴元件由一個雙噴嘴對構成。在該雙噴嘴對上，兩個前面的噴嘴如此定向，使得空氣以一個銳角沖擊到有待清洗的表面上，而兩個后面的噴嘴則以一個鈍角沖擊到有待清洗的表面上。此外，可以通過向所述至少一個噴嘴元件加栽脈動的壓縮空氣的方式來提高該噴嘴元件的清洗效果。在此，借助于脈動器產(chǎn)生脈動的氣流，氣流的脈動頻率可以與相應的情況相匹配。也可以通過S走轉的空氣射束來進一步改進清洗效果，由此提高有待清洗的表面的大小。由此同樣獲得有利的類似錘擊的效果。同樣脈動的空氣射束可以與旋轉的空氣射束相組合。按本發(fā)明的清洗方法的清洗效果也可以通過減小噴嘴的開口橫截面以及/或者通過壓縮機提高空氣壓力這樣的方式來提高。在一種優(yōu)選的實施方式中，一個唯一的噴嘴元件在所述隔膜的整個內(nèi)側的表面和密封邊緣的范圍內(nèi)移動，在這種情況下所述噴嘴元件首先在下面的焦爐門區(qū)域中從中間開始朝左邊角落和右邊角落移動。隨后，在焦爐門的整個范圍內(nèi)移動，并且在下面的區(qū)域中該噴嘴元件還要再次來回移動。'按照另一種實施方式，兩個噴嘴元件分別在焦爐門密封件的一半的范圍內(nèi)移動。在另一種實施方式中，使用四個噴嘴元件，也就是說兩個用于所述焦爐門的垂直清洗并且兩個用于焦爐門的水平清洗。在另一種實施方式中，靜止地布置噴嘴元件。在此，所述噴嘴元件優(yōu)選構造為雙噴嘴對，并且以合適的間距布置，使得所述噴嘴的空氣以銳角在一個位置上沖擊到有待清洗的表面上，所述噴嘴的空氣按照與后面的噴嘴對之間呈鈍角的方式?jīng)_擊到該表面上。通過這種方式方法保證用靜止的噴嘴在一個工序中對整個密封面進行清洗。通過電磁閥如此控制壓縮空氣，從而逐段地但重疊地對焦爐門進行清洗。為了將有待清洗的表面的冷卻程度降低到最低限度，在本發(fā)明的一種改進方案中使噴嘴元件沿密封邊緣反向于所述以銳角沖擊到有待清洗的表面上的空氣的運動方向進行移動。由此在最大程度上避免尚有待清洗的密封面冷卻。按本發(fā)明的裝置包括一個外殼，將有待清洗的焦爐門移入或置于該外殼中。在該外殼中，布置了至少一個可移動的噴嘴元件。優(yōu)選該外殼處于壓床上或者說焦炭轉移機上。在該外殼中對相應地有待操作的焦爐的門進行清洗。不過，也可以將一個靜止的外殼放在煉焦爐組的中間平臺及末端平臺中，在此將有待清洗的焦爐門置于所述中間平臺和末端平臺中。通過圍墻(Einhausung)，在清洗焦爐門時出現(xiàn)的臟物就無法進入大氣中。更確切地說，所述臟物聚集在收集盆的壁體上并且最后聚集在其底部上并且按批次添加到裝爐炭中。為清洗所述外殼的內(nèi)表面，可以布置其它的噴嘴元件。所述收集盆可以被少量的炭所覆蓋，使得被清洗的焦油顆粒不會附著在收集盆上；如此在壓床上對所述收集盆進行清空，從而將焦油顆粒和炭顆粒輸送給處于所述壓床上的平整炭料倉(Planierkohlebunker)。在焦炭側，將所迷收集盆清空到一個貯料容器中。隨后將所述貯料容器的內(nèi)容物輸送給裝爐炭。對壓床來說也可以布置一個單獨的貯料容器。按照本發(fā)明的一種改進方案，在現(xiàn)有的具有刷子、刮板或刮刀的機械式門清洗裝置中可以通過以下方法給門清洗裝置加裝噴嘴元件，也就是比如用噴嘴元件來取代刷子。這種改裝的優(yōu)點是，可以將既有的清洗裝置用于按本發(fā)明的門清洗方法。利用按本發(fā)明的門清洗裝置，也可以對所有由現(xiàn)有技術已知的密封系統(tǒng)進行清洗，比如具有錘擊條、Z型條等的密封系統(tǒng)。這對于將焦爐設備改裝到DMT-門上的改裝階段來說同樣十分有利，其中暫時同時使用不同的門密封系統(tǒng)。在傳統(tǒng)的無氣道的門密封系統(tǒng)上使用雙噴嘴對時，通過壓縮空氣射束不僅可以對在門塞和密封邊緣之間的內(nèi)側的隔膜表面進行清洗，而且還可以對所迷密封邊緣本身進行清洗。為了使熱的、有粘性的焦油不會因空氣射束而冷卻，按本發(fā)明的一種改進方案對壓縮空氣進行加熱。為對壓縮空氣進行加熱，利用在煉焦爐上存在的廢熱。按位置情況，可以利用來自由空氣冷卻的壓桿或者來自空調(diào)廢氣或者來自壓縮熱量的廢熱。在此，要么通過熱空氣的直接吸入要么通過以下方法來獲取熱量，也就是使壓縮空氣有針對性地從特定的區(qū)域中穿過，所述區(qū)域散發(fā)出因煉焦過程而升高的輻射熱。也可以通過壓縮空氣儲備罐的加熱和絕熱來給壓縮空氣進行加熱。這一點可以實現(xiàn)，因為所需要的用于對門進行清洗的空氣量很小，使得在門清洗過程之間的時間中的加熱階段足以將空氣再度預加熱到至少80。C優(yōu)選大于13(TC的溫度。按本發(fā)明的門清洗裝置包括一臺壓縮機，該壓縮機處于相應的機上。利用這臺壓縮機將空氣置于所;^的壓力i。被壓縮的空l輸送給壓縮空氣儲備罐。從那里將壓縮空氣通過牢固而柔韌的連接管路導送給至少一個噴嘴元件。在所述至少一個噴嘴元件和壓縮空氣儲備罐之間布置了電》茲閥，可用電觸發(fā)所述電》茲閥，由此相應地不僅可以預先設定空氣量，而且可以預先設定空氣流動的時間。此外，在單個的通往所述噴嘴元件的輸入管路中布置了壓力調(diào)節(jié)器，利用這些壓力調(diào)節(jié)器可以對相應的噴嘴壓力進行調(diào)節(jié)?？諝饬亢涂諝鈮毫Φ目刂埔约坝绕溆脝蝹€的噴嘴元件預先設定的清洗行程可用電子方式通過編程進行?？梢酝ㄟ^爐操作機械的主-SPS(存儲器-可編程的控制機構)或者通過單獨的SPS進行控制。所述噴嘴元件以大約5厘米的間距在有待清洗的表面上方導引。通過這種間距產(chǎn)生足夠的公差，從而可以對門密封件的偏斜進行補償并且與機械式清洗裝置相反在所有的位置上都保證良好的清洗效果。本發(fā)明的主題的其它細節(jié)、特征和優(yōu)點由從屬權利要求以及對所屬附圖進行的以下說明中獲得，在附圖中示范性地示出了按本發(fā)明的門清洗裝置的優(yōu)選的實施例。在此省去了外殼內(nèi)側清洗的詳細說明及圖示。為此所必需的元件的列表是容易理解的。附圖示出圖l是噴嘴元件的壓縮空氣供給的示意圖，圖2是具有一個噴嘴的噴嘴元件，所述噴嘴具有銳角的入流角，圖3是具有兩個噴嘴的噴嘴元件，所述噴嘴具有銳角的入流角，圖4是具有兩個先后布置的噴嘴的噴嘴元件，其中一個噴嘴具有鈍角的入流角并且另一個噴嘴具有銳角的入流角，圖5是作為雙噴嘴對元件的噴嘴元件，該噴嘴元件具有兩個并排布置的、具有鈍角的入流角的噴嘴以及兩個布置在其前面的、具有銳角的入流角的噴嘴，圖6是在用于用四個雙噴嘴對進行焦爐門清洗的方法中各個清洗階段的流程的示意圖，并且圖7是噴嘴元件的靜態(tài)布置的實施方式。具體實施方式圖1示出了噴嘴元件的壓縮空氣供給情況。在管路l中布置了壓縮機2，該壓縮機2對壓縮空氣進行壓縮并將其泵入壓縮空氣罐3中。所述壓縮空氣罐3設有壓縮空氣罐加熱裝置4。壓縮空氣從該壓縮空氣罐3通過管路5和5，流入噴嘴元件8和8，中，在所述管路5和5，中布置了壓力調(diào)節(jié)器6和6，以及電》茲閥7和7，。圖2簡要示出了按本發(fā)明的用于用一個噴嘴IO進行焦爐門清洗的方法的側視圖A、內(nèi)視圖B和俯視圖C。利用噴嘴IO將壓縮空氣以一個銳角吹向一個具有密封邊緣16的密封條15并且吹向隔膜17的內(nèi)側的表面，所述隔膜17固定在具有門塞19的焦爐門板18上。壓縮空氣的射束徑跡在此示范性地用射束ll、12、13和14示出。射束ll沖擊到所述密封條15的密封邊緣16上。射束12沖擊到一個特定的區(qū)域上，所述密封條15在該區(qū)域上固定在所述隔膜17上。所述射束13沖擊到處于隔膜17和門塞18之間的區(qū)域上。而射束14則沖擊到所述隔膜17的內(nèi)側的表面的中心處。從圖2中可以看出，通過所述噴嘴10向在所述密封邊緣和焦爐門板之間的整個區(qū)域加載壓縮空氣并且通過這種方式吹走焦油沉積物，并且由此對焦爐門進行清洗。圖3示出了具有兩個噴嘴20和20，的噴嘴元件8，所述噴嘴20和20，以一個銳角的入流角朝向有待清洗的具有密封邊緣16的密封條15(側視圖A)。從內(nèi)視圖B和俯視圖C中可以看出，所述焦爐門配有一個環(huán)繞的氣道21，該氣道21則具有帶有密封邊緣16的外部密封條15以及帶有密封邊緣16，的內(nèi)部密封條15，。所述氣道21用隔膜17固定在焦爐門板18上。就象通過射束ll、12、13、14和11"所表明的一樣，噴嘴20對所述氣道21進行清洗。射束ll，、12，、13，和14，則顯示，通過所述噴嘴20，來對隔膜17的內(nèi)側的表面進行清洗。圖4示出用一個具有鈍角的入流角的噴嘴25以及一個具有銳角的入流角的噴嘴26對焦爐門進行清洗的情況，該焦爐門具有帶有密封邊緣16的密封條15和隔膜17。其余的附圖標記具有和前面附圖相同的意義。在此，為一目了然起見，在內(nèi)視圖B中沒有示出噴嘴25的射束徑跡H，、13，和14，。圖5示出了用一個雙噴嘴對元件30對DMT-門進行清洗的情況。所述雙噴嘴對元件包括兩個噴嘴31和31，和兩個噴嘴32和32'，所述兩個噴嘴31和31，如此定向，使得空氣以一個銳角沖擊到有待清洗的表面上，而所述兩個噴嘴32和32，的射束則以一個鈍角沖擊到有待清洗的表面上。其余的附圖標記具有和前面附圖相同的意義。在這里在內(nèi)視圖B中也在很大程度上沒有示出噴嘴32和32，的射束11，、13，和14，。圖6示出按本發(fā)明的用四個雙噴嘴對進行門清洗的方法的流程圖。在此使用兩個雙噴嘴對用于焦爐門的垂直清洗，并且使用兩個雙噴嘴對用于焦爐門的水平清洗。如此對四個局部區(qū)域的清洗的時間流程進行控制，使得在很大程度上避免因其它尚未完全清洗的區(qū)域或者因脫落的臟物而弄臟已^t清洗的密封面區(qū)域。在具有清洗行程rwi第一清洗階段中，通過一個上面的雙噴嘴對35對上面的門區(qū)域進行清洗。在第二清洗階段rw2中，從上面開始通過雙噴嘴對36和36，對兩個側面的區(qū)域進行清洗，并且與此同時通過所述雙噴嘴對37對有待清洗的表面的下面區(qū)域進行清洗。在此，在下面的區(qū)域中，雙噴嘴對37從中間開始朝左邊的角落以及朝右邊的角落移動并且再度移到中間的位置。在緊隨其后的第三清洗階段rw3中，再一次通過所述下面的雙噴嘴對37到角落的來回移動對下面的區(qū)域進行清洗。通過所述清洗階段rw3來考慮到這一情況，即在所述焦爐門的下面區(qū)域中會出現(xiàn)最多的臟物。圖7示出了用靜止布置的噴嘴元件進行按本發(fā)明的焦爐門清洗的情況。所述噴嘴元件布置在一個具有外殼外壁41和外殼內(nèi)壁42的外殼40中。所述dmt-門的氣道邊界43和43，通過虛線來表示。在所述外殼中，布置了用于清洗氣道的噴嘴45、47、49以及用于清洗隔膜的內(nèi)側的表面的噴嘴46、48和50作為雙噴嘴，其中所述噴嘴45到50以一個銳角朝向有待清洗的表面。在此，以一定間距布置所述雙噴嘴，使得被加載了所述噴嘴45到50的空氣的表面與被加載了相鄰的噴嘴45到50的空氣的表面稍稍重疊。通過這種方式方法來保證用靜止的噴嘴45到50來對整個密封面進行清洗。象可以從圖7中看出的一樣，所述噴嘴45和46從所述外殼40的左上角開始朝右邊定向。而所迷噴嘴47和48則從外殼40的右上角開始向下面噴射。所述噴嘴49和50則從外殼40的右下角向左噴射。這種布置方式一直保持到外殼40的中心53前附近。在所述外殼40的左側，噴嘴47和48從左上角開始向下噴射。所述噴嘴45和46則從外殼的左下角向右噴射。這種噴射方向一直保持到所述外殼40的中心53前附近。在所述外殼40的左上角還布置了附加的噴嘴51和52,所述噴嘴51和52朝無法由所述噴嘴45、46和47、48夠著的表面加載。逐段地對焦爐門進行清洗。在此一個區(qū)段通常由10個雙噴嘴組成，其中包括噴嘴45和46、47和48或者說49和50。所述噴嘴之間具有11厘米的間距。對于就象比如在德國煤炭股份公司的Prosper煉焦廠(KokereiProsperderDeutschenSteinkohleAG)所4吏用的大約7.40米高的焦爐門來說，這意味著，要分十五個區(qū)段S1到S15逐步進行清洗。在第一清洗階段中，對上面的區(qū)段S1進行清洗。在此通過未示出的電磁閥對壓縮空氣進行控制，從而在上面的區(qū)段S1中向六個包括噴嘴45和46的、對密封面的上面的水平區(qū)域進行清洗的雙噴嘴以及兩個上面的、包括噴嘴47和48的、相應地向下噴射的雙噴嘴和所述噴嘴51和52加載壓縮空氣。在區(qū)段S2到S14中繼續(xù)對門進行清洗，所述區(qū)段S2到S14從上面開始一直到在下面的區(qū)段S15中分別包括五個用于每一側的雙噴嘴。在那里，兩個下面的、具有噴嘴47、48的雙噴嘴向下吹，并且噴嘴45、46以及49、50分別朝外殼40的中心53的方向吹。因為由于所選擇的吹送方向在下面的區(qū)段S15中會聚集臟物，所以在這個區(qū)段中延長清洗周期。在區(qū)段S1到S14中的清洗時間分別為十五秒鐘，而在區(qū)段S15中則為三十秒鐘。由此產(chǎn)生四分鐘的總清洗時間。因為從取下焦爐門到再次裝上焦爐門的時間約為五分鐘，所以清洗過程不會導致生產(chǎn)流程的拖延。在這種清洗中，可以以較低的壓縮機容量對焦爐門進行完全的清洗。此外，在很大程度上避免了已被清洗的密封面區(qū)域在按本發(fā)明的門清洗過程中被脫落的臟物沾污。本發(fā)明的基本構思是，必須緊接在打開焦爐室之后對焦爐門進行清洗，因為由于焦爐門的溫度在所述密封邊緣的區(qū)域中沉淀的焦油還有粘性，從而可以較為容易地用壓縮空氣將其去除，該基本構思通過以下試驗得到證實。首先在焦煉廠運行過程中將焦油在DMT-門的氣道中的溫度模式記錄下來。不僅僅緊接在打開過程之后而且在大約五分鐘的冷卻階段之后來檢測溫度。為了模擬通過按本發(fā)明的利用壓縮空氣的清洗方法對焦爐門進行的冷卻，在冷卻階段中，對焦爐門的相應區(qū)域加載壓縮空氣。在冷卻階段之前在氣道中的溫度處于180'C和200。C之間，并且在冷卻階段之后溫度處于140。C和160。C之間。無論如何，焦油為液態(tài)。但在短暫的冷卻階段期間，溫度越低，焦油就越是變得粘稠。在記錄溫度模式之后，在技術學校進行了如下試驗'.將一段大約50厘米長的、帶有隔膜的氣道從原裝-門密封件上分割出來并且用螺旋夾鉗水平安裝到加熱板上。隨后給氣道及隔膜表面加栽取自煉焦設備的門區(qū)域的恒定量的焦油。借助于加熱板將焦油加熱到大約135。C。為清洗焦油，不僅將緊湊式噴嘴而且將扁噴嘴以預先給定的3-5厘米的間距并且以大約40°的角度在所迷氣道和隔膜的區(qū)域范圍內(nèi)移動。在此空氣壓力始終為10bar。通過對已被清洗的區(qū)段(氣道和隔膜段)的重新稱量來確定清洗效率。在表格l中列出了結果。表格l:用空氣噴嘴和熱焦油進行清洗試驗<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>如表格l所示,通常達到大約90到95%的清洗效率。在另一組試驗中，在進一步冷卻焦油的情況下求出清洗效率。為此，首先將焦油加熱到135。C并且在借助于壓縮空氣進行清洗之前再次冷卻到大約10(TC。在表格2中列出了結果。表格2:用空氣噴嘴和冷卻的焦油進行清洗試驗<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>如可從表格2中看出的，在已冷卻的和由此已硬化的焦油上所獲得的清效效率明顯更差一些。此處清洗效率處于小于30%的數(shù)量級中。從這些試驗中可以得出這樣的結論，還很熱的液態(tài)的、在煉焦運行過程中在打開過程之后不久還附著在門密封件上的焦油可以毫無問題地利用以銳角沖擊到有待清洗的表面上的壓縮空氣來清洗，而未被清洗的在氣道中的少量焦油殘余物則不會影響到所述DMT-門的密封作用?？梢云诖?，只有在較長的大約18個月的時間之后才可能有必要比如借助于噴砂處理進行開銷很大的徹底清洗。在按本發(fā)明的用于焦爐門清洗的方法中，沒有出現(xiàn)按現(xiàn)有技術的門清洗方法的缺點，比如因刮板而在密封面上引起的損壞及磨損現(xiàn)象，或者如在用水噴嘴清洗時對廢水的清整和處理。實施例按本發(fā)明的用于門清洗的裝置包括四個構造為雙噴嘴對的雙噴嘴元件，其中分別有一個噴嘴以鈍角和一個噴嘴以銳角朝向有待清洗的表面。分別將兩個雙噴嘴對用于水平的門區(qū)域并且將兩個雙噴嘴對用于垂直的門區(qū)域。緊接在打開焦爐室之后將門置于圍住的清洗裝置中，從而一方面避免有待清洗的表面快速冷卻，并且另一方面避免因在清洗時脫落的焦油顆粒和焦炭顆粒而弄臟機器區(qū)域。圍墻在上面的區(qū)域中連接到一個與既有的抽吸設備相連接的排放罩上，使得沾污的壓縮空氣不會進入到大氣中。在下面的區(qū)域中布置了一個收集盆，分離的焦油顆粒就收集在該收集盆中。對四個局部區(qū)域的清洗的時間流程進行控制，使得在很大程度上避免因其它的尚未完全清洗的區(qū)域或者因脫落的臟物而弄臟已被清洗的密封面區(qū)域。在第一清洗階段中，通過上面的雙噴嘴對對上面的門區(qū)域進行清洗。在第二清洗階段中，從上面開始對兩個側面的區(qū)域進行清洗并且與此同時對有待清洗的表面的下面的區(qū)域進^f亍清洗。在這過程中，在下面的區(qū)域中所述雙噴嘴對從緊隨其:的第三^洗階段中，^一次通過所述下:的歡噴4對從左邊角落到右邊角落的來回移動從中間開始對下面的區(qū)域進行清洗。為了最佳地對所迷門密封件的被焦油和焦炭弄臟的區(qū)域進行清洗，將空氣借助于壓縮機壓縮到足夠的預壓力，并且隨后通過噴嘴中的嵌件置于脈動之中并且置于旋轉之中。通過這種措施來保證，壓縮空氣射束不僅能夠對氣道的所有區(qū)域進行清洗，而且能夠對內(nèi)部的隔膜表面的所有區(qū)域進行清洗。因為根據(jù)上述試驗發(fā)現(xiàn)在130。C以上的溫度時進行最佳的清洗，所以借助于外殼加熱和絕熱將壓力罐中的被壓縮的壓縮空氣預加熱到大約130。C。如此設計加熱過程，從而在處于單個的焦炭推出過程之間的時間內(nèi)再度對處于壓力罐中的空氣量進行加熱。通過對圍墻的內(nèi)壁的加熱，使已分離的焦油保持液態(tài)，使得其可以流下來并且被設置在底部上的收集盆所接納。利用按本發(fā)明的清洗裝置可靠地對焦爐門進行良好的清洗，從而在煉焦過程中隨時保證所迷焦爐室通過DMT-門得到完全的密封。由于不密封的焦爐門出現(xiàn)的排放就不能被察覺到。附圖標記列表1管路2壓縮才幾3壓縮空氣罐4壓力罐加熱裝置5管路5，管路6壓力調(diào)節(jié)器6，壓力調(diào)節(jié)器77，電》茲閥8噴嘴元件8，噴嘴元件10噴嘴11射束11，射束11，，射束12射束12，射束12"射束13射束13，射束14射束14，射束15密封條15，密封條16密封邊緣16，密封邊緣17隔膜18焦爐門板19門塞20噴嘴20，噴嘴21氣道25噴嘴26噴嘴30雙噴嘴對元件31噴嘴31，噴嘴32噴嘴32，噴嘴35雙噴嘴對36雙噴嘴對36，雙噴嘴對37雙噴嘴對40外殼41外殼外壁42外殼內(nèi)壁43氣道邊界43，氣道邊界45噴嘴46噴嘴47噴嘴48噴嘴49噴嘴50噴嘴51噴嘴52噴嘴53中心A側視圖B內(nèi)視圖C俯視圖RW1清洗階段RW2清洗階革殳RW3清洗階,殳51區(qū)段52區(qū)段53區(qū)段54區(qū)段55區(qū)段56區(qū)段57區(qū)段58區(qū)段59區(qū)段510區(qū)段511區(qū)段512區(qū)段513區(qū)段514區(qū)段515區(qū)段權利要求1.用于對具有密封邊緣和固定在焦爐門板上的隔膜的焦爐門進行清洗的方法，其中由高壓流動介質加載的、具有噴嘴的清洗工具在處于密封邊緣和焦爐門板之間的區(qū)域中來回移動，從而對所述隔膜的內(nèi)側的表面和所述密封邊緣進行清洗，其特征在于，緊接在打開焦爐室之后通過以下方法對所述焦爐門進行清洗，即至少一個被加載了壓縮空氣的噴嘴元件沿所述密封邊緣移動并且將所述噴嘴進行定向，使得空氣以銳角沖擊到有待清洗的表面上。2.按權利要求l所述的方法，其特征在于，一個噴嘴元件在整個有待清洗的表面上方移動。3.按權利要求l所述的方法，其特征在于，兩個噴嘴元件各在有待清洗的表面的一半上方移動。4.按權利要求l所述的方法，其特征在于，四個噴嘴元件在有待清洗的表面上方移動，其中兩個噴嘴元件用于清洗垂直的表面區(qū)段，并且兩個噴嘴元件用于清洗水平的表面區(qū)段。5.按權利要求1到4所述的方法，其特征在于，緊接在打開焦爐室之后將焦爐門移入外殼中，在該外殼中布置了所述噴嘴元件。6.按權利要求1到5所述的方法，其特征在于，用壓縮機對空氣進行壓縮。7.按權利要求1到6所述的方法，其特征在于，對空氣進行加熱。8.按權利要求1到7所述的方法，其特征在于，通過電磁閥對空氣量進行控制，通過壓力調(diào)節(jié)器對空氣壓力進行控制，并且通過驅動裝置以電子方式通過編程對清洗行程進行控制。9.按權利要求1到8所述的方法，其特征在于，在清洗過程中從所述外殼中通過抽吸裝置抽吸壓縮空氣并且將清洗的焦油收集在收集盆中。10.按權利要求1到9所述的方法，其特征在于，對所述外殼進行力口熱。11.按權利要求1到IO所迷的方法，其特征在于，對所述噴嘴元件進行加熱。12.按權利要求1到11所述的方法，其特征在于，將壓縮空氣置于脈動之中。13.按權利要求l到12所述的方法，其特征在于，通過所述噴嘴元件將壓縮空氣置于旋轉之中。14.按權利要求l到13所述的方法，其特征在于，不僅將壓縮空氣置于脈動之中，而且置于旋轉之中。15.用于實施按權利要求1所述方法的裝置，其特征在于，所述至少一個噴嘴元件布置在外殼(40)中，并且與壓縮機(2)相連接、通過管路(5)與壓縮空氣罐(3)相連接、與壓力調(diào)節(jié)器(6)并且與電磁閥(7)相連接。16.按權利要求15所述的裝置，其特征在于，所述至少一個噴嘴元件包括噴嘴(10)。17.按權利要求16所述的裝置，其特征在于，所述至少一個噴嘴元件包括雙噴嘴(20)、(20，)。18.按權利要求15所迷的裝置，其特征在于，所述至少一個噴嘴元件包括雙噴嘴對(35)、(36)。19.按權利要求15所述的裝置，其特征在于，所述至少一個噴嘴元件包括大量靜止地布置在所述外殼(40)中的雙噴嘴(45)、(46)(47)、(48)和(49)、(50)。20.按權利要求15到19所述的裝置，其特征在于，在用于噴嘴元件的外殼(40)上布置了排放罩和收集盆。21.按權利要求15到20所述的裝置，其特征在于，為清洗所述外殼(40)的內(nèi)部的外殼表面而設置了噴嘴元件。全文摘要本發(fā)明涉及用于對焦爐門進行清洗的方法和裝置，所述焦爐門具有密封邊緣和固定在焦爐門板上的隔膜，其中高壓流動介質加載的、具有噴嘴的清洗工具布置在處于所述密封邊緣和焦爐門板之間的區(qū)域中并且來回運動，從而對所述隔膜的內(nèi)側的表面和所述密封邊緣進行清洗，其中緊接在打開焦爐室之后通過以下方法對所述焦爐門進行清洗，即至少一個被加載壓縮空氣的噴嘴元件沿著所述密封邊緣移動并且所述噴嘴如此定向，使得空氣以銳角沖到有待清洗的表面上。文檔編號C10B43/02GK101258224SQ200680028175公開日2008年9月3日申請日期2006年8月7日優(yōu)先權日2005年8月10日發(fā)明者D·馬特恩,F·-W·西里斯,F·休恩,F·羅薩,H·-J·吉爾茨,H·奧普登溫克爾,J·喬治,J·斯特倫克,R·霍芬申請人:Dmt有限責任公司;拉格股份公司