專利名稱：生物柴油連續(xù)精餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有機化工產(chǎn)品生物柴油(即脂肪酸甲酯)的生產(chǎn)裝置，具體涉及生物柴油連續(xù)精餾裝置。
背景技術(shù)：
生物柴油蒸餾裝置一般為間歇法蒸餾裝置，間歇法蒸餾裝置主要由蒸餾釜、蒸餾塔和冷凝器組成，生產(chǎn)時將待蒸餾的粗脂肪酸甲酯加到蒸餾釜中，通過加熱蒸餾分離生物柴油與重質(zhì)油，生物柴油經(jīng)冷卻后得成品，重質(zhì)油從蒸餾釜中排出；間歇法蒸餾裝置生產(chǎn)生物柴油存在著如下缺陷①生產(chǎn)的生物柴油中含低碳脂肪酸甲酯較高，降低了生物柴油中的十六烷值和熱值兩項質(zhì)量性能指標(biāo)。
②生物柴油中的脂肪酸分離不徹底，油脂容易分解，造成生物柴油的酸值較高，色澤深，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
③間歇法蒸餾裝置設(shè)備利用率低，能耗高，質(zhì)量差，影響產(chǎn)品收得率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生物柴油生產(chǎn)時能耗低、產(chǎn)品純度高、質(zhì)量好、設(shè)備利用率高、收得率高的生物柴油連續(xù)精餾裝置。
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明生物柴油連續(xù)精餾裝置包括真空泵、進料泵、閃蒸塔、精餾塔、再沸器、循環(huán)泵、冷凝器和真空泵前冷凝器，所述精餾塔為兩級以上精餾塔；閃蒸塔底部溢流管與第一級精餾塔底部的加熱循環(huán)管道連接，前級精餾塔底部溢流管與后級精餾塔底部的加熱循環(huán)管道連接；每級精餾塔均配有帶循環(huán)泵和再沸器的循環(huán)加熱設(shè)施，并配有冷凝器；從各級精餾塔引出的精餾物輸出管道經(jīng)過換熱器后進入儲罐，粗生物柴油輸入管道與精餾物輸出管道對流經(jīng)過換熱器；末級精餾塔底部設(shè)有重質(zhì)油溢流管。
由于未精餾的生物柴油中含有少量水、甲醇、低沸點的酯、醚類等雜質(zhì)，在真空狀態(tài)下，從閃蒸塔予以脫除；因含碳量不同的脂肪酸甲酯其沸點不同，通過使用本發(fā)明不同換熱面積的再沸器進行循環(huán)加熱，不同沸點脂肪酸甲酯分別從各級精餾塔中連續(xù)精餾出來，殘余的重質(zhì)油也連續(xù)從最后一級精餾塔底部的溢流管排出；本發(fā)明還采用了高真空設(shè)施，可降低生物柴油的沸點，避免了由于高溫引起生物柴油的裂解、氧化、色澤變深等問題，并可降低能耗，較好地實現(xiàn)了水份、不同含碳量脂肪酸甲酯、重質(zhì)油之間的有效分離。低碳脂肪酸甲酯可用于生物質(zhì)化工原料，作為生物柴油的高碳脂肪酸甲酯十六烷值高、熱值大、酸值低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。此外，該裝置設(shè)備利用率高，操作容易，質(zhì)量穩(wěn)定，能耗低，產(chǎn)品收得率大大提高。
四

圖1是本發(fā)明生物柴油連續(xù)精餾裝置示意圖。
五、具體實施例下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明。
圖1所示本發(fā)明生物柴油連續(xù)精餾裝置包括進料泵13、閃蒸塔2、精餾塔、再沸器、循環(huán)泵、冷凝器及真空泵前冷凝器1和9，真空泵前冷凝器1和9后接真空泵，所述精餾塔包括精餾塔5和6兩級，閃蒸塔2底部溢流管與精餾塔5底部循環(huán)加熱管道連接，精餾塔5底部的溢流管與精餾塔6底部循環(huán)加熱管道連接；精餾塔5配有帶循環(huán)泵11和再沸器4的循環(huán)加熱設(shè)施及冷凝器14，精餾塔6亦配有帶循環(huán)泵12和再沸器8的循環(huán)加熱設(shè)施及冷凝器15；從精餾塔引出的精餾物輸出管道經(jīng)過換熱器7后進入儲罐，粗生物柴油輸入管道與精餾物輸出管道對流經(jīng)過換熱器7，精餾塔6底部設(shè)有重質(zhì)油溢流管輸出。
操作時，進料泵13把粗生物柴油輸入換熱器7熱交換升溫后，進入閃蒸塔2，在循環(huán)泵10作用下經(jīng)再沸器3循環(huán)加熱，在真空狀態(tài)下蒸出水、甲醇、酯、醚類等低沸點雜質(zhì)，經(jīng)冷凝器16冷凝后輸出收集；抽真空時帶出的少量汽液經(jīng)真空泵前冷凝器1和9冷凝后收集以避免進入真空泵；其余的物料(主要為生物柴油)從閃蒸塔2底部積累至溢流管進入精餾塔5底部循環(huán)加熱管道，在循環(huán)泵11作用下經(jīng)再沸器4循環(huán)加熱精餾出中低碳脂肪酸甲酯；其余的物料在精餾塔5底部內(nèi)積累至溢流管進入精餾塔6底部循環(huán)加熱管道，在循環(huán)泵12作用下經(jīng)再沸器8循環(huán)加熱精餾出中高碳脂肪酸甲酯(生物柴油)；剩余物為重質(zhì)油，從精餾塔6底部的溢流管排出；生物柴油從精餾塔5和6輸出后分別經(jīng)冷凝器14、15冷凝收集；經(jīng)精餾輸出的產(chǎn)品通過換熱器7冷卻后收集；通過調(diào)節(jié)精餾塔的回流比可降低生物柴油的色澤和控制游離酸值。
權(quán)利要求
1.一種生物柴油連續(xù)精餾裝置，包括真空泵、進料泵(13)、閃蒸塔(2)、精餾塔、再沸器、循環(huán)泵、冷凝器和真空泵前冷凝器，其特征是所述精餾塔為兩級以上精餾塔；閃蒸塔底部溢流管與第一級精餾塔底部的加熱循環(huán)管道連接，前級精餾塔底部溢流管與后級精餾塔底部的加熱循環(huán)管道連接；每級精餾塔均配有帶循環(huán)泵和再沸器的循環(huán)加熱設(shè)施，并配有冷凝器；從各級精餾塔引出的精餾物輸出管道經(jīng)過換熱器(7)后進入儲罐，粗生物柴油輸入管道與精餾物輸出管道對流經(jīng)過換熱器(7)；末級精餾塔底部設(shè)有重質(zhì)油溢流管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生物柴油連續(xù)精餾裝置，包括真空泵、進料泵13、閃蒸塔2、精餾塔、再沸器、循環(huán)泵、冷凝器和真空泵前冷凝器，精餾塔為兩級以上精餾塔；閃蒸塔底部溢流管與一級精餾塔底部的加熱循環(huán)管連接，前級精餾塔底部溢流管與后級精餾塔底部的加熱循環(huán)管連接；每級精餾塔均配帶循環(huán)泵和再沸器的循環(huán)加熱設(shè)施，并配有冷凝器；從各級精餾塔引出的精餾物輸出管與粗生物柴油輸入管對流經(jīng)過換熱器7；末級精餾塔底部設(shè)重質(zhì)油溢流管。該裝置避免了生物柴油裂解、氧化、色澤深等問題，能耗低，實現(xiàn)了水份、脂肪酸甲酯、重質(zhì)油之間的有效分離，且連續(xù)精餾收集低、中、高不同含碳量脂肪酸甲酯，產(chǎn)品純度高，設(shè)備利用率高，產(chǎn)品收得率提高5％以上。
文檔編號C10G3/00GK101033411SQ200710008870
公開日2007年9月12日 申請日期2007年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月19日
發(fā)明者葉活動 申請人:龍巖卓越新能源發(fā)展有限公司