專利名稱：一種燃煤窯爐及燃煤添加劑的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明提出的是熱工領域用于加熱的一種燃煤窯爐及燃煤添加劑。
背景技術(shù)：
在本發(fā)明提出以前，用于加熱的窯爐爐體外側(cè)通常設有保溫層，內(nèi)側(cè)設有由耐火材料制成的襯層，由于外側(cè)的保溫層通常使用普通的保溫材料制成，因而保溫效果差；內(nèi)側(cè)所設有的耐火襯層只能起到耐火的作用，沒有熱反射的作用。所以該種窯爐熱損失大，浪費能源。
為窯爐提供熱源的燃煤通常直接燃燒，燃煤得不到充分的燃燒，造成燃料利用率低，熱效率低。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有結(jié)構(gòu)窯爐熱損失大及燃煤不能充分燃燒的缺點，本發(fā)明提出一種燃煤窯爐及燃煤添加劑。該窯爐通過在爐體外側(cè)設置保溫層，在爐體內(nèi)側(cè)設置遠紅外反射層來提高窯爐的保溫性能和熱利用性能，通過在所使用的燃煤中添加燃煤添加劑來提高燃煤燃燒效果。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的方案是在爐體的外側(cè)包裹有保溫層，在爐體內(nèi)側(cè)涂固有遠紅外反射層，在爐體內(nèi)腔的下部裝有爐排，在爐排上部構(gòu)成燃煤層，在爐排的下側(cè)與爐體內(nèi)腔之間構(gòu)成供風排渣腔，在爐體的燃煤層的上部構(gòu)成燃燒供熱腔，在燃煤中添加有燃煤添加劑。
保溫層構(gòu)成按重量比取巖棉5～15、海泡石40～60、聚乙烯醇0.5～1.5、稀土復合膠粘劑0.6～1.0、膨潤土5～15和滲透劑0.5～1份與空心陶瓷粉30％與多孔陶瓷微粒70％混合物0.8～1m3混合，用水調(diào)和成為漿糊狀后涂固在窯體的外側(cè)構(gòu)成保溫層。
遠紅外反射層構(gòu)成按重量比取藍晶石粉5～10、氧化鈷3～7、赤柱石2～4、二氧化鈦3～6、氟化硅5～9、二氧化鋯10～20、氧化鉻10～30、氧化鈰4～8、高嶺土5～9、三氫化鋁膠粘劑0.5～1.5、石墨10～30和氮化硼4～6份混合，用水調(diào)成糊料后涂固在爐體的內(nèi)側(cè)構(gòu)成遠紅外反射層。
燃煤添加劑按重量比取碳酸鈉15～25、氧化鐵5～15、氧化錳2～6、氧化銅4～10、高錳酸鉀6～12、稀土4～8、次氯酸鈉2～6和氯化鈉10～30份混合組成燃煤添加劑。將燃煤添加劑粉末直接均勻添加到燃煤中，在燃煤中按重量比添加量為0.2～0.3％之間。
由于本發(fā)明的窯爐外側(cè)所設的保溫層保溫效果比通常使用的保溫層效果好，內(nèi)側(cè)所設的遠紅外反射層能夠反射爐內(nèi)的傳導熱為輻射熱，從而提高熱的利用率；在所用的燃煤中添加的燃煤添加劑可以使煤充分燃燒，并使之燃燒速度快，發(fā)熱量高，節(jié)煤效果顯著。本發(fā)明所提出的窯爐適宜應用在工業(yè)燃煤燒結(jié)窯爐及焙燒、煅燒窯爐使用，其燃煤添加劑還可以應用到以煤為燃料的燃料中，用以改善燃煤的燃燒性能，提高燃煤的發(fā)熱量。


圖1為本發(fā)明窯爐結(jié)構(gòu)中，1.爐體，2.保溫層，3.遠紅外反射層，4.爐排，5.燃煤層，6.供風排渣腔，7.燃燒供熱腔。
具體實施例方式
如圖1所示，在爐體1的外側(cè)包裹有保溫層，在爐體內(nèi)側(cè)涂固有遠紅外反射層3，在爐體內(nèi)腔的下部裝有爐排4，在爐排上部構(gòu)成燃煤層5，在爐排的下側(cè)與爐體內(nèi)腔之間構(gòu)成供風排渣腔6，在爐體的燃煤層的上部構(gòu)成燃燒供熱腔7。
保溫層構(gòu)成按重量比取巖棉5～15、海泡石40～60、聚乙烯醇0.5～1.5、稀土復合膠粘劑0.6～1.0、膨潤土5～15和滲透劑0.5～1份與空心陶瓷粉30％與多孔陶瓷微粒70％混合物0.8～1m3混合，用水調(diào)和成為漿糊狀后涂固在窯體的外側(cè)構(gòu)成保溫層。
巖棉采用硅酸鋁巖棉；空心陶瓷粉采用300目閉孔型；多孔陶瓷微珠采用40目閉孔型；膨潤土采用鈉基土；滲透劑采用OP10。
由巖棉、海泡石及閉孔的空心陶瓷粉和閉孔的多孔陶瓷微粒與滲透劑、膨潤土、巖棉、海泡石、及聚乙烯醇和稀土復合膠粘劑組合而成的保溫層可以阻隔熱的傳導，絕熱保溫效果好。在窯爐外側(cè)涂固保溫層以后，當爐內(nèi)溫度在800℃時，保溫層的外側(cè)表面溫度與室內(nèi)空氣溫度等同?？梢宰C明由本發(fā)明窯爐的爐體外保溫層具有優(yōu)異的保溫隔熱性能，減少了爐內(nèi)熱量通過爐體保溫層向環(huán)境空間擴散，產(chǎn)生了節(jié)能的效果。
遠紅外反射層構(gòu)成按重量比取藍晶石粉5～10、氧化鈷3～7、赤柱石2～4、二氧化鈦3～6、氟化硅5～9、二氧化鋯10～20、氧化鉻10～30、氧化鈰4～8、高嶺土5～9、三氫化鋁膠粘劑0.5～1.5、石墨10～30和氮化硼4～6份混合后用水調(diào)成糊料后涂固在爐體的內(nèi)側(cè)構(gòu)成遠紅外反射層。
由藍晶石粉、氧化鈷、赤柱石、二氧化鈦、氟化硅、二氧化鋯、氧化鉻、氧化鈰、氧化鋁、石墨、氮化硼與高溫膠合劑高嶺土在熱作用下形成的窯爐襯層能夠耐高溫，并且在高溫的作用下具有較高的機械強度，熱反射性能好，并可以有效地將燃煤燃燒傳導熱與輻射熱轉(zhuǎn)變?yōu)檫h紅外長波輻射，從而減少了熱量的損失，提高了熱利用率，同時提高了爐內(nèi)的溫度，縮短窯爐的燒成時間，改善了燒成質(zhì)量。
燃煤添加劑按重量比取碳酸鈉15～25、氧化鐵5～15、氧化錳2～6、氧化銅4～10、高錳酸鉀6～12、稀土4～8、次氯酸鈉2～6和氯化鈉10～30份混合組成燃煤添加劑。將燃煤添加劑粉末直接均勻添加到燃煤中，在燃煤中按重量比添加量為0.2～0.3％之間。
燃煤添加劑中的氧化鐵、氧化錳、氧化銅為金屬氧化物，其中的氧原子與煤中的碳原子產(chǎn)生氧化還原的作用，使碳氧化為一氧化碳，直接燃燒放出熱量，并催化碳鏈疏解與分子的分散；碳酸鈉和氯化鈉為金屬鹽類，其中的鈉離子在熱的作用參與氧化燃燒；次氯酸鈉和高錳酸鉀為含氧酸鹽，其分子中的氧原子直接分解碳原子使之氧化放熱；稀土中含有多種稀有金屬氧化物和鹽類，在燃煤燃燒的過程中起到催化與促進的作用。所以添加有燃煤添加劑的燃煤燃燒速度快，燃燒充分，發(fā)熱量高，并還可以起到脫硫的效果，保證了瓷磚的燒成質(zhì)量。經(jīng)過測試可以節(jié)煤15％以上。
本發(fā)明的窯爐可以是臥式窯爐或是立式窯爐、隧道窯爐以及旋轉(zhuǎn)窯爐，也可以是燃氣窯爐或電熱窯爐及燃油窯爐。
實施例用本發(fā)明技術(shù)方案構(gòu)建臥式瓷磚燒結(jié)窯爐在爐體1的外側(cè)包裹有保溫層，在爐體內(nèi)側(cè)涂固有遠紅外反射層3，在爐體內(nèi)腔的下部裝有爐排4，在爐排上部構(gòu)成燃煤層5，在爐排的下側(cè)與爐體內(nèi)腔之間構(gòu)成供風排渣腔6，在爐體的燃煤層的上部構(gòu)成燃燒供熱腔7，在燃燒供熱腔內(nèi)燒結(jié)瓷磚。
保溫層構(gòu)成按重量比取硅酸鋁巖棉10、海泡石50、聚乙烯醇1、稀土復合膠粘劑0.8、鈉基膨潤土10和OP10滲透劑1份與閉孔型空心陶瓷粉30％與閉孔型多孔陶瓷微粒70％的混合物0.9m3混合后，用水調(diào)和成為漿糊狀涂固在窯體的外側(cè)構(gòu)成保溫層，涂固厚度為3厘米。
遠紅外反射層構(gòu)成按重量比取藍晶石粉7、氧化鈷5、赤柱石3、二氧化鈦5、氟化硅7、二氧化鋯15、氧化鉻20、氧化鈰6、高嶺土7、氧化鋁1、石墨20和氮化硼5份用水調(diào)成糊料涂固在窯體的內(nèi)側(cè)構(gòu)成遠紅外反射層，涂固厚度在5厘米。
在燃煤中添加燃煤添加劑按重量比取碳酸鈉20、氧化鐵10、氧化錳4、氧化銅6、高錳酸鉀8、稀土6、次氯酸鈉4和氯化鈉20份混合組成燃煤添加劑。將燃煤添加劑粉末直接均勻添加到燃煤中，在燃煤中按重量比添加量為0.25％。
經(jīng)試驗表明，采用本發(fā)明的燃煤窯爐與燃煤添加劑燒結(jié)瓷磚質(zhì)量優(yōu)良率達到98％以上，時間縮短3小時以上，比傳統(tǒng)燒結(jié)爐節(jié)煤16％以上，并還節(jié)省了電耗和工時消耗，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種燃煤窯爐，其特征是在爐體(1)的外側(cè)包裹有保溫層(2)，在爐體內(nèi)側(cè)涂固有遠紅外反射層(3)，在爐體內(nèi)腔的下部裝有爐排(4)，在爐排上部構(gòu)成燃煤層(5)，在爐排的下側(cè)與爐體內(nèi)腔之間構(gòu)成供風排渣腔(6)，在爐體的燃煤層的上部構(gòu)成燃燒供熱腔(7)。
2.一種燃煤窯爐的燃煤添加劑，其特征是按重量比取碳酸鈉15～25、氧化鐵5～15、氧化錳2～6、氧化銅4～10、高錳酸鉀6～12、稀土4～8、次氯酸鈉2～6和氯化鈉10～30份混合組成燃煤添加劑，將0.2～0.3％的燃煤添加劑粉末直接均勻添加到燃煤中使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐，其特征是按重量比取巖棉5～15、海泡石40～60、聚乙烯醇0.5～1.5、稀土復合膠粘劑0.6～1.0、膨潤土5～15和滲透劑0.5～1份與空心陶瓷粉30％與多孔陶瓷微粒70％混合物0.8～1m3，混合后，用水調(diào)和成為漿糊狀涂固在窯體的外側(cè)構(gòu)成保溫層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐，其特征是按重量比取藍晶石粉7、氧化鈷5、赤柱石3、二氧化鈦5、氟化硅7、二氧化鋯15、氧化鉻20、氧化鈰6、高嶺土7、三氫化鋁1、石墨20和氮化硼5份混合后，用水調(diào)成糊料涂固在窯體的內(nèi)側(cè)構(gòu)成遠紅外反射層。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的窯爐，其特征是保溫層中所使用的巖棉采用硅酸鋁巖棉。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的窯爐，其特征是保溫層中所使用的空心陶瓷粉采用300目閉孔型。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的窯爐，其特征是保溫層中所使用的多孔陶瓷微珠采用40目閉孔型。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的窯爐，其特征是保溫層中所使用的膨潤土采用鈉基膨潤土。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的窯爐，其特征是保溫層中所使用的滲透劑采用OP10。
全文摘要
本發(fā)明提出的是熱工領域用于燒成的一種燃煤窯爐及燃煤添加劑。在爐體的外側(cè)包裹有保溫層，內(nèi)側(cè)涂固有遠紅外反射層，在爐體內(nèi)腔的下部裝有爐排，其上部構(gòu)成燃煤層，下側(cè)與爐體內(nèi)腔之間構(gòu)成供風排渣腔，在燃煤層的上部構(gòu)成燃燒供熱腔，在燃煤中添加有燃煤添加劑。窯爐外側(cè)所設的保溫層保溫效果好，內(nèi)側(cè)所設的遠紅外反射層能夠反射爐內(nèi)的傳導熱為輻射熱，從而提高熱的利用率；在燃煤中的添加劑可以使煤充分燃燒，并使之燃燒速度快，發(fā)熱量高，節(jié)煤效果顯著。該窯爐適宜應用在工業(yè)燃煤燒結(jié)及焙燒、煅燒使用。
文檔編號C10L9/12GK101029736SQ20071001088
公開日2007年9月5日 申請日期2007年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月9日
發(fā)明者張笑歌 申請人:張笑歌