專利名稱：：一種加氫轉(zhuǎn)化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及石油或替代液體燃料加工領(lǐng)域，具體地說，涉及一種寬餾分原料油加氫裂化生產(chǎn)輕質(zhì)清潔燃料和化工原料的方法。
背景技術(shù)：
：石油及其產(chǎn)品是加速了實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的進(jìn)程，并繼續(xù)發(fā)揮重要的作用。據(jù)2007年美國(guó)《油氣雜志》報(bào)道，最近五年，全球幾乎所有的原油都有變重的趨勢(shì)。目前，世界石油消費(fèi)總量持續(xù)增加，而環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格，要求進(jìn)一步降低優(yōu)質(zhì)馬達(dá)燃料硫含量，甚至一些國(guó)家達(dá)到了生產(chǎn)無(wú)硫燃料的苛刻標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)其他產(chǎn)品規(guī)格也有限制，如汽油、柴油中的芳烴含量，柴油十六垸值等。在眾多重質(zhì)油輕質(zhì)化技術(shù)中，加氫裂化是唯一將重質(zhì)原料直接生產(chǎn)清潔輕質(zhì)油品和優(yōu)質(zhì)化工原料的技術(shù)，因此得到了快速發(fā)展，新建加氫裂化裝置的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他煉油裝置建設(shè)的速度。1959年加氫裂化技術(shù)首先工業(yè)化以來，工藝技術(shù)和配套催化劑得到了快速發(fā)展。從工藝流程來說，加氫裂化技術(shù)主要包括單段加氫裂化、單段串聯(lián)加氫裂化和兩段法加氫裂化，根據(jù)加氫裂化生成的餾分是否循環(huán)，每種工藝流程相應(yīng)有單程通過、部分循環(huán)和全循環(huán)三種操作方式?，F(xiàn)有的加氫裂化技術(shù)，如國(guó)際公開WO97/38066(PCT/US97/04270)公開了在加氫處理反應(yīng)系統(tǒng)中反向分級(jí)的方法，該方法中使用的原料油為VGO或相似餾程范圍的原料油。CN1476475A公開了一種使用高效分離器的加氫裂化方法，即使用熱高壓汽提塔補(bǔ)充精制生成的液體烴，該方法中使用的原料油為VGO或相似餾程范圍的原料油。上述方法均是用重質(zhì)原料油生產(chǎn)輕質(zhì)產(chǎn)品，不涉及寬餾分原料油的加工。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種加氫轉(zhuǎn)化方法。本方法可以在一套裝置中加工寬餾分原料油，并直接生產(chǎn)清潔燃料和優(yōu)質(zhì)化工原料。本發(fā)明的加氫轉(zhuǎn)化方法，包括(1)寬餾分原料油在加氫處理?xiàng)l件下，通過含有加氫處理催化劑的第一加氫反應(yīng)區(qū)，反應(yīng)流出物經(jīng)分離后得到富氫氣體和液體產(chǎn)品；(2)步驟(l)得到的液體產(chǎn)品在分餾塔中分餾得到氣體、輕質(zhì)燃料和尾油；(3)步驟(2)得到的尾油與氫氣混合通過裝填加氫裂化催化劑的第二加氫反應(yīng)區(qū)，反應(yīng)流出物進(jìn)入第一加氫反應(yīng)區(qū)。步驟(1)所述的寬餾分原料油可以是直餾餾分、焦化全餾分、頁(yè)巖油、煤焦油中的一種或幾種，餾程范圍一般是3(TC60(TC，優(yōu)選35'C58(TC，原料油中至少含有10wt。/。的35(TC58(TC餾分，優(yōu)選至少含有20wt。/。的350°C58(TC餾分，以實(shí)現(xiàn)重質(zhì)餾分油循環(huán)加氫裂化。步驟(1)所述的第一加氫反應(yīng)區(qū)中，通常只裝填加氫處理催化劑。若需要在第一反應(yīng)區(qū)實(shí)現(xiàn)原料油中重質(zhì)餾分油的深度脫氮和提高中間餾分油收率，可以在加氫處理催化劑床層的下游裝填加氫裂化催化劑。通常情況下加氫裂化催化劑的裝填量占第一加氫反應(yīng)區(qū)總催化劑裝填量的5v%40v%。步驟(l)的富氫氣體可以經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)后與新氫混合，作為第二加氫反應(yīng)區(qū)或第一加氫反應(yīng)區(qū)和第二加氫反應(yīng)區(qū)的進(jìn)料。歩驟(l)的富氫氣體也可以經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)后作為第二加氫反應(yīng)區(qū)的進(jìn)料，新氫作為第一加氫反應(yīng)區(qū)的補(bǔ)充氫。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明加氫轉(zhuǎn)化方法的優(yōu)點(diǎn)在于1、寬餾分原料油中的所有餾分與第二加氫反應(yīng)的裂化產(chǎn)物一起進(jìn)行加氫處理，由于有較多輕質(zhì)餾分的存在，可以大幅度提高第一加氫反應(yīng)區(qū)的空速、降低反應(yīng)溫度和降低氫油體積比，即第一加氫反應(yīng)區(qū)可以在相對(duì)緩和的條件下操作，并且加氫生成物經(jīng)過分餾后可以直接生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)產(chǎn)品。在相對(duì)緩和的條件下操作，也節(jié)省了設(shè)備投資和操作費(fèi)用。2、加氫處理后的尾油中硫、氮雜質(zhì)含量大大降低，可以在較低溫度下實(shí)現(xiàn)較高的轉(zhuǎn)化率，有利于提高裝置的處理量，或者減少加氫裂化催化劑的使用數(shù)3、第二加氫反應(yīng)區(qū)的流出物全部進(jìn)入第一加氫反應(yīng)區(qū)，有利于加氫裂化產(chǎn)物進(jìn)一歩補(bǔ)充精制，有利于進(jìn)一步提高加氫裂化產(chǎn)品質(zhì)量。4、加氫處理和加氫裂化的產(chǎn)物在一個(gè)分餾區(qū)中分餾，加氫處理和加氫裂化產(chǎn)品一同出系統(tǒng)，有利于提高輕質(zhì)燃料的質(zhì)量。5、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法能在一套加氫系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)寬餾分原料直接生產(chǎn)清潔馬達(dá)燃料和優(yōu)質(zhì)化工原料，減少了設(shè)備投資和操作費(fèi)用。圖1是本發(fā)明的一種工藝流程示意圖。圖2是本發(fā)明的另一種工藝流程示意圖。具體實(shí)施方式步驟(1)所述第一加氫反應(yīng)區(qū)中可以只使用加氫處理催化劑，也可以同時(shí)使用加氫處理催化劑和加氫裂化催化劑。使用的加氫處理催化劑為常規(guī)的加氫處理催化劑，一般以VIB族和/或第VDl族金屬為活性組分，以氧化鋁或含硅氧化鋁為載體，第VlB族金屬一般為Mo和/或W，第VID族金屬一般為Co和/或Ni。以催化劑的重量計(jì)，第VIB族金屬含量以氧化物計(jì)為10wt%35wt%，第W1族金屬含量以氧化物計(jì)為3wt%15wt%，其性質(zhì)如下比表面為100650m2/g，孔容為0.15~0.6ml/g。例如撫順石油化工研究院研制生產(chǎn)的FH-5、FH-98、FH-DS、3936、3996、FF-16、FF-26、FF-36催化劑，或UOP公司生產(chǎn)的HC-K、HC-P、HC-T、UF-210/220等催化劑，Topsor公司生產(chǎn)的TK-555、TK-565、TK-575等催化劑，AKZO公司生產(chǎn)的KF-847、KF-848、KF1022、KF1023、KF1025、KC3210等催化劑。所述的加氫裂化催化劑載體為氧化鋁、無(wú)定形硅鋁和分子篩，分子篩含量一般為0wt%80wt%，商業(yè)加氫裂化催化劑主要有UOP公司的HC-12、HC陽(yáng)14、HC-24、HC-39、HCllO、HC-115、HC-215、HC170等催化劑，撫順石油化工研究院研制生產(chǎn)的FC-12、FC-16、FC-24、3971、3976、FC-26、ZHC-Ol、ZHC-02、FC-28等催化劑，CRITERION公司生產(chǎn)的DN3110、DN3120、DN3300、Z753、Z763、Z773等催化劑，以及CHEVRON公司研制開發(fā)的ICR126、ICR150、ICR155、ICR175、ICR177等催化劑。所選用的加氫催化劑分層裝填，各床層之間有冷氫入孔，操作時(shí)注入冷氫，帶走加氫反應(yīng)和裂化反應(yīng)產(chǎn)生的反應(yīng)熱，使反應(yīng)溫度控制在一定范圍內(nèi)，使操作更加安全、平穩(wěn)。所述第一加氫反應(yīng)區(qū)的操作條件可采用常規(guī)的操作條件，一般為總壓3.0MPa19.0MPa，平均反應(yīng)溫度為260°C460°C，液時(shí)體積空速0.2h"8.0h—1，第一加氫反應(yīng)區(qū)循環(huán)氫可以根據(jù)原料油和第二加氫反應(yīng)區(qū)生成物流的情況進(jìn)行調(diào)整，保證氫油體積比為100:12000:1。步驟(2)所述的輕質(zhì)燃料和尾油的切割點(diǎn)在13039(TC范圍內(nèi)，優(yōu)選在310385。C范圍內(nèi)。歩驟(3)所述的尾油可以包括一部分或者全部柴油，可以包括一部分或者全部航煤餾分。所述的第二加氫反應(yīng)區(qū)，可以僅使用加氫裂化催化劑，也可以裝填加氫處理催化劑和加氫裂化催化劑。所述的加氫處理催化劑為常規(guī)的加氫處理催化劑，一般以VIB族和/或第週族金屬為活性組分，以氧化鋁或含硅氧化鋁為載體，第VIB族金屬一般為Mo和/或W，第WI族金屬一般為Co和/或Ni。以催化劑的重量計(jì)，第VIB族金屬含量以氧化物計(jì)為10wt%~35wt%，第WI族金屬含量以氧化物計(jì)為3wt%~15wt%，其性質(zhì)如下比表面為100650m2/g，孔容為0.150.6ml/g。例如撫順石油化工研究院研制生產(chǎn)的FH-5、FH-98、3936、3996、FF-16、FF-26、FF-36催化齊lJ，或UOP公司生產(chǎn)的HC-K、HC-P、HC-T、UF畫210/220等催化劑，Topsor公司生產(chǎn)的TK-555、TK-565、TK-575等催化劑，AKZO公司生產(chǎn)的KF-847、KF-848、KF1022、KF1023、KF1025、KC3210等催化劑。所述的加氫裂化催化劑可以采用常規(guī)的加氫裂化催化劑，其載體為氧化鋁、無(wú)定形硅鋁和分子篩，分子篩含量一般為0wt%80wt%，商業(yè)加氫裂化催化劑主要有UOP公司的HC-12、HC-14、HC-24、HC-39、HCllO、HC-115、HC-215、HC170等催化劑，撫順石油化工研究院研制生產(chǎn)的FC-12、FC-16、FC-24、3971、3976、FC-26、ZHC-01、ZHC-02、FC-28等催化劑，CRITERION公司生產(chǎn)的DN3110、DN3120、DN3300、Z753、Z763、Z773等催化劑，以及CHEVRON公司研制開發(fā)的ICR126、ICR150、ICR155、ICR175、ICR177等催化劑。所選用的加氫催化劑分層裝填，各床層之間有冷氫入孔，操作時(shí)注入冷氫，帶走加氫反應(yīng)和裂化反應(yīng)產(chǎn)生的反應(yīng)熱，使反應(yīng)溫度控制在一定范圍內(nèi)，使操作更加安全、平穩(wěn)。所述第二加氫反應(yīng)區(qū)的操作條件可采用常規(guī)的操作條件，一般為總壓3.0MPa19.0MPa，平均反應(yīng)溫度為260°C~460°C，液時(shí)體積空速0.2h"8.0h"，氫油體積比為100:1~2000:1。為了實(shí)現(xiàn)第二加氫反應(yīng)區(qū)物流進(jìn)入第一加氫反應(yīng)區(qū)，第二加氫反應(yīng)區(qū)操作壓力較第一加氫反應(yīng)區(qū)高0.01MPa2.0MPa。本發(fā)明優(yōu)選的方法如下步驟(1)所述的第一加氫反應(yīng)區(qū)采用較緩和的加氫條件，具體如下操作壓力為4.0MPa17.0MPa，平均反應(yīng)溫度為280°C~420°C，液時(shí)體積空速0.5h"7.0h—1，氫油體積比為200:11000:1;在歩驟(3)所述的第二加氫反應(yīng)區(qū)的加氫裂化催化劑上游裝填加氫處理催化劑，裝填量為第二反應(yīng)區(qū)催化劑量的5v%40v%，優(yōu)選為10v%30v%，第二加氫反應(yīng)區(qū)中加氫處理操作條件如下操作壓力為4.1MPa17.5MPa，平均反應(yīng)溫度為300°C410°C，液時(shí)體積空速0.5h"7.0h"，氫油體積比為400:11800:1;加氫裂化操作條件如下為總壓4.0MPa17.0MPa，平均反應(yīng)溫度為300°C~410°C，液時(shí)體積空速0.3h"6.0h—1，氫油體積比為500:12000:1。第二加氫反應(yīng)區(qū)中所用的加氫處理催化劑為常規(guī)的加氫處理催化劑，所用加氫裂化催化劑載體為氧化鋁、無(wú)定形硅鋁和分子篩，分子篩含量一般為5wt%60wt%，如FRIPP生產(chǎn)的FC-12、FC畫16、FC-18、FC-24、FC陽(yáng)28、FC畫50等。本發(fā)明方法中，加氫處理反應(yīng)區(qū)入口要求氫油比較低，這樣可以充分利用第二加氫反應(yīng)區(qū)的氫氣，可以減少第一加氫反應(yīng)區(qū)入口的氫氣量，甚至不進(jìn)氫氣，從而降低了循環(huán)氫的使用量，節(jié)約了操作費(fèi)用。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明優(yōu)選的加氫轉(zhuǎn)化方法的優(yōu)點(diǎn)在于寬餾分原料油與第二加氫反應(yīng)區(qū)的加氫裂化流出物可以在緩和的加氫處理?xiàng)l件下進(jìn)行加氫反應(yīng)，這樣可以使輕質(zhì)燃料符合產(chǎn)品規(guī)格要求，經(jīng)分餾后可以直接得到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。而分餾得到的尾油部分可以通過加氫裂化催化劑上游的加氫處理催化劑繼續(xù)降低硫和氮等雜質(zhì)的含量，以進(jìn)一步滿足加氫裂化催化劑的要求。本發(fā)明方法能在降低加氫處理裝置的操作苛刻度的情況下，既能得到合格的輕質(zhì)燃料產(chǎn)品，又能使尾油中難脫除的硫和氮等雜質(zhì)脫離了輕質(zhì)餾分的影響，在第二加氫反應(yīng)器中較第一加氫反應(yīng)器苛刻的操作條件下較容易加氫脫除，從而滿足了加氫裂化催化劑的要求。如圖1所示，寬餾分原料油1、第二加氫反應(yīng)區(qū)流出物和氫氣10混合進(jìn)入第一加氫反應(yīng)區(qū)2，得到的加氫生成物7在經(jīng)高壓分離器4中分離，分離得到的富氫氣體8和液體14，氣體8經(jīng)過脫硫或者直接經(jīng)壓縮機(jī)5增壓，得到循環(huán)氫11，然后與新氫9混合后使用，液體14在分餾區(qū)6中分餾得到氣體、輕質(zhì)燃料16和尾油19，輕質(zhì)燃料可以為石腦油，也可以為石腦油和航煤，也可以為石腦油、航煤和柴油，尾油19與氫氣10混合進(jìn)入第二加氫反應(yīng)區(qū)3，得到的第二加氫反應(yīng)區(qū)物流13直接進(jìn)入第一加氫反應(yīng)區(qū)。圖2是本發(fā)明的另一個(gè)流程圖，與圖1的區(qū)別是新氫9直接作為第一加氫反應(yīng)區(qū)氫氣，循環(huán)氫11作為第二加氫反應(yīng)區(qū)氫氣，這樣可以相對(duì)減少循環(huán)氫量，從而降低動(dòng)力消耗。下面通過實(shí)施例說明本發(fā)明方案和效果。實(shí)施例14和比較例1實(shí)施例和比較例所用的原料性質(zhì)見表1,試驗(yàn)工藝條件和獲得的產(chǎn)品性質(zhì)分列于表2和表3。表l原料油性質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>*混合油如下，按重量計(jì)焦化全餾分油常三線油減一線油=30:40:30表2工藝條件和產(chǎn)品性質(zhì)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4比較例1第一加氫反應(yīng)區(qū)工藝條件原料油焦化全餾分油第二加氫反應(yīng)區(qū)生成油直餾全餾分油第二加氫反應(yīng)區(qū)生成油頁(yè)巖油全餾分第二加氫反應(yīng)區(qū)生成油混合油第二加氫反應(yīng)區(qū)生成油VGO:第二加氫反應(yīng)區(qū)生成油原料油比例80:2085:1570:3090:1060:40催化劑FH-98FF-16FF-16/FC-14FF-16FF-16催化劑體積比——70:30—一反應(yīng)壓力，MPa8.012.014.06.016.0平均反應(yīng)溫度，°c370345360380390總體積空速，2.53.53.04.51.0氫油體積比3004006007001000第二加氫反應(yīng)區(qū)工藝條件原料油分餾塔尾油分餾塔尾油分餾塔尾油分餾塔尾油分餾塔尾油輕質(zhì)燃料油與尾油的切割點(diǎn)，°c370177360385370催化劑FC-14FF-26/FC-12FF-26/FC-26FC-14FC-14催化劑裝填比例(v/v)—20:8030:70一—反應(yīng)壓力，MPa8.312.515.06.516.8平均反應(yīng)溫度，°c380345/365355/370385390總體積空速，2.53.33.01.82.0氫油體積比700:1900:11200:11500:12000:1表3產(chǎn)品性質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>由實(shí)施例和比較例的數(shù)據(jù)可以看出，通過本發(fā)明的加氫組合工藝，可以降低裝置的操作苛刻度，提高裝置的處理量，同時(shí)生產(chǎn)高質(zhì)量輕質(zhì)燃料產(chǎn)品，尤其可以直接生產(chǎn)符合規(guī)格要求的優(yōu)質(zhì)石腦油、航煤和柴油產(chǎn)品。權(quán)利要求1、一種加氫轉(zhuǎn)化方法，包括(1)寬餾分原料油在加氫處理?xiàng)l件下，通過含有加氫處理催化劑的第一加氫反應(yīng)區(qū)，反應(yīng)流出物經(jīng)分離后得到富氫氣體和液體產(chǎn)品；(2)步驟(1)得到的液體產(chǎn)品在分餾塔中分餾得到氣體、輕質(zhì)燃料和尾油；(3)步驟(2)得到的尾油與氫氣混合通過裝填加氫裂化催化劑的第二加氫反應(yīng)區(qū)，反應(yīng)流出物進(jìn)入第一加氫反應(yīng)區(qū)；步驟(1)所述的寬餾分原料油的餾程范圍是30℃～600℃，其中至少含有10wt％的350℃～580℃餾分。2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的寬餾分原料油的餾程范圍為35°C580°C，其中至少含有20wt。/。的350。C58(TC餾分。3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的寬鎦分原料油為直餾餾分、焦化全餾分、頁(yè)巖油、煤焦油中的一種或幾種。4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于歩驟(1)所述的第一加氫反應(yīng)區(qū)中，在加氫處理催化劑床層的下游裝填加氫裂化催化劑。5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(l)的富氫氣體經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)后與新氫混合，作為第二加氫反應(yīng)區(qū)或第一加氫反應(yīng)區(qū)和第二加氫反應(yīng)區(qū)的進(jìn)料。6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(l)的富氫氣體經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)后作為第二加氫反應(yīng)區(qū)的進(jìn)料，新氫作為第一加氫反應(yīng)區(qū)的補(bǔ)充氫。7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述第一加氫反應(yīng)區(qū)的操作條件為總壓3.0MPa19.0MPa，平均反應(yīng)溫度為260°C460°C，液時(shí)體積空速0.2h"8.0h"，氫油體積比為100:12000:1。8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述第二加氫反應(yīng)區(qū)的操作條件為總壓3.0MPa19.0MPa，平均反應(yīng)溫度為260°C~460°C，液時(shí)體積空速0.2h"8.0h"，氫油體積比為100:12000:1;第二加氫反應(yīng)區(qū)操作壓力較第一加氫反應(yīng)區(qū)高0.01MPa2.0MPa。9、按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(2)所述的輕質(zhì)燃料和尾油的切割點(diǎn)在130390°C。10、按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(2)所述的輕質(zhì)燃料和尾油的切割點(diǎn)在310385t:。11、按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(3)所述的第二加氫反應(yīng)區(qū)中，在加氫裂化催化劑的上游裝填加氫處理催化劑，裝填量為第二反應(yīng)區(qū)催化劑量的5v%40v%。12、按照權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于步驟(3)所述的第二加氫反應(yīng)區(qū)中，加氫處理催化劑的裝填量為第二反應(yīng)區(qū)催化劑量的10v%30v%。13、按照權(quán)利要求ll所述的方法，其特征在于所述第一加氫反應(yīng)區(qū)的操作條件為總壓4.0MPa17.0MPa，平均反應(yīng)溫度為280°C420°C,液時(shí)體積空速0.5h"7.0h"，氫油體積比為200:11000:1。14、按照權(quán)利要求11或12所述的方法，其特征在于所述第二加氫反應(yīng)區(qū)中加氫處理操作條件如下總壓4.1MPa17.5MPa，平均反應(yīng)溫度為300°C410°C，液時(shí)體積空速0.6h-'7.0h—1,氫油體積比為400:11500:1，加氫裂化操作條件如下為總壓4.0MPa17.0MPa，平均反應(yīng)溫度為300°C410°C，液時(shí)體積空速0.3h"6.0h'1，氫油體積比為500:12000:1;第二加氫反應(yīng)區(qū)操作壓力較第一加氫反應(yīng)區(qū)高0.01MPa2.0MPa。全文摘要本發(fā)明公開了一種加氫轉(zhuǎn)化方法，尤其是寬餾分原料油加氫裂化方法。該方法包括寬餾分原料油與第二加氫反應(yīng)區(qū)生成物流混合后進(jìn)入第一加氫反應(yīng)區(qū)，經(jīng)加氫處理反應(yīng)后的生成物流經(jīng)分離得到富氫氣體和液體，富氫氣體循環(huán)使用，液體進(jìn)入分餾塔分餾得到輕質(zhì)產(chǎn)品和尾油，尾油與氫氣混合進(jìn)入第二加氫反應(yīng)區(qū)，第二加氫反應(yīng)區(qū)生成物流進(jìn)入第一加氫反應(yīng)區(qū)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法在一套加氫系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)寬餾分原料直接生產(chǎn)清潔馬達(dá)燃料和優(yōu)質(zhì)化工原料，減少了設(shè)備投資和操作費(fèi)用。文檔編號(hào)C10G65/12GK101333459SQ200710011928公開日2008年12月31日申請(qǐng)日期2007年6月26日優(yōu)先權(quán)日2007年6月26日發(fā)明者關(guān)明華,濤劉,吳子明,曾榕輝,白振民,石友良,黃新露申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院