專利名稱：秸稈氣化爐爐排總成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種爐排，尤其是涉及一種適合秸稈氣化爐使用的爐排總成裝置。
背景技術(shù)：
秸稈氣化爐是將秸稈等有機可燃物在爐內(nèi)高溫條件下進行不完全燃燒和熱化學(xué)反應(yīng)，使有機物迅速分解。秸稈氣化爐充分利用了可再生資源，具有節(jié)能環(huán)保的作用。但是現(xiàn)在的秸稈氣化爐排在設(shè)計上卻不盡合理，由于其形狀為平面體，因此焦油裂解區(qū)域小，產(chǎn)氣量低。而且在使用中爐排很容易變形、燒損。既增加了用戶的使用維修費用，也給維修人員增加了勞動強度；由于每次更換爐排需要很長時間，影響用戶正常供氣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題在于提供一種能提高焦油裂解程度、產(chǎn)氣量高、結(jié)構(gòu)簡單、長期使用不易變形、耐高溫的適于秸稈氣化爐使用的爐排總成裝置。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是秸稈氣化爐爐排總成裝置，包括自動傳動裝置，還包括圓臺形爐排，圓臺形爐排為圓臺形結(jié)構(gòu)，由圓臺體和平面體組成，平面體的兩端各開有一個孔，旋轉(zhuǎn)爐排為球形片狀結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別穿過孔與圓臺形爐排連接在一起，圓臺形爐排的下部設(shè)置有擋風(fēng)罩，擋風(fēng)罩為桶狀結(jié)構(gòu)，與圓臺形爐排的接觸處成12-20°角緊密配合，并形成具有一定間隙的封閉區(qū)域，旋轉(zhuǎn)軸的一端穿過擋風(fēng)罩與自動傳動裝置上設(shè)置的傳動軸的一端相連接。
所述的圓臺形爐排為圓臺形盆狀結(jié)構(gòu)。
所述的擋風(fēng)罩插裝在爐圈上，并且與爐圈的配合處成12-20°角緊密配合。
所述的圓臺形爐排、旋轉(zhuǎn)爐排和擋風(fēng)罩是采用耐熱合金鋼鑄成。
本發(fā)明所具有的優(yōu)點與效果是1、因為本發(fā)明中的圓臺形爐排設(shè)計成圓臺形結(jié)構(gòu)，爐排由平面體和圓臺體組成，因此組織結(jié)構(gòu)均勻、無應(yīng)力集中區(qū)，在1100℃以上時爐體抵抗變形能力強。圓臺形盆狀結(jié)構(gòu)還增加了氣化過程中氧化-還原區(qū)高度，燃?xì)饬鹘?jīng)此區(qū)域時延長了焦油裂解時間，增加了產(chǎn)氣量。
2、本發(fā)明中的旋轉(zhuǎn)爐排設(shè)計成球形片狀結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)由旋轉(zhuǎn)軸按一定速比轉(zhuǎn)動既可分散熱量，又可防止?fàn)t排燒損。圓臺形爐排與旋轉(zhuǎn)爐排相配合，旋轉(zhuǎn)爐排旋轉(zhuǎn)時帶動灰塵下落，由于動作緩慢連續(xù)，灰塵下落均勻而不破壞正常運行中的化學(xué)反應(yīng)平衡條件，使氧化-還原反應(yīng)連續(xù)平穩(wěn)進行，避免了以前氣化運行中經(jīng)常出現(xiàn)的因手動除灰或手動減壓時產(chǎn)生的間斷產(chǎn)氣或不產(chǎn)氣的問題。
3、本發(fā)明中的擋風(fēng)罩設(shè)計成桶形結(jié)構(gòu)，形成與梯型爐排的底部具有一定間隙的封閉區(qū)域使燃?xì)鉁舾邷貐^(qū)時間延長，裂解區(qū)域增加。擋風(fēng)罩還可使燃?xì)饩鶆虻难刂車x開氧化區(qū)，防止產(chǎn)生偏燃。
4、本發(fā)明在使用時，秸稈燃料堆放在梯型爐排裝置上，燃燒后的燃?xì)饨?jīng)熱解、氧化、還原三個區(qū)域從本裝置出來，由于燃?xì)庵械母绅s產(chǎn)物在經(jīng)過高溫燃燒時會發(fā)生裂解，而干餾產(chǎn)物中主要成分為焦油和碳，裂解后產(chǎn)生可燃?xì)怏w。本發(fā)明又延長了氧化-還原區(qū)域，提高焦油裂解程度，使燃?xì)庵薪褂秃窟M一步降低，產(chǎn)生更多的燃?xì)狻?br> 5、本發(fā)明采用自動傳動裝置燃燒燃料，播料均勻、燃燒合理。既減輕了勞動強度又節(jié)省燃料，而且避免了氣化運行中經(jīng)常出現(xiàn)的手動除灰或減壓時間斷產(chǎn)氣的問題。
6、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、長期使用不變形、耐高溫、免維護。


圖1為本發(fā)明秸稈氣化爐爐排總成裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中圓臺形爐排1的主視圖；圖3為本發(fā)明中圓臺形爐排1的俯視圖；圖4為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)爐排2的主視圖；圖5為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)爐排2的俯視圖；圖6為本發(fā)明中擋風(fēng)罩3的主視圖。
其中圓臺形爐排1；旋轉(zhuǎn)爐排2；擋風(fēng)罩3；傳動軸4；自動傳動裝置5；旋轉(zhuǎn)軸6；圓臺體7；平面體8；爐圈9。
具體實施例方式
實施例1由圖1--圖6所示，本發(fā)明的秸稈氣化爐爐排總成裝置包括圓臺形爐排1，圓臺形爐排1是由圓臺體7和平面體8組成的，整體呈圓臺形盆狀結(jié)構(gòu)。在平面體8的兩端各開有一個圓孔，旋轉(zhuǎn)爐排2上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸6的兩端分別穿過圓孔與圓臺形爐排1連接在一起，并可以自由轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)爐排2為球形片狀結(jié)構(gòu)。在圓臺形爐排1的下部設(shè)置有擋風(fēng)罩3，擋風(fēng)罩3為上端開口下部密封的桶狀結(jié)構(gòu)，其與圓臺形爐排1的接觸處成20°角緊密配合，其底部與圓臺形爐排的底部之間留有10cm的間隙并與圓臺形爐排形成一個封閉區(qū)域，擋風(fēng)罩3插裝在爐圈9上，并且與爐圈9的配合處成20°角緊密配合。旋轉(zhuǎn)軸6的一端穿過擋風(fēng)罩3與自動傳動裝置5上設(shè)置的傳動軸4的一端相連接，自動傳動裝置5包括電機、減速機和推拉傳動部分。本發(fā)明中所述的圓臺形爐排1、旋轉(zhuǎn)爐排2和擋風(fēng)罩3均是采用耐熱合金鋼鑄成。
實施例2本實施例中所述的擋風(fēng)罩3與圓臺形爐排1的接觸處成12°角緊密配合，擋風(fēng)罩3與爐圈9的配合處以12°角緊密配合，其它同實施例1。
實施例3本實施例中所述的擋風(fēng)罩3與圓臺形爐排1的接觸處成15°角緊密配合，擋風(fēng)罩3與爐圈9的配合處以15°角緊密配合，其它同實施例1。
權(quán)利要求
1.秸稈氣化爐爐排總成裝置，包括自動傳動裝置(5)，其特征在于還包括圓臺形爐排(1)，圓臺形爐排(1)為圓臺形結(jié)構(gòu)，由圓臺體(7)和平面體(8)組成，平面體(8)的兩端各開有一個孔，旋轉(zhuǎn)爐排(2)為球形片狀結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸(6)的兩端分別穿過孔與圓臺形爐排(1)連接在一起，圓臺形爐排(1)的下部設(shè)置有擋風(fēng)罩(3)，擋風(fēng)罩(3)為桶狀結(jié)構(gòu)，與圓臺形爐排(1)的接觸處成12-20°角緊密配合，并形成具有一定間隙的封閉區(qū)域，旋轉(zhuǎn)軸(6)的一端穿過擋風(fēng)罩(3)與自動傳動裝置(5)上設(shè)置的傳動軸(4)的一端相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈氣化爐爐排總成裝置，其特征在于所述的圓臺形爐排(1)為圓臺形盆狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈氣化爐爐排總成裝置，其特征在于所述的擋風(fēng)罩(3)插裝在爐圈(9)上，并且與爐圈(9)的配合處成12-20°角緊密配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈氣化爐爐排總成裝置，其特征在于所述的圓臺形爐排(1)、旋轉(zhuǎn)爐排(2)和擋風(fēng)罩(3)是采用耐熱合金鋼鑄成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適合秸稈氣化爐使用的爐排總成裝置。它包括自動傳動裝置(5)、圓臺形爐排(1)，圓臺形爐排(1)為圓臺形結(jié)構(gòu)，由圓臺體(7)和平面體(8)組成，平面體(8)的兩端各開有一個孔，旋轉(zhuǎn)爐排(2)為球形片狀結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸(6)的兩端分別穿過孔與圓臺形爐排(1)連接在一起，圓臺形爐排(1)的下部設(shè)置有擋風(fēng)罩(3)，擋風(fēng)罩(3)為桶狀結(jié)構(gòu)，與圓臺形爐排(1)的接觸處成12－20°角緊密配合，并形成具有一定間隙的封閉區(qū)域，旋轉(zhuǎn)軸(6)的一端穿過擋風(fēng)罩(3)與自動傳動裝置(5)上設(shè)置的傳動軸(4)的一端相連接。本裝置能提高焦油裂解程度、產(chǎn)氣量高、結(jié)構(gòu)簡單、長期使用不易變形。
文檔編號C10B53/02GK101092568SQ200710012139
公開日2007年12月26日 申請日期2007年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月17日
發(fā)明者貝洪毅 申請人:貝洪毅