專利名稱：一種提出脫硫液中副鹽的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤氣凈化工藝中的脫硫領(lǐng)域，尤其適于煤氣凈化行業(yè)中濕法脫硫中易產(chǎn)生的(NH4)2S2O3、NH4CNS等副鹽的處理。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)目前煤氣凈化工藝中的脫硫分為濕法脫硫和干法脫硫，在濕法脫硫工程中，有很大一部分以各種堿類或氨水為堿源的脫硫技術(shù)，該技術(shù)為通過加入催化劑后的脫硫液吸收煤氣中的硫化氫，再通過通入空氣置換的方式來提出脫硫液中的硫化物或單質(zhì)硫，將硫化物再進(jìn)行后續(xù)加工，經(jīng)過脫除硫化物后的脫硫液再生循環(huán)使用。
以上的脫硫過程中，脫硫液在循環(huán)使用中會(huì)發(fā)生眾多副反應(yīng)，生成大量的(NH4)2S2O3、NH4CNS等副鹽。副鹽的持續(xù)升高，會(huì)導(dǎo)致脫硫液吸收硫化氫的效果下降而影響脫硫效率。而目前大部分降低副鹽的處理方式是將脫硫液送往配煤之后加入新水的方式來通過稀釋降低副鹽的濃度。這種通過向貯煤中外排部分廢液的方式會(huì)使硫化物重新進(jìn)入煤氣中，造成惡性循環(huán)，且浪費(fèi)了大量的新水資源，將附加值較高的兩種副鹽白白損失，極不符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是一種提出脫硫液中副鹽的方法，該方法不用增加新水的同時(shí)提出了附加值較高的副鹽，提高了脫硫效率，實(shí)現(xiàn)了脫硫液的循環(huán)利用。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，該提出脫硫液中副鹽的方法，其特征在于，通過將脫硫液引出，經(jīng)過沉淀、脫色、蒸發(fā)冷卻后得到90％以上的(NH4)2S2O3、NH4CNS兩種副鹽的混合物，蒸發(fā)后的含氨冷凝水送回脫硫液中的方式降低脫硫液中副鹽的濃度。
本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是從兩濕法脫硫運(yùn)行中的脫硫引出部分通過自壓或用泵送至脫硫液貯槽，脫硫液在脫硫液貯槽中靜置22-26小時(shí)，通過沉淀分離脫硫液中不溶物，然后通過原料泵送往脫色釜內(nèi)；在脫色釜中，加入脫色用活性炭，然后通入蒸汽加熱保溫一定時(shí)間，并通過攪拌使脫色均勻、速度加快；脫色完畢后開冷卻水冷卻降溫，氣相部分通過冷卻器冷卻后進(jìn)入地下池，降溫完畢后通過真空泵將脫色后液體自脫色釜吸入原料槽，吸入過程中加過濾袋將液體與活性炭分離；脫色后的液體從原料槽靠自壓放入下方脫色后原料槽，再用原料離心泵送至高處的原料液貯槽；通過真空泵將原料液貯槽中原料液吸入蒸發(fā)釜，開蒸汽加熱蒸發(fā)；保持蒸發(fā)釜內(nèi)真空，釜內(nèi)液位保持一定高度，在液位不再下降時(shí)停止進(jìn)料，開冷卻水冷卻，化驗(yàn)合格后放料；蒸發(fā)釜內(nèi)氣相部分通過冷卻器冷卻后進(jìn)入地下池，用地下池泵送回至脫硫系統(tǒng)；液相部分放料冷卻成塊狀，裝袋。
本發(fā)明技術(shù)的有益效果是1、降低了脫硫液中副鹽濃度，提高了脫硫效率。
2、減少了脫硫廢液外排的數(shù)量，有利于清潔生產(chǎn)，循環(huán)經(jīng)濟(jì)效果顯著。
3、實(shí)現(xiàn)了脫硫液的循環(huán)利用，不用增加新水的同時(shí)提出了附加值較高的(NH4)2S2O3、NH4CNS兩鹽，降低成本增加效益。


附圖為本發(fā)明的工藝框圖。
具體實(shí)施例方式
如圖。
脫硫系統(tǒng)在運(yùn)行一段時(shí)間后，系統(tǒng)中的副鹽將會(huì)逐漸上升，在上升到一定的程度后，會(huì)影響硫化氫的吸收及硫磺泡沫的生成。為降低脫硫液中的副鹽，從兩濕法脫硫運(yùn)行中的脫硫液引出部分至脫硫液貯槽，通過自壓或用泵將脫硫液送往提鹽崗位。
脫硫液在脫硫液貯槽中靜置24小時(shí)，時(shí)間可掌握在22-26小時(shí)之間，通過沉淀分離脫硫液中不溶物，然后通過原料泵送往脫色釜內(nèi)。
在脫色釜中，加入脫色用活性炭，然后通入蒸汽加熱保溫一定時(shí)間，并通過攪拌使脫色均勻、速度加快；脫色完畢后開冷卻水冷卻降溫，氣相部分通過冷卻器冷卻后進(jìn)入地下池，降溫完畢后通過真空泵吸真空將脫色后液體吸入原料槽，吸入過程中加過濾袋實(shí)現(xiàn)液體與活性炭分離；脫色后的液體從原料槽自壓放入下方脫色后原料槽，再用原料離心泵送至高處的原料液貯槽備用。
通過真空泵吸蒸發(fā)釜為真空，開閥門將脫色后原料液吸入蒸發(fā)釜，開蒸汽加熱蒸發(fā)。保持蒸發(fā)釜內(nèi)真空，釜內(nèi)液位保持一定高度，待釜內(nèi)液位低時(shí)繼續(xù)進(jìn)料，在恒定溫度蒸發(fā)一定時(shí)間后，液位不再下降，停止進(jìn)料，開冷卻水冷卻，準(zhǔn)備放料；蒸發(fā)氣相部分通過冷卻器冷卻后進(jìn)入地下池，用地下池泵送回至脫硫系統(tǒng)；液相部分放料冷卻成塊狀，蒸發(fā)冷卻后得到含兩種副鹽重量百分比為90％以上的(NH4)2S2O3、NH4CNS的混合物，最后裝袋。
權(quán)利要求
1.一種提出脫硫液中副鹽的方法，其特征在于，通過將脫硫液引出，經(jīng)過沉淀、脫色、蒸發(fā)冷卻后得到90％以上的(NH4)2S2O3、NH4CNS兩種副鹽的混合物，蒸發(fā)后的含氨冷凝水送回脫硫液中的方式降低脫硫液中副鹽的濃度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提出脫硫液中副鹽的方法，其特征在于，從兩濕法脫硫運(yùn)行中的脫硫引出部分通過自壓或用泵送至脫硫液貯槽，脫硫液在脫硫液貯槽中靜置22-26小時(shí)，通過沉淀分離脫硫液中不溶物，然后通過原料泵送往脫色釜內(nèi)；在脫色釜中，加入脫色用活性炭，然后通入蒸汽加熱保溫一定時(shí)間，并通過攪拌使脫色均勻、速度加快；脫色完畢后開冷卻水冷卻降溫，氣相經(jīng)過冷卻器冷卻后進(jìn)入地下池，降溫完畢后通過真空泵將脫色后液體自脫色釜吸入原料槽，吸入過程中加過濾袋將液體與活性炭分離；脫色后的液體從原料槽靠自壓放入下方脫色后原料槽，再用原料離心泵送至高處的原料液貯槽；通過真空泵將原料液貯槽中原料液吸入蒸發(fā)釜，開蒸汽加熱蒸發(fā)；保持蒸發(fā)釜內(nèi)真空度，釜內(nèi)液位保持一定高度，在液位不再下降時(shí)停止進(jìn)料，開冷卻水冷卻，化驗(yàn)合格后放料；蒸發(fā)釜內(nèi)氣相部分通過冷卻器冷卻后進(jìn)入地下池，用地下池泵送回至脫硫系統(tǒng)；液相部分放料冷卻成塊狀，裝袋。
全文摘要
一種提出脫硫液中副鹽的方法，屬于煤氣凈化工藝中的脫硫領(lǐng)域，主要降低脫硫液中副鹽的濃度。它通過將脫硫液引出，經(jīng)過沉淀、脫色、蒸發(fā)冷卻后得到90％以上的(NH
文檔編號(hào)C10K1/00GK101067096SQ20071001435
公開日2007年11月7日 申請(qǐng)日期2007年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月24日
發(fā)明者朱玉廷, 康春清, 祝仰勇, 李維忠, 孟凡剛, 趙文江, 張順賢 申請(qǐng)人:濟(jì)南鋼鐵股份有限公司