專(zhuān)利名稱(chēng)：光學(xué)加工用冷卻液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷卻液，尤其涉及一種在光學(xué)加工時(shí)使用的冷卻液。
背景技術(shù)：
在光學(xué)冷加工中，使用冷卻液的目的是對(duì)金剛石冷卻工具進(jìn)行冷卻，以 帶走光學(xué)玻璃加工過(guò)程中的熱量，保證光學(xué)冷加工的順利進(jìn)行，但對(duì)這一目 的，在使用水或其它有機(jī)液體作為冷卻介質(zhì)后，基本上都可以達(dá)到要求，尤 其是使用水介質(zhì)，成本低廉，冷卻效果也十分理想。但是如果在光學(xué)冷加工 中用自來(lái)水來(lái)冷卻，可以肯定地說(shuō)，其加工是低效率的，因?yàn)榻饎偸ぞ邿o(wú) 法發(fā)揮其最大的工作效率，因此冷卻液的核心作用是與金剛石工具協(xié)調(diào)作用， 保證金剛石工具能將自身的冷卻效能發(fā)揮到極至，同時(shí)較高質(zhì)量的冷卻液還 能帶來(lái)高質(zhì)量的加工表面，減少對(duì)光學(xué)玻璃的浸蝕，降低拋光后水印和霉菌 的產(chǎn)生。當(dāng)然好的冷卻液還應(yīng)該具有較好的緩蝕性能，沒(méi)有氣味和不污染環(huán) 境及其它影響健康的不利因素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中存在的缺點(diǎn)，而提供一種冷 卻液液，其配方科學(xué)合理，適用于光學(xué)玻璃、寶石、瑪瑙等硬脆材料的粗精 磨加工過(guò)程；對(duì)設(shè)備具有緩蝕作用，且無(wú)毒、無(wú)味、不起泡，對(duì)皮膚剌激較 小，對(duì)環(huán)境無(wú)污染的光學(xué)加工用冷卻液。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明光學(xué)加工用冷卻液，包 括多種表面活性劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑及其它助劑；各種組份所占的重量百分 比為表面活性劑0. 1%—0. 8%;潤(rùn)滑劑10%—15%，防銹劑5%—10%，其它助
劑5%—10%，蒸餾水(余量)。
前述的光學(xué)加工用冷卻液，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑。
前述的光學(xué)加工用冷卻液，所述垸基酚聚氧乙烯醚是烷基酚聚氧乙烯(4) 醚烷基酚聚氧乙烯(7)醚、烷基酚聚氧乙烯(10)醚、烷基酚聚氧乙烯(15) 醚、烷基酚聚氧乙烯(21)醚；所述脂肪醇聚氧乙烯醚是脂肪醇聚氧乙烯(3) 醚、脂肪醇聚氧乙烯(5)醚、脂肪醇聚氧乙烯(7)醚、脂肪醇聚氧乙烯(9)
醚、脂肪醇聚氧乙烯(20)醚、脂肪醇聚氧乙烯(25)醚或脂肪醇聚氧乙烯 (40)醚。
前述的光學(xué)加工用冷卻液，所述防銹劑為水溶性防銹劑。 前述的光學(xué)加工用冷卻液，所述水溶性防銹劑為亞硝酸鈉、重鉻酸鉀、 磷酸三鈉、磷酸氫二銨、苯甲酸鈉、三乙醇胺等。
前述的光學(xué)加工用冷卻液，所述潤(rùn)滑液為可溶性烴化合物。 前述的光學(xué)加工用冷卻液，所述可溶性烴化合物為聚a—烯烴和烷基苯。 前述的光學(xué)加工用冷卻液，所述水為經(jīng)一級(jí)過(guò)濾的水。 本發(fā)明光學(xué)加工用冷卻液的制備方法，按照重量比例稱(chēng)取表面活性劑、 潤(rùn)滑劑、防銹劑以及去離子水，在室溫下依次將表面活性劑、潤(rùn)滑劑、防銹 劑加入到去離子水中，攪拌混合均勻，成為光學(xué)冷卻液成品。
本發(fā)明光學(xué)加工用冷卻液的有益效果是，可用于光學(xué)玻璃、石英玻璃、 平板玻璃、電視機(jī)、錄相機(jī)顯像管等多種玻璃精磨和壓電、陶瓷晶片切割的 高水基微乳化冷卻液、有良好的冷卻、潤(rùn)滑、洗滌、防銹蝕、穩(wěn)定等性能。 對(duì)金剛石磨具有化學(xué)自銳作用。無(wú)味、無(wú)毒、無(wú)害工人健康、配制簡(jiǎn)便、使 用周期長(zhǎng)、其精磨與切割效率均高于現(xiàn)有冷卻液。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明光學(xué)加工用冷卻液，其包括多種表面活性劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑及 其它助劑；各種組分所占的重量百分比為表面活性劑0. 1%—0. 8%;潤(rùn)滑劑 10%—15%，防銹劑5%—10%，其它助劑5%—10%，蒸餾水(余量)。
本發(fā)明光學(xué)加工用冷卻液，其表面活性劑為非離子型表面活性劑；該非 離子型表面活性劑為垸基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚；垸基酚聚氧乙 烯醚是烷基酚聚氧乙烯(4)醚、垸基酚聚氧乙烯(7)醚、烷基酚聚氧乙烯 (10)醚、垸基酚聚氧乙烯(15)醚、烷基酚聚氧乙烯(21)醚；所述脂肪 醇聚氧乙烯醚是脂肪醇聚氧乙烯(3)醚、脂肪醇聚氧乙烯(5)醚、脂肪醇 聚氧乙烯(7)醚、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、脂肪醇聚氧乙烯(20)醚、脂 肪醇聚氧乙烯(25)醚或脂肪醇聚氧乙烯(40)醚。
本發(fā)明光學(xué)加工用冷卻液，其防銹劑為水溶性防銹劑；該水溶性防銹劑 為亞硝酸鈉、重鉻酸鉀、磷酸三鈉、磷酸氫二銨、苯甲酸鈉、三乙醇胺等。
本發(fā)明光學(xué)加工用冷卻液，其潤(rùn)滑液為可溶性烴化合物；該可溶性烴化 合物為聚a—烯烴和烷基苯。
本發(fā)明光學(xué)加工用冷卻液，其中，所述水為經(jīng)一級(jí)過(guò)濾的水。 本發(fā)明光學(xué)加工用冷卻液的制備方法，其特征在于，按照重量比例稱(chēng)取 表面活性劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑以及去離子水，在室溫下依次將表面活性劑、 潤(rùn)滑劑、防銹劑加入到去離子水中，攪拌混合均勻，成為光學(xué)冷卻液成品。
實(shí)施例1:
稱(chēng)取5克脂肪醇聚氧乙烯醚(0-5)， 15克聚a—烯烴，IO克三乙醇胺，
70克經(jīng)過(guò)一級(jí)過(guò)濾的水，備用；
依次將5克脂肪醇聚氧乙烯醚(0-5)， 15克聚ci一烯烴，IO克三乙醇胺 倒入70克經(jīng)過(guò)一級(jí)過(guò)濾的水中，室溫下攪拌一小時(shí)，使之分散均勻，即成為 本發(fā)明的冷卻液；
該冷卻液的PH值為8. 5，比重為1. 08。
實(shí)施例2:
稱(chēng)取8克脂肪醇聚氧乙烯醚(0-9)， 12克聚a—烯烴，IO克三乙醇胺， 70克經(jīng)過(guò)一級(jí)過(guò)濾的水，備用；
依次將8克脂肪醇聚氧乙烯醚(0-9)， 12克聚a—烯烴，IO克三乙醇胺 倒入70克經(jīng)過(guò)一級(jí)過(guò)濾的水中，室溫下攪拌一小時(shí)，使之分散均勻，即成為 本發(fā)明的冷卻液；
該冷卻液的PH值為8.7，比重為1.09。
實(shí)施例3:
稱(chēng)取9克脂肪醇聚氧乙烯醚(0-25)， 13克聚ci一烯烴，8克三乙醇胺， 70克經(jīng)過(guò)一級(jí)過(guò)濾的水，備用；
先將9克脂肪醇聚氧乙烯醚(0-25)， 13克聚a—烯烴，8克三乙醇胺倒 入70克經(jīng)過(guò)一級(jí)過(guò)濾的水中，室溫下攪拌一小時(shí)，使之分散均勻，即成為本 發(fā)明的冷卻液；
該冷卻液的PH值為8. 6，比重為1. 07。 上述實(shí)施例中非離子型表面活性劑選擇聚合度為20的脂肪醇聚氧乙烯醚 (0-20)、聚合度為25的脂肪醇聚氧乙烯醚(0-25)、聚合度為21的垸基酚 聚氧乙烯(21)醚均可配制成具有相同效果的光學(xué)加工用冷卻液。
本發(fā)明光學(xué)加工用冷卻液，選用的表面活性劑為非離子型表面活性劑，
如聚合度為15的脂肪醇聚氧乙烯醚(0-15)，聚合度為21的烷基酚聚氧乙烯 (21)醚，該非離子型表面活性劑的加入能夠潤(rùn)濕產(chǎn)生的大部分粉塵，從而 大大減少粉塵進(jìn)入空氣中的量，產(chǎn)生的粉塵大部分隨冷卻液帶走，有效優(yōu)化 了工作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，保證工人身體健康；本發(fā)明冷卻液為弱堿性，對(duì)設(shè)備腐 蝕性小，可以降低成本，而且清洗后的光學(xué)元件表面不留水痕。
因此本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)在于它具有使用方便、自銳性好、滲透性強(qiáng)、 切削效率高、沉淀性能好等特點(diǎn)，不損害皮膚，無(wú)毒無(wú)味，環(huán)保無(wú)污染，對(duì) 機(jī)床無(wú)銹蝕，是新一代理想的光學(xué)玻璃材料銑磨、粗、精冷卻加工潤(rùn)滑冷卻 液。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等 同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)加工用冷卻液，包括多種表面活性劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑及其它助劑，其特征在于各種組分所占的重量百分比為表面活性劑0.1％—0.8％；潤(rùn)滑劑10％—15％，防銹劑5％—10％，其它助劑5％—10％，蒸餾水(余量)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)加工用冷卻液，其特征在于所述表面活性劑為非離子型表面活性劑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的光學(xué)加工用冷卻液，其特征在于所述非離子表面活性劑為垸基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的光學(xué)加工用冷卻液，其特征在于所述烷基酚 聚氧乙烯醚是烷基酚聚氧乙烯(4)醚、烷基酚聚氧乙烯(7)醚、烷基酚聚 氧乙烯(10)醚、垸基酚聚氧乙烯(15)醚、烷基酚聚氧乙烯(21)醚；所 述脂肪醇聚氧乙烯醚是脂肪醇聚氧乙烯(3)醚、脂肪醇聚氧乙烯(5)醚、 脂肪醇聚氧乙烯(7)醚、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、脂肪醇聚氧乙烯(20) 醚、脂肪醇聚氧乙烯(25)醚或脂肪醇聚氧乙烯(40)醚。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)加工用冷卻液，其特征在于所述防銹劑 為水溶性防銹劑。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的光學(xué)加工用冷卻液，其特征在于所述水溶性 防銹劑為亞硝酸鈉、重鉻酸鉀、磷酸三鈉、磷酸氫二銨、苯甲酸鈉、三乙醇 胺等。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)加工用冷卻液，其特征在于所述潤(rùn)滑液為可溶性烴化合物。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的光學(xué)加工用冷卻液，其特征在于所述可溶性 烴化合物為聚a—烯烴和烷基苯。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)加工用冷卻液，其特征在于所述水為經(jīng)一級(jí)過(guò)濾的水。
10、 權(quán)利要求1所述的光學(xué)加工用冷卻液的制備方法，其特征在于按 照重量比例稱(chēng)取表面活性劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑以及去離子水，在室溫下依次 將表面活性劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑加入到去離子水中，攪拌混合均勻，成為光 學(xué)冷卻液成品。
全文摘要
本發(fā)明提供一種光學(xué)加工用冷卻液，包括多種表面活性劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑及其它助劑；各種組分所占的重量百分比為表面活性劑0.1％-0.8％；潤(rùn)滑劑10％-15％，防銹劑5％-10％，其它助劑5％-10％，蒸餾水(余量)；可用于光學(xué)玻璃、石英玻璃、平板玻璃、電視機(jī)、錄相機(jī)顯像管等多種玻璃精磨和壓電、陶瓷晶片切割的高水基微乳化冷卻液、有良好的冷卻、潤(rùn)滑、洗滌、防銹蝕、穩(wěn)定等性能。對(duì)金剛石磨具有化學(xué)自銳作用。無(wú)味、無(wú)毒、無(wú)害工人健康、配制簡(jiǎn)便、使用周期長(zhǎng)、其精磨與切割效率均高于現(xiàn)有冷卻液。
文檔編號(hào)C10N40/00GK101368088SQ20071002616
公開(kāi)日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2007年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月16日
發(fā)明者仲躋和 申請(qǐng)人:江蘇海迅實(shí)業(yè)集團(tuán)股份有限公司