專利名稱：石蠟乳液的霧化制備裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工產(chǎn)品制造領(lǐng)域，具體涉及一種石蠟乳液的霧化制備裝置及方法。
背景技術(shù)：
石蠟乳狀液廣泛應(yīng)用于木材加工業(yè)、造紙工業(yè)、瓷器業(yè)、農(nóng)林業(yè)及建^:業(yè)，石蠟乳狀液 是指石蠟均勻地分散在水中，借助乳化劑的定向吸附作用，在機(jī)械外力的作用下制成的一種 含蠟含水的均勻流體，分散性和穩(wěn)定性是評價(jià)石蠟乳狀液性質(zhì)主要指標(biāo)，液體石蠟與水不互 溶，需要借助乳化劑的定向吸附作用.在機(jī)械外力的作用下使石蠟均勻分散到水中，形成乳 狀液體，而不同制備方法得到石蠟乳狀液的分散性和穩(wěn)定性不--樣，所以選擇石蠟乳狀液制 備方法很重要。
專利文獻(xiàn)CN1388222及CN1435468中所公開的石蠟乳狀液制備方法是將石蠟切碎，放 入反應(yīng)器中.加熱使蠟融化，然后加入60至90'C熱水中，攪拌30至60min，攪拌過程中加 人乳化劑、消泡劑，攪拌完成后，冷卻得到石蠟乳狀液，但現(xiàn)有技術(shù)中的石蠟乳液制備方法 存在的缺陷是，采用攪拌法制備石蠟乳狀液，石蠟乳狀的顆較大，分散性均勻性及穩(wěn)定性較 差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種分散性、穩(wěn)定性好的石蠟乳液的霧化制備裝置及方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
一種石蠟乳液的霧化制備裝置，包括反應(yīng)容器，反應(yīng)容器上設(shè)有出料口，熱水管、主料 管、輔料管的前端各帶有一個(gè)霧化噴頭，各霧化噴頭均伸入反應(yīng)容器內(nèi)，熱水管、主料管、 輔料管上分別設(shè)有水泵、主料泵、輔料泵。
本發(fā)明中，熱水、液態(tài)石蠟、輔料分別加壓后從霧化噴頭中噴出，在霧化噴頭前端形成 小液滴，小液滴相互吸引、聚集而形成大液滴，大液滴向反應(yīng)容器的底部沉降。
本發(fā)明所述裝置的進(jìn)一步改進(jìn)是
在所述霧化噴頭的前端設(shè)有一個(gè)擋板而使所述霧化噴頭朝向該擋板。從霧化噴頭中噴出 的小液滴再高速撞擊到擋板上，使小液滴再次霧化，提高石蠟乳化的效果，采用本裝置生產(chǎn)
的石蠟乳液的粒徑小于lym?？梢赃x用市面常見的霧化器代替霧化噴頭及連接于霧化噴頭上 的擋板。
一種石蠟乳液的霧化制備方法，該方法至少包括如下歩驟
.a、將熱水、液狀石蠟及輔料分別通入水管、主料管、輔料管內(nèi)，并分別由水泵、主料 泵、輔料泵加壓后從霧化噴頭中噴出形成小液滴；
al、熱水、液態(tài)石蠟、輔料從霧化噴頭中噴出之后，小液滴高速撞擊到霧化噴頭前端 的擋板上再次霧化。
b、 小液滴在反應(yīng)容器內(nèi)相互吸引、聚集而形成大液滴，再向反應(yīng)容器的底部沉降；
c、 石蠟乳液從反應(yīng)容器中排出。
在上述a步驟中，液態(tài)石蠟的溫度比其熔點(diǎn)溫度高10度至20度，熱水的溫度比石蠟的 熔點(diǎn)溫度高5度至15度，輔料的溫度比石蠟的熔點(diǎn)溫度高5度至15度；熱水經(jīng)水泵加壓后，
其壓力為1. 5至2. 0MP,液態(tài)石蠟經(jīng)主粒泵加壓后，其壓力為2. 5至3. 0MP，輔料經(jīng)輔料泵加 壓后，其壓力為2.0至2.5MP。上述溫度、壓力范圍可保證熱水、液態(tài)石蠟、輔料有效的霧 化，又減少能耗。


圖1是本發(fā)明所述裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A視圖3是本發(fā)明所述霧化噴頭、擋板的結(jié)構(gòu)圖； 圖4是本發(fā)明所述方法的流程圖； 附圖標(biāo)記說明
1、反應(yīng)容器，2、出料口， 3、熱水管，4、主料管，5、輔料管，6、霧化噴頭，7、水泵， 8、主料泵，9、輔料泵，10、擋板。
具體實(shí)施例方式
如圖1至圖3所示， 一種石蠟乳液的霧化制備裝置，包括反應(yīng)容器1，反應(yīng)容器1上設(shè) 有出料口3，熱水管3、主料管4、輔料管5的前端各帶有一個(gè)霧化噴頭6，各霧化噴頭6均 伸入反應(yīng)容器1內(nèi)，在霧化噴頭6的前端設(shè)有一個(gè)擋板10而使所述霧化噴頭6朝向該擋板 10，熱水管3、主料管4、輔料管5上分別設(shè)有水泵7、主料泵8、輔料泵9。
如圖4所示， 一種石蠟乳液的霧化制備方法，該方法至少包括如下步驟
a、將熱水、液狀石蠟及輔料分別通入水管、主料管4、輔料管5內(nèi)，并分別由水泵7、
主料泵8、輔料泵9加壓后從霧化噴頭6中噴出形成小液滴；
al、熱水、液態(tài)石蠟、輔料從霧化噴頭6中噴出之后，小液滴高速撞擊到霧化噴頭6 前端的擋板IO上再次霧化。
b、 小液滴在反應(yīng)容器1內(nèi)相互吸引、聚集而形成大液滴，再向反應(yīng)容器1的底部沉降；
c、 石蠟乳液從反應(yīng)容器l中排出。
在上述a步驟中，液態(tài)石蠟的溫度比其熔點(diǎn)溫度高10度至20度。熱水的溫度比石蠟的 熔點(diǎn)溫度高5度至15度。輔料的溫度比石蠟的熔點(diǎn)溫度高5度至15度。熱水經(jīng)水泵7加壓 后，其壓力為1. 5至2. 0MP，液態(tài)石蠟經(jīng)主粒泵8加壓后，其壓力為2. 5至3. 0MP。輔料經(jīng)輔 料泵9加壓后，其壓力為2. 0至2. 5MP。
本實(shí)施例中，熱水、液態(tài)石蠟、輔料通過加壓后從霧化噴頭6噴出形成霧化小液滴，小 液滴相互吸引、聚集形成大液滴，大液滴沉降到反應(yīng)容器1的底部，采用該方法所制備石蠟 乳液的分散性及均勻性好，制品的粒徑小，穩(wěn)定性好，長期放置不分層。
權(quán)利要求
1、一種石蠟乳液的霧化制備裝置，包括反應(yīng)容器(1)，反應(yīng)容器(1)上設(shè)有出料口(3)，其特征在于，熱水管(3)、主料管(4)、輔料管(5)的前端各帶有一個(gè)霧化噴頭(6)，各霧化噴頭(6)均伸入反應(yīng)容器(1)內(nèi)，熱水管(3)、主料管(4)、輔料管(5)上分別設(shè)有水泵(7)、主料泵(8)、輔料泵(9)。
2、 如權(quán)利要求1所述石蠟乳液的霧化制備裝置，其特征在于，在所述霧化噴頭(6)的前端 設(shè)有一個(gè)擋板(10)而使所述霧化噴頭(6)朝向該擋板(10)。
3、 一種石蠟乳液的霧化制備方法，其特征在于，該方法至少包括如下步驟a、 將熱水、液狀石蠟及輔料分別通入水管、主料管(4)、輔料管(5)內(nèi)，并分別由 水泵(7)、主料泵(8)、輔料泵(9)加壓后從霧化噴頭(6)中噴出形成小液滴；b、 小液滴在反應(yīng)容器(1)內(nèi)相互吸引、聚集而形成大液滴，再向反應(yīng)容器(1)的底 部沉降；c、 石蠟乳液從反應(yīng)容器(1)中排出。
4、 如權(quán)利要求3所述石蠟乳液的霧化制備方法，其特征在于，在上述a步驟之后還有一個(gè)步驟al、熱水、液態(tài)石蠟、輔料從霧化噴頭(6)中噴出之后，小液滴高速撞擊到霧化噴 頭(6)前端的擋板(10)上再次霧化。
5、 如權(quán)利要求3或4所述石蠟乳液的霧化制備方法，其特征在于，在上述a步驟中，液態(tài)石 蠟的溫度比其熔點(diǎn)溫度高10度至20度。
6、 如權(quán)利要求3或4所述石蠟乳液的霧化制備方法，其特征在于，在上述a步驟中，熱水的 溫度比石蠟的熔點(diǎn)溫度高5度至15度。
7、 如權(quán)利要求3或4所述石蠟乳液的霧化制備方法，其特征在于，在上述a步驟中，輔料的 溫度比石蠟的熔點(diǎn)溫度高5度至15度。
8、 如權(quán)利要求3或4所述石蠟乳液的霧化制備方法，其特征在于，在上述a步驟中，熱水經(jīng) 水泵(7)加壓后，其壓力為1. 5至2. 0MP。
9、 如權(quán)利要求3或4所述石蠟乳液的霧化制備方法，其特征在于，在上述a步驟中，液態(tài)石 蠟經(jīng)主粒泵(8)加壓后，其壓力為2. 5至3.0MP。丄0、 如權(quán)利要求3或4所述石蠟乳液的霧化制備方法，其特征在于，在上述a歩驟中，輔 料經(jīng)輔料泵(9)加壓后，其壓力為2. 0至2. 5MP。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種石蠟乳液的霧化制備裝置及方法，該裝置包括反應(yīng)容器，反應(yīng)容器上設(shè)有出料口，熱水管、主料管、輔料管的前端各帶有一個(gè)霧化噴頭，各霧化噴頭均伸入反應(yīng)容器內(nèi)，熱水管、主料管、輔料管上分別設(shè)有水泵、主料泵、輔料泵。該方法至少包括如下步驟a.將熱水、液狀石蠟及輔料分別通入水管、主料管、輔料管內(nèi)，并分別由水泵、主料泵、輔料泵加壓后從霧化噴頭中噴出形成小液滴；b.小液滴在反應(yīng)容器內(nèi)相互吸引、聚集而形成大液滴，再向反應(yīng)容器的底部沉降；c.石蠟乳液從反應(yīng)容器中排出。采用本發(fā)明所制備的石蠟乳液的分散性及均勻性好，長期放置不分層，穩(wěn)定性好。
文檔編號C10G73/40GK101096604SQ20071002880
公開日2008年1月2日 申請日期2007年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月25日
發(fā)明者何世輝, 馮自平, 睿 肖, 沖 黃 申請人:中國科學(xué)院廣州能源研究所