專利名稱：一種靜電噴涂防銹油的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬表面技術(shù)處理領(lǐng)域，涉及一種普通碳鋼板封存用靜電噴涂防銹油。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代機(jī)械、國(guó)防、汽車制造等行業(yè)的迅猛發(fā)展，對(duì)金屬板材的需求量越來越大，對(duì)板材表面質(zhì)量的要求也隨之提高，因此金屬板材防腐已成為金屬部件在生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在鋼板防銹方面，鋼板封存防銹油作為暫時(shí)性防護(hù)是一種較理想、有效的防護(hù)方法。早期鋼板防銹油的涂覆方式為輥式涂油。輥式涂油是通過氈輥直接向帶鋼表面涂油，其缺點(diǎn)是油耗大、涂油不均，極易造成鋼板的局部銹蝕。為了解決涂油不均造成的鋼板銹蝕問題，國(guó)內(nèi)各大冷軋廠從二十世紀(jì)90年代開始采用靜電涂油技術(shù)。靜電涂油是通過高壓靜電場(chǎng)的作用使油滴霧化，并使霧化后的油微粒帶負(fù)電、鋼板帶正電，而使油微粒被吸附到鋼板表面。靜電涂油具有涂油質(zhì)量高、涂油均勻、節(jié)油效果顯著，能改善生產(chǎn)環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。由于靜電涂油機(jī)采用高壓靜電作用使油霧化，要求油液易于帶電，同時(shí)要求室溫時(shí)油液電阻不小于600千歐，擊穿電壓不小于20千伏，油液閃點(diǎn)不小于140℃，否則會(huì)使操作人員的人身安全和設(shè)備安全可靠性降低，并要求油中的水分含量小于0.025％。此外靜電涂油機(jī)的特殊結(jié)構(gòu)，還要求油中的雜質(zhì)含量不大于0.005％，雜質(zhì)粒徑不大于0.01毫米，以保證供油系統(tǒng)濾油器及電磁換向閥芯桿不被雜質(zhì)堵塞，涂油機(jī)噴油刀梁狹縫不被雜質(zhì)堵塞，保證涂油機(jī)正常工作和油液噴涂均勻。
美國(guó)專利U.S.6919302描述了一種用油基組成物對(duì)金屬鋼板暫時(shí)性處理的方法，即使用碳數(shù)小于18的脂肪酸酯和脂肪酸胺鹽的混合物對(duì)鋼板進(jìn)行處理，處理方式采用靜電涂油機(jī)噴涂，處理后的鋼板具有良好的潤(rùn)滑性能和防銹性能，并可以不涂沖壓油而直接進(jìn)行沖壓加工，該油基組成物可以替代傳統(tǒng)的軋制油和沖壓油。該專利所描述的油基組成物，其主要性能側(cè)重于潤(rùn)滑性能，兼有一定的防銹性能，此外該組成物含有80～95％的脂肪酸酯，成本較高，不適合用于普通碳鋼板的封存防銹。
中國(guó)專利CN1467271A公開了一種新型抗靜電軟膜防銹油，它是以溶劑油、150SN、25#變壓器油為基礎(chǔ)油，以機(jī)油、凡士林、石蠟、氧化石油脂、HYB、人造松香為成膜劑，以701、703、705、746為防銹劑，添加少量添加劑組成的。由于添加了溶劑油和成膜劑，涂油后的鋼板上形成一層軟膜，增加了鋼板抗鹽霧和潮濕的能力。但是，該防銹油使用的溶劑油閃點(diǎn)很低，安全性較差，在使用環(huán)境中對(duì)電器設(shè)備、操作人員以及整個(gè)生產(chǎn)環(huán)境都構(gòu)成威脅。此外，涂油后的鋼板上的溶劑油揮發(fā)之后，在鋼板上形成的軟膜在脫脂過程中不易清除。該專利所公開的抗靜電軟膜防銹油，其油品的清潔程度采用一般油液的機(jī)械雜質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行控制，不能精確具體地表示出油液的雜質(zhì)含量和大小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中防銹油閃點(diǎn)低和可洗性能差等缺點(diǎn)，而提供一種新的靜電噴涂防銹油，以有效解決普通碳鋼板表面產(chǎn)生腐蝕的問題。
本發(fā)明提供的靜電噴涂防銹油，由下述組分組成(A)基礎(chǔ)油 70.0～90.0重量％(B)防銹劑 5.0～29.0重量％(C)霧化性能改進(jìn)劑 0.1～5.0重量％(D)抗氧化劑0.1～5.0重量％其中各組分百分含量均以靜電噴涂防銹油總重量計(jì)。
所述組分(A)為40℃時(shí)粘度為6～32mm2/s的中性礦物油，如60SN、75SN、100SN、150SN，或者是它們的調(diào)和物，優(yōu)選60SN、75SN。該組分優(yōu)選含量是75.0～85.0重量％。
所述組分(B)為選自下述物質(zhì)中的一種或一種以上1)天然或合成的石油磺酸堿金屬或堿土金屬鹽；2)羊毛酯衍生物及合成酯類；3)合成類的C16～C22的二元高分子羧酸或?；〈募“彼?；4)分子量為300～750的高分子羧酸鹽類；和5)含氮的單雜環(huán)苯稠雜環(huán)類化合物。如石油磺酸鈉、石油磺酸鈣、石油磺酸鋇；羊毛酯鎂皂、磺化羊毛酯鈣皂、丁三醇酯、烴基丁二酸酯、山梨糖醇單油酸酯；烷基丁二酸、烯基丁二酸、羥基脂肪酸、N-油酰肌氨酸；環(huán)烷酸皂、氧化石油酸皂、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸鹽；苯駢三氮唑、甲基三氮唑和α-巰基苯并噻唑等。優(yōu)選是石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、石油磺酸鈣、磺化羊毛酯鈣皂、壬基萘磺酸鋇、烯基丁二酸酯、烯基丁二酸、N-油酰肌氨酸、氧化石油脂鋇皂、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸鹽和苯駢三氮唑等。該組分優(yōu)選含量為11～22.0重量％。
所述組分(C)為油溶性的非離子表面活性劑，如烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚或山梨醇脂肪酸酯類等，優(yōu)選憎水基的失水山梨醇脂肪酸酯或碳數(shù)為8～12的烷基酚聚氧乙烯醚。該組分優(yōu)選含量為0.5～2.0重量％。
所述組分(D)為選自酚類、胺類和硫磷酸鹽類抗氧化劑中的一種或一種以上，如2，6-二叔丁基-4-甲酚、烷基二苯胺或二烷基二硫代磷酸鋅等，優(yōu)選2，6-二叔丁基-4-甲酚，該組分優(yōu)選含量為0.5～2.0重量％。
本發(fā)明靜電噴涂防銹油的生產(chǎn)方法是先在反應(yīng)釜中加入基礎(chǔ)油，加溫至110～130℃，脫水后加入防銹劑，在此溫度下保溫?cái)嚢?～3個(gè)小時(shí)，降溫至65～85℃后再加入抗氧化劑和霧化性能改進(jìn)劑，攪拌0.5～1.5個(gè)小時(shí)過濾，即得本發(fā)明所述靜電噴涂防銹油。
本發(fā)明主要用于普通碳鋼板表面的防銹，使用時(shí)將本發(fā)明防銹油直接噴涂在普通碳鋼板表面上即可。
本發(fā)明所提供的靜電噴涂防銹油，采用40℃時(shí)粘度為6～32mm2/s的中性礦物油做基礎(chǔ)油，且不加入溶劑油，因而降低了生產(chǎn)成本，改善了靜電噴涂防銹油的閃點(diǎn)，提高了電安全性能，使靜電噴涂防銹油的凝點(diǎn)不高于-25℃，滿足冬季嚴(yán)寒地區(qū)的使用要求。通過采用可洗性較好，極性適中的防銹添加劑進(jìn)行配伍，改善靜電噴涂防銹油的可洗性能，提高可洗率；通過添加霧化性能改進(jìn)劑來降低靜電噴涂防銹油的表面張力，改善靜電噴涂防銹油在靜電場(chǎng)中的霧化效果；因此本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有較低的生產(chǎn)成本、較高的閃點(diǎn)、良好的可洗性和較低的表面張力，從而使霧化性能更好，噴涂均勻，在鋼板上的鋪展性能好，形成的油膜薄而均勻，避免了油膜不均勻造成的氧濃度差異所引起的腐蝕，對(duì)鋼板具有良好的防護(hù)作用。
具體實(shí)施例方式
下面用具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但實(shí)施例并不限制本發(fā)明。
實(shí)施例中所使用百分含量均為重量百分含量。
實(shí)施例1在反應(yīng)釜中加入75SN 85.0％，升溫至120℃脫水后加入石油磺酸鈣5.0％、石油磺酸鋇4.0％、石油磺酸鈉2.0％，保溫?cái)嚢?個(gè)小時(shí)后，降溫至75℃，加入失水山梨醇單油酸酯1.5％、苯駢三氮唑0.5％，2，6-二叔丁基-4-甲酚2.0％，保溫?cái)嚢?.5個(gè)小時(shí)，檢驗(yàn)合格后過濾出料。
實(shí)施例2100SN 79.5％，烯基丁二酸8.0％，十七烯基咪唑啉烯基丁二酸鹽5.0％，石油磺酸鈉5.0％，壬基酚聚氧乙烯醚1.0％，甲基三氮唑0.5％，二烷基二苯胺1.0％，生產(chǎn)方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例3150SN 72.0％，石油磺酸鈣15.0％，石油磺酸鈉5.0％，烯基丁二酸酯5.0％，失水山梨醇單硬脂酸酯2.0％，2，6-二叔丁基-4-甲酚1.0％，生產(chǎn)方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例475SN 75.5％，羊毛酯鎂皂10.0％，N-油酰肌氨酸5.0％，環(huán)烷酸鋅6.0％，辛基酚聚氧乙烯醚2.0％，2，6-二叔丁基-4-甲酚0.5％，α-巰基苯并噻唑1.0％，生產(chǎn)方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例575SN 82.0％，磺化羊毛酯鈣皂8.0％，失水山梨醇單油酸酯5.0％，氧化石油鋇皂4.0％，苯駢三氮唑0.5％，2，6-二叔丁基-4-甲酚0.5％，生產(chǎn)方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例660SN 30.0％，75SN 47.0％，壬基萘磺酸鋇10.0％，石油磺酸鈣5.0％，石油磺酸鈉5.0％，苯駢三氮唑0.5％，辛基酚聚氧乙烯醚1.0％，失水山梨醇單棕櫚酸酯0.5％，二烷基二硫代磷酸鋅1.0％，生產(chǎn)方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例775SN 81.5％，十七烯基咪唑啉烯基丁二酸鹽5.0％，羊毛酯鎂皂8.0％，石油磺酸鋇3.0％，脂肪醇聚氧乙烯醚1.5％，2，6-二叔丁基-4-甲酚1.0％，生產(chǎn)方法同實(shí)施例1。
對(duì)比例在反應(yīng)釜中加入25#變壓器油75.0％，加熱到130℃，加入人造松香1.0％，T701防銹劑3.0％，T703防銹劑1.0％，T705防銹劑3.0％，T746防銹劑4.0％，保溫?cái)嚢?個(gè)小時(shí)后，加入凡士林3.0％，攪拌0.5個(gè)小時(shí)后降溫至70～80℃，加入200#溶劑油10.0％，攪拌0.5個(gè)小時(shí)后出料。
在實(shí)驗(yàn)室用國(guó)標(biāo)GB/T265等檢測(cè)方法對(duì)實(shí)施例1、3、6和對(duì)比例的產(chǎn)品性能進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如表1所示。
表1 實(shí)施例及對(duì)比例產(chǎn)品性能比較

由表1的檢測(cè)結(jié)果可知本發(fā)明所提供的實(shí)施例1、3、6的開口閃點(diǎn)和擊穿電壓較對(duì)比例高，在使用過程中的安全性能好；凝點(diǎn)較對(duì)比例低，可以滿足嚴(yán)寒地區(qū)冬季使用的要求；清潔度等級(jí)較對(duì)比例低，油品的清潔度情況較對(duì)比例好，能保證供油系統(tǒng)和涂油機(jī)噴油刀梁狹縫不被雜質(zhì)堵塞；抗?jié)駸嵩囼?yàn)時(shí)間較對(duì)比例長(zhǎng)，防銹性能好于對(duì)比例；可洗性高于對(duì)比例，涂油后的鋼板在后加工處理過程中，表面上的本發(fā)明易于去除，不會(huì)影響鋼板后處理效果。
在普通碳鋼板的精整工序中，用靜電涂油機(jī)將本發(fā)明直接噴涂在普通碳鋼板表面上，涂油后的鋼板表面油膜均勻透明，涂油后的鋼板按照包裝要求包裝后，在包裝完好的情況下，按照正常儲(chǔ)存和運(yùn)輸條件能保持3～9個(gè)月不生銹。
權(quán)利要求
1.一種靜電噴涂防銹油，其特征在于由下述組分組成(A)基礎(chǔ)油70.0～90.0重量％(B)防銹劑5.0～29.0重量％(C)霧化性能改進(jìn)劑0.1～5.0重量％(D)抗氧化劑 0.1～5.0重量％其中各組分百分含量均以靜電噴涂防銹油總重量計(jì)；所述組分(A)為40℃粘度為6～32mm2/s的中性礦物油；組分(B)為至少選自下述物質(zhì)中的一種1)天然或合成的石油磺酸堿金屬或堿土金屬鹽；2)羊毛酯衍生物及合成酯類；3)合成類的C16～C22的二元高分子羧酸或酰基取代的肌氨酸；4)分子量為300～750的高分子羧酸鹽類；和5)含氮的單雜環(huán)苯稠雜環(huán)類化合物；組分(C)為油溶性的非離子表面活性劑；組分(D)為選自酚類、胺類和硫磷酸鹽類抗氧化劑中的一種或一種以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電噴涂防銹油，其特征在于所述組分(A)的含量為75.0～85.0重量％，組分(B)的含量11～22.0重量％，組分(C)的含量為0.5～2.0重量％，組分(D)的含量為0.5～2.0重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電噴涂防銹油，其特征在于組分(B)為至少選自石油磺酸鈉、石油磺酸鈣、石油磺酸鋇、羊毛酯鎂皂、磺化羊毛酯鈣皂、丁三醇酯、烴基丁二酸酯、山梨糖醇單油酸酯、烷基丁二酸、烯基丁二酸、羥基脂肪酸、N-油酰肌氨酸、環(huán)烷酸皂、氧化石油酸皂、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸鹽；苯駢三氮唑、甲基三氮唑和α-巰基苯并噻唑中的一種或一種以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的靜電噴涂防銹油，其特征在于組分(B)為至少選自石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、石油磺酸鈣、磺化羊毛酯鈣皂、壬基萘磺酸鋇、烯基丁二酸酯、烯基丁二酸、N-油酰肌氨酸、氧化石油脂鋇皂、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸鹽和苯駢三氮唑中的一種或一種以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電噴涂防銹油，其特征在于組分(C)為烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚或山梨醇脂肪酸酯類。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的靜電噴涂防銹油，其特征在于組分(C)為憎水基的失水山梨醇酯脂肪酸酯或碳數(shù)為8～12的烷基酚聚氧乙烯醚。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電噴涂防銹油，其特征在于組分(D)為選自酚類、胺類和硫磷酸鹽類抗氧化劑中的一種或一種以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的靜電噴涂防銹油，其特征在于組分(D)為2，6-二叔丁基-4-甲酚和/或烷基二苯胺或二烷基二硫代磷酸鋅。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的靜電噴涂防銹油，其特征在于組分(D)為2，6-二叔丁基-4-甲酚。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種靜電噴涂防銹油，以解決普通碳鋼板表面產(chǎn)生腐蝕的問題。該防銹油由70.0～90.0重量％基礎(chǔ)油、5.0～29.0重量％防銹劑、0.1～5.0重量％霧化性能改進(jìn)劑和0.1～5.0重量％抗氧化劑組成。本發(fā)明防銹油具有生產(chǎn)成本低、閃點(diǎn)高、可洗性良好和表面張力較低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10M137/00GK101016497SQ200710054029
公開日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2007年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月5日
發(fā)明者王文斌, 胡漢國(guó), 鄭應(yīng)緒, 江莉, 郭玉濤, 張華豪, 楊恩杰, 陳洋 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工集團(tuán)公司, 中國(guó)石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司