專利名稱：一種廢潤(rùn)滑油的再生方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于從廢料中回收脂油，特別涉及一種廢潤(rùn)滑油的再生方法。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)和轎車工業(yè)的快速發(fā)展，國(guó)內(nèi)對(duì)潤(rùn)滑油的需求量越來越大，據(jù)統(tǒng)計(jì)2005年國(guó)內(nèi)消售潤(rùn)滑油550萬噸左右。潤(rùn)滑油在使用過程中，在高溫、高壓等條件下裂解、縮合；與空氣接觸氧化變質(zhì)，在某些金屬的催化作用下，使氧化加劇；同時(shí)添加劑的分解、破壞，失去添加劑原有的作用；以及從外界還混入輕質(zhì)油、灰塵和金屬削等雜質(zhì)，從而使?jié)櫥褪チ嗽械哪承┬阅埽涫褂眯阅茏儾?，滿足不了使用要求，故應(yīng)對(duì)其更換，換下來的潤(rùn)滑油一般稱為廢潤(rùn)滑油或廢油。
盡管潤(rùn)滑油在使用過程中會(huì)消耗一些，但是絕大部分潤(rùn)滑油用過后經(jīng)再生加工可重新利用。對(duì)廢潤(rùn)滑油進(jìn)行再生，不僅能節(jié)約有限的石油資源，而且對(duì)保護(hù)環(huán)境也有十分重要意義。因此，國(guó)內(nèi)外開發(fā)了多種廢潤(rùn)滑油的再生技術(shù)。
國(guó)外的廢潤(rùn)滑油再生工藝主要有Snamprogetti工藝廢油先經(jīng)常壓蒸餾，脫去水和輕質(zhì)油后去丙烷抽提，丙烷抽出油再經(jīng)減壓蒸餾獲得潤(rùn)滑油料組分和殘油，該殘油再用丙烷抽提得殘油料潤(rùn)滑油組分，潤(rùn)滑油組分和殘油料潤(rùn)滑油組分全部去加氫精制得到潤(rùn)滑油的基礎(chǔ)油。該工藝已工業(yè)化，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量符合中性基礎(chǔ)油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，但投資較高。
KTI工藝廢油先沉降，再經(jīng)常壓、減壓蒸餾，獲得潤(rùn)滑油料組分和殘油，占廢潤(rùn)滑油80m％-85m％的潤(rùn)滑油料組分去加氫精制得到潤(rùn)滑油的基礎(chǔ)油。該工藝也已工業(yè)化，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量符合中性基礎(chǔ)油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，但投資也較高。
DUH工藝。該工藝為UOP公司開發(fā)的技術(shù)，廢潤(rùn)滑油直接加氫處理，以獲得包括輕、重潤(rùn)滑油料的各種石油產(chǎn)品，其中潤(rùn)滑油的產(chǎn)率為60m％左右。采用該技術(shù)的裝置投資較高。
REG工藝。該工藝采用閃蒸、熱處理、超細(xì)過濾、加氫精制、減壓蒸餾來再生潤(rùn)滑油。產(chǎn)品總收率在86m％左右，產(chǎn)品質(zhì)量符合中性基礎(chǔ)油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，但投資較高。
IFP工藝。該工藝為法國(guó)石油研究院開發(fā)。廢潤(rùn)滑油經(jīng)丙烷萃取除去其主要雜質(zhì)后，再進(jìn)行H2SO4精制和白土精制。但由該工藝再生潤(rùn)滑油會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染。
BERC工藝。該工藝為美國(guó)能源部能源研究中心開發(fā)。該工藝采用混合溶劑(正丁醇∶異丙醇∶甲乙酮＝2∶1∶1)對(duì)廢潤(rùn)滑油進(jìn)行萃取，并用離心法除去雜質(zhì)，脫除溶劑后的精制油再經(jīng)過減壓蒸餾，得到的減壓潤(rùn)滑油料再加氫精制或白土精制以得到潤(rùn)滑油組分。采用該工藝的裝置投資較高。
Recyclon工藝。該工藝用細(xì)粉狀金屬鈉與廢潤(rùn)滑油反應(yīng)，以除去油中的氧化物和添加劑；采用常壓蒸餾除去反應(yīng)物，再采用3個(gè)薄膜分子蒸餾塔來得到潤(rùn)滑油組分。但該工藝使用細(xì)粉狀金屬鈉，很容易自然，要求裝置有較高的安全性。
國(guó)外開發(fā)的廢潤(rùn)滑油再生技術(shù)以無污染或低污染為主，充分體現(xiàn)了環(huán)境保護(hù)的重要性。而國(guó)內(nèi)受廢潤(rùn)滑油的收集困難，加工分散，只重視眼前利益影響，多采用落后的有酸再生工藝(如蒸餾—酸洗—白土精制工藝、沉淀—酸洗—白土精制工藝、沉淀—蒸餾—酸洗—白土精制工藝等)來處理廢潤(rùn)滑油，這給當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境造成了嚴(yán)重影響。
隨著國(guó)內(nèi)對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視，國(guó)內(nèi)也相繼開發(fā)了低污染或無污染的廢潤(rùn)滑油再生技術(shù)。
中國(guó)專利CN96119130.9公布了廢油再生白土高溫精制工藝及裝置。該工藝首先將廢油、白土、汽三相混輸，在管式爐循環(huán)精制蒸餾釜中加熱到300℃，閃蒸出水分、輕柴油；然后帶土油轉(zhuǎn)到第二座管式爐循環(huán)精制蒸餾釜，油、白土、汽三相在劇烈的紊流狀態(tài)下加熱精制到400℃，最后換熱降溫至130℃后過濾，得到中性油和光亮油。該工藝較為簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境影響小，但加入的白土量較大(＞10m％)，設(shè)備的磨損嚴(yán)重，尤其裝置在運(yùn)行后期，爐管有被堵塞的可能；且油品在高溫下會(huì)發(fā)生裂解，使得中性油和光亮油的氧化安定性較差。
中國(guó)專利CN91110965.X、CN92111245.9、CN85100831和CN94116740.2各公布了絮凝法再生廢潤(rùn)滑油的方法。這些再生工藝的流程簡(jiǎn)單，無環(huán)境污染或環(huán)境污染小，但油品的質(zhì)量較差，且存在絮凝劑不通用等問題。
中國(guó)專利CN00123153.7和CN01106012.3各公布了一種廢油的回收方法，其主要工藝采用懸浮床加氫工藝。采用加氫工藝處理廢潤(rùn)滑油，得到的再生中性油和副產(chǎn)品輕質(zhì)油的質(zhì)量好，生產(chǎn)過程無環(huán)境污染；但裝置的投資高，且目前在國(guó)內(nèi)還沒有采用該類方法的生產(chǎn)裝置報(bào)道。
另外，中國(guó)專利CN99103452.X、CN200410026034.4以及國(guó)外(加拿大)在中國(guó)申請(qǐng)的專利CN97193273.5等公布了利用廢油生產(chǎn)燃料油的方法。這些方法對(duì)環(huán)境的影響較小，但有限的石油資源沒有得到合理的使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了合理利用有限的石油資源，解決廢潤(rùn)滑油再生過程中存在的工藝不足以及廢潤(rùn)滑油再生裝置投資較高等問題，提供了一種新的廢潤(rùn)滑油再生方法。使用本發(fā)明方法再生后的潤(rùn)滑油質(zhì)量好，對(duì)環(huán)境無污染。
本發(fā)明提供的廢潤(rùn)滑油再生方法包括以下步驟1)廢潤(rùn)滑油的去雜質(zhì)廢潤(rùn)滑油自然沉降，脫除其含有的水和機(jī)械雜質(zhì)，當(dāng)廢潤(rùn)滑油中的機(jī)械雜質(zhì)含量低于0.08重量％或戊烷不溶物小于0.30重量％時(shí)，直接進(jìn)入步驟2)，否則向其中加入占廢潤(rùn)滑油總重量0～3.5倍，優(yōu)選1.0倍～2.0倍的稀釋劑，升溫至30℃～95℃，優(yōu)選35℃～65℃，進(jìn)行離心分離，機(jī)械雜質(zhì)含量滿足上述要求后進(jìn)入步驟2)。所述稀釋劑由以稀釋劑總重量計(jì)含0～5.0重量％絮凝劑和95.0～100重量％的沸程為60～200℃的烴油餾分組成；所述烴油餾分優(yōu)選90號(hào)溶劑油、120號(hào)溶劑油或200號(hào)溶劑油等。所述絮凝劑為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的聚醚類或酰胺類。
2)常、減壓蒸餾來自步驟1)的脫雜質(zhì)的廢潤(rùn)滑油進(jìn)入常壓塔在常壓蒸餾條件下蒸餾出200℃以下餾分，循環(huán)到步驟1)作為稀釋劑；常壓塔的塔底油進(jìn)入減壓塔，在減壓蒸餾條件下，減壓塔的塔頂出柴油餾分或輕柴油餾分，側(cè)線出300℃～370℃重柴油餾分或/和370℃～450℃輕質(zhì)潤(rùn)滑油料，重柴油餾分和輕質(zhì)潤(rùn)滑油料進(jìn)入4)，減壓塔的塔底油進(jìn)入步驟3)；3)短程蒸餾來自步驟2)的減壓塔塔底油在1～650Pa，優(yōu)選3～133Pa的壓力下，加熱到200℃～350℃，優(yōu)選200℃～320℃進(jìn)行短程蒸餾，得到370℃～450℃輕質(zhì)潤(rùn)滑油料、450℃～500℃的中質(zhì)潤(rùn)滑油料和500℃～560℃或500℃～580℃的重質(zhì)潤(rùn)滑油料，輕質(zhì)潤(rùn)滑油料、中質(zhì)潤(rùn)滑油料和重質(zhì)潤(rùn)滑油料進(jìn)入步驟4)；4)潤(rùn)滑油料精制來自步驟2)重柴油餾分在常規(guī)白土精制條件下精制得潤(rùn)滑油；來自步驟2)和步驟3)的輕質(zhì)潤(rùn)滑油料、中質(zhì)潤(rùn)滑油料和重質(zhì)潤(rùn)滑油料，當(dāng)潤(rùn)滑油料的酸值為小于或等于0.10mgKOH/g時(shí)，在白土精制條件下精制得潤(rùn)滑油；當(dāng)潤(rùn)滑油料的酸值為大于0.10mgKOH/g時(shí)，在溶劑精制和白土精制條件下精制得潤(rùn)滑油。
本發(fā)明所述的溶劑精制工藝選擇的溶劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的溶劑，如糠醛、苯酚和N-甲基吡咯烷酮等。以糠醛為溶劑時(shí)，輕質(zhì)潤(rùn)滑油料在抽提溫度為50℃～130℃，溶劑與輕質(zhì)潤(rùn)滑油料的重量比為1.2～2.5的條件下進(jìn)行精制；中質(zhì)潤(rùn)滑油料在抽提溫度為65℃～135℃，溶劑與中質(zhì)潤(rùn)滑油料的重量比為1.5～3.0的條件下進(jìn)行精制；重質(zhì)潤(rùn)滑油料在抽提溫度為70℃～145℃，溶劑與重質(zhì)潤(rùn)滑油料的重量比為2.0～4.0的條件下進(jìn)行精制；步驟2)的重柴油餾分在抽提溫度為70℃～145℃，溶劑與重柴油餾分的重量比為0.8～2.0的條件下進(jìn)行精制。
本發(fā)明所述潤(rùn)滑油料進(jìn)行白土精制時(shí)，白土的加入量(占原料)為2～8重量％，操作溫度120～280℃，停留時(shí)間為20～60分鐘。
本發(fā)明處理的廢潤(rùn)滑油是指廢內(nèi)燃機(jī)油、廢機(jī)械油、廢變壓器油、廢冷凍機(jī)油、廢汽輪機(jī)油、廢真空泵油、廢導(dǎo)軌油、廢電梯用油或廢壓縮機(jī)油等。
由步驟(2)得到的柴油餾分(160℃～370℃餾分油、或160℃～320℃餾分油、或200℃～370℃餾分油、或200℃～320℃餾分油)可作為輕燃料油使用，或作為生產(chǎn)柴油的摻兌料。由步驟(3)得到的殘油可作為重燃料油或重燃料油的調(diào)和組分。由步驟(4)得到的溶劑精制抽出油直接作為燃料油或其它產(chǎn)品如橡膠充油等使用；得到的含油白土可作為燒磚的原料等。因此，該工藝過程對(duì)環(huán)境基本不造成影響。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1.廢潤(rùn)滑油再生過程無酸渣排放，其副產(chǎn)品都可直接利用，工藝過程符合環(huán)保要求；2.本發(fā)明采用的工藝技術(shù)路線靈活，可處理各種廢潤(rùn)滑油；3.產(chǎn)品的綜合商品率在90％以上；4.再生油的酸值低，色號(hào)小，抗氧化安定性好，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的質(zhì)量要求；5.與加氫精制工藝相比，投資較低。


圖是本發(fā)明廢潤(rùn)滑油再生方法的一種簡(jiǎn)單流程圖。
圖中1-廢潤(rùn)滑油；2-水和機(jī)械雜質(zhì)；3-稀釋劑；4-絮凝劑；5-油膏；6-水；7-輕柴油餾分或柴油餾分；8-重柴油餾分或重柴油餾分和輕質(zhì)潤(rùn)滑油料；9-輕、中、重質(zhì)潤(rùn)滑油料或中、重質(zhì)潤(rùn)滑油料；10-殘油；11-溶劑(如糠醛)；12-白土；13-含油白土；14、15、16、17-中性基礎(chǔ)油；18-去雜質(zhì)單元；19-常減壓蒸餾；20-短程蒸餾；21-精制單元。
如圖所示，廢潤(rùn)滑油1進(jìn)入去雜質(zhì)單元18，先自然沉降，脫除其含有的部分水和機(jī)械雜質(zhì)2，當(dāng)廢潤(rùn)滑油的機(jī)械雜質(zhì)含量低于0.08m％或戊烷不溶物小于0.30m％時(shí)，直接去常減壓蒸餾裝置；否則向脫除部分水和機(jī)械雜質(zhì)的廢潤(rùn)滑油中加入占廢潤(rùn)滑油總重量該0～3.5倍的稀釋劑3，優(yōu)選1.0倍～2.0倍的稀釋劑，升溫至30℃～95℃，優(yōu)選35℃～65℃，在攪拌釜中混合均勻(或通過靜態(tài)混合器使油樣混合均勻)，經(jīng)20～40分鐘的沉降后再經(jīng)離心分離或過濾，得到油膏5，去掉雜質(zhì)的混合油樣加熱到180℃～260℃后去常減壓蒸餾裝置19。其中所述稀釋劑為加入占稀釋劑總重量0％～5.0％絮凝劑4后的稀釋劑，稀釋劑為包括烴類溶劑油在內(nèi)的沸點(diǎn)小于200℃的汽油餾分，優(yōu)選90號(hào)溶劑油、120號(hào)溶劑油和200號(hào)溶劑油等。所述絮凝劑為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的聚醚類或酰胺類。
廢潤(rùn)滑油在常壓蒸餾裝置19中先在常壓塔中進(jìn)行常壓蒸餾，蒸餾出稀釋劑3和水分6。汽油餾分一部分循環(huán)到去雜質(zhì)工序，剩余部分出裝置。常壓塔底油再加熱到200℃～350℃，優(yōu)選220℃～320℃進(jìn)入減壓蒸餾塔，在650Pa～24KPa，優(yōu)選1.33Kpa～13.3KPa的殘壓下進(jìn)行蒸餾分離。該減壓蒸餾塔上至少有一個(gè)側(cè)線，其底部有適量的水蒸汽吹入。減壓蒸餾塔塔頂出如小于300℃的輕柴油餾分或柴油餾分7；而減壓塔的側(cè)線應(yīng)根據(jù)廢潤(rùn)滑油窄餾分油的性質(zhì)和收率等來決定是否抽出如300℃～370℃的重柴油餾分8或重柴油餾分和如370℃～450℃的輕質(zhì)潤(rùn)滑油料8。
出減壓塔的塔底油被加熱到200℃～350℃，優(yōu)選200℃～320℃進(jìn)入多級(jí)(至少2級(jí))串級(jí)的短程蒸餾20(或稱分子蒸餾、薄膜蒸發(fā)等)設(shè)備中，每一級(jí)短程蒸餾設(shè)備均有加熱介質(zhì)(導(dǎo)熱油或?qū)嵋旱?和冷卻介質(zhì)(導(dǎo)熱油或循環(huán)水等)。在1Pa～650Pa，優(yōu)選3Pa～133Pa的殘壓下，經(jīng)三級(jí)短程蒸餾分別得到潤(rùn)滑油料9，如370℃～450℃的輕質(zhì)潤(rùn)滑油料、450℃～500℃的中質(zhì)潤(rùn)滑油料和500℃～560℃或500℃～580℃的重質(zhì)潤(rùn)滑油料；而經(jīng)兩級(jí)短程蒸餾則得到中質(zhì)潤(rùn)滑油料和重質(zhì)潤(rùn)滑油料。潤(rùn)滑油料去精制單元21，而最后一級(jí)得到的的殘油10出裝置。
在潤(rùn)滑油料精制單元21中，根據(jù)潤(rùn)滑油料的性質(zhì)如酸值、顏色等靈活選擇適宜的精制過程。當(dāng)潤(rùn)滑油料的酸值為0.10mgKOH/g以下時(shí)，直接采用白土補(bǔ)充精制；否則采用溶劑精制和白土補(bǔ)充精制以降低潤(rùn)滑油料的酸值、色度，使其安定性提高。該單元采用適宜的溶劑11如糠醛和適宜的操作條件先對(duì)不同潤(rùn)滑油料進(jìn)行溶劑精制；然后加入適量的白土12在適宜的溫度下進(jìn)行補(bǔ)充精制，過濾出含油白土13得到潤(rùn)滑油的中性油14、15、16和17。
具體實(shí)施例方式
以下用具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但并不限制本發(fā)明的使用范圍。
實(shí)施例1廢潤(rùn)滑油A的性質(zhì)見表1。該廢潤(rùn)滑油100份經(jīng)自然沉降后再加入150份120號(hào)溶劑油，稀釋均勻的混合油樣加熱到50℃經(jīng)離心分離進(jìn)一步分離出油中的機(jī)械雜質(zhì)。
分離出機(jī)械雜質(zhì)的混合油樣加熱到230℃經(jīng)常壓蒸餾蒸餾出＜200℃的汽油餾分(包括稀釋劑)，并脫除水分；＞200℃的餾分在殘壓為650Pa的條件下加熱蒸餾出200℃～300℃餾分(作為輕質(zhì)燃料油)、300℃～370℃餾分(作為主軸油的生產(chǎn)原料油)和370℃～450℃餾分(作為100SN的生產(chǎn)原料油)；＞450℃餾分加熱到280℃經(jīng)一級(jí)短程蒸餾(降膜)，在殘壓為40Pa的條件下切割出450℃～520℃餾分(作為350SN的生產(chǎn)原料油)；＞520℃餾分加熱到300℃經(jīng)二級(jí)短程蒸餾(降膜)，在殘壓為6.5Pa的條件下切割出520℃～580℃餾分(作為650SN的生產(chǎn)原料油)，＞580℃的殘?jiān)妥鳛橹刭|(zhì)燃料油。
300℃～370℃餾分、370℃～450℃餾分、450℃～520℃餾分、520℃～580℃餾分經(jīng)糠醛精制或經(jīng)糠醛精制和白土精制分別得到N5主軸油、100SN、350SN和650SN中性基礎(chǔ)油?？啡┚坪桶淄辆频牟僮鳁l件以及精制油的收率和性質(zhì)見表2。在表3中列出了中性基礎(chǔ)油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
表1廢潤(rùn)滑油A的性質(zhì)

表2廢潤(rùn)滑油A窄餾分精制條件、收率及性質(zhì)

表3中性基礎(chǔ)油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

由表2和表3可知，除傾點(diǎn)外，各精制油均滿足了中性基礎(chǔ)油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。而降低精制油的傾點(diǎn)可加入適量的降凝劑來實(shí)現(xiàn)。如450℃～520℃餾分的精制油傾點(diǎn)為+2℃，但調(diào)入0.1m％的T801降凝劑可使其傾點(diǎn)降低到-15℃。
糠醛抽出油可作為齒輪油，或飽和汽缸油，或燃料油等；含油白土作為燒磚的原料。
實(shí)施例2廢潤(rùn)滑油B的性質(zhì)見表4。廢潤(rùn)滑油B 100份經(jīng)自然沉降后再加入200份200號(hào)溶劑油，同時(shí)加入1.5份有機(jī)絮凝劑聚醚，混合油樣加熱到70℃，攪拌30min，沉降1小時(shí)后經(jīng)離心分離進(jìn)一步分離出油中的機(jī)械雜質(zhì)。分離出機(jī)械雜質(zhì)的混合油樣加熱到230℃經(jīng)常壓蒸餾蒸餾出＜200℃的汽油餾分(包括稀釋劑)，并脫除水分；＞200℃的餾分在殘壓為5KPa的條件下加熱，減壓塔底吹入適量的水蒸汽，蒸餾出200℃～370℃餾分(作為輕質(zhì)燃料油)；＞370℃餾分加熱到235℃經(jīng)一級(jí)短程蒸餾(降膜)，在殘壓為133Pa的條件下切割出370℃～440℃餾分(作為100SN的生產(chǎn)原料油)；＞440℃餾分加熱到255℃經(jīng)二級(jí)短程蒸餾(降膜)，在殘壓為40Pa的條件下切割出440℃～490℃餾分(作為200SN的生產(chǎn)原料油)；＞490℃餾分加熱到285℃經(jīng)三級(jí)短程蒸餾(降膜)，在殘壓為8Pa的條件下切割出490℃～550℃餾分(作為350SN的生產(chǎn)原料油)，＞560℃的殘?jiān)妥鳛橹刭|(zhì)燃料油。
370℃～440℃餾分、440℃～490℃餾分、490℃～550℃餾分經(jīng)糠醛精制和白土精制分別得到100SN、200SN和350SN中性基礎(chǔ)油?？啡┚坪桶淄辆频牟僮鳁l件以及精制油的收率和性質(zhì)見表5。由表5數(shù)據(jù)對(duì)照表3可以看出，各精制油均滿足了中性基礎(chǔ)油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。抽出油和含油白土利用同實(shí)施例1。
表4廢潤(rùn)滑油B的性質(zhì)

表5廢潤(rùn)滑油B窄餾分精制條件、收率及性質(zhì)

實(shí)施例3廢潤(rùn)滑油C的性質(zhì)見表6。廢潤(rùn)滑油C經(jīng)自然沉降，分離出機(jī)械雜質(zhì)，然后加熱到230℃經(jīng)常壓蒸餾蒸餾出＜200℃的汽油餾分，并脫除水分；＞200℃的餾分加熱，在殘壓為4Kpa，減壓塔底吹入適量水蒸汽的條件下，蒸餾出200℃～370℃餾分(作為輕質(zhì)燃料油)和370℃～450℃餾分(作為100SN的生產(chǎn)原料油)；＞450℃餾分加熱到268℃經(jīng)一級(jí)短程蒸餾(降膜)，在殘壓為50Pa的條件下切割出450℃～500℃餾分(作為150SN的生產(chǎn)原料油)；＞500℃餾分加熱到280℃經(jīng)二級(jí)短程蒸餾(降膜)，在殘壓為8Pa的條件下切割出500℃～540℃餾分(作為350SN的生產(chǎn)原料油)，＞540℃的殘?jiān)妥鳛橹刭|(zhì)燃料油。
370℃～450℃餾分、450℃～500℃餾分、500℃～540℃餾分不經(jīng)糠醛精制而直接進(jìn)行白土精制分別得到100SN、150SN和350SN中性基礎(chǔ)油。白土精制的操作條件以及精制油的收率和性質(zhì)見表7。由表7數(shù)據(jù)對(duì)照表3可以看出，各精制油均滿足了中性基礎(chǔ)油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。抽出油和含油白土利用同實(shí)施例1。
表6廢潤(rùn)滑油C的性質(zhì)

表7廢潤(rùn)滑油C窄餾分精制條件、收率及性質(zhì)

權(quán)利要求
1.一種廢潤(rùn)滑油的再生方法，其特征在于該方法包括以下步驟1)廢潤(rùn)滑油的去雜質(zhì)廢潤(rùn)滑油自然沉降，脫除其含有的水和機(jī)械雜質(zhì)，當(dāng)廢潤(rùn)滑油中的機(jī)械雜質(zhì)含量低于0.08重量％或戊烷不溶物小于0.30重量％時(shí)，直接進(jìn)入步驟2)，否則向其中加入占廢潤(rùn)滑油總重量0～3.5倍的稀釋劑，升溫至30℃～95℃，進(jìn)行離心分離，機(jī)械雜質(zhì)含量滿足上述要求后進(jìn)入步驟2)；所述稀釋劑由以稀釋劑總重量計(jì)含0～5.0重量％絮凝劑和95.0～100重量％的沸程為60～200℃的烴油餾分組成；2)常、減壓蒸餾來自步驟1)的脫雜質(zhì)的廢潤(rùn)滑油進(jìn)入常壓塔在常壓蒸餾條件下蒸餾出200℃以下餾分，循環(huán)到步驟1)作為稀釋劑；常壓塔的塔底油進(jìn)入減壓塔，在減壓蒸餾條件下，減壓塔的塔頂出柴油餾分或輕柴油餾分，側(cè)線出300℃～370℃重柴油餾分或/和370℃～450℃輕質(zhì)潤(rùn)滑油料，重柴油餾分和輕質(zhì)潤(rùn)滑油料進(jìn)入4)，減壓塔的塔底油進(jìn)入步驟3)；3)短程蒸餾來自步驟2)的減壓塔塔底油在1～650Pa的壓力下，加熱到200℃～350℃，進(jìn)行短程蒸餾，得到370℃～450℃輕質(zhì)潤(rùn)滑油料、450℃～500℃的中質(zhì)潤(rùn)滑油料和500℃～560℃或500℃～580℃的重質(zhì)潤(rùn)滑油料，輕質(zhì)潤(rùn)滑油料、中質(zhì)潤(rùn)滑油料和重質(zhì)潤(rùn)滑油料進(jìn)入步驟4)；4)潤(rùn)滑油料精制來自步驟2)重柴油餾分在白土精制條件下精制得潤(rùn)滑油；來自步驟2)和步驟3)的輕質(zhì)潤(rùn)滑油料、中質(zhì)潤(rùn)滑油料和重質(zhì)潤(rùn)滑油料，當(dāng)潤(rùn)滑油料的酸值小于或等于0.10mgKOH/g時(shí)，在白土精制條件下精制得潤(rùn)滑油；當(dāng)潤(rùn)滑油料的酸值大于0.10mgKOH/g時(shí)，在溶劑精制和白土精制條件下精制得潤(rùn)滑油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟1)中稀釋劑的加入量為占潤(rùn)滑油總重量的1.0倍～2.0倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟3)短程蒸餾的壓力為3～133Pa，溫度為200℃～320℃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢潤(rùn)滑油的再生方法。其方法是廢潤(rùn)滑油自然沉降，脫除其含有的水和機(jī)械雜質(zhì)，當(dāng)廢潤(rùn)滑油中的機(jī)械雜質(zhì)含量低于0.08重量％或戊烷不溶物小于0.30重量％時(shí)，直接進(jìn)行常減壓蒸餾，否則向其中加入占廢潤(rùn)滑油總重量0～3.5倍的稀釋劑，升溫至30℃～95℃，進(jìn)行分離后再進(jìn)行常減壓蒸餾，經(jīng)常減壓蒸餾的廢潤(rùn)滑油，再進(jìn)行短程蒸餾和潤(rùn)滑油料精制，即得再生后潤(rùn)滑油。使用本發(fā)明方法進(jìn)行廢潤(rùn)滑油的再生，無酸渣排放，且副產(chǎn)品都可直接利用，工藝過程符合環(huán)保要求。
文檔編號(hào)C10M175/00GK101033433SQ20071005422
公開日2007年9月12日 申請(qǐng)日期2007年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月14日
發(fā)明者黃新龍, 秦如意, 王洪彬, 胡艷芳, 齊文義, 趙志剛, 劉淑芳, 袁強(qiáng) 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工集團(tuán)公司, 中國(guó)石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司