專利名稱：：用于脫除油品雜質(zhì)的助吸劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬化工產(chǎn)品
技術(shù)領(lǐng)域：
。特別是一種廣泛用于石化行業(yè)芳烴提純、航空煤油的提煉，柴油、潤滑油、基礎(chǔ)油等產(chǎn)品的精練以及脫除油品中殘余的烯烴、膠質(zhì)、瀝青、堿性氮化物、金屬絡(luò)合物等雜質(zhì)的助吸劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前，國內(nèi)外用于石化行業(yè)芳烴提純、航空煤油的提煉，柴油、潤滑油、基礎(chǔ)油等產(chǎn)品的精練以及脫除油品中殘余的烯烴、膠質(zhì)、瀝青、堿性氮化物、金屬絡(luò)合物等雜質(zhì)的顆粒白土，基本上都是由膨潤土經(jīng)催化處理后獲得的。膨潤土是以蒙脫石類礦物為主要含量的巖石，是蒙脫石礦物達到可利用含量的粘土或粘土巖。膨潤土的顏色有白色、乳酪色、淺灰色、淺綠黃色、淺紅色、肉紅色、磚紅色、褐紅色、黑色、斑雜色等，具有油脂光澤，蠟狀光澤或土狀光澤，貝殼狀或鋸齒壯斷口，其化學(xué)分子式:Na"H20)4KAUxMgx)Si40)o-(OH)丄其分子粒徑為10_11。10-9，是納米級的，國外把膨潤土稱為天然納米材料、萬用粘土。晶體結(jié)構(gòu)特點是二層硅氧四面體晶片與其間的鋁氧八面體晶片相結(jié)合形成晶層，構(gòu)成2:1型結(jié)構(gòu)。晶層具有水分子和可交換陽離子，這些陽離子是可交換的，使蒙脫石礦物具有離子交換性、吸水性、膨脹性、觸變性、粘結(jié)性、吸附性等一系列有價值的特性。我國膨潤土礦的質(zhì)量，按一般工業(yè)要求以礦中蒙脫石的含量來衡量，平均品位大于或等于50%的為合格礦。但由于我國膨潤土原礦品位低，加之開發(fā)加工的工藝水平較低及設(shè)備比較落后，從而造成產(chǎn)品質(zhì)量不高，脫色力低、吸附能力弱、過濾速度慢、帶油率高、市場競爭力差。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種能夠替代顆粒白土，具有較高脫色力和吸附力，及較低殘油率的用于脫除油品雜質(zhì)的助吸劑及其制備方法。其技術(shù)方案是一種用于脫除油品雜質(zhì)的助吸劑，其特征在于其原料組份及其重量百分比凹凸棒含量為20—50%的凹凸棒原礦28—40，膨潤土原礦60—70和活性炭1—2。其制備方法是將上述的凹凸棒原礦經(jīng)過活化處理、加熱攪拌、擠壓、焙燒和研磨后獲得的凹凸棒原礦粉末，與上述的膨潤土原礦經(jīng)過催化處理、擠壓、漂洗、壓榨、煅燒和研磨后獲得的膨潤土原礦粉末和活性炭一起進行混合攪拌；然后，進行擠條、脫水、制粒，即得助吸劑產(chǎn)品。其技術(shù)效果是本發(fā)明的助吸劑由于將具有獨特的分散、耐高溫、抗鹽堿等良好的膠體性質(zhì)和較高的吸附、脫色能力的凹凸棒和具有高脫色力、高活性度的膨潤土為原料，經(jīng)化學(xué)處理加工而成，因而具有較大的比表面積、吸附力強、性能穩(wěn)定、選擇性好，而且殘油率低、游離酸低、過濾速度快，其脫色力強、活性度高，可提高產(chǎn)油率及產(chǎn)量，降低用戶的生產(chǎn)成本，易被用戶所接受。該產(chǎn)品不僅可以廣泛用于石化行業(yè)芳烴提純、航空煤油的提煉，也適用于柴油、潤滑油、基礎(chǔ)油等產(chǎn)品的精練，脫除油品中殘余的烯烴、膠質(zhì)、瀝青、堿性氮化物、金屬絡(luò)合物等雜質(zhì)。經(jīng)測試，其主要理化指標均明顯優(yōu)于國內(nèi)外同類顆粒白土，如德國的TONSIL、美國的F工Ltroe產(chǎn)品(詳見下表)。是目前替代國內(nèi)外顆粒白土的理想產(chǎn)品。L本發(fā)明的助吸劑與顆粒白土理化指標對比表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>同時，本發(fā)明的制備方法也比較簡單，對設(shè)備的要求也不高，工藝易于控制掌握。特別是采用前期脫酸再利用技術(shù)，一方面利用脫酸高溫與參水活化反應(yīng)，不僅可以加快產(chǎn)品活化反應(yīng)速度，縮短反應(yīng)時間，提髙產(chǎn)品脫色性能且減輕環(huán)保壓力，而且更有廢酸返回活化，因其中有活性AL3+，有利于提高產(chǎn)品的活性度及比表面積、增加孔容，以致能提高助吸劑的一些主要技術(shù)指標。具體實施例方式一、凹凸棒原礦的加工處理選用凹凸棒含量在20-50%、含水量在20%以下的凹凸棒原礦，投入反應(yīng)釜內(nèi)，加入稀釋硫酸。稀釋硫酸的用量，為凸棒原礦重量的15-50%的硫酸(濃度為98%)，與凸棒原礦重量的50-70%的水進行稀釋后獲得的量；然后加溫至150-200t，使之活化反應(yīng)16小時，促使凹凸棒陽離子反應(yīng)。活化反應(yīng)后，在150-200('C的情況下均勻攪拌10分鐘。將物料在250kg壓力下擠壓成厚度為l-2mm的片狀料。將片狀料在370-450°C溫度下焙燒20-60分鐘，使之脫色力達到90-170%(企標)。焙燒后，經(jīng)研磨加工成200目95%通過率的粉未，待用。二、膨潤土原礦的加工處理膨潤土原礦，經(jīng)打漿、沉淀36小時后提取中上部分，去除最下部分雜質(zhì)。將上述提純后的物料與稀釋硫酸一起加入反應(yīng)釜，稀釋硫酸的用量，為膨潤土原礦重量的15-50%的硫酸(濃度為98%)，與膨潤土原礦重量的50-70%的水進行稀釋后獲得的量；加溫至150-200QC，進行36小時催化反應(yīng)，使之產(chǎn)生足夠的陽離子反應(yīng)。催化反應(yīng)結(jié)束后，對物料進行擠壓、脫酸，即將物料擠成濾餅，脫除酸水(酸水可回收再用)。將擠壓后的濾餅再次進行純凈水漂洗，降低物料的含酸量，使物料含酸量在2%以下。將漂洗后的物料再次壓榨，擠干水份。將擠干后的物料在370-400"C的溫度下煅燒。煅燒后，經(jīng)研磨加工成200目95%通過率的粉未，待用。三、將上述一和二項分別經(jīng)過加工處理后獲得的凹凸棒原礦粉末和膨潤土原礦粉末與活性炭一起混合后，進行均勻攪拌。物料攪拌均勻后，進行兩次擠條第一次擠條，直徑為1-4mm;第二次擠條，直徑為1-2mm。目的是增加強度，擠條后放置24小時。然后，將擠條后的物料在370"C的溫度下烘干、脫水。最后，根據(jù)用戶對助吸劑顆粒大小的需求，可以進行一到三次的造粒，從而制得助吸劑顆粒劑。權(quán)利要求1、一種用于脫除油品雜質(zhì)的助吸劑，其特征在于其原料組份及其重量百分比凹凸棒含量為20-50％的凹凸棒原礦28-40，膨潤土原礦60-70和活性炭1-2。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于脫除油品雜質(zhì)的助吸劑，其特征在于其制備方法是將上述的凹凸棒原礦經(jīng)過活化處理、加熱攪拌、擠壓、焙燒和研磨后獲得的凹凸棒原礦粉末，與上述的膨潤土原礦經(jīng)過催化處理、擠壓、漂洗、壓榨、煅燒和研磨后獲得的膨潤土原礦粉末和活性炭一起迸行混合攪拌；然后，進行擠條、脫水、制粒，即得助吸劑產(chǎn)品。全文摘要用于脫除油品雜質(zhì)的助吸劑及其制備方法屬化工產(chǎn)品
技術(shù)領(lǐng)域：
。其目的是提供一種具有較高脫色力和吸附力，及較低殘油率的助吸劑及其制備方法。其技術(shù)要點在于助吸劑的原料組份及其重量百分比凹凸棒含量為20-50％的凹凸棒原礦28-40，膨潤土原礦60-70和活性炭1-2。將凹凸棒原礦經(jīng)過活化處理、加熱攪拌、擠壓、焙燒和研磨后獲得的粉末，與膨潤土原礦經(jīng)過催化處理、擠壓、漂洗、壓榨、煅燒和研磨后獲得的粉末和活性炭一起進行混合攪拌；然后，經(jīng)擠條、脫水、制粒，即得助吸劑產(chǎn)品。本發(fā)明的助吸劑具有較大的比表面積、吸附力強、性能穩(wěn)定、選擇性好，而且殘油率低、游離酸低、過濾速度快，其脫色力強、活性度高，可提高產(chǎn)油率及產(chǎn)量，降低用戶的生產(chǎn)成本。文檔編號C10G25/00GK101153224SQ200710131120公開日2008年4月2日申請日期2007年8月21日優(yōu)先權(quán)日2007年8月21日發(fā)明者張國庭申請人:明光市國陽礦業(yè)有限公司