專利名稱：一種固體瀝青熔化工藝及熔化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種固體瀝青熔化工藝及熔化系統(tǒng)，尤其涉及一種適用于炭 素、冶金等行業(yè)改質(zhì)的固體瀝青快速熔化的工藝及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在陽(yáng)極、陰極和電極等碳制品的生產(chǎn)過(guò)程中，液體瀝青作為粘結(jié)劑起著 很重要的作用。它不但決定著散料顆粒能否成型及成型工序成品率的高低， 而且在一定程度上決定著制品的焙燒和石墨化質(zhì)量。常溫下，瀝青呈固體狀 態(tài)，需要一種熔化工藝將固體瀝青熔化成液體狀態(tài)，以增強(qiáng)其流動(dòng)性，降低 瀝青的粘度，同時(shí)去除其中的雜質(zhì)。隨著陽(yáng)極廠規(guī)模的不斷擴(kuò)大，固體瀝青 熔化工藝要求熔化速度更快，規(guī)模更大。目前容積式瀝青熔化槽，采用間斷 式熔化技術(shù)，需要人工定期向熔化槽內(nèi)加料，利用熔化槽內(nèi)的熱媒油加熱瀝 青。該技術(shù)熔化效率低，產(chǎn)量小，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，熔化槽經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn) 行后，底部會(huì)沉積大量雜質(zhì)，若不及時(shí)清理，會(huì)嚴(yán)重影響液體瀝青的質(zhì)量， 而且加料時(shí)產(chǎn)生的固體瀝青粉塵和熔化過(guò)程中揮發(fā)出的瀝青煙氣不好處理， 造成車間環(huán)境差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種固體瀝青熔化工藝及熔化系統(tǒng)， 它的特點(diǎn)是熱效率高、易于維護(hù)、整個(gè)系統(tǒng)密封性能好、固體粉塵及瀝青煙 氣易于收集，對(duì)瀝青煙塵密封效果良好。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是采用如下方案實(shí)現(xiàn)的， 一種固體瀝青熔化工藝，固體瀝青經(jīng)過(guò)瀝青上料系統(tǒng)送入固體瀝青儲(chǔ)槽8，從固體瀝青儲(chǔ)槽
8出來(lái)的固體瀝青進(jìn)入瀝青熔化槽10內(nèi)的熔化籃15，經(jīng)瀝青熔化籃15將固 體瀝青融化，經(jīng)瀝青熔化槽10熔化好的液體瀝青溢流進(jìn)入液體瀝青儲(chǔ)槽11 內(nèi)。
瀝青熔化槽IO底部設(shè)有排渣口，當(dāng)需要排渣時(shí)，打開(kāi)熔化槽10底部的 瀝青閥，將瀝青雜質(zhì)派入排渣槽。
所述的固體瀝青儲(chǔ)槽8內(nèi)的固體瀝青通過(guò)回轉(zhuǎn)閥9進(jìn)入瀝青熔化槽10內(nèi) 熔化籃15。
所述的固體瀝青經(jīng)過(guò)瀝青上料系統(tǒng)送入固體瀝青儲(chǔ)槽8，具體步驟如下-固體瀝青經(jīng)過(guò)帶式輸送機(jī)1及斗式提升機(jī)3送到瀝青儲(chǔ)倉(cāng)4，在輸送過(guò)程中， 固體瀝青中的金屬雜質(zhì)通過(guò)除鐵器2排除，固體瀝青經(jīng)皮帶秤5計(jì)量后，進(jìn) 入立式?jīng)_擊粉碎機(jī)6進(jìn)行破碎；破碎后的固體瀝青通過(guò)斗式提升機(jī)與螺旋輸 送機(jī)7進(jìn)入固體瀝青儲(chǔ)槽8。
所述的瀝青熔化槽IO將固體瀝青融化的具體步驟如下在熔化籃15中， 固體瀝青被連續(xù)加入的高溫液體瀝青沖刷熔化，熱交換器14與液體瀝青循環(huán) 泵13構(gòu)成獨(dú)立的熔化環(huán)路用于將提高液體瀝青的溫度。
所述的液體瀝青儲(chǔ)槽11內(nèi)的合格瀝青由液體瀝青輸送泵12輸送到下游 用戶使用。
所述的儲(chǔ)槽11底部設(shè)手動(dòng)瀝青閥及排渣槽，當(dāng)儲(chǔ)槽11需要清理時(shí)，打 開(kāi)手動(dòng)瀝青閥后，瀝青渣排入排渣槽內(nèi)。
所述的瀝青熔化槽10內(nèi)的瀝青由底部通過(guò)液體瀝青輸送泵打入熱交換器 14，加熱后送入熔化籃15，熔化好的液體瀝青同時(shí)也可以熔化新進(jìn)入系統(tǒng)的固體瀝青。
一種固體瀝青熔化系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如下固體瀝青上料系統(tǒng)的出料端與固 體瀝青儲(chǔ)槽8連接，固體瀝青儲(chǔ)槽8的出料端與瀝青熔化槽10內(nèi)設(shè)置的熔化 籃15連接，瀝青熔化槽10的出料端與液體瀝青儲(chǔ)槽11連接。
所述的瀝青熔化槽10內(nèi)設(shè)1 6個(gè)瀝青熔化籃15。
所述的瀝青熔化槽10內(nèi)的每個(gè)熔化籃都與熱交換器14和一個(gè)液體瀝青 循環(huán)泵13構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的熔化環(huán)路。
所述的固體瀝青上料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下帶式輸送機(jī)1經(jīng)斗式提升機(jī)3與瀝
青儲(chǔ)倉(cāng)4連接，瀝青儲(chǔ)倉(cāng)4經(jīng)過(guò)皮帶秤5、立式?jīng)_擊粉碎機(jī)6和斗式提升機(jī)與 螺旋輸送機(jī)7連接，螺旋輸送機(jī)7的出料端與固體瀝青儲(chǔ)槽8連接。
所述的固體瀝青儲(chǔ)槽8通過(guò)回轉(zhuǎn)閥9與瀝青熔化槽10內(nèi)的熔化籃15連接。
所述的帶式輸送機(jī)1與除鐵器2連接。
所述的瀝青熔化槽10的出料口經(jīng)過(guò)管路與液體瀝青循環(huán)泵13和熱交換 器14連接，熱交換器14經(jīng)過(guò)管路與瀝青熔化槽10內(nèi)的熔化籃15連接。
所述的瀝青儲(chǔ)倉(cāng)4的錐體部分采用夾套結(jié)構(gòu)，利用循環(huán)水進(jìn)行冷卻，瀝 青儲(chǔ)倉(cāng)4下設(shè)手動(dòng)插板閥。
所述的瀝青熔化槽10的進(jìn)料管采用夾套結(jié)構(gòu)，利用循環(huán)水進(jìn)行冷卻。
所述的瀝青熔化槽10的底部設(shè)有排渣口。
所述的液體瀝青儲(chǔ)槽11設(shè)有支架，液體瀝青儲(chǔ)槽11底部設(shè)排渣口，液 體瀝青儲(chǔ)槽11上安裝3 6個(gè)稱重傳感器。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果是-采用上述瀝青熔化工藝技術(shù)，有效的利用了能源，提高熔化速度的同時(shí) 加大了瀝青熔化的產(chǎn)能；整個(gè)熔化過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，節(jié)省人力，降 低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；整個(gè)系統(tǒng)有更好的系統(tǒng)靈活性，更好的溫度監(jiān)控。設(shè)備 沉淀物更容易清理。固體瀝青上料采用密封結(jié)構(gòu)，密封效果好，車間粉塵量 少。


圖l本發(fā)明固體瀝青熔化工藝流程圖。
圖中1、帶式輸送機(jī)；2、除鐵器；3、斗式提升機(jī)；4、瀝青儲(chǔ)倉(cāng)；5、 皮帶稱；6、立式?jīng)_擊粉碎機(jī)；7、螺旋輸送機(jī)；8、固體瀝青儲(chǔ)槽；9、回轉(zhuǎn) 閥；10、瀝青熔化槽；11、液體瀝青儲(chǔ)槽；12、液體瀝青輸送泵；13、液體 瀝青循環(huán)泵；14、熱交換器；15、熔化籃。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí) 施例所限。
如圖1所示，本發(fā)明固體瀝青熔化工藝如下
固體瀝青經(jīng)過(guò)輸送設(shè)備帶式輸送機(jī)1和斗式提升機(jī)3送到瀝青儲(chǔ)倉(cāng)4， 瀝青儲(chǔ)倉(cāng)4出料口設(shè)手動(dòng)插板閥，以調(diào)節(jié)固體瀝青的下料量，在輸送過(guò)程中， 固體瀝青中的金屬雜質(zhì)通過(guò)除鐵器2排除，固體瀝青經(jīng)皮帶秤5計(jì)量后，進(jìn)
入立式?jīng)_擊粉碎機(jī)6進(jìn)行破碎；破碎后的固體瀝青通過(guò)斗式提升機(jī)與螺旋輸
送機(jī)7進(jìn)入固體瀝青儲(chǔ)槽8;從固體瀝青儲(chǔ)槽8出來(lái)的固體瀝青經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)閥9
均勻進(jìn)入瀝青熔化槽10;瀝青熔化槽10出來(lái)的液體瀝青被液體瀝青循環(huán)泵
13經(jīng)過(guò)熱交換器14加熱后打入到熔化槽上部的熔化籃15內(nèi)，沖洗剛下來(lái)的固體瀝青，提高了熔化速度；瀝青熔化槽的液體瀝青可溢流到液體瀝青儲(chǔ)槽 11中，同時(shí)液體瀝青儲(chǔ)槽11也通過(guò)調(diào)節(jié)回路給循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)給液體瀝青。下游 用戶使用的液體瀝青來(lái)自于液體瀝青儲(chǔ)槽11，液體瀝青儲(chǔ)槽內(nèi)的合格瀝青來(lái)
自于瀝青熔化槽10的溢流，合格瀝青被液體瀝青輸送泵12輸送到下游用戶，
以備使用。
本發(fā)明固體瀝青熔化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下
一種固體瀝青熔化系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如下帶式輸送機(jī)1與除鐵器2連接，
帶式輸送機(jī)1經(jīng)斗式提升機(jī)3與瀝青儲(chǔ)倉(cāng)4連接，瀝青儲(chǔ)倉(cāng)4經(jīng)過(guò)皮帶秤5、 立式?jīng)_擊粉碎機(jī)6和斗式提升機(jī)與螺旋輸送機(jī)7連接，螺旋輸送機(jī)7的出料 端與固體瀝青儲(chǔ)槽8連接，上述結(jié)構(gòu)組成了固體瀝青上料系統(tǒng)；固體瀝青儲(chǔ) 槽8的出料端通過(guò)回轉(zhuǎn)閥9與瀝青熔化槽10內(nèi)設(shè)置的熔化籃15連接，熔化 籃為1-6個(gè)，瀝青熔化槽10的出料端與液體瀝青儲(chǔ)槽11連接，瀝青熔化槽 10內(nèi)的每個(gè)熔化籃15都與熱交換器14和一個(gè)液體瀝青循環(huán)泵13構(gòu)成一個(gè)獨(dú) 立的熔化環(huán)路；瀝青熔化槽10內(nèi)的出料口經(jīng)過(guò)管路連接液體瀝青循環(huán)泵13 和熱交換器14，熱交換器14經(jīng)過(guò)管路與瀝青熔化槽10內(nèi)的熔化籃15連接。 上述的瀝青儲(chǔ)倉(cāng)4的錐體部分采用夾套結(jié)構(gòu)，利用循環(huán)水進(jìn)行冷卻，瀝 青儲(chǔ)倉(cāng)4下設(shè)手動(dòng)插板閥；瀝青熔化槽10的進(jìn)料管采用夾套結(jié)構(gòu)，利用循環(huán) 水進(jìn)行冷卻；瀝青熔化槽10的底部設(shè)有排渣口；液體瀝青儲(chǔ)槽ll設(shè)有支架， 液體瀝青儲(chǔ)槽11底部設(shè)排渣口，液體瀝青儲(chǔ)槽11上安裝3 6個(gè)稱重傳感器。
權(quán)利要求
1、一種固體瀝青熔化工藝，其特征在于固體瀝青經(jīng)過(guò)瀝青上料系統(tǒng)送入固體瀝青儲(chǔ)槽(8)，從固體瀝青儲(chǔ)槽(8)出來(lái)的固體瀝青進(jìn)入瀝青熔化槽(10)內(nèi)的熔化籃(15)，經(jīng)瀝青熔化籃(15)將固體瀝青融化，經(jīng)瀝青熔化槽(10)熔化好的液體瀝青溢流進(jìn)入液體瀝青儲(chǔ)槽(11)內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體瀝青熔化工藝，其特征在于所述的瀝青熔化 槽(10)底部設(shè)有排渣口，當(dāng)需要排渣時(shí)，打開(kāi)熔化槽(10)底部的瀝青閥， 將瀝青雜質(zhì)派入排渣槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體瀝青熔化工藝，其特征在于所述的固體瀝青 儲(chǔ)槽(8)內(nèi)的固體瀝青通過(guò)回轉(zhuǎn)閥(9)進(jìn)入瀝青熔化槽(10)內(nèi)熔化籃(15)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的固體瀝青熔化工藝，其特征在于所述的固體瀝青 經(jīng)過(guò)瀝青上料系統(tǒng)送入固體瀝青儲(chǔ)槽(8)，具體步驟如下固體瀝青經(jīng)過(guò)帶式 輸送機(jī)(1)及斗式提升機(jī)(3)送到瀝青儲(chǔ)倉(cāng)(4)，在輸送過(guò)程中，固體瀝青 中的金屬雜質(zhì)通過(guò)除鐵器(2)排除，固體瀝青經(jīng)皮帶秤(5)計(jì)量后，進(jìn)入立 式?jīng)_擊粉碎機(jī)(6)進(jìn)行破碎；破碎后的固體瀝青通過(guò)斗式提升機(jī)與螺旋輸送機(jī)(7)進(jìn)入固體瀝青儲(chǔ)槽(8)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的固體瀝青熔化工藝，其特征在于所述的經(jīng)瀝青熔 化槽(10)將固體瀝青融化的具體步驟如下在熔化籃(15)中，固體瀝青被 連續(xù)加入的高溫液體瀝青沖刷加速熔化，熱交換器(14)液體瀝青循環(huán)泵(13) 構(gòu)成獨(dú)立的熔化環(huán)路用于將加熱液體瀝青的溫度提高。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的固體瀝青熔化工藝，其特征在于所述的瀝青熔化 槽(14)內(nèi)的瀝青由底部打入熱交換器(14)，加熱后打入熔化籃(15)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的固體瀝青熔化工藝，其特征在于所述的液體瀝青 儲(chǔ)槽(11)內(nèi)的合格瀝青被液體瀝青輸送泵(12)輸送到下游用戶使用。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的固體瀝青熔化工藝，其特征在于所述的儲(chǔ)槽(11)底部設(shè)手動(dòng)瀝青閥及排渣槽，當(dāng)儲(chǔ)槽(11)需要清理時(shí)，打開(kāi)手動(dòng)瀝青 閥后，瀝青渣排入排渣槽內(nèi)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的固體瀝青熔化工藝，其特征在于所述的瀝青熔化 槽(10)內(nèi)的瀝青由底部通過(guò)液體瀝青輸送泵打入熱交換器(14)，加熱后送入 熔化籃(15)，熔化好的液體瀝青同時(shí)也熔化新進(jìn)入系統(tǒng)的固體瀝青。
10、 一種固體瀝青熔化系統(tǒng)，其特征在于結(jié)構(gòu)如下固體瀝青上料系統(tǒng)的 出料端與固體瀝青儲(chǔ)槽(8)連接，固體瀝青儲(chǔ)槽(8)的出料端與瀝青熔化槽(10)內(nèi)設(shè)置的熔化籃(15)連接，瀝青熔化槽(10)的出料端與液體瀝青儲(chǔ) 槽(11)連接。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的固體瀝青熔化系統(tǒng)，其特征在于所述的瀝青熔 化槽(10)內(nèi)設(shè)1 6個(gè)瀝青熔化籃(15)。
12、 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的固體瀝青熔化系統(tǒng)，其特征在于所述的瀝青熔 化槽(10)內(nèi)的每個(gè)熔化籃(15)都與熱交換器(14)和一個(gè)液體瀝青循環(huán)泵(13)構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的熔化環(huán)路。
13、 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的固體瀝青熔化系統(tǒng)，其特征在于所述的瀝青熔 化槽(10)出料口經(jīng)過(guò)管路連接液體瀝青循環(huán)泵(13)和熱交換器(14)，熱交 換器(14)經(jīng)過(guò)管路與瀝青熔化槽(10)內(nèi)的熔化籃(15)連接。
14、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的固體瀝青熔化系統(tǒng)，其特征在于所述的固體瀝 青上料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下帶式輸送機(jī)(1)經(jīng)斗式提升機(jī)(3)與瀝青儲(chǔ)倉(cāng)(4)連 接，瀝青儲(chǔ)倉(cāng)(4)經(jīng)過(guò)皮帶秤(5)、立式?jīng)_擊粉碎機(jī)(6)和斗式提升機(jī)與螺旋輸送機(jī)(7)連接，螺旋輸送機(jī)(7)的出料端與固體瀝青儲(chǔ)槽(8)連接。
15、 根據(jù)權(quán)利要求10或14所述的固體瀝青熔化系統(tǒng)，其特征在于所述的 固體瀝青儲(chǔ)槽(8)通過(guò)回轉(zhuǎn)閥(9)與瀝青熔化槽(10)內(nèi)的熔化籃(15)連接。
16、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的固體瀝青熔化系統(tǒng)，其特征在于所述的帶式輸 送機(jī)(1)與除鐵器(2)連接。
17、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的固體瀝青熔化系統(tǒng)，其特征在于所述的瀝青熔 化槽(10)的出料口經(jīng)過(guò)管路與液體瀝青循環(huán)泵(13)和熱交換器(14)連接， 熱交換器(14)經(jīng)過(guò)管路與瀝青熔化槽(10)內(nèi)的熔化籃(15)連接。
18、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的固體瀝青熔化系統(tǒng)，其特征在于所述的瀝青儲(chǔ) 倉(cāng)(4)的錐體部分采用夾套結(jié)構(gòu)，利用循環(huán)水進(jìn)行冷卻，瀝青儲(chǔ)倉(cāng)(4)下設(shè) 手動(dòng)插板閥。
19、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的固體瀝青熔化系統(tǒng)，其特征在于所述的瀝青熔 化槽(10)的進(jìn)料管采用夾套結(jié)構(gòu)，利用循環(huán)水進(jìn)行冷卻。
20、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的固體瀝青熔化系統(tǒng)，其特征在于所述的瀝青熔 化槽(10)的底部設(shè)有排渣口。
21、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的固體瀝青熔化系統(tǒng)，其特征在于所述的液體瀝 青儲(chǔ)槽(11)設(shè)有支架，液體瀝青儲(chǔ)槽(11)底部設(shè)排渣口，液體瀝青儲(chǔ)槽(11) 上安裝3 6個(gè)稱重傳感器。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種固體瀝青熔化工藝及熔化系統(tǒng)，尤其涉及一種適用于炭素、冶金等行業(yè)改質(zhì)固體瀝青快速熔化工藝及系統(tǒng)。其中固體瀝青熔化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下固體瀝青上料系統(tǒng)的出料端與固體瀝青儲(chǔ)槽(8)連接，固體瀝青儲(chǔ)槽(8)的出料端與瀝青熔化槽(10)內(nèi)設(shè)置的熔化籃連接，瀝青熔化槽(10)的出料端與液體瀝青儲(chǔ)槽(11)連接。采用所述瀝青熔化工藝及系統(tǒng)，能有效的利用能源，提高瀝青熔化速度，加大瀝青熔化規(guī)模；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，清理、維護(hù)方便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低；瀝青煙氣和粉塵得到有效的處理，改善車間環(huán)境。
文檔編號(hào)C10C3/10GK101412916SQ20071015754
公開(kāi)日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2007年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月18日
發(fā)明者淮 關(guān), 毅 孫, 楊曉東, 梁和奎, 樊利軍, 敏 王, 許海飛 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院