專利名稱：熱回收焦?fàn)t移動罩式機(jī)側(cè)除塵工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱回收焦?fàn)t(當(dāng)焦?fàn)t煙氣余熱不回收利用時也稱無回收焦?fàn)t)的機(jī) 側(cè)除塵工藝，主要應(yīng)用于新建、改建、擴(kuò)建的各種熱回收焦?fàn)t的機(jī)側(cè)除塵。
背景技術(shù)：
熱回收焦?fàn)t的機(jī)側(cè)，自打開爐門起，在推焦、裝煤的全過程到關(guān)上爐門止，從焦?fàn)t 爐膛內(nèi)會溢出大量煙塵，特別是裝煤過程中從爐膛內(nèi)溢出的煙塵量最大。熱回收焦?fàn)t機(jī)側(cè) 爐膛內(nèi)溢出的煙塵有以下特點(diǎn)1、爐膛內(nèi)溢出的煙塵呈周期性，熱回收焦?fàn)t為負(fù)壓操作， 在正常煉焦作業(yè)下爐門處沒有煙塵外溢，只有在打開爐門進(jìn)行推焦、裝煤時才會從爐門溢 出煙塵；而焦?fàn)t的推焦、裝煤是按一定的周期進(jìn)行的，且相鄰兩次推焦、裝煤有一定的時 間間隔；2、爐膛內(nèi)溢出煙塵的持續(xù)時間較長， 一孔焦?fàn)t自打開爐門起完成推焦、裝煤的 全過程到關(guān)上爐門止一般需要6 10分鐘；3、煙塵溫度較高，在爐膛內(nèi)由煤氣(也有少 量的煤)和空氣混合直接燃燒產(chǎn)生的煙塵最高溫度可達(dá)80(TC以上；4、煙氣成分較為復(fù) 雜，煙氣中含有NOx、 SOx、焦油、BSO、 BaP、煤塵、焦塵、C02、煤灰和水蒸汽等有 害物和雜質(zhì)；5、爐膛內(nèi)溢出的煙塵擴(kuò)散面較大，難于捕集。
針對熱回收焦?fàn)t煙塵的上述特點(diǎn)，目前尚無有效的治理措施，已成為制約熱回收焦?fàn)t 技術(shù)推廣和使用的瓶頸問題，因此，熱回收焦?fàn)t的除塵問題亟待解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種熱回收焦?fàn)t移動罩式機(jī)側(cè)除塵工藝，該工藝技術(shù)可有效控制 熱回收焦?fàn)t機(jī)側(cè)的煙塵，改善作業(yè)條件，防止環(huán)境污染。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
熱回收焦?fàn)t移動罩式機(jī)側(cè)除塵工藝，其特征在于在每孔焦?fàn)t爐門上方設(shè)有導(dǎo)通管， 導(dǎo)通管的一端與爐頂集塵干管相連接，另一端位于焦?fàn)t爐門上方，用于和移動式集塵罩對 接，當(dāng)某一孔焦?fàn)t進(jìn)行推焦、裝煤作業(yè)時，將移動式集塵罩移至該孔焦?fàn)t爐門的上方與導(dǎo) 通管緊密對接，使得移動式集塵罩覆蓋在該孔焦?fàn)t爐門前的上方，由移動式集塵罩、導(dǎo)通 管、爐頂集塵干管、連接管道構(gòu)成煙塵的通道，在調(diào)速式除塵風(fēng)機(jī)的作用下，由移動式集 塵罩捕集到的煙塵，經(jīng)上述通道進(jìn)入袋式除塵器凈化，被凈化后的氣體經(jīng)煙囪排入大氣。
在導(dǎo)通管上設(shè)有常閉式導(dǎo)通閥，在該孔焦?fàn)t進(jìn)行除塵工作時，該導(dǎo)通閥處于開啟狀態(tài)。
在每組焦?fàn)t的爐頂集塵干管一端設(shè)有常閉式爐組切換閥，只有在所在爐組的某一孔爐 除塵時，與此爐組對應(yīng)的常閉式爐組切換閥打開，其他未進(jìn)行除塵作業(yè)的爐組的常閉式爐 組切換閥始終處于關(guān)閉狀態(tài)。
該工藝所涉及的裝置還包括預(yù)噴涂裝置，預(yù)噴涂裝置設(shè)置于袋式除塵器前面，與連接 管道相連接；在除塵過程中，由預(yù)噴涂裝置向袋式除塵器前的連接管道內(nèi)噴入可吸收煙塵 中有害物質(zhì)并可防止煙塵中的粘性物質(zhì)粘結(jié)袋式除塵器濾袋的吸附劑。
常閉式導(dǎo)通閥和常閉式爐組切換閥的啟閉可通過機(jī)械方式或發(fā)出電訊號方式進(jìn)行控 制，并與爐門的摘、掛動作相聯(lián)鎖。
移動式集塵罩可配備一個或多個。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
1、 適用于新建、改建、擴(kuò)建的各種熱回收焦?fàn)t的機(jī)側(cè)除塵，而且不需對焦?fàn)t本體進(jìn) 行任何改造，對焦?fàn)t的工藝操作和焦?fàn)t的壽命亦無任何影響；
2、 一座焦?fàn)t的每套車輛只需配備一個(也可多個)移動式集塵罩，可減少一次性投資；
3、 采用由調(diào)速式除塵通風(fēng)機(jī)組，固定式集塵罩、常閉式導(dǎo)通閥，常閉式爐組切換閥、 袋式除塵器、預(yù)噴涂裝置、連接管道等組成的除塵系統(tǒng)，工藝簡單易行，可有效地捕集熱 回收焦?fàn)t機(jī)側(cè)的煙塵，改善作業(yè)條件，防止環(huán)境污染。
4、 設(shè)置常閉式導(dǎo)通閥和常閉式爐組切換閥，可降低除塵系統(tǒng)風(fēng)量，降低裝機(jī)容量， 減少一次性投資。
5、 由預(yù)噴涂裝置向煙塵中噴入吸附劑，可吸附煙塵中的粘性物質(zhì)和氣體有害物，減 少有害物排放量，同時可防止煙塵中的粘性物質(zhì)粘結(jié)袋式除塵器中的濾袋，延長濾袋的使 用壽命。


圖1是熱回收焦?fàn)t移動罩式機(jī)側(cè)除塵工藝的組成示意圖。
圖中1-移動集塵罩2-導(dǎo)通閥3-導(dǎo)通管4-爐頂集塵干管5-爐組切換閥6-連 接管道7-袋式除塵器8-調(diào)速式除塵風(fēng)機(jī)9-預(yù)噴涂裝置 10-煙囪
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的具體內(nèi)容
見圖1，熱回收焦?fàn)t移動罩式機(jī)側(cè)除塵工藝，包括移動式集塵罩1、常閉式導(dǎo)通閥2、
導(dǎo)通管3、爐頂集塵干管4、常閉式爐組切換閥5、連接管道6、袋式除塵器7、調(diào)速式除
塵風(fēng)機(jī)8、預(yù)噴涂裝置9、煙囪IO。導(dǎo)通管3設(shè)在每孔焦?fàn)t爐門上方，常閉式導(dǎo)通閥2設(shè) 在導(dǎo)通管3上，導(dǎo)通管3的一端與爐頂集塵干管4相連接，另一端位于焦?fàn)t爐門上方，用 于和移動式集塵罩1對接，在每組爐組的爐頂集塵干管4 一端還設(shè)有常閉式爐組切換閥5， 爐頂集塵干管4通過連接管道6與袋式除塵器7相連接，袋式除塵器7連接調(diào)速式除塵風(fēng) 機(jī)8，調(diào)速式除塵風(fēng)機(jī)8連接煙囪10;焦?fàn)t的每套車輛只需配一個(也可多個)移動式集塵 罩l，焦?fàn)t未進(jìn)行推焦、裝煤作業(yè)時，移動式集塵罩1放置在焦?fàn)t機(jī)側(cè)車輛上或者放置在 焦?fàn)t機(jī)側(cè)靠近焦?fàn)t而不影響焦?fàn)t操作的任意位置;.當(dāng)某一孔焦?fàn)t進(jìn)行推焦、裝煤作業(yè)時， 由焦?fàn)t機(jī)側(cè)車輛或機(jī)側(cè)專用裝置將移動式集塵罩l移至該孔焦?fàn)t爐門的上方與導(dǎo)通管3
緊密對接，使得移動式集塵罩1覆蓋在該孔焦?fàn)t爐門前的上方。預(yù)噴涂裝置9與袋式除塵 器7前的連接管道6相連接，在袋式除塵器7前向連接管道6內(nèi)噴入吸附劑，可吸收煙塵 中有害物，同時可防止煙塵中的粘性物質(zhì)粘結(jié)袋式除塵器7中的濾袋，延長濾袋的使用壽 命。常閉式導(dǎo)通閥和常閉式爐組切換閥的啟閉是由焦?fàn)t機(jī)械通過機(jī)械方式或發(fā)出電訊號來 進(jìn)行控制的，并與爐門的摘、掛動作相聯(lián)鎖。
本發(fā)明熱回收焦?fàn)t移動罩式機(jī)側(cè)除塵工藝的工作過程敘述如下-
當(dāng)某一孔焦?fàn)t進(jìn)行推焦、裝煤作業(yè)時，由焦?fàn)t機(jī)側(cè)車輛或機(jī)側(cè)專用裝置將移動式集 塵罩1移至該孔焦?fàn)t爐門的上方與導(dǎo)通管3緊密對接，使得移動式集塵罩1覆蓋在該孔焦 爐爐門前的上方。在調(diào)速式除塵風(fēng)機(jī)8的作用下，將移動式集塵罩1捕集到的煙塵，依次 通過常閉式導(dǎo)通閥2、導(dǎo)通管3、爐頂集塵干管4、常閉式爐組切換閥5、連接管道6進(jìn)入 袋式除塵器7凈化，把粉塵和以粉塵為載體的有害物捕集下來，被凈化后的氣體經(jīng)煙囪 10排入到大氣。除塵過程中，在袋式除塵器7前通過預(yù)噴涂裝置9向連接管道6內(nèi)噴入 吸附劑，可吸收煙塵中含有的NOx、 SOx、焦油、BSO、 BaP、煤塵、焦塵、C02、煤灰 和水蒸汽等有害物和雜質(zhì)，同時可防止煙塵中的粘性物質(zhì)粘結(jié)袋式除塵器7中的濾袋，延 長濾袋的使用壽命。由于爐膛內(nèi)溢出的煙塵呈周期性，為了降低運(yùn)行費(fèi)用，本技術(shù)配置調(diào) 速式除塵風(fēng)機(jī)8，在除塵時風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，在非除塵時間內(nèi)風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)。通常， 一座熱 回收焦?fàn)t是由幾組爐組組成，在每組焦?fàn)t的爐頂集塵千管4一端設(shè)有常閉式爐組切換閥5， 只有在所在爐組的某一孔爐除塵時，與之對應(yīng)的常閉式爐組切換閥5打開，而其他未進(jìn)行 除塵作業(yè)的爐組的常閉式爐組切換閥5始終處于關(guān)閉狀態(tài)，這樣可減少整個除塵系統(tǒng)的漏 風(fēng)量，減小裝機(jī)容量。由于從爐膛內(nèi)溢出的煙塵擴(kuò)散面較大，將兩側(cè)帶有擋煙板的移動式 集塵罩1覆蓋在該孔焦?fàn)t爐門前的上方，并且移動式集塵罩1有一定的進(jìn)深，在捕集煙塵 的同時，吸入一定量的冷風(fēng)，降低混合氣體的溫度，提高煙塵捕集率，使?fàn)t膛內(nèi)溢出的煙塵得到有效控制。常閉式導(dǎo)通閥2和常閉式爐組切換閥5的啟閉是由焦?fàn)t機(jī)械通過機(jī)械方
式或發(fā)出電訊號來進(jìn)行控制的，并與爐門的摘、掛動作相聯(lián)鎖。
熱回收焦?fàn)t移動罩式機(jī)側(cè)除塵工藝主要應(yīng)用于新建、改建、擴(kuò)建的各種熱回收焦?fàn)t的 機(jī)側(cè)除塵，保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t機(jī)側(cè)清潔作業(yè)。
權(quán)利要求
1、熱回收焦?fàn)t移動罩式機(jī)側(cè)除塵工藝，其特征在于在每孔焦?fàn)t爐門上方設(shè)有導(dǎo)通管，導(dǎo)通管的一端與爐頂集塵干管相連接，另一端位于焦?fàn)t爐門上方，用于和移動式集塵罩對接，當(dāng)某一孔焦?fàn)t進(jìn)行推焦、裝煤作業(yè)時，將移動式集塵罩移至該孔焦?fàn)t爐門的上方與導(dǎo)通管緊密對接，使得移動式集塵罩覆蓋在該孔焦?fàn)t爐門前的上方，由移動式集塵罩、導(dǎo)通管、爐頂集塵干管、連接管道構(gòu)成煙塵的通道，在調(diào)速式除塵風(fēng)機(jī)的作用下，由移動式集塵罩捕集到的煙塵，經(jīng)上述通道進(jìn)入袋式除塵器凈化，被凈化后的氣體經(jīng)煙囪排入大氣。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱回收焦?fàn)t移動罩式機(jī)側(cè)除塵工藝，其特征在于在導(dǎo)通 管上設(shè)有常閉式導(dǎo)通閥，在該孔焦?fàn)t進(jìn)行除塵工作時，該導(dǎo)通閥處于開啟狀態(tài)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱回收焦?fàn)t移動罩式機(jī)側(cè)除塵工藝，其特征在于在每組 焦?fàn)t的爐頂集塵干管一端設(shè)有常閉式爐組切換閥，只有在所在爐組的某一孔爐除塵時，與 此爐組對應(yīng)的常閉式爐組切換閥打開，其他未進(jìn)行除塵作業(yè)的爐組的常閉式爐組切換閥始 終處于關(guān)閉狀態(tài)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱回收焦?fàn)t移動罩式機(jī)側(cè)除塵工藝，其特征在于該工藝 所涉及的裝置還包括預(yù)噴涂裝置，預(yù)噴涂裝置設(shè)置于袋式除塵器前面，與連接管道相連接； 在除塵過程中，由預(yù)噴涂裝置向袋式除塵器前的連接管道內(nèi)噴入可吸收煙塵中有害物質(zhì)并 可防止煙塵中的粘性物質(zhì)粘結(jié)袋式除塵器濾袋的吸附劑。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱回收焦?fàn)t移動罩式機(jī)側(cè)除塵工藝，其特征在于常閉式 導(dǎo)通閥和常閉式爐組切換閥的啟閉可通過機(jī)械方式或發(fā)出電訊號方式進(jìn)行控制，并與爐門 的摘、掛動作相聯(lián)鎖。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱回收焦?fàn)t移動罩式機(jī)側(cè)除塵工藝，其特征在于移動式 集塵罩可配備一個或多個。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱回收焦?fàn)t移動罩式機(jī)側(cè)除塵工藝，在每孔焦?fàn)t爐門上方設(shè)有導(dǎo)通管，導(dǎo)通管的一端與爐頂集塵干管相連接，另一端位于焦?fàn)t爐門上方，用于和移動式集塵罩對接，當(dāng)某一孔焦?fàn)t進(jìn)行推焦、裝煤作業(yè)時，將移動式集塵罩移至該孔焦?fàn)t爐門的上方與導(dǎo)通管緊密對接，使得移動式集塵罩覆蓋在該孔焦?fàn)t爐門前的上方，由移動式集塵罩、導(dǎo)通管、爐頂集塵干管、連接管道構(gòu)成煙塵的通道，在調(diào)速式除塵風(fēng)機(jī)的作用下，由移動式集塵罩捕集到的煙塵，經(jīng)上述通道進(jìn)入袋式除塵器凈化，被凈化后的氣體經(jīng)煙囪排入大氣。該工藝技術(shù)可有效控制熱回收焦?fàn)t機(jī)側(cè)的煙塵，改善作業(yè)條件，防止環(huán)境污染。
文檔編號C10B43/00GK101195751SQ20071015868
公開日2008年6月11日 申請日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者吳紹軍, 充 王 申請人:中冶焦耐工程技術(shù)有限公司