專利名稱：：低硫、低磷鑄造焦的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鑄造焦的生產(chǎn)方法，具體地說是涉及一種低硫、低磷鑄造焦的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：隨著裝備制造業(yè)的快速發(fā)展，鑄造業(yè)的工藝、技術(shù)、裝備的全面提升，使得精密鑄造的位置更加突出，低硫、低磷的優(yōu)質(zhì)鑄造用焦炭是精密鑄造不可缺少的原料之一。融化和加熱鐵水、鋼水時(shí)，焦炭既可以為金屬融化和加熱提供所必需的熱能，又能夠調(diào)解鋼、鐵中的炭含量，焦炭的性質(zhì)、質(zhì)量是影響精密鑄造產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一。我國現(xiàn)行的鑄造焦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，是按照機(jī)械加工行業(yè)鑄造要求制定的標(biāo)準(zhǔn)，針對精密鑄造，鑄造焦質(zhì)量還存在著缺陷。鑄造焦中所含的硫、磷在鋼、鐵融化和加熱過程中很容易進(jìn)入金屬當(dāng)中，使金屬的晶格和性能發(fā)生改變，直接影響鑄件的機(jī)械強(qiáng)度。國家特級鑄造焦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表3所示。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種低硫、低磷鑄造焦的生產(chǎn)方法，該方法生產(chǎn)的鑄造焦適用于精密鑄造，可以簡化精密鑄造工藝，降低成本。本發(fā)明低硫、低磷鑄造焦的生產(chǎn)方法的內(nèi)容敘述如下低硫、低磷鑄造焦的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法首先選擇含硫、磷量比較低的煉焦用煤，通過加入脫硫劑、脫磷劑將煉焦用煤進(jìn)行脫硫、脫磷處理，得到低硫、磷煉焦用煤;然后不加粘結(jié)劑將低硫、磷煉焦用煤冷壓成型，再將成型的型煤煉制低硫、低磷鑄造焦。低硫、低磷鑄造焦的生產(chǎn)方法，其具體的實(shí)施步驟如下1)煉焦用煤的預(yù)處理選擇市售的灰分《5.1%的肥煤、焦煤、1/3焦煤、氣肥煤、瘦煤和焦粉，先將上述每種原料制備成0-10mm的粒煤，再將每種原料的粒煤按相應(yīng)的比例配制成揮發(fā)分為20-22%、膠質(zhì)層最大厚度Y值為16-18腿、粘結(jié)指數(shù)G值為65-7596的煉焦用煤。在配煤組分中加入焦粉量0.1—10%。將上述配制的煉焦用煤在溫度為1-150C、壓力為0.1-5Mpa的工藝條件下，與液態(tài)的脫硫劑、脫磷劑進(jìn)入靜態(tài)混合器A1混合，經(jīng)過1-180秒的混合后，進(jìn)入離心機(jī)B1將煤和脫硫劑、脫磷劑進(jìn)行分離；離心機(jī)分離出的煤再進(jìn)入靜態(tài)混合器A2與水混合1-180秒后，進(jìn)入離心機(jī)B2分離煉焦用煤和洗滌水，得到精制的煉焦用煤，并送入煉焦用煤倉。2)冷壓成型不添加粘結(jié)劑，采用冷壓成型的方法將煤倉中的精制煉焦用煤，在壓力為l-iOOOOMpa的條件下，壓制成O90X120的柱狀型煤。3)煉焦使用煉焦生產(chǎn)用的炭化高度^4.3米水平室式焦?fàn)t煉焦，焦?fàn)t爐頂溫度不高亍820'C、結(jié)焦時(shí)間19-22小時(shí)，煉制低硫、低磷鑄造焦。本發(fā)明的有益效果是該方法生產(chǎn)的鑄造焦適用于精密鑄造，可以簡化精密鑄造工藝，降低成本。利用市售的靜態(tài)混合器，采用液態(tài)脫硫、脫磷劑與煉焦用煤充分混合，降低煤中的硫、磷含量，為生產(chǎn)低硫、低磷鑄造焦提供優(yōu)質(zhì)煉焦煤；用成熟的型煤設(shè)備、不添加粘結(jié)劑、冷壓成型制成大塊型煤；用煉焦生產(chǎn)中使用的常規(guī)焦?fàn)t煉制優(yōu)質(zhì)的低硫、低磷鑄造焦。具體實(shí)施例方式實(shí)施例l低硫、低磷鑄造焦的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)方法包括如下步驟1)煉焦用煤的預(yù)處理選擇市售的灰分《5.1%的肥煤、焦煤、1/3焦煤、氣肥煤、瘦煤和焦粉，各煤種的質(zhì)量指標(biāo)見表l。先將上述每種原料制備成0-10mm的粒煤，再將每種原料的粒煤按相應(yīng)的比例配制成揮發(fā)分為21.1%、膠質(zhì)層最大厚度Y值為16咖、粘結(jié)指數(shù)G值為66%的煉焦用煤。在配煤組分中加入焦粉量為3%。將上述配制的煉焦用煤在溫度為98'C、壓力為0.1Mpa的工藝條件下，與液態(tài)的脫硫劑、脫磷劑進(jìn)入靜態(tài)混合器A1混合，經(jīng)過90秒的混合后，進(jìn)入離心機(jī)B1將煤和脫硫劑、脫磷劑進(jìn)行分離；離心機(jī)分離出的煤再進(jìn)入靜態(tài)混合器A2與水混合90秒后，進(jìn)入離心機(jī)B2分離煉焦用煤和洗滌水，得到精制的煉焦用煤，并送入煉焦用煤倉。精制的煉焦用煤的質(zhì)量指標(biāo)見表2。2)冷壓成型不添加粘結(jié)劑，采用冷壓成型的方法將煤倉中的精制煉焦用煤，在壓力為6000Mpa的條件下，壓制成O90X120的柱狀型煤。3)煉焦冷壓成型的柱狀型煤裝入焦?fàn)t中煉焦，焦?fàn)t爐頂溫度為820'C、結(jié)焦時(shí)間22小時(shí)，煉制的低硫、低磷鑄造焦的質(zhì)量指標(biāo)見表3。實(shí)施例2低硫、低磷鑄造焦的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)方法包括如下步驟1)煉焦用煤的預(yù)處理選擇市售的灰分《5.1%的肥煤、焦煤、1/3焦煤、氣肥煤、瘦煤和焦粉，各煤種的質(zhì)量指標(biāo)見表l。先將上述每種原料制備成0-10ram的粒煤，再將每種原料的粒煤按相應(yīng)的比例配制成揮發(fā)分為21.2%、膠質(zhì)層最大厚度Y值為16mm、粘結(jié)指數(shù)G值為66%的煉焦用煤。在配煤組分中加入焦粉量為4%。將上述配制的煉焦用煤在溫度為120'C、壓力為0.2Mpa的工藝條件下，與液態(tài)的脫硫劑、脫磷劑進(jìn)入靜態(tài)混合器A1混合，經(jīng)過印秒的混合后，進(jìn)入離心機(jī)B1將煤和脫硫劑、脫磷劑進(jìn)行分離；離心機(jī)分離出的煤再進(jìn)入靜態(tài)混合器A2與水混合60秒后，進(jìn)入離心機(jī)B2分離煉焦用煤和洗滌水，得到精制的煉焦用煤，并送入煉焦用煤倉。精制的煉焦用煤的質(zhì)量指標(biāo)見表2。2)冷壓成型不添加粘結(jié)劑，采用冷壓成型的方法將煤倉中的精制煉焦用煤，在壓力為8000Mpa的條件下，壓制成O90X120的柱狀型煤。3)煉焦冷壓成型的柱狀型煤裝入焦?fàn)t中煉焦，焦?fàn)t爐頂溫度為820X:、結(jié)焦時(shí)間22小時(shí)，煉制的低硫、低磷鑄造焦的質(zhì)量指標(biāo)見表3。表l洗凈煤質(zhì)量指標(biāo)<table>complextableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表2精制煉焦用煤的質(zhì)量指標(biāo)<table>complextableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表3低硫、低磷優(yōu)質(zhì)鑄造焦質(zhì)量指標(biāo)<table>complextableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1、低硫、低磷鑄造焦的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法首先選擇含硫、磷量比較低的煉焦用煤，通過加入脫硫劑、脫磷劑將煉焦用煤進(jìn)行脫硫、脫磷處理，得到低硫、磷煉焦用煤；然后不加粘結(jié)劑將低硫、磷煉焦用煤冷壓成型，再將成型的型煤煉制低硫、低磷鑄造焦；其具體的實(shí)施步驟如下1)煉焦用煤的預(yù)處理選擇市售的灰分≤5.1％的肥煤、焦煤、1/3焦煤、氣肥煤、瘦煤和焦粉，先將上述每種原料制備成0-10mm的粒煤，再將每種原料的粒煤按相應(yīng)的比例配制成揮發(fā)分為20-22％、膠質(zhì)層最大厚度Y值為16-18mm、粘結(jié)指數(shù)G值為65-75％的煉焦用煤；在配煤組分中加入焦粉量0.1-10％；將上述配制的煉焦用煤在溫度為1-150℃、壓力為0.1-5Mpa的工藝條件下，與液態(tài)的脫硫劑、脫磷劑進(jìn)入靜態(tài)混合器A1混合，經(jīng)過1-180秒的混合后，進(jìn)入離心機(jī)B1將煤和脫硫劑、脫磷劑進(jìn)行分離；離心機(jī)分離出的煤再進(jìn)入靜態(tài)混合器A2與水混合1-180秒后，進(jìn)入離心機(jī)B2分離煉焦用煤和洗滌水，得到精制的煉焦用煤，并送入煉焦用煤倉；2)冷壓成型不添加粘結(jié)劑，采用冷壓成型的方法將煤倉中的精制煉焦用煤，在壓力為1-10000Mpa的條件下，壓制成Φ90×120的柱狀型煤；3)煉焦使用煉焦生產(chǎn)用的炭化高度≥4.3米水平室式焦?fàn)t煉焦，焦?fàn)t爐頂溫度不高于820℃、結(jié)焦時(shí)間19-22小時(shí)，煉制低硫、低磷鑄造焦。全文摘要本發(fā)明涉及一種低硫、低磷鑄造焦的生產(chǎn)方法，該方法首先選擇含硫、磷量比較低的煉焦用煤，通過加入脫硫劑、脫磷劑將煉焦用煤進(jìn)行脫硫、脫磷處理，得到低硫、磷煉焦用煤；然后不加粘結(jié)劑將低硫、磷煉焦用煤冷壓成型，再將成型的型煤煉制低硫、低磷鑄造焦；本發(fā)明的有益效果是該方法生產(chǎn)的鑄造焦適用于精密鑄造，可以簡化精密鑄造工藝，降低成本。利用市售的靜態(tài)混合器，采用液態(tài)脫硫、脫磷劑與煉焦用煤充分混合，降低煤中的硫、磷含量，為生產(chǎn)低硫、低磷鑄造焦提供優(yōu)質(zhì)煉焦煤；用成熟的型煤設(shè)備、不添加粘結(jié)劑、冷壓成型制成大塊型煤；用煉焦生產(chǎn)中使用的常規(guī)焦?fàn)t煉制優(yōu)質(zhì)的低硫、低磷鑄造焦。文檔編號C10L9/00GK101195784SQ200710159270公開日2008年6月11日申請日期2007年12月28日優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日發(fā)明者宋希祥,云焦,懷秦申請人:七臺河寶泰隆煤化工有限公司