專利名稱：濕法脫硫系統(tǒng)及其脫硫工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化肥和焦化等化工工業(yè)領(lǐng)域中的濕法脫硫技術(shù)，具體涉及一種 適用于濕法脫硫技術(shù)適用的濕法脫硫系統(tǒng)，以及采用該濕法脫硫系統(tǒng)進(jìn)行脫硫 的脫硫工藝。
背景技術(shù)：
目前化肥、焦化等行業(yè)最常用的濕法脫硫技術(shù)包括ADA法(蒽醌二磺酸鈉 法)、HPF法(利用焦?fàn)t煤氣中的氨作吸收劑，以HPF為催化劑的濕法氧化脫硫， 首先把煤氣中的H2S轉(zhuǎn)化成硫氫銨鹽，在空氣的氧化下轉(zhuǎn)化成元素硫，吸收液得 到再生)、對(duì)苯二酚法等。濕法脫硫技術(shù)一般采用各種吸收劑，將煙氣或煤氣中 的H2S轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，然后對(duì)含硫廢液進(jìn)行脫硫產(chǎn)生硫泡沫。脫硫廢液在再生塔 內(nèi)產(chǎn)生的硫泡沫經(jīng)過泡沬槽進(jìn)入熔硫釜，經(jīng)過加熱，熔融的硫磺從熔硫釜底部 經(jīng)蒸汽夾套管放出，分離出的清液由烙硫釜的頂部回流至反應(yīng)槽或排放至廢液 槽。上述濕法脫硫系統(tǒng)采用了經(jīng)輸送管路連接的泡沫槽、熔硫釜和廢液槽，通 過熔融的方式將沉淀的熔融硫磺進(jìn)行排放取出，具有較好的脫硫效果并實(shí)現(xiàn)硫 磺的再利用價(jià)值。但是現(xiàn)有的濕法脫硫系統(tǒng)在應(yīng)用的過程中存在如下嚴(yán)重問題: 首先，由于從熔硫釜中分離出的清液中述會(huì)不可避免的含有少量的單質(zhì)硫顆粒， 該單質(zhì)硫顆粒容易在靜止液內(nèi)形成沉淀，現(xiàn)有的廢液槽為平底圓柱體形，其底 端側(cè)壁設(shè)置廢液出口，沉淀的單質(zhì)硫容易造成廢液槽廢液出口的堵塞；其次， 為防止熔硫從熔硫釜底部的熔融硫磺排放管排放時(shí)對(duì)人身存在的危險(xiǎn)隱患，現(xiàn) 有熔融硫磺排放管均采用90°夾套彎管，該彎管部位最容易造成熔融硫磺排放 管的堵塞，需要停工處理，這進(jìn)而造成部分管線的堵塞，影響整個(gè)濕法脫硫系 統(tǒng)的正常使用。對(duì)于出現(xiàn)堵塞的設(shè)備需要提供處理，這造成了煤氣質(zhì)量長期不 達(dá)標(biāo)，而采用人工定期攪動(dòng)或者用洞里泵反沖疏導(dǎo)時(shí)，施工環(huán)境惡劣且效果不 明顯。而長期存在的沉積硫具有較強(qiáng)的腐蝕性，容易造成管線蒸汽的跑、冒、本發(fā)明的目的在于提供一種徹底解決熔硫釜、廢液槽堵塞問題，保證濕法 脫硫系統(tǒng)正常連續(xù)運(yùn)行，從而保證煤氣質(zhì)量的濕法脫硫系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有濕法 脫硫系統(tǒng)中管線和關(guān)鍵部件的堵塞問題。本發(fā)明的另一目的在于提供一種生產(chǎn)穩(wěn)定、節(jié)約蒸汽用量、現(xiàn)場施工環(huán)境 改善，能保證脫硫長期穩(wěn)定的脫硫工藝，根據(jù)濕法脫硫系統(tǒng)，比較徹底的解決 了管線和設(shè)備堵塞的問題。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種濕法脫硫系統(tǒng)，包括管線連接的泡沫槽、熔硫釜和廢液槽，其特征在于所述熔硫釜的底部設(shè)置豎立直排管，廢液槽內(nèi)裝設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，廢液槽的底部為圓錐底結(jié)構(gòu)，最底端設(shè)置廢液排放管。具體的講，該濕法脫硫系統(tǒng)中所述系統(tǒng)中泡沫槽的頂部連通硫泡沫輸送管線，泡沫槽的底部出口與熔硫釜的頂部入口通過管路連接設(shè)置，所述熔硫釜的頂部設(shè)置有廢液排放管，廢液排放管與廢液槽頂部連通。所述泡沬槽為內(nèi)設(shè)攪拌機(jī)構(gòu)的圓錐底結(jié)構(gòu)，其上端部設(shè)置攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)。 所述泡沫槽和熔硫釜之間的硫泡沫輸送管線上設(shè)置有硫泡沫輸送泵。 所述廢液槽最底端設(shè)置的廢液出口為豎立直排管，廢液槽的上端部設(shè)置攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)，攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)。所述熔硫釜底部設(shè)置的豎立直排管為蒸汽夾套短直管。采用上述濕法脫硫系統(tǒng)的脫硫工藝，其特征在于所述熔硫釜排往廢液槽的廢液流量^1.5噸/小時(shí)，廢液的溫度控制在60 9CTC，攪拌機(jī)構(gòu)連續(xù)攪拌。 所述熔硫釜底部的熔硫溫度為125 135°C，釜壓《3.5 4Kg，熔硫時(shí)間不少于2小時(shí)，定時(shí)排放熔融硫。所述廢液槽內(nèi)的液位高度控制在1. 8m以內(nèi)，熔硫釜的豎立直排管的內(nèi)徑為20 30腿。該濕法脫硫系統(tǒng)針對(duì)濕法脫硫系統(tǒng)中各設(shè)備易堵塞的根本原因入手，采用 短而無阻力的豎立直排管對(duì)熔硫釜內(nèi)的熔硫進(jìn)行流暢排放，使該熔硫排放管不 會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象，也避免了加熱法疏導(dǎo)所存在的蒸汽消耗量大、長時(shí)間加熱會(huì) 使排放管中產(chǎn)生副鹽結(jié)晶，造成更難清洗堵塞物的問題。經(jīng)過熔硫釜處理后的廢液排放入廢液槽，廢液槽內(nèi)設(shè)置的攪拌裝置對(duì)廢液槽內(nèi)的廢液進(jìn)行連續(xù)攪拌， 單質(zhì)硫與廢液在廢液槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，單質(zhì)硫不易沉淀。同時(shí)圓錐底結(jié)構(gòu)的廢液 槽能夠有效避免單質(zhì)硫在廢液槽底部的沉積。該脫硫工藝能夠很好的適合該濕法脫硫系統(tǒng)，并且滿足各種濕法脫硫的工 藝要求，生產(chǎn)穩(wěn)定，保證了整個(gè)濕法脫硫系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)性，熔硫釜和廢液槽 內(nèi)連續(xù)進(jìn)液，連續(xù)排放，廢液槽內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)連續(xù)勻速攪拌，定時(shí)排放熔硫。 連續(xù)的脫硫工藝可以避免各個(gè)部件和管線內(nèi)單質(zhì)硫的沉淀，在提供良好操作環(huán) 境的同時(shí)，徹底的解決熔硫釜、廢液槽及管線的堵塞問題，從而也很好的避免 了濕法脫硫系統(tǒng)中的脫硫塔和泡沫槽的堵塞。本發(fā)明的有益效果在于，該濕法脫硫系統(tǒng)的各組件設(shè)計(jì)爭理，有效消除了 單質(zhì)硫造成的熔流釜和廢液槽的堵塞，能夠保證管線和各脫硫設(shè)備的正常連續(xù) 運(yùn)轉(zhuǎn)，并保持煤氣的正常質(zhì)量。該脫硫工藝的操作條件溫和，能夠符合脫硫系 統(tǒng)的要求，保證濕法脫硫系統(tǒng)的連續(xù)作業(yè)能力，減輕濕法脫硫系統(tǒng)的操作環(huán)境 和強(qiáng)度。


圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式
的組成結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l如圖1所示，該濕法脫硫系統(tǒng)主要有輸送管線，泡沫槽3、熔硫 釜5和廢液槽8組成，泡沫槽3為內(nèi)設(shè)攪拌機(jī)構(gòu)2的容器，泡沫槽的頂部連通 設(shè)置有含硫泡沫輸入管線1，泡沫槽的底部出口與熔硫釜的頂部入口通過管路連 接設(shè)置，該管路上設(shè)置有硫泡沫輸送泵4，熔硫釜5的頂部設(shè)置有廢液出口，廢 液出口通過管路與廢液槽頂部的廢液進(jìn)口連接。熔硫釜的底部設(shè)置有豎立直排 管，該豎立直排管為蒸汽夾套短直管6。廢液槽8的上端部設(shè)置攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)， 攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)7，廢液槽的底部為圓錐底結(jié)構(gòu)，最底端設(shè)置廢 液出口，廢液槽最底端設(shè)置的廢液出口為豎立直排管9，豎立直排管的下方放置 廢液車IO。該濕法脫硫系統(tǒng)可以通過對(duì)現(xiàn)有的濕法脫硫系統(tǒng)進(jìn)行改造得到，進(jìn)行脫硫 作業(yè)時(shí)，廢液槽內(nèi)的液位高度控制在1.8m以內(nèi)，熔硫釜的豎立直排管的內(nèi)徑為 25mm，熔硫釜底部的熔硫溫度為125 135°C，釜壓《3. 5 4Kg，熔硫時(shí)間不少于2小時(shí)，定時(shí)排放熔融硫。熔硫釜進(jìn)行熔硫排放時(shí)，控制烙硫的流速不易過快，防止濺液傷人。熔硫釜排往廢液槽的廢液流量不能小于1.5噸/小時(shí)，廢液 的溫度控制在60 90°C，攪拌機(jī)構(gòu)連續(xù)攪拌。該濕法脫硫系統(tǒng)在上述脫硫工藝 條件下連續(xù)運(yùn)行20'日后測(cè)定，熔硫釜無任何堵塞現(xiàn)象，廢液槽的底部也沒有單 質(zhì)硫的沉淀出現(xiàn)，各管線和組件運(yùn)行正常。
權(quán)利要求
1.一種濕法脫硫系統(tǒng)，包括管線連接的泡沫槽、熔硫釜和廢液槽，其特征在于所述熔硫釜的底部設(shè)置豎立直排管，廢液槽內(nèi)裝設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，廢液槽的底部為圓錐底結(jié)構(gòu)，最底端設(shè)置廢液排放管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)中泡沫槽的 頂部連通硫泡沫輸送管線，泡沫槽的底部出口與熔硫釜的頂部入口通過管路連 接設(shè)置，所述熔硫釜的頂部設(shè)置有廢液排放管，廢液排放管與廢液槽頂部連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述泡沫槽為內(nèi)設(shè)攪 拌機(jī)構(gòu)的圓錐底結(jié)構(gòu)，其上端部設(shè)置攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕法脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述泡沫槽和熔硫釜 之間的硫泡沫輸送管線上設(shè)置有硫泡沬輸送泵。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述廢液槽最底端設(shè) 置的廢液出口為豎立直排管，廢液槽的上端部設(shè)置攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)，攪拌驅(qū)動(dòng)電 機(jī)連接驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述熔硫釜底部設(shè)置 的豎立直排管為蒸汽夾套短直管。
7. 權(quán)利要求1所述的濕法脫硫系統(tǒng)的脫硫工藝，其特征在于所述熔硫釜排 往廢液槽的廢液流量》1.5噸/小時(shí)，廢液的溫度控制在60 9(TC，攪拌機(jī)構(gòu)連 續(xù)攪拌。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的濕法脫硫系統(tǒng)的脫硫工藝，其特征在于所述熔硫 釜底部的熔硫溫度為125 135°C，釜壓《3.5 4Kg，熔硫時(shí)間不少于2小時(shí)， 定時(shí)排放熔融硫。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的濕法脫硫系統(tǒng)的脫硫工藝，其特征在于所述廢液 槽內(nèi)的液位高度控制在1. 8m以內(nèi)，熔硫釜的豎立直排管的內(nèi)徑為20 30mm。
全文摘要
一種濕法脫硫系統(tǒng)及其脫硫工藝，該脫硫系統(tǒng)包括管線連接的泡沫槽、熔硫釜和廢液槽，其特征在于所述熔硫釜的底部設(shè)置豎立直排管，廢液槽內(nèi)裝設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，廢液槽的底部為圓錐底結(jié)構(gòu)，最底端設(shè)置廢液排放管。該濕法脫硫系統(tǒng)的各組件設(shè)計(jì)合理，有效消除了單質(zhì)硫造成的熔流釜和廢液槽的堵塞，能夠保證管線和各脫硫設(shè)備的正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并保持煤氣的正常質(zhì)量。該脫硫工藝的操作條件溫和，能夠符合脫硫系統(tǒng)的要求，保證濕法脫硫系統(tǒng)的連續(xù)作業(yè)能力，減輕濕法脫硫系統(tǒng)的操作環(huán)境和強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C10K1/08GK101250440SQ20071019843
公開日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2007年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月11日
發(fā)明者斌 倪, 王瑞忠, 趙海亮, 韓黨鋒 申請(qǐng)人:江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司