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      提取乙炔發(fā)生器(濕法)電石渣漿料中殘留乙炔氣的工藝技術(shù)的制作方法

      文檔序號:5103162閱讀:680來源:國知局
      專利名稱:提取乙炔發(fā)生器(濕法)電石渣漿料中殘留乙炔氣的工藝技術(shù)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及聚氯乙烯行業(yè)中一種從乙炔發(fā)生器(濕法)電石渣漿料中提取 殘留乙炔氣的方法。
      背景技術(shù)
      -目前國內(nèi)聚氯乙烯行業(yè)中,電石渣漿料經(jīng)過濃縮池進行壓濾,經(jīng)過壓濾后, 其上清液循環(huán)利用,含水30%左右的電石渣濾餅被運走。在此過程中,上清液 中飽和溶解的乙炔氣在冷卻過程中擴散于大氣中,電石渣濾餅中吸附的乙炔氣 被濾餅帶走,造成原料乙炔氣的浪費,同時對環(huán)境造成污染。國內(nèi)同行業(yè)中, 尚無對電石渣槳料中殘留乙炔進行提取再利用的技術(shù),此項屬于空白。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是提供一種對電石渣漿料中殘留乙炔氣回收利用的工藝技術(shù)。 本發(fā)明是將電石渣漿料在經(jīng)濃縮池之前,對其進行系統(tǒng)密閉回收,之后再經(jīng)過 濃縮池進行壓濾,在回收利用增加企業(yè)效益的同時,又減少了后序工序中對環(huán) 境的污染。在達到上述目的中,根據(jù)本發(fā)明提供了一種從乙炔發(fā)生器(濕法)電石渣 漿料中提取過飽和溶解乙炔氣的工藝設(shè)備技術(shù)。在負壓狀態(tài)下,將8CTC左右的 電石渣漿料送入脫析塔,利用蒸汽,將吸附在電石渣及水中的乙炔氣脫析出來, 并將未分解的微小顆粒電石的包裹層造成破壞,使其進一步水解。所脫析的乙 炔氣,經(jīng)處理后,最終達到純度95%以上的乙炔氣,可以進行回收利用。在本說明書中,"電石"是生產(chǎn)聚氯乙烯的主要原料,它的主要成分是碳化 鈣CaC2,遇水極易發(fā)生反應(yīng);"電石渣"是電石在發(fā)生器水解反應(yīng)的副產(chǎn)物,它 的主要成分是熟石灰Ca(0H)2,具有強烈的堿性,并含有較高的硫化物及其他微 量的雜質(zhì),吸水性非常高。電石水解的主要化學反應(yīng)如下CaC2+2H20=Ca (OH) 2+C2H2電石渣中含水量非常高,例如,比重1. 3相應(yīng)于lm3電石渣中含Ca(0H)2量 為560kg,含水量為740kg/m 其含水量折算為重量百分比為740/ (560+740) X100%=56.92%。 二般,濕式發(fā)生器排出的電石渣漿料含水量在85%-95%, 其主要成分為Ca(0H)2、 H20,并含有少量未被水解的CaC2顆粒(其外面緊包著一 層Ca(0H)2,從而阻礙了 CaG的分解)及Si、 Fe、 S、 P等雜質(zhì)。有研究表明,含固量約20%的電石渣槳料中,乙炔在渣漿中固相及液相內(nèi)的分配比例是不同 的,約占總量80X的乙炔與固體Ca(0H)2結(jié)合在一起,其余20%溶解于水相中。根據(jù)本發(fā)明的方法,主要設(shè)備脫析塔為組合式脫析塔。


      下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。 圖l是本發(fā)明的工藝流程圖。圖中CWS.冷卻上水,CWR.冷卻回水,V101.緩沖槽,V102.沉降池,V103. 濃縮池,T101.脫析塔,P101.真空泵。
      具體實施例方式1、 將乙炔發(fā)生器排出的所有電石渣漿料收集到緩沖槽(V101)中,然后送入 脫析塔(TIOI)。緩沖槽底部沉淀的渣槳定期排放到沉降池中。在真空泵(P101) 的作用下,脫析塔(T101)中保持負壓-0.06 -0.08MPa,沸騰脫析出電石渣漿 料中殘留的乙炔氣,同時固態(tài)Ca(0H)2吸附的乙炔氣也被析出,水蒸汽和乙炔氣 在脫析塔(T101)頂部被分離。脫析后的電石渣漿料自脫析塔(TIOI))底部管 道排污口流入濃縮池(V103)中,脫析后的乙炔氣純度可達到95%以上,能夠 直接并入乙炔系統(tǒng)。本發(fā)明采用的是組合式脫析塔,處理能力大,并可以實現(xiàn) 連續(xù)生產(chǎn)。2、 本系統(tǒng)采用DCS控制,基本實現(xiàn)無人操作。
      權(quán)利要求
      1、本發(fā)明是從濕法乙炔發(fā)生器的電石渣漿料中提取過飽和溶解乙炔氣的工藝設(shè)備技術(shù)。在負壓狀態(tài)下,將80℃左右的電石渣漿送入脫析塔,利用蒸汽,將吸附在電石渣及水中的乙炔氣脫析出來,并將未分解的微小顆粒電石的包裹層造成破壞,使其進一步水解。所脫析的乙炔氣,經(jīng)處理后回用。
      2、 按照權(quán)利要求l的方法,電石渣漿料溫度在75'C-85'C。
      3、 按照權(quán)利要求l的方法,其中裝置內(nèi)負壓值維持在-0.06 -0.08MPa。
      4、 按照權(quán)利要求l的方法,本發(fā)明采用的是負壓蒸汽脫析法。
      5、 按照權(quán)利要求l的方法,本發(fā)明所用的脫析塔為組合式脫析塔。
      全文摘要
      本發(fā)明是從濕法乙炔發(fā)生器的電石渣漿料中提取過飽和溶解乙炔氣的工藝設(shè)備技術(shù)。在負壓狀態(tài)下,將80℃左右的電石渣漿送入脫析塔,利用蒸汽,將吸附在電石渣及水中的乙炔氣脫析出來,并將未分解的微小顆粒電石的包裹層造成破壞,使其進一步水解。所脫析的乙炔氣,經(jīng)處理后回用。
      文檔編號C10H21/00GK101235319SQ20071030621
      公開日2008年8月6日 申請日期2007年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月31日
      發(fā)明者常澤民 申請人:常澤民
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