專利名稱：固體瀝青熔化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種固體瀝青熔化系統(tǒng)，尤其涉及一種適用于炭素、冶 金等行業(yè)改質(zhì)的固體瀝青快速熔化的系統(tǒng)。
技術(shù)背景在陽(yáng)極、陰極和電極等碳制品的生產(chǎn)過(guò)程中，液體瀝青作為粘結(jié)劑起著 很重要的作用。它不但決定著散料顆粒能否成型及成型工序成品率的高低， 而且在一定程度上決定著制品的焙燒和石墨化質(zhì)量。常溫下，瀝青呈固體狀 態(tài)，需要一種熔化工藝將固體瀝青熔化成液體狀態(tài)，以增強(qiáng)其流動(dòng)性，降低 瀝青的粘度，同時(shí)去除其中的雜質(zhì)。隨著陽(yáng)極廠規(guī)模的不斷擴(kuò)大，固體瀝青 熔化工藝要求熔化速度更快，規(guī)模更大。目前容積式瀝青熔化槽，采用間斷 式熔化技術(shù)，需要人工定期向熔化槽內(nèi)加料，利用熔化槽內(nèi)的熱媒油加熱瀝 青。該技術(shù)熔化效率低，產(chǎn)量小，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，熔化槽經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn) 行后，底部會(huì)沉積大量雜質(zhì)，若不及時(shí)清理，會(huì)嚴(yán)重影響液體瀝青的質(zhì)量， 而且加料時(shí)產(chǎn)生的固體瀝青粉塵和熔化過(guò)程中揮發(fā)出的瀝青煙氣不好處理， 造成車間環(huán)境差。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種固體瀝青熔化系統(tǒng)，它的 特點(diǎn)是熱效率高、易于維護(hù)、整個(gè)系統(tǒng)密封性能好、固體粉塵及瀝青煙氣易 于收集，對(duì)瀝青煙塵密封效果良好。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用如下方案實(shí)現(xiàn)的，固體瀝青熔化系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如下固體瀝青上料系統(tǒng)的出料端與固體瀝青儲(chǔ)槽8連接，固體瀝青儲(chǔ)槽8的出料端與瀝青熔化槽10內(nèi)設(shè)置的熔化籃15連接，瀝青熔 化槽10的出料端與液體瀝青儲(chǔ)槽11連接。所述的瀝青熔化槽10內(nèi)設(shè)1 6個(gè)瀝青熔化籃15。所述的瀝青熔化槽10內(nèi)的每個(gè)熔化籃都與熱交換器14和一個(gè)液體瀝青 循環(huán)泵13構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的熔化環(huán)路。所述的固體瀝青上料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下帶式輸送機(jī)1經(jīng)斗式提升機(jī)3與瀝 青儲(chǔ)倉(cāng)4連接，瀝青儲(chǔ)倉(cāng)4經(jīng)過(guò)皮帶秤5、立式?jīng)_擊粉碎機(jī)6和斗式提升機(jī)與 螺旋輸送機(jī)7連接，螺旋輸送機(jī)7的出料端與固體瀝青儲(chǔ)槽8連接。所述的固體瀝青儲(chǔ)槽8通過(guò)回轉(zhuǎn)閥9與瀝青熔化槽10內(nèi)的熔化籃15連接。所述的帶式輸送機(jī)1與除鐵器2連接。所述的瀝青熔化槽10的出料口經(jīng)過(guò)管路與液體瀝青循環(huán)泵13和熱交換 器14連接，熱交換器14經(jīng)過(guò)管路與瀝青熔化槽10內(nèi)的熔化籃15連接。所述的瀝青儲(chǔ)倉(cāng)4的錐體部分采用夾套結(jié)構(gòu)，利用循環(huán)水進(jìn)行冷卻，瀝 青儲(chǔ)倉(cāng)4下設(shè)手動(dòng)插板閥。所述的瀝青熔化槽10的進(jìn)料管采用夾套結(jié)構(gòu)，利用循環(huán)水進(jìn)行冷卻。所述的瀝青熔化槽10的底部設(shè)有排渣口。所述的液體瀝青儲(chǔ)槽11設(shè)有支架，液體瀝青儲(chǔ)槽11底部設(shè)排渣口，液 體瀝青儲(chǔ)槽11上安裝3 6個(gè)稱重傳感器。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果是采用上述瀝青熔化系統(tǒng)，能有效的利用了能源，提高熔化速度的同時(shí)加大了瀝青熔化的產(chǎn)能；整個(gè)熔化過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，節(jié)省人力，降低 工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；整個(gè)系統(tǒng)有更好的系統(tǒng)靈活性，更好的溫度監(jiān)控。設(shè)備沉 淀物更容易清理。固體瀝青上料采用密封結(jié)構(gòu)，密封效果好，車間粉塵量少。

圖l本實(shí)用新型固體瀝青熔化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、帶式輸送機(jī)；2、除鐵器；3、斗式提升機(jī)；4、瀝青儲(chǔ)倉(cāng)；5、 皮帶稱；6、立式?jīng)_擊粉碎機(jī)；7、螺旋輸送機(jī)；8、固體瀝青儲(chǔ)槽；9、回轉(zhuǎn) 閥；10、瀝青熔化槽；11、液體瀝青儲(chǔ)槽；12、液體瀝青輸送泵；13、液體 瀝青循環(huán)泵；14、熱交換器；15、熔化籃。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍不受實(shí)施例所限。如圖1所示，本實(shí)用新型固體瀝青熔化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下-帶式輸送機(jī)1與除鐵器2連接，帶式輸送機(jī)1經(jīng)斗式提升機(jī)3與瀝青儲(chǔ) 倉(cāng)4連接，瀝青儲(chǔ)倉(cāng)4經(jīng)過(guò)皮帶秤5、立式?jīng)_擊粉碎機(jī)6和斗式提升機(jī)與螺旋 輸送機(jī)7連接，螺旋輸送機(jī)7的出料端與固體瀝青儲(chǔ)槽8連接，上述結(jié)構(gòu)組 成了固體瀝青上料系統(tǒng)；固體瀝青儲(chǔ)槽8的出料端通過(guò)回轉(zhuǎn)閥9與瀝青熔化 槽10內(nèi)設(shè)置的熔化籃15連接，熔化籃為l-6個(gè)，瀝青熔化槽10的出料端與 液體瀝青儲(chǔ)槽11連接，瀝青熔化槽10內(nèi)的每個(gè)熔化籃15都與熱交換器14 和一個(gè)液體瀝青循環(huán)泵13構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的熔化環(huán)路；瀝青熔化槽10內(nèi)的出 料口經(jīng)過(guò)管路連接液體瀝青循環(huán)泵13和熱交換器14,熱交換器14經(jīng)過(guò)管路 與瀝青熔化槽10內(nèi)的熔化籃15連接。上述的瀝青儲(chǔ)倉(cāng)4的錐體部分采用夾套結(jié)構(gòu)，利用循環(huán)水進(jìn)行冷卻，瀝青儲(chǔ)倉(cāng)4下設(shè)手動(dòng)插板閥；瀝青熔化槽10的進(jìn)料管采用夾套結(jié)構(gòu)，利用循環(huán) 水進(jìn)行冷卻；瀝青熔化槽10的底部設(shè)有排渣口；液體瀝青儲(chǔ)槽ll設(shè)有支架， 液體瀝青儲(chǔ)槽11底部設(shè)排渣口，液體瀝青儲(chǔ)槽11上安裝3 6個(gè)稱重傳感器。
權(quán)利要求1、一種固體瀝青熔化系統(tǒng)，其特征在于結(jié)構(gòu)如下固體瀝青上料系統(tǒng)的出料端與固體瀝青儲(chǔ)槽(8)連接，固體瀝青儲(chǔ)槽(8)的出料端與瀝青熔化槽(10)內(nèi)設(shè)置的熔化籃(15)連接，瀝青熔化槽(10)的出料端與液體瀝青儲(chǔ)槽(11)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體瀝青熔化系統(tǒng)，其特征在于所述的瀝青熔化 槽(10)內(nèi)設(shè)1 6個(gè)瀝青熔化籃(15)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的固體瀝青熔化系統(tǒng)，其特征在于所述的瀝青熔化 槽(10)內(nèi)的每個(gè)熔化籃(15)都與熱交換器(14)和一個(gè)液體瀝青循環(huán)泵(13)構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的熔化環(huán)路。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的固體瀝青熔化系統(tǒng)，其特征在于所述的瀝青熔化 槽(10)出料口經(jīng)過(guò)管路連接液體瀝青循環(huán)泵(13)和熱交換器(14)，熱交換 器(14)經(jīng)過(guò)管路與瀝青熔化槽(10)內(nèi)的熔化籃(15)連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的固體瀝青熔化系統(tǒng)，其特征在于所述的固體瀝青 上料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下帶式輸送機(jī)(1)經(jīng)斗式提升機(jī)(3)與瀝青儲(chǔ)倉(cāng)(4)連接， 瀝青儲(chǔ)倉(cāng)(4)經(jīng)過(guò)皮帶秤(5)、立式?jīng)_擊粉碎機(jī)(6)和斗式提升機(jī)與螺旋輸 送機(jī)(7)連接，螺旋輸送機(jī)(7)的出料端與固體瀝青儲(chǔ)槽(8)連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的固體瀝青熔化系統(tǒng)，其特征在于所述的固體 瀝青儲(chǔ)槽(8)通過(guò)回轉(zhuǎn)閥(9)與瀝青熔化槽(10)內(nèi)的熔化籃(15)連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的固體瀝青熔化系統(tǒng)，其特征在于所述的帶式輸送 機(jī)(1)與除鐵器(2)連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的固體瀝青熔化系統(tǒng)，其特征在于所述的瀝青熔化 槽(10)的出料口經(jīng)過(guò)管路與液體瀝青循環(huán)泵(13)和熱交換器(14)連接，熱交換器(14)經(jīng)過(guò)管路與瀝青熔化槽(10)內(nèi)的熔化籃(15)連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的固體瀝青熔化系統(tǒng)，其特征在于所述的瀝青儲(chǔ)倉(cāng) (4)的錐體部分采用夾套結(jié)構(gòu)，利用循環(huán)水進(jìn)行冷卻，瀝青儲(chǔ)倉(cāng)(4)下設(shè)手動(dòng)插板閥。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體瀝青熔化系統(tǒng)，其特征在于所述的瀝青熔 化槽(10)的進(jìn)料管采用夾套結(jié)構(gòu)，利用循環(huán)水進(jìn)行冷卻。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體瀝青熔化系統(tǒng)，其特征在于所述的瀝青熔 化槽(10)的底部設(shè)有排渣口。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體瀝青熔化系統(tǒng)，其特征在于所述的液體瀝 青儲(chǔ)槽(11)設(shè)有支架，液體瀝青儲(chǔ)槽(11)底部設(shè)排渣口，液體瀝青儲(chǔ)槽(11) 上安裝3 6個(gè)稱重傳感器。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種固體瀝青熔化系統(tǒng)，尤其涉及一種適用于炭素、冶金等行業(yè)改質(zhì)固體瀝青快速熔化系統(tǒng)。其結(jié)構(gòu)如下固體瀝青上料系統(tǒng)的出料端與固體瀝青儲(chǔ)槽(8)連接，固體瀝青儲(chǔ)槽(8)的出料端與瀝青熔化槽(10)內(nèi)設(shè)置的熔化籃連接，瀝青熔化槽(10)的出料端與液體瀝青儲(chǔ)槽(11)連接。采用所述瀝青熔化系統(tǒng)，能有效的利用能源，提高瀝青熔化速度，加大瀝青熔化規(guī)模；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，清理、維護(hù)方便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低；瀝青煙氣和粉塵得到有效的處理，改善車間環(huán)境。
文檔編號(hào)C10C3/00GK201125230SQ20072001569
公開(kāi)日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2007年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月6日
發(fā)明者淮 關(guān), 毅 孫, 楊曉東, 梁和奎, 樊利軍, 敏 王, 許海飛 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院