專利名稱：熱壁夾套高效分離煤氣發(fā)生爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱壁夾套高效分離煤氣發(fā)生爐，它是對(duì)現(xiàn)有固定床煤氣發(fā)生爐的改 進(jìn)，屬煤化工設(shè)備領(lǐng)域。
技術(shù)背景目前公知的用于生產(chǎn)甲醇、合成氨的水煤氣、半水煤氣固定床煤氣發(fā)生爐，其制氣效率 不很高，主要表現(xiàn)在水夾套的水冷壁效應(yīng)導(dǎo)致?tīng)t渣里單塊小返焦中殘?zhí)几?；原料煤的活?不高造成爐渣里成型渣塊中的殘?zhí)几?、氣化?qiáng)度低；煤氣發(fā)生爐及其相連管道吹風(fēng)氣、水煤 氣混和空間大，吹風(fēng)氣和水煤氣置換分離不好，導(dǎo)致吹風(fēng)氣中有效氣體CO、 &成分高，水煤 氣中無(wú)效氣CH,、 (X.、 N'2高。目前煤氣發(fā)生爐內(nèi)千燥層、干餾層部分或全部處在水夾套筒中，氣化層、灰渣層全部處 在水夾套筒中。水夾套的目的， 一是降低爐壁處碳渣層的溫度，防止高溫結(jié)渣掛爐，二是保 護(hù)爐下灰盤(pán)等設(shè)備不受高溫?fù)p壞，三是回收熱量副產(chǎn)蒸汽供煤氣發(fā)生爐制氣使用。水夾套的 操作壓力在O. 1 0.2MPa ，飽和蒸汽溫度120 13(TC。固定床煤氣發(fā)生爐釆用的制氣原料一 般為無(wú)煙煤或無(wú)煙煤制成的型煤。根據(jù)對(duì)無(wú)煙煤的燃燒速度測(cè)定得知，無(wú)煙煤在550 60(TC 才能開(kāi)始緩慢著火，但是燃燒速度很慢，隨著溫度的上升燃燒速度加快。所以，目前常用的 固定床間歇煤氣發(fā)生爐靠近水夾套地方有部分的碳渣層遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于著火溫度，經(jīng)實(shí)際測(cè)試由于 水夾套冷卻效應(yīng)導(dǎo)致水夾套內(nèi)壁周圍80mm環(huán)區(qū)內(nèi)的原料煤層溫度過(guò)低，不能很好的燃燒貯熱及氣化，這項(xiàng)原因直接導(dǎo)致了爐渣中單塊小返焦的產(chǎn)生，造成目前煤氣發(fā)生爐所下?tīng)t渣殘?zhí)?量在10 20%甚至更高，造成了資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。另外，在吹風(fēng)時(shí)空氣中的氧氣在此環(huán)區(qū)中不 能完全和碳反應(yīng)，導(dǎo)致吹風(fēng)氣中氧含量較高，進(jìn)而影響到水煤氣或半水煤氣中的氧含量較高， 使變換反應(yīng)蒸汽消耗增加。針對(duì)水夾套的水冷壁效應(yīng)，有的研究單位采用提高夾套內(nèi)的蒸汽 壓力來(lái)提高夾套內(nèi)壁的溫度，但由于蒸汽壓力不可能提得很高，克服水冷壁效應(yīng)的作用很不 明顯。有的研究單位采用夾套內(nèi)用導(dǎo)熱油來(lái)控制提溫，由于導(dǎo)熱油的使用溫度一般不能超過(guò) 35(TC，所以克服夾套水冷壁效應(yīng)的作用也不明顯，并且長(zhǎng)期運(yùn)行控制不好導(dǎo)熱油容易結(jié)焦， 甚至出現(xiàn)安全事故。目前的煤氣發(fā)生爐t行煤氣出口處于爐體的側(cè)面或爐頂?shù)膫?cè)面，這樣導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)氣化劑在 流通過(guò)程中容易走短路爐內(nèi)分布不均勻，在吹風(fēng)或制氣過(guò)程中，爐內(nèi)部分碳層不能有效發(fā)揮 作用，造成氣化效率降低。目前生產(chǎn)合成氨甲醇的固定床造氣流程中，煤氣發(fā)生爐底空氣油壓閥后、下行煤氣油壓 閥前管道采用兩根管道并到一起連接到鼓風(fēng)箱進(jìn)口，下行煤氣及空氣的混和空間較大；在煤 氣發(fā)生爐頂、吹風(fēng)氣回收油壓閥前、上行煤氣油壓閥前的混合空間更大。除了爐內(nèi)空間及連 接管道外，有的廠還包含了旋風(fēng)除塵器的空間。這些混和空間造成了分離吹風(fēng)氣水煤氣時(shí)效 率不高。這樣，吹風(fēng)氣中不可避免帶有一些置換不徹底的有效氣成分，造成吹風(fēng)效率的下降； 同時(shí)水煤氣中不可避免帶有吹風(fēng)氣的成分，導(dǎo)致其有效氣含量低，制氣效率下降。用于生產(chǎn) 合成氨的半水煤氣需要部分吹風(fēng)氣來(lái)形成合適的氫氮比，水煤氣有效成分低就不能更多來(lái)回 收吹風(fēng)氣來(lái)加氮，導(dǎo)致制氣效率低。而用于生產(chǎn)甲醇的水煤氣不需要吹風(fēng)氣中的氮，氣體成分 中的氮含量越低越有利于高效率的甲醇合成，但由于目前工藝配置中分離效果差，不得不將 水煤氣中的無(wú)效氣N2、 CH+在甲醇合成大量放空，造成噸醇煤耗電耗增加。目前水煤氣中的N2+CFi 成分只能做到3%以上，再繼續(xù)降低必然要多放部分水煤氣中的CO、 H2等有效氣成分去吹風(fēng)氣， 造成制氣效率的下降。另外由于目前的煤氣發(fā)生爐上部混和空間比爐下混和空間大，下吹蒸汽行程長(zhǎng)，部分蒸 汽分散于爐內(nèi)空間，無(wú)法到達(dá)氣化層參與反應(yīng)，在進(jìn)行下一時(shí)段上吹時(shí)，被吹出煤氣發(fā)生爐， 致使下吹蒸汽分解率較低。經(jīng)化驗(yàn)分析下吹制氣比上吹制氣蒸汽分解率低10%左右。水煤氣中 的惰性氣CH4的產(chǎn)生，除了和原料煤本身?yè)]發(fā)份有關(guān)外，主要是H2和碳在還原層煤中某些物質(zhì)(如鐵、鋁、硅等)的催化下反應(yīng)而成，上行煤氣閥之前至爐膛煤層上部的空間較大，導(dǎo)致 上行煤氣殘余的H2量多，直接導(dǎo)致了水煤氣中無(wú)效氣CH4的含量高。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有固定床煤氣發(fā)生爐的不足，本實(shí)用新型提供一種爐渣殘?zhí)剂康?、吹風(fēng)氣有 效氣成分低、煤氣中有效氣成分高、氣化強(qiáng)度高、氣化過(guò)程總效率高的熱壁夾套高效分離煤 氣發(fā)生爐。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型熱壁夾套高效分離煤氣發(fā)生爐，包括錐形爐頂和水夾套， 在所述水夾套內(nèi)壁設(shè)有耐高溫耐磨防結(jié)渣耐火隔熱材料，煤氣發(fā)生爐上部為內(nèi)襯保溫耐火材 料的錐形爐頂，錐形爐頂?shù)闹行慕涌谶B接爐頂彎頭，爐頂彎頭連接吹風(fēng)氣回收油壓座板閥的 一側(cè)接口，吹風(fēng)氣回收油壓座板閥另一側(cè)口連接上行煤氣油壓座板閥的一個(gè)側(cè)口，上行煤氣 油壓座板閥的另一個(gè)側(cè)口連接下吹蒸汽油壓座板閥的側(cè)口，煤氣發(fā)生爐爐底鼓風(fēng)箱切向接口， 通過(guò)一根管道連接吹風(fēng)油壓座板閥的一個(gè)側(cè)口，吹風(fēng)油壓座板閥另一個(gè)側(cè)口連接下行煤氣油 壓座板閥的-一個(gè)側(cè)口 ，下行煤氣油壓座板閥的另一個(gè)側(cè)口連接上吹蒸汽油壓座板閥的側(cè)口 。進(jìn)--步地，降低水夾套高度使其處于爐內(nèi)灰渣區(qū)，水夾套上部氣化區(qū)周圍設(shè)有耐高溫耐 磨防結(jié)渣耐火隔熱材料，耐高溫耐磨防結(jié)渣耐火隔熱材料外部為保溫耐火材料，煤氣發(fā)生爐 上部為內(nèi)襯保溫耐火材料的錐形爐頂，錐形爐頂?shù)闹行慕涌谶B接爐頂彎頭，爐頂彎頭連接吹 風(fēng)氣回收油壓座板閥的一側(cè)接口，吹風(fēng)氣回收油壓座板閥另一側(cè)口連接上行煤氣油壓閘閥的 接口，吹風(fēng)氣回收油壓座板閥的第三個(gè)側(cè)口連接下吹蒸汽油壓閘閥的接口。以保護(hù)爐下灰盤(pán) 等設(shè)備不致受高溫?fù)p壞，同時(shí)回收渣層顯熱，副產(chǎn)蒸汽。在干燥層、干餾層、氣化層爐壁區(qū)， 里面采用耐高溫耐磨防結(jié)渣材料，外面采用保溫材料。本方案可使氣化層中心及周邊溫度基 本一致，完全克服水夾套的水冷壁效應(yīng)，適于對(duì)煤氣發(fā)生爐的改造及新建。進(jìn)一步地，所述的耐高溫耐磨防結(jié)渣耐火隔熱材料為熱噴涂在水夾套內(nèi)壁耐高溫耐磨熱 障涂層。其中熱噴涂的方法可以是火焰噴涂、爆炸噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、超音速噴 涂其中的一種。涂層材料為納米多層復(fù)合高熱阻熱障特種陶瓷涂層，涂層具有良好的耐高溫、 抗氧化、抗粘著、防節(jié)瘤和自清理凈化功能。涂層高度必須超過(guò)并包含爐內(nèi)氣化層高度區(qū)域 內(nèi)。涂層厚度根據(jù)涂層導(dǎo)熱系數(shù)而定，厚度在0.1至3mm之間，以將氣化層周圍壁面溫度保持 90(TC以上。采用上述方案，在爐膛內(nèi)采用熱壁來(lái)降低水冷壁效應(yīng)提高氣化層周圍壁面溫度，從而使 爐渣殘?zhí)剂康汀⒋碉L(fēng)氣有效氣成分低、煤氣中有效氣成分高、氣化強(qiáng)度高、氣化過(guò)程總效率
圖l是本實(shí)用新型的實(shí)施第 一例。 圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施第二例。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的目的在于在爐膛內(nèi)采用熱壁來(lái)降低水冷壁效應(yīng)提高氣化層周圍壁面溫度， 采用熱壁有三種方案。方案一是在水夾套內(nèi)壁熱噴涂一層耐溫耐磨熱障涂層，采用熱噴涂的方法可以是火焰噴 涂、爆炸噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、超音速噴涂其中的一種。涂層材料為納米多層復(fù)合 高熱阻熱障特種陶瓷涂層，涂層具有良好的耐高溫、抗氧化、抗粘著、防節(jié)瘤和自清理凈化 功能。涂層高度必須超過(guò)并包含爐內(nèi)氣化層高度區(qū)域內(nèi)。涂層厚度根據(jù)涂層導(dǎo)熱系數(shù)而定， 厚度在O. l至3mm之間，以將氣化層周圍壁面溫度保持90(TC以上。本方案適合在現(xiàn)在運(yùn)行的煤 氣發(fā)生爐上進(jìn)行改造。方案二是將目前的煤氣發(fā)生爐水夾套直徑加大，夾套內(nèi)部環(huán)壁區(qū)澆注或壘筑一定厚度的 耐高溫耐磨防結(jié)渣耐火隔熱材料，以保持氣化層周圍壁面溫度90(TC以上。方案三是采用絕熱壁方式，首先降低現(xiàn)有固定床煤氣發(fā)生爐水夾套的高度，只使灰渣層 處在水夾套筒中，以保護(hù)爐下灰盤(pán)等設(shè)備不致受高溫?fù)p壞，同時(shí)回收渣層顯熱，副產(chǎn)蒸汽。在千燥層、干餾層、氣化層爐壁區(qū)，里面釆用耐高溫耐磨防結(jié)渣材料，外面釆用保溫材料。 本方案可使氣化層中心及周邊溫度基本一致，完全克服水夾套的水冷壁效應(yīng)，適于對(duì)煤氣發(fā) 生爐的改造及新建。采用將上行煤氣及吹風(fēng)氣共用出口改到爐頂?shù)闹醒?，并在爐頂出口管道彎頭上開(kāi)口接加 煤機(jī)，減少混合空間并使上下行氣流分布均勻。針對(duì)分離空間過(guò)大分離不好導(dǎo)致有效氣損失大、氣化效率不高的問(wèn)題，釆用的方案是 將煤氣發(fā)生爐上部空程區(qū)改為錐形，即將煤氣發(fā)生爐平形頂改為錐形，錐形外部為殼體，內(nèi) 部為耐火層。煤氣發(fā)生爐的錐形頂部出口直接連接爐頂出口彎頭，彎頭后連接吹風(fēng)氣回收油 壓座板閥。對(duì)爐底爐頂采用特制多通油壓座板閥來(lái)減少吹風(fēng)氣和水煤氣的混合空間。特制多通油壓 座板閥就是在普通油壓座板閥閥體的一側(cè)再開(kāi)多個(gè)帶法蘭孔，每個(gè)法蘭孔可以和相關(guān)閥門法 蘭直接連接，閥門的開(kāi)關(guān)只能控制閥門底部口的開(kāi)閉。吹風(fēng)油壓座板閥、下行煤氣油壓座板 閥、吹風(fēng)氣回收油壓座板閥、上行煤氣油壓座板閥均可采用特制異型三通油壓座板閥，也可 采用特制異型四通或多通油壓座板閥。將同爐底鼓風(fēng)箱相連的下行煤氣管道及吹風(fēng)管道由兩根改為一根，爐底鼓風(fēng)箱采用切向 接口和下行煤氣及吹風(fēng)共用管道相連，便于二次上吹蒸汽對(duì)爐底混合空間的快速?gòu)氐字脫Q。 本實(shí)用新型的有益效果是由于氣化反應(yīng)全部處于高溫區(qū)，克服了爐內(nèi)氣化區(qū)的水冷壁效應(yīng)，可大幅度降低煤氣發(fā) 生爐渣殘?zhí)剂俊Ｍ瑫r(shí)減少了煤用來(lái)副產(chǎn)蒸汽的量，相應(yīng)提高了制氣效率。由于采用將上行煤氣及吹風(fēng)氣共用出口改到爐頂?shù)闹醒?，氣化劑爐內(nèi)分布均勻，氣化反 應(yīng)無(wú)死角，原料利用率高。由于將爐底及爐頂混合空間減少，吹風(fēng)氣和水煤氣分離效率高，吹風(fēng)氣中有效氣體co、 Hs成分低，水煤氣中無(wú)效氣CH,、 0:,、 N2低，整體氣化效率提高。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。在圖l所示實(shí)施例中，煤氣發(fā)生爐膛水夾套ii內(nèi)壁設(shè)有耐高溫耐磨防結(jié)渣耐火隔熱材料io，其可以為熱噴涂在水夾套ll內(nèi)壁耐高溫耐磨熱障涂層或者澆注耐高溫耐磨防結(jié)渣耐火隔熱材 料。水煤氣發(fā)生爐上部為內(nèi)襯保溫耐火材料9的錐形爐頂8，錐形爐頂8連接爐頂彎頭7。煤氣發(fā)生爐爐頂彎頭7連接吹風(fēng)氣回收油壓座板閥4的一側(cè)接口，吹風(fēng)氣回收油壓座板閥4 另 -側(cè)口連接上行煤氣油壓座板閥5的一個(gè)側(cè)口。上行煤氣油壓座板閥5的另一個(gè)側(cè)口連接下 吹蒸汽油壓座板閥6的側(cè)口 。煤氣發(fā)生爐爐底鼓風(fēng)箱切向接口12，通過(guò)一根管道連接吹風(fēng)油壓座板閥l的一個(gè)側(cè)口。吹 風(fēng)油壓座板閥1另一個(gè)側(cè)口連接下行煤氣油壓座板閥2的一個(gè)側(cè)口。下行煤氣油壓座板閥2的另 一個(gè)側(cè)口連接上吹蒸汽油壓座板闊3的側(cè)口 。吹風(fēng)油壓座板闊l的底口為吹風(fēng)空氣入口a，用來(lái)通過(guò)管道連接吹風(fēng)安全蝶閥；下行煤氣 油壓座板閥2的底口為下行煤氣出口b;上吹蒸汽油壓座板閥3的底口為上吹蒸汽入口c，通過(guò) 管道連接總蒸汽閥門；爐頂彎頭上部接口d，連接加煤機(jī)口；吹風(fēng)氣回收油壓座板閥4的底口 為吹風(fēng)氣出口e，連接管道去吹風(fēng)氣旋風(fēng)除塵器；上行煤氣油壓座板閥5的底口f為上行煤氣出 口；下吹蒸汽油壓座板閥6的底口為下吹蒸汽入口g，通過(guò)管道連接總蒸汽閥門。煤氣發(fā)生爐的吹風(fēng)油壓座板閥l、下行煤氣油壓座板閥2、吹風(fēng)氣回收油壓座板閥4、上行 煤氣油壓座板閥5均采用特制異型三通油壓座板閥，閥門有兩個(gè)側(cè)口一個(gè)底口，閥門開(kāi)關(guān)只能 控制閥門底口的開(kāi)閉。采用以上方案可使煤氣發(fā)生爐所下?tīng)t渣殘?zhí)冀档偷?%以下，同時(shí)使氣化強(qiáng)度增加20%，噸 醇、噸氨消耗降低15%，大幅度降低了甲醇、合成氨固定床煤氣發(fā)生爐的制氣成本。在圖2所示的另一實(shí)施例中，煤氣發(fā)生爐內(nèi)水夾套ll高度降低處于爐內(nèi)灰渣區(qū)，氣化區(qū)周 圍為耐高溫耐磨防結(jié)渣耐火隔熱材料IO，耐高溫耐磨防結(jié)渣耐火隔熱材料10外部為保溫耐火材料9。水煤氣發(fā)生爐上部為內(nèi)襯保溫耐火材料9的錐形爐頂8，錐形爐頂8連接爐頂彎頭7。煤氣發(fā)生爐爐頂彎頭7連接吹風(fēng)氣回收油壓座板閥4的一側(cè)接口 ，吹風(fēng)氣回收油壓座板閥4 另一側(cè)口連接上行煤氣油壓閘閥5的接口。吹風(fēng)氣回收油壓座板閥4的第三個(gè)側(cè)口連接下吹蒸 汽油壓閘閥6的接口。煤氣發(fā)生爐爐底鼓風(fēng)箱切向接口12,通過(guò)一根管道連接吹風(fēng)油壓座板閥l的一個(gè)側(cè)口。吹 風(fēng)油壓座板閥1另一個(gè)側(cè)口連接下行煤氣油壓座板閥2的一個(gè)側(cè)口 。下行煤氣油壓座板閥2的另 一個(gè)側(cè)口連接上吹蒸汽油壓座板閥3的側(cè)口 。吹風(fēng)油壓座板閥l的底口為吹風(fēng)空氣入口a，用來(lái)通過(guò)管道連接吹風(fēng)安全蝶閥；下行煤氣 油壓座板閥2的底口為下行煤氣出口b;上吹蒸汽油壓座板閥3的底口為上吹蒸汽入口c，通過(guò) 管道連接總蒸汽闊門；爐頂彎頭上部接口d，連接加煤機(jī)口；吹風(fēng)氣回收油壓座板閥4的底口 為吹風(fēng)氣出口e，連接管道去吹風(fēng)氣旋風(fēng)除塵器；上行煤氣油壓閘閥5的出口f為上行煤氣出口 ； 下吹蒸汽油壓閘閥6的進(jìn)口為下吹蒸汽入口g，通過(guò)管道連接總蒸汽閥門。煤氣發(fā)生爐的吹風(fēng)油壓座板閥l、下行煤氣油壓座板閥2均為特制異型三通油壓座板閥， 閥門有兩個(gè)側(cè)口-一個(gè)底口，閥門開(kāi)關(guān)只能控制閥門底口的開(kāi)閉。吹風(fēng)氣回收油壓座板閥4采用 特制異型四通油壓座板閥，閥門有三個(gè)側(cè)口一個(gè)底口，閥門開(kāi)關(guān)只能控制閥門底口的開(kāi)閉。采用以上方案可使煤氣發(fā)生爐所下?tīng)t渣殘?zhí)冀档偷?%以下，同時(shí)使氣化強(qiáng)度增加20%，噸 醇、噸氨消耗降低15%，大幅度降低了甲醇、合成氨固定床煤氣發(fā)生爐的制氣成本。
權(quán)利要求1. 一種熱壁夾套高效分離煤氣發(fā)生爐，包括錐形爐頂和水夾套，其特征在于在所述水夾套內(nèi)壁設(shè)有耐高溫耐磨防結(jié)渣耐火隔熱材料，煤氣發(fā)生爐上部為內(nèi)襯保溫耐火材料的錐形爐頂，錐形爐頂?shù)闹行慕涌谶B接爐頂彎頭，爐頂彎頭連接吹風(fēng)氣回收油壓座板閥的一側(cè)接口，吹風(fēng)氣回收油壓座板閥另一側(cè)口連接上行煤氣油壓座板閥的一個(gè)側(cè)口，上行煤氣油壓座板閥的另一個(gè)側(cè)口連接下吹蒸汽油壓座板閥的側(cè)口，煤氣發(fā)生爐爐底鼓風(fēng)箱切向接口，通過(guò)一根管道連接吹風(fēng)油壓座板閥的一個(gè)側(cè)口，吹風(fēng)油壓座板閥另一個(gè)側(cè)口連接下行煤氣油壓座板閥的一個(gè)側(cè)口，下行煤氣油壓座板閥的另一個(gè)側(cè)口連接上吹蒸汽油壓座板閥的側(cè)口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壁夾套高效分離煤氣發(fā)生爐，其特征在于降低水夾套高 度使其處于爐內(nèi)灰渣區(qū)，水夾套上部氣化區(qū)周圍設(shè)有耐高溫耐磨防結(jié)渣耐火隔熱材料，耐高 溫耐磨防結(jié)渣耐火隔熱材料外部為保溫耐火材料，煤氣發(fā)生爐上部為內(nèi)襯保溫耐火材料的錐 形爐頂，錐形爐頂?shù)闹行慕涌谶B接爐頂彎頭，爐頂彎頭連接吹風(fēng)氣回收油壓座板閥的一側(cè)接 口，吹風(fēng)氣回收油壓座板閥另一側(cè)口連接上行煤氣油壓閘閥的接口，吹風(fēng)氣回收油壓座板閥 的第三個(gè)側(cè)口連接下吹蒸汽油壓閘閥的接口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壁夾套高效分離煤氣發(fā)生爐，其特征在于所述的耐高溫 耐磨防結(jié)渣耐火隔熱材料為熱噴涂在水夾套內(nèi)壁耐高溫耐磨熱障涂層。
專利摘要一種熱壁夾套高效分離煤氣發(fā)生爐，屬煤化工制氣設(shè)備領(lǐng)域，包括內(nèi)襯保溫耐火材料的錐形爐頂、水夾套和耐高溫耐磨防結(jié)渣耐火隔熱材料。本實(shí)用新型采用了高溫?zé)岜趤?lái)克服水夾套的冷壁效應(yīng)，通過(guò)減少爐頂爐底的氣體混合空間來(lái)提高煤氣中有效氣體成分，降低吹風(fēng)氣中有效氣體成分，可使煤氣發(fā)生爐所下?tīng)t渣殘?zhí)即蠓冉档?，增加了單爐氣化強(qiáng)度，大幅度降低了甲醇、合成氨固定床煤氣發(fā)生爐的制氣成本。
文檔編號(hào)C10J3/76GK201109774SQ20072001716
公開(kāi)日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2007年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月10日
發(fā)明者艾紅慧 申請(qǐng)人:艾紅慧