專利名稱：一種鋁帶箔軋機(jī)軋制油再生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軋制油再生裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋁帶箔軋機(jī)軋制油再生裝置。
背景技術(shù)：
軋制油在使用過(guò)程中將受對(duì)兩方面的污染，其一是機(jī)械雜質(zhì)的污染，如塵土、 鋁和氧化鋁顆粒，稱為機(jī)械污染；其二是潤(rùn)滑油泄漏的污染，稱為可溶性污染。對(duì) 于可溶性污染，國(guó)內(nèi)目前沒(méi)有較好的處理設(shè)備，均采用當(dāng)重油污染達(dá)到一定程度后， 對(duì)軋制油進(jìn)行報(bào)廢的處理。發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有鋁帶箔軋機(jī)處理機(jī)械廢油的各種難題，本實(shí)用新型提供一種鋁帶 箔軋機(jī)軋制油再生裝置，將被污染的軋制油儲(chǔ)存于污油箱，通過(guò)泵被送入精餾塔， 在這之間污油要經(jīng)過(guò)過(guò)濾器除去細(xì)小顆粒及在預(yù)熱器中進(jìn)行預(yù)熱，在真空條件下， 通過(guò)對(duì)塔底油的循環(huán)加熱，實(shí)現(xiàn)減壓蒸餾，這祥使低餾程的軋制油蒸發(fā)、冷凝后回 收，高餾程的廢油排放，實(shí)現(xiàn)軋制油再生的目的。冷疑后的軋制油通過(guò)在成品罐貯 藏到一定液位后，輸送到凈油箱重新使用。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案所述的鋁帶箔軋機(jī)軋制油再生裝置，主要是由齒輪泵、過(guò)濾器、管式換熱器A、管式換熱器B、管式換熱器C、管式換熱器D、精餾塔、氣液分離器、成品罐、離 心泵A、離心泵B、板式換熱器、廢油箱、冷軋機(jī)凈油箱、中精軋機(jī)油箱、真空泵 組、吸收塔、視鏡組成，它們之間的聯(lián)接關(guān)系如下1)、污油箱及污油箱出口、齒輪泵、過(guò)濾器、管式換熱器的管式換熱器入口 A、管式換熱器A的管式換熱器出口 A、鼐餾塔入口 A通過(guò)油管依次聯(lián)接，污油通過(guò)油管進(jìn)入精餾塔開(kāi)始蒸餾；2)、精餾塔出口、管式換熱器A的管式換熱器入口 B、管式換熱器A的管式 換熱器出口 B、管式換熱器B的氣體分離器入口、氣液分離器的氣液分離器出口 B、 成品罐、成品罐入口 A通過(guò)油管依次連接，從精餾塔出口 A蒸餾出的軋制油經(jīng)過(guò) 冷卻后進(jìn)入成品罐；3)、精餾塔出口 B、離心泵A、板式換熱器的板式換熱器入口 A、扳式換熱器 口出B、精餾塔入口 C通過(guò)油管依次聯(lián)接，使軋制油經(jīng)過(guò)板式換熱器加熱后進(jìn)入精 餾塔；4) 、精餾塔出口、離心泵A、管式換熱器的入口、管式換熱器的管式換熱器出 口D、廢油箱入口、廢油箱通過(guò)油管依次聯(lián)接，使得精餾塔塔底的重油被排到廢油 箱里；5) 、氣液分離器、氣液分離器出口 A、管式換熱器D的入口、管式換熱器D 的管式換熱器出口H、吸收塔通過(guò)真空管道依次聯(lián)接，通過(guò)真空泵組確保精餾塔塔 內(nèi)的真空度；6) 、管式換熱器P的管式換熱器出口L、視鏡、成品罐的成品罐入口B通過(guò)油 管依次聯(lián)接；成品罐的成品罐出口、離心泵、手動(dòng)三角閥、冷軋機(jī)凈油箱入口、冷 軋機(jī)凈油箱、中精軋機(jī)凈油箱入口、中精軋機(jī)油箱通過(guò)油管依次聯(lián)接，使得精餾塔 頂分離出的純凈軋制油被排到冷軋機(jī)凈油箱；7) 、冷卻水源、管式換熱器D的管式換熱器入口 F、管式換熱器D的管式換 熱器出口 G、管式換熱器B的管式換熱器入口 C、管式換熱器B的管式換熱器出 口C、管式換熱器C的管式換熱器入口E、管式換熱器C的管式換熱器出口F、冷 卻水回水通過(guò)冷卻水管依次聯(lián)接；8) 、蒸汽源、扳式換熱器的扳式換熱器入口B、板式換熱器的板式換熱器出口 A、蒸汽回水通過(guò)蒸汽管道依次聯(lián)接。由于釆用如上技術(shù)方案，本實(shí)麻新型具有如下積極效果通過(guò)減壓蒸餾技術(shù)作用，解決了軋油可溶性污染的問(wèn)題，使軋油獲得再生，實(shí) 現(xiàn)了軋油的循環(huán)使用，節(jié)約了成本，取得了經(jīng)濟(jì)和環(huán)境的雙重效益。


圖1是鋁帶箔軋機(jī)軋制油再生裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中1、污油箱；2、齒輪泵；3、過(guò)濾器；4、管式換熱器A; 5、管式換 熱器入口A; 6、管式換熱器出口 A; 7、管式換熱器入口B; 8、精餾塔出口 A; 9、 精餾塔；10、精餾塔入口A; 11、精餾塔入口B; 12精餾塔入口C; 13、精餾塔 出口B; 14、管式換熱器出口B; 15、管式換熱器B; 16、管式換熱器出口 C; 17、 管式換熱器入口C; 18、氣液分離器入口； 19、氣液分離器；20、氣液分離器出口 A; 21、氣液分離器出口B; 22、成品罐;23、成品罐入口A; 24、成品罐入口B;25、成品罐入口C; 26、成品罐出口； 27、離心泵A; 28、板式換熱器；29、扳式換熱器入口 A; 30、板式換熱器出口 A; 31、扳式換熱器入口 B; 32、板式換熱 器出口B; 33、管式換熱器C; 34、管式換熱器入口D; 35、管式換熱器出口D; 36、管式換熱器入口E; 37、管式換熱器出口F; 38、廢油箱；39、廢油箱入口； 40、蒸汽源；41、蒸汽回水；42離心泵B; 43、手動(dòng)三通閥；44、冷軋機(jī)凈油箱；45、冷軋機(jī)凈油箱入口； 46、中精軋機(jī)凈油箱；47、中精軋機(jī)凈油箱入口； 48、管 式換熱器D; 49、管式換熱器入口F; 50、管式換熱器出口G; 51、管式換熱器入 口F; 52、管式換熱器出口H; 53、真空泵組；54、吸收塔；55、冷卻水源；56、 冷卻水回水；57、視鏡；58、油管；59、冷卻水管；60、蒸汽管道；61、真空管道; 62、法蘭；63、管式換熱器出口L; 64、污油箱出口。
具體實(shí)施方式
如圖l所示本實(shí)用新型的鋁帶箔軋機(jī)軋制油再生裝置主要是由齒輪泵2、過(guò)濾器3、管式換熱器A4、管式換熱器B15、管式換熱器C33、管式換熱器D48、精 餾塔9、氣液分離器19、成品罐22、離心泵A27、離心泵B42 、板式換熱器28、廢油箱38、冷軋機(jī)凈油箱44、中精軋機(jī)油糧46、真交泵組53、吸收塔54、視鏡 57組成，它們之間的聯(lián)接關(guān)系如下1) 、污油箱1及污油箱出口64、齒輪泵2、過(guò)濾器3、管式換熱器4的管式換 熱器入口 A5、管式換熱器A4的管式換熱器出口 A6、精餾塔入口 AIO通過(guò)油管 58依次聯(lián)接，污油通過(guò)油管58進(jìn)入精餾塔9開(kāi)始蒸餾；2) 、精餾塔出口8、管式換熱器A4的管式換熱器入口B7、管式換熱器A4的 管式換熱器出口B14、管式換熱器B15的氣體分離器入口 18、氣液分離器19的氣 液分離器出口B21、成品罐22、成品罐入LJ A23通過(guò)油管58依次連接，從精餾塔 出口 A8蒸餾出的軋制油經(jīng)過(guò)冷卻后進(jìn)入成品罐22;3) 、精餾塔出口B13、離心泵A27、板式換熱器28的板式換熱器入口 A29、 扳式換熱器口出B32、精餾塔入口C12通過(guò)油管58依次聯(lián)接，使軋制油經(jīng)過(guò)板式 換熱器28加熱后進(jìn)入精餾塔9;4) 、精餾塔出口 13、離心泵A27、管式換熱器33的入口 34、管式換熱器33 的管式換熱器出口D35、廢油箱入口39、廢油箱38通過(guò)油管58依次聯(lián)接，使得 精餾塔9塔底的重油被排到廢油箱38里；5) 、氣液分離器19、氣液分離器出口A20、管式換熱器D48的入口49、管式 換熱器D48的管式換熱器出口 H52、吸收塔54通過(guò)真空管道61依次聯(lián)接，通過(guò) 真空泵組53確保精餾塔9塔內(nèi)的真空度；6) 、管式換熱器P48的管式換熱器出口L63、視鏡57、成品罐22的成品罐入 口B24通過(guò)油管58依次聯(lián)接；成品罐22的成品罐出U26、離心泵42、手動(dòng)三角 閥43、冷軋機(jī)凈油箱入口45、冷軋機(jī)凈油箱44、中精軋機(jī)凈油箱入口47、中精軋 機(jī)油箱46通過(guò)油管58)依次聯(lián)接，使得精餾塔9頂分離出的純凈軋制油被排到冷 軋機(jī)凈油箱44;7) 、冷卻水源55、管式換熱器D48的管式換熱器入口F51、管式換熱器D48 的管式換熱器出口 G50、管式換熱器B15的管式換熱器入口 C17、管式換熱器B15的管式換熱器出口 C16、管式換熱器CB的^^式換熱器入口 E36、管式換熱器C 3 的管式換熱器出口F37、冷卻水回水56通過(guò)冷卻水管59依次聯(lián)接；8)、蒸汽源40、扳式換熱器28的扳式換熱器入口 B3K板式換熱器28的板 式換熱器出口A30、蒸汽回水41通過(guò)蒸汽管道60依次聯(lián)接。本實(shí)用新型主要表現(xiàn)在在精餾塔外依次設(shè)置聯(lián)接進(jìn)油管、板式換熱器、管式 換熱器、過(guò)濾器3、齒輪泵2、污油箱1。精餾塔出口依次設(shè)置聯(lián)接管式換熱器、 氣液分離器、成品罐22通過(guò)油管依次聯(lián)接，這樣塔頂蒸餾出的軋制油經(jīng)過(guò)冷卻后 進(jìn)入成品罐22;精餾塔底部設(shè)置聯(lián)接離心泵、板式換熱器、精餾塔入口依次通過(guò) 油管聯(lián)接，使軋制油經(jīng)過(guò)板式換熱器加熱后進(jìn)入精餾塔；精餾塔底部設(shè)置聯(lián)接離心 泵、管式換熱器、污油箱依次通過(guò)管聯(lián)接，使塔底的重油被排到廢油箱38里。氣 液分離器、管式換熱器、真空泵組53、吸收塔54依次通過(guò)真空管道聯(lián)接，通過(guò)真 空泵組來(lái)保證塔內(nèi)的真空度；管式換熱器、視鏡57、成品罐通過(guò)油管聯(lián)接，成品 罐22、離心泵A27、手動(dòng)三通閥43、冷軋機(jī)凈油箱44、中精軋機(jī)油箱46依次通 過(guò)油管聯(lián)接。冷卻水源55、管式換熱器依次通過(guò)冷卻水管聯(lián)接59，蒸氣源40、板 式換熱器依次通過(guò)蒸汽管道聯(lián)接，從而達(dá)到對(duì)鋁帶箔軋機(jī)制油獲得再生并被重新使 用的目的。需要指出的是，以上某些主要部件可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的空間位置來(lái)確定安裝時(shí)的 具體位置。
權(quán)利要求1、一種鋁帶箔軋機(jī)軋制油再生裝置，其特征在于該再生裝置主要是由齒輪泵(2)、過(guò)濾器(3)、管式換熱器A(4)、管式換熱器B(15)、管式換熱器C(33)、管式換熱器D(48)、精餾塔(9)、氣液分離器(19)、成品罐(22)、離心泵A(27)、離心泵B(42)、板式換熱器(28)、廢油箱(38)、冷軋機(jī)凈油箱(44)、中精軋機(jī)油箱(46)、真空泵組(53)、吸收塔(54)、視鏡(57)組成，它們之間的聯(lián)接關(guān)系如下1)、污油箱(1)及污油箱出口(64)、齒輪泵(2)、過(guò)濾器(3)、管式換熱器(4)的管式換熱器入口A(5)、管式換熱器A(4)的管式換熱器出口A(6)、精餾塔入口A(10)通過(guò)油管(58)依次聯(lián)接，污油通過(guò)油管(58)進(jìn)入精餾塔(9)開(kāi)始蒸餾；2)、精餾塔出口(8)、管式換熱器A(4)的管式換熱器入口B(7)、管式換熱器A(4)的管式換熱器出口B(14)、管式換熱器B(15)的氣體分離器入口(18)、氣液分離器(19)的氣液分離器出口B(21)、成品罐(22)、成品罐入口A(23)通過(guò)油管(58)依次連接，從精餾塔出口A(8)蒸餾出的軋制油經(jīng)過(guò)冷卻后進(jìn)入成品罐(22)；3)、精餾塔出口B(13)、離心泵A(27)、板式換熱器(28)的板式換熱器入口A(29)、扳式換熱器口出B(32)、精餾塔入口C(12)通過(guò)油管(58)依次聯(lián)接，使軋制油經(jīng)過(guò)板式換熱器(28)加熱后進(jìn)入精餾塔(9)；4)、精餾塔出口(13)、離心泵A(27)、管式換熱器(33)的入口(34)、管式換熱器(33)的管式換熱器出口D(35)、廢油箱入口(39)、廢油箱(38)通過(guò)油管(58)依次聯(lián)接，使得精餾塔(9)塔底的重油被排到廢油箱(38)里；5)、氣液分離器(19)、氣液分離器出口A(20)、管式換熱器D(48)的入口(49)、管式換熱器D(48)的管式換熱器出口H(52)、吸收塔(54)通過(guò)真空管道(61)依次聯(lián)接，通過(guò)真空泵組(53)確保精餾塔(9)塔內(nèi)的真空度；6)、管式換熱器P(48)的管式換熱器出口L(63)、視鏡(57)、成品罐(22)的成品罐入口B(24)通過(guò)油管(58)依次聯(lián)接；成品罐(22)的成品罐出口(26)、離心泵(42)、手動(dòng)三角閥(43)、冷軋機(jī)凈油箱入口(45)、冷軋機(jī)凈油箱(44)、中精軋機(jī)凈油箱入口(47)、中精軋機(jī)油箱(46)通過(guò)油管(58)依次聯(lián)接，使得精餾塔(9)頂分離出的純凈軋制油被排到冷軋機(jī)凈油箱(44)；7)、冷卻水源(55)、管式換熱器D(48)的管式換熱器入口F(51)、管式換熱器D(48)的管式換熱器出口G(50)、管式換熱器B(15)的管式換熱器入口C(17)、管式換熱器B(15)的管式換熱器出口C(16)、管式換熱器C(33)的管式換熱器入口E(36)、管式換熱器C(33)的管式換熱器出口F(37)、冷卻水回水(56)通過(guò)冷卻水管(59)依次聯(lián)接；8)、蒸汽源(40)、扳式換熱器(28)的扳式換熱器入口B(31)、板式換熱器(28)的板式換熱器出口A(30)、蒸汽回水(41)通過(guò)蒸汽管道(60)依次聯(lián)接。
專利摘要一種鋁帶箔軋機(jī)軋制油再生裝置主要是由齒輪泵2、過(guò)濾器3、管式換熱器A4、管式換熱器B15、管式換熱器C33、管式換熱器D48、精餾塔9、氣液分離器19、成品罐22、離心泵A27、離心泵B42、板式換熱器28、廢油箱38、冷軋機(jī)凈油箱44、中精軋機(jī)油箱46、真空泵組53、吸收塔54、視鏡57組成。將被污染的軋制油儲(chǔ)存于污油箱，通過(guò)泵送入精餾塔，污油經(jīng)過(guò)過(guò)濾器除去細(xì)小顆粒及在預(yù)熱器中進(jìn)行預(yù)熱，在真空條件下，通過(guò)對(duì)塔底油的循環(huán)加熱，實(shí)現(xiàn)減壓蒸餾，這祥使低餾程的軋制油蒸發(fā)、冷凝后回收，高餾程的廢油排放，實(shí)現(xiàn)軋制油再生的目的。冷疑后的軋制油通過(guò)在成品罐貯藏到一定液位后，輸送到凈油箱重新使用。
文檔編號(hào)C10M175/00GK201172659SQ200720092168
公開(kāi)日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2007年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月1日
發(fā)明者劉聚杰, 波 吳, 吳肖林, 崔建新, 張繼騫, 萍 徐, 斌 李, 李忠良, 楊珠寶, 邢克斌, 邱隨成 申請(qǐng)人:中色科技股份有限公司