專利名稱：一種環(huán)保高溫外熱式連續(xù)干餾立體蘭炭爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)化爐體設(shè)計(jì)，具體涉及一種連續(xù)干餾立體蘭炭
爐，為侏羅紀(jì)煤高溫生產(chǎn)蘭炭的裝置，屬于國際專利分類C10B1/04 "立 式炭化爐"技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的侏羅紀(jì)煤生產(chǎn)蘭炭的爐體為低溫內(nèi)熱式生產(chǎn)爐型，對環(huán)境污染 嚴(yán)重，另外燒掉了大量的副產(chǎn)品，降低了焦油的產(chǎn)量，煤氣的質(zhì)量等和其 他副產(chǎn)品的回收。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的，在于克服上述不足，提供一種環(huán)保高溫生產(chǎn)蘭炭 的裝置——環(huán)保高溫外熱式連續(xù)干餾立體蘭炭爐。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種環(huán)保高溫外熱式連續(xù)干餾立體蘭炭爐，其爐體由爐體基礎(chǔ)、炭化 室和燃燒室等部分構(gòu)成。爐體的上口為裝煤口，由外部的連續(xù)上煤斗與之 聯(lián)接供煤；從裝煤口向下依次設(shè)置低中溫炭化室、高溫炭化室、蘭炭冷卻 室和蘭炭熄滅室；在炭化室的兩外側(cè)從上至下依次設(shè)置中溫燃燒室、高溫 燃燒室、以及爐體基礎(chǔ)中的燃燒室廢氣導(dǎo)出通道。中溫燃燒室的上部連接 回爐燃燒煤氣管及高溫空氣預(yù)熱道；高溫炭化室的兩側(cè)設(shè)置高溫燃燒室， 高溫燃燒室的兩外側(cè)設(shè)置燃燒室煤氣噴嘴和燃燒室空氣噴嘴，空氣噴嘴連 接低溫空氣預(yù)熱道；高溫燃燒室的下端連接燃燒室廢氣導(dǎo)出通道。
本實(shí)用新型填補(bǔ)了國內(nèi)生產(chǎn)高溫蘭炭的市場空白，提高了侏羅紀(jì)煤的 副產(chǎn)品如焦油、煤氣、粗笨等產(chǎn)品的質(zhì)量。爐體上下為水封設(shè)計(jì)，確保了爐內(nèi)煤氣不外泄，改善了生產(chǎn)環(huán)境和工人的操作條件。


附圖為本實(shí)用新型環(huán)保高溫外熱式連續(xù)干餾立體蘭炭爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、裝煤口， 2、粗煤氣上升管，3、氨水噴頭，4、粗煤氣集氣 管，5、中溫燃燒室，6、回爐燃燒煤氣管，7、高溫空氣預(yù)熱道，8、高溫 燃燒室，9、爐體基礎(chǔ)，10、燃燒室廢氣導(dǎo)出通道，11、低溫空氣預(yù)熱道， 12、蘭炭熄滅室，13、上煤斗，14、蘭炭出口， 15、蘭炭冷卻室，16、燃 燒室空氣噴嘴，17、高溫炭化室，18、燃燒室煤氣噴嘴，19、低中溫炭化 室，20、爐體。
具體實(shí)施方式
參見附圖，環(huán)保高溫外熱式連續(xù)干餾立體蘭炭爐，其爐體20包括爐 體基礎(chǔ)9、炭化室和燃燒室等部分；爐體20的上口為裝煤口 1，由連續(xù)上 煤斗13與之聯(lián)接供煤；從裝煤口 1向下依次設(shè)置低中溫炭化室19、高溫 炭化室17、蘭炭冷卻室15和蘭炭熄滅室12;在炭化室的兩外側(cè)從上至下 依次設(shè)置中溫燃燒室5、高溫燃燒室8、及爐體基礎(chǔ)9中的燃燒室廢氣導(dǎo) 出通道10。中溫燃燒室5的上部連接回爐燃燒煤氣管6及高溫空氣預(yù)熱 道7;高溫炭化室17的兩側(cè)設(shè)置高溫燃燒室8，高溫燃燒室8的兩外側(cè)設(shè) 置燃燒室煤氣噴嘴18和燃燒室空氣噴嘴16，空氣噴嘴16連接低溫空氣 預(yù)熱道11;高溫燃燒室8的下端連接燃燒室廢氣導(dǎo)出通道10。從裝煤口 1下端分別向兩側(cè)對稱延伸出粗煤氣上升管2，兩支粗煤氣上升管2的末 端分別連接兩個粗煤氣集氣管4，在每支粗煤氣上升管2與粗煤氣集氣管 4之間設(shè)置氨水噴頭3。爐體底部蘭炭熄滅室12的末端連接刮板，向爐體 外延伸至刮板蘭炭出口 14。
權(quán)利要求1.一種環(huán)保高溫外熱式連續(xù)干餾立體蘭炭爐，其爐體(20)包括爐體基礎(chǔ)(9)、炭化室和燃燒室，其特征在于爐體(20)的上口為裝煤口(1)，由連續(xù)上煤斗(13)與之聯(lián)接供煤，從裝煤口(1)向下依次設(shè)置低中溫炭化室(19)、高溫炭化室(17)、蘭炭冷卻室(15)和蘭炭熄滅室(12)；在炭化室的兩外側(cè)從上至下依次設(shè)置中溫燃燒室(5)、高溫燃燒室(8)、爐體基礎(chǔ)(9)中的燃燒室廢氣導(dǎo)出通道(10)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保高溫外熱式連續(xù)干餾立體蘭炭爐， 其特征在于中溫燃燒室(5)的上部連接回爐燃燒煤氣管(6)及高 溫空氣預(yù)熱道(7);高溫炭化室(17)的兩側(cè)設(shè)置高溫燃燒室(8)， 高溫燃燒室(8)的兩外側(cè)設(shè)置燃燒室煤氣噴嘴(18)和燃燒室空氣 噴嘴(16)，空氣噴嘴(16)連接低溫空氣預(yù)熱道(11);高溫燃燒室(8)的下端連接燃燒室廢氣導(dǎo)出通道(10)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保高溫外熱式連續(xù)干餾立體蘭炭爐， 其特征在于從所述的裝煤口 (1)的下端分別向兩側(cè)對稱延伸出粗 煤氣上升管(2)，兩支粗煤氣上升管(2)的末端分別連接兩個粗煤 氣集氣管(4);在每支粗煤氣上升管(2)與粗煤氣集氣管(4)之間 設(shè)置氨水噴頭(3)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保高溫外熱式連續(xù)干餾立體蘭炭爐， 其特征在于所述爐體底部蘭炭熄滅室(12)的末端連接刮板，向爐 體外延伸至刮板蘭炭出口 (14)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保高溫外熱式連續(xù)干餾立體蘭炭爐，在其蘭炭爐內(nèi)設(shè)有三個溫度區(qū)，以及中溫、高溫燃燒室，設(shè)有低中溫炭化室和高溫炭化室，以及蘭炭冷卻室。爐頂連續(xù)裝入侏羅紀(jì)煤，爐底可連續(xù)出蘭炭。在爐體基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)有空氣預(yù)熱道和廢氣導(dǎo)出通道。本實(shí)用新型填補(bǔ)了生產(chǎn)高溫蘭炭的市場空白，提高了侏羅紀(jì)煤的副產(chǎn)品焦油、煤氣、粗苯等的質(zhì)量，爐體上下的水封設(shè)計(jì)確保了爐內(nèi)的煤氣不外泄，改善了生產(chǎn)環(huán)境和工人的操作條件。
文檔編號C10B1/00GK201071351SQ200720152059
公開日2008年6月11日 申請日期2007年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月25日
發(fā)明者馮侯平 申請人:馮侯平