專利名稱：生物質(zhì)即時(shí)氣化燃用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)氣化燃用裝置，尤其是一種"貯料不貯氣"的生物質(zhì)即時(shí)氣 化燃用裝置，屬生物質(zhì)能清潔轉(zhuǎn)化利用技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景
目前可以將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化成燃?xì)獾臍饣癄t種類繁多，但由于煙塵和焦油的二次污染問(wèn)題一 直得不到有效解決，致使我國(guó)生物質(zhì)氣化利用工作進(jìn)展緩慢，已投產(chǎn)的生物質(zhì)集中氣化供氣 裝置也大部分陷于癱瘓狀態(tài)，廣大農(nóng)民仍被迫使用熱效率低且煙塵污染十分嚴(yán)重的傳統(tǒng)柴灶 或蜂窩煤爐。為了解決生物質(zhì)氣化利用過(guò)程中的煙塵和焦油污染問(wèn)題，國(guó)家有關(guān)科研部門(mén)一 直把目光盯在"無(wú)焦燃?xì)獾臍饣椒ㄅc裝置"的研發(fā)上，而忽略了對(duì)含焦生物質(zhì)燃?xì)馊紵?研究，尤其是忽略了對(duì)"貯料不貯氣"的生物質(zhì)即時(shí)氣化燃用方法及裝置的研究，如中國(guó)專 利"熱裂解除焦生物質(zhì)氣化爐"(專利號(hào)ZL00101428.5)和"一種低焦油生物質(zhì)氣化方法 和裝置"(專利號(hào)ZL200510043836.0)等等，這些旨在獲取"無(wú)焦燃?xì)?的氣化方法及裝 置不僅工藝復(fù)雜、設(shè)備造價(jià)高、操作難度大、氣化成本高，而且由于其賴以對(duì)生物質(zhì)焦油進(jìn) 行裂解轉(zhuǎn)化的催化反應(yīng)床或高溫裂解區(qū)均為有限缺氧區(qū)，當(dāng)含有焦油(大分子有機(jī)化合物) 的生物質(zhì)燃?xì)饬鹘?jīng)該缺氧區(qū)時(shí)，難以獲得足以使"焦油大分子"實(shí)現(xiàn)完全裂解轉(zhuǎn)化所需的反 應(yīng)條件(包括停留時(shí)間、反應(yīng)溫度和離子基團(tuán)的供給等等)，因而其最終所得生物質(zhì)燃?xì)馊?不可避免地含有一定量的生物質(zhì)焦油，這種含有焦油的生物質(zhì)燃?xì)獠贿m合利用管道遠(yuǎn)距離輸 送，也不能在現(xiàn)有技術(shù)的普通燃?xì)庠钤铑^實(shí)現(xiàn)完全燃燒，因而不能用于民用領(lǐng)域。
與此相反， 一些正在全國(guó)各地?zé)岢吹拿耖g氣化爐，雖然在生物質(zhì)氣化與燃燒的整體設(shè)計(jì) 工藝上有所探索，但因缺乏對(duì)生物質(zhì)氣化及其燃?xì)馊紵龣C(jī)理的深入研究，大都流于低水平的 簡(jiǎn)單組合，因而在實(shí)際使用過(guò)程中，煙塵和焦油污染依舊，例如中國(guó)專利申請(qǐng)^種整體式 復(fù)合氣化爐(申請(qǐng)?zhí)?00610166019.9)和中國(guó)專利生物質(zhì)氣化爐點(diǎn)火及氣化裝置(專利 號(hào)ZL200520050980.2)及其配套生物質(zhì)燃?xì)庠?專利號(hào)ZL03284074. 8)等等，在實(shí)際使用過(guò) 程中就存在極其嚴(yán)重的焦油污染問(wèn)題，iH因如此，長(zhǎng)期以來(lái)凡是流入家庭使用的ll有生物質(zhì) 氣化爐及其燃用裝置，均無(wú)一例外地成了這些用戶"勞命傷財(cái)"的家庭擺設(shè)，究其原因，主 要是現(xiàn)有技術(shù)的生物質(zhì)氣化爐及其燃用裝置除存在以上所述的"焦油污染"夕卜，同時(shí)還或多 或少地存在以下所述的各種缺限
1、 煙塵污染十分嚴(yán)重，尤其是中途開(kāi)蓋加料時(shí)，爐口均有濃煙逸出，嚴(yán)重影晌正常作業(yè)， 不僅不能改善農(nóng)民現(xiàn)有"煙熏火燎"的生活狀況，反而在一定程度上加重了農(nóng)民室內(nèi)污染程 度，因此農(nóng)民不能接受；
2、 產(chǎn)氣速度慢，產(chǎn)氣時(shí)斷時(shí)續(xù)，制氣很不穩(wěn)定，從而影響正常炊事作業(yè)；
3、 燃?xì)鉄嶂敌?，火焰溫度低，其熱流量不能滿足一般做飯炒菜的正常需要；
4、 燃?xì)赓|(zhì)量差，燃?xì)馊紵煌耆?，爐頭點(diǎn)燃困難，二次污染比較嚴(yán)重；
5、 主爐點(diǎn)火不便，且點(diǎn)火時(shí)煙塵污染嚴(yán)重；
6、 用料要求十分嚴(yán)格，不能使用含水率較高的物料，更不能往爐內(nèi)添加生活垃圾，因而 不能用于垃圾處理；
7、 物料利用不充分，熱效率低，節(jié)能效果差；
8、 封火后爐內(nèi)遺氣外逸，會(huì)對(duì)室內(nèi)外環(huán)境造成二次污染，嚴(yán)重影響用戶和周?chē)用竦纳?體健康，不利環(huán)境保護(hù)；
9、設(shè)備故障多，操作難度大，使用壽命短，組裝維修困難。 經(jīng)本發(fā)明人多年的研究認(rèn)為
1、 "水"是生物質(zhì)氣化利用過(guò)程中，產(chǎn)生"煙塵和焦油污染"的主要罪魁禍?zhǔn)?，是影?生物質(zhì)氣化和使生物質(zhì)燃?xì)怆y以實(shí)現(xiàn)完全燃燒并產(chǎn)生二次污染的主要原因之一，同時(shí)也是影 響"燃?xì)鉄嶂?，火焰溫度和熱效?的主要因素之一，因此，必須予以嚴(yán)格控制，但是長(zhǎng)期 以來(lái)，國(guó)內(nèi)外的科技工作者一直把"水"當(dāng)作寶貝，有的甚至把生物質(zhì)氣化爐當(dāng)成煤炭氣化 爐往爐內(nèi)"補(bǔ)水"或?qū)⑷細(xì)饫淠?含水90%以上)全部返回氣化爐，例如中國(guó)專利 一種
制氣爐(專利號(hào)ZL 200520052111.3)就在其氣化反應(yīng)爐內(nèi)設(shè)有補(bǔ)水裝置，其實(shí)對(duì)不以純氧 作氣化劑的生物質(zhì)氣化爐來(lái)說(shuō)，往爐內(nèi)補(bǔ)水或充入水蒸汽的作法，是一種得不償失的錯(cuò)誤作 法，也是國(guó)內(nèi)外科技工作者的一大思想誤區(qū)，可以說(shuō)它在一定程度上阻礙了生物質(zhì)能清潔轉(zhuǎn) 化利用技術(shù)的發(fā)展；
2、 焦油是一種優(yōu)質(zhì)能源，如能合理地加以轉(zhuǎn)化利用，不僅可以極大地提高燃?xì)鉄嶂岛突?焰溫度，產(chǎn)生較大的熱流量，同時(shí)還可有效避免二次污染，因此，與其花大力氣將其從燃?xì)?中徹底清除，不如因勢(shì)利導(dǎo)，合理分流， 一部分經(jīng)液化后收集備用或再次導(dǎo)入爐內(nèi)參與二次 裂解和燃燒，另一部分讓其隨燃?xì)膺M(jìn)入燃燒器，并設(shè)法使其在燃燒器內(nèi)實(shí)現(xiàn)完全燃燒。
事實(shí)上，在國(guó)際范圍內(nèi)， 一種無(wú)"煙塵和焦油"污染，可有效克服現(xiàn)有技術(shù)以上所述全 部缺限的生物質(zhì)即時(shí)氣化燃用裝置，至今還未見(jiàn)報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種無(wú)煙塵和焦油污染，并可有效避 免現(xiàn)有技術(shù)以上所述全部缺限的生物質(zhì)即時(shí)氣化燃用裝置。 為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
一種生物質(zhì)即時(shí)氣化燃用裝置，由主爐、燃?xì)庠詈凸苈愤B接件組成，所述的主爐其外形 可以是工藝花瓶式流線型結(jié)構(gòu)，也可以是圓柱形或其它形狀的外形結(jié)構(gòu)，不論其外形如何均 包括上、下二部分，上部為無(wú)煙清潔進(jìn)料導(dǎo)氣裝置，下部為紅外絕熱反應(yīng)桶，并在所述紅外 絕熱反應(yīng)桶的下部設(shè)有點(diǎn)火供氣裝置；所述的無(wú)煙清潔進(jìn)料導(dǎo)氣裝置由上下開(kāi)口的貯料桶和 設(shè)置在該貯料桶上端口上的密封爐蓋組成，并在所述貯料桶的周向外側(cè)設(shè)有"鼠籠式"環(huán)形 冷凝液化分流室和/或環(huán)形氣道，且所述環(huán)形冷凝液化分流室和/或環(huán)形氣道與所述紅外絕熱 反應(yīng)桶相通；所述的貯料桶為料封式貯料桶或氣料密封式貯料桶，其中，所述的料封式貯料 桶為上下開(kāi)口的圓柱形內(nèi)空筒體、截頭倒圓錐形內(nèi)空筒體和上部為圓柱形下部為截頭倒圓錐 形的組合式內(nèi)空筒體；所述的氣料密封式貯料桶由所述料封式貯料桶和設(shè)置在所述料封式JC 料桶內(nèi)的截頭倒圓錐形進(jìn)料斗組成，并在由所述進(jìn)料斗與所述料封式貯料桶桶壁所構(gòu)成的環(huán) 形風(fēng)道上設(shè)有進(jìn)氣裝置；所述的密封爐蓋為以各種密封墊或密封圈作密封材料的普通壓力密 封爐蓋或以水、高吸水性樹(shù)酯、不千膠泥、不燃性無(wú)機(jī)物粉末及不燃性液體作密封材料的普 通重力密封爐蓋或帶水蒸汽冷凝液化分流裝置的多功能壓力密封爐蓋或帶水蒸汽冷凝液化分 流裝置和/或氣壓平衡裝置的多功能重力密封爐蓋；所述的水蒸汽冷凝液化分流裝置，由設(shè)置 在所述密封爐蓋內(nèi)的分流擋板和爐蓋外殼組合而成，并在由所述分流擋板和爐蓋外殼所構(gòu)成 的環(huán)形導(dǎo)液槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)液口，且在所述分流擋板上設(shè)有至少一個(gè)透氣口；所述的氣壓平衡裝 置為設(shè)置在所述密封爐蓋上的透氣裝置，由控制件和透氣口組成，所述的控制件為密封塞或 由透氣管與氣控閥、彈簧閥或密封蓋的組合；所述的紅外絕熱反應(yīng)桶由紅外耐火桶和設(shè)置在 其外側(cè)四周的絕熱保溫層組成，所述的紅外耐火桶為普通金屬桶、耐熱合金桶和內(nèi)設(shè)紅外發(fā) 熱材料的復(fù)合材料桶或它們的組合，所述的絕熱保溫層為熱氣流保溫層、真空保溫層、填充 料保溫層中的一種或由反射方向指向反應(yīng)桶中心軸線的熱反射層與熱氣流保溫層、真空保溫
層、填充料保溫層中的一種組合而成的耐高溫紅外復(fù)合保溫層，必要時(shí)也可在所述紅外絕熱 反應(yīng)桶的桶壁內(nèi)設(shè)置一套伸向爐外內(nèi)裝超導(dǎo)液的真空超導(dǎo)裝置，且在所述真空超導(dǎo)裝置內(nèi)設(shè) 置可控超導(dǎo)管，所述的可控超導(dǎo)管和與其相通的內(nèi)空容器具有足夠大的內(nèi)空容積，其耐壓強(qiáng) 度大于所述超導(dǎo)液完全氣化后可能出現(xiàn)的最大氣壓；所述的點(diǎn)火供氣裝置由電熱空氣點(diǎn)火器、 變溫氣化室與進(jìn)氣裝置或電熱空氣點(diǎn)火器與進(jìn)氣裝置或空氣等離子發(fā)生器與進(jìn)氣裝置或點(diǎn)火 出灰口與進(jìn)氣裝置組合而成；所述的電熱空氣點(diǎn)火器由進(jìn)風(fēng)管和電熱裝置二部分組成，所述 進(jìn)風(fēng)管與所述電熱裝置相通，其中所述的電熱裝置又由空氣預(yù)熱室、紅外激發(fā)腔和設(shè)置在該 紅外激發(fā)腔內(nèi)的紅外電熱體組成，所述的紅外電熱體為紅外發(fā)熱多孔電爐盤(pán)、紅外發(fā)熱多孔 陶瓷板與耐高溫電熱元件或耐熱合金管、電工級(jí)氧化鎂與耐高溫電熱元件或碳化硅與耐高溫 電熱元件或氮化硅與耐高溫電熱元件的組合，所述的耐高溫電熱元件為普通電爐絲、普通電 熱絲、高溫電爐絲、高溫電熱絲或鎢絲；所述的進(jìn)氣裝置為環(huán)形風(fēng)道、進(jìn)風(fēng)管、鼓風(fēng)機(jī)與控 制閥或分子裂變促進(jìn)器、進(jìn)風(fēng)管、鼓風(fēng)機(jī)與控制閥或進(jìn)風(fēng)管、鼓風(fēng)機(jī)與控制閥的組合，并與 所述的變溫氣化室、電熱空氣點(diǎn)火器、空氣等離子發(fā)生器或貯料桶相通；所述的分子裂變促 進(jìn)器為寶塔狀旋流或射流高效供氧導(dǎo)氣噴嘴，由耐熱80(TC以上的金屬或非金屬耐熱材料制 作而成，所述的耐熱材料為耐熱陶瓷、普通鑄鐵、耐熱鑄鐵或耐熱鋼，必要時(shí)還可在其中設(shè) 置耐高溫固熔催化劑，由圓柱體、中心氣道、出氣孔和氣孔帽檐組成，所述中心氣道設(shè)置在 所述圓柱體內(nèi)的中心軸線上，為圓柱形導(dǎo)氣通道，同時(shí)在所述圓柱體的周向外側(cè)設(shè)有至少一 只氣孔帽檐，并在每只氣孔帽檐下的圓柱體上沿周向均布設(shè)有至少2個(gè)出氣孔；所述的出氣 孔與所述中心氣道相通為向下或水平旋流出氣孔、向下或水平射流出氣孔中的一種；
所述的燃?xì)庠钤O(shè)有環(huán)形夾板冷凝器，并在所述環(huán)形夾板冷凝器的上部或外部設(shè)有紅外燃 燒器，在所述環(huán)形夾板冷凝器的內(nèi)空部位設(shè)有供氣調(diào)控裝置，在所述環(huán)形夾板冷凝器的下部 設(shè)有水封式油水分離器、液封槽或U型液封管；所述的環(huán)形夾板冷凝器由橫截面為長(zhǎng)方形課 桌式四腳支架和環(huán)繞在四腳支架內(nèi)外的二塊厚度在3mm以下優(yōu)化為1 mm以下的環(huán)形薄板組合 而成，并置于所述四腳支架的中上部，為一空氣間接冷卻式環(huán)形內(nèi)空密封筒體，同時(shí)在所述 環(huán)形夾板冷凝器的器壁上設(shè)有進(jìn)氣管、出氣管和導(dǎo)液口；所述的環(huán)形夾板冷凝器也可由橫截
面為三角形、正方形、圓形、橢圓形或其它形狀的單腳、雙腳或多腳支架或它們的組合和環(huán)
繞在所設(shè)支架內(nèi)外且厚度在3mm以下優(yōu)化為1 mm以下的環(huán)形薄板組合而成；所述的紅外燃燒 器為熱升華爐頭、普通紅外線爐頭或帶紅外節(jié)能罩的普通爐頭；所述的熱升華爐頭由進(jìn)氣管、 殼體、紅外發(fā)熱多孔陶瓷板、顆粒狀紅外發(fā)熱劑和/或耐高溫紅外發(fā)熱合金絲網(wǎng)組成，并在所 述紅外發(fā)熱多孔陶瓷板內(nèi)設(shè)有紅外發(fā)熱劑，所述顆粒狀紅外發(fā)熱劑的粒徑大于所述紅外發(fā)熱 多孔陶瓷板的網(wǎng)孔孔徑，并設(shè)置在所述紅外發(fā)熱多孔陶瓷板上；所述耐高溫紅外發(fā)熱合金絲 網(wǎng)設(shè)置在所述顆粒狀紅外發(fā)熱劑和/或紅外發(fā)熱多孔陶瓷板的上方；所述紅外發(fā)熱多孔陶瓷板 包括15 18目?jī)?yōu)選16 17目、每個(gè)網(wǎng)孔面積為0. 78 1.89m^優(yōu)選1. 12 1.38mm2、板厚為 10 20ram優(yōu)選12 15mm、壁厚為0. 3 0. 5隱優(yōu)選0. 4 mm的薄壁型平面紅外發(fā)熱多孔陶瓷 板、波紋面紅外發(fā)熱多孔陶瓷板和表面涂敷有燃燒催化劑的負(fù)載型紅外發(fā)熱多孔陶瓷板；所 述的紅外節(jié)能罩為上下開(kāi)口的球形、半球形、變體球形、截頭圓錐形或上部為截頭圓錐形下 部為圓柱形的紅外絕熱內(nèi)空筒體；所述的供氣調(diào)控裝置為氣液分離器、旋分分離器、配風(fēng)管、
出氣管、排空管與控制閥或配風(fēng)管、出氣管、排空管與控制閥或鼓風(fēng)機(jī)、配風(fēng)管、出氣管、 排空管與控制閥或氣液分離器、旋分分離器、出氣管、排空管與控制閥或配風(fēng)管、出氣管、 排空管、配氣桶與控制閥的組合或以上各種組合體與回火報(bào)警裝置或回火報(bào)警自控裝置的組
合；所述的配氣桶為一設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口、空氣進(jìn)口、冷凝液出口和混合氣出口的內(nèi)空容器；所 述的控制閥為氣控閥、排空閥、集控閥、普通開(kāi)關(guān)閥或電磁閥；所述的集控閥由內(nèi)、外二個(gè)
一端封閉另一端開(kāi)口的圓柱形內(nèi)空筒體，即內(nèi)筒體和外筒體套接組合而成，并在所述內(nèi)筒體 的封閉端設(shè)有閥門(mén)手柄，在所述內(nèi)筒體的圓形側(cè)壁上設(shè)有至少一個(gè)通孔，同時(shí)在所述閥門(mén)手 柄上設(shè)有選自指針和限位條中的一項(xiàng)或二項(xiàng)；在所述外筒體上設(shè)有至少二個(gè)管接頭，其中設(shè) 置在所述外筒體封閉端且未與內(nèi)筒體重疊部分上的管接頭為常通管接頭，設(shè)置在其余部分上 的管接頭均為可控管接頭，同時(shí)在所述外筒體的開(kāi)口端設(shè)有選自密封定位端蓋和功能指示牌 中的一項(xiàng)或二項(xiàng)；所述的水封式油水分離器由貯液槽、進(jìn)液管、焦油導(dǎo)出管和水導(dǎo)出管組成， 且所述焦油導(dǎo)出管的焦油溢出口和所述進(jìn)液管的液體出口均位于所述水導(dǎo)出管的水溢流出口 之下；所述的紅外發(fā)熱材料為選自紅外發(fā)熱劑和耐高溫紅外發(fā)熱合金絲網(wǎng)中的一種或二種的 組合，所述的紅外發(fā)熱劑為氧化鎂、氧化鋅、氧化鋯、氧化鐵、氧化鋁、氧化硅、碳化硅、 氮化硅或它們的組合；所述的耐髙溫紅外發(fā)熱合金絲網(wǎng)包括5 7目?jī)?yōu)選6目、每個(gè)網(wǎng)孔面積 為8 16咖2優(yōu)選8. 0 11mm2、絲徑為0. 7 1. l隱優(yōu)選0. 8 0. 9mm的鐵鉻鋁合金絲網(wǎng)。 利用本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)能安全髙效清潔轉(zhuǎn)化利用的作用機(jī)理在于 首先，本實(shí)用新型所述的紅外發(fā)熱材料，在受熱時(shí)能快速吸收"發(fā)熱源"所發(fā)出的紅外 電磁波，致使其核外電子由低能級(jí)軌道迅速躍遷到高能級(jí)軌道并不斷向外發(fā)射紅外電磁波， 產(chǎn)生熱輻射，由于本實(shí)用新型所述紅外發(fā)熱材料的分子活化能和電子逸出功較高，其表面高 能電子不會(huì)或很難逸出材料表面而引發(fā)自由基，更不會(huì)在氣相中產(chǎn)生電子激發(fā)態(tài)產(chǎn)物，因而 其本身不會(huì)出現(xiàn)物質(zhì)損耗也無(wú)可見(jiàn)光的能量損失，加上由于本實(shí)用新型工作時(shí)，對(duì)混在反應(yīng) 物料和熱燃?xì)庵械乃蛩羝摮^完全，清除了在生物質(zhì)氣化和燃?xì)馊紵龝r(shí)產(chǎn)生吸熱降溫 效應(yīng)的主要極性化合物——H20，因而，在其表面瞬間即可形成溫度蓄積，產(chǎn)生130(TC以下的 表面高溫，因此，當(dāng)所述的紅外發(fā)熱材料用于生物質(zhì)氣化反應(yīng)時(shí)，能使紅外絕熱反應(yīng)桶內(nèi)的 反應(yīng)物料快速脫水并達(dá)到較高的反應(yīng)平衡溫度，使得爐內(nèi)物料的氧化還原反應(yīng)和熱解氣化反 應(yīng)更加激烈和完全，從而大幅度提高爐內(nèi)物料的利用率，產(chǎn)出足量可燃?xì)?；由于投入爐內(nèi)的 反應(yīng)物料事先已清除銅、鋁等廢棄金屬，加上在所述紅外絕熱反應(yīng)桶內(nèi)始終處于缺氧狀態(tài)， 反應(yīng)桶內(nèi)僅有的氧化原子優(yōu)先與大量的C、 H原子結(jié)合，Cu、 Al等不易被氧化，從而最大限 度地抑制了 CuO和CuCl2等"二惡英"二次合成催化劑的產(chǎn)生，因此，在紅外絕熱反應(yīng)桶內(nèi) 幾乎無(wú)"二惡英"前體物二次合成"二惡英"的化學(xué)反應(yīng)發(fā)生；而當(dāng)所述的紅外發(fā)熱材料用 于含焦生物質(zhì)燃?xì)馊紵龝r(shí)，能使進(jìn)入其表面高溫區(qū)的小分子可燃?xì)饧捌浣褂皖惔蠓肿樱?可能存在的"二惡英"及其前體物快速裂變并因此而引發(fā)自由基，由于燃?xì)庾杂苫囊l(fā)發(fā) 生在熾熱的紅外發(fā)熱材料的表面高溫區(qū)，此時(shí)，加上本實(shí)用新型設(shè)有充足空氣助燃，因而使 得生物質(zhì)燃?xì)庠谄浔砻娓邷貐^(qū)即可實(shí)現(xiàn)完全燃燒，而不至在其表面高溫區(qū)或其以外的氣相中 產(chǎn)生電子激發(fā)態(tài)產(chǎn)物——高溫炭微粒并因此而引發(fā)導(dǎo)致出現(xiàn)能量損失的可見(jiàn)光，從而使得生 物質(zhì)燃?xì)獾臒崮苻D(zhuǎn)化更充分，同時(shí)又可有效避免燃?xì)庾园l(fā)燃燒時(shí)可能產(chǎn)生的CO、 HC和"二惡 英"的二次污染；加上由于其表面高溫區(qū)的溫度(130(TC以下)低于NOx的形成溫度(1500 'C以上)，使得空氣中的氮不能或很難與氧原子結(jié)合生成NOx，從而又可有效避免燃?xì)庾园l(fā)燃 燒時(shí)可能產(chǎn)生的NOx的二次污染；也正由于在本實(shí)用新型的使用過(guò)程中，最終在爐頭部位無(wú) CO、 HC、 NOx和"二惡英"等極性化合物的生成，同時(shí)本實(shí)用新型最終所得生物質(zhì)燃?xì)庵蠬C1、 H2S、 S()2、 H20、 NH:,等極性化合物的含量又極低，再加上本實(shí)用新型所產(chǎn)低熱值H2 (低位熱值 10743kJ/m3)相對(duì)所產(chǎn)高熱值CO (低位熱值12636kJ/m:i)的含量又較低，因而最終在爐頭部 位由氫元素氧化而成的生成水所占比例相對(duì)較小，從而使得本實(shí)用新型在生物質(zhì)燃?xì)獾臒崮?轉(zhuǎn)化過(guò)程中，與現(xiàn)有技術(shù)相比，因&0、 HCl、 H2S、 S02、 NH:,、 CO、 HC、 N(X和"二惡英"等極 性化合物所產(chǎn)生的吸熱降溫效應(yīng)相對(duì)降到最低值，致使生物質(zhì)燃?xì)庠跔t頭部位所產(chǎn)生的熱流 量相對(duì)更大，爐頭溫度更高，熱能利用更充分，因此，本實(shí)用新型的熱效率極高，節(jié)能效果
十分明顯；另外，當(dāng)所述"發(fā)熱源"所發(fā)出的紅外電磁波有所減弱時(shí)，處于紅外發(fā)熱材料高 能軌道上的高能電子便會(huì)躍回到其低能級(jí)軌道上，并同樣向外發(fā)出紅外電磁波，產(chǎn)生熱輻射， 使得生物質(zhì)氣化反應(yīng)溫度和燃?xì)馊紵郎囟炔粫?huì)因此而出現(xiàn)大的波動(dòng)，原有化學(xué)反應(yīng)因此得以 穩(wěn)定進(jìn)行，從而達(dá)到"穩(wěn)定氣化、穩(wěn)定燃燒"和"高效節(jié)能、環(huán)境友好"的雙重目的。
特別說(shuō)明本實(shí)用新型所述的篩網(wǎng)孔"目"的定義為在每英寸(25.4mm)的長(zhǎng)度范圍 內(nèi)所包含的網(wǎng)孔數(shù)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下功能與優(yōu)點(diǎn)
1、 能快速清除混在反應(yīng)物料和所得燃?xì)庵械乃蛩羝母旧先婵朔F(xiàn)有技術(shù) 所存在的以上所述十大缺限，從而使得本實(shí)用新型能夠真正成為解決我國(guó)農(nóng)村和農(nóng)民清潔生 活用能的有效工具，并可廣泛適用于農(nóng)村和中小城鎮(zhèn)的廣大家庭、餐館和單位食堂使用，亦 可用于工業(yè)生產(chǎn)，具有高效節(jié)能和環(huán)境友好的雙重功效，且操作使用十分安全。
2、 可消化處理"農(nóng)村沼氣裝置"所不能處理的部分固態(tài)有機(jī)生活垃圾，從而使得本實(shí)用 新型可與現(xiàn)有"沼氣裝置"配套，全面解決農(nóng)村有機(jī)生活垃圾的"無(wú)害化、資源化和減量化" 處理問(wèn)題。


圖1和圖2是本實(shí)用新型所述紅外發(fā)熱多孔陶瓷板的一種具體實(shí)施方案的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意 圖，其中圖l為局部剖視圖，圖2為府視圖；圖3和圖4是本實(shí)用新型所述紅外發(fā)熱多孔電 爐盤(pán)的一種具體實(shí)施方案的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖3為A—A剖視圖，圖4為府視圖；圖5 和圖6是本實(shí)用新型所述紅外節(jié)能罩的一種具體實(shí)施方案的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖5是B 一B剖視圖，圖6是府視圖；圖7和圖8、圖9和圖10、圖ll和圖12分別是本實(shí)用新型所 述分子裂變促進(jìn)器的三種不同具體實(shí)施方案的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖7、圖9和圖11為半 剖示意圖，圖8、圖IO和圖12分別是C1一C1、 C2—C2和C3—C3剖視圖；圖13、圖14和圖 15分別是本實(shí)用新型所述電熱空氣點(diǎn)火器第一種具體實(shí)施方案的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖、府視圖和 側(cè)視圖；圖16、圖17和圖18分別是本實(shí)用新型所述電熱空氣點(diǎn)火器第二、第三和第四種具 體實(shí)施方案的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖19和圖20、圖21和圖22、圖23和圖24分別是本實(shí)用新 型所述熱升華爐頭的三種不同具體實(shí)施方案的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖20、圖22和圖24分 別是D1—D1、 D2—D2和D3—D3剖視圖，但圖中未標(biāo)注剖面線；圖25 圖28是本實(shí)用新型 所述集控閥的第一種具體實(shí)施方案的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖25、圖26、圖27和圖28分 別為E1—E1、 E2—E2、 E3—E3剖視圖和府視圖；圖29 圖32是本實(shí)用新型所述集控閥的第 二種具體實(shí)施方案的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖29為E4—E4剖視圖、圖30為E5—E5剖視圖、 圖31為E6—E6剖視圖、圖32為府視圖；圖33 圖35是本實(shí)用新型所述集控閥的第三種具 體實(shí)施方案的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖35為府視圖、圖34為E7—E7剖視圖、圖33為E8— E8剖視圖；圖36 圖38是本實(shí)用新型所述集控閥的第四種具體實(shí)施方案的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖， 其中圖38為府視圖、圖37為E9—E9剖視圖、圖36為E10—E10剖視圖；圖73 圖74是本 實(shí)用新型所述集控闊的第五種具體實(shí)施方案的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖74為Ell—Ell剖視 圖；圖39和圖40是本實(shí)用新型所述水封式油水分離器的第一種具體實(shí)施方案的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示 意圖，其中圖40為Fl—Fl剖視圖、圖39為F2—F2剖視圖；圖41和圖42、圖43和圖44 分別是本實(shí)用新型所述水封式油水分離器的第二和第三種具體實(shí)施方式
的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖， 其中，圖42和圖44為府視圖，圖41和圖43分別為F3—F3和F4—F4剖視圖，但圖中未標(biāo) 注剖面線；圖45 圖54分別是本實(shí)用新型所述主爐十種不同具體實(shí)施方案的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意 圖；圖55和圖56、圖57和圖58、圖59和圖60、圖61和圖62、圖75和圖76分別是本實(shí) 用新型所述燃?xì)庠畹奈宸N不同具體實(shí)施方案的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖55、圖57、圖59、
圖61和圖75分別為第一、第二、第三種具體實(shí)施方案的G1—G1、 G3—G3、 G5—G5剖視圖、 第四種具體實(shí)施方案的半剖示意圖和第五種具體實(shí)施方案的G8—G8剖視圖，圖56、圖58、 圖60、圖62和圖76分別為第一、第二、第三、第四和第五種具體實(shí)施方案的G2"G2、 G4 一G4、 G6~G6、 G7—G7和G9-"G9剖視圖，但圖中均未標(biāo)注剖面線；圖63 圖72分別是本實(shí) 用新型十種不同具體實(shí)施方案的外形結(jié)構(gòu)示意附圖中各組成部分的名稱與序號(hào)如下(其中同類組成部分使用了同一名稱與序號(hào)) 紅外發(fā)熱多孔陶瓷板(1)、網(wǎng)孔(2)、紅外發(fā)熱多孔電爐盤(pán)(3)、凹槽(4)、透氣孔(5)、 紅外節(jié)能罩(6)、分子裂變促進(jìn)器(7)、連接螺紋(8)、圓柱體(9)、氣孔帽檐(10)、 出氣孔(11)、中心氣道(12)、電熱空氣點(diǎn)火器(13)、進(jìn)風(fēng)管(14)、電熱裝置(15)、 空氣預(yù)熱室(16)、紅外激發(fā)腔(17)、電爐絲(18)、圓管外殼(19)、殼體(20)、定 位板(21)、定位滑槽(22)、密封蓋(23)、隱形電插座(24)、電熱組件(25)、瓷環(huán)
(26)、紅外電熱體(27)、管接頭(28)、熱升華爐頭(29)、進(jìn)氣管(30)、紅外發(fā)熱 劑(31)、合金絲網(wǎng)(32)、分氣罩(33)、集控閥(34)、外筒體(35)、內(nèi)筒體(36)、 通孔(37)、閥門(mén)手柄(38)、功能指示牌(39)、指針(40)、密封定位端蓋(41)、吊 耳(42)、安裝孔(43)、水封式油水分離器(44)、貯液槽(45)、焦油導(dǎo)出管(46)、 溢流管(47)、套管(48)、進(jìn)液管(49)、水導(dǎo)出管(50)、主爐(51)、導(dǎo)氣孔(52)、 環(huán)形風(fēng)道(53)、連通口 (54)、點(diǎn)火出灰口 (55)、紅外絕熱反應(yīng)桶(56)、紅外耐火桶
(57)、絕熱保溫層(58)、環(huán)形氣道(59)、環(huán)形冷凝液化分流室(60)、無(wú)煙清潔進(jìn)料 導(dǎo)氣裝置(61)、下抽氣閥(62)、下密封閥(63)、可控超導(dǎo)管(64)、上密封閥(65)、 上抽氣閥(66)、液控閥(67)、環(huán)形液化放熱室(68)、鎂棒(69)、環(huán)形貯水腔(70)、 頂部貯水腔(72)、燃燒室(73)、回流管(74)、透氣管(75)、氣控閥(76)、密封爐 蓋(77)、環(huán)形水槽(78)、排污閥(79)、導(dǎo)氣管(80)、貯料桶(81)、分流擋板(82)、 導(dǎo)液管(83)、真空保溫層(84)、填充料保溫層(85)、金屬內(nèi)桶(87)、金屬外桶(88)、 變溫氣化室(90)、進(jìn)氣裝置(91)、鼓風(fēng)機(jī)(92)、空氣等離子發(fā)生器(94)、出灰管(95)、 保溫蓋(96)、空心保溫蓋(97)、進(jìn)料斗(98)、導(dǎo)氣導(dǎo)液管(99)、熱氣流保溫層(100)、 密封塞(101)、透氣口 (102)、鎖緊機(jī)構(gòu)(103)、導(dǎo)液口 (104)、導(dǎo)氣口 (105)、除渣 口 (106)、燃?xì)庠?107)、支架(108)、配風(fēng)管(109)、環(huán)形夾板冷凝器(110)、出氣 管(112)、液化氣灶外殼(113)、氣液分離器(115)、供氣調(diào)控裝置(116)、排空閥(117)、 排空管(118)、旋風(fēng)分離器(119)、調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)(121)、啟動(dòng)開(kāi)關(guān)(122)、普通紅外線爐 頭(123)、備用端口 (124)、電子點(diǎn)火器(125)、普通爐頭(127)、設(shè)備標(biāo)牌(128)、 管路連接件(129)、冷水閥(130)、調(diào)節(jié)閥(131)、容積式速熱超導(dǎo)燃?xì)鉄崴?132)、 限位條(133)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
一種生物質(zhì)即時(shí)氣化燃用裝置，如圖63所示，由主爐(51)、燃?xì)庠?107)和管路連 接件(129)組成，所述的主爐(51)如圖45所示，其外形為工藝花瓶式流線型結(jié)構(gòu)，包括 上、下二部分，上部為無(wú)煙清潔進(jìn)料導(dǎo)氣裝置(61)，下部為紅外絕熱反應(yīng)桶(56)，并在 所述紅外絕熱反應(yīng)桶(56)的桶壁內(nèi)設(shè)有伸向爐外，內(nèi)裝超導(dǎo)液的真空超導(dǎo)裝置和紅外發(fā)熱 劑(31)，且在所述真空超導(dǎo)裝置內(nèi)設(shè)有可控超導(dǎo)管(64)，所述的真空超導(dǎo)裝置為容積式 速熱超導(dǎo)燃?xì)鉄崴?132)，另外在所述紅外絕熱反應(yīng)桶(56)的下部同時(shí)還設(shè)有點(diǎn)火供氣 裝置；所述的無(wú)煙清潔進(jìn)料導(dǎo)氣裝置(61)由上下開(kāi)口的貯料桶(81)和設(shè)置在該貯料桶(81) 上端口上的密封爐蓋(77)組成，并在所述貯料桶(81)的周向外側(cè)設(shè)有"鼠籠式"環(huán)形冷
凝液化分流室(60)和環(huán)形氣道(59)，且在所述環(huán)形冷凝液化分流室(60)和環(huán)形氣道(59) 之間設(shè)有分流擋板(82)，所述環(huán)形冷凝液化分流室(60〉和環(huán)形氣道(59)與所述紅外絕 熱反應(yīng)桶(56)相通；所述的貯料桶(81)為上下開(kāi)口的圓柱形料封式貯料桶，壓緊在貯料 桶(81)內(nèi)的物料可阻止紅外絕熱反應(yīng)桶(56)內(nèi)所生成的氣體從爐口外逸；所述的密封爐 蓋(77)為以水作密封材料且?guī)鈮浩胶庋b置的多功能重力密封爐蓋；所述的氣壓平衡裝置 為設(shè)置在所述密封爐蓋(77)上的透氣裝置，由透氣管(75)和氣控閥(76)組成；同時(shí)在 所述無(wú)煙清潔進(jìn)料導(dǎo)氣裝置(61)的導(dǎo)液管(83)上設(shè)有水封式油水分離器(44);來(lái)自所 述水封式油水分離器(44)的焦油液經(jīng)所述進(jìn)液管(49)被導(dǎo)入所述變溫氣化室(90)內(nèi)； 所述的紅外絕熱反應(yīng)桶(56)由紅外耐火桶(57)和設(shè)置在其外側(cè)四周的絕熱保溫層(58) 組成，并在所述的紅外耐火桶(57)內(nèi)設(shè)有紅外發(fā)熱劑(31)，所述的絕熱保溫層(58)由 真空保溫層(84)和填充料保溫層(85)組成，所述的真空保溫層(84)具體設(shè)置在所述紅 外耐火桶(57)與填充料保溫層(85)之間，為所述真空超導(dǎo)裝置即容積式速熱超導(dǎo)燃?xì)鉄?水器(132)的基本組件；所述的容積式速熱超導(dǎo)燃?xì)鉄崴?132)由環(huán)形貯水腔(70)、 頂部貯水腔(72)、燃燒室(73)、熱升華爐頭(29)和設(shè)置在所述環(huán)形貯水腔(70)內(nèi)的 鎂棒(69)以及設(shè)置在所述環(huán)形貯水腔(70)周向外側(cè)的環(huán)形液化放熱室(68)組成，并在 其外側(cè)四周設(shè)有絕熱保溫層(58)，在所述頂部貯水腔(72)上設(shè)有溢流管(47)，在所述 環(huán)形貯水腔(70)的底部設(shè)有帶冷水閥(130)的進(jìn)水管，在所述進(jìn)水管和溢流管(47)之間 設(shè)有調(diào)節(jié)閥(131)，在所述外層絕熱保溫層(58)上設(shè)有電子點(diǎn)火器(125)，所述可控超 導(dǎo)管(64)的上端口伸入所述環(huán)形液化放熱室(68)的夾層內(nèi)，并高出其底部5 10cm，同 時(shí)在所述可控超導(dǎo)管(64)的管路上由下而上依次設(shè)有下抽氣閥(62)、下密封閥(63)、 上密封閥(65)和上抽氣閥(66)，并在所述上密封閥(65)的上方且與所述上抽氣閥(66) 相對(duì)稱的一側(cè)，同時(shí)還設(shè)有旁路回流管(74)和用于控制液體回流的液控閥(67)，所述回 流管(74)的上端口對(duì)接在所述環(huán)形液化放熱室(68)的底部導(dǎo)液口 (104)上；新?tīng)t啟用時(shí)， 應(yīng)先關(guān)閉所述可控超導(dǎo)管(64)上的下密封閥(63)，打開(kāi)上密封閥(65)和上抽氣閥(66)， 并從上抽氣閥(66)往所述可控超導(dǎo)管(64)內(nèi)注入所述超導(dǎo)液，直至所述超導(dǎo)液充滿位于 下密封閥(63)至上密封閥(65)之間的超導(dǎo)管并有余液從所述上抽氣閥(66)外溢為止， 然后關(guān)閉上密封閥(65)，用真空泵從上抽氣閥(66)和下抽氣閥(62)分別將所述環(huán)形液 化放熱室(68)和真空保溫層(84)及其連接管路抽成真空狀態(tài)，最后關(guān)閉上抽氣閥(66) 和下抽氣閥(62)并取下其手柄即可；當(dāng)主爐(51)點(diǎn)火工作時(shí)，先關(guān)閉液控閥(67)，打 開(kāi)下密封閥(63)和上密封閥(65)，此時(shí)位于可控超導(dǎo)管(64)內(nèi)的超導(dǎo)液全部流入所述 主爐(51)的真空保溫層(84)內(nèi)，隨著爐內(nèi)物料溫度的升高，位于真空保溫層(84)內(nèi)的 超導(dǎo)液很快就會(huì)全部氣化并上升到所述環(huán)形液化放熱室(68)，與環(huán)形貯水腔(70)內(nèi)的冷 水發(fā)生熱交換后轉(zhuǎn)化成液體并聚集在所述的回流管(74)內(nèi)，此時(shí)，所述的真空保溫層(84) 又因此而成為真空狀態(tài)，并在主爐(51)產(chǎn)氣過(guò)程中一直發(fā)揮其真空絕熱保溫作用；而當(dāng)主 爐停止制氣時(shí)，為防止?fàn)t內(nèi)物料因熱解而繼續(xù)產(chǎn)氣外逸出現(xiàn)二次污染，應(yīng)及時(shí)將爐內(nèi)余熱導(dǎo) 出以快速降低爐內(nèi)溫度，此時(shí)，只需打開(kāi)液控闊(67),讓超導(dǎo)液流入主爐(51)內(nèi)的真空 保溫層(84)，使超導(dǎo)液在所述真空超導(dǎo)裝置內(nèi)進(jìn)行"吸熱氣化和液化放熱"的反復(fù)循環(huán)即 可，因此，利用爐內(nèi)余熱即可向用戶隨時(shí)提供熱水供洗浴之用，當(dāng)有多人需要淋浴時(shí)，還可 重新啟動(dòng)所述主爐(51)制氣，并點(diǎn)燃位于所述容積式速熱超導(dǎo)燃?xì)鉄崴?132)內(nèi)的熱升 華爐頭(29)，即可保證淋浴所需的熱水供給；所述的點(diǎn)火供氣裝置由點(diǎn)火出灰口 (55)、 變溫氣化室(90)、電熱空氣點(diǎn)火器(13)和進(jìn)氣裝置(91)組成，且在所述變溫氣化室(90) 的上部一側(cè)設(shè)有通向爐外的進(jìn)液管(49)，在所述變溫氣化室(90)內(nèi)設(shè)有與所述環(huán)形風(fēng)道(53)相通的導(dǎo)氣管(80)，所述的導(dǎo)氣管(80)與進(jìn)液管(49)在所述的變溫氣化室(90) 內(nèi)呈錯(cuò)位設(shè)置，并與設(shè)置在所述電熱空氣點(diǎn)火器(13)上部殼體上的連通口 (54)相對(duì)應(yīng)； 所述的電熱空氣點(diǎn)火器(13)如圖13 圖15所示，由進(jìn)風(fēng)管(14)和電熱裝置(15)組成， 所述進(jìn)風(fēng)管(14)與所述電熱裝置(15)相通，其中所述的電熱裝置(15)又由空氣預(yù)熱室 (16)、紅外激發(fā)腔(17)和設(shè)置在該紅外激發(fā)腔(17)內(nèi)的紅外電熱體(27)組成；所述 的紅外電熱體(27)由紅外發(fā)熱多孔電爐盤(pán)(3)、普通電爐絲(18)和紅外發(fā)熱多孔陶瓷板 (1)組成，所述的電爐絲(18)設(shè)置在所述的紅外發(fā)熱多孔電爐盤(pán)(3)的凹槽(4)內(nèi)，并 在所述紅外發(fā)熱多孔電爐盤(pán)(3)和紅外發(fā)熱多孔陶瓷板(1)內(nèi)設(shè)有紅外發(fā)熱劑(31);所 述的進(jìn)氣裝置(91)由環(huán)形風(fēng)道(53)、進(jìn)風(fēng)管(14)、集控閥(34)和鼓風(fēng)機(jī)(92)組成， 并與所述的變溫氣化室(90)和電熱空氣點(diǎn)火器(13)相通；所述的集控閥(34)如圖25 圖28所示，由內(nèi)、外二個(gè)一端封閉另一端開(kāi)口的圓柱形內(nèi)空筒體即內(nèi)筒體(36)和外筒體(35) 套接組合而成，并在所述內(nèi)筒體(36)的封閉端設(shè)圓形閥門(mén)手柄(38)，在所述內(nèi)筒體(36) 的圓形側(cè)壁上設(shè)有三個(gè)通孔(37)，其中一個(gè)長(zhǎng)孔，另外二個(gè)為圓孔，同時(shí)在所述閥門(mén)手柄 (38) i:設(shè)有指針(40);在所述外筒體(35)上設(shè)有l(wèi)tt、 2#、 3tt和4tt四個(gè)管接頭(28)， 其中設(shè)置在所述外筒體(35)封閉端且未與內(nèi)筒體(36)重疊部分上的lft管接頭為常通管接 頭且與鼓風(fēng)機(jī)(92)相連，設(shè)置在其余部分上的2#、 3ft和賴管接頭均為可控管接頭，且2tt 管接頭與所述的電熱空氣點(diǎn)火器(13)相連通，3#管接頭與所述紅外絕熱反應(yīng)桶(56)下部 的環(huán)形風(fēng)道(53)相連通，而4#管接頭與所述燃?xì)庠?107)配風(fēng)管(109)相連通，同時(shí)在 所述外筒體(35)的開(kāi)口端設(shè)有功能指示牌(39)，并在所述功能指示牌(39)上設(shè)有a、 b、 c、 d四條刻度線，工作時(shí)，當(dāng)閥門(mén)手柄(38)指針(40)處于a刻度時(shí)，3#和賴二個(gè)管接頭 被關(guān)閉，而2tt管接頭被導(dǎo)通，此時(shí)即可通過(guò)所述進(jìn)氣裝置(91)上的下進(jìn)風(fēng)管(14)向電熱 空氣點(diǎn)火器(13)導(dǎo)入新鮮空氣，從而實(shí)現(xiàn)主爐(51)無(wú)煙清潔自動(dòng)點(diǎn)火；而當(dāng)所述手柄指 針(40)轉(zhuǎn)到b刻度時(shí)，2tt和4tt管接頭被關(guān)閉，而3tt管接頭被導(dǎo)通，此時(shí)即可通過(guò)所述進(jìn)氣 裝置(91)上的上進(jìn)風(fēng)管(14)和環(huán)形風(fēng)道(53)，向主爐(51)內(nèi)的紅外絕熱反應(yīng)桶(56) 導(dǎo)入新鮮空氣或混有來(lái)自所述環(huán)形變溫氣化室(90)的焦油氣化氣的混合氣，從而使得生物 質(zhì)在所述紅外絕熱反應(yīng)桶(56)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)紅外蓄熱保溫缺氧燃燒和熱解氣化，同時(shí)又使所述 焦油氣化氣在紅外絕熱反應(yīng)桶(56)內(nèi)實(shí)現(xiàn)二次紅外蓄熱保溫缺氧燃燒和催化裂解；而當(dāng)所 述手柄指針(40)繼續(xù)按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，2ft管接頭仍處關(guān)閉狀態(tài)，3ft管接頭仍處導(dǎo)通狀 態(tài)，而戰(zhàn)管接頭卻被逐漸打開(kāi)，此時(shí)，即可通過(guò)與4#管接頭相連的配風(fēng)管(109)向所述燃 氣灶(107)內(nèi)的旋風(fēng)分離器(119)配入越來(lái)越多的助燃空氣，由于配入的助燃空氣為室溫 冷空氣，因此，當(dāng)其在所述旋風(fēng)分離器(119)內(nèi)與生物質(zhì)燃?xì)饣旌蠒r(shí)，能使混在燃?xì)庵械乃?蒸汽和焦油氣在所述旋風(fēng)分離器(119)內(nèi)獲得進(jìn)一步冷凝，使得最后進(jìn)入熱升華爐頭(29) 的生物質(zhì)燃?xì)庖虼硕蔀榕c助燃空氣完全預(yù)混且水蒸汽和焦油含量極低的混合燃?xì)?，從而?其在所述熱升華爐頭(29)內(nèi)成功實(shí)現(xiàn)紅外蓄熱催化裂解完全燃燒，當(dāng)所述手柄指針(40) 轉(zhuǎn)到c刻度時(shí)，2ft管接頭仍處關(guān)閉狀態(tài)，而3H和4tl管接頭則處于完全導(dǎo)通狀態(tài)，此時(shí)，配入 的助燃空氣達(dá)到最大值；當(dāng)所述手柄指針(40)轉(zhuǎn)到d刻度時(shí)，21 3tt和賴管接頭全部被關(guān) 閉，此時(shí)，主爐(51)停止制氣，全套裝置進(jìn)入關(guān)機(jī)狀態(tài)；所述的燃?xì)庠?107)如圖55和 圖56所示，設(shè)有環(huán)形夾板冷凝器(110)，并在所述環(huán)形夾板冷凝器(110)的上部設(shè)有熱升 華爐頭(29)，在所述環(huán)形夾板冷凝器(110)的內(nèi)空部位設(shè)有供氣調(diào)控裝置(116)，在所 述環(huán)形環(huán)形夾板冷凝器(110)的下部設(shè)有水封式油水分離器(44);所述的環(huán)形夾板冷凝器 (110)如圖55和圖56所示，由橫截面為長(zhǎng)方形課桌式四腳支架(108)和環(huán)繞在四腳支架 (108)內(nèi)外的二塊厚度在lmm以下的環(huán)形薄板組合而成，并置于所述四腳支架(108)的中
上部，為一空氣間接冷卻式環(huán)形內(nèi)空密封筒體，同時(shí)在所述環(huán)形夾板冷凝器(110)的器壁上 設(shè)有進(jìn)氣管(30)、出氣管(112)和導(dǎo)液口 (104);所述的熱升華爐頭(29)如圖21和圖 22所示，由進(jìn)氣管(30)、殼體(20)、紅外發(fā)熱多孔陶瓷板(1)、顆粒狀紅外發(fā)熱劑(31) 和耐高溫紅外發(fā)熱合金絲網(wǎng)(32)組成，并在所述進(jìn)氣管(30)的上端口上設(shè)有帶透氣孔(5) 的分氣罩(33),同時(shí)在所述紅外發(fā)熱多孔陶瓷板(1)內(nèi)設(shè)有紅外發(fā)熱劑(31),所述顆粒 狀紅外發(fā)熱劑(31)設(shè)置在所述紅外發(fā)熱多孔陶瓷板(1)上，所述耐高溫紅外發(fā)熱合金絲網(wǎng) (32)設(shè)置在所述顆粒狀紅外發(fā)熱劑(31)和紅外發(fā)熱多孔陶瓷板U)的上方，并與其保持 10 20mm的間距；所述紅外發(fā)熱多孔陶瓷板(1)為16 17目、每個(gè)網(wǎng)孔(2)面積為1. 12 1.38mrn2、板厚為15咖、壁厚為0.4 mm的薄壁型平面紅外發(fā)熱多孔陶瓷板；所述顆粒狀紅外 發(fā)熱劑(31)的粒徑為3mm左右，大于所述薄壁型紅外發(fā)熱多孔陶瓷板(1)的網(wǎng)孔(2)孔 徑；所述的供氣調(diào)控裝置(116)由氣液分離器(115)、氣控閥(76)、旋分分離器(119)、 排空閥(117)組合而成；所述的水封式油水分離器(44)如圖41和圖42所示，由貯液槽(45)、 進(jìn)液管(49)、焦油導(dǎo)出管(46)和水導(dǎo)出管(50)組成，且所述焦油導(dǎo)出管(46)的焦油 溢出口和所述進(jìn)液管(49)的液體出口均位于所述水導(dǎo)出管(50)的水溢流出口之下；所述 的紅外發(fā)熱劑(31)為氧化鎂、氧化鋁和氧化硅；所述的耐高溫紅外發(fā)熱合金絲網(wǎng)(32)為 6目、每個(gè)網(wǎng)孔面積為10.89,2、絲徑為0.8mm的鐵鉻鋁合金絲網(wǎng)。實(shí)施例二
一種生物質(zhì)即時(shí)氣化燃用裝置，如圖64所示，由主爐(51)、燃?xì)庠?107)和管路連 接件(129)組成，與實(shí)施例一相比，所述的主爐(51)如圖46所示，在所述紅外絕熱 反應(yīng)桶(56)的下部未設(shè)變溫氣化室(90)和環(huán)形風(fēng)道(53)，構(gòu)成所述紅外絕熱反應(yīng)桶(56) 的紅外耐火桶(57)為圓柱形內(nèi)空筒體，其進(jìn)氣裝置(91)由分子裂變促進(jìn)器(7)、進(jìn)風(fēng)管 (14)、集控閥(34)和鼓風(fēng)機(jī)(92)組成，所述的分子裂變促進(jìn)器(7)如圖7和圖8所示， 為寶塔狀旋流出氣噴嘴，具體設(shè)置在所述紅外絕熱反應(yīng)桶(56)內(nèi)下部的中心軸線上，由圓 柱體(9)、中心氣道(12)、出氣孔(11)和氣孔帽檐(10)組成，所述氣孔帽檐(10)設(shè) 置在所述圓柱體(9)的周向外側(cè)，所述出氣孔(11)設(shè)置在所述氣孔帽檐(10)的下方，所 述中心氣道(12)設(shè)置在所述圓柱體(9)內(nèi)的中心軸線上，所述出氣孔(11)與所述中心氣 道U2)相通；另外，在所述無(wú)煙清潔進(jìn)料導(dǎo)氣裝置(61)的導(dǎo)液管(83)上未設(shè)水封式油 水分離器(44);在所述紅外絕熱反應(yīng)桶(56)的桶壁內(nèi)未設(shè)包含環(huán)形真空保溫夾層即真空 保溫層(84)的真空超導(dǎo)裝置，構(gòu)成所述紅外絕熱反應(yīng)桶(56)的絕熱保溫層(58)為石棉 保溫層，并在構(gòu)成所述絕熱保溫層(58)的金屬內(nèi)桶(87〉的內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)有耐高溫?zé)岱瓷?保溫涂料層；所述的燃?xì)庠?107)如圖75和圖76所示，由原用一只氣控閥(76)和一只氣 液分離器(115)共同控制一只爐頭改為本實(shí)施例只用如圖73和圖74所示的一只集控閥(34) 控制一只爐頭；另外本實(shí)施例所用的紅外發(fā)熱劑為氧化鋅、氧化鋁和氧化硅；除此之外，其 余部分均與實(shí)施例一完全相同。實(shí)施例三
一種生物質(zhì)即時(shí)氣化燃用裝置，如圖65所示，由主爐(51)、燃?xì)庠?107)和管路連 接件(129)組成，與實(shí)施例一相比，所述的主爐(51)如圖47所示，在所述紅外絕熱 反應(yīng)桶(56)的下部未設(shè)環(huán)形風(fēng)道(53)，其進(jìn)氣裝置(91)由進(jìn)風(fēng)管(14)、集控閥(34)、 鼓風(fēng)機(jī)(92)和如圖9及圖IO所示的分子裂變促進(jìn)器(7)組成，并將所述的分子裂變促進(jìn) 器(7)設(shè)置在所述紅外絕熱反應(yīng)桶(56)內(nèi)下部的中心軸線上，且將所述變溫氣化室(90) 內(nèi)的導(dǎo)氣管(80)設(shè)置在所述進(jìn)氣裝置(91)的上進(jìn)風(fēng)管(14)上，并與所述的進(jìn)風(fēng)管(14) 相通，所述的集控閥(34)如圖29 圖32所示，其中2ft管接頭與所述的電熱空氣點(diǎn)火器(13)
相連通，3S管接頭與所述紅外絕熱反應(yīng)桶(56)內(nèi)的分子裂變促進(jìn)器(7)相連通，4ft管接頭 與鼓風(fēng)機(jī)(92)相連通，而W管接頭與所述燃?xì)庠?107)配風(fēng)管(109)相連通，并在其功 能指示牌(39)上，僅設(shè)有a、 b、 c三條刻度線，操作時(shí)，當(dāng)其指針(40)指到a刻度時(shí)， 3#管接頭被關(guān)閉，而4#與2#管接頭被導(dǎo)通，此時(shí)即可通過(guò)進(jìn)氣裝置(91)上的下進(jìn)風(fēng)管(14) 向電熱空氣點(diǎn)火器(13)導(dǎo)入新鮮空氣，從而實(shí)現(xiàn)主爐(51)無(wú)煙清潔自動(dòng)點(diǎn)火；而當(dāng)所述 指針(40)轉(zhuǎn)到b刻度時(shí)，2#管接頭被關(guān)閉，而4tt與3S管接頭被導(dǎo)通，此時(shí)即可向爐內(nèi)導(dǎo)入 新鮮空氣，從而使得生物質(zhì)在所述紅外絕熱反應(yīng)桶(56)內(nèi)實(shí)現(xiàn)紅外蓄熱保溫缺氧燃燒和熱 解氣化，由于其1tt管接頭為常通管接頭，因此，來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)(92)的冷空氣經(jīng)ltt管接頭同時(shí) 被導(dǎo)入燃?xì)庠?107)內(nèi)供配氣使用；而當(dāng)其指針(40)轉(zhuǎn)到c刻度時(shí)，21 31 4S管接頭全 部被關(guān)閉，此時(shí)，主爐(51)停止制氣，全套裝置進(jìn)入關(guān)機(jī)狀態(tài)；另外，在所述電熱空氣點(diǎn) 火器(13)上部殼體上未設(shè)如圖45所示的連通口 (54)，在所述紅外絕熱反應(yīng)桶(56)內(nèi)未 設(shè)包含環(huán)形真空保溫夾層即真空保溫層(84)的真空超導(dǎo)裝置，構(gòu)成所述紅外絕熱反應(yīng)桶(56) 的絕熱i呆溫層(58)為石棉保溫層，并在構(gòu)成所述絕熱保溫層(58)的金屬內(nèi)桶(87)的內(nèi) 側(cè)壁面上設(shè)有耐高溫?zé)岱瓷浔赝苛蠈?；所述的燃?xì)庠?107)如圖57和圖58所示，設(shè)置在 所述環(huán)形夾板冷凝器(110)上部的紅外燃燒器為普通紅外線爐頭(123),設(shè)置在所述環(huán)形 夾板冷凝器(110)內(nèi)空部位的供氣調(diào)控裝置(116)僅由左、右集控閥(34)和配風(fēng)管(109) 組成，其中所述的左集控閥(34)如圖36 圖38所示，由一端封閉另一端開(kāi)口的內(nèi)筒體(36) 和外筒體(35)套接組合而成，并在其內(nèi)筒體(36)的封閉端設(shè)有閥門(mén)手柄(38)，在所述 閥門(mén)手柄(38)上同時(shí)設(shè)有限位條(133)和指針(40);在其內(nèi)筒體(36)的圓形側(cè)壁上設(shè) 有二個(gè)通孔(37)，其中一個(gè)為長(zhǎng)孔，另一個(gè)為圓孔；在其外筒體(35)上設(shè)有l(wèi)tt、 2#、 3# 和4#管接頭(28)，其中l(wèi)ft管接頭(28)為設(shè)置在所述外筒體(35)封閉端上的常通管接頭 并與燃?xì)夤芟噙B，2#、 3tt和賴管接頭為設(shè)置在所述外筒體(35)圓形側(cè)壁上的可控管接頭， 其中2#管接頭與配風(fēng)管(109)相連，3tt管接頭與所述的普通紅外線爐頭(123)相連，4#管 接頭與排空管(118)相連；同時(shí)在所述外筒體(35)的開(kāi)口端設(shè)有密封定位端蓋(41)，并 配有功能指示牌(39)，在所述功能指示牌(39)上設(shè)有a、 b、 c三條刻度線，所述的功能 指示牌(39)具體設(shè)置在與其相對(duì)應(yīng)的燃?xì)庠?107)外殼上，同時(shí)在所述外筒體(35)的封 閉端設(shè)有便于其固定安裝的吊耳(42)，并在吊耳(42)上設(shè)有安裝孔(43);工作時(shí)，當(dāng) 所述指針(40)處于a刻度時(shí)，2tt和賴管接頭被關(guān)閉，而3tt管接頭被導(dǎo)通，這時(shí)進(jìn)入其普通 紅外線爐頭(123)的燃?xì)鉃闆](méi)有配入空氣的純凈生物質(zhì)燃?xì)?，難以在爐頭部位獲得完全燃燒， 此時(shí)當(dāng)所述閥門(mén)手柄(38)繼續(xù)按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，即可向所述燃?xì)馀淙朐絹?lái)越多的助燃 空氣，當(dāng)所述指針(40)轉(zhuǎn)到b刻度時(shí)，2#和3#管接頭均處于完全導(dǎo)通狀態(tài)，而4tt管接頭 仍處于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)給燃?xì)馀淙氲目諝饬窟_(dá)到最大值；當(dāng)所述指針(40)由b刻度快速轉(zhuǎn) 到c刻度時(shí)，2#和3#管接頭全部被關(guān)閉，左側(cè)爐頭停止工作，而4#管接頭被導(dǎo)通，此時(shí)，即 可通過(guò)所述燃?xì)庠?107)上的排空管(118)實(shí)現(xiàn)排空作業(yè)；所述的右集控閥(34)如圖33 圖35所示，與前述左集控閥(34)相比，除在與4H管接頭相對(duì)稱的外筒體(35)的圓形側(cè) 壁上增設(shè)有5tt可控管接頭，并在其功能指示牌(39)上設(shè)有a、 b、 c、 d四條刻度線外，其 余部分均與所述左集控閥(34)的結(jié)構(gòu)完全相同，工作時(shí)，當(dāng)所述指針(40)處于a刻度時(shí)， 用作備用端口 (124)的4#管接頭和與配風(fēng)管(109)相連接的2#和5#管接頭被關(guān)閉，而與 普通紅外線爐頭(123)相連接的3ft管接頭與連接燃?xì)夤艿膌tt常通管接頭被導(dǎo)通，此時(shí)進(jìn)入 其普通紅外線爐頭(123)的燃?xì)鉃闆](méi)有配入空氣的純凈生物質(zhì)燃?xì)?，難以在爐頭部位實(shí)現(xiàn)完 全燃燒，這時(shí)當(dāng)所述閥門(mén)手柄(38)繼續(xù)按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，即可向所述燃?xì)馀淙朐絹?lái)越 多的助燃空氣，而當(dāng)所述指針(40)轉(zhuǎn)到b刻度時(shí)，2ft和3ft管接頭被完全導(dǎo)通，而紹和5tt
管接頭仍處于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)給燃?xì)馀淙氲目諝饬窟_(dá)到最大值；當(dāng)所述指針(40)轉(zhuǎn)到c刻 度時(shí)，2S、 3tt和5ft管接頭全部被關(guān)閉，而4共管接頭被導(dǎo)通，這時(shí)即可將未配入空氣的純凈生 物質(zhì)燃?xì)鈱?dǎo)入外接設(shè)備使用，此時(shí)當(dāng)所述閥門(mén)手柄(38)繼續(xù)按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，即可向 導(dǎo)入外接設(shè)備的生物質(zhì)燃?xì)馀淙朐絹?lái)越多的助燃空氣，而當(dāng)所述指針(40)轉(zhuǎn)到d刻度時(shí)， 給導(dǎo)入外接設(shè)備的燃?xì)馀淙氲目諝饬窟_(dá)到最大值；當(dāng)所述指針(40)由d刻度返回到c刻度 并關(guān)閉設(shè)在備用端口 (124)上的氣控閥(76)時(shí)，右側(cè)爐頭和外接設(shè)備全部處于關(guān)機(jī)狀態(tài)； 同時(shí)所述的紅外發(fā)熱劑為碳化硅；除此之外，其余部分均與實(shí)施例一完全相同。實(shí)施例四
一種生物質(zhì)即時(shí)氣化燃用裝置，如圖66所示，由主爐(51)、燃?xì)庠?107)和管路連 接件(129)組成，其中，所述的主爐(51)如圖48所示，在其紅外絕熱反應(yīng)桶(56)的下 部，用空氣等離子發(fā)生器(94)取代實(shí)施例二中的電熱空氣點(diǎn)火器(13)，并在所述空 氣等離子發(fā)生器(94)上設(shè)有帶密封蓋(23)的出灰管(95)，所述的空氣等離子發(fā)生器(94) 與構(gòu)成所述進(jìn)氣裝置(91)的進(jìn)風(fēng)管(14)和分子裂變促進(jìn)器(7)相連通，所述的進(jìn)風(fēng)管(14) 為設(shè)于爐外的單路進(jìn)風(fēng)管，且與鼓風(fēng)機(jī)(92)相連的控制閥為普通氣控閥(76)，同時(shí)在所 述紅外絕熱反應(yīng)桶(56)的下部一側(cè)設(shè)有點(diǎn)火出灰口 (55)，在所述點(diǎn)火出灰口 (55)內(nèi)設(shè) 有保溫塞式保溫蓋(96)，同時(shí)設(shè)置在其密封爐蓋(77)上的透氣裝置由管接頭式透氣管(75) 和氣控閥(76)組成；所述的燃?xì)庠?107)如圖61和圖62所示，與實(shí)施例二相比，其 供氣調(diào)控裝置(116)未設(shè)配風(fēng)管U09)，由二只帶導(dǎo)液管(83)的氣液分離器(115) 、 二 只普通氣控閥(76)、一套旋風(fēng)分離器(119)和設(shè)置在環(huán)形夾板冷凝器(110)上的排空閥 (U7)和排空管(118)組成，并在其環(huán)形夾板冷凝器(110)的上方用帶紅外節(jié)能罩(6) 的普通爐頭(127)取代實(shí)施例二中的熱升華爐頭(29)，另外，所用紅外發(fā)熱劑(31) 為氮化硅；除此之外，其余部分均與實(shí)施例二完全相同。
特規(guī)說(shuō)明-
1、 可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案除以上所述的四種實(shí)施例外，還有如圖67、圖 68、圖69、圖70、圖71和圖72所示的多種具體實(shí)施方案，且對(duì)于本專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的普通 技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，無(wú)需另附文字說(shuō)明，只需瀏覽相關(guān)附圖即可對(duì)附圖所示的各種具體實(shí)施方案 一目了然，其中，構(gòu)成如圖67、圖68、圖69、圖70、圖71和圖72所示"主爐"的內(nèi)部結(jié) 構(gòu)分別為如圖49、圖50、圖51、圖52、圖53和圖54所示；構(gòu)成如圖67、圖68、圖69、 圖70和圖71所示"燃?xì)庠?的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為如圖57和圖58所示，構(gòu)成圖72所示"燃?xì)庠? 的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為如圖59和圖60所示。
2、 以上所述僅為本實(shí)用新型的部分具體實(shí)施方案，但要實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型還有其它多種具 體實(shí)施方案，且對(duì)于本專業(yè)范圍的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)均是顯而易見(jiàn)的，只是限于篇幅，本說(shuō) 明書(shū)沒(méi)有全部列舉，因此，凡是不違背本實(shí)用新型總體構(gòu)思的各種具體實(shí)施方案，包括其它 各種變形方案或等同替換方案，均為本實(shí)用新型的有效保護(hù)方案。
權(quán)利要求1、一種生物質(zhì)即時(shí)氣化燃用裝置，由主爐(51)、燃?xì)庠?107)和管路連接件(129)組成，其特征在于所述的主爐(51)包括上、下二部分，上部為無(wú)煙清潔進(jìn)料導(dǎo)氣裝置(61)，下部為紅外絕熱反應(yīng)桶(56)，并在所述紅外絕熱反應(yīng)桶(56)的下部設(shè)有點(diǎn)火供氣裝置；所述的燃?xì)庠?107)設(shè)有環(huán)形夾板冷凝器(110)，并在所述環(huán)形夾板冷凝器(110)的上部或外部設(shè)有紅外燃燒器，在所述環(huán)形夾板冷凝器(110)的內(nèi)空部位設(shè)有供氣調(diào)控裝置(116)，在所述環(huán)形夾板冷凝器(110)的下部設(shè)有水封式油水分離器(44)或液封槽或U型液封管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生物質(zhì)即時(shí)氣化燃用裝置，其特征在于所述的點(diǎn)火供氣裝置 由電熱空氣點(diǎn)火器(13)、變溫氣化室(90)與進(jìn)氣裝置(91)或電熱空氣點(diǎn)火器(13)與 進(jìn)氣裝置(91)或空氣等離子發(fā)生器(94)與進(jìn)氣裝置(91)或點(diǎn)火出灰口 (55)與進(jìn)氣裝 置(91)組合而成；所述的電熱空氣點(diǎn)火器(13)由進(jìn)風(fēng)管(14)和電熱裝置(15) 二部分 組成，所述進(jìn)風(fēng)管(14)與所述電熱裝置(15)相通，其中所述的電熱裝置(15)又由空氣 預(yù)熱室(16)、紅外激發(fā)腔(17)和設(shè)置在該紅外激發(fā)腔(17)內(nèi)的紅外電熱體(27)組成； 所述的紅外電熱體(27)為紅外發(fā)熱多孔電爐盤(pán)(3)、紅外發(fā)熱多孔陶瓷板(1)與耐高溫 電熱元件或耐熱合金管、電工級(jí)氧化鎂與耐高溫電熱元件或碳化硅與耐高溫電熱元件或氮化 硅與耐高溫電熱元件的組合，所述的耐高溫電熱元件為普通電爐絲、普通電熱絲、高溫電爐 絲、高溫電熱絲或鎢絲。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生物質(zhì)即時(shí)氣化燃用裝置，其特征在于所述的紅外絕熱反應(yīng) 桶(56)由紅外耐火桶(57)和設(shè)置在其外側(cè)四周的絕熱保溫層(58)組成；所述的紅外耐 火桶為普通金屬桶、耐熱合金桶和內(nèi)設(shè)紅外發(fā)熱材料的復(fù)合材料桶或它們的組合;"所述的絕 熱保溫層(58)為熱氣流保溫層(100)、真空保溫層(84)、填充料保溫層(85)中的一種 或由反射方向指向反應(yīng)桶中心軸線的熱反射層與熱氣流保溫層(100)、真空保溫層(84)、 填充料保溫層(85)中的一種組合而成的耐高溫紅外復(fù)合保溫層。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)即時(shí)氣化燃用裝置，其特征在于所述的無(wú)煙清潔進(jìn)料 導(dǎo)氣裝置(61)由上下開(kāi)口的貯料桶(81)和設(shè)置在該貯料桶(81)上端口上的密封爐蓋(77) 組成，并在所述貯料桶(81)的周向外側(cè)設(shè)有"鼠籠式"環(huán)形冷凝液化分流室(60)和環(huán)形 氣道(59)，且所述環(huán)形冷凝液化分流室(60)通過(guò)所述的環(huán)形氣道(59)與所述紅外絕熱 反應(yīng)桶(56)相通；所述的貯料桶(81)為料封式貯料桶或氣料密封式!T:料桶，其中，所述 的料封式貯料桶為上下開(kāi)口的圓柱形內(nèi)空筒體、截頭倒圓錐形內(nèi)空筒體或上部為圓柱形下部 為截頭倒圓錐形的組合式內(nèi)空筒體；所述的氣料密封式貯料桶由所述料封式貯料桶和設(shè)置在 所述料封式貯料桶內(nèi)的截頭倒圓錐形進(jìn)料斗(98)組成，并在由所述進(jìn)料斗(98)與所述料 封式貯料桶桶壁所構(gòu)成的環(huán)形風(fēng)道(53)上設(shè)有進(jìn)氣裝置(91);所述的密封爐蓋(77)為 以密封墊或密封圈作密封材料的普通壓力密封爐蓋或以水、高吸水性樹(shù)酯、不干膠泥、不燃 性粉末、不燃性液體作密封材料的普通重力密封爐蓋或帶水蒸汽冷凝液化分流裝置的多功能 壓力密封爐蓋或帶氣壓平衡裝置的多功能重力密封爐蓋或同時(shí)設(shè)有水蒸汽冷凝液化分流裝置 和氣壓平衡裝置的多功能重力密封爐蓋；所述的水蒸汽冷凝液化分流裝置，由設(shè)置在所述密 封爐蓋(77)內(nèi)的分流擋板(82)和爐蓋外殼組合而成，并在所述分流擋板(82)和爐蓋外 殼所構(gòu)成的環(huán)形導(dǎo)液槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)液口 (104)，且在所述分流擋板(82)上設(shè)有至少一個(gè)透氣 口 (102);所述的氣壓平衡裝置為設(shè)置在所述密封爐蓋(77)上的透氣裝置，由控制件和透 氣口 (102)組成，所述的控制件為密封塞(101)或由透氣管(75)與氣控闊(76)、彈簧 閥或密封蓋的組合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生物質(zhì)即時(shí)氣化燃用裝置，其特征在于所述的環(huán)形夾板冷凝 器(110)由橫截面為長(zhǎng)方形課桌式四腳支架(108)和環(huán)繞在四腳支架(108)內(nèi)外的二塊厚 度在3mm以下優(yōu)化為lmm以下的環(huán)形薄板組合而成，并置于所述四腳支架(108)的中上部， 為一空氣間接冷卻式環(huán)形內(nèi)空密封筒體，同時(shí)在所述環(huán)形夾板冷凝器(110)的器壁上設(shè)有進(jìn) 氣管(30)、出氣管(112)和導(dǎo)液口 (104);所述的環(huán)形夾板冷凝器(110)也可由橫截面 為三角形、正方形、圓形、橢圓形的單腳、雙腳或多腳支架(108)或它們的組合和環(huán)繞在所 設(shè)支架(108)內(nèi)外且厚度在3mm以下優(yōu)化為1 mm以下的環(huán)形薄板組合而成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生物質(zhì)即時(shí)氣化燃用裝置，其特征在于所述的紅外燃燒器為 熱升華爐頭(29)、普通紅外線爐頭(123)或帶紅外節(jié)能罩(6)的普通爐頭(127)，所述 的紅外節(jié)能罩(6)為上下開(kāi)口的球形、半球形、變體球形、截頭圓錐形或上部為截頭圓錐形 下部為圓柱形的紅外絕熱內(nèi)空筒體；所述的熱升華爐頭(29)由進(jìn)氣管(30)、殼體(20)、 紅外發(fā)熱多孔陶瓷板(1)和紅外發(fā)熱合金絲網(wǎng)組成，所述的紅外發(fā)熱合金絲網(wǎng)設(shè)置在所述紅 外發(fā)熱多孔陶瓷板(1)的表面上方；所述的紅外發(fā)熱多孔陶瓷板(1)為15 18目?jī)?yōu)選16 17目、每個(gè)網(wǎng)孔(2)面積為0. 78 1.89畫(huà)2優(yōu)選1. 12 1. 38mm2、板厚為10 20mm優(yōu)選12 15mm、壁厚為0.3 0.5mm優(yōu)選0.4腿的薄壁型平面紅外發(fā)熱多孔陶瓷板、波紋面紅外發(fā)熱 多孔陶瓷板或表面涂敷有燃燒催化劑的負(fù)載型紅外發(fā)熱多孔陶瓷板。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生物質(zhì)即時(shí)氣化燃用裝置，其特征在于所述的供氣調(diào)控裝置 (116)為氣液分離器(115)、旋分分離器(119)、配風(fēng)管(109)、出氣管(112)、排空管(118)與控制閥或配風(fēng)管(109)、出氣管(112)、排空管(118)與控制閥或鼓風(fēng)機(jī)(92)、 配風(fēng)管(109)、出氣管(112)、排空管(118)與控制閥或氣液分離器(115)、旋分分離 器(119)、出氣管(112)、排空管(118)與控制閥或配風(fēng)管(109)、出氣管(112)、排空管(118)、配氣桶與控制閥的組合或以上各種組合體與回火報(bào)警裝置或回火報(bào)警自控裝置 的組合；所述的配氣桶為一設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口、空氣進(jìn)口、冷凝液出口和混合氣出口的內(nèi)空容器; 所述的控制闊為氣控閥(76)、排空閥(117)、集控閥(34)、普通開(kāi)關(guān)閥或電磁閥。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生物質(zhì)即時(shí)氣化燃用裝置，其特征在于所述的水封式油水分離器(44)由貯液槽(45)、進(jìn)液管(49)、焦油導(dǎo)出管(46)和水導(dǎo)出管(50)組成，且 所述焦油導(dǎo)出管(46)的焦油溢出口和所述進(jìn)液管(49)的液體出口均位于所述水導(dǎo)出管(50) 的水溢流出口之下。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的生物質(zhì)即時(shí)氣化燃用裝置，其特征在于所述的進(jìn)氣裝置 (91)為環(huán)形風(fēng)道(53)、進(jìn)風(fēng)管(14)、鼓風(fēng)機(jī)(92)與控制閥或分子裂變促進(jìn)器(7)、進(jìn)風(fēng)管(14)、鼓風(fēng)機(jī)(92)與控制閥或進(jìn)風(fēng)管(14)、鼓風(fēng)機(jī)(92)與控制閥的組合，并 與所述的變溫氣化室(90)、電熱空氣點(diǎn)火器(13)、空氣等離子發(fā)生器(94)或貯料桶(81) 相通；所述的控制闊為氣控閥(76)、集控閥(34)、普通開(kāi)關(guān)閥或電磁閥；所述的分子裂 變促進(jìn)器(7)由圓柱體(2)、中心氣道(5)、出氣孔(4)和氣孔帽檐(3)組成，所述中 心氣道(5)設(shè)置在所述圓柱體(2)內(nèi)的中心軸線上，為圓柱形導(dǎo)氣通道，同時(shí)在所述圓柱 體(2)的周向外側(cè)設(shè)有至少一組氣孔帽檐(3)，并在每組氣孔帽檐(3)下的圓柱體(2) 上沿周向均布設(shè)有至少2個(gè)出氣孔，所述的出氣孔(4)為向下或水平旋流出氣孔、向下或水 平射流出氣孔中的一種。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7或9所述的生物質(zhì)即時(shí)氣化燃用裝置，其特征在于所述的集控閥 (34)由內(nèi)、外二個(gè)一端封閉另一端開(kāi)口的圓柱形內(nèi)空筒體，即內(nèi)筒體(36)和外筒體(35)套接組合而成，并在所述內(nèi)筒體(36)的封閉端設(shè)有閥門(mén)手柄(38)，在所述內(nèi)筒體(36) 的圓形側(cè)壁上設(shè)有至少一個(gè)通孔(37)，同時(shí)在所述閥門(mén)手柄(38)上設(shè)有選自指針(40) 和限位條(133)中的一項(xiàng)或二項(xiàng)；在所述外筒體(35)上設(shè)有至少二個(gè)管接頭(28)，其中 設(shè)置在所述外筒體(35)封閉端且未與內(nèi)筒體(36)重疊部分上的管接頭為常通管接頭，設(shè) 置在其余部分上的管接頭均為可控管接頭，同時(shí)在所述外筒體(35)的開(kāi)口端設(shè)有選自密封 定位端蓋(41)和功能指示牌(39)中的一項(xiàng)或二項(xiàng)。
專利摘要一種生物質(zhì)即時(shí)氣化燃用裝置，由主爐、燃?xì)庠詈凸苈愤B接件組成，其特征在于所述的主爐包括上、下二部分，上部為無(wú)煙清潔進(jìn)料導(dǎo)氣裝置，下部為紅外絕熱反應(yīng)桶，并在所述紅外絕熱反應(yīng)桶的桶壁內(nèi)設(shè)有伸向爐外的可控真空超導(dǎo)裝置和/或紅外發(fā)熱材料，在所述紅外絕熱反應(yīng)桶的下部設(shè)有點(diǎn)火供氣裝置；所述的燃?xì)庠钤O(shè)有環(huán)形夾板冷凝器、紅外燃燒器和水封式油水分離器或液封槽或U型液封管，并在所述環(huán)形夾板冷凝器的內(nèi)空部位設(shè)有供氣調(diào)控裝置，同時(shí)在所述紅外燃燒器內(nèi)設(shè)有紅外發(fā)熱材料，無(wú)煙塵和焦油污染，安全環(huán)保，高效節(jié)能，極具開(kāi)發(fā)價(jià)值。
文檔編號(hào)C10B53/02GK201203151SQ20072019971
公開(kāi)日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2007年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月24日
發(fā)明者劉偉奇 申請(qǐng)人:劉偉奇