專利名稱：：潤滑油基礎(chǔ)油及其制備方法以及潤滑油組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及潤滑油基礎(chǔ)油及其制備方法、潤滑油組合物、內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物、濕式離合器用潤滑油組合物、以及傳動裝置用潤滑油組合物。
背景技術(shù)：
：以往，在潤滑油的領(lǐng)域中，試圖通過在高度精制的礦物油等潤滑油基礎(chǔ)油中配合各種添加劑，來改善潤滑油的粘度-溫度特性或熱.氧化安定性等特性(例如，參照專利文獻(xiàn)1~9)。例如，對于汽車用發(fā)動機(jī)等內(nèi)燃機(jī)所用的潤滑油，要求可在苛刻的條件下長期使用的熱氧化安定性。因此，在以往的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油中，為了確保熱.氧化安定性，普遍采用加氫裂化礦物油等高度精制的基礎(chǔ)油或合成油等高性能基礎(chǔ)油，并在該基礎(chǔ)油中配合二硫代磷酸鋅(ZDTP)、二硫代氨基甲酸鉬(MoDTC)等具有過氧化物分解能力的含硫化合物、或者酚類或胺類抗氧化劑等無灰抗氧化劑。另一方面，在裝載四沖程內(nèi)燃機(jī)的兩輪機(jī)動車中，內(nèi)燃機(jī)、變速器和濕式離合器的潤滑使用相同的潤滑油來實現(xiàn)。因此，對于所使用的潤滑油，作為汽車用潤滑油，除了一般所要求的性能以外，還要求具有適合變速器和濕式離合器的潤滑的特性。因此，作為用于上迷兩輪機(jī)動車的潤滑油，不適宜直接使用用于四輪汽車的潤滑油，所以，人們正在進(jìn)行適合兩輪機(jī)動車用的四沖程內(nèi)燃機(jī)的潤滑油的改良研究(參照例如專利文獻(xiàn)7)。另外，近年來，為了與削減二氧化碳?xì)怏w的排放量等環(huán)境問題相對應(yīng)，汽車、建設(shè)機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械等的節(jié)能化，即省燃耗化，已成為當(dāng)務(wù)之急，變速器、主傳動減速齒輪等傳動裝置，對節(jié)能化的要求也越來越強烈。作為傳動裝置中的省燃耗化方法，有通過使?jié)櫥偷驼扯然瘉斫档突瑒用嫔系臄嚢枳枇蚰Σ磷枇Φ姆椒ā＠?，變速器中的汽車用自動變速器或無級變速器均具有液力變矩器、濕式離合器、齒輪軸承裝置、油泵、重壓控制裝置等，另外，手動變速器或主傳動減速齒輪均具有齒輪軸承裝置，通過使其中所用的潤滑油低粘度化來降低攪拌阻力或摩擦阻力，就可提高動力的傳動效率，達(dá)到省燃耗化。然而，由于所述潤滑油的低粘度化伴隨有潤滑性(耐磨性、防燒結(jié)性(防發(fā)熱膠著性)、疲勞壽命等)的降低，有時會對變速器等帶來不良影響。另外，當(dāng)為了確保低粘度化的潤滑油的耐磨性等而添加磷類極壓劑時，會使疲勞壽命顯著變差。另外，雖然硫類極壓劑對改善疲勞壽命是有效的，但眾所周知在低粘度的潤滑油基礎(chǔ)油中，潤滑油基礎(chǔ)油對粘度的影響要比添加劑的影響大。因此，當(dāng)為了省燃耗化的目的而使?jié)櫥偷驼扯然瘯r，作為用于確保潤滑性的手段，人們正在研究在潤滑油基礎(chǔ)油中配合的磷系極壓劑與硫類極壓劑的組合的最優(yōu)化(參照例如專利文獻(xiàn)8、9)。[專利文獻(xiàn)l]特開平4-36391號公報[專利文獻(xiàn)2]特開昭63-223094號公報[專利文獻(xiàn)3]特開平8-302378號公報[專利文獻(xiàn)4]特開平9-003463號公報[專利文獻(xiàn)5]特開平4-68082號公報[專利文獻(xiàn)6]特開平4-120193號公報[專利文獻(xiàn)7]特開2003-41283號公報[專利文獻(xiàn)8]特開2004-262979號公報[專利文獻(xiàn)9]特開2004-262980號公報
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的課題然而，近年來對潤滑油特性的要求日益提高文獻(xiàn)1~9中所迷的潤滑油基礎(chǔ)油在粘度-溫度特性和熱，如上迷專利氧化安定性的方面可以說尚不夠充分。另外，當(dāng)使用這些以往的潤滑油基礎(chǔ)油時，通過配合添加劑來改善上述特性的效果畢竟是有限的。本發(fā)明正是鑒于上述現(xiàn)狀而完成的，其目的是提供一種潤滑油基礎(chǔ)油及其制備方法，以及潤滑油組合物，該潤滑油基礎(chǔ)油的粘度-溫度特性和熱.氧化安定性優(yōu)良，同時在其中配合添加劑的情況下可以更高水平地發(fā)揮該添加劑的功能。解決課題的手段為解決上述課題，本發(fā)明提供一種潤滑油基礎(chǔ)油(下文簡稱為"第1潤滑油基礎(chǔ)油")，其特征在于，其中含有飽和成分90質(zhì)量％以上，且環(huán)狀飽和成分在該飽和成分中所占的比例為40質(zhì)量％以下，其粘度指數(shù)為110以上，碘值為2.5以下。在上述第l潤滑油基礎(chǔ)油中，通過使飽和成分的含量和環(huán)狀飽和成分在該飽和成分中所占的比例以及粘度指數(shù)和碘值分別滿足上述條件，就可以實現(xiàn)優(yōu)良的粘度-溫度特性和熱'氧化安定性。另外，當(dāng)在該潤滑油基礎(chǔ)油中配合添加劑時，可以使該添加劑保持充分而穩(wěn)定地溶解于潤滑油基礎(chǔ)油中，同時還能夠更高水平地發(fā)揮該添加劑的功能。進(jìn)而，根據(jù)上述第1潤滑油基礎(chǔ)油，由于具有上述優(yōu)良的粘度-溫度特性，因此可以降低在實用溫度范圍內(nèi)的粘度阻力和攪拌阻力，另外，在配合摩擦調(diào)整劑等時，可最大限度地發(fā)揮其效果。因此，第1潤滑油基礎(chǔ)油可以降低該潤滑油基礎(chǔ)油在所應(yīng)用裝置中的能量損耗，在實現(xiàn)節(jié)能化方面非常有用。在上迷第1潤滑油基礎(chǔ)油中，環(huán)狀飽和成分中所含的1環(huán)飽和成分與2環(huán)以上的飽和成分的質(zhì)量比，優(yōu)選滿足下述式(1)表示的條件MA/MBS3(1)式中，Ma表示1環(huán)飽和成分的質(zhì)量；Mb表示2環(huán)以上的飽和成分的質(zhì)量。另外，在上述第l潤滑油基礎(chǔ)油中，2環(huán)以上的飽和成分在飽和成分中所占的比例優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以上。進(jìn)而，上述第1潤滑油基礎(chǔ)油優(yōu)選含有芳香族成分O.1~7質(zhì)量％。進(jìn)而，在上述第1潤滑油基礎(chǔ)油中，優(yōu)選100。C時的運動粘度為3.5~6mm2/s，其粘度指數(shù)為130以上，且凝固點為-25C以下。另外，本發(fā)明提供一種潤滑油基礎(chǔ)油(下文簡稱為"第2潤滑油基礎(chǔ)油，，)，其特征在于，IOOX:時的運動粘度為3.5-6mmVs，其粘度指數(shù)為130以上，且凝固點為-25。C以下。對于上述第2潤滑油基礎(chǔ)油，通過使IOOIC時的運動粘度、粘度指數(shù)和凝固點分別滿足上述條件，可以實現(xiàn)優(yōu)良的粘度-溫度特性和熱氧化安定性。另外，根據(jù)第2潤滑油基礎(chǔ)油，可以兼顧135以上的高粘度指數(shù)和-35。C以下的低溫粘度，特別地，可以使-40'C時的MRV粘度顯著降低。并且，當(dāng)在第2潤滑油基礎(chǔ)油中配合添加劑時，可以使該添加劑保持充分而穩(wěn)定地溶解于潤滑油基礎(chǔ)油中，同時可以更高水平地發(fā)揮該添加劑的功能。進(jìn)而，根據(jù)上述第2潤滑油基礎(chǔ)油，由于具有上述優(yōu)良的粘度-溫度特性，因此可以降低在實用溫度范圍內(nèi)的粘度阻力和攪拌阻力，另外，在配合摩擦調(diào)整劑等時，可以最大限度地發(fā)揮其效果。因此，第2潤滑油基礎(chǔ)油可以降低該潤滑油基礎(chǔ)油在其應(yīng)用裝置中的能量損耗，在實現(xiàn)節(jié)能化方面非常有用。予以說明，近來，潤滑油的要求特性日益提高，上述專利文獻(xiàn)1~9中記栽的那樣的潤滑油基礎(chǔ)油在粘度-溫度特性和熱.氧化安定性方面未必能說很充分。特別地，在SAE1Q等級的潤滑油基礎(chǔ)油或者含有其作為主成分的潤滑油組合物中，難以高水平地兼顧高粘度指數(shù)和-35X:以下的低溫粘度(CCS粘度、MRV粘度、BF粘度等)，需要并用聚-cx-烯烴類基礎(chǔ)油或酯類基礎(chǔ)油等合成油或低粘度礦物油類基礎(chǔ)油等低溫粘度優(yōu)良的潤滑油基礎(chǔ)油。然而，上述合成油的價格高，而低粘度礦物油類基礎(chǔ)油一般其粘度指數(shù)低，NOACK蒸發(fā)量高，因此，如果配合這些潤滑油基礎(chǔ)油，則潤滑油的制造成本增加，另外，難以實現(xiàn)高粘度指數(shù)化和低蒸發(fā)性。另外，當(dāng)使用這些以往的潤滑油基礎(chǔ)油時，添加劑的配合對上述特性的改善有限。另一方面，根據(jù)上述第1或者第2潤滑油基礎(chǔ)油，可以實現(xiàn)粘度-溫度特性和熱.氧化安定性優(yōu)良，即便不使用聚-oc-烯烴類基礎(chǔ)油或酯類基礎(chǔ)油等合成油或低粘度礦物油類基礎(chǔ)油，也可以兼顧高粘度指數(shù)和-35'C以下的低溫粘度，特別是潤滑油在-40t:時的MRV粘度能夠得到顯著改善的潤滑油基礎(chǔ)油。另外，本發(fā)明提供潤滑油基礎(chǔ)油的制備方法，該方法是100。C時的運動粘度為3.5-6mm7s、粘度指數(shù)為130以上的潤滑油基礎(chǔ)油的制備方法，其特征在于，對其進(jìn)行脫蠟處理，使其凝固點成為-25'C以下。這樣，通過脫蠟處理來使?jié)櫥突A(chǔ)油的凝固點成為-25。C以下，可以有效地獲得粘度-溫度特性和熱.氧化安定性優(yōu)良，即便不使用聚-ct-烯烴類基礎(chǔ)油或酯類基礎(chǔ)油等合成油或低粘度礦物油類基礎(chǔ)油、也可以兼顧高粘度指數(shù)和-35iC以下的低溫粘度、特別是潤滑油在-40C時的MRV粘度能夠得到顯著改善的潤滑油基礎(chǔ)油。另外，本發(fā)明提供一種潤滑油組合物，其特征在于，其中含有上述第1或者第2潤滑油基礎(chǔ)油，且在-WC時的MRV粘度為20，OOOmPas以下。根據(jù)本發(fā)明的潤滑油組合物，通過含有具有上述優(yōu)良性能的第1或者第2潤滑油基礎(chǔ)油，可以高水平地兼顧粘度-溫度特性和熱.氧化安定性，即便不配合聚-oc-烯烴類基礎(chǔ)油或酯類基礎(chǔ)油等合成油或低粘度礦物油類基礎(chǔ)油，也可以兼顧高粘度指數(shù)和-35x:以下的低溫粘度。其結(jié)杲，能夠有效地實現(xiàn)-40C時的MRV粘度為20，OOOmPa's以下，這是以往的潤滑油難以達(dá)到的低溫性能。另外，本發(fā)明提供一種內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物(以下簡稱為"第1內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物")，其特征在于，其中含有上述第1或者第2潤滑油基礎(chǔ)油、以組合物總量為基準(zhǔn)，按磷元素?fù)Q算計為0.02~0.08質(zhì)量％的磷類抗磨劑、0.5~3質(zhì)量％的無灰抗氧化劑、3~12質(zhì)量％的無灰分散劑。另外，上述第1內(nèi)燃機(jī)用組合物中所含的第l或者第2潤滑油基礎(chǔ)油，其本身的粘度-溫度特性和摩擦特性優(yōu)良。進(jìn)而，第1或者第2潤滑油基礎(chǔ)油象上述那樣對添加劑具有優(yōu)良的溶解性和效果，在配合摩擦調(diào)整劑時，可以高水平地得到摩擦減少的效果。因此，利用這種含有優(yōu)良的潤滑油基礎(chǔ)油的第1內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，可以降低由于滑動部位的摩擦阻力和攪拌阻力等所導(dǎo)致的能量損耗，從而實現(xiàn)充分的節(jié)能化。進(jìn)而，對于以往的潤滑油基礎(chǔ)油來說，難以兼顧對低溫粘度特性的改善和確保抗揮發(fā)性，但利用本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油，可以高水平而平衡良好地實現(xiàn)低溫粘度特性和抗揮發(fā)性二者。因此，本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物除了能提高氧化壽命、維持排氣后處理裝置的性能以及節(jié)能化以外，在改善低溫起動性方面也是有用的。予以說明，對于裝備內(nèi)燃機(jī)的車輛，為了凈化和捕集排氣中的硫氧化物或顆粒物質(zhì)等有害物質(zhì)，可以安裝三元催化劑或顆粒過濾器等排氣后處理裝置，但當(dāng)使用以往的潤滑油時，其一部分進(jìn)入燃燒室，該燃燒物混入到排氣中，往往使排氣后處理裝置的性能降低。特別地，由于烷基二硫代磷酸鋅是含有磷和鋅的化合物，因此磷成分使三元催化劑中毒，另外，鋅成分還會由于形成硫酸灰分而存在使過濾器堵塞的不良效果。另外，作為抑制排氣后處理裝置性能降低的手段，可以考慮采用降低內(nèi)燃機(jī)用潤滑油中磷類抗磨劑的配合量的方法。然而，在以往的潤滑油中，如果減少烷基二硫代磷酸鋅之類的兼具作為抗氧化劑功能的添加劑的劑量，則會由于潤滑油的氧化壽命降低而導(dǎo)致?lián)Q油期縮短，廢油量增大等，從保護(hù)地球環(huán)境的觀點考慮是不希望的，這是存在的問題。上述第1內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，由于具有上述優(yōu)良的性能，因此，適宜作為裝備排氣后處理裝置的車輛的內(nèi)燃機(jī)的潤滑油使用。此處，如果本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物的石克酸灰分為1.2質(zhì)量％以下，則能夠更長期地維持排氣后處理裝置的性能，因此是優(yōu)選的。另外，本發(fā)明提供一種內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物(下文簡稱為"第2內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物")，其特征在于，其中含有上述第1或者第2潤滑油基礎(chǔ)油、不含硫作為構(gòu)成元素的無灰抗氧化劑、以l種。'、、、，''上述第2內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物中所含的第1或者第2潤滑油基礎(chǔ)油，其本身的熱氧化安定性和抗揮發(fā)性優(yōu)良。進(jìn)而，當(dāng)在第1或者第2潤滑油基礎(chǔ)油中配合添加劑時，可以使該添加劑保持穩(wěn)定地溶解，同時可以更高水平地發(fā)揮其功能。另外，當(dāng)在這種具有優(yōu)(下文有時稱為"(A-2)成分")、以及選自含有硫作為構(gòu)成元素的無灰抗氧化劑和有機(jī)鉬化合物中的至少l種(下文有時稱為"(B-2)成分，，)這兩者時，由于(A-2)、(B-2)成分的協(xié)同作用而能最大限度地發(fā)揮熱氧化安定性的改善效果。因此，利用第2內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，可以實現(xiàn)充分的長效化。另外，上述第2內(nèi)燃機(jī)用組合物中所含的第l或者第2潤滑油基礎(chǔ)油，其本身的粘度-溫度特性和摩擦特性優(yōu)良。進(jìn)而，如上所述，第1或者第2潤滑油基礎(chǔ)油在對添加劑的溶解性和效果方面優(yōu)良，而在配合摩擦調(diào)整劑時，可以高水平地得到摩擦減少的效果。因此，利用含有這種優(yōu)良的潤滑油基礎(chǔ)油的第2內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，可以降低由于滑動部位的摩擦阻力或攪拌阻力等所導(dǎo)致的能量損耗，從而實現(xiàn)充分的節(jié)能化。進(jìn)而，對于以往的潤滑油基礎(chǔ)油來說，難以兼顧對低溫粘度特性的改善和確?？箵]發(fā)性，但利用第l或者第2潤滑油基礎(chǔ)油，可以高水平而平衡良好地同時實現(xiàn)低溫粘度特性和抗揮發(fā)性。因此，第2內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物除了能實現(xiàn)內(nèi)燃機(jī)的長效化和節(jié)能化以外，還能改善低溫起動性。另外，在上述第2內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物中，第l或者第2潤滑油基礎(chǔ)油優(yōu)選含有芳香族成分0.1~5質(zhì)量％。另外，本發(fā)明提供濕式離合器用潤滑油組合物，其特征在于，其中含有上述第1或者第2潤滑油基礎(chǔ)油、以及以組合物總量為基準(zhǔn)，含有0.5~3質(zhì)量％的無灰抗氧化劑和3~12質(zhì)量％的無灰分散劑。本發(fā)明的濕式離合器用潤滑油組合物中所含的第1或者第2潤滑油基礎(chǔ)油，其本身的熱'氧化安定性、粘度-溫度特性和摩擦特性優(yōu)良。進(jìn)而，當(dāng)在該潤滑油基礎(chǔ)油中配合添加劑時，可以使該添加劑保持穩(wěn)定地溶解，同時可以更高水平地發(fā)揮其功能。另外，通過在這種具有優(yōu)良特性的第1或者第2潤滑油基礎(chǔ)油中配合無灰抗氧化劑(下文有時稱為"(A-3)成分，，)以及無灰分散劑(下文有時稱為"(B-3)成分")來使它們處于各自的上述范圍內(nèi)，即使在用于兩輪機(jī)動車用四沖程內(nèi)燃機(jī)中時，也可以抑制由于劣化導(dǎo)致的淤渣(sludge)或漆(varnish)等不溶成分的產(chǎn)生以及該不溶成分導(dǎo)致的濕式離合器的堵塞，可以長期充分維持濕式離合器的摩擦特性和傳動性能。予以說明，在以往的潤滑油的場合，在潤滑油與氮氧化物等燃燒氣體接觸等潤滑油的使用條件非?？量痰膬奢啓C(jī)動車用四沖程內(nèi)燃機(jī)中，不能充分抑制由潤滑油劣化導(dǎo)致的漆或淤渣等不溶成分的產(chǎn)生，熱氧化安定性變得不充分。一旦由于潤滑油劣化導(dǎo)致產(chǎn)生不溶成分，就會使作為濕式離合器的摩擦材料一般所使用的多孔質(zhì)材料的空孔發(fā)生堵塞，有可能會引起摩擦特性變差或濕式離合器中的傳動性能的降低。另外，本發(fā)明提供一種傳動裝置用潤滑油組合物，其特征在于，其中含有上述第1或者第2潤滑油基礎(chǔ)油、聚(甲基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)提高劑以及含磷化合物。本發(fā)明的傳動裝置用潤滑油組合物中所含的第1或者第2潤滑油基礎(chǔ)油，與粘度等級為同等程度的以往的潤滑油基礎(chǔ)油相比，其粘度-溫度特性、熱氧化安定性、以及摩擦特性均更優(yōu)良。進(jìn)而，當(dāng)?shù)?或者第2潤滑油基礎(chǔ)油中配合有添加劑時，可以使該添加劑保持穩(wěn)定地溶解，同時還能夠更高水平地發(fā)揮其功能。并且，通過使這種具有優(yōu)良特性的潤滑油基礎(chǔ)油中含有聚(甲基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)提高劑(下文有時稱為"(A-4)成分")和含磷化合物(下文有時稱為"(B-4)成分")，即使是在低粘度化的情況下，利用它們的協(xié)同作用也可以最大限度地發(fā)揮耐磨性、摩擦特性、防燒結(jié)性和疲勞壽命的改善效果、以及剪切安定性的改善效果。因此，根據(jù)本發(fā)明的傳動裝置用潤滑油組合物，可以兼顧傳動裝置的省燃耗性和耐久性。進(jìn)而，以往的潤滑油基礎(chǔ)油難以兼顧對低溫粘度特性的改善和確保其抗揮發(fā)性，但是根據(jù)本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油，可以高水平而平衡良好地實現(xiàn)低溫粘度特性和抗揮發(fā)性這兩個目的。因此，本發(fā)明的傳動裝置(驅(qū)動裝置)用潤滑油組合物除了能實現(xiàn)傳動裝置的省燃耗化和耐久性以外，還能改善低溫起動性。另外，在本發(fā)明的傳動用潤滑油組合物中所含的第l或者第2潤滑油基礎(chǔ)油中，2環(huán)以上的飽和成分在飽和成分中所占的比例優(yōu)選為3質(zhì)量％以上。另外，在本發(fā)明的傳動用潤滑油組合物中，第1或者第2潤滑油基礎(chǔ)油優(yōu)選含有芳香族成分0.1~5質(zhì)量％。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，可以提供這樣一類潤滑油基礎(chǔ)油，該基礎(chǔ)油不僅粘度-溫度特性和熱氧化安定性優(yōu)良，而且在配合有添加劑時，可以更高水平地發(fā)揮該添加劑的功能。本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油可適用于各種潤滑油領(lǐng)域，尤其在為了使那些應(yīng)用該潤滑油基礎(chǔ)油的裝置的能耗降低、實現(xiàn)節(jié)能化方面是非常有用的。另外，根據(jù)本發(fā)明，可以提供這樣一類潤滑油基礎(chǔ)油以及潤滑油組合物，該基礎(chǔ)油可以高水平地兼顧粘度-溫度特性和熱.氧化安定性，即便不使用聚-oc-烯烴類基礎(chǔ)油或酯類基礎(chǔ)油等合成油或低粘度礦物油類基礎(chǔ)油，也可以兼顧高粘度指數(shù)和-35x:以下時的低溫粘度，特別是能夠顯著改善潤滑油在-40r時的MRV粘度。另外，根據(jù)本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油的制備方法，如上所述，可以高效地獲得具有優(yōu)良性能的本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油。另外，根據(jù)本發(fā)明，可以實現(xiàn)氧化壽命足夠長，且能夠長期充分維持排氣后處理裝置的性能的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物。另外，根據(jù)本發(fā)明，可以實現(xiàn)熱氧化安定性以及粘度-溫度特性、摩擦特性和抗揮發(fā)性均優(yōu)良的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物。另外，通過將本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物應(yīng)用于內(nèi)燃機(jī)中，可以實現(xiàn)長效化和節(jié)能化，以及可以改善低溫起動性。另外，根據(jù)本發(fā)明，可以提供這樣一種濕式離合器用潤滑油組合物，該濕式離合器用潤滑油組合物即使在用于兩輪機(jī)動車用四沖程內(nèi)燃機(jī)的場合，也可以抑制由于劣化導(dǎo)致的淤渣或漆等不溶成分的產(chǎn)生以及由該不溶成分導(dǎo)致的濕式離合器的堵塞，可以長期充分維持濕式離合器的摩擦特性和傳動性能。另外，根據(jù)本發(fā)明，即使在低粘度化的情況下，也可以實現(xiàn)長期高水平地實現(xiàn)耐磨性、防燒結(jié)性和疲勞壽命的傳動裝置用潤滑油組合物。另外，通過使用本發(fā)明的傳動裝置用潤滑油組合物，可以兼顧傳動裝置的省燃耗性和耐久性，進(jìn)而可以改善低溫起動性。具體實施例方式下面，詳細(xì)地i兌明本發(fā)明的優(yōu)選實施方案。(第1實施方案)本發(fā)明的第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油，其特征在于，含有飽和成分90質(zhì)量％以上、且環(huán)狀飽和成分在該飽和成分中所占的比例為40質(zhì)量％以下，其粘度指數(shù)為110以上，碘值為2.5以下。第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油，只要飽和成分的含量和環(huán)狀飽和成分在該飽和成分中所占的比例、以及粘度指數(shù)和碘值滿足上述條件，就沒有特殊限制。具體來說，可舉出那些在下述各種基礎(chǔ)油之中，飽和成分的含量和環(huán)狀飽和成分在該飽和成分中所占的比例、以及粘度指數(shù)和碘值均滿足上述條件的基礎(chǔ)油，所述基礎(chǔ)油包括通過將那些由原油經(jīng)過常壓蒸餾和/或減壓蒸餾而得到的潤滑油餾分，采用選自溶劑脫瀝青、溶劑抽提、加氫裂化、溶劑脫蠟、催化脫蠟、加氫精制、硫酸洗滌、白土處理等精制處理之中的l種方法單獨或者2種以上組合地進(jìn)行精制而獲得的鏈烷烴類礦物油、或者正構(gòu)烷烴類基礎(chǔ)油、異構(gòu)烷烴類基礎(chǔ)油等。這些潤滑油基礎(chǔ)油可以單獨使用l種，另外，也可以將2種以上組合使用。作為第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的優(yōu)選例，可舉出以下述的基礎(chǔ)油(1)~(8)為原料，將該原料油和/或從該原料油中回收的潤滑油餾分通過指定的精制方法進(jìn)行精制，回收其中的潤滑油餾分而得到的基礎(chǔ)油(1)石蠟基類原油和/或混合基類原油經(jīng)常壓蒸餾而得到的餾出油(2)石蠟基類原油和/或混合基類原油的常壓蒸餾殘渣油經(jīng)減壓蒸餾而得到的餾出油(WVGO)(3)由潤滑油脫蠟工序得到的蠟(軟蠟等)和/或通過天然氣制合成油(GTL)技術(shù)等得到的合成蠟(費-托合成蠟、GTL蠟等)(4)選自基礎(chǔ)油(1)~(3)中的l種或者2種以上的混合油和/或該混合油的緩和加氫裂化處理油(5)選自基礎(chǔ)油(1)~(4)中的2種以上混合油(6)基礎(chǔ)油(1)、(2)、(3)、(4)或(5)的脫瀝青油(DAO)(7)基礎(chǔ)油(6)的緩和加氫裂化處理油(MHC)(8)選自基礎(chǔ)油(1)~(7)中的2種以上混合油。另外，作為上述指定的精制方法，優(yōu)選加氬裂化、加氯精制等加氫精制；糠醛溶劑抽提等溶劑精制；溶劑脫蠟或催化脫蠟等脫蠟；利用酸性白土或活性白土等的白土精制；硫酸洗滌、苛性鈉洗滌等試劑(酸或堿)洗滌等。在本發(fā)明中，既可以單獨使用這些精制方法中的1種，也可以將2種以上組合使用。另外，在將2種以上的精制方法組合使用時，其順序沒有特殊限制，可適當(dāng)選擇。進(jìn)而，作為第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油，特別優(yōu)選是通過對選自上述基礎(chǔ)油(1)~(8)中的基礎(chǔ)油或者從該基礎(chǔ)油中回收的潤滑油餾分進(jìn)行規(guī)定處理而得到的下迷基礎(chǔ)油(9)或(10)。(9)將選自上述基礎(chǔ)油(1)~(8)中的基礎(chǔ)油或者從該基礎(chǔ)油中回收的潤滑油餾分進(jìn)行加氫裂化，對其產(chǎn)物或由其產(chǎn)物經(jīng)蒸鎦等而回收的潤滑油餾分進(jìn)行溶劑脫蠟或催化脫蠟等脫蠟處理，或在進(jìn)行該脫蠟處理后經(jīng)蒸餾而得到的加氫裂化礦物油。(10)對選自上述基礎(chǔ)油(1)~(8)中的基礎(chǔ)油或者從該基礎(chǔ)油中回收的潤滑油餾分進(jìn)行加氫異構(gòu)化，對其產(chǎn)物或由其產(chǎn)物經(jīng)蒸餾等而回收的潤滑油餾分進(jìn)行溶劑脫蠟或催化脫蠟等脫蠟處理，或者在進(jìn)行該脫蠟處理后經(jīng)蒸餾而得到的加氫異構(gòu)化礦物油。另外，在得到上述(9)或(10)的潤滑油基礎(chǔ)油時，在適當(dāng)?shù)牟襟E中，根據(jù)需要，還可以設(shè)置溶劑精制處理和/或加氫精制處理工序。另外，上述加氫裂化加氫異構(gòu)化所用的催化劑沒有特殊限制，優(yōu)選使用在將具有裂解活性的復(fù)合氧化物(例如，二氧化硅氧化鋁、氧化鋁氧化硼、二氧化硅氧化鋯等)或者將該復(fù)合氧化物的1種以上組合，用粘合劑進(jìn)行粘結(jié)而成的載體上負(fù)載有具有加氫能力的金屬(例如周期表第Via族的金屬或第VIII族的金屬等1種以上)的加氫裂化催化劑、或者在含有沸石(例如ZSM-5、沸石P、SAPO-ll等)的載體上負(fù)載有含第VIII族金屬中的至少l種以上的具有加氫能力的金屬的加氫異構(gòu)化催化劑。加氫裂化催化劑和加氫異構(gòu)化催化劑可以通過層合或混合等而組合使用。作為第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的制備方法的優(yōu)選例，可舉出以下所示的制備方法A。即，本發(fā)明所述的制備方法A具有以下工序第1工序準(zhǔn)備一種載體，該載體在進(jìn)行冊3脫附溫度依賴性評價時在30080(TC下的冊3脫附量相對于冊3的總脫附量的百分比在80%以下，使該載體上負(fù)載周期表第Via族金屬中的至少1種和第VIII族金屬中的至少l種，從而獲得加氫裂化催化劑；第2工序在加氬裂化催化劑的存在下，將含有軟蠟50體積％以上的原料油在氫分壓0.l~14MPa、平均反應(yīng)溫度230~4301C、LHSV0,3~3.Ohr-1、氬油比50~14000scf/b的條件下進(jìn)行加氫裂化；第3工序?qū)⒌?工序所得的裂解生成油進(jìn)行蒸餾分離，得到潤滑油餾分；和第4工序?qū)Φ?工序所得的潤滑油餾分進(jìn)行脫蠟處理。以下，詳述上述制備方法A。(原料油)在上述制備方法A中，使用含有軟蠟50體積％以上的原料油。予以說明，本發(fā)明中所說的"含有軟蠟50體積。/。以上的原料油，，，其含義包括僅含有軟蠟的原料油、以及由軟蠟與其他原料油形成的混合油并且其中含有軟蠟50體積％以上的原料油這兩者。軟蠟是一類在由石蠟類潤滑油餾分制備潤滑油基礎(chǔ)油時，在溶劑脫蠟工序中副產(chǎn)的含蠟成分，在本發(fā)明中，軟蠟也包括通過將該含蠟成分進(jìn)一步實施脫油處理而獲得的成分。軟蠟的主成分為正構(gòu)烷烴和側(cè)鏈較少的支鏈烷烴(異構(gòu)烷烴)，其中的環(huán)烷烴成分或芳香族成分較少。在制備原料油時使用的軟蠟的運動粘度可根據(jù)目標(biāo)潤滑油基礎(chǔ)油的運動粘度進(jìn)行適當(dāng)選擇，在制備作為第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的低粘度基礎(chǔ)油時，優(yōu)選采用100r時的運動粘度為2~25mmVS左右、優(yōu)選為2.5~20mm7s左右、更優(yōu)選為3~15mm7s左右的、粘度比較低的軟蠟。另外，軟蠟的其他性狀也可以是任意的，但熔點優(yōu)選為35~80°C、更優(yōu)選為45~70TC，進(jìn)一步優(yōu)選為50~60X:。另外，軟蠟的油分優(yōu)選為60質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為50質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為25質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為10質(zhì)量％以下，并且，優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為1質(zhì)量％以上。另外，軟蠟的硫成分優(yōu)選為1質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以下，并且，優(yōu)選為0.001質(zhì)量％以上。這時，經(jīng)過充分脫油處理的軟蠟(以下稱為"軟蠟A")的油分優(yōu)選為0.5~10質(zhì)量％，更優(yōu)選為1~8質(zhì)量％。另外，軟蠟A的硫成分優(yōu)選為0.001~0.2質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.01~0.15質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為0.05~0.12質(zhì)量％。另一方面，不經(jīng)脫油處理、或者脫油處理不充分的軟蠟(以下稱為"軟蠟B")的油分優(yōu)選為10~60質(zhì)量％，更優(yōu)選為12~50質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為15~25質(zhì)量％。另外，軟蠟B的疏成分優(yōu)選為0.05~1質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.1~0.5質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為0.15~0.25質(zhì)量％。予以說明，這些軟蠟A、B，也可以根據(jù)加氫裂化/異構(gòu)化催化劑的種類和特性，實施脫硫處理，該場合的硫成分，優(yōu)選為0.01質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為0.001質(zhì)量％以下。在上述制備方法A中，通過使用上述軟蠟A作為原料，可適當(dāng)?shù)氐玫斤柡统煞值暮恳约碍h(huán)狀飽和成分在該飽和成分中所占的比例、以及粘度指數(shù)和碘值滿足上述條件的第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油。另外，按照上述制備方法A，即便使用油分或硫成分比較高的、純度較低而廉價的軟蠟B作為原料，也可以得到粘度指數(shù)高、低溫特性和熱'氧化安定性優(yōu)良的附加價值高的潤滑油基礎(chǔ)油。當(dāng)原料油為軟蠟和其他原料油的混合油時，作為該其他原料油，只要軟蠟在混合油總量中所占的比例在50體積％以上，就沒有特殊限制，優(yōu)選使用原油的重質(zhì)常壓蒸餾餾出油和/或減壓蒸餾餾出油的5昆合油。另外，當(dāng)原料油為軟蠟和其他原料油的混合油時，從制備高粘度指數(shù)的基礎(chǔ)油的觀點出發(fā)，軟蠟在混合油中所占的比例更優(yōu)選在70體積％以上，進(jìn)一步優(yōu)選在75體積％以上。當(dāng)該比例小于50體積％時，所得潤滑油基礎(chǔ)油中的芳香族成分、環(huán)烷烴成分等油分有增大的傾向，而潤滑油基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)有降低的傾向。另一方面，為了高度地確保制得的潤滑油基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)，作為與軟蠟并用的原油的重質(zhì)常壓蒸餾餾出油和/或減壓蒸餾餾出油，優(yōu)選是在300570。C的蒸餾溫度范圍內(nèi)具有60體積％以上餾出成分的餾分。(加氬裂化催化劑)在上述制備方法A中，可以釆用這樣一種加氫裂化催化劑，該催化劑是通過使那些在進(jìn)行冊3脫附溫度依賴性評價時在300800X:下的仰3脫附量相對于仰3總脫附量的百分比在80%以下的栽體負(fù)栽周期表第VIa族金屬中的至少l種和第VIII族金屬中的至少l種而成的。此處，"NH3脫附溫度依賴性評價"是指文獻(xiàn)(SawaM.，NiwaM.，MurakamiY.，Zeolites1990,10，532、KargeH.G.,DondurV.，J.Phys.Chem.1990，94，765等)中介紹的方法，按如下所述步驟進(jìn)行。首先，將催化劑載體在氮氣氣流中、在400。C以上的溫度下預(yù)處理30分鐘以上以便除去吸附的分子，然后在100。C下吸附卵3至飽和為止。然后，將該催化劑載體在100800X:的溫度范圍內(nèi)按照1ot:/分鐘以下的升溫速度升溫，以便使麗3脫附并監(jiān)測在每個指定溫度下由于脫附而分離出來的NH3。并且，求出在300匸~800'C下的麗3脫附量相對于冊3的總脫附量(100~800匸下的脫附量)的百分比。上述制備方法A中所用的催化劑載體，是指在進(jìn)行上述的冊3脫附溫度依賴性評價時在300800X:下的冊3脫附量相對于麗3的總脫附量的百分比在80%以下、優(yōu)選在70%以下、更優(yōu)選在60%以下的載體。通過使用這種載體來構(gòu)成加氫裂化催化劑，可以對支配裂解活性的酸性質(zhì)進(jìn)行充分的抑制，因此通過加氫裂化作用，可以使得來自原料油中的軟蠟等中的高分子量正構(gòu)烷烴裂解異構(gòu)化所導(dǎo)致的異構(gòu)烷烴的生成能夠高效并確實地進(jìn)行，而且，還可以充分抑制所生成的異構(gòu)烷烴化合物的過度裂解。結(jié)果，可以在適度的分子量范圍內(nèi)賦予足夠量的具有適度支鏈化學(xué)結(jié)構(gòu)的粘度指數(shù)高的分子。作為這種載體，優(yōu)選為無定形類且具有酸性質(zhì)的二元氧化物，例如，可舉出文獻(xiàn)(《金屬氧化物及其催化劑作用》、清水哲郎、講談社、1978年)等中所例示的二元氧化物。其中，優(yōu)選含有作為無定形類復(fù)合氧化物的、由選自A1、B、Ba、Bi、Cd、Ga、La、Mg、Si、Ti、W、Y、Zn和Zr中的元素的氧化物中的2種復(fù)合而成的酸性二元氧化物。通過調(diào)整這些酸性二元氧化物中的各氧化物的比率等，可得到在上述的麗3吸脫附評價中，符合本目的的酸性載體。予以說明，構(gòu)成該栽體的酸性二元氧化物既可以是上述氧化物中的l種，也可以是其2種以上的混合物。另外，該載體既可以是含有上述酸性二元氧化物的栽體，或者也可以是通過用粘合劑將該酸性二元氧化物粘結(jié)而成的栽體。進(jìn)而，該載體優(yōu)選含有選自無定形類二氧化硅.氧化鋁、無定形類二氧化硅.氧化鋯、無定形類二氧化硅.氧化鎂、無定形類二氧化硅.二氧化鈦、無定形類二氧化硅'氧化硼、無定形類氧化鋁'氧化鋯、無定形類氧化鋁.氧化鎂、無定形類氧化鋁二氧化鈦、無定形類氧化鋁.氧化硼、無定形類氧化鋯'氧化鎂、無定形類氧化鋯'二氧化鈦、無定形類氧化鋯.氧化硼、無定形類氧化鎂二氧化鈦、無定形類氧化鎂.氧化硼和無定形類二氧化鈦'氧化硼中的至少1種酸性二元氧化物。構(gòu)成該載體的酸性二元氧化物既可以是上述二元氧化物的1種，也可以是2種以上的混合物。另外，該載體既可以是含有上述酸性二元氧化物的物質(zhì)，或者也可以是通過用粘合劑將該酸性二元氧化物粘結(jié)而成的栽體。作為粘合劑，只要是通常用于制備催化劑的粘合劑，就沒有特殊限制，優(yōu)選選自二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、二氧化鈦、氧化鋯、粘土或者它們的混合物等。按照上迷的制備方法A,通過4吏上述的載體負(fù)栽周期表第VIa族的金屬(鉬、鉻、鎢等)中的至少l種和第VIII族的金屬(鎳、鈷、鈀、鉑等)中的至少l種，便可構(gòu)成加氬裂化催化劑。這些金屬是具有加氫能力的金屬，當(dāng)通過酸性載體的作用來^f吏鏈烷烴化合物的裂解反應(yīng)或者支化反應(yīng)終止，生成具有適度分子量和適度支化結(jié)構(gòu)的異構(gòu)烷烴時，上述金屬在這方面擔(dān)負(fù)著重要的作用。作為加氫裂化催化劑中的金屬的負(fù)載量，第VIa族金屬的負(fù)載量優(yōu)選為每種金屬5~30質(zhì)量％，第VIII族金屬的負(fù)栽量優(yōu)選為每種金屬G.2~1G質(zhì)量y。。進(jìn)而，在上述制備方法A所用的加氫裂化催化劑中，作為第VIa族金屬的l種以上的金屬，更優(yōu)選是含量在5~30質(zhì)量％范圍內(nèi)的鉬，另外，作為第VIII族金屬的l種以上的金屬，更優(yōu)選是含量在0.2~10質(zhì)量％范圍內(nèi)的鎳。由上述載體和第VIa族金屬的l種以上和第VIII屬金屬的1種以上的金屬構(gòu)成的加氫裂化催化劑，優(yōu)選以硫化狀態(tài)用于加氫裂化。硫化處理可采用公知的方法來進(jìn)行。(加氬裂化工序)按照上述制備方法A,通過在上述加氫裂化催化劑的存在下，使含有軟蠟50體積％以上的原料油，在氫分壓為0.1~l掘Pa、優(yōu)選為1~14MPa、更優(yōu)選為27MPa;平均反應(yīng)溫度為230~430"C、優(yōu)選為330~400r、更優(yōu)選為350~390X:;LHSV為0.3~3,Ohr—\優(yōu)選為0.5~2.0hr_1;氫油比為50~14000scf/b、優(yōu)選為100~5000scf/b的條件下，進(jìn)行加氫裂化。按照上述的加氫裂化工序，在使來自原料油中的軟蠟的正構(gòu)烷烴裂解的過程中，通過進(jìn)行向異構(gòu)烷烴的異構(gòu)化，可以生成流動點低、且粘度指數(shù)高的異構(gòu)烷烴成分，同時可使原料油中含有的作為高粘度指數(shù)化阻礙因子的芳香族化合物裂解為單環(huán)芳香族化合物、環(huán)烷烴化合物以及鏈烷烴化合物，并且，可將作為高粘度指數(shù)化阻礙因子的多環(huán)環(huán)烷烴化合物裂解為單環(huán)環(huán)烷烴化合物或鏈烷烴化合物。予以說明，從高粘度指數(shù)化的觀點考慮，優(yōu)選原料油中的沸點高且粘度指數(shù)低的化合物越少越好。另外，評價反應(yīng)進(jìn)度的裂解率由下式(裂解率(體積％))-100-(產(chǎn)物中的沸點在360X:以上的餾分的比例(體積％))定義，裂解率優(yōu)選為3~90體積％。裂解率小于3體積％時，由于原料油中所含的流動點高的高分子量正構(gòu)烷烴發(fā)生裂解異構(gòu)化而導(dǎo)致異構(gòu)烷烴的生成、以及粘度指數(shù)低的芳香族成分、多環(huán)環(huán)烷烴成分的加氫裂化不充分，另外，裂解率超過90體積％時，潤滑油餾分的收率變低，因此均不優(yōu)選。(蒸餾分離工序)接著，從上述加氫裂化工序得到的裂解生成油中蒸餾分離出潤滑油餾分。此時，往往也會得到作為輕質(zhì)成分的燃料油餾分。燃料油餾分是在充分進(jìn)行脫硫、脫氮，并且充分進(jìn)行芳香族的加氫后得到的餾分。其中，石腦油餾分中的異構(gòu)烷烴成分多，煤油餾分的煙點高，另外，柴油餾分的十六烷值高等，作為燃料油均為高品質(zhì)。另一方面，當(dāng)潤滑油餾分的加氫裂化不充分時，可以將其中的一部分再次實施加氫裂化工序。另外，為了得到具有所期望運動粘度的潤滑油餾分，可以對潤滑油餾分再次進(jìn)行減壓蒸餾。予以說明，該減壓蒸餾分離可以在進(jìn)行了如下所示的脫蠟處理后進(jìn)行。蒸發(fā)分離工序中，通過將加氫裂化工序中所得的裂解生成油進(jìn)行減壓蒸餾，可以適當(dāng)?shù)氐玫絕t稱為70Pale、SAEIO、SAE20的潤滑油基礎(chǔ)油。使用更低粘度的軟蠟作為原料油的體系，適于大量生成70Pale、SAE10餾分，使用在上述范圍內(nèi)的高粘度的軟蠟作為原料油的體系，適于大量生成SAE20。然而，即便使用高粘度的軟蠟，也可以根據(jù)裂解反應(yīng)的進(jìn)行程度來選擇生成相當(dāng)量70Pale、SAE10的條件。(脫蠟工序)由于在上述的蒸餾分離工序中，由裂解生成油分餾出的潤滑油餾分的流動點高，因此為了得到具有所期望的流動點的潤滑油基礎(chǔ)油，可以進(jìn)行脫蠟。脫蠟處理可采用溶劑脫蠟法或者催化脫蠟法等常規(guī)的方法進(jìn)行。其中，溶劑脫蠟法通?？刹捎肕EK、曱苯的混合溶劑，但也可采用苯、丙酮、mibk等溶劑。為了使脫蠟油的流動點達(dá)到-iox:以下，優(yōu)選在溶劑/油比1~6倍、過濾溫度-5~-45X:、優(yōu)選-10~-40。C的條件下進(jìn)行。予以說明，對于本發(fā)明的第1實施方案或者下述的第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油，為了使SAE10等級的餾分的脫蠟油的凝固點為-25。C以下，優(yōu)選使溶劑/油比為1~6倍，另外，優(yōu)選使過濾溫度為-25。C以下，更優(yōu)選為-26~-45匸，進(jìn)一步優(yōu)選為-27~-4010，特別優(yōu)選為-28~-35匸。予以說明，這里被除去的蠟成分，可以將其作為軟蠟，再次用于加氫裂化工序。按照上述制備方法，也可以在脫蠟處理中附加溶劑精制處理和/或加氫精制處理。這些附加處理是為了提高潤滑油基礎(chǔ)油的紫外線安定性和氧化安定性而進(jìn)行的，因此可采用在常規(guī)的潤滑油精制工序中使用的方法來進(jìn)行。在溶劑精制時，一般使用糠醛、苯酚、N-甲基吡咯烷酮等作為溶劑來除去潤滑油餾分中殘留的少量芳香族化合物，特別是多環(huán)芳香族化合物。另外，加氫精制是為了將烯烴化合物和芳香族化合物加氫而進(jìn)行的，該工藝對催化劑沒有特別限定，可以使用負(fù)載有鉬等第Via族金屬中的至少l種和鈷、鎳等第VIII族金屬中的至少l種而形成的氧化鋁催化劑，在反應(yīng)壓力(氫分壓)7~16MPa、平均反應(yīng)溫度300~390°C、LHSV0.5~4.Ohi^的條件下進(jìn)行。另外，作為第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的制備方法的優(yōu)選例子，可舉出以下所示的制備方法b。即，本發(fā)明所述的制備方法b具有在催化劑的存在下，將含有鏈烷烴類烴的原料油進(jìn)行加氫裂化和/或加氫異構(gòu)化的第5工序、和將第5工序中得到的產(chǎn)物或其產(chǎn)物經(jīng)蒸餾等而回收的潤滑油餾分進(jìn)行脫蠟處理的第6工序。下面詳細(xì)敘述上述制備方法B。(原料油)在上述制備方法B中，可使用含有鏈烷烴類烴的原料油。予以說明，本發(fā)明所謂的"鏈烷烴類烴"是指鏈烷烴分子的含有率在70質(zhì)量%以上的爛。鏈烷烴類爛的碳數(shù)沒有特殊限制，通?？墒褂?0~100左右的鏈烷烴類烴。另外，鏈烷烴類烴的制法沒有特殊限制，可使用石油類和合成類的各種鏈烷烴類烴，作為特別優(yōu)選的鏈烷烴類烴，可舉出通過天然氣制合成油(GTL)工藝等得到的合成蠟(費-托合成蠟(FT蠟)、GTL蠟等)，其中優(yōu)選為FT蠟。另外，合成蠟優(yōu)選含有以碳數(shù)優(yōu)選15~80、更優(yōu)選2050的正構(gòu)烷烴為主成分的蠟。潤滑油基礎(chǔ)油的運動粘度來進(jìn)行適當(dāng)選擇，在制備作為第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的低粘度基礎(chǔ)油時，期望在IOO"C時的運動粘度為2~25mm7s左右、優(yōu)選為2.5~20mm7s左右、更優(yōu)選為3~15mm2/s左右的、粘度比較低的鏈烷烴類烴。另外，鏈烷烴類烴的其他性狀也可以是任意的，但當(dāng)鏈烷烴類烴為FT蠟等合成蠟時，其熔點優(yōu)選為35~80°C，更優(yōu)選為5080。C，進(jìn)一步優(yōu)選為60~80X:。另外，合成蠟的油分優(yōu)選為10質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為5質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為2質(zhì)量％以下。另外，合成蠟的硫成分優(yōu)選為0.01質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為0.001質(zhì)量o力以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.0001質(zhì)量％以下。當(dāng)原料油為上述合成蠟和其他原料油的混合油時，作為該其他原料油，只要合成蠟在混合油總量中所占的比例在50體積％以上，就沒有特殊限制，優(yōu)選使用原油的重質(zhì)常壓蒸餾餾出油和/或減壓蒸餾餾出油的混合油。另外，當(dāng)原料油為上述合成蠟和其他原料油的混合油時，從制備高粘度指數(shù)的基礎(chǔ)油的觀點出發(fā)，合成蠟在混合油中所占的比例優(yōu)選為70體積％以上，更優(yōu)選為75體積％以上。該比例小于70體積％時，所獲潤滑油基礎(chǔ)油中的芳香族成分、環(huán)烷烴成分等油分有增大的傾向，而潤滑油基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)有下降的傾向。另一方面，為了高度地確保所制備的潤滑油基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)，作為與合成蠟并用的原油的重質(zhì)常壓蒸餾餾出油和/或減壓蒸餾餾出油，優(yōu)選在300570r:的蒸鎦溫度范圍具有60體積％以上的餾出成分的餾分。(催化劑)制備方法B所用的催化劑沒有特殊限制，但優(yōu)選使用通過在含有硅鋁酸鹽的載體上負(fù)載有作為活性金屬成分的選自周期表第VIb族金屬和第vin族金屬中的i種以上而形成的催化劑。硅鋁酸鹽是指由鋁、硅和氧這3種元素構(gòu)成的金屬氧化物。另外，在不妨礙本發(fā)明效果的范圍內(nèi)也可以與其他金屬元素共存。這時，其他金屬元素的含量，以其氧化物計，優(yōu)選為氧化鋁和二氧化硅的合計量的5質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為3質(zhì)量％以下。作為可共存的金屬元素，例如可舉出鈦、鑭、錳等。硅鋁酸鹽的結(jié)晶性也可以根據(jù)全部鋁原子中4配位鋁原子的比例來估算，該比例可由"A1固體NMR測定。作為本發(fā)明所用的硅鋁酸鹽，相對于鋁的總量，4配位鋁的比例優(yōu)選為50質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為70質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為80質(zhì)量％以上。下面將相對于鋁總量的4配位鋁的比例為50質(zhì)量％以上的硅鋁酸鹽稱為"結(jié)晶性硅鋁酸鹽"。作為結(jié)晶性硅鋁酸鹽，可以使用所謂的沸石。作為優(yōu)選的例子，可舉出Y型沸石、超穩(wěn)定性Y型沸石(USY型沸石)、p型沸石、絲光沸石、ZSM-5等，其中，特別優(yōu)選USY沸石。在本發(fā)明中，可以單獨使用結(jié)晶性硅鋁酸鹽中的l種，也可以將2種以上組合使用。作為含有結(jié)晶性硅鋁酸鹽的栽體的制備方法，可舉出將結(jié)晶性硅鋁酸鹽和粘合劑的混合物成型，再將該成型體燒結(jié)的方法。所使用的粘合劑沒有特殊限制，優(yōu)選氧化鋁、二氧化硅、二氧化硅氧化鋁、二氧化鈦、氧化鎂，其中特別優(yōu)選氧化鋁。粘合劑的使用比例沒有特殊限制，通常，以成型體總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選為5~99質(zhì)量％，更優(yōu)選為20~99質(zhì)量％。含有結(jié)晶性硅鋁酸鹽和粘合劑的成型體的燒結(jié)溫度優(yōu)選為430~470匸，更優(yōu)選為440~460°C，進(jìn)一步優(yōu)選為445~455°C。另外，燒結(jié)時間沒有特殊限制，通常為1分鐘~24小時，優(yōu)選為10分鐘~20小時，更優(yōu)選為30分鐘~10小時。燒結(jié)可在空氣氣氛中進(jìn)行，但優(yōu)選在氮氣氛等無氧氣氛中進(jìn)行。另外，作為負(fù)載于上述栽體上的第VIb族金屬，可舉出鉻、鉬、鎢等；作為第VIII族金屬，具體可舉出鈷、鎳、銠、鈀、銥、鉑等。這些金屬可單獨使用l種，或者將2種以上組合使用。在將2種以上的金屬組合時，可以將鉑、鈀等貴金屬相互組合，也可以將鎳、鈷、鴒、鉬等賤金屬相互組合，或者將貴金屬和賤金屬相互組合。另外，金屬向載體的負(fù)載可采用將載體浸潰在含有金屬的溶液中來進(jìn)行離子交換等處理的方法。金屬的負(fù)載量可進(jìn)行適當(dāng)選擇，通常，以催化劑總量為基準(zhǔn)，適宜為0.05~2質(zhì)量％，優(yōu)選為0.1~1質(zhì)量％。(加氫裂化/加氫異構(gòu)化工序)在上述制備方法B中，在上述催化劑的存在下，將含有鏈烷烴類烴的原料油進(jìn)行加氫裂化/加氫異構(gòu)化。該加氫裂化/加氫異構(gòu)化工序可使用固定床反應(yīng)裝置來進(jìn)行。作為加氫裂化/加氫異構(gòu)化的條件，例如分別優(yōu)選溫度為250~4001C,氫壓為0.5~10MPa、原料油的液時空速(LHSV)為0.5~10h—、(脫蠟工序)然后，將在上述蒸餾分離工序中從裂解生成油中分餾出的潤滑油餾分進(jìn)行脫蠟。該脫蠟工序可采用溶劑脫蠟或者催化脫蠟等以往公知的脫蠟工藝來進(jìn)行。當(dāng)在脫蠟之前沒有把裂解/異構(gòu)化生成油中存在的沸點370匸以下的物質(zhì)與高沸點物質(zhì)分離的場合，可以根據(jù)裂解/異構(gòu)化生成油的用途，將全部加氫異構(gòu)化物進(jìn)行脫蠟，或者只將沸點3701C以上的餾分進(jìn)行脫蠟。在溶劑脫蠟中，使加氫異構(gòu)化物與冷卻的甲酮(ketone)和丙酮、以及MEK、MIBK等其他溶劑相接觸，進(jìn)而冷卻，使高流動點物質(zhì)以蠟質(zhì)固體的形式沉淀，將該沉淀從作為提余油(raffinate)的含有溶劑的潤滑油餾分中分離。進(jìn)而，將提余油用刮面式深冷器進(jìn)行冷卻，可除去蠟的固體成分。另外，丙烷等低分子量烴類也可以用于脫蠟，在該場合可將裂解/異構(gòu)化生成油與低分子量烴混合，將其中至少一部分氣化，再將裂解/異構(gòu)化生成油冷卻，使蠟沉淀。蠟可按照過濾、濾膜或者離心分離法等從提余油中分離。然后，從提余油中除去溶劑，將提余油分餾，可得到目標(biāo)潤滑油基礎(chǔ)油。另外，進(jìn)行催化脫蠟(催化劑脫蠟)時，在適當(dāng)?shù)拿撓灤呋瘎┑拇嬖谙?，使裂?異構(gòu)化生成油在一種可使流動點降低的有效條件下與氫反應(yīng)。在催化脫蠟中，將裂解/異構(gòu)化產(chǎn)物中的一部分高沸點物質(zhì)轉(zhuǎn)化為低沸點物質(zhì)，將該低沸點物質(zhì)從較重的基礎(chǔ)油餾分中分離出來，并將基礎(chǔ)油餾分分餾，得到2種以上的潤滑油基礎(chǔ)油。低沸點物質(zhì)的分離可在得到目標(biāo)潤滑油基礎(chǔ)油之前或在分餾中進(jìn)行。作為脫蠟催化劑，只要可使裂解/異構(gòu)化生成油的流動點降低，就沒有特殊限制，優(yōu)選可從裂解/異構(gòu)化生成油中高收率地獲得目標(biāo)潤滑油基礎(chǔ)油。作為這種脫蠟催化劑，優(yōu)選為擇形分子篩，具體可舉出鎂堿沸石、絲光沸石、ZSM-5、ZSM-ll、ZSM-23、ZSM-35、ZSM-22(也被稱作61或者TON)、硅鋁磷酸鹽類(SAPO)等。這些分子篩優(yōu)選與催化劑金屬成分組合使用，更優(yōu)選與貴金屬組合。作為優(yōu)選的組合，例如可舉出賴與H-絲光沸石的復(fù)合化物。脫蠟條件沒有特殊限制，分別優(yōu)選溫度為2005001C，氫壓為10~200巴(lMPa20MPa)。另外，使用流通式反應(yīng)器時，H2處理速度優(yōu)選為0.1~10kg/l/hr，LHSV優(yōu)選為0.1-10h—、更優(yōu)選為0.2~2.Oh—1。另外，脫蠟優(yōu)選是通過將裂解/異構(gòu)化生成油中所含的通常40質(zhì)量％以下、優(yōu)選30質(zhì)量％以下的初餾點為350~400匸的物質(zhì)轉(zhuǎn)換為具有小于該初餾點的沸點的物質(zhì)來進(jìn)行。以上，對作為第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的優(yōu)選制備方法的制備方法A和制備方法B進(jìn)行了說明，但第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的制備方法不局限于此。例如，在上述制備方法A中，可采用FT蠟、GTL蠟等合成蠟代替軟蠟。并且，在上述制備方法B中，可使用含有軟蠟(優(yōu)選軟蠟A、B)的原料油。進(jìn)而，在制備方法A、B中，也可以并用軟蠟(優(yōu)選軟蠟A、B)和合成蠟(優(yōu)選FT蠟、GTL蠟)。予以說明，當(dāng)在制備第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油時所使用的原料油為上述軟蠟和/或合成蠟與這些蠟以外的原料油的混合油時，軟蠟和/或合成蠟的含量，以原料油總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選為50質(zhì)量%以上。另外，作為用于制備第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的原料油，優(yōu)選含有軟蠟和/或合成蠟的原料油，其中的油分優(yōu)選為60質(zhì)量%以下、更優(yōu)選為50質(zhì)量％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為25質(zhì)量％以下。另外，第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油中飽和成分的含量，以潤滑油基礎(chǔ)油總量為基準(zhǔn)，如上所述，為90質(zhì)量％以上，優(yōu)選為93質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為95質(zhì)量o/。以上，進(jìn)一步優(yōu)選為96質(zhì)量o/。以上，特別優(yōu)選為97質(zhì)量％以上。另外，飽和成分的含量可以為100質(zhì)量％,但從制備成本和添加劑的溶解性的觀點考慮，優(yōu)選為99.9質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為99.5質(zhì)量°/。以下，進(jìn)一步優(yōu)選為99質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為98.5質(zhì)量％以下。另外，環(huán)狀飽和成分在該飽和成分中所占的比例，如上所述為40質(zhì)量％以下，優(yōu)選為0.1~40質(zhì)量％，更優(yōu)選為2~30質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為5~25質(zhì)量％,特別優(yōu)選為10~21質(zhì)量％。通過使飽和成分的含量和環(huán)狀飽和成分在該飽和成分中所占的比例分別滿足上述條件，以及使粘度指數(shù)和碘值分別滿足特定條件，可以實現(xiàn)粘度-溫度特性和熱'氧化安定性，另外，當(dāng)在該潤滑油基礎(chǔ)油中配合添加劑時，既可以使該添加劑保持充分而穩(wěn)定地溶解于潤滑油基礎(chǔ)油中，又可以更高水平地發(fā)揮該添加劑的功能。進(jìn)而，根據(jù)第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油，可以改善潤滑油基礎(chǔ)油本身的摩擦特性，其結(jié)果，可以提高摩擦減少效果，進(jìn)而，可以實現(xiàn)節(jié)能性的提高。另外，當(dāng)飽和成分的含量小于90質(zhì)量％時，粘度-溫度特性、熱氧化安定性和摩擦特性變得不充分。另外，如果環(huán)狀飽和成分在飽和成分中所占的比例超過40質(zhì)量％，則當(dāng)在潤滑油基礎(chǔ)油中配合添加劑時，該添加劑的效果下降。進(jìn)而，如果環(huán)狀飽和成分在飽和成分中所占的比例小于0.1質(zhì)量％,則當(dāng)在潤滑油基礎(chǔ)油中配合添加劑時，該添加劑的溶解性降低，導(dǎo)致在潤滑油基礎(chǔ)油中保持溶解的該添加劑的有效量降低，因此無法有效獲得該添加劑的功能。另外，飽和成分的含量可以為100質(zhì)量％，但從降低制備成本和提高添加劑的溶解性的觀點考慮，優(yōu)選為99.9質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為99.5質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為99質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為98.5質(zhì)量％以下。在第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油中，環(huán)狀飽和成分在該飽和成分中所占的比例為40質(zhì)量％以下，相當(dāng)于非環(huán)狀飽和成分在飽和成分中所占的比例為60質(zhì)量％以上。此處，非環(huán)狀飽和成分包括直鏈烷烴成分和支鏈烷烴成分兩者。各種鏈烷烴成分在第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油中所占的比例沒有特殊限制，支鏈烷烴成分的比例，以潤滑油基礎(chǔ)油總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選為55~99質(zhì)量％，更優(yōu)選為57.5~96質(zhì)量％,進(jìn)一步優(yōu)選為60-95質(zhì)量％，更進(jìn)一步優(yōu)選為70~92質(zhì)量%，特別優(yōu)選為80~90質(zhì)量％。通過使支鏈烷烴成分在潤滑油基礎(chǔ)油中所占的比例滿足上述條件，可以進(jìn)一步提高粘度-溫度特性和熱'氧化安定性，并且，當(dāng)在該潤滑油基礎(chǔ)油中配合添加劑時，既可以使該添加劑保持充分而穩(wěn)定地溶解，同時又可以進(jìn)一步高水平地發(fā)揮該添加劑的功能。另外，直鏈烷烴成分在潤滑油基礎(chǔ)油中所占的比例，以潤滑油基礎(chǔ)油總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選為1質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為0.5質(zhì)量%以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.2質(zhì)量％以下。通過使直鏈烷烴成分的比例滿足上述條件，可以獲得低溫粘度特性更優(yōu)良的潤滑油基礎(chǔ)油。另外，在第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油中，1環(huán)飽和成分和2環(huán)以上的飽和成分在飽和成分中所占的含量，只要它們的合計量為40質(zhì)量％以下，就沒有特殊限制，2環(huán)以上的飽和成分在飽和成分中所占的比例優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為1質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為3質(zhì)量％以上，更進(jìn)一步優(yōu)選為5質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選為6質(zhì)量％以上；另外，優(yōu)選為40質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為20質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為15質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為11質(zhì)量％以下。另夕卜，1環(huán)飽和成分在飽和成分中所占的比例可以為0質(zhì)量％，但優(yōu)選為1質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為2質(zhì)量°/。以上，進(jìn)一步優(yōu)選為3質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選為4質(zhì)量％以上；另外，優(yōu)選為40質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為20質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為15質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為11質(zhì)量％以下。另外，在第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油中，環(huán)狀飽和成分中所含的1環(huán)飽和成分的質(zhì)量(MJ與2環(huán)以上的飽和成分的質(zhì)量(MB)之比(Ma/Mb)，優(yōu)選為20以下，更優(yōu)選為3以下，進(jìn)一步優(yōu)選為2以下，特別優(yōu)選為l以下。另外，MJMB可以為0,但優(yōu)選為0.1以上，更優(yōu)選為0.3以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.5以上。通過使MA/MB滿足上述條件，可以進(jìn)一步高水平地兼顧粘度-溫度特性和熱氧化安定性。另外，在第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油中，環(huán)狀飽和成分中所含的1環(huán)飽和成分的質(zhì)量(Ma)與2環(huán)飽和成分的質(zhì)量(NO之比(MA/Me),優(yōu)選為3以下，更優(yōu)選為1.5以下，進(jìn)一步優(yōu)選為l.3以下，特別優(yōu)選為1.2以下。另外，MjMe可以為0，但優(yōu)選為0.1以上，更優(yōu)選為0.3以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.5以上。通過使MA/Me滿足上述條件，可以進(jìn)一步高水平地兼顧粘度-溫度特性和熱氧化安定性。予以說明，本發(fā)明中所說的飽和成分的含量是指根據(jù)ASTMD2007-93測定的值(單位質(zhì)量％)。另外，本發(fā)明中所說的環(huán)狀飽和成分、1環(huán)飽和成分、2是指根據(jù)ASTMD2786-91測定的環(huán)烷烴成分(測定對象1環(huán)~6環(huán)環(huán)烷烴、單位質(zhì)量％)和鏈烷烴成分(單位質(zhì)量％)。另外，本發(fā)明中所說的潤滑油基礎(chǔ)油中的直鏈烷烴成分是指，對根據(jù)上述ASTMD2007-93所述方法進(jìn)行分離、提取而得到的飽和成分，按以下條件進(jìn)行氣相色鐠分析，將該飽和成分中所含的直鏈烷烴成分進(jìn)行鑒定、定量時的測定值以潤滑油基礎(chǔ)油總量為基準(zhǔn)而換算的值。予以說明，在鑒定、定量時，可采用碳數(shù)5~50的直鏈烷烴的混合樣品作為標(biāo)準(zhǔn)樣品，在飽和成分中所含的直鏈烷烴成分，根據(jù)色譜圖中與各直鏈烷烴相當(dāng)?shù)姆迕娣e的合計值相對于總的峰面積值(除去來自稀釋劑的峰面積值)的比例來求出。(氣相色i瞽條件)色語柱液相非極性色譜柱(長度25mm、內(nèi)徑O.3mmd)、液相膜厚度0.ljim)升溫條件50°C~400X:(升溫速度1QX:/分鐘)載氣氦(線速度40cm/分鐘)分流比90/1樣品注入量0.5niL(用二硫化碳稀釋至20倍的樣品的注入量)另外，潤滑油基礎(chǔ)油中的支鏈烷烴成分的比例是指，上述飽和成分中所含的非環(huán)狀飽和成分與上述飽和成分中所含的直鏈烷烴成分之差以潤滑油基礎(chǔ)油總量為基準(zhǔn)換算的值。予以說明，飽和成分的分離方法、或者對環(huán)狀飽和成分、非環(huán)狀飽和成分等進(jìn)行組成分析時，可使用能得到同樣結(jié)果的類似方法。例如，除上述方法以外，可舉出ASTMD2425-93中所述的方法、ASTMD2549-91中所述的方法、高效液相色譜(HPLC)的方法、或者將這些方法改良后的方法等。另外，第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油中的芳香族成分，只要能使飽和成分的含量和環(huán)狀飽和成分在該飽和成分中所占的比例、以及粘度指數(shù)和碘值滿足上述條件，就沒有特殊限制，以潤滑油基礎(chǔ)油總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選為7質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為5質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為4質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為3質(zhì)量％以下；另外，優(yōu)選為0.1質(zhì)量Q/。以上，更優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為1質(zhì)量°/。以上，特別優(yōu)選為1.5質(zhì)量％以上。芳香族成分的含量超過上述上限值時，粘度-溫度特性、熱.氧化安定性和摩擦特性、以及抗揮發(fā)性和低溫粘度特性均有降低的傾向，進(jìn)而，當(dāng)在潤滑油基礎(chǔ)油中配合添加劑時，該添加劑的效果有下降的傾向。另外，第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油可以不含芳香族成分，但通過使芳香族成分的含量在上述下限值以上，可以進(jìn)一步提高添加劑的溶解性。予以說明，本發(fā)明中所說的芳香族成分是指根據(jù)ASTMD2007-93測定的值。芳香族成分中，通常除了烷基苯、烷基萘以外，還包括蒽、菲以及它們的烷基化物、以及四個以上苯環(huán)稠合的化合物、吡啶類、喹啉類、苯酚類、萘酚類等具有雜原子的芳香族化合物等。另外，第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)，如上所述，為110以上。如果粘度指數(shù)小于上述下限值，則粘度-溫度特性和熱氧化安定性、以及抗揮發(fā)性有降低的傾向。予以說明，第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)的優(yōu)選范圍，取決于潤滑油基礎(chǔ)油的粘度等級，因此在下文中對它進(jìn)行詳細(xì)描述。另外，第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的碘值，如上所述，為2.5以下，優(yōu)選為1.5以下，更優(yōu)選為1以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.8以下；另外，可以小于O.01,但從與其相應(yīng)的效果小的觀點以及與經(jīng)濟(jì)性的關(guān)系考慮，優(yōu)選為0.01以上，更優(yōu)選為0.1以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.5以上。通過使?jié)櫥突A(chǔ)油的碘值為2.5以下，可以大幅度提高熱.氧化安定性。予以說明，本發(fā)明所說的"碘值，，是指采用JISK0070《化學(xué)制品的酸值、皂化值、捵值、羥基值和非皂化值》的指示試劑滴定法測定的碘值。關(guān)于第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的其他性狀，只要飽和成分的含量和環(huán)狀飽和成分在該飽和成分中所占的比例、以及粘度指數(shù)和碘值滿足上述條件，就沒有特殊限制，優(yōu)選第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油具有以下所示的各種性狀。第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油優(yōu)選滿足下述式(2)表示的條件。1.435^n20—0.002xkvl00^1.453(2)[式中，112。表示潤滑油基礎(chǔ)油在20匸時的折射率；kvlOO表示潤滑油基礎(chǔ)油在100。C時的運動粘度(mm7s)]。另外，當(dāng)?shù)?實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油為含有飽和成分90質(zhì)量％以上、且環(huán)狀飽和成分在該飽和成分中所占的比例為5~40質(zhì)量％、優(yōu)選為10~25質(zhì)量％的潤滑油基礎(chǔ)油時，rho-0.002xkvlOO為1.435~1.453，優(yōu)選為1.440~1.452，更優(yōu)選為1.442~1.451，進(jìn)一步優(yōu)選為1.444~1.450。為了制備具有這種性狀的潤滑油基礎(chǔ)油，作為導(dǎo)入到加氫裂化和/或加氫異構(gòu)化工序的原料，優(yōu)選使用上述的以合成蠟和/或軟蠟為主成分的原料，更優(yōu)選使用上述的以軟蠟B為主成分的原料。另外，這時，上述的支鏈烷烴在潤滑油基礎(chǔ)油中所占的比例，更優(yōu)選為54~95質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為58~92質(zhì)量％，更進(jìn)一步優(yōu)選為70~90質(zhì)量％，特別優(yōu)選為80~90質(zhì)量％。通過使n2。-0.002xkvl00處于上述范圍內(nèi)，可以兼顧粘度-溫度特性和熱.氧化安定性，另外，當(dāng)在該潤滑油基礎(chǔ)油中配合添加劑時，既可以使該添加劑保持充分而穩(wěn)定地溶解于潤滑油基礎(chǔ)油中，同時又可以更高水平地發(fā)揮該添加劑的功能。進(jìn)而，通過使1120-0.002xkv100處于上述范圍內(nèi)，可以改善潤滑油基礎(chǔ)油本身的摩擦特性，其結(jié)果，可以提高摩擦減少效果，進(jìn)而，可以實現(xiàn)節(jié)能性的提高。予以說明，如果112。-0.002xkvl00超過上述上限值，則粘度-溫度特性、熱氧化安定性和摩擦特性就會變得不充分，進(jìn)而，當(dāng)在潤滑油基礎(chǔ)油中配合添加劑時，該添加劑的效果有降低的傾向。另外，如果112。-0.002xkvl00小于上述下限值，則在潤滑油基礎(chǔ)油中配合添加劑時，該添加劑的溶解性就會變得不充分，用于保持溶解于潤滑油基礎(chǔ)油中的該添加劑的有效量下降，因此有無法有效得到該添加劑的功能的傾向。予以說明，本發(fā)明中所說的在20*€時的折射率(n2。)是指根據(jù)ASTMD1218-92，在20匸下測定的折射率。另外，本發(fā)明中所說的在100C時的運動粘度(kv100)是指根據(jù)JISK2283-1993，在100。C下測定的運動粘度。另外，第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的。/。Cp，優(yōu)選為80以上，更優(yōu)選為82~99，進(jìn)一步優(yōu)選為85~95,更進(jìn)一步優(yōu)選為87~93，特別優(yōu)選為90~93。當(dāng)潤滑油基礎(chǔ)油的。/。Cp小于上述下限值時，粘度-溫度特性、熱氧化安定性和摩擦特性均有降低的傾向，進(jìn)而，當(dāng)在潤滑油基礎(chǔ)油中配合添加劑時，該添加劑的效果有降低的傾向。另外，當(dāng)潤滑油基礎(chǔ)油的。/。Cp超過上述上限值時，添加劑的溶解性有降低的傾向。另夕卜，第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的。/。CN,優(yōu)選為3~19，更優(yōu)選為5~15，進(jìn)一步優(yōu)選為7~13，特別優(yōu)選為7.5~12。當(dāng)潤滑油基礎(chǔ)油的％(^超過上述上限值時，粘度-溫度特性、熱'氧化安定性和摩擦特性均有降低的傾向。另外，％"小于上述下限值時，添加劑的溶解性有降低的傾向。另外，第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的。/。CA，優(yōu)選為5以下，更優(yōu)選為2以下，更優(yōu)選為l.5以下，進(jìn)一步優(yōu)選為l以下。當(dāng)潤滑油基礎(chǔ)油的。/。CA超過上述上限值時，粘度-溫度特性、熱'氧化安定性和摩擦特性均有降低的傾向。另外，第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的％(^也可以為0，但通過使。/。CA為0.1以上，可以進(jìn)一步提高添加劑的溶解性。進(jìn)而，第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油中的。/。Cp和。/。CN的比率，。/。Cp/。/。CN優(yōu)選為5以上，更優(yōu)選為6以上，進(jìn)一步優(yōu)選為7以上。當(dāng)％(^/%"小于上述下限值時，粘度-溫度特性、熱.氧化安定性和摩擦特性均有降低的傾向，進(jìn)而，當(dāng)在潤滑油基礎(chǔ)油中配合添加劑時，該添加劑的效果有降低的傾向。另外，。/。Cp/。/。"優(yōu)選為35以下，更優(yōu)選為20以下，進(jìn)一步優(yōu)選為14以下，特別優(yōu)選為13以下。通過使%Cp/%CN在上述上限值以下，可以進(jìn)一步提高添加劑的溶解性予以說明，本發(fā)明中所說的。/。Cp、。/oCw和。/。Ca分別是指根據(jù)ASTMD3238-85的方法(n-d-M環(huán)分析)求出的鏈烷烴碳數(shù)相對于總碳數(shù)的百分比、環(huán)烷烴碳數(shù)相對于總碳數(shù)的百分比、以及芳香族碳數(shù)相對于總碳數(shù)的百分比?？傊鲜龅膎/。Cp、％(^和％(^的優(yōu)選范圍是根據(jù)上述方法求出的值，例如即使是不含環(huán)烷烴成分的潤滑油基礎(chǔ)油，由上述方法求出的％"有時也顯示出大于0的值。另外，第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油中疏成分的含量依賴于其原料的硫成分的含量。例如，當(dāng)使用由費-托反應(yīng)等制得的合成蠟成分這樣的基本上不含硫的原料時，可得到基本上不含硫的潤滑油基礎(chǔ)油。另外，當(dāng)使用在潤滑油基礎(chǔ)油的精制過程中得到的軟蠟或精濾過程中得到的微晶蠟等含疏的原料時，所得潤滑油基礎(chǔ)油中的硫成分通常在IOO質(zhì)量ppm以上。在第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油中，從進(jìn)一步提高熱氧化安定性和從低硫化的觀點出發(fā)，硫成分的含量優(yōu)選為100質(zhì)量ppm以下，更優(yōu)選為50質(zhì)量ppm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為10質(zhì)量ppm以下，特別優(yōu)選為5質(zhì)量ppm以下。另外，從減少成本的觀點出發(fā)，優(yōu)選使用軟蠟等作為原料，此時，所得潤滑油基礎(chǔ)油中的硫成分優(yōu)選為50質(zhì)量ppm以下，更優(yōu)選為10質(zhì)量ppm以下。予以說明，本發(fā)明中所說的硫成分是指根據(jù)JISK2541-1996測定的石危成分。另外，第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油中氮成分的含量沒有特殊限制，優(yōu)選為5質(zhì)量ppm以下，更優(yōu)選為3質(zhì)量ppm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為l質(zhì)量ppm以下。當(dāng)?shù)煞值暮砍^5質(zhì)量ppm時，熱.氧化安定性有降低的傾向。予以說明，本發(fā)明中所說的氮成分是指根據(jù)JISK2609-1990測定的氮成分。另外，第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的運動粘度，只要飽和成分的含量和環(huán)狀飽和成分在該飽和成分中所占的比例、以及粘度指數(shù)和碘值分別滿足上述條件，就沒有特殊限制，其在ioox:時的運動粘度優(yōu)選為1.5~20mm2/s，更優(yōu)選為2.0~11mm7s。潤滑油基礎(chǔ)油在IOO'C時的運動粘度小于1.5mmVs時，從蒸發(fā)損失方面考慮不優(yōu)選。另外，欲獲得在100。C時的運動粘度超過20mm7s的潤滑油基礎(chǔ)油時，其收率降低，即便使用重質(zhì)蠟作為原料的場合，也難以提高裂解率，故而不優(yōu)選。在第1實施方案中，優(yōu)選將在IOO匸時的運動粘度在下述范圍內(nèi)的潤滑油基礎(chǔ)油通過蒸餾等進(jìn)行分離和使用。(I)在100。C時的運動粘度優(yōu)選為1.5mm2/s以上至小于3.5mm7s、更優(yōu)選為2.0~3.0鵬7s的潤滑油基礎(chǔ)油(II)在IO(TC時的運動粘度優(yōu)選為3.0,Vs以上至小于4.5mm7s、更優(yōu)選為3.5~4.lmmVs的潤滑油基礎(chǔ)油(III)在IO(TC時的運動粘度優(yōu)選為4，5~20mm2/s、更優(yōu)選為4.8~lW/s、特另U優(yōu)選為5.5~8.Omm7s的潤滑油基礎(chǔ)油。另外，第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油在40匸時的運動粘度，優(yōu)選為6.0-80mm7s,更優(yōu)選為8.0~50mmVs。第l實施方案中，優(yōu)選將在40。C時的運動粘度在下述范圍內(nèi)的潤滑油餾分通過蒸餾等進(jìn)行分離和使用。(IV)在40"C時的運動粘度優(yōu)選為6.OmmVs以上至小于12咖7s、更優(yōu)選為8.0~12mmVs的潤滑油基礎(chǔ)油(V)★40X:時的運動粘度優(yōu)選為12mm7s以上至小于28mm7s、更優(yōu)選為1319mm7s的潤滑油基礎(chǔ)油(VI)在40t;時的運動粘度優(yōu)選為28~50mmVs、更優(yōu)選為29~45mmVs、特別優(yōu)選為30~40mm7s的潤滑油基礎(chǔ)油。通過使上述潤滑油基礎(chǔ)油(I)和(IV)的飽和成分的含量和環(huán)狀飽和成分在該飽和成分中所占的比例、以及粘度指數(shù)和碘值分別滿足上述條件，可以使其與粘度等級相同的以往的潤滑油基礎(chǔ)油相比時，尤其是低溫粘度特性更優(yōu)良、并顯著減少粘性阻力和攪拌阻力。另外，通過配合抗凝劑(流動點降低劑)，可以使-40t:下的BF粘度在2000mPas以下。予以說明，-40^下的BF粘度是指根據(jù)JPI-5S-26-99測定的粘度。另外，通過使上述潤滑油基礎(chǔ)油(II)和(V)的飽和成分的含量和環(huán)狀飽和成分在該飽和成分中所占的比例、以及粘度指數(shù)和碘值分別滿足上述條件，可以使其與粘度等級相同的以往的潤滑油基礎(chǔ)油相比，尤其是低溫粘度特性、抗揮發(fā)性和潤滑性均優(yōu)良。例如，在潤滑油基礎(chǔ)油(II)和(V)中，可以使-351C下的CCS粘度在300OmPa's以下。另外，通過使上述潤滑油基礎(chǔ)油(III)和(VI)的飽和成分的含量和環(huán)狀飽和成分在該飽和成分中所占的比例、以及粘度指數(shù)和碘值分別滿足上述條件，可以使其與粘度等級相同的以往的潤滑油基礎(chǔ)油相比，其低溫粘度特性、抗揮發(fā)性、熱.氧化安定性和潤滑性均優(yōu)良。第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)也與潤滑油基礎(chǔ)油的粘度等級有關(guān)，即使在上述潤滑油基礎(chǔ)油(I)~(VI)任一個場合，也可以使粘度指數(shù)為110以上。上述潤滑油(I)和(IV)的粘度指數(shù)優(yōu)選為110~135，更優(yōu)選為115~130，進(jìn)一步優(yōu)選為120-130。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(II)和(V)的粘度指數(shù)優(yōu)選為125~160，更優(yōu)選為130~150，進(jìn)一步優(yōu)選為135-150。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(III)和(VI)的粘度指數(shù)優(yōu)選為135~180，更優(yōu)選為140~160。當(dāng)粘度指數(shù)小于上述下限值時，粘度-溫度特性和熱'氧化安定性、以及抗揮發(fā)性均有降低的傾向。另外，粘度指數(shù)超過上述上限值時，低溫粘度特性有降低的傾向。予以說明，本發(fā)明中所說的粘度指數(shù)是指根據(jù)nsK2283-1993測定的粘度指數(shù)。另外，第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油在2ox:時的折射率也與潤滑油基礎(chǔ)油的粘度等級有關(guān)，例如，上述潤滑油基礎(chǔ)油(I)和(IV)在20。C時的折射率優(yōu)選為1.440-1.461，更優(yōu)選為1.442-1.460,進(jìn)一步優(yōu)選為1.445~1.459。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(II)和(V)在20。C時的折射率優(yōu)選為1.450~1.465，更優(yōu)選為1.452~1.463,進(jìn)一步優(yōu)選為1.453~1.462。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(III)和(VI)在時的折射率優(yōu)選為1.455~1.469，更優(yōu)選為1.456~1.468，進(jìn)一步優(yōu)選為1.457~1.467。當(dāng)折射率超過上述上限值時，該潤滑油基礎(chǔ)油的粘度-溫度特性和熱.氧化安定性、以及抗揮發(fā)性和低溫粘度特性均有降低的傾向，另外，當(dāng)在該潤滑油基礎(chǔ)油中配合添加劑時，該添加劑的效果有降低的傾向。另外，第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的流動點也與潤滑油基礎(chǔ)油的粘度等級有關(guān)，例如，上述潤滑油基礎(chǔ)油(I)和(IV)的流動點優(yōu)選為-ior以下，更優(yōu)選為-12.5匸以下，進(jìn)一步優(yōu)選為-15r以下。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(ii)和(v)的流動點優(yōu)選為-iox:以下，更優(yōu)選為-15X:以下，進(jìn)一步優(yōu)選為-17.5。C以下。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(ni)和(vi)的流動點優(yōu)選為-iot:以下，更優(yōu)選為-12.5。c以下，進(jìn)一步優(yōu)選為-i5t:以下。當(dāng)流動點超過上述上限值時，使用該潤滑油基礎(chǔ)油的潤滑油全體的低溫流動性有降低的傾向。予以說明，本發(fā)明中所說的流動點是指根據(jù)JISK2269-1987測定的流動點。另夕卜，第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油在-"^時的CCS粘度也與潤滑油基礎(chǔ)油的粘度等級有關(guān)，例如，上述潤滑油基礎(chǔ)油U)和(IV)在-35C時的CCS粘度優(yōu)選為1000mPa.s以下。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(II)和(V)在-35C時的CCS粘度優(yōu)選為3000mPa.s以下，更優(yōu)選為2400mPa.s以下，進(jìn)一步優(yōu)選為2200mPas以下，特別優(yōu)選為2000mPa's以下。另夕卜，上述潤滑油基礎(chǔ)油(III)和(VI)在-35'C時的CCS粘度優(yōu)選為15000mPa's以下，更優(yōu)選為10000mPa's以下，進(jìn)一步優(yōu)選為8000mPa.s以下。當(dāng)在-"T時的CCS粘度超過上述上限值時，使用該潤滑油基礎(chǔ)油的潤滑油全體的低溫流動性有降低的傾向。予以說明，本發(fā)明中所說的在-35TC時的CCS粘度是指根據(jù)JISK2010-1993測定的粘度。另外，第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油在15X:時的密度(p^、單位g/cm"還與潤滑油基礎(chǔ)油的粘度等級有關(guān)，優(yōu)選為由下述式(3)表示的p值以下，即優(yōu)選Pu^p。p=0.0025xkvlOO+0.820(3)予以說明，當(dāng)p15>p時，粘度-溫度特性和熱氧化安定性、以及抗揮發(fā)性和低溫粘度特性均有降低的傾向，另外，當(dāng)在潤滑油基礎(chǔ)油中配合添加劑時，該添加劑的效果有降低的傾向。例如，上述潤滑油基礎(chǔ)油(I)和(IV)的p15優(yōu)選為0.825g/cn^以下，更優(yōu)選為0.820g/cn^以下。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(II)和(V)的p15優(yōu)選為0.835g/cm3以下，更優(yōu)選為0.830g/cm3以下。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(III)和(VI)的p"優(yōu)選為0.840g/cm3以下，更優(yōu)選為0.835g/ci^以下。予以說明，本發(fā)明中所說的在151C時的密度是指根據(jù)JISK2249-1995，在15C下測定的密度。另外，第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的苯胺點(AP(匸))還與潤滑油基礎(chǔ)油的粘度等級有關(guān)，優(yōu)選為由下述式(4)表示的A的值以上，即優(yōu)選AP^A。A=4.lxkvl00+97(4)予以說明，當(dāng)AP〈A時，粘度-溫度特性和熱'氧化安定性、以及抗揮發(fā)性和低溫粘度特性均有降低的傾向，另外，當(dāng)在潤滑油基礎(chǔ)油中配合添加劑時，該添加劑的效果有降^[氐的傾向。例如，上述潤滑油基礎(chǔ)油(I)和(IV)的AP優(yōu)選為108。C以上，更優(yōu)選為IIOC以上，進(jìn)一步優(yōu)選為112X:以上。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(II)和(V)的AP優(yōu)選為1131C以上，更優(yōu)選為116。C以上，進(jìn)一步優(yōu)選為118。C以上，特別優(yōu)選為120X:以上。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(III)和(VI)的AP優(yōu)選為125X:以上，更優(yōu)選為1"。C以上，進(jìn)一步優(yōu)選為128X:以上。予以說明，本發(fā)明中所說的苯胺點是指根據(jù)JISK2256-1985測定的苯胺點。另外，第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的NOACK蒸發(fā)量沒有特殊限制，例如，上述潤滑油基礎(chǔ)油(I)和(IV)的NOACK蒸發(fā)量優(yōu)選為20質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為25質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為30質(zhì)量°/。以上；并且，優(yōu)選為50質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為45質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為42質(zhì)量％以下。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(II)和(V)的NOACK蒸發(fā)量優(yōu)選為6質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為8質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為10質(zhì)量％以上；并且，優(yōu)選為20質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為16質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為15質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為14質(zhì)量％以下。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(III)和(VI)的NOACK蒸發(fā)量優(yōu)選為1質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為2質(zhì)量％以上；并且，優(yōu)選為8質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為6質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為4質(zhì)量％以下。當(dāng)NOACK蒸發(fā)量為上述下限值時，低溫粘度特性有難以改善的傾向。另外，如果NOACK蒸發(fā)量分別超過上述上限值，則在將潤滑油基礎(chǔ)油用于內(nèi)燃機(jī)用潤滑油等時，潤滑油的蒸發(fā)損失量變大，隨之而來促進(jìn)催化劑中毒，故而不優(yōu)選。予以說明，本發(fā)明中所說的NOACK蒸發(fā)量是指根據(jù)ASTMD5800-95測定的蒸發(fā)損失量。另外，第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的蒸餾性狀，優(yōu)選在氣相色譜蒸餾中，初餾點(IBP)優(yōu)選為290~440X:、終餾點(FBP)優(yōu)選為430~580X:，通過將選自上述蒸餾范圍的餾分中的l種或者2種以上的餾分進(jìn)行精餾，可以獲得具有上述優(yōu)選粘度范圍的潤滑油基礎(chǔ)油(I)~(III)和(IV)~(VI)。例如，對于上述潤滑油基礎(chǔ)油(I)和(IV)的蒸餾性狀，其初餾點(IBP)優(yōu)選為260~360*C，更優(yōu)選為300~350匸，進(jìn)一步優(yōu)選為310~350X:。另外，10%餾出溫度(T10)優(yōu)選為320~400t;，更優(yōu)選為340~390X:，進(jìn)一步優(yōu)選為350~380C另外，50%餾出點(T50)優(yōu)選為350430t:，更優(yōu)選為360~410t！，進(jìn)一步優(yōu)選為370~400匸。另外，90。/。餾出點(T90)優(yōu)選為380~460*C，更優(yōu)選為390~450°C，進(jìn)一步優(yōu)選為400~440。C。另外，終餾點(FBP)優(yōu)選為420~520°C，更優(yōu)選為430~500°C，進(jìn)一步優(yōu)選為440~480X:。另外，T90-T10優(yōu)選為50~IOO"C，更優(yōu)選為55~85匸，進(jìn)一步優(yōu)選為60-70°C。另外，F(xiàn)BP-IBP優(yōu)選為100~250匸，更優(yōu)選為110~220C，進(jìn)一步優(yōu)選為120~200匸。另外，T10-IBP優(yōu)選為10~80匸，更優(yōu)選為1560X:，進(jìn)一步優(yōu)選為20-50"C。另夕卜，F(xiàn)BP-T90優(yōu)選為10~80匸，更優(yōu)選為1570X:，進(jìn)一步優(yōu)選為20~60'C。另外，對于上述潤滑油基礎(chǔ)油(II)和(V)的蒸餾性狀，其初餾點(IBP)優(yōu)選為300~380t)，更優(yōu)選為320~370t:，進(jìn)一步優(yōu)選為330~360X:。另外，10%餾出溫度(T10)優(yōu)選為340~420X:，更優(yōu)選為350~410'C，進(jìn)一步優(yōu)選為360~400'C。另外，50%餾出點(T50)優(yōu)選為380460。C，更優(yōu)選為390~450'C,進(jìn)一步優(yōu)選為400~460°C。另外，90%餾出點(T90)優(yōu)選為440~500°C，更優(yōu)選為450~490°C，進(jìn)一步優(yōu)選為460-480"C。另外，終餾點(FBP)優(yōu)選為460~540°C，更優(yōu)選為470530X:，進(jìn)一步優(yōu)選為480~520X:。另外，T90-T10優(yōu)選為50~100X:,更優(yōu)選為60~95*€，進(jìn)一步優(yōu)選為80-90T。另外，F(xiàn)BP-IBP優(yōu)選為100~250匸，更優(yōu)選為120~180匸，進(jìn)一步優(yōu)選為130~160"C。另外，T10-IBP優(yōu)選為10~70°C,更優(yōu)選為15~60°C，進(jìn)一步優(yōu)選為20~50匸。另夕卜，F(xiàn)BP-T90優(yōu)選為1050"C，更優(yōu)選為2040"C，進(jìn)一步優(yōu)選為25~35tl。另夕卜，關(guān)于上述潤滑油基礎(chǔ)油(III)和(VI)的蒸餾性狀，其初餾點(IBP)優(yōu)選為320~480X:，更優(yōu)選為350~460匸，進(jìn)一步優(yōu)選為380~440匸。另外，10。/。餾出溫度(T10)優(yōu)選為420~500匸，更優(yōu)選為430~480匸，進(jìn)一步優(yōu)選為440~460t:。另外，50%餾出點(T50)優(yōu)選為440520n，更優(yōu)選為450~，進(jìn)一步優(yōu)選為460~490°C。另外，90%餾出點(T90)優(yōu)選為470~5501C，更優(yōu)選為480~540°C，進(jìn)一步優(yōu)選為490520t;。另外，終餾點(FBP)優(yōu)選為500~580°C，更優(yōu)選為510~570X:，進(jìn)一步優(yōu)選為520~560X:。另外，T90-T10優(yōu)選為50~120t:，更優(yōu)選為55100"C，進(jìn)一步優(yōu)選為55~90°C。另外，F(xiàn)BP-IBP優(yōu)選為100~250t:，更優(yōu)選為110~220K:，進(jìn)一步優(yōu)選為115~200°C。另外，T10-IBP優(yōu)選為10~100匸，更優(yōu)選為15~90°C,進(jìn)一步優(yōu)選為20~50*C。另外，F(xiàn)BP-T90優(yōu)選為10~50°C,更優(yōu)選為20~40*€，進(jìn)一步優(yōu)選為25~35X:。在各種潤滑油基礎(chǔ)油(I)~(VI)中，通過將IBP、TIO、T50、T90、FBP、T90-T10、FBP-IBP、TIO-IBP、FBP-T90i殳定在上述優(yōu)選范圍內(nèi)，可以進(jìn)一步改善低溫粘度，并進(jìn)一步減少蒸發(fā)損失。予以_沈明，T90-T10、FBP-IBP、TIO-IBP和FBP-T90的各種溫度，如果將它們的蒸餾范圍限定得過窄，則會使?jié)櫥突A(chǔ)油的收率變差，從經(jīng)濟(jì)性方面考慮不優(yōu)選。予以說明，本發(fā)明中所說的IBP、TIO、T50、T90和FBP分別是指根據(jù)ASTMD2887-97測定的餾出點。另外，第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油中的殘留金屬成分一分，優(yōu)選將該殘留金屬成分充分除去。例如，Al、Mo、Ni的含量分別優(yōu)選為l質(zhì)量ppm以下。當(dāng)這些金屬成分的含量超過上述上限值時，潤滑油基礎(chǔ)油中所配合的添加劑的功能存在受到損害的傾向。予以說明，本發(fā)明中所說的殘留金屬成分是指根據(jù)JPI-5S-38-2003測定的金屬成分。另外，根據(jù)第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油，通過使其飽和成分的含量和環(huán)狀飽和成分在該飽和成分中所占的比例、以及粘度指數(shù)和碘值分別滿足上述條件，可以實現(xiàn)優(yōu)良的熱氧化安定性，根據(jù)其運動粘度，優(yōu)選顯示出以下所示的RBOT壽命。例如，上述潤滑油基礎(chǔ)油(I)和(IV)的RBOT壽命優(yōu)選為300分鐘以上，更優(yōu)選為320分鐘以上，進(jìn)一步優(yōu)選為330分鐘以上。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(II)和(V)的RBOT壽命優(yōu)選為350分鐘以上，更優(yōu)選為30分鐘以上，進(jìn)一步優(yōu)選為380分鐘以上。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(III)和(VI)的RB0T壽命優(yōu)選為400分鐘以上，更優(yōu)選為410分鐘以上，進(jìn)一步優(yōu)選為4W分鐘以上。當(dāng)RBOT壽命分別小于上述下限值時，潤滑油基礎(chǔ)油的粘度-溫度特性和熱.氧化安定性有降低的傾向，進(jìn)而，當(dāng)在潤滑油基礎(chǔ)油中配合添加劑時，該添加劑的效果有降低的傾向。予以說明，本發(fā)明中所說的RB0T壽命是指對一種通過在潤滑油基礎(chǔ)油中添加0.2質(zhì)量％的酚類抗氧化劑(2，6-二叔丁基-對-甲酚；DBPC)而成的組合物，才艮據(jù)JISK2514-1996測定的RB0T值。另外，第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的凝固點也與潤滑油基礎(chǔ)油的粘度等級有關(guān)，作為第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的優(yōu)選例，可舉出100。C時的運動粘度為3.5~6mm7s、粘度指數(shù)為130以上、且凝固點為-25。C以下的潤滑油基礎(chǔ)油。這時的凝固點更優(yōu)選為-26匸以下，進(jìn)一步優(yōu)選為-28t:以下。予以說明，在-30X:左右的溫度條件下，即使在潤滑油基礎(chǔ)油的凝固點超過-25。C時，有時也能得到充分的低溫特性，為了實現(xiàn)-35t:以下時的低溫粘度特性(CCS粘度、MRV粘度、BF粘度)優(yōu)良的潤滑油，特別是-40匸時的MRV粘度得到大幅改善的潤滑油，使凝固點為-25。C以下是重要的，優(yōu)選為-26匸以下。另外，通過使?jié)櫥突A(chǔ)油的凝固點降低，可以改善低溫性能，但從粘度指數(shù)降低和經(jīng)濟(jì)性的觀點考慮，凝固點優(yōu)選為-wx:以上，更優(yōu)選為-40。C以上，進(jìn)一步優(yōu)選為-35X:以上。在本發(fā)明中，通過使?jié)櫥突A(chǔ)油的凝固點在-35~-26t:范圍內(nèi)，可以更高水平地兼顧高粘度指數(shù)和低溫特性，且可以獲得經(jīng)濟(jì)性優(yōu)良的潤滑油基礎(chǔ)油，因此是特別優(yōu)選的。此處，凝固點為-25X:以下的潤滑油基礎(chǔ)油可以通過進(jìn)行上述的溶劑脫蠟法或者催化脫蠟法等的脫蠟處理來獲得，但只要能夠使脫蠟處理后的潤滑油基礎(chǔ)油的凝固點為-25r以下，也可以采用任一種脫蠟處理方法。予以說明，本發(fā)明中所說的凝固點是指在JISK2269-1987(nS法流動點)中將流動點的測定間隔(2.5"C)設(shè)定為in來進(jìn)行測定時，比能夠觀察到樣品流動的最低溫度還低ix:的溫度。予以說明，按照jis法流動點，雖然可得到2.5匸間隔的結(jié)果，但考慮到該方法的測定誤差、再現(xiàn)精度，在嚴(yán)格控制低溫特性的臨界點的本發(fā)明中是不妥當(dāng)?shù)摹Ａ硗?，對于含有?實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的潤滑油組合物，-40"€時的MRV粘度優(yōu)選為60000mPas以下，更優(yōu)選為30000mPa.s以下，進(jìn)一步優(yōu)選為20000mPa.s以下，特別優(yōu)選為15000mPa.s以下，也可以使屈服應(yīng)力為OPa(無屈服應(yīng)力)。予以說明，本發(fā)明中所說的-40X:時的MRV粘度和屈服應(yīng)力是指分別按照ASTMD4684測定的粘度和屈服應(yīng)力。(第2實施方案)本發(fā)明的第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油，其特征在于，IOOIC時的運動粘度為3.5~6mm7s,其粘度指數(shù)為130以上，且凝固點為-25。C以下。第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油，只要IOOC時的運動粘度、粘度指數(shù)和凝固點滿足上述條件，就沒有特殊限制。具體來說，可舉出那些在下述各種基礎(chǔ)油之中，ioox:時的運動粘度、粘度指數(shù)和凝固點滿足上述條件的基礎(chǔ)油，所述各種基礎(chǔ)油包括通過將那些由原油通過常壓蒸餾和/或減壓蒸餾而得的潤滑油餾分，采用選自溶劑脫瀝青、溶劑抽提、加氫裂化、溶劑脫蠟、催化脫蠟、加氫精制、硫酸洗滌、白土處理等精制處理之中的l種方法單獨地或者2種以上組合地進(jìn)行精制而獲得的鏈烷烴類礦物油、或者正構(gòu)烷烴類基礎(chǔ)油、異構(gòu)烷烴類基礎(chǔ)油等。這些潤滑油基礎(chǔ)油可以單獨使用l種，另外，也可以將2種以上組合使用。作為第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的優(yōu)選例，可舉出以上述第1實施方案的說明中例示的基礎(chǔ)油U)~(8)為原料，將該原料油和/或從該原料油中回收的潤滑油餾分通過指定的精制方法進(jìn)行精制，回收其中的潤滑油餾分而得到的基礎(chǔ)油。另外，作為特別優(yōu)選的潤滑油基礎(chǔ)油，可舉出在上述第1實施方案的說明中例示的基礎(chǔ)油(9)或者(10)。另外，對于第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的制備方法、處理方法的說明與上述第1實施方案的情況相同，在此不再重復(fù)說明。在制備第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油時，優(yōu)選使用上述第1實施方案中的制備方法A、B。以下進(jìn)一步詳述第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油。第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油在IO(TC時的運動粘度，如上所述，為3.5~6mm2/s，優(yōu)選為3.7~4.5mm7s，更優(yōu)選為3.9~4.2nim7s。當(dāng)潤滑油基礎(chǔ)油在100匸時的運動粘度小于3.5fflmVs時，蒸發(fā)損失量增大，另外，如果超過6mm7s，則-40n時的低溫粘度特性大幅度地劣化。另外，第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油在40'C時的運動粘度沒有特殊限制，優(yōu)選為12~32mm2/s,更優(yōu)選為13~19謹(jǐn)7s，進(jìn)一步優(yōu)選為15~17.5mm7s。當(dāng)潤滑油基礎(chǔ)油在40X:時的運動粘度小于12irnn7s時，蒸發(fā)損失量有增大的傾向，另外，如果超過3Smm7s，則-40'C時的低溫粘度特性有劣化的傾向。另外，第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)，如上所述，為130以上，優(yōu)選為135以上，更優(yōu)選為138以上。當(dāng)粘度指數(shù)小于130時，粘度-溫度特性變得不充分。另外，第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)優(yōu)選為160以下，更優(yōu)選為150以下。如果粘度指數(shù)超過160，則低溫粘度特性有變得不充分的傾向。另外，第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的凝固點，如上所述，為-25t:以下，優(yōu)選為-26"C以下，更優(yōu)選為-28X:以下。予以說明，在-3(TC左右的溫度條件下，即使在潤滑油基礎(chǔ)油的凝固點超過-25TC時，有時也能得到充分的低溫特性，為了實現(xiàn)-35"C以下的低溫粘度特性(CCS粘度、MRV粘度、BF粘度)優(yōu)良的潤滑油、特別是-40C時的MRV粘度得到大幅度改善的潤滑油，使凝固點為-25lC以下是重要的，優(yōu)選為-26。C以下。另外，雖然通過使?jié)櫥突A(chǔ)油的凝固點降低可以改善低溫性能，但從粘度指數(shù)降低和經(jīng)濟(jì)性的觀點考慮，凝固點優(yōu)選為-45。C以上，更優(yōu)選為-40TC以上，進(jìn)一步優(yōu)選為-35。C以上。在本發(fā)明中，通過使?jié)櫥突A(chǔ)油的凝固點為-35-26iC，可以進(jìn)一步高水平地兼顧高粘度指數(shù)和低溫特性，且可以獲得經(jīng)濟(jì)性優(yōu)良的潤滑油基礎(chǔ)油，因此是特別優(yōu)選的。此處，凝固點為-25C以下的潤滑油基礎(chǔ)油可以通過進(jìn)行上述的溶劑脫蠟法或者催化脫蠟法等的脫蠟處理來獲得，但只要能夠使脫蠟處理后的潤滑油基礎(chǔ)油的凝固點為-25。C以下，也可以采用任一種脫蠟處理方法。根據(jù)第2實施方案，例如，潤滑油基礎(chǔ)油在-35匸時的CCS粘度優(yōu)選為2800mPas以下，更優(yōu)選為2200mPa.s以下，進(jìn)一步優(yōu)選為2000mPas以下。另外，對于含有第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的潤滑油組合物，-40X:時的MRV粘度優(yōu)選為60000mPa.s以下，更優(yōu)選為30000mPa.s以下，進(jìn)一步優(yōu)選為20000mPa's以下，特別優(yōu)選為15000mPas以下，也可以使屈服應(yīng)力為OPa(無屈服應(yīng)力)。進(jìn)而，對于含有第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的潤滑油組合物，-40。C時的BF粘度優(yōu)選為20000mPa.s以下，更優(yōu)選為15000mPa.s以下，進(jìn)一步優(yōu)選為10000mPa，s以下，特別優(yōu)選為8000mPas以下。第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的、其他的各物性和組成(潤滑油基礎(chǔ)油中的飽和成分的含量、環(huán)狀飽和成分在該飽和成分中所占的比例、支鏈烷烴成分以及直鏈烷烴成分在潤滑油基礎(chǔ)油中所占的比例、1環(huán)飽和成分和2環(huán)飽和成分在飽和成分中所占的含量、飽和成分中所含的1環(huán)飽和成分的質(zhì)量(MA)、2環(huán)以上的飽和成分的質(zhì)量(MB)、2環(huán)飽和成分的質(zhì)量(Me)的比例(MA/MB、MA/Me)、芳香族成分在潤滑油基礎(chǔ)油中所占的含量、潤滑油基礎(chǔ)油的碘值、由上述式(2)表示的條件、潤滑油基礎(chǔ)油的。/。Cp、％CN、％CA、％CP/%CN、硫成分的含量、氮成分的含量)，只要ioox:時的運動粘度、粘度指數(shù)和凝固點滿足上述條件，就沒有特殊限制，但是優(yōu)選為在第1實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的事項中所說明的各物性和組成。在此不再重復(fù)說明。另外，第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油在20匸時的折射率，為了滿足上述式(2)，優(yōu)選為1.450~1.465，更優(yōu)選為1.452~1.463，進(jìn)一步優(yōu)選為1.453~1.462。另外，第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的流動點，優(yōu)選為-20。C以下，更優(yōu)選為-22，5t:以下，進(jìn)一步優(yōu)選為-25lC以下，更進(jìn)一步優(yōu)選為-27.5t:以下，特別優(yōu)選為-30X:以下。如果流動點超過上述上限值，則潤滑油基礎(chǔ)油以及含有該潤滑油基礎(chǔ)油的潤滑油組合物在-35。C以下時的低溫粘度特性有降低的傾向。另外，第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油在15X:時的密度(p^、單位g/cm3)，優(yōu)選為0.835g/cm3以下，更優(yōu)選為0.830g/cm3以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.825g/cW以下；另外，優(yōu)選為0.810g/cW以上。另外，第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的NOACK蒸發(fā)量沒有特殊限制，優(yōu)選為20質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為16質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為15質(zhì)量％以下；另外，優(yōu)選為6質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為8質(zhì)量%以上，進(jìn)一步優(yōu)選為10質(zhì)量％以上。當(dāng)NOACK蒸發(fā)量為上述下限值時，低溫粘度特性有難以改善的傾向。另外，如果NOACK蒸發(fā)量分別超過上述上限值，則當(dāng)將潤滑油基礎(chǔ)油用于內(nèi)燃機(jī)用潤滑油等時，潤滑油的蒸發(fā)損失量增多，從而促進(jìn)催化劑中毒，因此是不優(yōu)選的。另外，第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的苯胺點(AP(r))，優(yōu)選為113。C以上，更優(yōu)選為116"C以上，進(jìn)一步優(yōu)選為118'C以上，特別優(yōu)選為12(TC以上。另外，對于第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的蒸餾性狀，在氣相色譜蒸餾中，其初餾點(IBP)優(yōu)選為300~380n，更優(yōu)選為320~370。C，進(jìn)一步優(yōu)選為330~360匸。另外，10%餾出溫度(T10)優(yōu)選為340420TC，更優(yōu)選為350~410"C，進(jìn)一步優(yōu)選為360~400t!。另外，50%餾出溫度(T50)優(yōu)選為380~460X:，更優(yōu)選為390~450。C，進(jìn)一步優(yōu)選為400~460TC。另外，90%餾出溫度(T90)優(yōu)選為440~500。C，更優(yōu)選為450~4901C，進(jìn)一步優(yōu)選為460~480X:。另夕卜，終餾點(FBP)優(yōu)選為460~540匸，更優(yōu)選為470~530^0，進(jìn)一步優(yōu)選為480~520匸。另外，T90-T10優(yōu)選為50~100t:，更優(yōu)選為60~95°C，進(jìn)一步優(yōu)選為80-90X:。另外，F(xiàn)BP-IBP優(yōu)選為100~250X3，更優(yōu)選為120~180。C,進(jìn)一步優(yōu)選為130~160X:。另外，T10-IBP優(yōu)選為io70t:,更優(yōu)選為i560t:，進(jìn)一步優(yōu)選為2o~5ox:。另夕卜，F(xiàn)BP-T90優(yōu)選為10~50匸，更優(yōu)選為20~40匸，進(jìn)一步優(yōu)選為25~35。C。通過將IBP、TIO、T50、T90、FBP、T90-T10、FBP-IBP、T10-IBP、FBP-TM設(shè)定在上述優(yōu)選范圍內(nèi)，可以進(jìn)一步改善低溫粘度，并進(jìn)一步減少蒸發(fā)損失。予以說明，對于T90-T10、FBP-IBP、T10-IBP和FBP-T90的各種溫度，如果將它們的蒸餾范圍限定得過窄，則會使?jié)櫥突A(chǔ)油的收率變差，從經(jīng)濟(jì)性方面考慮不優(yōu)選。另外，根據(jù)第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油，通過使IOO匸時的運動粘度、粘度指數(shù)和凝固點滿足上述條件，可以實現(xiàn)優(yōu)良的熱.氧化安定性，其RBOT壽命優(yōu)選為350分鐘以上，更優(yōu)選為370分鐘以上，進(jìn)一步優(yōu)選為380分鐘以上。當(dāng)RBOT壽命分別低于上述下限值時，潤滑油基礎(chǔ)油的粘度-溫度特性和熱.氧化安定性有降低的傾向，進(jìn)而，當(dāng)在潤滑油基礎(chǔ)油中配合添加劑時，該添加劑的效果有降低的傾向。第2實施方案的潤滑油組合物，從能夠大幅度改善-40X:以下時的BF粘度和MRV粘度的觀點考慮，優(yōu)選在上述添加劑中還含有抗凝劑和/或粘度指數(shù)提高劑。另外，含有抗凝劑和/或粘度指數(shù)提高劑的潤滑油組合物，優(yōu)選其流動點為-60-35"C，更優(yōu)選為-50~-40匸。笫1實施方案和笫2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油，粘度-溫度特性和熱氧化安定性優(yōu)良，同時潤滑油基礎(chǔ)油本身的摩擦特性得到改善，并可以實現(xiàn)摩擦減少效果的提高、以及節(jié)能性的提高。另外，當(dāng)在第1實施方案和第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油中配合添加劑時，可以更高水平地發(fā)揮該添加劑的功能(由抗氧化劑產(chǎn)生的熱氧化安定性提高效果、由摩擦調(diào)整劑產(chǎn)生的摩擦減少效果、由抗磨劑產(chǎn)生的耐磨性提高效果等)。因此，第1實施方案和第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油適合用作各種潤滑油的基礎(chǔ)油。作為笫1實施方案和第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的用途，具體可舉出乘用車用汽油發(fā)動機(jī)、兩輪車用汽油發(fā)動機(jī)、柴油發(fā)動機(jī)、燃?xì)獍l(fā)動機(jī)、燃?xì)獗糜冒l(fā)動機(jī)、船用發(fā)動機(jī)、發(fā)電機(jī)等內(nèi)燃機(jī)所用的潤滑油(內(nèi)燃機(jī)用潤滑油)、自動變速器、手動變速器、無級變速器、主傳動減速齒輪等傳動裝置所用的潤滑油(傳動裝置用油)、緩沖器、建設(shè)機(jī)械等液壓裝置中使用的液壓工作油、壓縮機(jī)油、汽輪機(jī)油、工業(yè)用齒輪油、冷凍機(jī)油、防銹油、載熱油、儲氣罐密封油、軸承油、抄紙機(jī)用油、工作機(jī)械油、滑動導(dǎo)軌面用油、電絕緣油、切削油、壓型油、壓延油、熱處理油等，通過在上述用途中使用第1實施方案和第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油，可以高水平地實現(xiàn)各潤滑油的粘度-溫度特性、熱'氧化安定性、節(jié)能性、省燃耗性等特性的改善、以及實現(xiàn)各潤滑油的長壽命化和環(huán)境負(fù)荷物質(zhì)的減少。使用第1實施方案和第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油作為潤滑油的基礎(chǔ)油時，第1實施方案或者第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油既可以單獨使用，也可以將第1實施方案或者第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油與其他基礎(chǔ)油的l種或2種以上并用。予以說明，在將第1實施方案或者第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油與其他基礎(chǔ)油并用時，第1實施方案或者第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油在這些混合基礎(chǔ)油中所占的比例優(yōu)選為30質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為50質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為70質(zhì)量％以上。作為可與第1實施方案或者第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油并用的其他基礎(chǔ)油沒有特殊限制，作為礦物油類基礎(chǔ)油，例如可舉出在100。C時的運動粘度為1100mmVs的溶劑精制礦物油、加氫裂化礦物油、加氫精制礦物油、溶劑脫蠟基礎(chǔ)油等。另外，作為合成類基礎(chǔ)油，可舉出聚oc-烯烴或其氫化物、異丁烯低聚物或其氫化物、異構(gòu)烷烴、烷基苯、烷基萘、二酯(戊二酸雙十三烷基酯、己二酸二-2-乙基己酯、己二酸二異癸酯、己二酸雙十三烷基酯、癸二酸二-2-乙基己酯等)、多元醇酯(三羥甲基丙烷辛酸酯、三羥甲基丙烷壬酸酯、季戊四醇2-乙基己酸酯、季戊四醇壬酸酯等)、聚氧亞烷基二醇、二烷基二苯醚、聚苯醚等，其中，優(yōu)選聚a-烯烴。作為聚a-烯烴，典型地可舉出碳數(shù)2~32、優(yōu)選616的CC-烯烴的低聚物或者共低聚物(l-辛烯低聚物、癸烯低聚物、乙烯-丙烯共低聚物等)以及它們的氫化物。聚a-烯烴的制法沒有特殊限制，例如可舉出，在含有三氯化鋁或者三氟化硼與水、醇(乙醇、丙醇、丁醇等)、羧酸或者酯的配合物的弗里德爾-克拉夫茨(Friedel-Crafts)催化劑之類的聚合催化劑的存在下，使ot-烯烴聚合的方法。另外，作為第1實施方案和第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油中配合的添加劑沒有特殊限制，可配合潤滑油領(lǐng)域中以往使用的任意添加劑。作為這種潤滑油添加劑，具體可舉出抗氧化劑、無灰分散劑、金屬類清凈劑、極壓劑、抗磨劑、粘度指數(shù)提高劑、抗凝劑、摩擦調(diào)整劑、油性添加劑、防腐劑、防銹劑、抗乳化劑、金屬鈍化劑、密封溶脹劑、消泡劑、著色劑等。這些添加劑可以單獨使用l種，也可以將2種以上組合使用。(第3實施方案)本發(fā)明的第3實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，其中含有上述第1實施方案或者第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油、以及以組合物總量為基準(zhǔn)，(A-l)按磷元素?fù)Q算計為0.02~0.08質(zhì)量％的磷類抗磨劑、(B-l)0.5-3質(zhì)量％的無灰抗氧化劑、(C-l)3~12質(zhì)量％的無灰分散劑。予以說明，此處，省略對上述第1實施方案或者第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的重復(fù)說明。另外，第3實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物除了含有第1實施方案或者第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油以外，還可以含有在上述第1實施方案的說明中例示的礦物油類基礎(chǔ)油、合成類基礎(chǔ)油等，對于礦物油類基礎(chǔ)油、合成類基礎(chǔ)油等，此處也不再重復(fù)說明。第3實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，作為(A-1)成分，含有磷類抗磨劑。作為磷類抗磨劑，可舉出不含硫作為構(gòu)成元素的磷類抗磨劑、含有磷和硫兩者的抗磨劑(磷-硫類抗磨劑)等。作為不含硫作為構(gòu)成元素的磷類抗磨劑，可舉出磷酸、亞磷酸、磷酸酯類(包括磷酸單酯類、磷酸二酯類和磷酸三酯類)、亞磷酸酯類(包括亞磷酸單酯類、亞磷酸二酯類和亞磷酸三酯類)、以及它們的鹽(胺鹽或者金屬鹽)。作為磷酸酯類和亞磷酸酯類，可以使用具有碳數(shù)通常為2~30、優(yōu)選為碳數(shù)3~20的烴基的磷酸酯類和亞磷酸酯類。另夕卜，作為磷-疏類極壓劑，可舉出硫代磷酸、硫代亞磷酸、硫代磷酸酯類(包括硫代砩酸單酯類、硫代磷酸二酯類、硫代磷酸三酯類)、硫代亞磷酸酯類(包括硫代亞磷酸單酯類、硫代亞磷酸二酯類、硫代亞磷酸三酯類)、以及它們的鹽、以及二硫代磷酸鋅等。作為硫代磷酸酯類以及硫代亞磷酸酯類，可以使用具有碳數(shù)通常為2~30、優(yōu)選為碳數(shù)3~20的烴基的硫代磷酸酯類或>5危代亞磷酸酯類。作為磷類抗磨劑，優(yōu)選從下述通式(4-a)表示的磷化合物、下述通式(4-b)表示的磷化合物、以及它們的金屬鹽(但是鎢鹽除外)或者胺鹽、以及它們的衍生物中選出的至少l種磷類抗磨劑。[化l〗R1一(X1)p—P-X3—R3|(4-a)X2—R2[化2]R4—(X,q—P—X6—R6I(4-b)X5——R5上述通式(4-a)、(4-b)中，作為R1~R6表示的碳數(shù)1~30的烴基，具體可舉出烷基、環(huán)烷基、烯基、烷基取代環(huán)烷基、芳基、烷基取代芳基、以及芳基烷基。作為上述烷基，例如可舉出甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基等烷基(這些烷基可以是直鏈狀或支鏈狀)。作為上述環(huán)烷基，例如可舉出，環(huán)戊基、環(huán)己基、環(huán)庚基等碳數(shù)57的環(huán)烷基。另外，作為上迷烷基環(huán)烷基，例如可舉出，曱基環(huán)戊基、二甲基環(huán)戊基、曱基乙基環(huán)戊基、二乙基環(huán)戊基、甲基環(huán)己基、二甲基環(huán)己基、甲基乙基環(huán)己基、二乙基環(huán)己基、甲基環(huán)庚基、二曱基環(huán)庚基、甲基乙基環(huán)庚基、二乙基環(huán)庚基等碳數(shù)6~11的烷基環(huán)烷基(烷基在環(huán)烷基上的取代位置也是任意的)。作為上述烯基，例如可舉出，丁烯基、戊烯基、己烯基、庚烯基、辛烯基、壬烯基、癸烯基、十一碳烯基、十二碳烯基、十三碳烯基、十四碳烯基、十五碳烯基、十六碳烯基、十七碳烯基、十八碳烯基等烯基(這些烯基可以是直鏈狀或支鏈狀，另外，雙鍵的位置也是任意的)。作為上述芳基，例如可舉出，苯基、萘基等芳基。另外，作為上迷烷基芳基，例如可舉出，甲笨基、二甲苯基、乙基苯基、丙基苯基、丁基苯基、戊基苯基、己基苯基、庚基苯基、辛基苯基、壬基苯基、癸基苯基、十一烷基苯基、十二烷基苯基等碳數(shù)7~18的烷基芳基(烷基可以是直鏈狀或支鏈狀，另外，烷基在芳基上的取代位置也是任意的)。作為上迷芳基烷基，例如可舉出千基、苯基乙基、苯基丙基、苯基丁基、苯基戊基、苯基己基等碳數(shù)7~12的芳基烷基(這些烷基可以是直鏈狀或支鏈狀)。上述R^I^表示的碳數(shù)1~30的烴基，優(yōu)選為碳數(shù)1~30的烷基或者碳數(shù)6~24的芳基，更優(yōu)選為碳數(shù)318的烷基，進(jìn)一步優(yōu)選為碳數(shù)4~12的烷基。作為通式(4-a)表示的磷化合物，例如可舉出，具有1個上述碳數(shù)130的烴基的亞磷酸單酯、單硫代亞磷酸單酯、二硫代亞磷酸單酯、(烴基)亞膦酸、(烴基)單硫代亞膦酸、(烴基)二疏代膦酸；具有2個上述碳數(shù)1~30的烴基的亞磷酸二酯、單硫代亞磷酸二酯、二硫代亞磷酸二酯、(烴基)亞膦酸單酯、(烴基)單硫代亞膦酸單酯、(烴基)二硫代亞膦酸單酯；具有3個上迷碳數(shù)1~30的烴基的亞磷酸三酯、單硫代亞磷酸三酯、二硫代亞磷酸三酯、(烴基)亞膦酸二酯、(烴基)單硫代亞膦酸二酯、(烴基)二硫代亞膦酸二酯以及它們的衍生物、即，在烴基中含有N、0、S等雜元素的化合物、三(己硫基乙氧基)亞磷酸酯、三(辛硫基乙氧基)亞磷酸酯、三(十二烷硫基乙氧基)亞磷酸酯、三(十六烷硫基乙氧基)亞磷酸酯、二(己硫基乙氧基)亞磷酸酯、二(辛硫基乙氧基)亞磷酸酯、二(十二烷硫基乙氧基)亞磷酸酯、二(十六烷硫基乙氧基)亞磷酸酯、單(己硫基乙氧基)亞磷酸酯、單(辛硫基乙氧基)亞磷酸酯、單(十二烷硫基乙氧基)亞磷酸酯、單(十六烷硫基乙氧基)亞磷酸酯；以及它們的混合物等。在本發(fā)明中，作為通式(4-a)表示的化合物，優(yōu)選X'-X3中的至少1個為氧原子的化合物，更優(yōu)選全部X^X3為氧原子的化合物，即下述通式(4-c)表示的化合物。[化3]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage53</formula>作為通式(4-b)表示的磷化合物，例如可舉出，具有1個上述碳數(shù)1~30的烴基的磷酸單酯、單硫代磷酸單酯、二硫代磷酸單酯、(烴基)膦酸、(烴基)單硫代膦酸、(烴基)二硫代膦酸；具有2個上述碳數(shù)1~30的烴基的磷酸二酯、單硫代磷酸二酯、二硫代磷酸二酯、(烴基)膦酸單酯、(烴基)單硫代膦酸單酯、(烴基)二硫代膦酸單酯；具有3個上述碳數(shù)1~30的烴基的磷酸三酯、單硫代磷酸三酯、二硫代磷酸三酯、(烴基)膦酸二酯、(烴基)單硫代膦酸二酯、(烴基)二硫代膦酸二酯以及它們的衍生物、即，在烴基中含有N、0、S等雜元素的化合物、三(己疏基乙氧基)磷酸酯、三(辛硫基乙氧基)磷酸酯、三(十二烷硫基乙氧基)磷酸酯、三(十六烷硫基乙氧基)磷酸酯、二(己硫基乙氧基)磷酸酯、二(辛硫基乙氧基)磷酸酯、二(十二烷硫基乙氧基)磷酸酯、二(十六烷硫基乙氧基)磷酸酯、單(己硫基乙氧基)磷酸酯、單(辛硫基乙氧基)磷酸酯、單(十二烷硫基乙氧基)磷酸酯、單(十六烷硫基乙氧基)磷酸酯；以及它們的混合物等。在本發(fā)明中，作為通式(4-b)表示的化合物，優(yōu)選X4X7的至少2個為氧原子的化合物，更優(yōu)選全部X4X'為氧原子的化合物，即下述通式(4-d)表示的化合物。[化4]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage54</formula>另外，通式(4-a)或者(4-b)表示的磷化合物的金屬鹽或者胺鹽，可以通過使通式(4-a)或者(4-b)表示的磷化合物與金屬氧化物、金屬氫氧化物、金屬碳酸鹽、金屬氯化物等金屬堿、氨、在分子中僅具有碳數(shù)1~30的烴基或者含羥基的烴基的胺化合物等氮化合物等發(fā)生作用，將殘留的酸性氫的一部分或者全部中和來獲得。作為上述金屬堿中的金屬，具體可舉出鋰、鈉、鉀、銫等堿金屬、鈣、鎂、鋇等堿土類金屬、鋅、銅、鐵、鉛、鎳、銀、鉬、錳等重金屬等。其中，優(yōu)選鈣、鎂等堿土類金屬、鉬和鋅，特別優(yōu)選鋅。予以說明，上述磷化合物的金屬鹽的結(jié)構(gòu)隨著金屬的價數(shù)或者磷化合物的OH基或者SH基的個數(shù)的不同而異，因此，對磷化合物的金屬鹽的結(jié)構(gòu)沒有任何限定。例如，當(dāng)使氧化鋅lmol與磷酸二酯(0H基為l個的化合物)2mol反應(yīng)時，可以認(rèn)為所獲的產(chǎn)物以下述式(4-e)表示的結(jié)構(gòu)的化合物為主成分，但也存在聚合物化的分子。[化5]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage55</formula>另外，例如，當(dāng)使氧化鋅lmol與磷酸單酯(0H基為2個的化合物)lfflol反應(yīng)時，可以認(rèn)為所獲的產(chǎn)物以下述式(4-f)表示的結(jié)構(gòu)的化合物為主成分，但也存在聚合物化的分子。[化6]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage55</formula>另外，作為上述氮化合物，具體可舉出在上述鎢-胺配合物的說明中例示的單胺、二胺、多胺、烷醇胺等。另外，也可以使用N-羥乙基油烯基咪唑啉等雜環(huán)化合物、與胺化合物形成的胺環(huán)氧化物加成物等。這些氮化合物中，作為優(yōu)選例，可舉出癸胺、十二烷基胺、十三烷基胺、十七烷基胺、十八烷基胺、油胺以及硬脂胺等具有碳數(shù)10~20的烷基或烯基的脂肪族胺(它們可以是直鏈狀或支鏈狀)。在本發(fā)明中，上述磷類抗磨劑可以單獨使用l種，也可以將2種以上組合使用。作為本發(fā)明的磷類抗磨劑，優(yōu)選上述通式(4-c)或者(4-d)表示的磷化合物或其金屬鹽，其中，優(yōu)選具有2個碳數(shù)318的烷基或者芳基的亞磷酸二酯與鋅或者鈣形成的鹽；具有3個碳數(shù)3~18的烷基或者芳基、優(yōu)選碳數(shù)6~12的烷基的亞磷酸三酯、具有l(wèi)個碳數(shù)3~18的烷基或者芳基的磷酸的單酯與鋅或者鈣形成的鹽；具有2個碳數(shù)3~18的烷基或者芳基的磷酸的二酯與鋅或者鉀形成的鹽；或者具有3個碳數(shù)3~18的烷基或者芳基、優(yōu)選碳數(shù)6~12的烷基的磷酸三酯、具有1個碳數(shù)1~18的烷基或者芳基的(烴基)亞膦酸與鋅或者鈣形成的鹽；具有2個碳數(shù)1~18的烷基或者芳基的(烴基)亞膦酸單酯與鋅或者鈣形成的鹽；具有3個碳數(shù)1~18的烷基或者芳基的(烴基)亞膦酸二酯、具有1個碳數(shù)1~18的烷基或者芳基的(烴基)膦酸與鋅或者鈣形成的鹽；具有2個碳數(shù)1~18的烷基或者芳基的(烴基)膦酸單酯與鋅或者鉀形成的鹽；具有3個碳數(shù)1~18的烷基或者芳基的(烴基)膦酸二酯。作為上述的(烴基)(亞)膦酸、其金屬鹽、(烴基)(亞)膦酸單酯、其金屬鹽、以及(烴基)(亞)膦酸二酯，從油溶性和極壓性的觀點考慮，烴基的合計碳數(shù)優(yōu)選為12~30，更優(yōu)選為14~24，進(jìn)一步優(yōu)選為16~20。在第3實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物中，磷類抗磨劑的含量，以組合物總量為基準(zhǔn)，按磷元素?fù)Q算，如上所述，為O.02~0.08質(zhì)量％，優(yōu)選為0.02~0.06質(zhì)量％，特別優(yōu)選為0.04~0.05質(zhì)量％。當(dāng)磷類抗磨劑的含量按磷元素?fù)Q算小于0.02質(zhì)量％時，抗磨性有變得不充分的傾向。另一方面，如果磷類抗磨劑的含量按磷元素?fù)Q算超過0.08質(zhì)量％，則難以長期維持排氣后處理裝置的性能。另外，第3實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，作為(B-1)成分，含有無灰抗氧化劑。作為無灰抗氧化劑，可以使用酚類抗氧化劑或胺類抗氧化劑等在潤滑油中通常使用的鏈終止型無灰抗氧化劑。作為酚類抗氧化劑，作為優(yōu)選例例如可舉出，4，4，-亞曱基雙(2,6-二-叔丁基苯酚)、4，4，-雙(2，6-二-叔丁基苯酚)、4,4，-雙(2-甲基-6-叔丁基苯酚)、2,2，-亞甲基雙(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、2，2，-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、4,4，-亞丁基雙(3-曱基-6-叔丁基苯酚)、4,4，-異亞丙基雙(2，6-二-叔丁基苯酚)、2,2，-亞甲基雙(4-甲基-6-壬基苯酚)、2，2，-異亞丁基雙(4，6-二甲基苯酚)、2，2，-亞甲基雙(4-甲基-6-環(huán)己基苯酚)、2,6-二-叔丁基-4-甲基苯酚、2，6-二-叔丁基-4-乙基苯酚、2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚、2，6-二-叔-cx-二甲基氨基-對甲酚、2，6-二-叔丁基-4(N，N，-二甲基氨基曱基苯酚)、4，4，-硫代雙(2-甲基-6-叔丁基苯酚)、4，4，-硫代雙(3-曱基-6-叔丁基苯酚)、2，2，-硫代雙(4-曱基-6-叔丁基苯酚)、雙(3-甲基-4-羥基-5-叔丁基芐基)硫醚、雙(3，5-二-叔丁基-4-羥基節(jié)基)硫醚、2，2，一硫代-二亞乙基雙[3-(3，5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、3-(3,5-二-叔丁基H-羥基苯基)丙酸十三烷基酯、季戊四醇-四[3-(3，5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、3-(3，5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸辛酯、3-(3，5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八烷基酯、3-曱基-5-叔丁基-4-羥基苯基取代脂肪酸酯類等。它們可以單獨使用l種，或者將2種以上混合使用。作為胺類抗氧化劑，例如可舉出，苯基-a-萘基胺、烷基苯基-a-萘基胺、以及二烷基二苯胺。它們可以單獨使用l種，或者將2種以上混合使用。進(jìn)而，也可以將上述酚類抗氧化劑與胺類抗氧化劑組合使用。第3實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物中的無灰抗氧化劑的含量，以組合物總量為基準(zhǔn)，如上所述，為0.5~3質(zhì)量％，優(yōu)選為0.8~2質(zhì)量％。如果無灰抗氧化劑的含量小于0.5質(zhì)量％，則氧化壽命變得不充分。另外，即使無灰抗氧化劑的含量超過3質(zhì)量％，也得不到與含量相應(yīng)的氧化壽命的提高效果。另外，第3實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，含有無灰分散劑作為(C-l)成分。優(yōu)選還含有無灰分散劑。作為無灰分散劑，可舉出由聚烯烴衍生的烯琥珀酰亞胺、烷基琥珀酰亞胺以及它們的衍生物。代表性的琥珀酰亞胺可以通過使被高分子量的烯基或者烷基取代的琥珀酸酐與每1分子含有平均4~10個(優(yōu)選5~7個)氮原子的聚亞烷基多胺進(jìn)行反應(yīng)來獲得。高分子量的烯基或者烷基優(yōu)選為數(shù)均分子量700~5000的聚丁烯(聚異丁烯)，更優(yōu)選為數(shù)均分子量900~3000的聚丁烯(聚異丁烯)。[化7]通式(5-a)或者(5-b)中PIB表示聚丁烯基，可由通過將高純度異丁烯或者1-丁烯與異丁烯的混合物在氟化硼類催化劑或者氯化鋁類催化劑的存在下進(jìn)行聚合而得到的聚丁烯來制得，聚丁烯混合物中通常含有5100mol。/。末端具有亞乙烯基結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。另外，從淤渣(sludge)抑制效果優(yōu)良的觀點考慮，希望n為2~5的整數(shù)，優(yōu)選為3~4的整數(shù)。作為通式(5-a)或者(5-b)表示的琥珀酰亞胺的制備法沒有特殊限制，例如，可通過將上述聚丁烯的氯化物、優(yōu)選在氟化硼類催化劑存在下使上述高純度異丁烯聚合而成的高反應(yīng)性聚丁烯(聚異丁烯)、更優(yōu)選〗吏充分除去了氯和氟的聚丁烯與馬來酸酐在100~200。C下反應(yīng)得到的聚丁烯琥珀酸與二亞乙基三胺、三亞乙基四胺、四亞乙基五胺、五亞乙基六胺等多胺反應(yīng)而制得。予以說明，在制備雙琥珀酰亞胺時，只要使該聚丁烯琥珀酸與2倍量(摩爾比)的多胺反[化8]應(yīng)即可，在制備單琥珀酰亞胺時，只要使該聚丁烯琥珀酸與多胺按等量(摩爾比)反應(yīng)即可。其中，從淤渣分散性優(yōu)良的觀點考慮，優(yōu)選為聚丁烯雙琥珀酰亞胺。予以說明，在上述制備法所用的聚丁烯中，由于制備過程中的催化劑會引起微量的氟成分或氯成分的殘留，因此優(yōu)選使用利用吸附法或充分水洗等適當(dāng)?shù)姆椒ǔ浞殖チ朔煞只蚵瘸煞值木鄱∠?。作為氟或氯的含量，?yōu)選為50質(zhì)量ppm以下，更優(yōu)選為10質(zhì)量ppm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為5質(zhì)量ppm以下，特別優(yōu)選為l質(zhì)量ppm以下。另外，在由聚丁烯與馬來酸酐反應(yīng)得到聚丁烯琥珀酸酐的工序中，以往，大多采用使用氯的氯化法。然而，該方法的結(jié)果導(dǎo)致琥珀酰亞胺最終制品中殘留有大量的氯(例如約2000~3000ppm)。另一方面，在不使用氯的方法中、例如使用上述高反應(yīng)性聚丁烯的場合和/或熱反應(yīng)法中，可以將最終制品中殘留的氯抑制在極低的水平(例如0~30ppm)。因此，為了將潤滑油組合物中的氯含量抑制在0~30重量ppm的范圍，優(yōu)選使用不采用上述氯化法而釆用使用上述高反應(yīng)性聚丁烯的方法和/或熱反應(yīng)法制得的聚丁烯琥珀酸酐。另外，作為聚丁烯琥珀酰亞胺的衍生物，可使上述通式(5-a)或者(5-b)表示的化合物與硼酸等硼化合物、或醇、醛、酮、烷基苯酚、環(huán)狀碳酸酯、有機(jī)酸等含氧有機(jī)化合物相作用，以此來將殘留的氨基和/或亞氨基的一部分或者全部中和或者酰胺化，作為所謂的改性琥珀酰亞胺使用。尤其是通過與硼酸等硼化合物反應(yīng)而得到的含硼烯基(或烷基)琥珀酰亞胺在熱.氧化安定性方面是有利的。作為用于與通式(5-a)或者(5-b)表示的化合物相作用的硼化合物，可舉出硼酸、硼酸鹽、硼酸酯類等。作為硼酸，具體地例如可舉出原硼酸、偏硼酸和四硼酸等。作為硼酸鹽，可舉出硼酸的堿金屬鹽、堿土類金屬鹽或者銨鹽等，更具體地例如可舉出偏硼酸鋰、四硼酸鋰、五硼酸鋰、過硼酸鋰等硼酸鋰；偏硼酸鈉、二硼酸鈉、四硼酸鈉、五硼酸鈉、六硼酸鈉、八硼酸鈉等硼酸鈉；偏硼酸鉀、四硼酸鉀、五硼酸鉀、六硼酸鉀、八硼酸鉀等硼酸鉀；偏硼酸鉤、二硼酸鈣、四硼酸三鈣、四硼酸五鈣、六硼酸鈣等硼酸鈣；偏硼酸鎂、二硼酸鎂、四硼酸三鎂、四硼酸五鎂、六硼酸鎂等硼酸鎂；以及偏硼酸銨、四硼酸銨、五硼酸銨、八硼酸銨等硼酸銨等。另外，作為硼酸酯，可舉出硼酸與優(yōu)選碳數(shù)1~6的烷基醇生成的酯等，更具體地例如可舉出，硼酸單曱酯、硼酸二甲酯、硼酸三甲酯、硼酸單乙酯、硼酸二乙酯、硼酸三乙酯、硼酸單丙酯、硼酸二丙酯、硼酸三丙酯、硼酸單丁酯、硼酸二丁酯、硼酸三丁酯等。通過與上述硼化合物作用而得到的琥珀酰亞胺衍生物，因為耐熱性、氧化安定性優(yōu)良而優(yōu)選使用。另外，作為用于與通式(5-a)或者(5-b)表示的化合物相作用的含氧有機(jī)化合物，具體地例如可舉出，甲酸、乙酸、乙醇酸、丙酸、乳酸、丁酸、戊酸、己酸、庚酸、辛酸、壬酸、癸酸、十一烷酸、月桂酸、十三烷酸、肉豆蔻酸、十五烷酸、棕櫚酸、十七烷酸、硬脂酸、油酸、十九烷酸、二十烷酸等碳數(shù)1~30的單羧酸，或草酸、苯二曱酸、偏苯三酸、均苯四曱酸等碳數(shù)2~30的多元羧酸或者它們的酸酐、或者酯化合物、碳數(shù)2~6的環(huán)氧化物、羥基(聚)氧亞烷基碳酸酯等。通過與這種含氧有機(jī)化合物相作用，例如，推測通式(5-a)或者(5-b)表示的化合物中的氨基或者亞氨基的一部分或者全部變成了如下述通式(5-c)所示的結(jié)構(gòu)。[化9]-N-C=0(5-C)上述通式(5-c)中的R'表示氫原子、碳數(shù)1~24的烷基、碳數(shù)1~24的烯基、碳數(shù)1~24的烷氧基、或者以-0-(R80)mH表示的羥基(聚)氧亞烷基，118表示碳數(shù)1~4的亞烷基，m表示1~5的整數(shù)。其中，以使全部氨基或者亞氨基與這些含氧有機(jī)化合物相作用而生成的物質(zhì)作為主成分的聚丁烯基雙琥珀酰亞胺，其淤渣分散性優(yōu)良，故而優(yōu)選使用。這類化合物可通過使例如(5-a)式表示的化合物l摩爾與(n-l)摩爾的含氧有機(jī)化合物相作用而得到。與這類含氧有機(jī)化合物相作用而生成的琥珀酰亞胺衍生物，其淤渣分散性優(yōu)良，特別優(yōu)選的是通過與羥基(聚)氧亞烷基碳酸酯相作用而生成的琥珀酰亞胺f斤生物。作為本發(fā)明所用的無灰分散劑的聚丁烯琥珀酰亞胺和/或其衍生物的重均分子量，優(yōu)選為3000以上，更優(yōu)選為5000以上，進(jìn)一步優(yōu)選為6500以上，更進(jìn)一步優(yōu)選為7000以上，特別優(yōu)選為8000以上。重均分子量小于5000時，非極性基團(tuán)的聚丁烯基的分子量過小，導(dǎo)致對淤渣分散性差，并且，可能會成為氧化劣化的活性點的極性基團(tuán)的胺部分相對增多，從而使氧化安定性變差，因此，不能獲得本發(fā)明這樣的長壽命化效果。另一方面，從防止低溫粘度特性變差的觀點考慮，聚丁烯琥珀酰亞胺和/或其衍生物的重均分子量，優(yōu)選為20000以下，特別優(yōu)選為15000以下。予以說明，這里所說的重均分子量是指在下迷條件，即在Waters公司制的150-CALC/GPC裝置中使用2根串聯(lián)的東曹公司制的GMHHR-M(7.8mmlDx30cm)的色鐠柱，使用四氫呋喃作為溶劑，溫度23C、流速lmL/分、樣品濃度1質(zhì)量％、樣品注入量75nL、用檢測器差示折射率計(RI)測定的按聚苯乙烯換算的重均分子量。予以說明，在本發(fā)明中，作為無灰分散劑，除了上述琥珀酰亞胺和/或其衍生物以外，還可以使用烷基或者烯基多胺、烷基或者烯基千胺、烷基或者烯琥珀酸酯、曼尼希堿以及它們的衍生物等。第3實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物中的無灰分散劑的含量，以組合物總量為基準(zhǔn)，如上所述，為3~12質(zhì)量％，優(yōu)選為4~10質(zhì)量％。如果無灰分散劑的含量小于3質(zhì)量％，則燃燒生成物的分散性變得不充分，另外，如果超過12質(zhì)量％，則粘度-溫度特性變得不充分。第3實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物可以僅含有上述的潤滑油基礎(chǔ)油、磷類抗磨劑、無灰抗氧化劑以及無灰分散劑，但為了進(jìn)一步提高其性能，也可以根據(jù)需要，進(jìn)一步含有以下所示的各種添加劑。另外，第3實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，從進(jìn)一步改善其摩擦特性的觀點考慮，優(yōu)選含有摩擦調(diào)整劑。作為摩擦調(diào)整劑，可以使用通常作為潤滑油用的摩擦調(diào)整劑使用的任意的化合物，例如可舉出，在分子中至少具有1個碳數(shù)6~30的烷基或者烯基、特別是碳數(shù)6~30的直鏈烷基或者直鏈烯基的胺化合物、脂肪酸酯、脂肪酰胺、脂肪酸、脂肪醇、脂肪醚、酰肼(油酰肼(oleylhydrazide)等)、氨基脲、尿素、酰脲、縮二脲等無灰摩擦調(diào)整劑等。第3實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物中的摩擦調(diào)整劑的含量，以組合物總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選為0.01質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.3質(zhì)量％以上，另外，優(yōu)選為3質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為2質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為1質(zhì)量％以下。如果摩擦調(diào)整劑的含量小于上述下限值，則由于其添加帶來的摩擦減少效果有變得不充分的傾向，另外，如果超過上述上限值，則磷類抗磨劑等的效果容易被抑制，或者添加劑的溶解性有變差的傾向。另外，第3實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，從清凈性的觀點考慮，優(yōu)選還含有金屬類清凈劑。作為這種金屬類清凈劑，優(yōu)選使用從堿土類金屬磺酸鹽、堿土類金屬酚鹽以及堿土類金屬水楊酸鹽中選出的至少l種堿土類金屬類清凈劑。作為堿土類金屬磺酸鹽，是那些通過將分子量300~1,500、優(yōu)選400~70Q的烷基芳香族化合物磺化而得到的烷基芳香族磺酸的堿土類金屬鹽、特別是鎂鹽和/或鈣鹽，優(yōu)選使用鈣鹽。作為上述烷基芳香族磺酸，具體可舉出所謂石油磺酸或合成磺酸等。作為這里所說的石油磺酸，一般可使用在制備礦物油的潤滑油餾分的烷基芳香族化合物的磺化產(chǎn)物或制備白油時副產(chǎn)的所謂石油磺酸等。另外，作為合成磺酸，例如可使用那些通過將在作為洗劑原料的烷基苯制備設(shè)備中副產(chǎn)的或者用聚烯烴將苯進(jìn)行烷基化而得到的、具有直鏈狀或支鏈狀的烷基的烷基苯加以磺化而獲得的產(chǎn)物、或者通過將二壬基萘等烷基萘進(jìn)行磺化而獲得的產(chǎn)物等。另外，作為將這些烷基芳香族化合物進(jìn)行磺化時的磺化劑沒有特殊限制，通常可采用發(fā)煙硫酸或硫酸酐。作為堿土類金屬酚鹽，可舉出烷基苯酚、烷基苯酚硫化物、烷基苯酚的曼尼希反應(yīng)物的堿土類金屬鹽、尤其是鎂鹽和/或鉀鹽，例如可舉出下述通式(6-a)、(6-b)、(6-c)表示的化合物。[化IO](6-a)[化ll]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage63</formula><formula>formulaseeoriginaldocumentpage63</formula>上述通式(6-a)~(6-c)中，R9、R1。、R11、R12、lT和R"可以相同或不同，各自表示碳數(shù)430、優(yōu)選6~18的直鏈或支鏈烷基，M1、M2和l^各自表示堿土類金屬、優(yōu)選鈣和/或鎂，x表示l或2。上式中，作為R9、R1。、R11、R12、R"和R14，具體可舉出丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十九烷基、二十烷基、二十一烷基、二十二烷基、二十三烷基、二十四烷基、二十五烷基、二十六烷基、二十七烷基、二十八烷基、二十九烷基、三十烷基等，它們是直鏈或支鏈均可，并且它們是伯烷基、仲烷基或者叔烷基均可。作為堿土類金屬的水楊酸鹽，可舉出烷基水楊酸的堿土類金屬鹽、尤其是鎂鹽和/或鈣鹽，例如可舉出下述通式(6-d)表示的堿土類金屬水楊酸鹽。[化13〗M4(6-d)上述通式(6-d)中，R"表示碳數(shù)l30、優(yōu)選6~18的直鏈或支鏈烷基，n表示l4的整數(shù)，優(yōu)選1或2，NT表示堿土類金屬，優(yōu)選鈣和/或鎂。作為R15，具體可舉出丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十九烷基、二十烷基、二十一烷基、二十二烷基、二十三烷基、二十四烷基、二十五烷基、二十六烷基、二十七烷基、二十八烷基、二十九烷基、三十烷基等，它們是直鏈或支鏈均可。并且它們是伯烷基、仲烷基或者叔烷基均可。另外，作為堿土類金屬磺酸鹽、堿土類金屬酚鹽和堿土類金屬水楊酸鹽，不僅包括那些通過使上述的烷基芳香族磺酸、烷基苯酚、烷基苯酚硫化物、烷基苯酚的曼尼希反應(yīng)物、烷基水楊酸等直接與鎂和/或鈣的堿土類金屬的氧化物或氫氧化物等堿土類金屬堿反應(yīng)，或者通過將鈉鹽或鉀鹽等堿金屬鹽置換成堿土類金屬鹽等而得到的中性(正鹽)堿土類金屬磺酸鹽、中性(正鹽)堿土類金屬酚鹽以及中性(正鹽)堿土類金屬水楊酸鹽；而且還包括那些通過將中性堿土類金屬磺酸鹽、中性堿土類金屬酚鹽以及中性堿土類金屬水楊酸鹽與過量的堿土類金屬鹽或堿土類金屬堿在水的存在下加熱而得到的堿性堿土類金屬磺酸鹽、堿性堿土類金屬酚鹽以及堿性堿土類金屬水楊酸鹽；或者通過在中性堿土類金屬磺酸鹽、中性堿土類金屬盼鹽以及中性堿土類金屬水楊酸鹽的存在下，使堿土類金屬的氫氧化物與二氧化碳?xì)怏w或者硼酸反應(yīng)而得到的過堿性(超堿性)堿土類金屬磺酸鹽、過堿性(超堿性)堿土類金屬酚鹽以及過堿性(超堿性)堿土類金屬水楊酸鹽。在本發(fā)明中，可使用上述的中性堿土類金屬鹽、堿性堿土類金屬鹽、過堿性(超堿性)堿土類金屬鹽以及它們的混合物等。其中，從長期維持清凈性的觀點考慮，優(yōu)選使用過堿性磺酸鉀與過堿性酚釣的組合物、或者過堿性水楊酸鈞，特別優(yōu)選使用過堿性水楊酸鉀。金屬類清凈劑通常以用輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油等稀釋的狀態(tài)銷售，另外，雖然都可以獲得，但一般期望使用金屬含量為1.0~20質(zhì)量％、優(yōu)選為2.0~16質(zhì)量％的金屬類清凈劑。本發(fā)明中使用的堿土類金屬類清凈劑的總堿值可以是任意的，但通常希望使用總堿值為500mgKOH/g以下，優(yōu)選為150~450mgKOH/g的堿土類金屬類清凈劑。予以說明，這里所說的總堿值是指根據(jù)JISK2501(1992)的"石油制品和潤滑油-中和值試驗方法，，第7節(jié)，通過高氯酸法測定的總堿值。第3實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物中的金屬類清凈劑的含量可以是任意的，以組合物總量為基準(zhǔn)，該含量期望為0.1~10質(zhì)量％，優(yōu)選為0.5~8質(zhì)量％，更優(yōu)選為1~5質(zhì)量％。該含量超過10質(zhì)量％時，得不到與其含量相應(yīng)的效果，因此不優(yōu)選。另外，第3實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，從可以進(jìn)一步改善粘度-溫度特性的觀點考慮，優(yōu)選含有粘度指數(shù)提高劑。作為粘度指數(shù)提高劑，可舉出非分散型或者分散型聚曱基丙烯酸酯類、分散型乙烯-oc-烯烴共聚物或其氫化物、聚異丁烯或其氫化物、苯乙烯-二烯氫化共聚物、苯乙烯-馬來酸酐酯共聚物以及聚烷基苯乙烯等，其中，優(yōu)選使用重均分子量為10，000~1，000，000、優(yōu)選為100，000~900,000、更優(yōu)選為150,000~500,000、進(jìn)一步優(yōu)選為180，000~400，000的非分散型粘度指數(shù)提高劑和/或分散型粘度指數(shù)提高劑。作為非分散型粘度指數(shù)提高劑，具體可舉出選自下述通式(7-a)、(7-b)和(7-c)表示的化合物中的單體(以下，稱為"單體(M-l)，，)的均聚物或者單體(M-l)的2種以上的共聚物或其氫化物等。另一方面，作為分散型粘度指數(shù)提高劑，具體可舉出那些通過向選自通式(7-d)和(7-e)表示的化合物中的單體(以下，稱為"單體(M-2)")的2種以上的共聚物或其氫化物中引入含氧基而獲得的物質(zhì)、或是由選自通式(7-a)~(7-c)表示的化合物中的單體(M-l)的1種或者2種以上與選自通式(7-d)和(7-e)表示的化合物中的單體(M-2)的1種或者2種以上形成的共聚物、或其氫化物等。[化14〗r16ch2=/(7-a)coor17上述通式(7-a)中，R16表示氬原子或者甲基，R17表示氬原子或者碳數(shù)1~18的烷基。作為R"表示的碳數(shù)1~18的烷基，具體可舉出甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、以及十八烷基等(這些烷基是直鏈或支鏈均可)等。上述通式(7-b)中，R"表示氫原子或者甲基，R"表示氫原子或者碳數(shù)1~12的烴基。作為R"表示的碳數(shù)1~12的烴基，具體可舉出甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基等的烷基(這些烷基是直鏈或支鏈均可)；環(huán)戊基、環(huán)己基、環(huán)庚基等碳數(shù)57的環(huán)烷基；甲基環(huán)戊基、二甲基環(huán)戊基、甲基乙基環(huán)戊基、二乙基環(huán)戊基、甲基環(huán)己基、二甲基環(huán)己基、甲基乙基環(huán)己基、二乙基環(huán)己基、甲基環(huán)庚基、二甲基環(huán)庚基、甲基乙基環(huán)庚基、二乙基環(huán)庚基等碳數(shù)6~11的烷基環(huán)烷基(這些烷基在環(huán)烷基上的取代位置可以是任意的)；丁烯基、戊烯基、己烯基、庚烯基、辛烯基、壬烯基、癸烯基、十一碳烯基、十二碳烯基等烯基(這些烯基是直鏈或支鏈均可，雙鍵的位置也可以是任意的)；苯基、萘基等芳基甲苯基、二曱苯基、乙基苯基、丙基苯基、丁基苯基、戊基苯基、己基苯基等碳數(shù)7~12的烷芳基(這些烷基是直鏈或支鏈均可，并且在芳基上的取代位置也可以是任意的)；千基、苯乙基、苯丙基、苯丁基、苯戊基、苯己基等碳數(shù)712的芳烷基(這些烷基是直鏈或支鏈均可)；等。[化16〗<formula>formulaseeoriginaldocumentpage67</formula>上述通式(7-c)中，X8和X9分別表示氫原子、碳數(shù)1~18的烷氧基(-0R2fl:R"表示碳數(shù)1~18的烷基)或者碳數(shù)1~18的單烷基氨基(-NHR21:R"表示碳數(shù)l18的烷基)。[化17]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage67</formula>上述通式(7-d)中，R"表示氫原子或者甲基，R"表示碳數(shù)1~18的亞烷基，Yi表示含有1~2個氮原子、0-2個氧原子的胺殘基或者雜環(huán)殘基，m表示O或l。作為R"表示的碳數(shù)1~18的亞烷基，具體可舉出，亞乙基、亞丙基、亞丁基、亞戊基、亞己基、亞庚基、亞辛基、亞壬基、亞癸基、亞十一烷基、亞十二烷基、亞十三烷基、亞十四烷基、亞十五烷基、亞十六烷基、亞十七烷基、以及亞十八烷基等(這些亞烷基是直鏈或支鏈均可)等。另外，作為Y〗表示的基團(tuán)，具體可舉出二甲氨基、二乙氨基、二丙氨基、二丁氨基、苯胺基、甲苯胺基、二甲苯胺基、乙酰氨基、苯曱酰氨基、嗎啉代基、吡咯基、吡咯啉基、吡啶基、甲基吡咬基、吡咯烷基、哌啶基、喹啉基(^乂-^基)、吡咯烷酮基(pyrrolidonyl)、吡咯烷酮基(pyrrolidono)、咪唑啉基、以及吡溱基等。[化18〗上述通式(7_e)中，R"表示氫原子或者甲基，f表示含有1~2個氮原子、0~2個氧原子的胺殘基或者雜環(huán)殘基。作為Y'表示的基團(tuán)，具體可舉出二甲氨基、二乙氨基、二丙氨基、二丁氨基、苯胺基、甲苯胺基、二甲苯胺基、乙酰氨基、苯曱酰氨基、嗎啉代基、吡咯基、吡咯啉基、吡啶基、甲基吡咬基、吡咯烷基、哌淀基、會啉基(*乂-乂1^基)、吡咯坑酮基(pyrrolidonyl)、吡咯烷酮基(pyrrolidono)、咪哇淋基、以及吡喚基等。作為單體(M-1)的優(yōu)選例，具體可舉出碳數(shù)1~18的丙烯酸烷基酯、碳數(shù)1~18的甲基丙烯酸烷基酯、碳數(shù)220的烯烴、苯乙烯、甲基苯乙烯、馬來酸酐酯、無水馬來酰胺以及它們的混合物等。作為單體(M-2)的優(yōu)選例，具體可舉出甲基丙烯酸二甲氨基曱酯、甲基丙烯酸二乙氨基甲酯、甲基丙烯酸二曱氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、2-曱基-5-乙烯基吡啶、嗎啉代甲基丙烯酸甲酯、嗎啉代甲基丙烯酸乙酯、N-乙烯基吡咯烷酮以及它們的混合物等。予以說明，選自上述(M-1)化合物中的l種或者2種以上的單體與選自(M-2)化合物中的l種或者2種以上的單體形成的共聚物的共聚摩爾比，一般為單體(M-1):單體(M-2)-80:20~95:5左右。并且其制法也可以是任意的，通常通過在過氧化苯甲酰等聚合引發(fā)劑的存在下使單體(M-l)與單體(M-2)進(jìn)行自由基溶液聚合，可容易地獲得共聚物。上述的粘度指數(shù)提高劑中，從低溫流動性優(yōu)良的觀點考慮，優(yōu)選聚甲基丙烯酸酯類粘度指數(shù)提高劑。第3實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物中粘度指數(shù)提高劑的配合量，以組合物總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選為0.1~15質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.5~5質(zhì)量％。粘度指數(shù)提高劑的含量小于0.1質(zhì)量％時，由該添加產(chǎn)生的粘度-溫度特性的改善效果有不充分的傾向，另外，超過15質(zhì)量％時，存在難以長時間維持初期的極壓性的傾向。在第3實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物中，為了進(jìn)一步提高其性能，根據(jù)需要，除了上述添加劑以外，還可以單獨配合或者組合多種而配合(A-l)成分以外的抗磨劑、(B-l)成分以外的抗氧化劑、防腐劑、防銹劑、抗乳化劑、金屬鈍化劑、抗凝劑、橡膠溶脹劑、消泡劑、著色劑等各種添加劑。作為(A-1)成分以外的抗磨劑，可舉出二硫代氨基甲酸鹽、二硫代氨基甲酸鋅、二硫代氨基甲酸鉬、二硫化物類、硫化烯烴類、硫化油脂類等硫類抗磨劑。作為(B-l)成分以外的抗氧化劑，例如可舉出銅類、鉬類等金屬類抗氧化劑。作為防腐劑，例如可舉出苯并三唑類、甲苯三唑類、噻二唑類、以及咪唑類化合物等。作為防銹劑，例如可舉出石油磺酸酯、烷基苯磺酸酯、二壬基萘磺酸酯、烯琥珀酸酯、以及多元醇酯等。作為抗乳化劑，例如可舉出聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、以及聚氧乙烯烷基萘基醚等聚亞烷基二醇類非離子型表面活性劑等。作為金屬鈍化劑，例如可舉出咪唑啉、嘧啶衍生物、烷基噢二唑、巰基苯并噻唑、苯并三唑或其衍生物、1，3，4-噻二唑多硫化物、1，3，4-噻二唑基-2,5-雙(二烷基二疏代氨基曱酸酯)、2-(烷基二硫代)苯并咪唑、以及P-(鄰羧基爺基硫代)丙腈等。作為抗凝劑，可根據(jù)潤滑油基礎(chǔ)油的性狀任意選擇公知的抗凝劑，希望采用重均分子量大于50,000至150,000以下、優(yōu)選80，000~120，000的聚甲基丙烯酸酯。作為消泡劑，可使用那些通常作為潤滑油用消泡劑使用的任意化合物，例如可舉出二甲基硅氧烷、氟硅氧垸等硅氧烷類?？梢詫⑵渲腥我膺x出的1種或者2種以上的化合物以任意量配合使用。作為著色劑，可使用通常使用的任意化合物，并且可以按任意量配合使用，通常，其配合量以組合物總量為基準(zhǔn)，為0.001~1.0質(zhì)量％。當(dāng)本發(fā)明的潤滑油組合物中含有這些添加劑時，其含量以組合物總量為基準(zhǔn)，通常，(A-l)成分以外的抗磨劑在0.01~2質(zhì)量%、(B-l)成分以外的抗氧化劑在0.01~2質(zhì)量％、防腐劑、防銹劑、抗乳化劑分別在0.005~5質(zhì)量％、金屬鈍化劑在0.005~1質(zhì)量％、抗凝劑在0.05~1質(zhì)量％、消泡劑在0.0005~1質(zhì)量％、著色劑在0.001~1.0質(zhì)量％的范圍內(nèi)進(jìn)行選擇。另外，第3實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，可含有如上所述的含有硫作為構(gòu)成元素的添加劑，潤滑油組合物的總含硫量(來自潤滑油基礎(chǔ)油和添加劑的硫成分的合計量)，從添加劑的溶解性、以及抑制在高溫氧化條件下生成氧化硫所導(dǎo)致的堿值消耗的觀點考慮，優(yōu)選為0.05~0.3質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.08~0.25質(zhì)量％,進(jìn)一步優(yōu)選為0.1~0.2質(zhì)量％，特別優(yōu)選為0.12~0.18質(zhì)量％。另外，第3實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物在IOO匸時的運動粘度，通常為424mm7s，從保持用于抑制燒結(jié)(發(fā)熱膠著)和磨損的油膜厚度的觀點考慮，以及從抑制攪拌阻力增加的觀點考慮，優(yōu)選為5~18mmVs，更優(yōu)選為6~15mmVs，進(jìn)一步優(yōu)選為7~12mm7s。另夕卜，第3實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物的硫酸灰分，從維持排氣后處理裝置的性能的觀點考慮，優(yōu)選為1.2質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為1.0質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.9質(zhì)量％以下；另外，為了高水平地維持發(fā)動機(jī)清凈性和氧化安定性，優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0.4質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.7質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選為0.8質(zhì)量％以上。予以說明，本發(fā)明中所說的硫酸灰分是指根據(jù)JISK2272-1985的"原油和石油制品的灰分以及硫酸灰分試驗方法"的"5.硫酸灰分的試驗方法"測定的硫酸灰分量。具有上述構(gòu)成的第3實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，其氧化壽命足夠長，而且可以長期充分維持排氣后處理裝置的性能，進(jìn)而其粘度-溫度特性、摩擦特性和抗揮發(fā)性均優(yōu)良。這種具有優(yōu)良特性的第3實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，適合作為兩輪車、四輪車、發(fā)電用、船舶用等汽油發(fā)動機(jī)、柴油發(fā)動機(jī)、使用含有含氧化合物燃料的發(fā)動機(jī)、燃?xì)獍l(fā)動機(jī)等內(nèi)燃機(jī)的潤滑油使用，特別適用于安裝有排氣后處理裝置的內(nèi)燃機(jī)，具體地說，在作為裝有三元催化劑的車輛的汽油發(fā)動機(jī)的潤滑油、裝有柴油顆粒過濾器(DPF)的車輛的柴油發(fā)動機(jī)的潤滑油等用途中可以發(fā)揮出優(yōu)良的效果。另外，其特別優(yōu)選用作使用低硫燃料，例如硫舍量優(yōu)選為50質(zhì)量pp邁以下，更優(yōu)選為30質(zhì)量ppm以下，特別優(yōu)選為10質(zhì)量ppm以下的汽油或柴油或煤油、或者硫含量為l質(zhì)量ppm以下的燃料(LPG、天然氣、基本上不含硫成分的氫、二甲基醚、醇、GTL(天然氣制合成油)燃料等)的內(nèi)燃機(jī)的潤滑油。(第4實施方案)本發(fā)明的第4實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，其中含有上述第1實施方案或者第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油、(A-2)不含硫作為構(gòu)成元素的無灰抗氧化劑、以及(B-2)選自含有疏作為構(gòu)成元素的無灰抗氧化劑和有機(jī)鉬化合物中的至少1種。予以說明，此處，省略對第1實施方案或者第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的重復(fù)說明。另外，第4實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物除了含有第1實施方案或者第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油以外，還可以含有在上述第1實施方案的說明中例示的礦物油類基礎(chǔ)油、合成類基礎(chǔ)油等，對于礦物油類基礎(chǔ)油、合成類基礎(chǔ)油等，此處也不再重復(fù)說明。另外，第4實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，作為(A-2)成分，含有不含硫作為構(gòu)成元素的無灰抗氧化劑。作為(A-2)成分，優(yōu)選使用不含硫作為構(gòu)成元素的酚類或者胺類的無灰抗氧化劑。作為不含硫作為構(gòu)成元素的酚類無灰抗氧化劑，具體地例如可舉出，4，4，-亞甲基雙(2，6-二叔丁基苯酚)、4，4，-雙(2，6-二叔丁基苯酚)、4，4，-雙(2-曱基-6-叔丁基苯酚)、2，2，-71亞甲基雙(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、2，2，-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、4，4，-亞丁基雙(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、4，4，-異亞丙基雙(2，6-二叔丁基苯酚)、2,2，-亞甲基雙(4-甲基-6-壬基苯酚)、2，2，-異亞丁基雙(4,6-二甲基苯酚)、2，2，-亞甲基雙(4-甲基-6-環(huán)己基苯酚)、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2，6-二叔丁基-4-乙基苯酚、2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚、2，6-二-叔-(x-二曱氨基-對曱酚、2，6-二叔丁基-4(N，N，-二曱氨基甲基苯酚)、3-(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸辛基酯、3-(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸十三烷基酯、季戊四醇-四[3-(3,5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸酯]、3-(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸十八烷基酯、3-(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸辛基酯、3-(3-曱基-5-叔丁基-4-羥苯基)丙酸辛基酯、以及它們的混合物等。其中，優(yōu)選作為由雍苯基取代脂肪酸與碳數(shù)4~12的醇生成的酯的羥苯基取代酯類抗氧化劑(3-(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸辛基酯、3-(3-甲基-5-叔丁基-4-羥苯基)丙酸辛基酯等)以及雙酚類抗氧化劑，更優(yōu)選羥苯基取代酯類抗氧化劑。另外，分子量在240以上的酚類化合物的裂解溫度高，在更高溫條件下也能發(fā)揮其效果，因此優(yōu)選。另外，作為不含硫作為構(gòu)成元素的胺類無灰抗氧化劑，具體可舉出苯基-a-萘胺、烷基苯基-a-萘胺、烷基二苯胺、二烷基二苯胺、N，N，-二苯基對苯二胺以及它們的混合物。作為這些胺類無灰抗氧化劑所具有的烷基，優(yōu)選碳數(shù)120的直鏈或支鏈烷基，更優(yōu)選碳數(shù)4~12的直鏈或支鏈烷基。第4實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物中的(A-2)成分的含量沒有特殊限制，以組合物總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選為0.01質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選為1.0質(zhì)量％以上；另外，優(yōu)選為5質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為3質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為2質(zhì)量％以下。其含量小于0.01質(zhì)量％時，潤滑油組合物的熱氧化安定性變得不充分，尤其往往難以長期維持優(yōu)良的清凈性。另一方面，(A-2)成分的含量超過5質(zhì)量％時，看不到與含量相應(yīng)的效果的進(jìn)一步提高，并且潤滑油組合物的貯存穩(wěn)定性有降低的傾向。第4實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物中，作為(A-2)成分，以組合物總量為基準(zhǔn)，特別優(yōu)選并用酚類無灰抗氧化劑0.4-2質(zhì)量％和胺類無灰抗氧化劑0.4~2質(zhì)量％，或者單獨使用胺類抗氧化劑O.5~2質(zhì)量％、更優(yōu)選O.6~1.5質(zhì)量％，由此可以長期維持優(yōu)良的清凈性。另外，第4實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，可含有選自(B-2-l)含有硫作為構(gòu)成元素的無灰抗氧化劑和(B-2-2)有機(jī)鉬化合物中的至少l種作為(B-2)成分。作為(B-2-l)含有硫作為構(gòu)成元素的無灰抗氧化劑，優(yōu)選硫化油脂、硫化烯烴、二烴基多硫化物、二硫代氨基甲酸酯類、噻二唑類、以及含有硫作為構(gòu)成元素的酚類無灰抗氧化劑等。作為硫化油脂，例如可舉出，硫化豬油、硫化菜籽油、硫化蓖麻油、硫化大豆油、硫化米糠油等油；硫化油酸等二硫化脂肪酸；以及硫化油酸甲酯等硫化酯。作為硫化烯烴，例如可舉出下述通式(8)所示的化合物。R"-S「R26(8)上述通式(8)所示的化合物可由碳數(shù)2~15的烯烴或其2~4聚物與硫、氯化疏等硫化劑反應(yīng)而得到。作為烯烴，優(yōu)選使用例如，丙烯、異丁烯、二異丁烯等。二烴基多硫化物為下述通式(6》所示的化合物。R"-Sy-R28(9)作為上述R"和R"的例子，具體可舉出甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基、各種戊基、各種己基、各種庚基、各種辛基、各種壬基、各種癸基、各種十二烷基、環(huán)己基、苯基、萘基、甲苯基、二曱苯基、千基、以及苯乙基等。作為二烴基多硫化物的優(yōu)選例，具體可舉出二節(jié)基多硫化物、二叔壬基多疏化物、雙十二烷基多硫化物、二叔丁基多硫化物、二辛基多硫化物、二苯基多硫化物、以及二環(huán)己基多硫化物等。作為二硫代氨基甲酸酯類的優(yōu)選具體例，可舉出下述通式(10)或者(11)所示的化合物。[化19]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage74</formula>(10).[化20]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage74</formula>(11)通式(10)和(11)中，R29、R3。、R31、R32、R33和R"分別表示碳數(shù)1~30、優(yōu)選1~20的烴基，R"表示氫原子或者碳數(shù)1~30的烴基、優(yōu)選氫原子或者碳數(shù)1~20的烴基，a表示04的整數(shù)，b表示0~6的整數(shù)。作為上述碳數(shù)1~30的烴基，例如可舉出，烷基、環(huán)烷基、烷基環(huán)烷基、烯基、芳基、烷芳基、以及芳烷基。作為瘞二唑類，例如可舉出，下述通式(12)所示的1，3，4-漆二唑化合物、通式(13)所示的1，2，4-噻二唑化合物以及通式(14)所示的1,4,5-噢二唑化合物。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage74</formula>(12)[化22]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage75</formula>通式(12)~(14)中，R36、R37、R38、R39、R4。和R41可以各自相同或不同，分別表示氫原子或者碳數(shù)1~30的烴基，c、d、e、f、g和h各自表示0~8的整數(shù)。作為上述碳數(shù)1~30的徑基，例如可舉出，烷基、環(huán)烷基、烷基環(huán)烷基、烯基、芳基、烷芳基、以及芳烷基。另外，作為含有疏作為構(gòu)成元素的酚類無灰抗氧化劑，可舉出4，4，-硫代雙(2-甲基-6-叔丁基苯酚)、4，4，-硫代雙(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、2，2，-疏代雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、雙(3-甲基-4-羥基-5-叔丁基爺基)硫醚、雙(3，5_二叔丁基-4-羥基千基)硫醚、2，2，-硫代-二亞乙基雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸酯]等。上述(B-2-l)成分中，從為了獲得更優(yōu)良的熱'氧化安定性的觀點考慮，優(yōu)選使用二烴基多硫化物、二硫代氨基曱酸酯類和噻二唑類。當(dāng)使用(B-2-l)含有硫作為構(gòu)成元素的無灰抗氧化劑作為第4實施方案的(B-2)成分時，其含量沒有特殊限制，以組合物總量為基準(zhǔn)，按硫元素?fù)Q算計，優(yōu)選為0.001質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0.005質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.01質(zhì)量％以上，另外，優(yōu)選為0.2質(zhì)量%以下，更優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為0.04質(zhì)量％以下。其含量小于上述下限值時，潤滑油組合物的熱'氧化安定性變得不充分，尤其往往難以長期維持優(yōu)良的清凈性。另一方面，當(dāng)超過上述上限值時，潤滑油組合物的高硫化可能對排氣凈化裝置產(chǎn)生十分不良的影響。75另外，作為(B-2)成分的(B-2-2)有機(jī)鉬化合物包括(B_2-2a)含有硫作為構(gòu)成元素的有機(jī)鉬化合物和(B-2-2b)不含硫作為構(gòu)成元素的有機(jī)鉬化合物這兩者。作為(B-2-2a)含有硫作為構(gòu)成元素的有機(jī)鉬化合物，例如可舉出，二硫代磷酸鉬、二硫代氨基甲酸鉬等有機(jī)鉬配合物。作為二石克代磷酸鉬，具體地例如可舉出，下述通式(15)表示的化合物。R"OSY4SOR45在上述通式(12)中，R"、R"、R"和R"可以各自相同或不同地表示碳數(shù)230、優(yōu)選碳數(shù)5~18、更優(yōu)選碳數(shù)5~12的烷基、或者碳數(shù)6~18、優(yōu)選碳數(shù)10~15的(烷基)芳基等烴基。并且，Y1、Y2、丫3和壙分別表示硫原子或氧原子。作為烷基的優(yōu)選例，可舉出乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基等，它們是伯烷基、仲烷基或者叔烷基均可，而且是直鏈或支鏈均可。作為(烷基)芳基的優(yōu)選例，可舉出苯基、甲苯基、乙基苯基、丙基苯基、丁基苯基、戊基苯基、己基苯基、辛基苯基、壬基苯基、癸基苯基、十一烷基苯基、十二烷基苯基等，這些烷基是伯烷基、仲烷基或者叔烷基均可，而且是直鏈或支鏈均可。進(jìn)而，這些(烷基)芳基包括那些烷基在芳基上的取代位置不同的所有取代異構(gòu)體。作為優(yōu)選的二硫代磷酸鉬，具體可舉出硫化二乙基二硫代磷酸鉬、確^化二丙基二硫代磷酸鉬、硫化二丁基二硫代磷酸鉬、硫化二戊基二硫代磷酸鉬、硫化二己基二硫代磷酸鉬、硫化二辛基二硫代磷酸鉬、硫化二癸基二硫代磷酸鉬、硫化雙十二烷基二硫代磷酸鉬、疏化二(丁基苯基)二硫代磷酸鉬、硫化二(壬基苯基)二硫代磷酸、/,iXif\y鉬、硫化氧化二乙基二硫代磷酸鉬、硫化氧化二丙基二硫代磷酸鉬、硫化氧化二丁基二硫代磷酸鉬、硫化氧化二戊基二硫代磷酸鉬、硫化氧化二己基二疏代磷酸鉬、硫化氧化二辛基二硫代磷酸鉬、硫化氧化二癸基二硫代磷酸鉬、硫化氧化雙十二烷基二硫代磷酸鉬、硫化氧化二(丁基苯基)二硫代磷酸鉬、硫化氧化二(壬基苯基)二疏代磷酸鉬(烷基是直鏈或支鏈均可，并且，烷基苯基上的烷基的鍵合位置可以是任意的)、以及它們的混合物等。予以說明，作為這些二疏代磷酸鉬，也可優(yōu)選使用1分子中具有不同碳數(shù)和/或結(jié)構(gòu)的烴基的化合物。作為二疏代氨基甲酸鉬，具體地可以使用例如，下迷通式(16)表示的化合物。[化25]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage77</formula>(16)上述通式(16)中，R46、R"、R"和R"可以各自相同或不同地表示碳數(shù)2~24、優(yōu)選碳數(shù)413的烷基、或者碳數(shù)6~24、優(yōu)選碳數(shù)1015的(烷基)芳基等烴基。并且，Y5、Y6、Y'和YS分別表示硫原子或氧原子。作為烷基的優(yōu)選例，可舉出乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基等，它們可以是伯烷基、仲烷基或者叔烷基，而且是直鏈或支鏈均可。作為(烷基)芳基的優(yōu)選例，可舉出苯基、甲苯基、乙基苯基、丙基苯基、丁基苯基、戊基苯基、己基苯基、辛基苯基、壬基苯基、癸基苯基、十一烷基苯基、十二烷基苯基等，這些烷基是伯烷基、仲烷基或者叔烷基均可，而且是直鏈或支鏈均可。進(jìn)而，這些(烷基)芳基包括烷基在芳基上的取代位置不同的所有取代異構(gòu)體。另外，作為上述結(jié)構(gòu)以外的二硫代氨基甲酸鉬，可舉出W098/26030或者wo99/31113中公開的具有在硫代或者多硫代-三核鉬上配位有二硫代氨基甲酸酯基結(jié)構(gòu)的物質(zhì)等。作為優(yōu)選的二硫代氨基甲酸鉬，具體可舉出硫化二乙基二硫代氨基甲酸鉬、硫化二丙基二硫代氨基曱酸鉬、硫化二丁基二硫代氨基甲酸鉬、硫化二戊基二硫代氨基甲酸鉬、硫化二己基二硫代氨基曱酸鉬、硫化二辛基二硫代氨基甲酸鉬、硫化二癸基二硫代氨基曱酸鉬、硫化雙十二烷基二硫代氨基甲酸鉬、硫化二(丁基苯基)二硫代氨基甲酸鉬、硫化二(壬基苯基)二硫代氨基甲酸鉬、硫化氧化二乙基二硫代氨基甲酸鉬、硫化氧化二丙基二硫代氨基甲酸鉬、硫化氧化二丁基二硫代氨基曱酸鉬、硫化氧化二戊基二硫代氨基甲酸鉬、硫化氧化二己基二硫代氨基甲酸鉬、硫化氧化二辛基二硫代氨基甲酸鉬、硫化氧化二癸基二硫代氨基甲酸鉬、硫化氧化雙十二烷基二硫代氨基曱酸鉬、硫化氧化二(丁基苯基)二硫代氨基甲酸鉬、硫化氧化二(壬基苯基)二疏代氨基甲酸鉬(烷基是直鏈或支鏈均可，并且，烷基苯基上的烷基的鍵合位置是任意的)、以及它們的混合物等。予以說明，作為這些二硫代氨基曱酸鉬，也可優(yōu)選使用1分子中具有不同碳數(shù)和/或結(jié)構(gòu)的爛基的化合物。另外，作為除此以外的含有硫的有機(jī)鉬配合物，可舉出鉬化合物(例如，二氧化鉬、三氧化鉬等氧化鉬；原鉬酸、仲鉬酸、(多)硫化鉬酸等鉬酸、這些鉬酸的金屬鹽、銨鹽等鉬酸鹽；二硫化鉬、三硫化鉬、五疏化鉬、多硫化鉬等硫化鉬；硫化鉬酸、硫化鉬酸的金屬鹽或者胺鹽；氯化鉬等卣化鉬等)、含硫有機(jī)化合物(例如，(硫代)黃原酸烷基酯、噻二唑、巰基噻二唑、硫代碳酸酯、四烴基秋蘭姆二硫化物、雙(二(硫代)烴基二硫代膦酸酯)二硫化物、有機(jī)(多)硫化物、硫化酯等)或者與其他有機(jī)化合物的配合物等、或者是上述硫化鉬、疏化鉬酸等含硫鉬化合物與烯琥珀酰亞胺的配合物等。當(dāng)使用(B-2-2a)含有硫作為構(gòu)成元素的有機(jī)鉬化合物作為第4實施方案的(B-2)成分時，除了可獲得熱'氧化安定性的改善效果以外，還可以得到摩擦減少效果，因此是優(yōu)選的，其中特別優(yōu)選二硫代氨基甲酸鉬。另外，作為(B-2-2b)不含硫作為構(gòu)成元素的有機(jī)鉬化合物，具體可舉出鉬-胺配合物、鉬-琥珀酰亞胺配合物、有機(jī)酸的鉬鹽、醇的鉬鹽等，其中，優(yōu)選鉬-胺配合物、有機(jī)酸的鉬鹽以及醇的鉬鹽。作為構(gòu)成上述鉬-胺配合物的鉬化合物，可舉出三氧化鉬或者其水合物(Mo03nH20)、鉬酸(H2Mo04)、鉬酸堿金屬鹽(M2Mo04;M表示堿金屬)、鉬酸銨((肌)2Mo04或者(NH4)6[Mo7024].4H20)、MoCl5、MoOCL、Mo02Cl2、Mo02Br2、Mo203Cl6等不含硫的鉬化合物。這些鉬化合物中，從鉬-胺配合物的收率的觀點考慮，優(yōu)選6價的鉬化合物。進(jìn)而，從容易獲得的觀點考慮，在6價的鉬化合物中，優(yōu)選三氧化鉬或其水合物、鉬酸、鉬酸堿金屬鹽和鉬酸銨。另外，作為構(gòu)成鉬-胺配合物的氮化合物沒有特殊限制，可舉出氨、單胺、二胺、多胺。更具體可舉出甲胺、乙胺、丙胺、丁胺、戊胺、己胺、庚胺、辛胺、壬胺、癸胺、十一烷胺、十二烷胺、十三烷胺、十四烷胺、十五烷胺、十六烷胺、十七烷胺、十八烷胺、二甲胺、二乙胺、二丙胺、二丁胺、二戊胺、二己胺、二庚胺、二辛胺、二壬胺、二癸胺、雙(十一烷基)胺、雙(十二烷基)胺、雙(十三烷基)胺、雙(十四烷基)胺、雙(十五烷基)胺、雙(十六烷基)胺、雙(十七烷基)胺、雙(十八烷基)胺、甲乙胺、甲丙胺、甲丁胺、乙丙胺、乙丁胺、以及丙丁胺等具有碳數(shù)130的烷基(這些垸基是直鏈或支鏈均可)的烷基胺；乙烯基胺、丙烯基胺、丁烯基胺、辛烯基胺、以及油胺等具有碳數(shù)2~30的烯基(這些烯基是直鏈或支鏈均可)的烯基胺；甲醇胺、乙醇胺、丙醇胺、丁醇胺、戊醇胺、己醇胺、庚醇胺、辛醇胺、壬醇胺、曱醇乙醇胺、甲醇丙醇胺、曱醇丁醇胺、乙醇丙醇胺、乙醇丁醇胺、以及丙醇丁醇胺等具有碳數(shù)1~30的烷醇基(這些烷醇基是直鏈或支鏈均可)的烷醇胺；亞甲基二胺、乙二胺、丙二胺、以及丁二胺等具有碳數(shù)130的亞烷基的亞烷基二胺；二亞乙基三胺、三亞乙基四胺、四亞乙基五胺、五亞乙基六胺等多胺；十一烷基二乙胺、十一烷基二乙醇胺、十二烷基二丙醇胺、油烯基二乙醇胺、油烯基丙二胺、硬脂基四亞乙基五胺等的上述單胺、二胺、多胺上具有碳數(shù)8~20的烷基或者烯基的化合物或N-羥乙基油烯基咪唑啉等雜環(huán)化合物；這些化合物的環(huán)氧化物加成物；以及它們的混合物等。其中，優(yōu)選伯胺、仲胺和烷醇胺。構(gòu)成鉬-胺配合物的胺化合物所具有的烴基的碳數(shù)優(yōu)選為4以上，更優(yōu)選為4~30，特別優(yōu)選為8~18。當(dāng)胺化合物的烴基的碳數(shù)小于4時，溶解性有變差的傾向。另外，通過使胺化合物的碳數(shù)在30以下，可以相對地提高鉬-胺配合物中鉬的含量，只要配合少量就可以較大地提高本發(fā)明的效果。另外，作為鉬-琥珀酰亞胺配合物，可舉出在上述鉬-胺配合物的說明中例示的由不含疏的鉬化合物與具有碳數(shù)4以上的烷基或烯基的琥珀酰亞胺形成的配合物。作為琥珀酰亞胺，可舉出在分子中至少具有1個碳數(shù)40~400的烷基或者烯基的琥珀酰亞胺或其衍生物，或者具有碳數(shù)4~39、優(yōu)選碳數(shù)8~18的烷基或者烯基的琥珀酰亞胺等。當(dāng)琥珀酰亞胺中的烷基或者烯基的碳數(shù)小于4時，溶解性有變差的傾向。另外，雖然也可以使用具有碳數(shù)大于30至400以下的烷基或者烯基的琥珀酰亞胺，但通過使該烷基或者烯基的碳數(shù)在30以下，可以相對地提高鉬-琥珀酰亞胺配合物中的鉬含量，只要配合少量就可以較大地提高本發(fā)明的效果。另外，作為有機(jī)酸的鉬鹽，可舉出在上述鉬-胺配合物的說明中例示的氧化鉬或者氫氧化鉬、碳酸鉬或者氯化鉬等鉬堿與有機(jī)酸形成的鹽。作為有機(jī)酸，優(yōu)選是在上述第3實施方案的說明中例示的通式(4-c)或者(4-d)表示的磷化合物和羧酸。另外，作為構(gòu)成羧酸的鉬鹽的羧酸，為一元酸或者多元酸均可。作為一元酸，可采用碳數(shù)通常為2~30、優(yōu)選為4~24的脂肪酸，該脂肪酸為直鏈或支鏈均可，并且為飽和或不飽和均可。具體地例如可舉出，乙酸、丙酸、直鏈狀或支鏈狀的丁酸、直鏈狀或支鏈狀的戊酸、直鏈狀或支鏈狀的己酸、直鏈狀或支鏈狀的庚酸、直鏈狀或支鏈狀的辛酸、直鏈狀或支鏈狀的壬酸、直鏈狀或支鏈狀的癸酸、直鏈狀或支鏈狀的十一烷酸、直鏈狀或支鏈狀的十二烷酸、直鏈狀或支鏈狀的十三烷酸、直鏈狀或支鏈狀的十四烷酸、直鏈狀或支鏈狀的十五烷酸、直鏈狀或支鏈狀的十六烷酸、直鏈狀或支鏈狀的十七烷酸、直鏈狀或支鏈狀的十八烷酸、直鏈狀或支鏈狀的羥基十八烷酸、直鏈狀或支鏈狀的十九烷酸、直鏈狀或支鏈狀的二十烷酸、直鏈狀或支鏈狀的二十一烷酸、直鏈狀或支鏈狀的二十二烷酸、直鏈狀或支鏈狀的二十三烷酸、直鏈狀或支鏈狀的二十四烷酸等飽和脂肪酸、丙烯酸、直鏈狀或支鏈狀的丁烯酸、直鏈狀或支鏈狀的戊烯酸、直鏈狀或支鏈狀的己烯酸、直鏈狀或支鏈狀的庚烯酸、直鏈狀或支鏈狀的辛烯酸、直鏈狀或支鏈狀的壬烯酸、直鏈狀或支鏈狀的癸烯酸、直鏈狀或支鏈狀的十一碳烯酸、直鏈狀或支鏈狀的十二碳烯酸、直鏈狀或支鏈狀的十三碳烯酸、直鏈狀或支鏈狀的十四碳烯酸、直鏈狀或支鏈狀的十五碳烯酸、直鏈狀或支鏈狀的十六碳烯酸、直鏈狀或支鏈狀的十七碳烯酸、直鏈狀或支鏈狀的十八碳烯酸、直鏈狀或支鏈狀的羥基十八碳烯酸、直鏈狀或支鏈狀的十九碳烯酸、直鏈狀或支鏈狀的二十碳烯酸、直鏈狀或支鏈狀的二十一碳烯酸、直鏈狀或支鏈狀的二十二碳烯酸、直鏈狀或支鏈狀的二十三碳烯酸、直鏈狀或支鏈狀的二十四碳烯酸等不飽和脂肪酸、以及它們的混合物等。另外，作為一元酸，除了上述脂肪酸以外，還可以采用單環(huán)或者多環(huán)羧酸(也可以具有羥基)，其碳數(shù)優(yōu)選為4~30，更優(yōu)選為7~30。作為單環(huán)或者多環(huán)羧酸，可舉出具有0~3個、優(yōu)選1~2個碳數(shù)1~30、優(yōu)選碳數(shù)1~20的直鏈狀或支鏈狀的烷基的芳香族羧酸或者環(huán)烷基羧酸等，更具體可舉出(烷基)苯羧酸、(烷基)萘羧酸、(烷基)環(huán)烷基羧酸等。作為單環(huán)或者多環(huán)羧酸的優(yōu)選例，可舉出苯曱酸、水楊酸、烷基苯曱酸、烷基水楊酸、環(huán)己烷羧酸等。另外，作為多元酸，可舉出二元酸、三元酸、四元酸等。多元酸是鏈狀多元酸、環(huán)狀多元酸均可。另外，在鏈狀多元酸的場合，為直鏈狀、支鏈狀均可，而且為飽和、不飽和的均可。作為鏈狀多元酸，優(yōu)選碳數(shù)2~16的鏈狀二元酸，具體地例如可舉出，乙二酸、丙二酸、直鏈狀或支鏈狀的丁二酸、直鏈狀或支鏈狀的戊二酸、直鏈狀或支鏈狀的己二酸、直鏈狀或支鏈狀的庚二酸、直鏈狀或支鏈狀的辛二酸、直鏈狀或支鏈狀的壬二酸、直鏈狀或支鏈狀的癸二酸、直鏈狀或支鏈狀的十一烷二酸、直鏈狀或支鏈狀的十二烷二酸、直鏈狀或支鏈狀的十三烷二酸、直鏈狀或支鏈狀的十四烷二酸、直鏈狀或支鏈狀的十五烷(、7夕f'力》)二酸、直鏈狀或支鏈狀的十六烷二酸、直鏈狀或支鏈狀的己烯二酸、直鏈狀或支鏈狀的庚烯二酸、直鏈狀或支鏈狀的辛烯二酸、直鏈狀或支鏈狀的壬烯二酸、直鏈狀或支鏈狀的癸烯二酸、直鏈狀或支鏈狀的十一碳烯二酸、直鏈狀或支鏈狀的十二碳烯二酸、直鏈狀或支鏈狀的十三碳烯二酸、直鏈狀或支鏈狀的十四碳烯二酸、直鏈狀或支鏈狀的十五碳烯(、y夕f'七》)二酸、直鏈狀或支鏈狀的十六碳烯二酸、烯琥珀酸以及它們的混合物等。另外，作為環(huán)狀多元酸，可舉出1、2-環(huán)己烷二羧酸、4-環(huán)己烯-1,2-二羧酸的脂環(huán)式二羧酸、苯二甲酸等芳香族二羧酸、偏苯三酸等芳香族三羧酸、均苯四甲酸等芳香族四羧酸等。另外，作為上述醇的鉬鹽，可舉出在上述鉬-胺配合物的說明中例示的不含硫的鉬化合物與醇的鹽，醇為1元醇、多元醇、多元醇的偏酯或者偏酯化合物、具有羥基的氮化合物(烷醇胺等)等均可。予以說明，鉬酸為強酸，它可與醇反應(yīng)形成酯，該鉬酸與醇的酯也包括在本發(fā)明中所說的醇的鉬鹽中。作為一元醇，可采用碳數(shù)通常為1~24、優(yōu)選1~12、更優(yōu)選1~8的醇，作為這類醇，為直鏈或支鏈均可，而且為飽和或不飽和均可。作為碳數(shù)124的醇，具體地例如可舉出，曱醇、乙醇、直鏈狀或支鏈狀的丙醇、直鏈狀或支鏈狀的丁醇、直鏈狀或支鏈狀的戊醇、直鏈狀或支鏈狀的己醇、直鏈狀或支鏈狀的庚醇、直鏈狀或支鏈狀的辛醇、直鏈狀或支鏈狀的壬醇、直鏈狀或支鏈狀的癸醇、直鏈狀或支鏈狀的十一烷醇、直鏈狀或支鏈狀的十二烷醇、直鏈狀或支鏈狀的十三烷醇、直鏈狀或支鏈狀的十四烷醇、直鏈狀或支鏈狀的十五烷醇、直鏈狀或支鏈狀的十六烷醇、直鏈狀或支鏈狀的十七烷醇、直鏈狀或支鏈狀的十八烷醇、直鏈狀或支鏈狀的十九烷醇、直鏈狀或支鏈狀的二十烷醇、直鏈狀或支鏈狀的二十一烷醇、直鏈狀或支鏈狀的二十三烷醇、直鏈狀或支鏈狀的二十四烷醇以及它們的混合物等。另外，作為多元醇，可釆用通常為2~10元、優(yōu)選2~6元的醇。作為2~10元的多元醇，具體地例如可舉出，乙二醇、二甘醇、聚乙二醇(乙二醇的3~15聚物)、丙二醇、二丙二醇、聚丙二醇(丙二醇的3~15聚物)、1，3-丙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、2-曱基-l，2-丙二醇、2-曱基-1,3-丙二醇、1,2-戊二醇、1,3-戊二醇、1，4-戊二醇、1，5-戊二醇、新戊二醇等2元醇；甘油、聚甘油(甘油的28聚物、例如二甘油、三甘油、四甘油等)、三羥甲基烷烴(三羥曱基乙烷、三羥甲基丙烷、三羥甲基丁烷等)以及它們的2~8聚物、季戊四醇以及它們的2~4聚物、1，2，4-丁三醇、1，3，5-戊三醇、1，2，6-己三醇、1，2，3，4-丁四醇、山梨糖醇、脫水山梨糖醇、山梨糖醇甘油縮合物、阿東糖醇、阿拉伯糖醇、木糖醇、甘露糖醇等多元醇；木糖、阿拉伯糖、核糖、鼠李糖、葡萄糖、果糖、半乳糖、甘露糖、山梨糖、纖維二糖、麥芽糖、異麥芽糖、海藻糖、蔗糖等糖類、以及它們的混合物等。另外，作為多元醇的偏酯，可舉出在上述多元醇的說明中例示的多元醇所具有的部分羥基被烴基酯化的化合物等，其中，優(yōu)選甘油單油酸酯、甘油二油酸酯、脫水山梨糖醇單油酸酯、脫水山梨糖醇二油酸酯、季戊四醇單油酸酯、聚乙二醇單油酸酯、聚甘油單油酸酯。另外，作為多元醇的部分醚(particalether)，可舉出在上迷多元醇的說明中例示的多元醇所具有的部分羥基被烴基醚化的化合物、通過多元醇彼此縮合形成醚鍵的化合物(脫水山梨糖醇縮合物等)等，其中，優(yōu)選3-十八烷氧基-l，2-丙二醇、3-十八烯氧基-l，2-丙二醇、聚乙二醇烷基醚等。另外，作為具有羥基的氮化合物，可舉出在上述鉬-胺配合物的說明中例示的烷醇胺、以及該烷醇的氨基被酰胺化的烷醇酰胺(二乙醇酰胺等)等，其中，優(yōu)選硬脂基二乙醇胺、聚乙二醇硬脂胺、聚乙二醇二油胺、羥乙基月桂胺、油酸二乙醇酰胺等。當(dāng)^f吏用(B-2-2b)不含>5充作為構(gòu)成元素的有機(jī)鉬化合物作為第4實施方案的(B-2)成分時，可以提高潤滑油組合物的高溫清凈性和堿值保持性，另外，從可以長時間維持初期的摩擦減少效果的觀點考慮是優(yōu)選的，其中特別優(yōu)選鉬-胺配合物。另外，在第4實施方案中，也可以并用(B-2-2a)含有硫作為構(gòu)成元素的有機(jī)鉬化合物和(B-2-2b)不含硫作為構(gòu)成元素的有才幾鉬4b合物。使用有機(jī)鉬化合物作為第4實施方案的(B-2)成分時，其含量沒有特殊限制，以組合物總量為基準(zhǔn)，按鉬元素?fù)Q算計，優(yōu)選為0.001質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0.005質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為O.Ol質(zhì)量％以上，另外，優(yōu)選為O.2質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為0.04質(zhì)量°/。以下。其含量小于0.001質(zhì)量％時，潤滑油組合物的熱氧化安定性變得不充分，尤其是往往無法長期維持優(yōu)良的清凈性。另一方面，該含量超過O.2質(zhì)量％時，也得不到與含量相應(yīng)的效果，并且潤滑油組合物的貯存穩(wěn)定性有降低的傾向。笫4實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物可以僅含有上述的潤滑油基礎(chǔ)油和(A-2)、(B-2)成分，但為了進(jìn)一步提高其性能，根據(jù)需要，還可以含有以下所示的各種添加劑。第4實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，從進(jìn)一步提高耐磨性的觀點考慮，優(yōu)選還含有抗磨劑。作為這種極壓劑，優(yōu)選使用磷類極壓劑、磷-硫類極壓劑等。作為磷類極壓劑，可舉出磷酸、亞磷酸、磷酸酯類(包括磷酸單酯類、磷酸二酯類和磷酸三酯類)、亞磷酸酯類(包括亞磷酸單酯類、亞磷酸二酯類和亞磷酸三酯類)、以及它們的鹽(胺鹽或者金屬鹽)。作為磷酸酯類和亞磷酸酯類，通?？墒褂镁哂刑紨?shù)2~30、優(yōu)選碳數(shù)3~20的烴基的物質(zhì)。另外，作為磷-硫類極壓劑，可舉出硫代磷酸、硫代亞磷酸、硫代磷酸酯類(包括硫代磷酸單酯類、硫代磷酸二酯類、硫代磷酸三酯類)、硫代亞磷酸酯類(包括硫代亞磷酸單酯類、硫代亞磷酸二酯類、硫代亞磷酸三酯類)、以及它們的鹽、以及二硫代磷酸鋅等。作為硫代磷酸酯類和硫代亞磷酸酯類，通?？墒褂镁哂刑紨?shù)2~30、優(yōu)選碳數(shù)3~20的烴基的物質(zhì)。上述的極壓劑的含量沒有特殊限制，以組合物總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選為0.01~5質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.1~3質(zhì)量％。第4實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物中，在上述的極壓劑中，特別優(yōu)選二硫代磷酸鋅。作為二硫代磷酸鋅，例如可舉出下述通式(17)表示的化合物。R510SS'OR5J上述通式(17)中的R5。、R51、R"和R"各自表示碳數(shù)1~24的烴基。作為這些經(jīng)基，優(yōu)選為碳數(shù)1~24的直鏈狀或支鏈狀的烷基、碳數(shù)3~24的直鏈狀或支鏈狀的烯基、碳數(shù)513的環(huán)烷基或者直鏈狀或支鏈狀的烷基環(huán)烷基、碳數(shù)6~18的芳基或者直鏈狀或支鏈狀的烷芳基、以及碳數(shù)7~19的芳烷基等。另外，烷基或烯基為伯、仲和叔烷基或烯基均可。作為R5。、R51、R"和R53，具體可舉出，甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六垸基、十七烷基、十八烷基、十九垸基、二十烷基、二十一烷基、二十二烷基、二十三烷基和二十四烷基等烷基；丙烯基、異丙烯基、丁烯基、丁二烯基、戊烯基、己烯基、庚烯基、辛烯基、壬烯基、癸烯基、十一碳烯基、十二碳烯基、十三碳烯基、十四碳烯基、十五碳烯基、十六碳烯基、十七碳烯基和油烯基等十八碳烯基、十九碳烯基、二十碳烯基、二十一碳烯基、二十二碳烯基、二十三碳烯基和二十四碳烯基等烯基；環(huán)戊基、環(huán)己基和環(huán)庚基等環(huán)烷基；甲基環(huán)戊基、二甲基環(huán)戊基、乙基環(huán)戊基、丙基環(huán)戊基、乙基甲基環(huán)戊基、三甲基環(huán)戊基、二乙基環(huán)戊基、乙基二甲基環(huán)戊基、丙基曱基環(huán)戊基、丙基乙基環(huán)戊基、二丙基環(huán)戊基、丙基乙基甲基環(huán)戊基、曱基環(huán)己基、二甲基環(huán)己基、乙基環(huán)己基、丙基環(huán)己基、乙基曱基環(huán)己基、三甲基環(huán)己基、二乙基環(huán)己基、乙基二甲基環(huán)己基、丙基曱基環(huán)己基、丙基乙基環(huán)己基、二丙基環(huán)己基、丙基乙基甲基環(huán)己基、甲基環(huán)庚基、二甲基環(huán)庚基、乙基環(huán)庚基、丙基環(huán)庚基、乙基甲基環(huán)庚基、三甲基環(huán)庚基、二乙基環(huán)庚基、乙基二甲基環(huán)庚基、丙基曱基環(huán)庚基、丙基乙基環(huán)庚基、二丙基環(huán)庚基和丙基乙基甲基環(huán)庚基等烷基環(huán)烷基；苯基和萘基等芳基；甲苯基、二甲苯基、乙基苯基、丙基苯基、乙基甲基苯基、三甲基苯基、丁基苯基、丙基曱基苯基、二乙基苯基、乙基二甲基苯基、四甲基苯基、戊基苯基、己基苯基、庚基苯基、辛基苯基、壬基苯基、癸基苯基、十一烷基苯基和十二烷基苯基等烷芳基；節(jié)基、甲基千基、二甲基千基、苯乙基、曱基苯乙基和二曱基苯乙基等芳烷基等。予以說明，上迷烴基中，包括能考慮到的所有的直鏈狀結(jié)構(gòu)和支鏈狀結(jié)構(gòu)，另外，烯基的雙鍵位置、烷基在環(huán)烷基上的鍵合位置、烷基在芳基上的鍵合位置、以及芳基在烷基上的鍵合位置都是任意的。作為上述二硫代磷酸鋅的優(yōu)選具體例，例如可舉出，二異丙基二硫代磷酸鋅、二異丁基二硫代磷酸鋅、二仲丁基二硫代磷酸鋅、二仲戊基二硫代磷酸鋅、二正己基二硫代磷酸鋅、二仲己基二硫代磷酸鋅、二辛基二硫代磷酸鋅、二-2-乙基己基二硫代磷酸鋅、二正癸基二硫代磷酸鋅、二正十二烷基二硫代磷酸鋅、二異十三烷基二硫代磷酸鋅、以及由它們?nèi)我饨M合而成的混合物等。上迷二硫代磷酸鋅的制備方法沒有特殊限定，可采用以往的任意方法來制備。具體而言，例如，可將具有與上述式(17)中的R5°、R51、R"和R"相對應(yīng)的烴基的醇或者酚與五硫化二磷反應(yīng)，生成二硫代磷酸，再將其用氧化鋅中和來合成。予以說明，所使用的原料醇等不同時，上述二硫代磷酸鋅的結(jié)構(gòu)也不同。另外，上述二硫代磷酸鋅的含量沒有特殊限制，從抑制排氣凈化裝置的催化劑中毒的觀點考慮，以組合物總量為基準(zhǔn)，按磷元素?fù)Q算量計，優(yōu)選為0.2質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.08質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為0.06質(zhì)量％以下。另外，更優(yōu)選為0.06質(zhì)量％以下。另外，二硫代磷酸鋅的含量，從能夠起到耐磨性添加劑作用效果的磷酸金屬鹽的形成的觀點考慮，以組合物總量為基準(zhǔn)，按磷元素?fù)Q算量計，優(yōu)選為0.01質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0.02質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.04質(zhì)量％以上。二硫代磷酸鋅的含量小于上述下限值時，其添加所產(chǎn)生的耐磨性提高效果有不充分的傾向。另外，第4實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，從清凈性和淤渣分散性的觀點考慮，優(yōu)選還含有無灰分散劑。無灰分散劑的具體例和優(yōu)選例，與上述第3實施方案的說明中作為(C-l)成分例示的無灰分散劑的情況相同，在此不再重復(fù)說明。第4實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物中的無灰分散劑的含量，以組合物總量為基準(zhǔn)，按氮元素?fù)Q算計，優(yōu)選為O.005質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0.01質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.05質(zhì)量％以上，另外，優(yōu)選為0.3質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為0.2質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.015質(zhì)量％以下。無灰分散劑的含量小于上述下限值時，不能充分發(fā)揮清凈性效果，另一方面，其含量超過上述上限值時，其低溫粘度特性變差以及抗乳化性變差，因此均不優(yōu)選。予以說明，使用重均分子量為6500以上的琥珀酰亞胺類無灰分散劑時，從能夠充分發(fā)揮淤渣分散性，低溫粘度特性優(yōu)良的觀點考慮，其含量以組合物總量為基準(zhǔn)，按氮元素?fù)Q算計，優(yōu)選為0.005~0.05質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.01~0.04質(zhì)量％。另外，使用高分子量的無灰分散劑時，其含量以組合物總量為基準(zhǔn)，按氮元素?fù)Q算計，優(yōu)選為0.005質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0.01質(zhì)量％以上，另外，優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為0.05質(zhì)量％以下。高分子量的無灰分散劑的含量小于上述下限值時，不能充分發(fā)揮清凈性效果，另一方面，其含量超過上述上限值時，其低溫粘度特性變差以及抗乳化性變差，因此均不優(yōu)選。另外，使用經(jīng)硼化合物改性的無灰分散劑時，其含量以組合物總量為基準(zhǔn)，按硼元素?fù)Q算計，優(yōu)選為0.005質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0.01質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.02質(zhì)量％以上，另外，優(yōu)選為0.2質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以下。經(jīng)硼化合物改性的無灰分散劑的含量小于上述下限值時，不能充分發(fā)揮清凈性效果，另一方面，其含量超過上述上限值時，其低溫粘度特性變差以及抗乳化性變差，因此均不優(yōu)選。另外，第4實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，從可以進(jìn)一步改善其摩擦特性的觀點考慮，優(yōu)選含有無灰摩擦調(diào)整劑。無灰摩擦調(diào)整劑的具體例、優(yōu)選例以及含量與上述第3實施方案中無灰摩擦調(diào)整劑的情況相同，在此不再重復(fù)說明。另外，第4實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，從清凈性的觀點考慮，優(yōu)選還含有金屬類清凈劑。金屬類清凈劑的具體例、優(yōu)選例以及含量，與上述第3實施方案中金屬類清凈劑的情況相同，在此不再重復(fù)說明。另外，第4實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，從進(jìn)一步改善粘度-溫度特性的觀點考慮，優(yōu)選含有粘度指數(shù)提高劑。粘度指數(shù)提高劑的具體例和含量與上述第3實施方案中的粘度指數(shù)提高劑相同，在第4實施方案中，優(yōu)選使用重均分子量為50,000以下、優(yōu)選為40，000以下、最優(yōu)選為10，000~35，000的非分散型粘度指數(shù)提高劑和/或分散型粘度指數(shù)提高劑。另外，從使低溫流動性更優(yōu)良的觀點考慮，優(yōu)選聚甲基丙烯酸酯類粘度指數(shù)提高劑。第4實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物中，為了進(jìn)一步提高其性能，根據(jù)需要，除了上述添加劑以外，還可以單獨地或者數(shù)種類組合地配合防腐劑、防銹劑、抗乳化劑、金屬鈍化劑、抗凝劑、橡膠溶脹劑、消泡劑、著色劑等各種添加劑。這些添加劑的具體例與上88述第3實施方案的情況相同，在此不再重復(fù)說明。第4實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，雖然能夠含有包含硫作為構(gòu)成元素的添加劑，但潤滑油組合物的總硫含量(潤滑油基礎(chǔ)油和添加劑帶來的硫成分的合計量)，從添加劑的溶解性、以及抑制在高溫氧化條件下氧化硫的生成導(dǎo)致的堿值消耗的觀點考慮，優(yōu)選為0.05~0.3質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.1~0.2質(zhì)量％，特別優(yōu)選為0.12~0.18質(zhì)量％。另外，第4實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物在100X:時的運動粘度，通常為4~24mm7s，從保持用于抑制燒結(jié)和磨耗的油膜厚度的觀點考慮，以及從抑制攪拌阻力增加的觀點考慮，優(yōu)選為5~18mm2/s,更優(yōu)選為6~15mm7s，進(jìn)一步優(yōu)選為7~12mmVs。具有上述構(gòu)成的第4實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，其熱氧化安定性以及粘度-溫度特性、摩擦特性和抗揮發(fā)性均優(yōu)良，在作為兩輪車、四輪車、發(fā)電用、船舶用等汽油發(fā)動機(jī)、柴油發(fā)動機(jī)、使用含有含氧化合物燃料的發(fā)動機(jī)、燃?xì)獍l(fā)動機(jī)等內(nèi)燃機(jī)用潤滑油使用時，可以充分實現(xiàn)長效化和節(jié)能化。在第5實施方案的濕式離合器用潤滑油組合物中，作為(A-3)無灰抗氧化劑，可以使用酚類抗氧化劑或胺類抗氧化劑等的潤滑油中通常使用的鏈終止型的無灰抗氧化劑。酚類抗氧化劑和胺類抗氧化劑的具體例與上述第3實施方案等的情況相同，在此不再重復(fù)說明。第5實施方案的濕式離合器用潤滑油組合物中的無灰抗氧化劑的含量，以組合物總量為基準(zhǔn)，如上所述，為0.5~3質(zhì)量％，優(yōu)選為0.8~2質(zhì)量％。如果無灰抗氧化劑的含量小于0.5質(zhì)量％，則熱氧化安定性變得不充分，難以抑制由于劣化而導(dǎo)致的淤渣或漆等的生成。另外，即使無灰抗氧化劑的含量超過3質(zhì)量％，也得不到與含量相應(yīng)的熱氧化安定性的提高效果。另外，第5實施方案的濕式離合器用潤滑油組合物含有無灰分散劑作為(B-3)成分。無灰分散劑的具體例與上述第3實施方案的情況相同，在此不再重復(fù)說明。第5實施方案的濕式離合器用潤滑油組合物中的無灰分散劑的含量，以組合物總量為基準(zhǔn)，如上所述，為3~12質(zhì)量％，優(yōu)選為4~10質(zhì)量％。如果無灰分散劑的含量小于3質(zhì)量％，則燃燒生成物的分散性變得不充分，另外，如果超過12質(zhì)量％，則粘度-溫度特性變得不充分。第5實施方案的濕式離合器用潤滑油組合物，可以僅含有第1實施方案或者第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油、(A-3)無灰抗氡化劑和(B-3)無灰分散劑，但為了進(jìn)一步提高其性能，也可以根據(jù)需要進(jìn)一步含有以下所示的各種添加劑。第5實施方案的濕式離合器用潤滑油組合物，從能夠進(jìn)一步提高疲勞壽命、極壓性和耐磨性的觀點考慮，優(yōu)選含有磷類抗磨劑(包括磷類極壓劑)。作為磷類抗磨劑，優(yōu)選使用不含硫作為構(gòu)成元素的磷類抗磨劑以及含有磷和硫二者的抗磨劑(磷-硫類抗磨劑)。作為磷類抗磨劑，可舉出磷酸、亞磷酸、具有碳數(shù)1~30、優(yōu)選碳數(shù)3~20的烴基的磷酸酯類、亞磷酸酯類、以及它們的鹽。另外，作為磷-硫類抗磨劑，可舉出硫代磷酸、硫代亞磷酸、具有碳數(shù)1~30、優(yōu)選碳數(shù)3~20的烴基的硫代磷酸酯類、硫代亞磷酸酯類、以及它們的鹽、以及二硫代磷酸鋅等。作為上述碳數(shù)1~30的烴基的例子，可舉出烷基、環(huán)烷基、烷基環(huán)烷基、烯基、芳基、烷芳基、以及芳烷基。作為烷基，例如可舉出，乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、以及十八烷基等烷基(這些烷基是直鏈或支鏈均可)。作為環(huán)烷基，例如可舉出，環(huán)戊基、環(huán)己基、以及環(huán)庚基等碳數(shù)57的環(huán)烷基。作為烷基環(huán)烷基，例如可舉出，曱基環(huán)戊基、二曱基環(huán)戊基、甲基乙基環(huán)戊基、二乙基環(huán)戊基、曱基環(huán)己基、二甲基環(huán)己基、曱基乙基環(huán)己基、二乙基環(huán)己基、甲基環(huán)庚基、二甲基環(huán)庚基、甲基乙基環(huán)庚基、以及二乙基環(huán)庚基等碳數(shù)6~11的烷基環(huán)烷基(烷基在環(huán)烷基上的取代位置也是任意的)。作為烯基，例如可舉出丁烯基、戊烯基、己烯基、庚烯基、辛烯基、壬烯基、癸烯基、十一碳烯基、十二碳烯基、十三碳烯基、十四碳烯基、十五碳烯基、十六碳烯基、十七碳烯基、以及十八碳烯基等烯基(這些烯基是直鏈或支鏈均可，并且雙鍵的位置也是任意的)。作為芳基，例如可舉出苯基、萘基等芳基。作為烷芳基，例如可舉出曱苯基、二甲苯基、乙基苯基、丙基苯基、丁基苯基、戊基苯基、己基苯基、庚基苯基、辛基苯基、壬基苯基、癸基苯基、十一烷基苯基、以及十二烷基苯基等碳數(shù)7~18的烷芳基(烷基是直鏈或支鏈均可，并且在芳基上的取代位置也是任意的)。作為芳烷基，例如可舉出千基、苯基乙基、苯基丙基、苯基丁基、苯基戊基、苯基己基等碳數(shù)7~12的芳烷基(這些烷基是直鏈或支鏈均可)等。在第5實施方案的濕式離合器用潤滑油組合物中，作為磷類抗磨劑，優(yōu)選使用選自亞磷酸、亞磷酸單酯類、亞磷酸二酯類、亞磷酸三酯類、以及它們的鹽中的至少l種。另外，作為磷-硫類抗磨劑，優(yōu)選使用選自硫代亞磷酸、硫代亞磷酸單酯類、硫代亞磷酸二酯類、硫代亞磷酸三酯類、二硫代亞磷酸、二硫代亞磷酸單酯類、二硫代亞磷酸二酯類、二硫代亞磷酸三酯類、三硫代亞磷酸、三硫代亞磷酸單酯類、三硫代亞磷酸二酯類、三硫代亞磷酸三酯類、以及它們的鹽中的至少1種。作為磷類抗磨劑的優(yōu)選例，具體可舉出磷酸單丁酯、磷酸單辛酯、磷酸單月桂基酯、磷酸二丁酯、磷酸二辛酯、磷酸二月桂基酯、磷酸二苯酯、磷酸三丁酯、磷酸三辛酯、磷酸三月桂基酯、磷酸三苯酯；亞磷酸單丁酯、亞磷酸單辛酯、亞磷酸單月桂基酯、亞磷酸二丁酯、亞磷酸二辛酯、亞磷酸二月桂基酯、亞磷酸二苯酯、亞磷酸三丁酯、亞磷酸三辛酯、亞磷酸三月桂基酯、亞磷酸三苯酯；以及它們的鹽等，其中，優(yōu)選為亞磷酸酯類抗磨劑，特別優(yōu)選為亞磷酸二酯類抗磨劑。另外，作為磷-硫類抗磨劑的優(yōu)選例，具體可舉出那些在其分子中具有1~3個、優(yōu)選2或3個、特別優(yōu)選3個硫原子的硫代磷酸單丁酯、硫代磷酸單辛酯、硫代磷酸單月桂基酯、硫代磷酸二丁酯、硫代磷酸二辛酯、硫代磷酸二月桂基酯、硫代磷酸二苯酯、硫代磷酸三丁酯、硫代磷酸三辛酯、硫代磷酸三苯酯、硫代磷酸三月桂基酯；硫代亞磷酸單丁酯、硫代亞磷酸單辛酯、硫代亞磷酸單月桂基酯、硫代亞磷酸二丁酯、硫代亞磷酸二辛酯、硫代亞磷酸二月桂基酯、硫代磷酸二苯酯、硫代亞磷酸三丁酯、硫代亞磷酸三辛酯、疏代亞磷酸三苯酯、硫代亞磷酸三月桂基酯；以及它們的鹽等，其中，優(yōu)選為硫代亞磷酸酯類抗磨劑，特別優(yōu)選為三硫代亞磷酸酯類抗磨劑。予以說明，作為(硫代)磷酸酯類、(硫代)亞磷酸酯類的鹽的例子，可舉出那些通過使(硫代)磷酸單酯、(硫代)磷酸二酯、(硫代)亞磷酸單酯、(硫代)亞磷酸二酯等與氨或者在分子中僅含有碳數(shù)1~8的烴基或者含羥基的烴基的胺化合物等氮化合物或者氧化鋅、氯化鋅等金屬堿作用，借此將殘留的酸性氫的一部分或者全部中和而生成的鹽等。92[(M11]作為上述氮化合物，具體可舉出氨；單甲胺、單乙胺、單丙胺、單丁胺、單戊胺、單己胺、單庚胺、單辛胺、二甲胺、甲基乙胺、二乙胺、甲基丙胺、乙基丙胺、二丙胺、曱基丁胺、乙基丁胺、丙基丁胺、二丁胺、二戊胺、二己胺、二庚胺、二辛胺等烷基胺(烷基是直鏈或支鏈均可)；單甲醇胺、單乙醇胺、單丙醇胺、單丁醇胺、單戊醇胺、單己醇胺、單庚醇胺、單辛醇胺、單壬醇胺、二甲醇胺、曱醇乙醇胺、二乙醇胺、曱醇丙醇胺、乙醇丙醇胺、二丙醇胺、甲醇丁醇胺、乙醇丁醇胺、丙醇丁醇胺、二丁醇胺、二戊醇胺、二己醇胺、二庚醇胺、二辛醇胺等烷醇胺(烷醇基是直鏈或支鏈均可)；以及它們的混合物等。作為本發(fā)明中使用的磷類抗磨劑，從能夠提高疲勞壽命和熱.氧化安定性觀點考慮，優(yōu)選使用亞磷酸二-2-乙基己酯這樣的亞磷酸二酯類抗磨劑，從能夠提高疲勞壽命觀點考慮，優(yōu)選使用三硫代亞磷酸三月桂基酯這樣的三硫代亞磷酸三酯類抗磨劑，從能夠提高耐磨性觀點考慮，優(yōu)選使用二烷基二硫代磷酸鋅。本發(fā)明中磷類抗磨劑的含量沒有特殊限制，從疲勞壽命、極壓性、耐磨性和氧化安定性等觀點考慮，以組合物總量為基準(zhǔn)換磷元素?fù)Q算計，優(yōu)選為0.01~0.2質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.02~0.15質(zhì)量%。另外，在第5實施方案的濕式離合器用潤滑油組合物中，也可以使用不含磷作為構(gòu)成元素的硫類抗磨劑。作為硫類抗磨劑，可舉出硫化油脂類、硫化烯烴類、二爛基多硫化物類、二硫代氨基曱酸酯類、噻二唑類、苯并噻唑類等，其中，優(yōu)選選自硫化油脂類、硫化烯烴類、二烴基多硫化物類、二硫代氨基曱酸酯類、噻二唑類和苯并瘞唑類中的至少l種硫類抗磨劑。硫化油脂類、硫化烯烴、二烴基多硫化物、二硫代氨基甲酸酯類、噻二唑類的具體例分別與第4實施方案的情況相同，在此不再重復(fù)說明。第5實施方案的濕式離合器用潤滑油組合物中硫類抗磨劑的含量沒有特殊限制，從疲勞壽命、極壓性、耐磨性和氧化安定性等觀點考慮，以組合物總量為基準(zhǔn)，按硫元素?fù)Q算計，優(yōu)選為0.01~3質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.1~3質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為0.5~2.5質(zhì)量％，特別優(yōu)選為1.5~2.5質(zhì)量％。另外，第5實施方案的濕式離合器用潤滑油組合物，從進(jìn)一步改善其摩擦特性的觀點考慮，優(yōu)選含有摩擦調(diào)整劑。摩擦調(diào)整劑的具體例與第3實施方案的情況相同，在此不再重復(fù)說明。第5實施方案的濕式離合器用潤滑油組合物中摩擦調(diào)整劑的含量，以組合物總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選為0.01質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.3質(zhì)量％以上，另外，優(yōu)選為3質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為2質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為1質(zhì)量％以下。如果摩擦調(diào)整劑的含量小于上述下限值，則由于其添加導(dǎo)致的摩擦減少效果變得不充分，另外，如果超過上述上限值，則磷類抗磨劑等的效果容易受到抑制，或者添加劑的溶解性有惡化的傾向。另外，第5實施方案的濕式離合器用潤滑油組合物，從清凈性的觀點考慮，優(yōu)選還含有金屬類清凈劑。金屬類清凈劑的具體例、優(yōu)選例以及含量與上述第3實施方案的情況相同，在此不再重復(fù)說明。另外，第5實施方案的濕式離合器用潤滑油組合物，從進(jìn)一步改善粘度-溫度特性的觀點考慮，優(yōu)選含有粘度指數(shù)提高劑。粘度指數(shù)提高劑的具體例、優(yōu)選例以及含量與上述第3實施方案的情況相同，在此不再重復(fù)說明。在第5實施方案的濕式離合器用潤滑油組合物中，為了進(jìn)一步提高其性能，根據(jù)需要，除了上述添加劑以外，還可以單獨地或者數(shù)種組合地配合(A-3)成分以外的抗氧化劑、防腐劑、防銹劑、抗乳化劑、金屬鈍化劑、抗凝劑、橡膠溶脹劑、消泡劑、著色劑等各種添加劑。作為(A-3)成分以外的抗氧化劑，例如可舉出，銅系、鉬系等金屬類抗氧化劑。其他添加劑的具體例與上述第3實施方案的情況相同，在此不再重復(fù)說明。當(dāng)本發(fā)明的潤滑油組合物中含有上述添加劑時，其含量以組合物總量為基準(zhǔn)，通常，(A-3)成分以外的抗氧化劑在0.01-2質(zhì)量o/。、防腐劑、防銹劑、抗乳化劑各自在0.005~5質(zhì)量％、金屬鈍化劑在0.005~1質(zhì)量％、抗凝劑在0.05~1質(zhì)量％、消泡劑在0.0005~1質(zhì)量％、著色劑在0.001~1.0質(zhì)量％的范圍進(jìn)行選擇。另外，第5實施方案的濕式離合器用潤滑油組合物在100"C時的運動粘度，優(yōu)選為2~20mm7s，更優(yōu)選為4~15mm7s，進(jìn)一步優(yōu)選為5~10mm7s。具有上述構(gòu)成的第5實施方案的濕式離合器用潤滑油組合物，其熱'氧化安定性足夠高，并且其粘度-溫度特性、摩擦特性和抗揮發(fā)性均優(yōu)良。這種具有優(yōu)良特性的第5實施方案的濕式離合器用潤滑油組合物，從能夠充分抑制由于劣化而導(dǎo)致的淤渣或漆等不溶成分的生成以及該不溶成分導(dǎo)致的濕式離合器的堵塞的觀點考慮，優(yōu)選作為具有濕式離合器裝置的兩輪機(jī)動車用四沖程內(nèi)燃機(jī)的潤滑油使用。另外，本發(fā)明的濕式離合器用潤滑油，還可以作為自動變速器、無級變速器、雙離合器變速箱等變速器使用。(第6實施方案)第6實施方案的傳動裝置用潤滑油組合物含有上述第1實施方案或者第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油、(A-4)聚(甲基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)提高劑、以及(B-4)含磷化合物。予以說明，此處，省略對第1實施方案或者第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的重復(fù)說明。另外，第5實施方案的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物除了含有第1實施方案或者第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油以外，還可以含有在上述第1實施方案的說明中例示的礦物油類基礎(chǔ)油、合成類基礎(chǔ)油等，對于礦物油類基礎(chǔ)油、合成類基礎(chǔ)油等，此處也不再重復(fù)說明。第6實施方案的傳動裝置用潤滑油組合物中，通過將(A-4)聚(甲基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)提高劑與上述第1實施方案或者第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油組合，除了潤滑油基礎(chǔ)油本來所具有的優(yōu)良的粘度-溫度特性以外，還能有效地發(fā)揮出粘度指數(shù)的提高效杲、低溫下的增粘抑制效果、以及抗凝(流動點降低)作用等，因此可以實現(xiàn)高水平的低溫特性。作為第6實施方案中使用的聚(甲基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)提高劑沒有特殊限制，可以使用那些作為潤滑油的粘度指數(shù)提高劑使用的非分散型或者分散型的聚(甲基)丙烯酸酯化合物。作為非分散型的聚(曱基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)提高劑，可舉出下述通式(18)表示的化合物的聚合物。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage96</formula>上述通式(18)中，R"表示碳數(shù)1~30的烷基。R"所示的烷基是直鏈或支鏈均可。具體可舉出甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十九烷基、二十烷基、二十一烷基、二十二烷基、二十三烷基、二十四烷基、二十五烷基、二十六烷基、二十七烷基、二十八烷基、二十九烷基、三十烷基等(這些烷基是直鏈或支鏈均可)。另外，作為分散型的聚(曱基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)提高劑的具體優(yōu)選例，例如可舉出，通過將選自上述通式(18)表示的化合物中的l種或者2種以上的單體與選自下述通式(19)或者(20)表示的化合物中的1種或者2種以上的含氮單體進(jìn)行共聚而得到的共聚物等。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage96</formula>X2上迷通式(19)、(20)中，R"和R"各自表示氫原子或者甲基。R"表示碳數(shù)l30的亞烷基，具體可舉出亞甲基、亞乙基、亞丙基、亞丁基、亞戊基、亞己基、亞庚基、亞辛基、亞壬基、亞癸基、亞十一烷基、亞十二垸基、亞十三烷基、亞十四烷基、亞十五烷基、亞十六烷基、亞十七烷基、亞十八烷基、亞十九烷基、亞二十烷基、亞二十一烷基、亞二十二烷基、亞二十三烷基、亞二十四烷基、亞二十五烷基、亞二十六烷基、亞二十七烷基、亞二十八烷基、亞二十九烷基、亞三十烷基等(這些亞烷基是直鏈或支鏈均可)。a表示0或1的整數(shù)，Xt和X2各自表示含有1~2個氮原子、0~2個氧原子的胺殘基或者雜環(huán)殘基。作為該Xi和X2的優(yōu)選例，具體可舉出二甲氨基、二乙氨基、二丙氨基、二丁氨基、苯胺基、曱苯胺基、二甲苯胺基、乙酰氨基、苯甲酰氨基、嗎啉代基、吡咯基、吡咯啉基、吡啶基、甲基p比咬基、吡咯烷基、旅咬基、會啉基、他咯烷酮基(pyrrolidonyl)、p比咯烷酮基(pyrrolidono)、咪喳淋基、p比噪基等。作為通式(19)或者(20)表示的含氮單體的優(yōu)選例，具體可舉出曱基丙烯酸二曱氨基曱酯、曱基丙烯酸二乙氨基曱酯、曱基丙烯酸二曱氨基乙酯、曱基丙烯酸二乙氨基乙酯、2-甲基-5-乙烯基吡啶、嗎啉代甲基丙烯酸曱酯、嗎啉代甲基丙烯酸乙酯、N-乙烯基吡咯烷酮以及它們的混合物等。第6實施方案中使用的聚(甲基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)提高劑，如上所述為分散型或者非分散型均可，優(yōu)選使用非分散型的聚(甲基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)提高劑，更優(yōu)選下述(A-4-l)~(A-4-3)所示的聚合物。(A-4-l)以通式(18)中的R"為甲基或碳數(shù)1215的直鏈烷基的單體作為主成分的聚合物(A-4-2)以通式(18)中的R54為曱基或碳數(shù)1215、16、18的直鏈烷基的單體作為主成分的聚合物(A-4-3)通式(18)中的R54為甲基或碳數(shù)1215、16、18的直鏈烷基的單體與通式(18)中的R"為碳數(shù)20~30的直鏈或支鏈烷基的單體的聚合物。進(jìn)而，在上述聚合物(A-4-1)~(A-4-3)中，從提高疲勞壽命的觀點考慮，特別優(yōu)選聚合物(A-4-2)和(A-4-3)。另外，在聚合物(A-4-3)中，優(yōu)選含有通式(18)中的R"為碳數(shù)2228的支鏈烷基(更優(yōu)選為2-癸基十四烷基)的單體作為構(gòu)成單元。第6實施方案中使用的聚(曱基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)提高劑的重均分子量沒有特殊限制，優(yōu)選為5,000~100，000，更優(yōu)選為10，000~60，000,進(jìn)一步優(yōu)選為15，000~24，000。聚(甲基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)提高劑的重均分子量小于5,000時，由于添加粘度指數(shù)提高劑所產(chǎn)生的增粘效果變得不充分，另外，超過100，000時，疲勞壽命、耐磨性、剪切安定性變得不充分。予以說明，這里所說的重均分子量是指在下述條件，即在Waters公司制的150-CALC/GPC裝置中安裝有2支串聯(lián)的東曹公司制色譜柱GMHHR-M(7.8mmlDx30cm)，使用四氫呋喃作為溶劑，使用差示折射率計(RI)作為檢測器，溫度23。C、流速lmL/分、樣品濃度1質(zhì)量％、樣品注入量75wL的條件下測定的按聚苯乙烯換算的重均分子量。第6實施方案的傳動裝置用潤滑油組合物中的聚(甲基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)提高劑的含量，以組合物總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選為0.1~20質(zhì)量％，更優(yōu)選為1~15質(zhì)量％。聚(曱基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)提高劑的含量小于0.1質(zhì)量％時，其添加所產(chǎn)生的增粘效果和低溫流動性的改善效果有不充分的傾向，另外，超過20質(zhì)量％時，潤滑油組合物的粘度增加，難以省燃耗化，另外，剪切安定性有降低的傾向。予以說明，當(dāng)在潤滑油基礎(chǔ)油中添加聚(甲基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)提高劑時，為了提高潤滑性和操作性，一般是使聚(甲基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)提高劑溶解于5~95質(zhì)量％的稀釋劑中，然后將所獲混合物添加到潤滑油基礎(chǔ)油中，這里所說的聚(甲基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)提高劑的含量是指聚(曱基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)提高劑與稀釋劑的合計量。另外，第6實施方案的傳動裝置用潤滑油組合物含有含磷化合物作為(B-4)成分。作為含磷化合物，優(yōu)選使用磷類極壓劑和磷-疏類極壓劑。磷類極壓劑和磷-硫類極壓劑的具體例和優(yōu)選例與上述第5實施方案的說明中作為磷類抗磨劑例示的相同，在此不再重復(fù)說明。笫6實施方案中的含磷化合物的含量沒有特殊限制，從疲勞壽命、極壓性、耐磨性和氧化安定性等觀點考慮，以組合物總量為基準(zhǔn)，按磷元素?fù)Q算計，優(yōu)選為0.01~0.2質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.02~0.15質(zhì)量％。含磷化合物的含量小于上述下限值時，潤滑性有不充分的傾向。另外，當(dāng)使用潤滑油組合物作為手動變速器用潤滑油時，同步特性(一種使減速比不同的齒輪裝置良好地咬合的功能，可利用潤滑作用來發(fā)揮這種功能)有不充分的傾向。另一方面，含磷化合物的含量超過上述上限值時，疲勞壽命有不充分的傾向。另外，使用潤滑油組合物作為手動變速器用潤滑油時，熱氧化安定性有不充分的傾向。第6實施方案的傳動裝置用潤滑油組合物可以僅含有上述的潤滑油基礎(chǔ)油、(A-4)聚(甲基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)提高劑和(B-4)含磷化合物，但是根據(jù)需要，還可以含有以下所示的各種添加劑。第6實施方案的傳動裝置用潤滑油組合物，從可以進(jìn)一步提高疲勞壽命、極壓性和耐磨性的觀點考慮，優(yōu)選還含有上述的磷-硫類極壓劑以外的硫類極壓劑。硫類極壓劑的具體例和優(yōu)選例與上述第5實施方案中作為硫類抗磨劑例示的相同，在此不再重復(fù)說明。第6實施方案的傳動裝置用潤滑油組合物中的硫類極壓劑的含量沒有特殊限制，但從疲勞壽命、極壓性、耐磨性和氧化安定性等觀點考慮，以組合物總量為基準(zhǔn)，按硫元素?fù)Q算計，優(yōu)選為0.01~3質(zhì)量％,更優(yōu)選為0.1~3質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為0.5~2.5質(zhì)量％，特別優(yōu)選為1.5~2.5質(zhì)量％。硫類極壓劑的含量小于上述下限值時，潤滑性有不充分的傾向。另外，使用潤滑油組合物作為手動變速器用潤滑油時，同步特性(一種使減速比不同的齒輪裝置良好地咬合的功能，可利用潤滑作用來發(fā)揮這種功能)有不充分的傾向。另一方面，硫類極壓劑的含量超過上述上限值時，疲勞壽命有不充分的傾向。另外，當(dāng)使用潤滑油組合物作為手動變速器用潤滑油時，熱氧化安定性有不充分的傾向。另外，尤其是使用第6實施方案的傳動裝置用潤滑油組合物作為主傳動減速齒輪用潤滑油時，必須較大地提高極壓性，因此硫類極壓劑的含量，以組合物總量為基準(zhǔn)，按硫元素?fù)Q算計，優(yōu)選為0.5~3質(zhì)量％，更優(yōu)選為1.5~2.5質(zhì)量％。另外，第6實施方案的傳動裝置用潤滑油組合物，如上所述，含有(A-4)聚(甲基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)提高劑，還可以含有(A-4)聚(曱基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)提高劑以外的粘度指數(shù)提高劑(下文有時將其稱為(C-4)成分)。作為(C-4)成分，可舉出分散型乙烯-cc-烯爛共聚物或其氫化物、聚異丁烯或其氫化物、苯乙烯-二烯氫化共聚物、苯乙烯-馬來酸酐酯共聚物以及聚烷基苯乙烯等。使用(C-4)成分時，其含量以組合物總量為基準(zhǔn)，通常在0.1~10質(zhì)量％的范圍內(nèi)選擇。另外，第6實施方案的傳動裝置用潤滑油組合物，從可以進(jìn)一步提高耐磨性、熱.氧化安定性和摩擦特性的觀點考慮，優(yōu)選還含有(D-4)無灰分散劑。作為(D-4)無灰分散劑，例如可舉出下述的氮化合物(D-4-1)~(D-4-3)。它們可以單獨使用或者兩種以上組合使用。(D-4-1)在分子中具有至少1個碳數(shù)40~400的烷基或者烯基的琥珀酰亞胺、或其f汁生物(D-4-2)在分子中具有至少1個碳數(shù)40~400的烷基或者烯基的節(jié)胺、或其衍生物(D-4-3)在分子中具有至少1個碳數(shù)40~400的烷基或者烯基的多胺、或其衍生物。作為(D-4-1)琥珀酰亞胺，更具體可舉出下述通式(15)100或者(16)所示的化合物等。[化30〗<formula>formulaseeoriginaldocumentpage101</formula>通式(21)中，R"表示碳數(shù)40~400、優(yōu)選60~350的烷基或者烯基，j表示l5、優(yōu)選24的整數(shù)。通式(22)中，1159和116°各自表示碳數(shù)40~400、優(yōu)選60~350的烷基或者烯基，k表示0-4、優(yōu)選1~3的整數(shù)。上述琥珀酰亞胺包括那些通過酰亞胺化來4吏多胺的一端加成有琥珀酸酐的形態(tài)的通式(21)所示的所謂單型的琥珀酰亞胺和使多胺的兩端加成有琥珀酸酐的形態(tài)的通式(22)所示的所謂雙型的琥珀酰亞胺，第6實施方案的傳動裝置用潤滑油組合物中，上述的任一種以及它們的混合物均可使用。作為(D-4-2)千胺，更具體可舉出下述通式(17)表示的化合物等。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage101</formula>通式(23)中，R"表示碳數(shù)40~400、優(yōu)選6Q~35G的烷基或者烯基，m表示l-5、優(yōu)選24的整數(shù)。上述爺胺，例如，可通過使聚烯經(jīng)(例如，丙烯低聚物、聚丁烯、乙烯-ot-烯烴共聚物等)與苯酚反應(yīng)生成烷基苯酚后，再使其與曱醛和多胺(例如，二亞乙基三胺、三亞乙基四胺、四亞乙基五胺、五亞乙基六胺等)通過曼尼希反應(yīng)進(jìn)行反應(yīng)來獲得。作為(D-4-3)的多胺，更具體可舉出下述通式(24)所示的化合等。R"-NH-(CH2CH2NH)n-H(24)通式(24)中，R"表示碳數(shù)40~400、優(yōu)選60-350的烷基或者烯基，m表示l-5、優(yōu)選2~4的整數(shù)。上述多胺，例如，可通過將聚烯烴(例如，丙烯低聚物、聚丁烯、乙烯-oc-烯烴共聚物等)氯化后，再使其與氨或多胺(例如，乙二胺、二亞乙基三胺、三亞乙基四胺、四亞乙基五胺、五亞乙基六胺等)反應(yīng)來獲得。上述氮化合物中的氮含量可以是任意的，從耐磨性、氧化安定性和摩擦特性等觀點考慮，通常希望使用其氮含量優(yōu)選0.01~10質(zhì)量％、更優(yōu)選O.1~10質(zhì)量％的氮化合物。作為上述氮化合物的^f生物，可舉出那些例如通過卩吏上述的氮化合物與碳數(shù)2~30的單羧酸(脂肪酸等)或草酸、鄰苯二甲酸、偏苯三酸、均苯四甲酸等碳數(shù)230的多元羧酸相作用，借此將殘留的氨基和/或亞氨基的一部分或者全部中和或進(jìn)行酰胺化而獲得的所謂酸改性化合物；通過使上述的氮化合物與硼酸相作用，借此將殘留的氨基和/或亞氨基的一部分或者全部中和或進(jìn)行酰胺化而獲得的所謂硼改性化合物；通過使上述的氮化合物與硫化合物相作用而獲得的硫改性化合物；以及通過使上述的氮化合物經(jīng)由選自酸改性、硼改性、疏改性中的2種以上改性方法組合而獲得的改性化合物；等。當(dāng)?shù)?實施方案的傳動裝置用潤滑油組合物中含有(D-4)無灰分散劑時，其含量沒有特殊限定，以組合物總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選為0.5~10.0質(zhì)量％，更優(yōu)選為1~8.0質(zhì)量％。無灰分散劑的含量小于0.5質(zhì)量％時，疲勞壽命和極壓性的提高效果不充分，而在超過IO.0質(zhì)量％時，組合物的低溫流動性大幅度地變差，因此均不優(yōu)選。另外，尤其是使用第6實施方案的傳動裝置用潤滑油組合物作為自動變速器用或者無級變速器用潤滑油時，無灰分散劑的含量，以組合物總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選為1~6質(zhì)量％。另外，尤其是使用第6實施方案的傳動裝置用潤滑油組合物作為手動變速器用潤滑油時，無灰分散劑的含量，以組合物總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選為0.5~6質(zhì)量％,更優(yōu)選為0.5~2質(zhì)量%。另外，第6實施方案的傳動裝置用潤滑油組合物，從進(jìn)一步提高摩擦特性的觀點考慮，優(yōu)選還含有金屬類清凈劑。金屬類清凈劑的具體例和優(yōu)選例與上述第3實施方案的情況相同，在此不再重復(fù)說明。當(dāng)?shù)?實施方案的傳動裝置用潤滑油組合物中含有金屬類清凈劑時，其含量沒有特殊限定，以組合物總量為基準(zhǔn)，按金屬元素?fù)Q算計，優(yōu)選為0.005~0.5質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.008~0.3質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為0.01~0.2質(zhì)量％。金屬類清凈劑的含量，按金屬元素?fù)Q算計，小于0.005質(zhì)量％時，摩擦特性提高效果有不充分的傾向，另一方面，超過O.5質(zhì)量％時，有可能會對濕式離合器的摩擦材料產(chǎn)生不良影響。另外，尤其是使用第6實施方案的傳動裝置用潤滑油組合物作為自動變速器用或者無級變速器用潤滑油時，金屬類清凈劑的含量，以組合物總量為基準(zhǔn)，按金屬元素?fù)Q算計，優(yōu)選為0.005~0.2質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.008~0.02質(zhì)量％。另外，尤其是使用第6實施方案的傳動裝置用潤滑油組合物作為手動變速器用潤滑油時，金屬類清凈劑的含量，以組合物總量為基準(zhǔn)，按金屬元素?fù)Q算計，優(yōu)選為0.05~0.5質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.1~0.4質(zhì)量％,進(jìn)一步優(yōu)選為0.2~0.35質(zhì)量％。另外，第6實施方案的傳動裝置用潤滑油組合物，從進(jìn)一步提高熱.氧化安定性的觀點考慮，優(yōu)選含有抗氧化劑。作為抗氧化劑，只要使用潤滑油領(lǐng)域一般使用的抗氧化劑即可，優(yōu)選使用酚類抗氧化劑和/或胺類抗氧化劑，特別優(yōu)選將酚類抗氧化劑與胺類抗氧化劑并用。酚類抗氧化劑和胺類抗氧化劑的具體例與上述第3實施方案等的情況相同，在此不再重復(fù)說明。第6實施方案的傳動裝置用潤滑油組合物中抗氧化劑的含量沒有特殊限制，以組合物總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選為0.01~5.0質(zhì)量％。另外，第6實施方案的傳動裝置用潤滑油組合物，從進(jìn)一步提高變速器中濕式離合器的摩擦特性的觀點考慮，優(yōu)選還含有摩擦調(diào)整劑。作為摩擦調(diào)整劑，可以使用潤滑油領(lǐng)域中通常作為摩擦調(diào)整劑使用的任意的化合物，優(yōu)選使用那些在分子中至少具有1個碳數(shù)6~30的烷基或烯基、尤其是碳數(shù)6~30的直鏈烷基或直鏈烯基的胺化合物、酰亞胺化合物、脂肪酸酯、脂肪酰胺、脂肪酸金屬鹽等。作為胺化合物，可舉出碳數(shù)630的直鏈狀或支鏈狀、優(yōu)選直鏈狀的脂肪族單胺、直鏈狀或支鏈狀、優(yōu)選直鏈狀的脂肪族多胺、或者這些脂肪族胺的環(huán)氧化物加合物等。作為酰亞胺化合物，可舉出具有碳數(shù)6~30的直鏈狀或支鏈狀的烷基或烯基的琥珀酰亞胺和/或其經(jīng)羧酸、硼酸、磷酸、疏酸等改性而成的改性化合物等。作為脂肪酸酯，可舉出由碳數(shù)7~31的直鏈狀或支鏈狀、優(yōu)選直鏈狀的脂肪酸與脂肪族1元醇或者脂肪族多元醇形成的酯等。作為脂肪酰胺，可舉出由碳數(shù)7~31的直鏈狀或支鏈狀、優(yōu)選直鏈狀的脂肪酸與脂肪族單胺或者脂肪族多胺形成的酰胺等。作為脂肪酸金屬鹽，可舉出碳數(shù)7~31的直鏈狀或支鏈狀、優(yōu)選直鏈狀的脂肪酸的堿土類金屬鹽(鎂鹽、4丐鹽等)或鋅鹽等。在第6實施方案中，優(yōu)選含有選自胺類摩擦調(diào)整劑、酯類摩擦調(diào)整劑、酰胺類摩擦調(diào)整劑、脂肪酸類摩擦調(diào)整劑中的1種或者2種，進(jìn)而，從進(jìn)一步提高疲勞壽命的觀點考慮，特別優(yōu)選含有選自胺類摩擦調(diào)整劑、脂肪酸類摩擦調(diào)整劑和酰胺類摩擦調(diào)整劑中的l種或者2種以上。另外，尤其是使用第6實施方案的傳動裝置用潤滑油組合物作為自動變速器用或者無級變速器用潤滑油時，從顯著提高防振(shudder)壽命的觀點考慮，特別優(yōu)選含有酰亞胺類摩擦調(diào)整劑。[(M70]第6實施方案中，可以按任意的量含有從上述摩擦調(diào)整劑中任意選出的l種或者2種以上的化合物。摩擦調(diào)整劑的含量，以組合物總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選為0.01~5.0質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.03~3.0質(zhì)量％。另外，尤其是使用第6實施方案的傳動裝置用潤滑油組合物作為自動變速器用或者無級變速器用潤滑油時，從必須進(jìn)一步提高摩擦特性的觀點考慮，摩擦調(diào)整劑的含量，以組合物總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選為0.5~5質(zhì)量％，更優(yōu)選為2~4質(zhì)量％。另外，尤其是使用第6實施方案的傳動裝置用潤滑油組合物作為手動變速器用潤滑油組合物時，摩擦調(diào)整劑的含量，以組合物總量為基準(zhǔn)，優(yōu)選為0.1~3質(zhì)量％,更優(yōu)選為0.5~1.5質(zhì)量％。在第6實施方案的傳動裝置用潤滑油組合物中，為了進(jìn)一步提高其性能，根據(jù)需要，除了上述添加劑以外，還可以單獨或者多種組合而配合防腐劑、防銹劑、抗乳化劑、金屬鈍化劑、抗凝劑、橡膠溶脹劑、消泡劑、著色劑等各種添加劑。這些添加劑的具體例，與上述第3實施方案的情況相同，在此不再重復(fù)說明。當(dāng)?shù)?實施方案的傳動裝置用潤滑油組合物中含有這些添加劑時，其含量以組合物總量為基準(zhǔn)，通常，防腐劑、防銹劑、抗乳化劑各自在0.005~5質(zhì)量％、金屬鈍化劑在0.005~1質(zhì)量％、抗凝劑在0.05~1質(zhì)量％、消泡劑在0.0005~1質(zhì)量％、著色劑在0.001~1.0質(zhì)量％的范圍進(jìn)行選擇。根據(jù)具有上述構(gòu)成的第6實施方案的傳動裝置用潤滑油組合物，即使在低粘度的情況下，也可以長期高水平地實現(xiàn)耐磨性、防燒結(jié)性和疲勞壽命，并可以兼顧傳動裝置的省燃耗性和耐久性，進(jìn)而可以改善低溫起動性。作為適用第6實施方案的傳動裝置用潤滑油組合物的傳動裝置沒有特殊限制，具體可舉出自動變速器、無級變速器、手動變速器等變速器、主傳動減速齒輪、動力分配'調(diào)整裝置等。以下，作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，詳細(xì)描述U)自動變速器用或者無級變速器用潤滑油組合物、(II)手動變速器用潤滑油組合物、以及(III)主傳動減速齒輪用潤滑油組合物。[(H"]在(I)自動變速器用或者無級變速器用潤滑油組合物中，第1實施方案或者第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油在IOO"C時的運動粘度優(yōu)選為2~8mm7s,更優(yōu)選為2.6~4.5mm7s，進(jìn)一步優(yōu)選為2.8~4.3mm7s、特別優(yōu)選為3.3~3.8mm7s。如果該運動粘度小于上述下限值，則潤滑性有不充分的傾向，另外，如果超過上述上限值，則低溫流動性有不充分的傾向。另外，在(I)自動變速器用或者無級變速器用潤滑油組合物中，第1實施方案或者第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油在40X:時的運動粘度優(yōu)選為15~50mm7s，更優(yōu)選為20~40mmVs，進(jìn)一步優(yōu)選為25~35固2/s。如果該運動粘度小于上述下限值，則潤滑性有不充分的傾向，另外，如果超過上述上限值，則由于攪拌阻力增大而導(dǎo)致省燃耗性有不充分的傾向。另外，在(I)自動變速器用或者無級變速器用潤滑油組合物中，第1實施方案或者第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)優(yōu)選為120~160，更優(yōu)選為125~150，進(jìn)一步優(yōu)選為130~145。如果該粘度指數(shù)在上述范圍內(nèi)，則可以進(jìn)一步提高粘度-溫度特性。另外，作為(I)自動變速器用或者無級變速器用潤滑油組合物中所含的含磷化合物，優(yōu)選為選自磷酸、磷酸酯類、亞磚酸、亞磷酸酯類、硫代磷酸、硫代磷酸酯類、硫代亞磷酸和硫代亞磷酸酯類以及它們的鹽中的至少1種，更優(yōu)選為選自磷酸、磷酸酯類、亞磷酸和亞磷酸酯類以及它們的鹽中的至少l種，進(jìn)一步優(yōu)選為選自磷酸酯類和亞磷酸酯類以及它們的鹽中的至少1種。另外，(I)自動變速器用或者無級變速器用潤滑油組合物中的含磷化合物的含量，以組合物總量為基準(zhǔn)，按磷元素?fù)Q算計，優(yōu)選為0.005~0.1質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.01~0.05質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為0.02~0.04質(zhì)量％。如果含磷化合物的含量小于上述下限值，則潤滑性有不充分的傾向，另外，如果超過上述上限值，則濕式摩擦特性和疲勞壽命有不充分的傾向。另外，(I)自動變速器用或者無級變速器用潤滑油組合物在-40'C時的BF粘度優(yōu)選為20，OOOmPa's以下，更優(yōu)選為15，OOOmPa-s以下，進(jìn)一步優(yōu)選為lO，OOOmPa's以下，更進(jìn)一步優(yōu)選為8，OOOmPa's以下，特別優(yōu)選為7，OOOmPa.s以下。如果該BF粘度超過上述上限值，則低溫起動性有不充分的傾向。另外，(I)自動變速器用或者無級變速器用潤滑油組合物的粘度指數(shù)優(yōu)選為100~250，更優(yōu)選為150250，進(jìn)一步優(yōu)選為170~250。如果粘度指數(shù)小于上述下限值，則省燃耗性有不充分的傾向。另外，超過上述上限值的組合物，其聚(甲基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)提高劑的含量過多，剪切安定性有不充分的傾向。另外，在(II)手動變速器用潤滑油組合物中，第1實施方案或者第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油在100。C時的運動粘度優(yōu)選為3.0~20mm2/s，更優(yōu)選為3.3~15mm2/s,進(jìn)一步優(yōu)選為3.3~8mm2/s，更進(jìn)一步優(yōu)選為3.8~6mm7s，特別優(yōu)選為4.3~5.5mm7s。如果該運動粘度小于上述下限值，則潤滑性有不充分的傾向，另外，如果超過上述上限值，則低溫流動性有不充分的傾向。另外，在(II)手動變速器用潤滑油組合物中，第1實施方案或者第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油在4(TC時的運動粘度優(yōu)選為10~200mm2/s,更優(yōu)選為15~80mm2/s，進(jìn)一步優(yōu)選為20~70mm2/s，特別優(yōu)選為23~60mm2/s。如果該運動粘度小于上述下限值，則潤滑性有不充分的傾向，另外，如果超過上述上限值，則由于攪拌阻力增大而導(dǎo)致省燃耗性有不充分的傾向。另外，在(II)手動變速器用潤滑油組合物中，第1實施方案或者第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)優(yōu)選為130~170，更優(yōu)選為135~165，進(jìn)一步優(yōu)選為140~160。如果該粘度指數(shù)為上述范圍內(nèi)，則可以進(jìn)一步提高粘度-溫度特性。另外，作為(II)手動變速器用潤滑油組合物中所含有的含磷化合物，優(yōu)選為選自硫代磷酸、硫代磷酸酯類、硫代亞磷酸和硫代亞磷酸酯類中的至少l種，更優(yōu)選為選自硫代磷酸酯類和硫代亞磷酸酯類中的至少l種，特別優(yōu)選為二硫代磷酸鋅。107[(M85]另外，(II)手動變速器用潤滑油組合物中的含磷化合物的含量，以組合物總量為基準(zhǔn)，按磷元素?fù)Q算計，優(yōu)選為0.01~0.2質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.05~0.15質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為0.09~0.14質(zhì)量％。如果含磷化合物的含量小于上述下限值，則潤滑性和同步特性有不充分的傾向，另外，如果超過上述上限值，則熱.氧化安定性和疲勞壽命有不充分的傾向。另外，(II)手動變速器用潤滑油組合物在-40iC時的BF粘度優(yōu)選為20，OOOmPas以下，更優(yōu)選為15，OOOmPas以下，進(jìn)一步優(yōu)選為10，OOOmPas以下，更進(jìn)一步優(yōu)選為9，OOOmPa.s以下，特別優(yōu)選為8，OOOmPas以下。如果該BF粘度超過上述上限值，則低溫起動性有不充分的傾向。另外，(II)手動變速器用潤滑油組合物的粘度指數(shù)優(yōu)選為100~250，更優(yōu)選為140~250,進(jìn)一步優(yōu)選為150~250。如果粘度指數(shù)小于上述下限值，則省燃耗性有不充分的傾向。另外，超過上述上限值的組合物，其聚(曱基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)提高劑的含量過多，剪切安定性有不充分的傾向。另外，在(III)主傳動減速齒輪用潤滑油組合物中，第1實施方案或者第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油在IO(TC時的運動粘度優(yōu)選為3.0~20mm2/s,更優(yōu)選為3.3~15mm2/s，進(jìn)一步優(yōu)選為3.3~8mm7s,更進(jìn)一步優(yōu)選為3.8~6mm7s，特別優(yōu)選為4.3~5.5mm2/s。如果該運動粘度小于上述下限值，則潤滑性有不充分的傾向，另外，如果超過上述上限值，則低溫流動性有不充分的傾向。另外，在(III)主傳動減速齒輪用潤滑油組合物中，第l實施方案或者第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油在4ox:時的運動粘度優(yōu)選為15~200mm7s，更優(yōu)選為20~150咖7s，進(jìn)一步優(yōu)選為2380mm7s。如果該運動粘度小于上述下限值，則潤滑性有不充分的傾向，另外，如果超過上述上限值，則由于攪拌阻力增大而導(dǎo)致省燃耗性有不充分的傾向。另外，在(III)主傳動減速齒輪用潤滑油組合物中，第l實施方案或者第2實施方案的潤滑油基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)優(yōu)選為130~170，更優(yōu)選為135~165，進(jìn)一步優(yōu)選為140~160。如果該粘度指數(shù)在上述范圍內(nèi)，則可以進(jìn)一步提高粘度-溫度特性。另外，作為(III)主傳動減速齒輪用潤滑油組合物中所含有的含磷化合物，優(yōu)選為選自磷酸酯類、亞鱗酸酯類、硫代磷酸酯類、硫代亞磷酸酯類以及它們的鹽中的至少l種，更優(yōu)選為選自磷酸酯類、亞磷酸酯類以及它們的胺鹽中的至少l種，進(jìn)一步優(yōu)選為選自亞磷酸酯類、其胺鹽以及磷酸酯類中的至少l種。另外，(III)主傳動減速齒輪用潤滑油組合物中的含磷化合物的含量，以組合物總量為基準(zhǔn)，按磷元素?fù)Q算計，優(yōu)選為0.01~0.2質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.05~0.15質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為0.1~0.14質(zhì)量％。如果含磷化合物的含量小于上述下限值，則潤滑性有不充分的傾向，另外，如果超過上述上限值，則疲勞壽命有不充分的傾向。另外，(III)主傳動減速齒輪用潤滑油組合物在-40匸時的BF粘度優(yōu)選為100，OOOmPas以下，更優(yōu)選為50，OOOmPas以下，進(jìn)一步優(yōu)選為20，OOOmPas以下，更進(jìn)一步優(yōu)選為10，OOOmPas以下。如果該BF粘度超過上述上限值，則低溫起動性有不充分的傾向。另外，(III)自動變速器用或者無級變速器用潤滑油組合物的粘度指數(shù)優(yōu)選為100~250,更優(yōu)選為120~250,進(jìn)一步優(yōu)選為125~250。如果粘度指數(shù)小于上述下限值，則省燃耗性有不充分的傾向。另外，超過上述上限值的組合物，其聚(曱基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)提高劑的含量過多，剪切安定性有不充分的傾向。實施例以下，根據(jù)實施例和比較例更具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于以下的實施例。[實施例1~3]將在溶劑精制基礎(chǔ)油的精制工序中通過減壓蒸餾分離出的餾分用糠醛進(jìn)行溶劑抽提后進(jìn)行加氫處理，然后，用丁酮-甲苯混合溶劑進(jìn)行溶劑脫蠟。對該溶劑脫蠟時除去的軟蠟再進(jìn)行脫油，將得到的蠟成分(以下稱為"WAX1")用作潤滑油基礎(chǔ)油的原料。WAX1的性狀示于表1中。[表l]原料蠟的名稱WAX1100C時的運動粘度(mm7s)6.8熔點('c)58油分(質(zhì)量％)6.3硫成分(質(zhì)量ppm)900然后，在加氬裂化催化劑的存在下，在氬分壓5MPa、平均反應(yīng)溫度35(TC、LHSVlhr—i的條件下，對WAX1進(jìn)行加氫裂化。作為加氫裂化催化劑，將在無定形類二氧化硅氧化鋁載體(二氧化硅氧化鋁=20:80(質(zhì)量比))上負(fù)載有3質(zhì)量％鎳和15質(zhì)量％鉬的催化劑進(jìn)行硫化，在此狀態(tài)下使用。然后，將上述的加氫裂解所得的裂解產(chǎn)物通過減壓蒸餾，得到相對于原料油為26體積％的潤滑油餾分。對該潤滑油餾分，使用丁酮-甲苯混合溶劑，在溶劑/油比為4倍、過濾溫度-25"C的條件下進(jìn)行溶劑脫蠟，得到粘度等級不同的實施例13的潤滑油基礎(chǔ)油(D1D3)。將USY型沸石800g和氧化鋁粘合劑200g進(jìn)行混合混煉，成型為直徑1/16英寸(約1.6mm)、高6mm的圓柱狀。將得到的成型體在450。C下焙燒3小時，得到載體。使該載體浸漬于按鉑換算值計為載體的0.8質(zhì)量％的量的二氯四胺合鉑(II)的水溶液，在120'C下干燥3小時，在400。C下焙燒1小時，由此獲得目的催化劑。接著，將得到的催化劑200ml填充到固定型的流通式反應(yīng)器中，使用該反應(yīng)器，進(jìn)行含有鏈烷烴類烴的原料油的加氫裂化/加氫異構(gòu)化。在本工序中，作為原料油，使用鏈烷烴含量為95質(zhì)量％、具有20~80的碳數(shù)分布的FT蠟(以下稱為"WAX2")。WAX2的性狀示于表2中。另外，加氫裂化的條件設(shè)定為，氫壓為3MPa，反應(yīng)溫度為350X:、LHSV為2.0h—、得到相對于原料，沸點380匸以下的餾分(裂解產(chǎn)物)為30質(zhì)量％(裂解率30%)的裂化/異構(gòu)化生成油。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage111</column></row><table>然后，在加氫裂解催化劑的存在下，在氫分壓5MPa、平均反應(yīng)溫度3501C、LHSVlhr^的條件下，對WAX3進(jìn)行加氳裂解。作為加氫裂解催化劑，將在無定形類二氧化硅氧化鋁栽體(二氧化硅氧化鋁=20:80(質(zhì)量比))上負(fù)栽有3質(zhì)量％鎳和15質(zhì)量％鉬的催化劑以硫化狀態(tài)進(jìn)行使用。然后，將上述的加氫裂解所得的裂解產(chǎn)物通過減壓蒸餾，得到相對于原料油為26體積％的潤滑油餾分。對該潤滑油餾分，使用丁酮-甲苯混合溶劑，在溶劑/油比為4倍、過濾溫度-25"C的條件下進(jìn)行溶劑脫蠟，得到粘度等級不同的實施例7~9、10~12、13~15的潤滑油基礎(chǔ)油(D7~D9、D10~D12、D13~D15)。將實施例1~15的潤滑油基礎(chǔ)油的各種性狀和性能評價試驗結(jié)果示于表4~6。另外，作為比較例1~9，將以往的高粘度指數(shù)基礎(chǔ)油Rl~R9的各種性狀和性能評價試驗結(jié)果示于表7~9。<table>tableseeoriginaldocumentpage113</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage114</column></row><table>[表6]<table>tableseeoriginaldocumentpage115</column></row><table>[表7]<table>tableseeoriginaldocumentpage116</column></row><table>[表8]<table>tableseeoriginaldocumentpage117</column></row><table>[表9]<table>tableseeoriginaldocumentpage118</column></row><table>[光穩(wěn)定性評價試驗]首先，作為測定樣品，準(zhǔn)備實施例1~3和比較例1、2、4、5、7、8的各潤滑油基礎(chǔ)油、以及在各潤滑油基礎(chǔ)油中添加有0.2質(zhì)量％酚類抗氧化劑(2，6-二-叔丁基-對甲酚DBPC)的組合物。其次，使用耐光耐候試驗機(jī)(sunshineweathermeter),對各潤滑油基礎(chǔ)油或者組合物照射70小時波長范圍400750nm的光，以使平均溫度達(dá)到40°C。按照ASTMD156-00中規(guī)定的賽波特色度評價光照射前后各潤滑油基礎(chǔ)油的色度(色相)。所得結(jié)果示于表5~7。[表io]實施例1比較例1比較例2基石出油名稱DlRlR2光照前>+30+26>+30賽波特色度光照后未添加DBPC<-16<-16<-16添加DBPC+28+5+11[表ll]實施例2比較例4比較例5基礎(chǔ)油名稱D2R4R5光照前+26+24+25賽波特色度光照后未添加DBPC<-16<-16<-16添加DBPC+23+6+5實施例3比較例7比較例8基石出油名稱D3R7R8光照前+24+22+23賽波特色度光照后未添加DBPC<-16<-16<-16添加DBPC+20+6+9從表4~9所示的結(jié)果看出，實施例1~15的潤滑油基礎(chǔ)油與比較例1~9的潤滑油基礎(chǔ)油相比，其粘度指數(shù)高，粘度-溫度特性優(yōu)良。另外，通過表49所示的RBOT壽命的實施例1、4、7~9與比較例1~3的比較、實施例2、5、10~12與比較例4~6的比較、實施例3、6、13~15與比較例7~9的比較、以及表10~12所示的光穩(wěn)定性試驗的實施例1與比較例1、2、實施例2與比較例4、5、實施例3與比較例7、8的比較看出，對于各粘度等級，實施例1~15的潤滑油基礎(chǔ)油的壽命更長，在熱氧化安定性和抗氧化劑的添加效果方面更優(yōu)良。[實施例16]在實施例16中，在加氫裂化催化劑的存在下，在氫分壓5MPa、平均反應(yīng)溫度350t:、LHSVlhr^的條件下，對WAX1進(jìn)行加氫裂化。作為加氫裂化催化劑，將在無定形類二氧化硅氧化鋁載體(二氧化硅氧化鋁=20:80(質(zhì)量比))上負(fù)栽有3質(zhì)量％鎳和15質(zhì)量％鉬的催化劑進(jìn)行硫化，在此狀態(tài)下使用。然后，將上述的加氫裂解所得的裂解產(chǎn)物通過減壓蒸餾，得到IOOX:時的運動粘度為4mm7s的潤滑油餾分。對該潤滑油餾分，使用丁酮-甲苯混合溶劑，在溶劑/油比為4倍、按照能使所獲溶劑脫蠟油的凝固點達(dá)到-29iC的條件進(jìn)行溶劑脫蠟，得到實施例1的潤滑油基礎(chǔ)油(D16)。予以說明，此時的脫蠟溫度為-32X:。[實施例17]將USY型沸石800g和氧化鋁粘合劑200g進(jìn)行混合混煉，成型為直徑1/16英寸(約1.6mm)、高6mm的圓柱狀。將得到的成型體在450t:下焙燒3小時，得到載體。使該載體浸漬按鉑換算值計為載體0.8質(zhì)量％的量的二氯四胺合鈿(II)的水溶液，在120TC下干燥3小時，在4001C下焙燒1小時，由此獲得目的催化劑。接著，將得到的催化劑200ml填充到固定型流通式反應(yīng)器中，使用該反應(yīng)器，進(jìn)行含有鏈烷烴類烴的原料油的加氫裂化/加氫異構(gòu)化。在本工序中，使用WAX2作為原料油。另外，將加氫裂化的條件設(shè)定為，氫壓為3MPa，反應(yīng)溫度為350X:，LHSV為2.0h1，得到相對于原料，沸點380n以下的餾分(裂解產(chǎn)物)為30質(zhì)量％(裂解率30%)的裂化/異構(gòu)化生成油。接著，將上迷加氫裂化所得的裂化產(chǎn)物通過減壓蒸餾，得到IOOX:時的運動粘度為4mmVs的潤滑油餾分。對該潤滑油餾分，使用丁酮-曱苯混合溶劑，在溶劑/油比為4倍、按照能使所獲溶劑脫蠟油的凝固點達(dá)到-25C的條件進(jìn)行溶劑脫蠟，得到實施例2的潤滑油基礎(chǔ)油(D17)。予以說明，此時的脫蠟溫度為-25X:。[實施例18〗在實施例18中，在加氬裂化催化劑的存在下，在氫分壓5MPa、平均反應(yīng)溫度350r、LHSVlhr^的條件下，對WAX3進(jìn)行加氫裂化。作為加氫裂化催化劑，將在無定形類二氧化硅'氧化鋁載體(二氧化硅氧化鋁=20:80(質(zhì)量比))上負(fù)載有3質(zhì)量％鎳和15質(zhì)量％鉬的催化劑進(jìn)行硫化，在此狀態(tài)下使用。然后，將上述加氫裂解所得的裂解產(chǎn)物通過減壓蒸餾，得到100。C時的運動粘度為4mmVs的潤滑油餾分。對該潤滑油餾分，使用丁酮-曱苯混合溶劑，在溶劑/油比為4倍、按照能使所獲溶劑脫蠟油的凝固點達(dá)到-29X:的條件進(jìn)行溶劑脫蠟，得到實施例3的潤滑油基礎(chǔ)油(D18)。予以說明，此時的脫蠟溫度為-32匸。實施例16~18的潤滑油基礎(chǔ)油的各種性狀和性能評價試驗結(jié)果示于表13。另外，作為比較例10~12,以往的高粘度指數(shù)基礎(chǔ)油RIO~R12的各種性狀和性能評價試驗結(jié)果示于表14。121<table>tableseeoriginaldocumentpage122</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage123</column></row><table>從表13、14所示的結(jié)果看出，實施例16~18的潤滑油基礎(chǔ)油與比較例10~12的潤滑油基礎(chǔ)油相比，其粘度指數(shù)高，低溫粘度特性(在-35r時的CCS粘度)優(yōu)良。另外，通過表13、14所示的RB0T壽命的實施例16~18與比較例10~12的比較看出，實施例16~18的潤滑油基礎(chǔ)油的壽命更長，在熱氧化安定性和抗氧化劑的添加效果方面更優(yōu)良。[實施例20~22、比較例13~15]在實施例20~22和比較例13~15中，分別使用含有潤滑油基礎(chǔ)油D16D18、R10~R12、以及以下所示的添加劑的0W-20發(fā)動機(jī)油用組合添加劑(0W-20添加劑PKG)，配制具有表15、16所示組成的潤滑油組合物。得到的潤滑油組合物的各種性狀一并示于表15、16。(抗凝劑)Al-l:聚甲基丙烯酸酯(粘度指數(shù)提高劑)Bl-l:分散型聚曱基丙烯酸酯(金屬類清凈劑)Cl-l:磺酸鈣(分散劑)Dl-l:烯琥珀酰亞胺和硼酸改性的烯琥珀酰亞胺(抗磨劑)El-l:仲烷基型二硫代磷酸鋅(抗氧化劑)Fl-l:烷基二苯胺和鉬-胺配合物。[表15]<table>tableseeoriginaldocumentpage125</column></row><table>從表15、16所示的結(jié)果看出，實施例20~22的潤滑油組合物，其粘度指數(shù)高，-40C時的MRV粘度低，屈服應(yīng)力為OPa，因此，低溫粘度特性格外優(yōu)良。[潤滑油基礎(chǔ)油的制備](基礎(chǔ)油D19)在加氫裂化催化劑的存在下，在氫分壓5MPa、平均反應(yīng)溫度350。C、LHSVlhr—'的條件下，對表1所示的WAX1進(jìn)行加氫裂化。作為加氫裂化催化劑，將在無定形類二氧化硅氧化鋁栽體(二氧化硅:氧化鋁=20:80(質(zhì)量比))上負(fù)載有3質(zhì)量％鎳和15質(zhì)量％鉬的催化劑進(jìn)行疏化，在此狀態(tài)下使用。然后，將上述加氫裂解所得的裂解產(chǎn)物通過常壓蒸餾，得到26體積％的潤滑油餾分。對該潤滑油餾分，使用丁酮-甲苯混合溶劑，在溶劑/油比為4倍、過濾溫度-25X:的條件下進(jìn)行溶劑脫蠟，得到目的潤滑油基礎(chǔ)油(以下稱為"基礎(chǔ)油D19")。基礎(chǔ)油D19的各種性狀和性能評價試驗結(jié)果示于表17。另外，對于以往的高粘度指數(shù)基礎(chǔ)油的基礎(chǔ)油R4，其各種性狀和性能評價試驗結(jié)果一并示于表17。[表17]l<table>tableseeoriginaldocumentpage126</column></row><table>[實施例23~25、比較例16、17]在實施例2325中，使用基礎(chǔ)油D19、以及以下所示的添加劑，配制具有表18所示組成的潤滑油組合物。另外，在比較例16、17中，使用基礎(chǔ)油R4、以及以下所示的添加劑，配制具有表18所示組成的潤滑油組合物。(磷類抗磨劑)A2-l:二烷基二硫代磷酸鋅(磷含量7.2質(zhì)量％、烷基仲丁基或者仲己基的混合物)A2-2:單及二烷基磷酸鋅(磷含量10.0質(zhì)量％、烷基伯辛基)(無灰抗氧化劑)B2-l:烷基二苯胺(烷基丁基或者辛基)B2-2:4,4，-亞曱基雙(2,6-二-叔丁基苯酚)(無灰分散劑)C2-l:聚丁烯琥珀酰亞胺(聚丁烯基的數(shù)均分子量1300、氮含量1.8質(zhì)量％)C2-2:硼酸改性聚丁烯琥珀酰亞胺(聚丁烯基的數(shù)均分子量1300、氮含量1.8質(zhì)量％、硼含量0.77質(zhì)量％)(金屬類清凈劑)D2-l:水楊酸鉤D2-2:磺酸鈣((A)成分以外的抗磨劑)E2-l:二硫代氨基曱酸鉬(摩擦調(diào)整劑)F2-l:甘油單油酸酯(防腐劑)G2-l:苯并三喳(其他)H2-l:含有粘度指數(shù)提高劑、抗凝劑、消泡劑等的組合[硫酸灰分的測定]對實施例23~25和比較例16、17的潤滑油組合物，按照J(rèn)ISK2272-1985測定硫酸灰分。所得結(jié)果示于表18。[N0x吸收試驗]采用按照日本摩擦學(xué)(tribology)會議預(yù)稿集1992、10、465的方酸法)和酸值的經(jīng)時變化。本試驗中的試驗溫度為140"C，含N0x的氣體中的N0x濃度為1200ppm，02濃度為85%。從吹入NOx氣體開始96小時后的酸值增加量示于表18。表中現(xiàn)示，酸值增加量越小，在如同在內(nèi)燃機(jī)中使用那樣有NOx存在下，氧化壽命越長。[表18]實施例實施例實施例比較例比較例2324251617M油D19余量余量余量——M油R4-一一余量余量A2-1(磷元素?fù)Q算值)(0.05)(0.05)-(0.10)(0.05)A2-2(磷元素?fù)Q算值)——(0.05)—一B2-l一1.5—一1.5B2-21.0-1.01.0—組成C2-l2.02.02.02.02.0(質(zhì)量％)C2-23.03.03.03.03.0D2-l(鈣元素?fù)Q算值)(0.2)-(0.2)(0.2)(0.2)D2-2(鈣元素?fù)Q算值)—(0.2)—一-E2-l0.070.07—0.070.07F2-l——0.5--G2-l0.01一-0.010.01H2-15.05.05.05.05.0硫酸灰分(質(zhì)量％)0.880.880.781,020,89酸值增加量(mgK0H/g)4.44.72.95.07.7如表18所示，實施例23~25的潤滑油組合物的硫酸灰分和酸值增加量均顯示出較小的值。從上述結(jié)果可知，實施例23~25的潤滑油組合物的氧化壽命足夠長，而且可以長期充分維持排氣后處理裝置的性能。另一方面，比較例16、17的潤滑油組合物，與實施例23~25的潤滑油組合物相比，其硫酸灰分和酸值增加量均顯示出較大的值。對于比較例16的潤滑油組合物來說，其硫酸灰分較多，而且，盡管其中具有抗氧化功能的二硫代磷酸鋅(A2-1)的含量比實施例23、24的多，但其酸值增加量卻較大，因此認(rèn)為，比較例16不能獲得充分的抗氧化性。另外，對于二硫代磷酸鋅(A2-1)的含量與實施例23、24的潤滑油組合物相同的比較例17的潤滑油組合物來說，雖然硫酸灰分為同等程度，但酸值增加量較大，因此認(rèn)為，比較例17不能獲得充分的抗氧化性。[實施例26~29、比較例18~21]在實施例26~29中，使用基礎(chǔ)油D19、以及以下所示的添加劑，配制具有表19所示組成的潤滑油組合物。另夕卜，在比較例18~21中，使用基礎(chǔ)油R4、以及以下所示的添加劑，配制具有表20所示組成的潤滑油組合物。(不含硫作為構(gòu)成元素的無灰抗氧化劑)A3-l:烷基二苯胺(烷基丁基或者辛基)A3-2:4，4，-亞甲基雙(2，6-二-叔丁基苯酚)(含有硫作為構(gòu)成元素的無灰抗氧化劑和有機(jī)鉬化合物)B3-l:無灰二硫代氨基甲酸酯(硫含量29.4質(zhì)量％)B3-2:鉬的雙十三烷基胺配合物(鉬含量10.0質(zhì)量％)(抗磨劑)C3-l:二烷基二硫代磷酸鋅(磷含量7.2質(zhì)量％、烷基仲丁基或者仲己基的混合物)C3-2:二烷基磷酸鋅(磷含量10.0質(zhì)量％、烷基伯辛基)(無灰分散劑)D3-l:聚丁烯琥珀酰亞胺(聚丁烯基的數(shù)均分子量1300、氮含量1.8質(zhì)量％)D3-2:硼酸改性聚丁烯琥珀酰亞胺(聚丁烯基的數(shù)均分子量1300、氮含量1.8質(zhì)量％、硼含量0.77質(zhì)量％)(金屬類清凈劑)E3-l:水楊酸4丐E3-2:磺酸釣(防腐劑)F3-l:苯并三唑(消泡劑)G3-l:含有粘度指數(shù)提高劑、抗凝劑、消泡劑等的組合采用按照日本摩擦學(xué)會議預(yù)稿集1992、10、465的方法，測定當(dāng)向試驗油中吹入含N0x的氣體以使其強制劣化時的堿值(鹽酸法)以及酸值的經(jīng)時變化。本試驗的試驗溫度為140匸，含N0x的氣體中的N0x濃度為1200ppm，02濃度為85%。從吹入N0x氣體開始168小時后的運動粘度比(將168小時后的IOO'C時的運動粘度除以新油的100。C時的運動粘度所得的值)以及酸值增加量示于表19、20。表中示出，運動粘度比越小，并且，酸值增加量越小，則在如同在內(nèi)燃機(jī)中使用那樣有N0x存在下，氧化壽命越長。[表19]實施例實施例實施例實施例26272829絲油D19余量余量余量余量^s4油R4-——一A3-l-1.51.5一A3-21.0—一1.0B3-l(鉬元素?fù)Q算值)(0.07)(0.07)(0.07)—B3-2(鉬元素?fù)Q算值)—--(0.02)組成C3-l(磷元素?fù)Q算值)(0.10)(0.10)(0.10)—(質(zhì)量％)C3-2(磷元素?fù)Q算值)——-(0.10)D3-l2.02.02.02,0D3-23.03.03.03.0E3-1(鈣元素?fù)Q算值)(0.2)(0.2)-(0.2)E3-2(鈣元素?fù)Q算值)-一(0.2)—F3-l0.01———G3-l6.46.46.46.4100TC時的運動粘度(mmVs)8.68.68.68.7粘度指數(shù)241241241242運動粘度比1.41.61.71.3酸值增加量(mgK0H/g)9.310.511.17.3130<table>tableseeoriginaldocumentpage131</column></row><table>如表19所示，實施例26~29的潤滑油組合物在N0x吸收試驗中的運動粘度比以及酸值增加量均顯示出較小的值，由此看出，其長效性優(yōu)良。。另一方面，比較例18~21的潤滑油組合物與實施例26~29的潤滑油組合物相比，在NOx吸收試驗中的運動粘度比以及酸化增加量均顯示出較大的值。特別地，當(dāng)使用比較例20、21的潤滑油組合物時，在NOx存在下的劣化顯著，因此，從吹入NOx氣體開始，在經(jīng)過168小時之前就中止了試驗。[實施例30、比較例22]在實施例30中，使用基礎(chǔ)油D19、以及以下所示的添加劑，配制具有表21所示組成的潤滑油組合物。另外，在比較例"中，使用基礎(chǔ)油R4、以及以下所示的添加劑，配制具有表21所示組成的潤滑油組合物。(無灰抗氧化劑)A4-l:烷基二苯胺(烷基丁基或者辛基)A4-2:4，4，-亞甲基雙(2，6-二-叔丁基苯酚)(無灰分散劑)B4-l:聚丁烯琥珀酰亞胺(聚丁烯基的數(shù)均分子量1300、氮含量1.8質(zhì)量％)B4-2:硼酸改性聚丁烯琥珀酰亞胺(聚丁烯基的數(shù)均分子量1300、氮含量1.8質(zhì)量％、硼含量0.77質(zhì)量％)(磷-硫類抗磨劑)C4-l:二烷基二硫代磷酸鋅(磷含量7.2質(zhì)量％、烷基仲丁基或者仲己基的混合物)(金屬類清凈劑)D4-l:磺酸鉤(硫類抗磨劑)E4-l:二硫代氨基甲酸鉬(摩擦調(diào)整劑)F4-l:甘油單油酸酯(消泡劑)G4-l:含有粘度指數(shù)提高劑、抗凝劑、消泡劑等的組合[N0x吸收試驗]采用按照日本摩擦學(xué)會議預(yù)稿集1992、10、465的方法，測定當(dāng)向試驗油中吹入含N0x的氣體以使其強制劣化時的不溶成分的生成量的經(jīng)時變化。本試驗的試驗溫度為140°C,含NOx的氣體中的NOx濃度為1200ppm，02濃度為85%。從吹入N0x氣體開始168小時后的不溶成分的生成量示于表21。132<table>tableseeoriginaldocumentpage133</column></row><table>如表21所示，實施例30的潤滑油組合物，其NOx吸收試驗中的不溶成分的生成量少，在兩輪車用四沖程內(nèi)燃機(jī)等用途中，具有充分的熱氧化安定性。[潤滑油基礎(chǔ)油的制造]在加氬裂化催化劑的存在下，在氫分壓5MPa、平均反應(yīng)溫度350。C、LHSVlhr^的條件下，對表1所示的WAX1進(jìn)行加氫裂化。作為加氫裂化催化劑，將在無定形類二氧化硅氧化鋁載體(二氧化硅氧化鋁-20:80(質(zhì)量比))上負(fù)載有3質(zhì)量％鎳和15質(zhì)量％鉬的催化劑進(jìn)行硫化，在此狀態(tài)下使用。然后，將上述加氫裂解所得的裂解產(chǎn)物通過減壓蒸餾，得到26體積％的潤滑油餾分。對該潤滑油餾分，使用丁酮-曱苯混合溶劑，在溶劑/油比為4倍、過濾溫度-25。C的條件下進(jìn)行溶劑脫蠟，得到粘度等級不同的潤滑油基礎(chǔ)油(基礎(chǔ)油D20、D21和D22)。各潤滑油基礎(chǔ)油的各種性狀和性能評價試驗結(jié)果示于表22。[表22〗<table>tableseeoriginaldocumentpage134</column></row><table>[實施例31~33、比較例24~26:自動變速器用潤滑油組合物的配制]在實施例31~33中，使用上述基礎(chǔ)油D20、D21、以及下述的基礎(chǔ)油R13和添加劑A5-l、A5-2、B5-1、C5-1,配制具有表23所示組成的潤滑油組合物。另外，在比較例24~26中，使用上迷表7所示基礎(chǔ)油Rl和上述表8所示基礎(chǔ)油R4、以及下述的基礎(chǔ)油R13和添加劑A5-l、A5-2、B5-1、C5-1,配制具有表24所示組成的潤滑油組合物。得到的潤滑油組合物在4ox:和ioor;時的運動粘度、粘度指數(shù)以及磷含量示于表23、24。(基礎(chǔ)油)基礎(chǔ)油R13:鏈烷烴類溶劑精制基礎(chǔ)油(飽和成分60.1質(zhì)量％、芳香族成分35.7質(zhì)量％、樹脂成分4.2質(zhì)量％、硫成分0.51質(zhì)量％、100。C時的運動粘度32mmVs、粘度指數(shù)95)(粘度指數(shù)提高劑)A5-l:非分散型聚甲基丙烯酸酯(以通式(18)中的R"為甲基、碳數(shù)12~15的直鏈烷基的單體為主成分的單體混合物的共聚物、重均分子量25,000)A5-2:分散型聚曱基丙烯酸酯(以通式(18)中的R"為曱基、碳數(shù)12、14、16、18的直鏈烷基的單體為主成分、含有通式(55)或者(56)表示的含氮單體的單體混合物的共聚物、重均分子量40,000)(含磷化合物)B5-l:亞磷酸與亞磷酸酯的混合物(組合添加劑)C5-l:組合添加劑(向潤滑油組合物中的添加量12.5質(zhì)量％，在潤滑油組合物中，無灰分散劑4.0質(zhì)量％、堿土類金屬磺酸鹽0.01質(zhì)量％(堿土類金屬元素?fù)Q算值)、防腐劑0.1質(zhì)量％、抗氧化劑0.2質(zhì)量％、摩擦調(diào)整劑3.5質(zhì)量％、橡膠溶脹劑1.0質(zhì)量%、消泡劑0.003質(zhì)量％、稀釋劑余量)。然后，使用實施例31~33和比較例24~26的自動變速器用潤滑油組合物，進(jìn)行以下的評價試驗。[低溫流動性試驗]根據(jù)ASTMD2983,測定各潤滑油組合物在-40X:時的BF粘度。所得結(jié)果示于表23、24中。本試驗中，BF粘度的值越小，意味著低溫流動性越優(yōu)良。[剪切安定性試驗]根據(jù)JAS0M347-95，在下述條件下進(jìn)行超聲波剪切試驗，測定試驗后的各潤滑油組合物在IOOX:時的運動粘度。所得結(jié)果示于表23、24。本試驗中，經(jīng)超聲波剪切后的粘度的降低越小，在IOOTC時的運動粘度越高，意味著剪切安定性越優(yōu)良。(試驗條件)試驗油量30ml超聲波頻率10kHz試驗油溫度40°C試驗時間1小時。[耐磨性試驗]根據(jù)JPI-5S-32-90,在下述條件下進(jìn)行四球試驗，測定試驗后的磨痕直徑。所得結(jié)果示于表23、24。在本試驗中，磨痕直徑越小，意味著耐磨性越優(yōu)良。(試驗條件)旋轉(zhuǎn)數(shù)1800rpm負(fù)荷392N試驗油量75°C試驗時間1小時。[熱氧化安定性試驗]首先，測定各潤滑油組合物的酸值。然后，根據(jù)JISK2514，用ISOT,在165'C、144小時的條件下，使各潤滑油組合物強制劣化，測定其酸值，由試驗前后的酸值的測定值求出酸值的增加量。所得結(jié)果示于表23、24。在本試驗中，酸值的增加量越小，意味著熱.氧化安定性越優(yōu)良。<table>tableseeoriginaldocumentpage137</column></row><table>[實施例34、35、比較例27、28:手動變速器用潤滑油組合物的配制]在實施例34、35中，使用上述基礎(chǔ)油D21、D22和添加劑A5-1、以及下述添加劑A5-3、B5-2、C5-2，配制具有表25所示組成的潤滑油組合物。另外，在比較例27、28中，使用上述表8所示的基礎(chǔ)油R4和添加劑Al、以及上述表9所示的基礎(chǔ)油R7和添加劑A5-3、B5-2、C5-2，配制具有表25所示組成的潤滑油組合物。所得潤滑油組合物在40C和IOOTC時的運動粘度、粘度指數(shù)以及磷含量示于表6。(粘度指數(shù)提高劑)A5-3:非分散型聚甲基丙烯酸酯(以通式(5)中的W為甲基、碳數(shù)12、14、16、18的直鏈坑基的單體為主成分的單體混合物的共聚物、重均分子量60,000)(含磷化合物)B5-2:二烷基二硫代磷酸鋅(Pri-ZDTP與Sec-ZDTP的混合物)(組合添加劑)C5-2:組合添加劑(向潤滑劑組合物中的添加量6.0質(zhì)量％，在潤滑油組合物中，堿土類金屬磺酸鹽0.25質(zhì)量％(堿土類金屬元素?fù)Q算值)、防腐劑0.1質(zhì)量％、抗氧化劑0.5質(zhì)量％、摩擦調(diào)整劑1.0質(zhì)量％、橡膠溶脹劑0.5質(zhì)量％、消泡劑0.001質(zhì)量％、稀釋劑余量)。然后，對實施例34、35和比較例27、28的手動變速器用潤滑油組合物，進(jìn)行與實施例31~33和比較例24~26的自動變速器用潤滑油組合物同樣的試驗，評價低溫流動性、剪切安定性和耐磨性。所得結(jié)果示于表6。<table>tableseeoriginaldocumentpage139</column></row><table>權(quán)利要求1、潤滑油基礎(chǔ)油，其特征在于，含有飽和成分90質(zhì)量％以上，且環(huán)狀飽和成分在該飽和成分中所占的比例為40質(zhì)量％以下，其粘度指數(shù)為110以上，碘值為2.5以下。2、權(quán)利要求1所述的潤滑油基礎(chǔ)油，其特征在于，上述環(huán)狀飽和成分中所含的1環(huán)飽和成分與2環(huán)以上的飽和成分的質(zhì)量比，滿足下述式(1)表示的條件MA/MB3(1)式中，Ma表示1環(huán)飽和成分的質(zhì)量；Mb表示2環(huán)以上的飽和成分。3、權(quán)利要求1或2所迷的潤滑油基礎(chǔ)油，其特征在于，2環(huán)以上的飽和成分在上述飽和成分中所占的比例為0.1質(zhì)量％以上。4、權(quán)利要求1~3任一項所述的潤滑油基礎(chǔ)油，其特征在于，含有芳香族成分Q.1~7質(zhì)量％。5、權(quán)利要求1~4任一項所述的潤滑油基礎(chǔ)油，其特征在于，支鏈烷烴在上述潤滑油基礎(chǔ)油中所占的比例為54~99質(zhì)量％。6、權(quán)利要求1~5任一項所述的潤滑油基礎(chǔ)油，其特征在于，IOO'C時的運動粘度為3.5~6mmVs，粘度指數(shù)為130以上，且凝固點為-25。C以下。7、潤滑油基礎(chǔ)油，其特征在于，IOO'C時的運動粘度為3.5~6mmVs,粘度指數(shù)為130以上，且凝固點為-25。C以下。8、潤滑油基礎(chǔ)油的制備方法，該方法是100'C時的運動粘度為,3.5~6mm7s、粘度指數(shù)為130以上的潤滑油基礎(chǔ)油的制備方法，其特征在于，按照能使凝固點成為-25C以下的條件進(jìn)行脫蠟處理。9、潤滑油組合物，其特征在于，含有權(quán)利要求1~7任一項所述的潤滑油基礎(chǔ)油，且-40^C時的MRV粘度為20000mPas以下。10、內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，其特征在于，含有權(quán)利要求1~7任一項所述的潤滑油基礎(chǔ)油、以組合物總量為基準(zhǔn)，按磷元素?fù)Q算計為0.02~0.08質(zhì)量％的磷類抗磨劑、0.5~3質(zhì)量％的無灰抗氧化劑、3~12質(zhì)量％的無灰分散劑。11、權(quán)利要求10所述的內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，其特征在于，作為安裝有排氣后處理裝置的車輛的內(nèi)燃機(jī)的潤滑油使用，且疏酸灰分為1.2質(zhì)量％以下。12、內(nèi)燃機(jī)用潤滑油組合物，其特征在于，權(quán)利要求1~7任一項所述的潤滑油基礎(chǔ)油、不含硫作為構(gòu)成元素的無灰抗氧化劑、，一.，-箱少l種含有:13、濕式離合器用潤滑油組合物，其特征在于，含有:權(quán)利要求1~7任一項所述的潤滑油基礎(chǔ)油、以組合物總量為基準(zhǔn)，0.5~3質(zhì)量％的無灰抗氧化劑、3~12質(zhì)量％的無灰分散劑。14.權(quán)利要求13所述的濕式離合器用潤滑油組合物，其特征在于，用于兩輪機(jī)動車用四沖程內(nèi)燃機(jī)。15、傳動裝置用潤滑油組合物，其特征在于，含有權(quán)利要求1~7任一項所述的潤滑油基礎(chǔ)油、聚(甲基)丙烯酸酯類粘度指數(shù)提高劑、含磷化合物。16、權(quán)利要求15所述的傳動裝置用潤滑油組合物，其特征在于，上述潤滑油基礎(chǔ)油中，2環(huán)以上的飽和成分在上述飽和成分中所占的比例為3質(zhì)量％以上。全文摘要本發(fā)明提供一種潤滑油基礎(chǔ)油，其特征在于，其含有飽和成分90質(zhì)量％以上，且環(huán)狀飽和成分在該飽和成分中所占的比例為40質(zhì)量％以下，其粘度指數(shù)為110以上，碘值為2.5。本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油的粘度-溫度特性和熱·氧化安定性優(yōu)良，同時，當(dāng)配合添加劑時，還能夠更高水平地發(fā)揮該添加劑的功能。另外，本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油可應(yīng)用于各種潤滑油領(lǐng)域，特別是該潤滑油基礎(chǔ)油可以降低所應(yīng)用的裝置中的能量損耗，在實現(xiàn)節(jié)能化方面非常有用。文檔編號C10M171/00GK101454431SQ20078001980公開日2009年6月10日申請日期2007年3月28日優(yōu)先權(quán)日2006年3月31日發(fā)明者佐野孝,小宮健一,松井茂樹,田川一生,白濱真一,黑澤修申請人:新日本石油株式會社;財團(tuán)法人石油產(chǎn)業(yè)活性化中心