專利名稱:氣化爐及其進(jìn)料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明是關(guān)于一種氣化爐及其進(jìn)料系統(tǒng),尤指一種通過不同耐火材的施作 機(jī)構(gòu)與進(jìn)料燃燒器結(jié)合運(yùn)送粉煤與輸送氣體的高溫氣化爐及其進(jìn)料系統(tǒng)。
背景技術(shù):
近年來由于全球同時(shí)面臨環(huán)保與能源問題,以致于各國(guó)政府及工業(yè)界皆非
常重視有關(guān)于髙能源效率及低污染的凈煤技術(shù)(clean coal technology)的研 發(fā)。如何提升煤炭的使用效率以及降低煤炭污染為目前使用凈煤技術(shù)發(fā)展的首 要課題。在各種凈煤技術(shù)中,以氣化技術(shù)(gasification technique)最受矚 目,可利用^1各各種燃料如煤炭、石油焦、生質(zhì)能及廢棄物等作為進(jìn)料,且生產(chǎn) 的合成氣(syngas)可多元化應(yīng)用,如產(chǎn)生電力、當(dāng)作燃料與轉(zhuǎn)化成化學(xué)品等, 因此各國(guó)均積極發(fā)展氣化技術(shù)。
煤炭氣化是指煤在特定的設(shè)備內(nèi),在一定溫度及壓力下,使煤中有機(jī)質(zhì)與 氧化劑(如蒸汽/空氣或氧氣等)發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng),將固體煤轉(zhuǎn)化為含有 C0、 H2、 CH4等可燃?xì)怏w和C02、 N2等非可燃?xì)怏w的過程。煤炭氣化時(shí),必須 具備三個(gè)條件,即氣化爐、氧化劑以及供給熱量,三者缺一不可。氣化過程發(fā) 生的反應(yīng)包括煤的熱解、氣化和燃燒反應(yīng)。煤的熱解是指煤從固相變?yōu)闅?、固?液三相產(chǎn)物的過程。煤的氣化和燃燒反應(yīng)則包括兩種反應(yīng)類型,即非均相氣一 固反應(yīng)和均相的氣相反應(yīng),至于氧化劑的選擇主要在于氧氣與空氣兩種,氧氣 將有利于合成氣熱值的提升,但相對(duì)需要提供制氧設(shè)備的成本,相反的空氣則 不需提供制氣設(shè)備,但所獲得的合成氣熱值則相對(duì)較低。
目前相關(guān)的氣化爐可約略區(qū)分為四種型式,選擇的重要考慮參數(shù)包括進(jìn)料 量、操作壓力、操作溫度、產(chǎn)出合成氣成份…,其中高壓氣化有利于節(jié)省設(shè)計(jì) 爐體的體積,降低建構(gòu)成本與后端出口合成氣高壓輸送利用,至于氣化爐操作溫度則取決于后端出口合成氣的成份比例,主要由所需制造的產(chǎn)品來決定合成
氣成份, 一般爐內(nèi)溫度在1000 1500。C之間,而為了保持氣化爐的溫度,氣化 爐內(nèi)部通常使用三層型式的耐火泥(或耐火磚)。請(qǐng)參閱圖7,其為顯示公知高 溫氣化爐的剖面圖,三層耐火泥分別具有不同的特性與功用,最內(nèi)層耐火泥為 耐高溫層21,該耐高溫層21的特色為可承受的溫度上限是介于1600 1700°C 左右的高溫,且能夠持續(xù)保持氣化爐心反應(yīng)區(qū)24的高溫以利氣化進(jìn)行。最外層 與氣化爐壁25相連接的耐火泥為絕熱層23,最主要是要阻斷熱傳導(dǎo)效應(yīng)以保 護(hù)氣化爐壁25的材料, 一般容許溫度上限是介于1000 1200°C。至于中間層 的耐火泥則為保溫層22,讓氣化爐內(nèi)的高溫得以保持, 一般容許的溫度上限是 介于1200 1400。C。
至于進(jìn)料燃燒器26主要的工作在于將燃料(粉煤、水煤漿、石油焦)、氧 氣(空氣)與蒸汽同時(shí)送入氣化爐中進(jìn)行燃燒-氣化反應(yīng),是氣化技術(shù)中一個(gè)相 當(dāng)重要的關(guān)鍵技術(shù)之一,為了能夠在進(jìn)料前將燃料與氧氣提前混合完成, 一般 會(huì)采用所謂的內(nèi)外管式的預(yù)混進(jìn)料燃燒器26做為進(jìn)料系統(tǒng)。進(jìn)料燃燒器26的 外管27用于輸送氣體(通常為氧氣或空氣),進(jìn)料燃燒器26的內(nèi)管28用于輸 送燃料-粉煤,而外管27的氣體與內(nèi)管28的燃料-粉煤在進(jìn)料燃燒器26的漸縮 段29預(yù)先混合后,再噴進(jìn)到氣化爐心反應(yīng)區(qū)24內(nèi)進(jìn)行氣化反應(yīng)。
因?yàn)槊禾繗饣话愣际窃诟邷馗邏旱膭×噎h(huán)境下進(jìn)行的,故在操作上必須 相當(dāng)謹(jǐn)慎,得避免在進(jìn)料燃燒器26出口端出現(xiàn)因?yàn)橥庠谝蛩囟l(fā)生熔斷及內(nèi)在 發(fā)生燃料堵塞狀況,進(jìn)而發(fā)生高溫回火現(xiàn)象,此時(shí)可能在同時(shí)具有燃料(煤炭)、 氧化劑(氧氣)與高溫環(huán)境三種條件下,直接在進(jìn)料燃燒器26內(nèi)部進(jìn)行燃燒反 應(yīng),通過高溫而直接侵蝕進(jìn)料燃燒器26周圍較耐低溫的保溫層22或是絕熱層 23的耐火泥,由于燃料與氧化劑仍然持續(xù)進(jìn)料,且爐溫并無明顯變化,所以相 當(dāng)不易察覺,最后可能因氣化爐壁25無法承受高溫,而造成極大的危險(xiǎn)性。故 公知的氣化爐的進(jìn)料系統(tǒng)仍存有缺失而有待改進(jìn)。
目前進(jìn)料系統(tǒng)的改良設(shè)計(jì),大多是朝向增進(jìn)燃燒效率的需求上,例如中國(guó)專利公告號(hào)第l, 407, 274號(hào)與美國(guó)專利公告號(hào)第7, 021, 222號(hào)。中國(guó)專利 公告號(hào)第l, 407, 274號(hào)「煤粉直流燃燒器」,是著眼于噴頭與噴嘴的改良,在 出口端加裝檔板,噴頭帶有鈍體或船體,使粉煤在出口的分布改變,形成有利 的穩(wěn)定火源,以達(dá)到低負(fù)荷及高效率的燃燒特點(diǎn)。該篇中國(guó)專利案與本發(fā)明在 機(jī)構(gòu)概念上具有差異性,本發(fā)明是針對(duì)提升安全性的訴求,并且證明在提升安 全性的改良下,并不影響到其燃燒效率,因此設(shè)計(jì)重點(diǎn)是在整個(gè)進(jìn)料系統(tǒng),包 含內(nèi)管外管分別輸送不同的物料、出料口端的特殊設(shè)計(jì)與進(jìn)料燃燒器周邊的耐 高溫材料。
美國(guó)專利公告號(hào)第7, 021, 222號(hào)「Coal-burning boiler' s Ignition Burned,其為了增加燃燒的經(jīng)濟(jì)效益,在燃燒口端引入空氣的冷空氣圓柱 (cooling air cylinder)以及擴(kuò)大通道的效應(yīng),提升粉煤燃燒的效率。該篇 專利主要技術(shù)是在引入空氣以提升燃燒效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在提供一種高溫氣化爐及其進(jìn)料系統(tǒng),在燃燒進(jìn)料器的周圍 包覆一耐高溫材料,所以即使產(chǎn)生因外在或內(nèi)在因素而導(dǎo)致的高溫回火現(xiàn)象, 也不致于侵蝕進(jìn)料燃燒器周邊的保溫層與絕熱層的耐火泥,故包覆于燃燒進(jìn)料 器的耐高溫材料具有保護(hù)進(jìn)料燃燒器周邊的保溫層與絕熱層的耐火泥的作用。
本發(fā)明的另一目的在提供一種高溫氣化爐及其進(jìn)料系統(tǒng),該燃燒進(jìn)料器為 非預(yù)混式的燃燒進(jìn)料器,燃燒進(jìn)料器的內(nèi)管輸送燃料與第一氣體,燃燒進(jìn)料器 的外管輸送第二氣體,可降低燃燒進(jìn)料器出口端的熔斷與堵塞的現(xiàn)象;且內(nèi)管 輸送燃料與第一氣體和外管輸送第二氣體,可避免燃料與第二氣體在燃燒進(jìn)料 器內(nèi)接觸的機(jī)會(huì);而外管輸送第二氣體更可以持續(xù)對(duì)燃料進(jìn)料器的前端進(jìn)行冷 卻降溫。
本發(fā)明的上述目的可通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn), 一種高溫氣化爐,具有一 進(jìn)料燃燒器,該進(jìn)料燃燒器的出料口連通一氣化爐心反應(yīng)區(qū),而該進(jìn)料燃燒器的進(jìn)料口連通該氣化爐的外界,該進(jìn)料燃燒器從該氣化爐的外界分別依序通過 該氣化爐壁、絕熱層、保溫層及耐高溫層,而到達(dá)該氣化爐心反應(yīng)區(qū),其中該 進(jìn)料燃燒器的周圍包覆一耐高溫材料,該耐高溫材料自該氣化爐壁起分別依序 通過該絕熱層而延伸至該保溫層。
本發(fā)明還提出了一種高溫氣化爐,具有一進(jìn)料燃燒器,該進(jìn)料燃燒器的出 料口連通一氣化爐心反應(yīng)區(qū),而該進(jìn)料燃燒器的進(jìn)料口連通該氣化爐的外界, 該進(jìn)料燃燒器從該氣化爐的外界分別依序通過該氣化爐壁、絕熱層、保溫層及 耐高溫層,而到達(dá)該氣化爐心反應(yīng)區(qū),其中該進(jìn)料燃燒器的周圍包覆一耐高溫 材料,該耐高溫材料自該氣化爐壁起分別依序通過該絕熱層、該保溫層而延伸 至該耐高溫層。
本發(fā)明還提出了一種高溫氣化爐,具有一進(jìn)料燃燒器,該進(jìn)料燃燒器的出 料口連通一氣化爐心反應(yīng)區(qū),而該進(jìn)料燃燒器的進(jìn)料口連通該氣化爐的外界, 該氣化爐包括有一氣化爐壁、 一絕熱層、 一保溫層及一耐高溫層,該絕熱層介 于該氣化爐壁與該保溫層之間,該保溫層介于該絕熱層與該耐高溫層之間,該 耐高溫層介于該保溫層與該氣化爐心反應(yīng)區(qū)之間,其中該氣化爐具有一孔槽, 使該孔槽位于該絕熱層與該保溫層間,而該孔槽內(nèi)設(shè)有一耐高溫材料以包覆該 進(jìn)料燃燒器。
本發(fā)明又提出了 一種高溫氣化爐的進(jìn)料系統(tǒng),該進(jìn)料系統(tǒng)具有一進(jìn)料燃燒 器,該進(jìn)料燃燒器被包覆有一耐高溫材料,使該耐高溫材料位于一氣化爐的絕 熱層與保溫層間。
在本發(fā)明的較佳實(shí)施方式中,該進(jìn)料燃燒器具有一內(nèi)管與一外管,該內(nèi)管 輸送一燃料與一第一氣體,該外管輸送一第二氣體。
在本發(fā)明的較佳實(shí)施方式中,該燃料包含粉煤、水煤漿或石油焦。 在本發(fā)明的較佳實(shí)施方式中,該第二氣體為氧氣或空氣。 在本發(fā)明的較佳實(shí)施方式中,該內(nèi)管的出料口處形成一縮口。 在本發(fā)明的較佳實(shí)施方式中,該耐高溫材料為環(huán)狀結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的較佳實(shí)施方式中,該耐高溫材料被一圓管狀管體包覆。 在本發(fā)明的較佳實(shí)施方式中,該孔槽更進(jìn)一步延伸位于該耐高溫層。 在本發(fā)明的較佳實(shí)施方式中,該孔槽具有一穿孔,該穿孔供該進(jìn)料燃燒器
設(shè)置并使該進(jìn)料燃燒器的出料口連通至該氣化爐心反應(yīng)區(qū)。
在本發(fā)明的較佳實(shí)施方式中,該第一氣體為具有燃燒性質(zhì)的氣體或不具有
燃燒性質(zhì)的氣體。
在本發(fā)明的較佳實(shí)施方式中,該具有燃燒性質(zhì)的氣體為氧氣或空氣。 在本發(fā)明的較佳實(shí)施方式中,該第二氣體為具有燃燒性質(zhì)的氣體。 因此,本發(fā)明高溫氣化爐的優(yōu)點(diǎn)包括下列幾點(diǎn)
一、 包覆于該燃燒進(jìn)料器的耐高溫材料具有保護(hù)進(jìn)料燃燒器周邊的保溫層 與絕熱層的耐火泥的作用。
二、 由于該燃燒進(jìn)料器為非預(yù)混式的燃燒進(jìn)料器,該燃燒進(jìn)料器的外管輸 送第二氣體,該燃燒進(jìn)料器的內(nèi)管輸送燃料與第一氣體,可降低該燃燒進(jìn)料器 出料口的熔斷與堵塞的現(xiàn)象,且該外管輸送第二氣體更可以持續(xù)對(duì)該燃料進(jìn)料 器的前端進(jìn)行冷卻降溫作用。
三、 通過不同的耐火材施作機(jī)構(gòu)與進(jìn)料燃燒器結(jié)合運(yùn)送粉煤與輸送氣體的 方式變化,使得進(jìn)料系統(tǒng)能適用于高溫與高壓下的氣化爐操作條件,并有效防 止氣化過程中不穩(wěn)定及溫度變化所產(chǎn)生的劇烈變動(dòng)性,提升整體操作的安全性 與運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,且對(duì)于氣化效率也有所提升。
四、 本發(fā)明的粉煤入口與輸送氣體是使用簡(jiǎn)單的分離通道,其燃燒進(jìn)料器 是采用未預(yù)混式的設(shè)計(jì)方式,并且改良燃燒進(jìn)料器周邊的耐火材機(jī)構(gòu),不但提 升氣化效率,而且也增加氣化過程的安全性。
圖1是顯示本發(fā)明高溫氣化爐第一實(shí)施例的剖面圖。 圖2是顯示進(jìn)料燃燒器的剖面圖。圖3是顯示圖2的C部的放大圖。
圖4是顯示圖2沿A-A線的剖面圖。
圖5是顯示圖2沿B-B線的剖面圖。
圖6是顯示本發(fā)明高溫氣化爐第二實(shí)施例的剖面圖。
圖7是顯示公知高溫氣化爐的剖面圖。
附圖標(biāo)記說明
1、 31—-高溫氣化爐
2- --進(jìn)料燃燒器
3- --氣化爐體
4- -出料口
5- --氣化爐心反應(yīng)區(qū)
6- -氣化爐壁
7- —絕熱層
8- 保溫層
9- 一耐高溫層
10- -孔槽
11- -耐高溫材料
12- --內(nèi)管
13- --外管
14- --圓管狀管體
15- -穿孔
16- -縮口
17- —圓孔
具體實(shí)施例方式
雖然本發(fā)明將參閱含有本發(fā)明較佳實(shí)施例的附圖予以充分描述,但在此描述之前應(yīng)了解本領(lǐng)域技術(shù)人員可修改本文中所描述的發(fā)明,同時(shí)獲致本發(fā)明的 功效。因此,須了解以下的描述對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言為一廣泛的揭示,且其 內(nèi)容不在于限制本發(fā)明。
請(qǐng)參閱圖1,顯示本發(fā)明高溫氣化爐1第一實(shí)施例的剖面圖。在此一實(shí)施
例中,本發(fā)明高溫氣化爐1包含一進(jìn)料燃燒器2與一氣化爐體3,該進(jìn)料燃燒 器2的出料口 4連通一氣化爐心反應(yīng)區(qū)5,而該進(jìn)料燃燒器2的進(jìn)料口 (圖未 示)連通該氣化爐3的外界,該氣化爐體3包括有一氣化爐壁6、 一絕熱層7、 一保溫層8及一耐高溫層9,該絕熱層7介于該氣化爐壁6與該保溫層8之間, 該保溫層8介于該絕熱層7與該耐高溫層9之間,^耐高溫層9介于該保溫層 8與該氣化爐心反應(yīng)區(qū)5之間。其中,本發(fā)明所述的"高溫"約為1800 1600 。C,"中溫"約為1600 1400。C,"低溫"約為1400 120CTC。
該氣化爐體3更進(jìn)一步具有一孔槽10,該孔槽10位于該絕熱層7與該保 溫層8間,其中該孔槽io內(nèi)設(shè)有一耐高溫材料11,該耐高溫材料11可為一環(huán)
狀結(jié)構(gòu)并用以包覆該進(jìn)料燃燒器2,且該耐高溫材料11被一圓管狀管體14所 包覆。該孔槽10具有一穿孔15,該穿孔15供該進(jìn)料燃燒器2設(shè)置并使該進(jìn)料 燃燒器2的出料口 4連通至該氣化爐心反應(yīng)區(qū)5。
請(qǐng)參閱圖2,其是顯示該進(jìn)料燃燒器2的剖面圖,并配合參閱圖l。該進(jìn)料 燃燒器2從該氣化爐體3的外界分別依序通過該氣化爐壁6、該絕熱層7、該保 溫層8及耐高溫層9,而連通至該氣化爐心反應(yīng)區(qū)5。該進(jìn)料燃燒器2具有一內(nèi) 管12與一外管13,該內(nèi)管12輸送一燃料與一第一氣體,該外管13輸送一第 二氣體。而該燃料可為粉煤、水煤漿或石油焦等;該第一氣體可為具有燃燒性 質(zhì)的氣體,如氧氣或空氣,又該第一氣體亦可為不具有燃燒性質(zhì)的氣體;該第 二氣體為具有燃燒性質(zhì)的氣體,如氧氣、空氣。
請(qǐng)參閱圖3,其是顯示圖2中C部的放大圖;圖4是顯示圖2沿A-A線的 剖面圖;圖5是顯示圖2沿B-B線的剖面圖。該內(nèi)管12的出料口處形成一縮口 16,而該縮口 16可使該內(nèi)管12所輸送的燃料與第一氣體加速地往該氣化爐心反應(yīng)區(qū)5出料,以避免該內(nèi)管12輸送的燃料、第一氣體與該外管13輸送的第 二氣體在該出料口 4提早混合。其中,該外管13的前端形成多個(gè)圓孔17,使 該外管13輸送的第二氣體可快速地自該外管13向該氣化爐心反應(yīng)區(qū)5排出, 同時(shí)亦可避免該內(nèi)管12輸送的燃料、第一氣體與該外管13輸送的氣體在該出 料口 4提早混合。而該內(nèi)管12具有縮口 16的設(shè)計(jì)與該外管13的圓孔17設(shè)計(jì), 其用意皆在于使該燃料、該第一氣體與該第二氣體盡量別在該出料口 4就馬上 混合,而是延后至該氣化爐心反應(yīng)區(qū)5才混合,如此即可避免造成因?yàn)橥庠谝?素而發(fā)生熔斷及內(nèi)在發(fā)生燃料堵塞狀況,進(jìn)而發(fā)生的高溫回火現(xiàn)象以燒毀該進(jìn) 料燃燒器2。另,該外管13輸送第二氣體,例如氧氣,更可以持續(xù)對(duì)該燃料 進(jìn)料器2的前端進(jìn)行冷卻降溫作用。
請(qǐng)參閱圖6,其是顯示本發(fā)明高溫氣化爐31的第二實(shí)施例的剖面圖。本發(fā) 明高溫氣化爐31第二實(shí)施例相對(duì)于該高溫氣化爐1第一實(shí)施例的不同處在于 在第二實(shí)施例中,該進(jìn)料燃燒器2的周圍包覆著該耐高溫材料11,而該耐高溫 材料11是從該氣化爐壁6起分別依序通過該絕熱層7、該保溫層8而延伸至該 耐高溫層9。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上,然其并非用以限定本發(fā)明,本領(lǐng)域 技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi),當(dāng)可作各種的更動(dòng)與潤(rùn)飾,因此, 本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種氣化爐,其具有一進(jìn)料燃燒器與一氣化爐,該進(jìn)料燃燒器的出料口連通一氣化爐心反應(yīng)區(qū),該進(jìn)料燃燒器的進(jìn)料口連通該氣化爐的外界,該進(jìn)料燃燒器從該氣化爐的外界分別依序通過該氣化爐壁、絕熱層、保溫層及耐高溫層,而到達(dá)該氣化爐心反應(yīng)區(qū),其特征在于該進(jìn)料燃燒器的周圍包覆一耐高溫材料,該耐高溫材料自該氣化爐壁起分別依序通過該絕熱層而延伸至該保溫層。
2. 如權(quán)利要求1所述的氣化爐,其特征在于,該進(jìn)料燃燒器具有一內(nèi)管與 一外管,該內(nèi)管輸送一燃料與一第一氣體,該外管輸送一第二氣體。
3. 如權(quán)利要求2所述的氣化爐,其特征在于,該燃料包含粉煤、水煤漿或石油焦。
4. 如權(quán)利要求2所述的氣化爐,其特征在于,該第二氣體為氧氣或空氣。
5. 如權(quán)利要求2所述的氣化爐,其特征在于,該內(nèi)管的出料口處形成一縮□。
6. 如權(quán)利要求1所述的氣化爐,其特征在于,該耐高溫材料為環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
7. 如權(quán)利要求1所述的氣化爐,其特征在于,該耐高溫材料更延伸至該耐局溫層。
8. —種氣化爐,其具有一進(jìn)料燃燒器與一氣化爐,該進(jìn)料燃燒器的出料口 連通一氣化爐心反應(yīng)區(qū),該進(jìn)料燃燒器的進(jìn)料口連通該氣化爐的外界,該氣化 爐包括有一氣化爐壁、 一絕熱層、 一保溫層及一耐高溫層,該絕熱層介于該氣 化爐壁與該保溫層之間,該保溫層介于該絕熱層與該耐高溫層之間,該耐高溫層介于該保溫層與該氣化爐心反應(yīng)區(qū)之間,其特征在于該氣化爐具有一孔槽, 使該孔槽位于該絕熱層與該保溫層間,其中該孔槽內(nèi)設(shè)有一耐高溫材料,該耐 高溫材料包覆該進(jìn)料燃燒器。
9. 如權(quán)利要求8所述的氣化爐,其特征在于,該進(jìn)料燃燒器具有一內(nèi)管與 一外管,該內(nèi)管輸送一燃料與一第一氣體,該外管輸送一第二氣體。
10. 如權(quán)利要求9所述的氣化爐,其特征在于,該燃料包含粉煤、水煤漿或 石油焦。
11. 如權(quán)利要求9所述的氣化爐,其特征在于,該第二氣體為氧氣或空氣。
12. 如權(quán)利要求9所述的氣化爐,其特征在于,該內(nèi)管的出料口處形成一縮Hl。
13. 如權(quán)利要求8所述的氣化爐,其特征在于,該耐高溫材料為環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
14. 如權(quán)利要求8所述的氣化爐,其特征在于,該耐高溫材料被一圓管狀管 體包覆。
15. 如權(quán)利要求8所述的氣化爐,其特征在于,該孔槽更進(jìn)一步延伸位于該 耐高溫層。
16. 如權(quán)利要求8所述的氣化爐,其特征在于,該孔槽具有一穿孔,該穿孔 供該進(jìn)料燃燒器設(shè)置并使該進(jìn)料燃燒器的出料口連通至該氣化爐心反應(yīng)區(qū)。
17. —種氣化爐的進(jìn)料系統(tǒng),該進(jìn)料系統(tǒng)具有一進(jìn)料燃燒器,其特征在于 該進(jìn)料燃燒器被包覆有一耐高溫材料,使該耐高溫材料位于一氣化爐之絕熱層 與保溫層間,其中該耐高溫材料為一圓管狀管體包覆。
18. 如權(quán)利要求17所述的氣化爐的進(jìn)料系統(tǒng),其特征在于,該進(jìn)料燃燒器具有一內(nèi)管與一外管,該內(nèi)管輸送一燃料與一第一氣體,該外管輸送一第二氣 體。
19. 如權(quán)利要求18所述的氣化爐的進(jìn)料系統(tǒng),其特征在于,該燃料包含粉 煤、水煤漿或石油焦。
20. 如權(quán)利要求18所述的氣化爐的進(jìn)料系統(tǒng),其特征在于,該第二氣體為 氧氣或空氣。
21. 如權(quán)利要求18所述的氣化爐的進(jìn)料系統(tǒng),其特征在于,該內(nèi)管的出料 口處形成一縮口。
22. 如權(quán)利要求17所述的氣化爐的進(jìn)料系統(tǒng),其特征在于,該耐高溫材料 為環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣化爐及其進(jìn)料系統(tǒng),該氣化爐具有一進(jìn)料燃燒器與一氣化爐,該進(jìn)料燃燒器的出料口連通一氣化爐心反應(yīng)區(qū),該進(jìn)料燃燒器的進(jìn)料口連通該氣化爐的外界,該進(jìn)料燃燒器從該氣化爐的外界分別依序通過該氣化爐壁、絕熱層、保溫層及耐高溫層,而到達(dá)該氣化爐心反應(yīng)區(qū),其特征在于該進(jìn)料燃燒器的周圍包覆一耐高溫材料,該耐高溫材料自該氣化爐壁起分別依序通過該絕熱層而延伸至該保溫層。本發(fā)明能有效防止氣化過程中不穩(wěn)定及溫度變化所產(chǎn)生的劇烈變動(dòng)性,提升整體操作的安全性與運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,且對(duì)于氣化效率也有所提升。
文檔編號(hào)C10J3/48GK101492615SQ20081000395
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月23日
發(fā)明者徐恒文, 沈政憲, 許品超, 陳美燕 申請(qǐng)人:財(cái)團(tuán)法人工業(yè)技術(shù)研究院