專利名稱：廢有機(jī)物再生汽油柴油的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是屬于油化工領(lǐng)域，特別是涉及廢塑料、輪胎、橡膠制品、化纖、礦物油等生產(chǎn)汽油、柴油的工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的油化技術(shù)很多，各有不同，其中比較先進(jìn)的如CN1099766A，廢塑料先解聚氣體再進(jìn)入裂解釜與多孔篩上的催化劑在300-38(TC反應(yīng)餾分氣體在進(jìn)入分餾塔分餾、電控塔溫200-25(TC ，塔l/2處設(shè)二個(gè)流出口，氣烴經(jīng)冷卻凝為-10#柴油、塔適當(dāng)部位設(shè)二個(gè)口冷凝為70-90#汽油；塔底渣油返回解聚釜重新解聚，油品經(jīng)過(guò)濾，用活性炭白土脫色所得到合格油。
又如CN1084546A公開(kāi)的廢塑料先熱解然后再行裂解、熱裂解烴氣進(jìn)入精餾塔塔頂190。C塔底部300'C塔充填瓷環(huán)氣體從縫隙中通過(guò)至塔頂，側(cè)線分餾出汽油、柴油、塔底是重油。裂解釜上設(shè)蒸發(fā)塔，塔充填瓷環(huán)氣體從縫隙中沖向分餾塔。
CN1099766A公開(kāi)報(bào)導(dǎo)中塑料解聚在裂解餾分氣沖入分餾塔直接分餾，使用設(shè)備較少。但上述兩專利易粘結(jié)塔閥，甚至堵塞塔閥；用活性炭或白土處理，其油品膠質(zhì)物的存在部分未轉(zhuǎn)化，油色深暗。
CN1084546A公開(kāi)報(bào)導(dǎo)中廢塑料先熱解后再加催化劑進(jìn)行裂解，烴氣進(jìn)入精餾塔，塔內(nèi)填料為瓷環(huán)，塔頂氣冷凝后為汽油，塔中部氣烴冷凝為柴油，塔底部是重柴油。不凝氣體經(jīng)水封阻火器后作燃料。
此方法與前二個(gè)方法相似，不同之處是填料瓷環(huán)，瓷環(huán)間隙最易粘結(jié)膠質(zhì)物，當(dāng)溫度低時(shí)，則固死不過(guò)氣，二者都用明火加熱，存在著火災(zāi)隱患，油品質(zhì)量差等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種高效、節(jié)能、安全性強(qiáng)、清徹透明的廢有機(jī)物再生汽油柴油的生產(chǎn)工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下工藝流程，其具體步驟如下
將有機(jī)物粉碎后經(jīng)熱熔擠壓機(jī)產(chǎn)生粘液狀、再經(jīng)熱裂解、除塵沉降、催化改質(zhì)、氣體再沸、精餾、分離、高頻磁共振、磺化反應(yīng)、脫色祛味、油品調(diào)合、超聲波振蕩、浸濾生產(chǎn)出汽油和柴油；
其中催化改質(zhì)、除塵沉降、熱裂解三個(gè)工序是垂直依次串連；
精餾、分離的不凝氣體輸入燃?xì)獍l(fā)電機(jī)；
磺化反應(yīng)、脫色祛味、油品調(diào)合的熱源均由太陽(yáng)能光源所供給。本發(fā)明的有益效果
1、 高效率
本發(fā)明的工藝生產(chǎn)的汽油、柴油高效率，比如，500Kg廢塑料產(chǎn)90#汽油140Kg、 -10#柴油1861^、粗炭黑146Kg、發(fā)電10.6千瓦，整個(gè)工藝過(guò)程僅用至多6小時(shí)；
2、 安全性好
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝中一律不用明火，而是電加熱，因此安全性好；
3、 節(jié)能
本發(fā)明的工藝中的催化改質(zhì)、除塵沉降、熱裂解的三個(gè)工序是垂直依次串連，未完全反應(yīng)的物質(zhì)可再次回到熱裂解，使原料盡其所用；另外，利用本工藝的不凝氣體發(fā)電；磺化反應(yīng)、脫色祛味，油品調(diào)合的熱源由太陽(yáng)能供給。


圖l是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式將有機(jī)物粉碎后經(jīng)熱熔擠壓機(jī)產(chǎn)生粘液狀、再經(jīng)熱裂解、除塵沉降、催化改質(zhì)、氣體再沸、精餾、分離、高頻磁共振、磺化反應(yīng)、脫色祛味、油品調(diào)合、超聲波振蕩、浸濾生產(chǎn)出汽油和柴油；
其中催化改質(zhì)、除塵沉降、熱裂解三個(gè)工序是垂直依次串連；
精餾、分離的不凝氣體輸入燃?xì)獍l(fā)電機(jī)；
磺化反應(yīng)、脫色祛味、油品調(diào)合的熱源均由太陽(yáng)能光源所供給。實(shí)施例
取廢塑料500Kg粉碎、陸續(xù)加入熱熔擠料機(jī)1控制溫度170°C ，廢塑料熔化為粘液狀擠進(jìn)裂解釜2，釜內(nèi)溫度不低于23(TC;
裂解釜2控制溫度320 400'C壓力表顯示-0.01mPa;進(jìn)行裂解反應(yīng)，產(chǎn)生氣烴經(jīng)沉降器3，未氣化物質(zhì)降回裂解釜2，繼續(xù)裂解，而氣烴則進(jìn)入催化改質(zhì)罐4;
氣烴進(jìn)入催化改質(zhì)罐4與固定床層上的催化劑(專利申請(qǐng)?zhí)?00610047167.9)進(jìn)行催化反應(yīng)大分子鏈斷裂為小分子或單體；催化反應(yīng)溫度控制于28(TC 360'C ，催化反應(yīng)后的氣體進(jìn)氣體再沸器5。
氣體進(jìn)入氣體再沸器5繼續(xù)加熱分解，溫度控制在400 42(TC促使重組份輕質(zhì)化再進(jìn)入分餾塔8分餾。(塔上部控制溫度不低于130t:);
混合烴氣進(jìn)入分餾塔8進(jìn)行傳質(zhì)傳熱反應(yīng)，八層塔板裝設(shè)泡罩伐，氣體經(jīng)過(guò)液封段發(fā)生傳質(zhì)傳熱反應(yīng)側(cè)線分切柴油，上線分切汽油，重?zé)N類降于塔下儲(chǔ)液室返回裂解釜2;不凝汽從塔頂分開(kāi)。
分餾塔8切取柴油進(jìn)入分離柴油罐11，切取汽油進(jìn)入分離汽油罐10之后從罐體下集水器錐端部排出水份、油輸送到高頻磁場(chǎng)發(fā)生器12。
油品進(jìn)入高頻磁場(chǎng)發(fā)生器12采用工作頻率6~8千兆赫茲/秒。對(duì)油品中大分子鏈進(jìn)行大振幅多切向分割分子間的排列順序、斷切成小分子單體。提高油回收率析解膠質(zhì)物，溫度保持60"C左右。電切后的油泵13入磺化罐14按油重量的3~5%灑入99%濃硫酸， 0. 1 0. 5%硫酸鋁、攪拌15min加熱至45~55°C，再用壓縮空氣吹動(dòng)3min靜置 3 4h后從罐下錐尖閥門排出黑色膠質(zhì)凝聚物。用5(TC凈水洗三次攪拌三次(靜 置lh)排出三次，然后泵入脫色罐15。(加熱采用罐內(nèi)蛇盤管與太陽(yáng)能加熱器 21，連通循環(huán)，罐上設(shè)有恒溫控制閥恒定溫度)。
磺化反應(yīng)后的油品泵入脫色罐15，按油重量的10~20%加入濃度為30%的 氫氧化鈉(鉀)溶液攪拌15min，盤管加熱40~50°C，恒定罐內(nèi)溫度靜置3~4h， 從罐下部閥門排放矸渣液后用50'C凈水洗一次，放水后再加入1 4%硫代硫酸 鹽。攪拌10min，靜置l~2h，排出殘液，用熱水洗二次(按水洗操作)然后加 入5~7%活性白砂、2~3%白芷顆粒加熱5(TC，攪拌、氣吹10分鐘，靜置34h 分罐固體物，油品清徹淡黃色。泵入祛味罐。
油品泵入祛味罐16，按油重量加入祛味劑(白芷、甘草、硫酸鋁專利申 請(qǐng)專利號(hào)200610047169.9) 8-10%油溫恒定在55。C攪拌10min，靜置4h，油 品無(wú)異味各放清香味。分離固狀物、油液泵入調(diào)合反應(yīng)罐。
油液泵入調(diào)合罐17、對(duì)汽、柴油應(yīng)分別檢驗(yàn)其指標(biāo)然后按不同指數(shù)加 入不同量比例；T501、防腐劑、辛烷值調(diào)節(jié)劑、十六垸值增高劑，助燃劑、清 凈劑等攪拌均勻、檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)為止。合格的油品流入超聲波振蕩器18。
油品進(jìn)入超聲波振蕩器18、油液在振蕩頻率在6. 2~6. 5萬(wàn)赫茲/秒的大 振幅振動(dòng)下產(chǎn)生分子鏈相互作用力使親合力接近、因此靜態(tài)儲(chǔ)存穩(wěn)定性高，全 程不超過(guò)10min，油溫恒定521C。
經(jīng)超聲振蕩后油液泵入浸濾塔19，油液從塔頂入塔內(nèi)的蓮蓬頭灑淋于 塔板上，四層塔板分別裝填活性白砂、白芷粒、濾網(wǎng)800 2000目、濾氈800 目、濾布400目、濾紙，油液緩慢浸淋滴入塔下儲(chǔ)油室靜置沉淀后流入成品油 儲(chǔ)罐20可出廠。
裂解釜2產(chǎn)生粗炭黑在真空泵7的吸動(dòng)下使儲(chǔ)渣倉(cāng)6顯示負(fù)壓6kma時(shí)放開(kāi)裂解釜2下部排渣閥，啟動(dòng)攪拌器碳黑吸入儲(chǔ)渣倉(cāng)6經(jīng)循環(huán)水冷卻、攪拌 散熱溫度從30(TC降低到7(TC時(shí)放出經(jīng)皮帶輸送機(jī)22、輸儲(chǔ)渣池23可裝車售 出。
分餾塔8頂排出的可燃?xì)庵械牧蚧瘹溥M(jìn)入脫硫罐24、與罐內(nèi)的氧化鐵溶 液接觸反應(yīng)為硫化鐵，后又轉(zhuǎn)為氧化鐵，氫則與水溶合。凈化后的燃?xì)膺M(jìn)入祛 雜中和罐25、氣體與罐內(nèi)矸液反應(yīng)分解酯類，皂類雜性物。并進(jìn)行充分洗滌之 后氣體進(jìn)入干燥塔26在干燥劑，活性炭的吸附后進(jìn)入過(guò)濾器27，氣體從濾芯 中凈化后經(jīng)燃?xì)鈮嚎s機(jī)28，進(jìn)入燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組29發(fā)出電能進(jìn)入蓄電池30、輸 出電流通過(guò)逆變器可供電機(jī)、電熱、照明。
權(quán)利要求
1、廢有機(jī)物再生汽油柴油的生產(chǎn)工藝，其特征在于采用如下工藝流程，其具體步驟如下將有機(jī)物粉碎后經(jīng)熱熔擠壓機(jī)產(chǎn)生粘液狀、再經(jīng)熱裂解、除塵沉降、催化改質(zhì)、氣體再沸、精餾、分離、高頻磁共振、磺化反應(yīng)、脫色祛味、油品調(diào)合、超聲波振蕩、浸濾生產(chǎn)出汽油和柴油；其中催化改質(zhì)、除塵沉降、熱裂解三個(gè)工序是垂直依次串連；精餾、分離的不凝氣體輸入燃?xì)獍l(fā)電機(jī)；磺化反應(yīng)、脫色祛味、油品調(diào)合的熱源均由太陽(yáng)能光源所供給。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的廢有機(jī)物再生汽油柴油的生產(chǎn)工藝，其特征在于 取廢塑料粉碎、陸續(xù)加入熱熔擠料機(jī)(1)控制溫度17(TC，廢塑料熔化為粘液 狀擠
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的廢有機(jī)物再生汽油柴油的生產(chǎn)工藝，其特征在于 裂解釜(2)控制溫度320 400'C壓力表顯示-0.01mPa;進(jìn)行裂解反應(yīng)，產(chǎn)生氣 烴經(jīng)沉降器(3)，未氣化物質(zhì)降回裂解釜(2)，繼續(xù)裂解，而氣烴則進(jìn)入催化 改質(zhì)罐(4)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的廢有機(jī)物再生汽油柴油的生產(chǎn)工藝，其特征在于 氣烴進(jìn)入催化改質(zhì)罐(4)與周定床層上的催化劑，進(jìn)行催化反應(yīng)大分子鏈斷裂 為小分子或單體；催化反應(yīng)溫度控制于280'C 360'C，催化反應(yīng)后的氣體進(jìn)氣 體再沸器(5)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的廢有機(jī)物再生汽油柴油的生產(chǎn)工藝，其特征在于 氣體進(jìn)入氣體再沸器(5)繼續(xù)加熱分解，溫度控制在400 420'C促使重組份輕 質(zhì)化再進(jìn)入分餾塔(8)分餾；混合烴氣進(jìn)入分餾塔(8)進(jìn)行傳質(zhì)傳熱反應(yīng)，八層塔板裝設(shè)泡罩伐，氣體經(jīng)過(guò)液封段發(fā)生傳質(zhì)傳熱反應(yīng)側(cè)線分切柴油，上線 分切汽油，重?zé)N類降于塔下儲(chǔ)液室返回裂解釜(2);不凝汽從塔頂分開(kāi)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢有機(jī)物再生汽油柴油的生產(chǎn)工藝，其特征在于油品進(jìn)入高頻磁場(chǎng)發(fā)生器(12)采用工作頻率6 8千兆赫茲/秒。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的廢有機(jī)物再生汽油柴油的生產(chǎn)工藝，其特征在于 油品進(jìn)入超聲波振蕩器(18)、油液在振蕩頻率在6.2 6.5萬(wàn)赫茲/秒的大振幅 振動(dòng)，全程不超過(guò)10min，油溫恒定52"C。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢有機(jī)物再生汽油柴油的生產(chǎn)工藝，其特征在于 氣體從濾芯中凈化后經(jīng)燃?xì)鈮嚎s機(jī)(28)，進(jìn)入燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組(29)，發(fā)出電能 進(jìn)入蓄電池(30)。
全文摘要
廢有機(jī)物再生汽油柴油的生產(chǎn)工藝是屬于油化工領(lǐng)域，特別是涉及廢塑料、輪胎、橡膠制品、化纖、礦物油等生產(chǎn)汽油、柴油的工藝。本發(fā)明就是提供一種高效、節(jié)能、安全性強(qiáng)、清徹透明的廢有機(jī)物再生汽油柴油的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明采用如下工藝流程，其具體步驟如下將有機(jī)物粉碎后經(jīng)熱熔擠壓機(jī)產(chǎn)生粘液狀、再經(jīng)熱裂解、除塵沉降、催化改質(zhì)、氣體再沸、精餾、分離、高頻磁共振、磺化反應(yīng)、脫色祛味、油品調(diào)合、超聲波振蕩、浸濾生產(chǎn)出汽油和柴油；其中催化改質(zhì)、除塵沉降、熱裂解三個(gè)工序是垂直依次串連；精餾、分離的不凝氣體輸入燃?xì)獍l(fā)電機(jī)；磺化反應(yīng)、脫色祛味、油品調(diào)合的熱源均由太陽(yáng)能光源所供給。
文檔編號(hào)C10G1/00GK101602955SQ200810011748
公開(kāi)日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2008年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月11日
發(fā)明者何艷芹, 蕊 張, 容 竇, 竇洪波 申請(qǐng)人:竇洪波