專利名稱：生產(chǎn)生物質(zhì)干餾炭和生物質(zhì)燃?xì)獾姆椒翱焖贌峤馓炕癄t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將生物質(zhì)秸稈、樹枝、果殼、稻殼等農(nóng)林廢棄物在 爐內(nèi)設(shè)置干餾炭化室，在干餾炭化室的中間設(shè)置氣化反應(yīng)室來生產(chǎn)生物 質(zhì)干餾炭和生物質(zhì)燃?xì)獾姆椒翱焖贌峤馓炕癄t。
技術(shù)背景-
現(xiàn)有技術(shù)中的雙爐腔炭化爐的生產(chǎn)方法，它是在爐內(nèi)分開并立設(shè)置 獨(dú)立的氣化爐腔和炭化爐腔，運(yùn)行時(shí)將生物質(zhì)秸稈等農(nóng)業(yè)廢棄物經(jīng)加工 切碎烘干后分別加入各自獨(dú)立的氣化爐腔和炭化爐腔，將經(jīng)氣化爐腔中 產(chǎn)生的高溫燃?xì)庠傥朐O(shè)置在旁邊的炭化爐腔中將物料干餾炭化成生 物質(zhì)炭和生物質(zhì)燃?xì)獾姆椒?，用這種方法生產(chǎn)的生物質(zhì)炭與木質(zhì)炭成份 基本相同，然而在工業(yè)運(yùn)行中尚存在一定的缺陷如下由于爐內(nèi)氣化爐 腔和炭化爐腔是分開并立設(shè)置，在運(yùn)行時(shí)將從氣化爐腔中產(chǎn)生的高溫燃 氣再進(jìn)入設(shè)置在旁邊的炭化爐腔中干餾碳化物料時(shí)，由于兩爐腔相隔距 離較遠(yuǎn)，使被吸入炭化爐腔中的高溫燃?xì)夥植疾痪?，如在兩腔相近的?邊炭化效果較為理想，而在兩腔距離較遠(yuǎn)的另一邊由于高溫燃?xì)鈹U(kuò)散不 充分其炭化效果并不理想，而出現(xiàn)半生炭的現(xiàn)象，故使炭化產(chǎn)品質(zhì)量不 穩(wěn)定。
由于爐內(nèi)采用分開并立設(shè)置的氣化爐腔和炭化爐腔的體積龐大，耗 用鋼材量多，爐體造價(jià)高，特別是在運(yùn)行時(shí)兩個(gè)爐腔的各自加料口開啟 操作頻繁，對(duì)爐內(nèi)嚴(yán)格要求密封運(yùn)行的性能較差，帶來不安全因素較大。 現(xiàn)有技術(shù)中還有生產(chǎn)生物質(zhì)炭化燃?xì)獾姆椒胺椿鹕镔|(zhì)炭化燃?xì)?發(fā)生爐，它的生產(chǎn)方法是將生物質(zhì)秸稈、棉桿、玉米桿切斷(稻殼不須
加工)烘干、粉碎成型后，分別加入爐內(nèi)設(shè)置的上層氣化室和下層炭化 室中，運(yùn)行時(shí)主要是將經(jīng)爐內(nèi)上層氣化室中產(chǎn)生的高溫燃?xì)庵苯映槲?爐下層炭化室中將炭化物料干餾碳化生產(chǎn)生物質(zhì)炭，并同時(shí)釋放出揮發(fā)份中的甲烷CH4、氫H"碳?xì)浠衔顲hHmm等高發(fā)熱量烴類物質(zhì)與從爐上 層氣化室進(jìn)入的燃?xì)饣旌虾笕細(xì)庵械臒嶂蹈哌_(dá)5000-6000kj/m3，用這種 方法生產(chǎn)的生物質(zhì)炭和生物質(zhì)燃?xì)舛驾^為理想，但在該爐的制造工藝中 尚存在一定的難度和缺陷，因該爐內(nèi)設(shè)有上層氣化室和下層炭化室的爐 排都處于高溫狀態(tài)下運(yùn)行，對(duì)使用的耐高溫不銹鋼材料的質(zhì)量要求較 高，價(jià)格昂貴，爐體制造工藝復(fù)雜等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提出一種在爐內(nèi)干 餾炭化室的中間設(shè)置氣化反應(yīng)室來生產(chǎn)生物質(zhì)干餾炭和生物質(zhì)燃?xì)獾?方法及快速熱解炭化爐。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案生產(chǎn)生物質(zhì)干餾炭和生物質(zhì)燃?xì)獾姆?法，其特征是在同一爐內(nèi)干餾炭化室的中心部位設(shè)置氣化反應(yīng)室，并在 爐頂部設(shè)置一個(gè)加料管口 ，通過該加料管口向爐內(nèi)氣化反應(yīng)室和干餾炭 化室加料，待兩室物料加滿；關(guān)閉加料密封閥，打開設(shè)置在氣化反應(yīng)室 底部的進(jìn)空氣管口，啟動(dòng)設(shè)置在爐外的負(fù)壓羅茨風(fēng)機(jī)，而后開啟設(shè)置在 氣化反應(yīng)室下部的爐門；點(diǎn)燃?xì)饣磻?yīng)室下部的氣化物料，關(guān)好爐門； 在爐外負(fù)壓羅茨風(fēng)機(jī)的作用下，抽吸爐內(nèi)氣化室中所產(chǎn)生500-700C。高 溫缺氧的燃?xì)猓ㄟ^設(shè)置在氣化反應(yīng)室上部的燃?xì)鈹U(kuò)散口擴(kuò)散到氣化反 應(yīng)室周邊的干餾炭化室中，將炭化物料干餾成生物質(zhì)炭；生物質(zhì)炭進(jìn)入 設(shè)置在干餾炭化室的下部集炭室內(nèi)，通過設(shè)置在集炭室底部刮炭板將生 物質(zhì)干餾炭刮入設(shè)置在集炭室底部的出炭管口排出爐外即成生物質(zhì)干 餾炭產(chǎn)品；物料在干餾炭化室被干餾時(shí)釋放出揮發(fā)份中的甲烷、 一氧化碳、氫、碳?xì)浠衔锔甙l(fā)熱量烴類物質(zhì)，與從氣化反應(yīng)室產(chǎn)生的燃?xì)饣?br> 合后其燃?xì)鉄嶂蹈哌_(dá)6000kJ/m3。
快速熱解炭化爐，其結(jié)構(gòu)是在上爐頂?shù)纳喜恐虚g設(shè)有加料管口， 在加料管口的兩側(cè)設(shè)有爐頂人孔爐門和爐內(nèi)燃?xì)夥派⒎辣芸?，加料管 口的上部設(shè)有密封加料閥，上爐頂?shù)南虏吭O(shè)有圓弧形底板，在圓弧型底 板上部設(shè)有保溫隔熱層，水夾套爐體的爐內(nèi)設(shè)有干餾炭化室，在干餾炭 化室的中部設(shè)有檔料圈，擋料圈的外部?jī)蓚?cè)設(shè)有第一抽吸爐內(nèi)燃?xì)夤?口、第二抽吸爐內(nèi)燃?xì)夤芸?，在擋料圈的下部設(shè)有爐內(nèi)擋料圈進(jìn)氣口， 在干餾炭化室的下部設(shè)有錐形水夾套集炭室，錐形水夾套集炭室的底部 設(shè)有出炭管口和刮炭板，刮炭板與刮炭轉(zhuǎn)動(dòng)套管齒輪相接，干餾炭化室 的中間設(shè)有氣化反應(yīng)室、氣化反應(yīng)室設(shè)有耐火套，在耐火套的上部設(shè)有 燃?xì)鈹U(kuò)散口，在耐火套的下部設(shè)有氣化反應(yīng)室爐門，在氣化反應(yīng)室爐門 的下部設(shè)有爐排刮灰板，爐排刮灰板的下部設(shè)有集灰斗，在集灰斗的下 部設(shè)有刮灰板轉(zhuǎn)動(dòng)絞龍齒輪，在刮灰板轉(zhuǎn)動(dòng)絞龍齒輪的上部設(shè)有絞龍出 灰管口，爐體的下部設(shè)有爐體支撐柱，爐體支撐柱與爐體支撐柱之間設(shè) 有爐體下部支撐架，水夾套爐體內(nèi)壁的中部設(shè)有耐火內(nèi)襯支撐圈，水夾 套爐體的上部設(shè)有水夾套出水管口。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在干餾碳化運(yùn)行時(shí)，爐內(nèi)所被干餾碳化的物料和氣
化物料產(chǎn)生的揮發(fā)份中甲垸CH4、 一氧化碳C0、氫H2、碳?xì)浠衔顲hHram 等高發(fā)熱量的烴類物質(zhì)，將全部轉(zhuǎn)化成高發(fā)熱量的燃?xì)鈦硖岣呱镔|(zhì)燃 氣中的熱值，每立方米高達(dá)6000kj/m3左右，克服了現(xiàn)有各種下吸式熱解 爐和下吸式氣化爐在氣化運(yùn)行時(shí)，由于所使用的空氣(氣化劑)從上爐 口吸入爐內(nèi)，首先進(jìn)入爐內(nèi)上部物料干燥層，而后進(jìn)入干燥層下部的物 料干餾層，最后進(jìn)入氧化層和還原層發(fā)生氣化反應(yīng)，因此，物料在上部 干餾時(shí)所釋放出的揮發(fā)份中甲垸CH" —氧化碳CO、氫&、碳?xì)浠衔顲hHmm等高發(fā)熱量的烴類物質(zhì)，都被吸入到下面氧化層中被燃燒生成二氧 化碳等不可燃的氣體而后再進(jìn)入下面的還原層被還原成一氧化碳C0、氫 H2等可燃?xì)怏w，所以各種下吸式熱解爐和下吸式氣化爐所生產(chǎn)的燃?xì)鉄?值都只有4000-5000kj/m3。
本發(fā)明生產(chǎn)的生物質(zhì)干餾炭具有良好的表面特性，炭質(zhì)疏松多孔、 灰份少、含碳量高，與傳統(tǒng)的木質(zhì)炭成份相同，可廣泛替代木質(zhì)炭用做 工業(yè)、化工、環(huán)境保護(hù)等方面的炭化材料，生產(chǎn)活性炭，炭黑等具有高 附加值的炭化產(chǎn)品和人們生活中的燒烤炭。物料在爐內(nèi)氣化反應(yīng)和干餾 炭化時(shí)生產(chǎn)的生物質(zhì)燃?xì)獠坏晒┏擎?zhèn)居民燒用潔凈廉價(jià)的優(yōu)質(zhì)燃?xì)猓?而且更主要的是用于燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)發(fā)電，可節(jié)約能源、減少二氧化碳C02 和二氧化硫的S02的排放?？焖贌峤馓炕癄t的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耗用鋼材少、 產(chǎn)品造價(jià)低、運(yùn)行時(shí)安全衛(wèi)生，無污染排放，所有排放物木醋酸(乙酸)、 木焦油、生物質(zhì)油等都將收集用做工業(yè)、化工原料、運(yùn)行時(shí)炭化速度快、 生產(chǎn)效率高、工程投資少、便于工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)。


附圖1是本發(fā)明快速熱解炭化爐實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖中l(wèi)是加料管密封閥、2是爐頂加料管口、 3是爐頂人孔爐門、4 是上爐頂、5是爐內(nèi)上部加料室、6是爐體聯(lián)接法蘭、7是水夾套爐體、 8是氣化反應(yīng)室燃?xì)鈹U(kuò)散口、 9是爐內(nèi)耐火內(nèi)襯、IO是爐內(nèi)干餾炭化室、 ll是爐內(nèi)氣化反應(yīng)室、12是抽吸爐內(nèi)燃?xì)夤芸凇?13是爐內(nèi)擋料圈、14 是氣化反應(yīng)室下部爐門、15是氣化反應(yīng)室刮灰板、16是氣化反應(yīng)室集 灰斗、17是干餾炭集炭室、18是集炭室出炭管口、 19是集灰斗絞龍出 灰管口、 20是氣化反應(yīng)室刮灰板轉(zhuǎn)動(dòng)絞龍齒輪、21是爐體下部支撐架、 22是爐體支撐柱、23是集灰斗出灰絞龍、24是刮炭板轉(zhuǎn)動(dòng)套管齒輪、 25是爐內(nèi)進(jìn)空氣管口、 26是集炭室刮炭板、27是爐內(nèi)氣化反應(yīng)室支撐
架、28是爐內(nèi)檔料圈進(jìn)氣口、 29是抽吸爐內(nèi)燃?xì)夤芸凇?30是爐體內(nèi)壁 耐火內(nèi)襯支撐圈、31是氣化反應(yīng)室耐火套、32是爐體水夾套出水管口、 33是爐頂隔熱保溫層、34是爐頂圓弧底板、35是爐內(nèi)可燃?xì)夥派⒎辣?管口。
具體實(shí)施方法
對(duì)照附圖1，其結(jié)構(gòu)是在上爐頂4的上部中間設(shè)有加料管口 2，在 加料管口 2的兩側(cè)設(shè)有爐頂人孔爐門3和爐內(nèi)燃?xì)夥派⒎辣芸?35，加 料管口 2的上部設(shè)有密封加料閥1，上爐頂4的下部設(shè)有圓弧形底板34， 在圓弧型底板34上部設(shè)有保溫隔熱層33，水夾套爐體7的爐內(nèi)設(shè)有干 餾炭化室10，在干餾炭化室10的中部設(shè)有檔料圈13，擋料圈13的外 部?jī)蓚?cè)設(shè)有第一抽吸爐內(nèi)燃?xì)夤芸?12、第二抽吸爐內(nèi)燃?xì)夤芸?29，在 擋料圈13的下部設(shè)有爐內(nèi)擋料圈進(jìn)氣口 28，在干餾炭化室10的下部設(shè) 有錐形水夾套集炭室17，錐形水夾套集炭室17的底部設(shè)有出炭管口 18 和刮炭板26，刮炭板26與刮炭轉(zhuǎn)動(dòng)套管齒輪24相接，干餾炭化室10 的中間設(shè)有氣化反應(yīng)室11、氣化反應(yīng)室11設(shè)有耐火套31，在耐火套31 的上部設(shè)有燃?xì)鈹U(kuò)散口 8，在耐火套31的下部設(shè)有氣化反應(yīng)室下部爐門 14，在氣化反應(yīng)室爐門14的下部設(shè)有爐排刮灰板15，爐排刮灰板15的 下部設(shè)有集灰斗16，在集灰斗16的下部設(shè)有刮灰板轉(zhuǎn)動(dòng)絞龍齒輪20， 在刮灰板轉(zhuǎn)動(dòng)絞龍齒輪20的上部設(shè)有絞龍出灰管口 19，爐體7的下部 設(shè)有爐體支撐柱22，爐體支撐柱22與爐體支撐柱22之間設(shè)有爐體下部 支撐架21，水夾套爐體7的內(nèi)壁中部設(shè)有耐火內(nèi)襯支撐圈30,水夾套 爐體7的上部設(shè)有水夾套出水管口 32。
實(shí)施例1:
以稻殼、果殼等物料(水分控制在10%左右)，通過設(shè)置在上爐頂4的 上部中間加料管口2，加入爐(①直徑1.6米，爐體高5.3米)內(nèi)的爐
內(nèi)上部集料室5分布進(jìn)入干餾炭化室10和氣化反應(yīng)室11中，待物料加 滿后，關(guān)閉加料密封閥1，打開設(shè)置在氣化反應(yīng)室底部的進(jìn)空氣管口， 啟動(dòng)設(shè)置在爐外的負(fù)壓羅茨風(fēng)機(jī)，而后開啟設(shè)置在氣化反應(yīng)室下部的爐 門14;點(diǎn)燃?xì)饣磻?yīng)室內(nèi)的氣化物料，關(guān)好爐門14;在爐外負(fù)壓羅茨
風(fēng)機(jī)的作用下，抽吸氣化室中所產(chǎn)生500-700C。高溫缺氧的燃?xì)?，通過
設(shè)置在氣化反應(yīng)室上部的燃?xì)鈹U(kuò)散口擴(kuò)散到氣化反應(yīng)室周邊的干餾炭
化室10中，將炭化物料干餾成生物質(zhì)炭；生物質(zhì)炭進(jìn)入設(shè)置在干餾炭 化室10的下部集炭室17內(nèi)，通過設(shè)置在集炭室17底部刮炭板26將生 物質(zhì)干餾炭刮入設(shè)置在集炭室17底部的出炭管口 18排出爐外即成生物 質(zhì)干餾炭產(chǎn)品。物料在干餾炭化室IO被千餾時(shí)釋放出揮發(fā)份中的甲垸、 一氧化碳、氫、碳?xì)浠衔锔甙l(fā)熱量烴類物質(zhì)，與從氣化反應(yīng)室產(chǎn)生的 燃?xì)饣旌虾笃淙細(xì)鉄嶂蹈哌_(dá)6000kJ/m3。
該爐每小時(shí)耗用稻殼1000kg，其中，用做爐內(nèi)氣化反應(yīng)室中的氣化物 料500kg生產(chǎn)生物質(zhì)燃?xì)?，用做爐內(nèi)干餾炭化室中的碳化物料500kg，每 小時(shí)可生產(chǎn)生物質(zhì)干餾炭200kg/h，氧化碳(灰渣)150kg/h含水份生物 質(zhì)油及木醋酸100kg/h，木焦油10kg/h并同時(shí)生產(chǎn)物質(zhì)燃?xì)?1250-1500m7h，可供發(fā)電450kw/h給中小型大米廠自用電。
實(shí)施例2:
以棉花稈、玉米桿、大豆桿、高粱桿為主要物料，經(jīng)加工切斷，其
長(zhǎng)度控制在30-50毫米，水份控制在10%左右，從設(shè)置在上爐頂4的上 部中間加料管口2加入爐(0直徑2.4米，爐體高5.6米)內(nèi)的爐內(nèi)上 部集料室5分佈進(jìn)入干餾炭化室10和氣化反應(yīng)室11中，待物料加滿后， 關(guān)閉加料密封閥1，打開設(shè)置在氣化反應(yīng)室底部的進(jìn)空氣管口，啟動(dòng)設(shè) 置在爐外的負(fù)壓羅茨風(fēng)機(jī)，而后開啟設(shè)置在氣化反應(yīng)室下部的爐門14; 點(diǎn)燃?xì)饣磻?yīng)室內(nèi)的氣化物料，關(guān)好爐門14;在爐外負(fù)壓羅茨風(fēng)機(jī)的作用下，抽吸氣化室中所產(chǎn)生500-700C。高溫缺氧的燃?xì)?，通過設(shè)置在氣 化反應(yīng)室上部的燃?xì)鈹U(kuò)散口擴(kuò)散到氣化反應(yīng)室周邊的干餾炭化室10中， 將炭化物料干餾成生物質(zhì)炭；生物質(zhì)炭進(jìn)入設(shè)置在干餾炭化室10的下 部集炭室17內(nèi)，通過設(shè)置在集炭室17底部刮炭板26將生物質(zhì)干餾炭 刮入設(shè)置在集炭室17底部的出炭管口 18排出爐外即成生物質(zhì)干餾炭產(chǎn) 品。物料在干餾炭化室10被干餾時(shí)釋放出揮發(fā)份中的甲垸、 一氧化碳、 氫、碳?xì)浠衔锔甙l(fā)熱量烴類物質(zhì)，與從氣化反應(yīng)室產(chǎn)生的燃?xì)饣旌虾?其燃?xì)鉄嶂蹈哌_(dá)6000kJ/m3。
該爐每小時(shí)耗用上述物料2000kg/h，其中，用做爐內(nèi)氣化反應(yīng)室中 的氣化物料1000kg生產(chǎn)生物質(zhì)燃?xì)?，用做爐內(nèi)干餾炭化室中的碳化物 料1000kg，每小時(shí)可生產(chǎn)生物質(zhì)干餾炭400kg/h，氧化碳(灰渣)200kg/h 含水份生物質(zhì)油及木醋酸200kg/h木焦油20kg/h并同時(shí)生產(chǎn)生物質(zhì)燃 氣2500-3000m7h，可供發(fā)電900kw/h或給農(nóng)村城鎮(zhèn)居民燒用潔凈廉價(jià) 的優(yōu)質(zhì)氣體燃料。 實(shí)施例3:
以稻草、茅草、麥稈、菜籽稈、甘蔗渣為主要物料，將其切碎或粉 碎、烘干后，用機(jī)械擠壓成塊狀或棒狀成型物料，水份控制在10%左右， 從設(shè)置在上爐頂4的上部中間加料管口 2加入爐(0直徑3.3米，爐體 高5. 8米)內(nèi)的爐內(nèi)上部集料室5分佈進(jìn)入干餾炭化室10和氣化反應(yīng) 室11中，待物料加滿后，關(guān)閉加料密封閥1，打開設(shè)置在氣化反應(yīng)室底 部的進(jìn)空氣管口，啟動(dòng)設(shè)置在爐外的負(fù)壓羅茨風(fēng)機(jī)，而后開啟設(shè)置在氣 化反應(yīng)室下部的爐門14;點(diǎn)燃?xì)饣磻?yīng)室下部的氣化物料，關(guān)好爐門 14;在爐外負(fù)壓羅茨風(fēng)機(jī)的作用下，抽吸爐內(nèi)氣化室中所產(chǎn)生500-700C° 高溫缺氧的燃?xì)?，通過設(shè)置在氣化反應(yīng)室上部的燃?xì)鈹U(kuò)散口擴(kuò)散到氣化 反應(yīng)室周邊的干餾炭化室10中，將炭化物料干餾成生物質(zhì)炭；生物質(zhì) 炭進(jìn)入設(shè)置在干餾炭化室10的下部集炭室17內(nèi)，通過設(shè)置在集炭室17 底部刮炭板26將生物質(zhì)干餾炭刮入設(shè)置在集炭室17底部的出炭管口 18 排出爐外即成生物質(zhì)干餾炭產(chǎn)品。物料在干餾炭化室10被干餾時(shí)釋放 出揮發(fā)份中的甲垸、 一氧化碳、氫、碳?xì)浠衔锔甙l(fā)熱量烴類物質(zhì)，與 從氣化反應(yīng)室產(chǎn)生的燃?xì)饣旌虾笃淙細(xì)鉄嶂蹈哌_(dá)6000kjAi3。
該爐每小時(shí)耗用上述物料4000kg/h，其中，用做爐內(nèi)氣化反應(yīng)室的 氣化物料2000kg生產(chǎn)生物質(zhì)燃?xì)猓米鰻t內(nèi)干餾炭化室中的碳化物料 2000kg，每小時(shí)可生產(chǎn)生物質(zhì)干餾炭800kg/h，氧化碳(灰渣)500kg/h 含水份生物質(zhì)油及木醋酸400kg/h木焦油40kg/h并同時(shí)生產(chǎn)生物質(zhì)燃 氣5000-6000m7h，可供發(fā)電1800kw/h或給農(nóng)村城鎮(zhèn)居民燒用潔凈廉價(jià) 的優(yōu)質(zhì)氣體燃料。
權(quán)利要求
1、生產(chǎn)生物質(zhì)干餾炭和生物質(zhì)燃?xì)獾姆椒ǎ涮卣魇窃谕粻t內(nèi)干餾炭化室的中心部位設(shè)置氣化反應(yīng)室，并在爐頂部設(shè)置一個(gè)加料管口，通過該加料管口向爐內(nèi)氣化反應(yīng)室和干餾炭化室加料，待兩室物料加滿；關(guān)閉加料密封閥，打開設(shè)置在氣化反應(yīng)室底部的進(jìn)空氣管口，啟動(dòng)設(shè)置在爐外的負(fù)壓羅茨風(fēng)機(jī)，而后開啟設(shè)置在氣化反應(yīng)室下部的爐門；點(diǎn)燃?xì)饣磻?yīng)室下部的氣化物料，關(guān)好爐門；在爐外負(fù)壓羅茨風(fēng)機(jī)的作用下，抽吸爐內(nèi)氣化室中所產(chǎn)生500-700C°高溫缺氧的燃?xì)?，通過設(shè)置在氣化反應(yīng)室上部的燃?xì)鈹U(kuò)散口擴(kuò)散到氣化反應(yīng)室周邊的干餾炭化室中，將炭化物料干餾成生物質(zhì)炭；生物質(zhì)炭進(jìn)入設(shè)置在干餾炭化室的下部集炭室內(nèi)，通過設(shè)置在集炭室底部刮炭板將生物質(zhì)干餾炭刮入設(shè)置在集炭室底部的出炭管口排出爐外即成生物質(zhì)干餾炭產(chǎn)品；物料在干餾炭化室被干餾時(shí)釋放出揮發(fā)份中的甲烷、一氧化碳、氫、碳?xì)浠衔锔甙l(fā)熱量烴類物質(zhì)，與從氣化反應(yīng)室產(chǎn)生的燃?xì)饣旌虾笃淙細(xì)鉄嶂蹈哌_(dá)6000kJ/m3。
2、快速熱解炭化爐，其特征是在上爐頂?shù)纳喜恐虚g設(shè)有加料管口，在加 料管口的兩側(cè)設(shè)有爐頂人孔爐門和爐內(nèi)燃?xì)夥派⒎辣芸?，加料管口的上部 設(shè)有密封加料閥，上爐頂?shù)南虏吭O(shè)有圓弧形底板，在圓弧型底板上部設(shè)有保 溫隔熱層，水夾套爐體的爐內(nèi)設(shè)有干餾炭化室，在干餾炭化室的中間設(shè)有檔 料圈，擋料圈的外部?jī)蓚?cè)設(shè)有第一抽吸爐內(nèi)燃?xì)夤芸?、第二抽吸爐內(nèi)燃?xì)夤?口，在擋料圈的下部設(shè)有爐內(nèi)擋料圈進(jìn)氣口，在干餾炭化室的下部設(shè)有錐形 水夾套集炭室，錐形水夾套集炭室的底部設(shè)有出炭管口和刮炭板，刮炭板與 刮炭轉(zhuǎn)動(dòng)套管齒輪相接，干餾炭化室的中間設(shè)有氣化反應(yīng)室、氣化反應(yīng)室設(shè) 有耐火套，在耐火套的上部設(shè)有燃?xì)鈹U(kuò)散口，在耐火套的下部設(shè)有氣化反應(yīng) 室爐門，在氣化反應(yīng)室爐門的下部設(shè)有爐排刮灰板，爐排刮灰板的下部設(shè)有 集灰室，在集灰室的下部設(shè)有刮灰板轉(zhuǎn)動(dòng)絞龍齒輪，在刮灰板轉(zhuǎn)動(dòng)絞龍齒輪 的上部設(shè)有絞龍出灰管口，爐體的下部設(shè)有爐體支撐柱，爐體支撐柱與爐體 支撐柱之間設(shè)有爐體下部支撐架，水夾套爐體內(nèi)壁的中部設(shè)有耐火內(nèi)襯支撐 圈，水夾套爐體的上部設(shè)有水夾套出水管口。
全文摘要
本發(fā)明是生產(chǎn)生物質(zhì)干餾炭和生物質(zhì)燃?xì)獾姆椒翱焖贌峤馓炕癄t，利用生物質(zhì)秸稈、樹枝等物料通過加料管口加入爐內(nèi)，加滿物料后，打開設(shè)置在爐內(nèi)氣化反應(yīng)室底部的進(jìn)空氣管口，啟動(dòng)設(shè)置在爐外的負(fù)壓羅茨風(fēng)機(jī)，打開設(shè)置在氣化反應(yīng)室下部的爐門，點(diǎn)燃?xì)饣磻?yīng)室下部的氣化物料后關(guān)好爐門，抽吸氣化反應(yīng)室中所產(chǎn)生的可燃?xì)怏w經(jīng)由設(shè)置在氣化室上部燃?xì)鈹U(kuò)散口擴(kuò)散到設(shè)置在氣化反應(yīng)室周邊的干餾炭化室中將碳化物料干餾成生物質(zhì)炭，同時(shí)釋放出揮發(fā)份中的甲烷、一氧化碳、氫、碳?xì)浠衔顲hHmm與氣化反應(yīng)室所產(chǎn)生的燃?xì)饣旌虾笃淙細(xì)鉄嶂蹈哌_(dá)6000kJ/m3左右，經(jīng)經(jīng)凈化處理后用于燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組發(fā)電或供城鎮(zhèn)居民燒用潔凈廉價(jià)優(yōu)質(zhì)的生物質(zhì)燃?xì)狻?br> 文檔編號(hào)C10B53/02GK101195757SQ20081001930
公開日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2008年1月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月2日
發(fā)明者韓璋鑫 申請(qǐng)人:韓璋鑫