專利名稱：從油砂、油母頁巖中提取烴油的方法及其專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從油砂、油母頁巖中提取烴油的方法及其專用設(shè)備。
技術(shù)背景油砂亦稱"焦油砂"、"重油砂"或"瀝青砂"，是已露出或近地表的重質(zhì)殘余石 油浸染的砂巖，系瀝青基原油在運(yùn)移過程中失掉輕質(zhì)組分后的產(chǎn)物，有時也指 浸漬輕餾分部分逸出后的一種天然石油的砂或砂巖，可用以提煉重油和瀝青。 油砂在世界上多有分布，再我國新疆、青海、甘肅、內(nèi)蒙等地也有儲藏。目前， 油砂已經(jīng)得到廣泛的開發(fā)利用，但通常采用加入含有堿成份的化學(xué)藥劑的水進(jìn) 行油砂的分離，雖然能夠回收其中的原油，但生產(chǎn)過程中存在環(huán)境污染問題， 并且生產(chǎn)成本高。采用其它方式分離其中的原油，也同樣存在環(huán)保及生產(chǎn)成本 的問題。油母頁巖是一種可燃礦物質(zhì)，含有石油的成分，可以燃燒，但發(fā)熱量低， 灰分含量較高。油母頁巖是近海和沼澤盆地里的動植物，在地殼變動中隨著泥 沙一起埋入地層深處，經(jīng)過幾千萬年的演變，形成油頁巖。油頁巖卻可以通過 加熱干餾等辦法，生產(chǎn)頁巖油。也可以直接用做發(fā)電的燃料。但因?yàn)樯a(chǎn)成本 及環(huán)保等問題，油母頁巖的開發(fā)利用得不到廣泛的應(yīng)用。油田的石油開采過程中，隨石油抽出的泥砂經(jīng)沉淀后通常直接棄掉了，因 為量少、沒有合適的處理方法等原因，這些落地油砂、油泥一直得不到有效的處理，造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種從油砂、油母頁巖中提取烴油的方法，該方法可 以工業(yè)化低從油砂、油母頁巖及油田落地油砂、油泥中提取烴油，克服了傳統(tǒng) 的化學(xué)提取方法存在的污染環(huán)境、生產(chǎn)成本高，以及其它物理提取方法存在的 生產(chǎn)成本高的問題。本發(fā)明的另一目的是提供實(shí)現(xiàn)上述方法所用的專用設(shè)備。本發(fā)明之從油砂、油母頁巖中提取烴油的方法是通過進(jìn)料系統(tǒng)將預(yù)處理的油砂或油母頁巖或油田落地油砂或油田落地油泥原料 輸送到預(yù)熱干餾系統(tǒng)，首先進(jìn)入預(yù)熱干餾系統(tǒng)的臥式預(yù)熱轉(zhuǎn)窯中，由輔助燃燒系統(tǒng)的尾熱加熱，在9(TC 11(TC及常壓狀態(tài)下，對原料進(jìn)行預(yù)熱，將原料內(nèi)的水分以水蒸氣的形式排出，然后將經(jīng)過預(yù)熱的原料輸送進(jìn)入預(yù)熱干餾系統(tǒng)的臥式干餾轉(zhuǎn)窯中，由輔助燃燒系統(tǒng)加熱，在12(TC 75(TC及常壓狀態(tài)下將原料中 的油霧化或裂化成油氣，油氣通過冷卻系統(tǒng)冷卻至常溫變成烴油，由收集系統(tǒng) 收集烴油，油渣由排渣及煙氣除塵系統(tǒng)排出，輔助燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣由排渣 及煙氣除塵系統(tǒng)排出。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明之方法所用的專用設(shè)備包括有臥式預(yù)熱轉(zhuǎn)窯及臥式干餾轉(zhuǎn)窯， 其中的臥式預(yù)熱轉(zhuǎn)窯外周設(shè)有齒圈，由電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動，臥式預(yù)熱轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁設(shè)有 螺旋葉片，在臥式預(yù)熱轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動時，窯體內(nèi)原料可以按設(shè)定的速度向設(shè)定的方 向流動，臥式預(yù)熱轉(zhuǎn)窯一端設(shè)有原料進(jìn)料口，在臥式預(yù)熱轉(zhuǎn)窯另一端設(shè)有原料 出料口，在臥式預(yù)熱轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料端設(shè)有水蒸氣及煙氣出口；臥式干餾轉(zhuǎn)窯由同 心內(nèi)窯及外窯組成，內(nèi)窯及外窯固定在一起，內(nèi)窯及外窯分別單獨(dú)封閉，內(nèi)窯為原料干餾設(shè)備，外窯與內(nèi)窯之間為燃燒室，內(nèi)窯及外窯中部窯體轉(zhuǎn)動，兩端 固定，臥式干餾轉(zhuǎn)窯外窯外周設(shè)有齒圈，由電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動，臥式干餾轉(zhuǎn)窯內(nèi)窯 內(nèi)壁設(shè)有螺旋葉片，在臥式干餾轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動時，內(nèi)窯內(nèi)原料可以按設(shè)定的速度向 設(shè)定的方向流動，臥式干餾轉(zhuǎn)窯的內(nèi)窯一端設(shè)有原料進(jìn)料口，該進(jìn)料口與臥式 預(yù)熱轉(zhuǎn)窯的出料口相連通，在臥式干餾轉(zhuǎn)窯的內(nèi)窯另一端設(shè)有尾料出料口，在 臥式干餾轉(zhuǎn)窯的內(nèi)窯兩端分別設(shè)有油氣出口，外窯一端設(shè)有燃燒室，在外窯窯 體另一端設(shè)有排灰口及排煙口；臥式預(yù)熱轉(zhuǎn)窯及臥式干餾轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口和出料 口采用料封，臥式預(yù)熱轉(zhuǎn)窯的水蒸氣及煙氣出口和臥式干餾轉(zhuǎn)窯的油氣出口設(shè) 有逆止閥。本發(fā)明的有益效果如下本發(fā)明之方法通過對原料進(jìn)行干餾，使原料中的油霧化或裂化進(jìn)行提煉并 收集，生產(chǎn)過程中對環(huán)境無污染，本方法產(chǎn)生的尾料及尾氣沒有污染，并具有 生產(chǎn)效費(fèi)比高等優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的干氣可以回收至燃燒室燃燒，從而降 低生產(chǎn)成本，該方法中的臥式干餾轉(zhuǎn)窯的內(nèi)窯干餾部分與外窯燃燒部分分別獨(dú) 立運(yùn)行，安全性高，油氣不燃燒而效益高，再者，本方法在常壓下運(yùn)行安全性 高3實(shí)現(xiàn)本發(fā)明之方法所用的臥式預(yù)熱轉(zhuǎn)窯及臥式干餾轉(zhuǎn)窯，通過對原料的預(yù) 加熱及干餾，能夠高效的將油砂、油母頁巖及油田落地油砂、油泥等原料中的 油提煉并收集，其結(jié)構(gòu)簡單，能夠連續(xù)不間斷生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明之方法的工藝流程示意圖。圖2為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明之方法所用的臥式預(yù)熱轉(zhuǎn)窯及臥式十餾轉(zhuǎn)窯的示意圖。圖3為圖2中B-B放大剖視圖。 圖4為圖2中A-A放大剖視圖。
具體實(shí)施方式
請參閱圖1配合圖2所示，為本發(fā)明之方法的工藝流程示意圖，該方法是: 通過進(jìn)料系統(tǒng)1將預(yù)處理的油砂或油母頁巖或油田落地油砂或油田落地油泥原料輸送到預(yù)熱干餾系統(tǒng)2，首先進(jìn)入預(yù)熱干餾系統(tǒng)2的臥式預(yù)熱轉(zhuǎn)窯22中，由 輔助燃燒系統(tǒng)5的尾熱加熱，在9(TC 11(TC及常壓狀態(tài)下，對原料進(jìn)行預(yù)熱， 將原料內(nèi)的水分以水蒸氣的形式排出，然后將經(jīng)過預(yù)熱的原料輸送進(jìn)入預(yù)熱干 餾系統(tǒng)2的臥式干餾轉(zhuǎn)窯21中，由輔助燃燒系統(tǒng)5加熱，在12(TC 75(TC及常 壓狀態(tài)下將原料中的油霧化或裂化成油氣，油氣通過冷卻系統(tǒng)4冷卻至常溫變 成烴油，由收集系統(tǒng)3收集烴油，油渣由排渣及煙氣除塵系統(tǒng)6排出，輔助燃 燒系統(tǒng)5產(chǎn)生的煙氣由排渣及煙氣除塵系統(tǒng)6排出。請參閱圖2、圖3、圖4，配合圖1所示，本發(fā)明之方法所用的專用設(shè)備包 括有臥式預(yù)熱轉(zhuǎn)窯及臥式干餾轉(zhuǎn)窯，其中的臥式預(yù)熱轉(zhuǎn)窯22外周設(shè)有齒圈229， 由電機(jī)2210帶動轉(zhuǎn)動，臥式預(yù)熱轉(zhuǎn)窯22內(nèi)壁227設(shè)有螺旋葉片228，在臥式預(yù) 熱轉(zhuǎn)窯22轉(zhuǎn)動時，窯體內(nèi)原料可以按設(shè)定的速度向設(shè)定的方向流動，臥式預(yù)熱 轉(zhuǎn)窯22 —端設(shè)有原料進(jìn)料口 221，在臥式預(yù)熱轉(zhuǎn)窯22另一端設(shè)有原料出料口 222，在臥式預(yù)熱轉(zhuǎn)窯22的進(jìn)料端設(shè)有水蒸氣及煙氣出口 223;臥式千餾轉(zhuǎn)窯 21由同心內(nèi)窯217及外窯2111組成，內(nèi)窯217及外窯2111固定在一起，內(nèi)窯 217及外窯2111分別單獨(dú)封閉，內(nèi)窯217為原料干餾設(shè)備，外窯2111與內(nèi)窯217 之間為燃燒室2112，內(nèi)窯217及外窯2111中部窯體轉(zhuǎn)動，兩端固定，臥式干餾轉(zhuǎn)窯21外窯2111外周設(shè)有齒圈219，由電機(jī)2110帶動轉(zhuǎn)動，臥式干餾轉(zhuǎn)窯21 內(nèi)窯217內(nèi)壁設(shè)有螺旋葉片218，在臥式干餾轉(zhuǎn)窯21轉(zhuǎn)動時，內(nèi)窯217內(nèi)原料 可以按設(shè)定的速度向設(shè)定的方向流動，臥式干餾轉(zhuǎn)窯21的內(nèi)窯217—端設(shè)有原 料進(jìn)料口 211，該進(jìn)料口 211與臥式預(yù)熱轉(zhuǎn)窯22的出料口 222相連通，在臥式 干餾轉(zhuǎn)窯21的內(nèi)窯217另一端設(shè)有尾料出料口 2113，在臥式干餾轉(zhuǎn)窯21的內(nèi) 窯217兩端分別設(shè)有油氣出口 213，外窯2111 —端設(shè)有燃燒室214，在外窯2111 窯體另一端設(shè)有排灰口 215及排煙口 216;臥式預(yù)熱轉(zhuǎn)窯22及臥式干餾轉(zhuǎn)窯21 的進(jìn)料口 221、 211和出料口 222、 2113采用料封，臥式預(yù)熱轉(zhuǎn)窯22的水蒸氣 及煙氣出口 223和臥式干餾轉(zhuǎn)窯21的油氣出口213設(shè)有逆止閥，該逆止閥是常 用產(chǎn)品，圖中未示。
權(quán)利要求
1、一種從油砂、油母頁巖及油田落地油砂、油泥中提取烴油的方法，該方法是通過進(jìn)料系統(tǒng)將預(yù)處理的油砂或油母頁巖或油田落地油砂或油田落地油泥原料輸送到預(yù)熱干餾系統(tǒng)，首先進(jìn)入預(yù)熱干餾系統(tǒng)的臥式預(yù)熱轉(zhuǎn)窯中，由輔助燃燒系統(tǒng)的尾熱加熱，在90℃～110℃及常壓狀態(tài)下，對原料進(jìn)行預(yù)熱，將原料內(nèi)的水分以水蒸氣的形式排出，然后將經(jīng)過預(yù)熱的原料輸送進(jìn)入預(yù)熱干餾系統(tǒng)的臥式干餾轉(zhuǎn)窯中，由輔助燃燒系統(tǒng)加熱，在120℃～750℃及常壓狀態(tài)下將原料中的油霧化或裂化成油氣，油氣通過冷卻系統(tǒng)冷卻至常溫變成烴油，由收集系統(tǒng)收集烴油，油渣由排渣及煙氣除塵系統(tǒng)排出，輔助燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣由排渣及煙氣除塵系統(tǒng)排出。
2、 一種從油砂、油母頁巖中提取烴油的方法所用的專用設(shè)備，其特征在于-包括臥式預(yù)熱轉(zhuǎn)窯及臥式干餾轉(zhuǎn)窯，其中的臥式預(yù)熱轉(zhuǎn)窯外周設(shè)有齒圈，由電 機(jī)帶動轉(zhuǎn)動，臥式預(yù)熱轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁設(shè)有螺旋葉片，在臥式預(yù)熱轉(zhuǎn)窯一端設(shè)有原料 進(jìn)料口，在臥式預(yù)熱轉(zhuǎn)窯另一端設(shè)有原料出料口，在臥式預(yù)熱轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料端設(shè) 有水蒸氣及煙氣出口；臥式千餾轉(zhuǎn)窯由同心內(nèi)窯及外窯組成，內(nèi)窯及外窯固定 在一起，內(nèi)窯及外窯分別單獨(dú)封閉，內(nèi)窯為原料千餾設(shè)備，外窯與內(nèi)窯之間為 燃燒室，內(nèi)窯及外窯中部窯體轉(zhuǎn)動，兩端固定，臥式千餾轉(zhuǎn)窯外窯外周設(shè)有齒 圈，由電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動，臥式千餾轉(zhuǎn)窯內(nèi)窯內(nèi)壁設(shè)有螺旋葉片，臥式干餾轉(zhuǎn)窯的 內(nèi)窯一端設(shè)有原料進(jìn)料口，該進(jìn)料口與臥式預(yù)熱轉(zhuǎn)窯的出料口相連通，在臥式 干餾轉(zhuǎn)窯的內(nèi)窯另一端設(shè)有尾料出料口，在臥式千餾轉(zhuǎn)窯的內(nèi)窯兩端分別設(shè)有 油氣出口，外窯一端設(shè)有燃燒室，在外窯窯體另一端設(shè)有排灰口及排煙口；臥 式預(yù)熱轉(zhuǎn)窯及臥式干餾轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口和出料口采用料封，臥式預(yù)熱轉(zhuǎn)窯的水蒸 氣及煙氣出口和臥式干餾轉(zhuǎn)窯的油氣出口設(shè)有逆止閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從油砂、油母頁巖中提取烴油的方法及其專用設(shè)備，該方法是通過進(jìn)料系統(tǒng)將預(yù)處理的油砂或油母頁巖或油田落地油砂或油田落地油泥原料輸送到預(yù)熱干餾系統(tǒng)，首先進(jìn)入預(yù)熱干餾系統(tǒng)的臥式預(yù)熱轉(zhuǎn)窯中，由輔助燃燒系統(tǒng)的尾熱加熱，在90℃～110℃及常壓狀態(tài)下，對原料進(jìn)行預(yù)熱，將原料內(nèi)的水分以水蒸氣的形式排出，然后將經(jīng)過預(yù)熱的原料輸送進(jìn)入預(yù)熱干餾系統(tǒng)的臥式干餾轉(zhuǎn)窯中，由輔助燃燒系統(tǒng)加熱，在120℃～750℃及常壓狀態(tài)下將原料中的油霧化或裂化成油氣，油氣通過冷卻系統(tǒng)冷卻至常溫變成烴油，由收集系統(tǒng)收集烴油，油渣和輔助燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣由排渣及煙氣除塵系統(tǒng)排出，所用的設(shè)備包括有臥式預(yù)熱轉(zhuǎn)窯和臥式干餾轉(zhuǎn)窯。
文檔編號C10G1/00GK101250421SQ200810050438
公開日2008年8月27日 申請日期2008年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月7日
發(fā)明者于俊濤 申請人:吉林朋信建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司