專利名稱：：裂解氣選擇加氫及分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種炔烴和二烯烴選擇加氫方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種來自烯烴生產(chǎn)裝置的裂解氣中炔烴和二烯烴的選擇加氫方法。
背景技術(shù)：
：除非特別指明，本發(fā)明所述的高不飽和烴指含有三鍵或兩個雙鍵的烴。在高溫下使烴類轉(zhuǎn)化的工藝，例如蒸汽熱裂解或者催化裂解，可提供不飽和烴，例如乙烯、乙炔、丙烯、丁二烯、丁烯；飽和垸烴，如乙垸、丙烷、丁烷；還有如甲烷、氫氣及一氧化碳的輕組份和沸點在汽油范圍的烴類。在由這些工藝得到的具有兩個以上碳原子的氣相單烯烴中還含有一定量的更高不飽和度的烴類，即炔烴和二烯烴。一般情況下，經(jīng)這種方法得到的以烯烴為主的物流中含有0.5%5.3%的炔烴和二烯烴。炔烴和二烯烴會降低聚合催化劑的活性，并使聚合物的物理性能變差。所以，只有使炔烴和二烯烴的含量降到一定值以下，上述的氣相單烯烴才能作為合成聚合物或共聚物的單體。目前最常用的、經(jīng)濟而又簡單的方法是通過催化選擇加氫使之轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的單烯烴。催化選擇加氫包括裂解氣選擇加氫、"前加氫"和"后加氫"三種工藝。由于常用的五段裂解氣壓縮機出口物流中除含有氫氣、甲烷、C2餾份和C3餾份外，還含有以丁二烯為主的C,餾份和少量C5雙烯烴，在催化選擇加氫時由于二烯烴聚合生成的聚合物使催化劑失活較快，因此裂解氣選擇加氫工藝技術(shù)在工業(yè)中很少使用。所述的"前加氫"和"后加氫"是指炔烴加氫反應(yīng)器相對于脫甲垸塔位置而言，加氫反應(yīng)器位于脫甲烷塔之前為前加氫，加氫反應(yīng)器位于脫甲烷塔之后為后加氫。后加氫除炔是將脫甲烷塔頂物料(甲烷、氫氣和一氧化碳)及其通過甲垸化反應(yīng)器除去了一氧化碳和二氧化碳的物料(甲烷和氫氣)分別定量地加入到脫乙烷塔頂物料(僅有碳二餾份)中，通過選擇加氫脫除其中的炔烴。后加氫需要外部液體溶劑，并且由于壓力對于乙炔和一氧化碳濃度偏離額定值是很敏感的，因此除乙炔時需要小心控制補加氫氣和CO的量來調(diào)節(jié)碳二加氫催化劑的選擇性。此外，由于乙烯產(chǎn)品的純度受隨氫氣導(dǎo)入雜質(zhì)(如CO、甲烷等)的影響而時有波動，下游乙烯塔需設(shè)"巴式精餾段"，或設(shè)置第二脫甲烷塔以分離剩余的氫氣和甲垸。前加氫除炔烴技術(shù)50年代就已經(jīng)出現(xiàn)，近年來，由于成功地開發(fā)出具有乙烯選擇性高，綠油生成量小，大空速等特性的含助催化劑的鈀催化劑，使前加氫脫除乙炔技術(shù)被越來越多的乙烯裝置采用。前加氫技術(shù)有前脫乙烷前加氫和前脫丙烷前加氫兩種工藝。前脫乙烷前加氫工藝是將前脫乙烷塔頂物料(甲烷、氫氣、一氧化碳和碳二餾份)在進入脫甲烷塔之前通過選擇加氫脫除其中的乙炔。前脫丙垸前加氫工藝是將前脫丙烷塔頂物料(甲垸、氫氣、一氧化碳、C2餾份和C3餾份)在進入脫甲烷塔之前通過選擇加氫脫除其中乙炔和部分丙炔、丙二烯。前加氫技術(shù)的缺點是由于物料中含有大量的氫氣以及一氧化碳含量波動，導(dǎo)致反應(yīng)器出口容易漏炔或操作不正常的現(xiàn)象，這些不正?，F(xiàn)象是由于乙烯裝置開工初期階段新鮮催化劑的敏感性和活性所造成的溫度偏離額定值而產(chǎn)生的。此外，氫氣和甲烷是在能耗較高的脫甲烷塔系統(tǒng)進行分離的，所以進入脫甲垸塔的氫氣含量越高，能耗越高。中國專利申請CN1098709A(94年5月12日申請)公開了一種混合相前餾分乙炔加氫工藝。此處全文引入該專利申請作為參考。該專利申請采用了一種混合相加氫反應(yīng)器，該反應(yīng)器位于前脫丙垸塔的下游側(cè)和進一步的分離設(shè)備，如脫甲垸塔和脫乙垸塔的上游側(cè)。該專利的優(yōu)點是對于混合相乙炔加氫反應(yīng)來說，位于其上游的前脫丙烷塔能夠提供液體給混合相加氫反應(yīng)器，使其清洗或冷卻。還可以減少使炔烴完全加氫的前加氫反應(yīng)裝置的數(shù)目，還發(fā)現(xiàn)該加氫裝置能更好地容許一氧化碳和乙炔濃度的偏離，以及脫丙烷塔的不正?，F(xiàn)象。該專利的缺點是1、由于該專利申請將混合相加氫反應(yīng)器放置在前脫丙垸塔的下游側(cè)，進入混合相加氫反應(yīng)器的是已冷卻和部分冷凝的富含Q和較輕組份的物流，所以該專利技術(shù)在混合相加氫反應(yīng)器中只能對低碳炔烴進行加氫，不能對丁炔、丁二烯等高碳不飽和烴進行加氫處理，所以消耗的氫氣量有限，大量剩余氫氣進入裂解氣深冷部分，能耗較高。2、剩余的高碳炔烴和二烯烴如進入聚合工序會降低聚合催化劑的活性，并使聚合物的物理性能變差。3、由于該專利申請沒有對進入前脫丙烷塔的物流進行加氫處理，物流中的炔烴和雙烯烴容易造成塔釜結(jié)焦，并且會增加能耗。4、由于利用該專利申請技術(shù)時，還需附加一系列設(shè)備以對分離出的C3及C3以上組份另外分別進行除炔和除雙烯烴處理，從而在整體上增加了設(shè)備投資和生產(chǎn)能耗。為了解決CN1098709A的上述問題，中國專利CN1109090C提出了在前脫丙烷塔或前脫乙垸塔上游側(cè)對碳二碳十高不飽和烴(炔烴和二烯烴)進行選擇性加氫的方法。使來自烯烴的裂解產(chǎn)物流進入混合相加氫反應(yīng)器進行選擇加氫，然后進入前脫丙垸塔或前脫乙垸塔，塔釜的液相流一部分循環(huán)回混合相加氫反應(yīng)器作為液相物流沖洗催化劑床層。該專利技術(shù)可以減少炔烴完全加氫的反應(yīng)裝置數(shù)目，減少進入前脫丙烷塔或前脫乙烷塔、深冷部分的氫氣含量，減少能耗和設(shè)備尺寸，也可以減少進入前脫丙垸塔或前乙烷塔的雙烯烴含量，降低塔釜結(jié)焦量和減少能耗。但是該專利技術(shù)也存在著問題，例如，使用前脫丙烷塔或前乙烷塔塔釜采出的液相流作為混合相加氫反應(yīng)器的液相物流，這部分液相流中組分較輕。在采用前脫丙烷塔的情況中，循環(huán)回混合相加氫反應(yīng)器的液相流含有大量的碳四、碳五組分。在采用前乙烷塔的情況中，循環(huán)回混合相加氫反應(yīng)器的液相流含有大量的碳三、碳四、碳五組分。在混合相加氫反應(yīng)器中碳三組分為氣相，碳四組分大部分為氣相，它們不能充分地起沖洗催化劑床層的作用，同時它們重復(fù)進入前脫丙烷塔或前乙垸塔，無疑這增加了前脫丙烷塔或前乙烷塔的能耗、設(shè)備尺寸和操作成本。在采用前乙烷塔的情況中，循環(huán)回混合相加氫反應(yīng)器的液相流含有丙烯，這對于混合相加氫的選擇性非常不利，造成丙烯損失。因此，需要一種能將裂解裝置的產(chǎn)物流中的高不飽和烴進行加氫并能克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點的方法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種用于來自烯烴生產(chǎn)裝置的裂解氣選擇加氫和分離的方法，該方法可以對裂解氣中的包括乙炔在內(nèi)的碳二碳十高不飽和烴進行選擇加氫并且可以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點。更具體地說，本發(fā)明仔細考慮采用一種混合相加氫反應(yīng)器，該反應(yīng)器位于前脫乙垸塔上游側(cè)并采用脫丁烷塔的塔釜采出物流作為液相物流?？偟膩碚f，本發(fā)明提供了一種用于處理含有氫氣、一氧化碳、甲烷、乙炔、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、甲基乙炔、丙二烯、丁烯、丁烷、丁炔、丁二烯、C5、C6、苯、甲苯、Q和C9和Cn)餾分混合物或它們的混合物的原料的方法，該方法包括下列步驟(1)來自烯烴裝置的裂解氣進入混合相加氫反應(yīng)器，使其中的炔烴和雙烯烴的至少一部分進行混合相加氫反應(yīng)；(2)將來自混合相加氫反應(yīng)器的流出物送到前脫乙垸塔，分離成富含C2及更輕組分的氣相流和富含C3及更重組分的液相流；(3)將步驟(2)得到的氣相流送到碳二前加氫反應(yīng)器進行氣相加氫反應(yīng)；將步驟(2)得到的液相流送到脫丙烷塔，分離成富含C3的物流和富含碳四及更重組分的物流，富含C3的物流送到丙烯精制單元；(4)將步驟(3)得到的富含碳四及更重組分的物流送到脫丁垸塔，分離成富含碳四餾分的物流和包含碳五及更重組分的物流，將一部分包含碳五及更重組分的物流循環(huán)進入混合相加氫反應(yīng)器，剩余部分采出。所述的來自烯烴裝置的裂解氣優(yōu)選是來自蒸汽裂解裝置或催化裂解裝置的產(chǎn)物流。所述的來自烯烴裝置的裂解氣優(yōu)選包含氫氣、甲烷、一氧化碳、乙炔、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁烯、丁炔、1，3-丁二烯、丁垸、Cs非芳烴、C6非芳烴、C7非芳烴、Cs非芳烴、苯、甲苯、苯乙烯或它們的混合物。優(yōu)選所述的混合相加氫反應(yīng)在1(TC10(TC的溫度和0.7MPa4.0MPa壓力條件下，并且在包括有第vni族金屬或第頂ij族金屬的混合相加氫催化劑存在下進行操作。優(yōu)選所述的混合相加氫催化劑是將鈀、釕、鉑、砷化鎳中的一種或多種負載于載體上，所述的載體選自二氧化鈦、氧化硅、氧化鋁、氧化鋅、氧化錫、分子篩或它們的混合物。優(yōu)選所述的混合相加氫催化劑還含有選自鉀、鈉、鋰、鈣、鎂、鋇、銅、銀、金、鋅、鑭、鈰、鉬、鎢、銻、砷、鉍、釩或它們的混合物的助催化劑。優(yōu)選所述的碳二前加氫反應(yīng)器在3(TC20(TC溫度和0.6MPa4.0MPa壓力，在含有第vm族金屬加氫催化劑存在下進行操作。所述的氣相加氫催化劑優(yōu)選是將鈀、釕、鉑、砷化鎳中的一種或多種負載于載體上，所述的載體選自二氧化鈦、氧化硅、氧化鋁、氧化鋅、氧化錫、分子篩或它們的混合物。優(yōu)選所述的氣相加氫催化劑還含有選自鉀、鈉、鋰、鈣、鎂、鋇、銅、銀、金、鋅、鑭、鈰、鉬、鎢、銻、砷、鉍、釩或它們的混合物的助催化劑。本發(fā)明優(yōu)選的裂解氣選擇加氫和分離的方法，包括以下步驟a.將含有烯烴的裂解氣通過熱交換器冷卻到10'C10(TC;b.將來自步驟a的物料送入混合相加氫反應(yīng)器，至少對其中的部分高不飽和烴進行選擇性加氫；c.將來自混合相加氫反應(yīng)器的流出物經(jīng)冷卻器進行冷卻，冷卻后物流送入前脫乙烷塔，分離成富含C2及更輕組分的氣相物流和富含C3及更重組分的液相物流，所說前脫乙烷塔在2.0MPa4.5MPa壓力下進行操作；d.將所述富含C2和更輕組分的氣相物流送到碳二前加氫反應(yīng)器，將其中所含的乙炔進行選擇性加氫；e.將所述富含C3及更重組分的液相流送到脫丙烷塔，分離成富含碳三的物流和富含碳四及更重組分的物流，將富含碳三的物流送到丙烯精制單元；f.將所述富含碳四及更重組分的物流送到脫丁烷塔，分離成富含碳四的物流和包含碳五及更重組分的物流，將一部分包含碳五及更重組分」的物流循環(huán)送入混合相加氫反應(yīng)器，剩余部分采出；g.將來自碳二前加氫反應(yīng)器的氣相物流進行冷卻和部分冷凝，并將冷凝的物流作為回流液循環(huán)到前脫乙垸塔的頂部；h.將來自碳二前加氫反應(yīng)器的未冷凝的氣相物流送到下游分離區(qū)。任何熟知的合適的選擇性加氫催化劑都可用在本發(fā)明混合相或碳二前加氫反應(yīng)器中。第VIII族金屬加氫催化劑是最普遍使用的，而且是目前較好的催化劑。第VIII族金屬加氫催化劑是最普遍使用的，而且是目前較好的催化劑。第VIII族金屬通常負載在一種載體上，如氧化鋁。一種已成功應(yīng)用的催化劑是浸漬了約0.1%約1。/。范圍的第vm族金屬，這些和其他催化劑已在文獻中更具體地公開了。這些現(xiàn)有技術(shù)公開的例子有就載體而言，用于炔烴和雙烯烴選擇加氫的催化劑大多數(shù)是以氧化鋁為載體的鈀催化劑，見美國專利美國專利US-3679762和美國專利US-4762956;也有以Ti02為載體的鈀催化劑，見美國專利US-4839329;以Si02為載體的鈀-鋅催化劑，見德國專利申請DE-A2156544;以CaC03為載體的鈀-鉛催化劑；以及載于含堿金屬和/或堿土金屬的堇青石蜂窩狀載體上的鈀催化劑，見中國專利申請CN-1176291A。就催化劑的活性組分而言，現(xiàn)有技術(shù)還包括添加助催化劑的鈀催化劑，美國專利US4,404,124公開的助催化劑為銀；歐洲專利申請EP-A892252公開的助催化劑為金；德國專利申請DE-A1284403和美國專利US4,577,047公開的助催化劑為鉻；美國專利US3,912,789公開的助催化劑為銅；美國專利US3,900，526公開的助催化劑為鐵；美國專利US3,489,809公開的助催化劑為銠；美國專利US3,325,556公開的助催化劑為鋰；中國專利申請CN1151908A公開的助催化劑為鉀。此外，美國專利US-4571442;美國專利US-4347392;美國專利US-4128595;美國專利US-5059732和美國專利US-5414170也公開了炔烴和雙烯烴選擇加氫的催化劑組分和工藝。上面所提及的專利、專利申請和出版物均全文引入作為本發(fā)明的參考。按照本發(fā)明，在混合相或碳二前加氫反應(yīng)器中采用的加繁處理條件可根據(jù)被處理物流的組成性質(zhì)而適當變化。通常地，溫度和壓力要足以完成進料到碳二前加氫反應(yīng)器的物流中所含的基本上所有的高不飽和烴的加氫，一般地，加氫工藝在溫度范圍為1(TC9(TC和壓力范圍為0.7MPa4.0MPa下進行操作，在加氫過程中，可采用固定床催化劑或者本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的其他類型的接觸方法進行工藝過程。對于熟悉本技術(shù)的人可根據(jù)以上詳細描述得到啟發(fā)從而對本發(fā)明做各種改變。例如，可采用任何己知的加氫催化劑。而且，反應(yīng)器可以是固定床形式或其他對炔烴加氫工藝有用的形式。又如，在本發(fā)明的另一個實施方案中，可以使前脫乙烷塔的塔頂氣相流不經(jīng)過壓縮直接進行低壓(0.6MPa1.8MPa)氣相加氫反應(yīng)，這樣可以省去壓縮機。在本發(fā)明中，所述混合相加氫是指在催化劑床層存在氣相和液相兩種物流。本發(fā)明將前脫丁烷塔塔底的液相物料(其組成為碳五及更重組分)返回到混合相加氫反應(yīng)器，可提供液體清洗和冷卻效果，移走大量反應(yīng)熱，反應(yīng)器可模擬一種等溫反應(yīng)器，改善加氫的選擇性和安全性，提高催化劑壽命。與中國專利CN1109090C相比，該液相物料中基本不含有碳三、碳四組分，避免碳三、碳四組分在混合相加氫反應(yīng)器和前脫乙烷塔中循環(huán)，使得該液相物料可以充分地起預(yù)期作用，同時可以減少進入前脫乙垸塔的進料量，減少前脫乙烷塔的能耗和設(shè)備尺寸以及操作成本，同時有利于提高碳三加氫的選擇性。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)通過在前脫乙垸塔上游側(cè)設(shè)置混合相加氫反應(yīng)器，并且將脫丁烷塔的液相物流循環(huán)引入混合相加氫反應(yīng)器，不僅可以對混合相加氫反應(yīng)器進行清洗或冷卻的優(yōu)點，還可以對包括乙炔在內(nèi)的C2d。高不飽和烴進行選擇性加氫，大大擴大了加氫范圍。另外，發(fā)明人意想不到地發(fā)現(xiàn)由于物流在進入前脫乙烷塔前已經(jīng)脫除了大量高不飽和烴，可以大大減少塔釜的結(jié)焦量，并降低能耗。本發(fā)明可以減少炔烴完全加氫的反應(yīng)裝置數(shù)目，以減少進入前脫丙烷塔、深冷部分的氫氣含量，減少能耗和設(shè)備尺寸。本發(fā)明也—可以減少迸入前脫乙烷塔的雙烯烴含量，降低塔釜結(jié)焦量和減少能耗。圖1是表示本發(fā)明的裂解氣選擇加氫及分離的方法的示意圖。符號說明-1混合相加氫反應(yīng)器；2前脫乙垸塔；3脫丙垸塔；4脫丁烷塔；5碳二前加氫反應(yīng)器；6碳三加氫反應(yīng)器。具體實施例方式下面結(jié)合附圖進一步解釋本發(fā)明的裂解氣選擇加氫和分離的方法。本發(fā)明的用于烯烴生產(chǎn)裝置中C2do高不飽和烴選擇加氫的方法，包括以下步驟(1)來自烯烴裝置的裂解氣進入混合相加氫反應(yīng)器1，使其中的炔烴和雙烯烴的至少一部分進行混合相加氫反應(yīng)；(2)將來自混合相加氫反應(yīng)器1的流出物送到前脫乙烷塔2，分離成富含C2及更輕組分的氣相流和富含C3及更重組分的液相流；(3)將步驟(2)得到的氣相流送到碳二前加氫反應(yīng)器5進行氣相加氫反應(yīng)；將步驟(2)得到的液相流送到脫丙烷塔3，分離成富含C3的物流和富含碳四及更重組分的物流，富含C3的物流送到碳三加氫反應(yīng)器6;(4)將步驟(3)得到的富含碳四及更重組分的物流送到脫丁烷塔4，分離成富含碳四餾分的物流和包含碳五及更重組分的物流，將一部分包含碳五及更重組分的物流循環(huán)進入混合相加氫反應(yīng)器l，剩余部分采出。優(yōu)選地，本發(fā)明的用于烯烴生產(chǎn)裝置的裂解氣選擇加氫和分離的方法優(yōu)選包括以下步驟a.將含有烯烴的裂解氣通過熱交換器冷卻到10°C100°C;b.將來自步驟a的物料送入混合相加氫反應(yīng)器1，至少Xt其中的部分高不飽和烴進行選擇性加氫；c.將來自混合相加氫反應(yīng)器1的流出物經(jīng)冷卻器進行冷卻，冷卻后物流送入前脫乙烷塔2，分離成富含C2及更輕組分的氣相物流和富含C3及更重組分的液相物流，所說前脫乙烷塔2在2.0MPa4.5MPa壓力下進行操作；d.將所述富含C2和更輕組分的氣相物流送到碳二前加氫反應(yīng)器5，將其中所含的乙炔進行選擇性加氫，e.將所述富含C3及更重組分的液相流送到脫丙烷塔3，分離成富含碳三的物流和富含碳四及更重組分的物流，將富含碳三的物流送到碳三加氫反應(yīng)器6;f.將所述富含碳四及更重組分的物流送到脫丁垸塔4，分離成富含碳四的物流和包含碳五及更重組分的物流，將一部分包含碳五及更重組分的物流循環(huán)送入混合相加氫反應(yīng)器l，剩余部分采出；g.將來自碳二前加氫反應(yīng)器5的氣相物流進行冷卻和部分冷凝，并將冷凝的物流作為回流液循環(huán)到前脫乙烷塔2的頂部；h.將來自碳二前加氫反應(yīng)器5的未冷凝的氣相物流送到下游分離區(qū)。實施例1參見圖1，從蒸汽裂解裝置中得到的含有烯烴的氣相原料1，具體組成可以參照表1，與從脫丁烷塔底來的液相流混合，然后在熱交換器中進行熱交換，進到混合相加氫反應(yīng)器1?；旌舷嗉託浞磻?yīng)器1在相對低的溫度范圍(約30°C100°C)和相對中等的壓力范圍(約1.03.0MPa)下，在BC-L-83A加氫催化劑(中國石油化工集團公司北京化工研究院生產(chǎn))存在下進行操作以使絕大部分乙炔加氫，例如剩余100ppm(摩爾)的乙炔，這是丙炔和丙二烯轉(zhuǎn)化率約為50%，碳四以上二烯烴轉(zhuǎn)化率為約80%。從混合相加氫反應(yīng)器出來的反應(yīng)產(chǎn)物，經(jīng)過冷卻器冷卻，進入前脫乙垸塔2，分離成一種液相流和氣相流，氣相物流進入碳二前加氫反應(yīng)器將乙炔加氫除去(使用的催化劑為中國石油化工集團公司北京化工研究院生產(chǎn))，釆用的溫度和壓力條件要足以將進到氣相加氫反應(yīng)器中所有乙炔加氫，一般說，加氫溫度為30°C200°C，壓力為1.0MPa4.0MPa。從碳二前加氫反應(yīng)器5出來的流出物經(jīng)熱交換器部分冷凝，在分離罐中氣液分離，液相作為前脫乙烷塔2的回流送到前脫乙烷塔塔頂，氣相進入冷卻器下游的分離設(shè)備。來自前脫乙烷塔的液相流進入脫丙烷塔3。從脫丙垸塔3分離出的碳三物流，經(jīng)熱交換器加熱，進到碳三加氫反應(yīng)器6中(使用的催化劑為中國石油化工集團公司北京化工研究院生產(chǎn))。脫丙烷塔和碳三加氫反應(yīng)器的操作在本領(lǐng)域是成熟技術(shù)，這里不再贅述。來自脫丙垸塔釜的物流進入脫丁烷塔，分離成碳四物流和包含碳五及更重組分的物流，一部分包含碳五及更重組分的物流返回到混合相加氫反應(yīng)器1,其余部分采出。由于具體操作參數(shù)受各個單元的控制指標影響并且壓力、溫度和流量等相互影響，另外本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)具體實際情況容易地確定這些參數(shù)，因此本實施例不給出具體操作參數(shù)，這不影響本實施例的實施。通常工業(yè)上也是在一個范圍內(nèi)操作，而不是在一個點操作，根據(jù)加氫結(jié)果，操作人員可以適時地改變操作參數(shù)。表1原料組成(摩爾％)<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>權(quán)利要求1.一種用于裂解氣選擇加氫及分離的方法，包括以下步驟(1)來自烯烴裝置的裂解氣進入混合相加氫反應(yīng)器，使其中的炔烴和雙烯烴的至少一部分進行混合相加氫反應(yīng)；(2)將來自混合相加氫反應(yīng)器的流出物送到前脫乙烷塔，分離成富含C2及更輕組分的氣相流和富含C3及更重組分的液相流；(3)將步驟(2)得到的氣相流送到碳二前加氫反應(yīng)器進行氣相加氫反應(yīng)；將步驟(2)得到的液相流送到脫丙烷塔，分離成富含C3的物流和富含碳四及更重組分的物流，富含C3的物流送到丙烯精制單元；(4)將步驟(3)得到的富含碳四及更重組分的物流送到脫丁烷塔，分離成富含碳四餾分的物流和包含碳五及更重組分的物流，將一部分包含碳五和更重組分的物流循環(huán)進入混合相加氫反應(yīng)器，剩余部分采出。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的來自烯烴裝置的裂解氣是來自蒸汽裂解裝置或催化裂解裝置的產(chǎn)物流。3.如權(quán)利要求l所述的方法，其中所述的來自烯烴裝置的裂解氣包含氫氣、甲垸、一氧化碳、乙炔、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁烯、丁炔、1,3-丁二烯、丁垸、Cs非芳烴、C6非芳烴、C7非芳烴、Cs非芳烴、苯、甲苯、苯乙烯或它們的混合物。4.如權(quán)利要求i所述的方法，其中所述的混合相加氫反應(yīng)在ioriocrc的溫度和0.7MPa4.0MPa壓力條件下，并且在包括有第VIII族金屬或第I副族金屬的混合相加氫催化劑存在下進行操作。5.如權(quán)利要求4所述的方法，其中所述的混合相加氫催化劑是將鈀、釕、鉑、砷化鎳中的一種或多種負載于載體上，所述的載體選自二氧化鈦、氧化硅、氧化鋁、氧化鋅、氧化錫、分子篩或它們的混合物。6.如權(quán)利要求5所述的方法，其中所述的混合相加氫催化劑還含有選自鉀、鈉、鋰、鈣、鎂、鋇、銅、銀、金、鋅、鑭、鈰、鉬、鎢、銻、砷、鉍、釩或它們的混合物的助催化劑。7.如權(quán)利要求l所述的方法，其中所述的碳二前加氫反應(yīng)器在3(TC20(TC溫度和0.6MPa4.0MPa壓力，在含有第VIII族金屬加氫催化劑存在下進行操作。8.如權(quán)利要求7所述的方法，其中所述的氣相加氫催化劑是將鈀、釕、鉑、砷化鎳中的一種或多種負載于載體上，所述的載體選自二氧化鈦、氧化硅、氧化鋁、氧化鋅、氧化錫、分子篩或它們的混合物。9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中所述的氣相加氫催化劑還含有選自鉀、鈉、鋰、鈣、鎂、鋇、銅、銀、金、鋅、鑭、鈰、鉬、鎢、銻、砷、鉍、釩或它們的混合物的助催化劑。10.如權(quán)利要求l所述的方法，包括以下步驟a.將含有烯烴的裂解氣通過熱交換器冷卻到1(TC100'C;b.將來自步驟a的物料送入混合相加氫反應(yīng)器，至少對其中的部分高不飽和烴進行選擇性加氫；c.將來自混合相加氫反應(yīng)器的流出物經(jīng)冷卻器進行冷卻，冷卻后物流送入前脫乙烷塔，分離成富含C2及更輕組分的氣相物流和富含C3及更重組分的液相物流，所說前脫乙垸塔在2.0MPa4.5MPa壓力下進行操作；d.將所述富含C2和更輕組分的氣相物流送到碳二前加氫反應(yīng)器，將其中所含的乙炔進行選擇性加氫；e.將所述富含C3及更重組分的液相流送到脫丙垸塔，分離成富含碳三的物流和富含碳四及更重組分的物流，將富含碳三的物流送到丙烯精制單元；f.將所述富含碳四及更重組分的物流送到脫丁烷塔，分離成富含碳四的物流和包含碳五及更重組分的物流，將一部分包含碳五及更重組分的物流循環(huán)送入混合相加氫反應(yīng)器，剩余部分采出；g.將來自碳二前加氫反應(yīng)器的氣相物流進行冷卻和部分冷凝，并將冷凝的物流作為回流液循環(huán)到前脫乙垸塔的頂部；h.將來自碳二前加氫反應(yīng)器的未冷凝的氣相物流送到下游分離區(qū)。全文摘要本發(fā)明公開的裂解氣選擇加氫和分離的方法屬于不飽和烴選擇加氫的
技術(shù)領(lǐng)域：
，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的混合相加氫反應(yīng)器的液相流含有大量的碳三和碳四組分，在反應(yīng)器中不能充分地起沖洗作用，并且重復(fù)進入前脫乙烷塔而造成的能耗高、設(shè)備尺寸大、操作成本高以及不利于提高碳三選擇性等問題，提出了一種在烯烴生產(chǎn)裝置前脫乙烷塔上游側(cè)并采用脫丁烷塔塔底物流作用液相流的對碳二～碳十高不飽和烴(炔烴和雙烯烴)進行選擇性加氫的方法。該方法使混合相加氫反應(yīng)器的液相流充分發(fā)揮作用，減少進入前脫乙烷塔的進料量，降低能耗和設(shè)備投資，并有利于提高選擇性。文檔編號C10G45/32GK101613621SQ200810115610公開日2009年12月30日申請日期2008年6月26日優(yōu)先權(quán)日2008年6月26日發(fā)明者毅樂,唐國旗,齊張,暉彭,偉戴,田保亮,瑋穆申請人:中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院