專利名稱：：潤(rùn)滑性添加劑和制造潤(rùn)滑性添加劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及制造燃料添加劑，尤其是制造在低至約-20。F的溫度下保持無(wú)晶體的低硫含量潤(rùn)滑性添加劑的方法，以及涉及潤(rùn)滑性添加劑和提高燃料潤(rùn)滑性的方法。
背景技術(shù)：
：對(duì)環(huán)境的關(guān)注已促成要求減少燃料中硫水平的監(jiān)管條例。已知低硫燃料潤(rùn)滑性較低，并因此低疏燃料和超低硫燃料，即硫水平在15ppm或15ppm以下的燃料通常用潤(rùn)滑性添加劑進(jìn)行處理。然而，燃料添加劑，包括潤(rùn)滑性添加劑也受與降低硫水平相關(guān)的監(jiān)管標(biāo)準(zhǔn)的制約。具體而言，美國(guó)條例要求大多數(shù)燃料添加劑含有不超過15ppm的硫。此外，許多燃料組合物和燃料添加劑，包括潤(rùn)滑性添加劑是存放在室外的儲(chǔ)罐中，并因此需要甚至在低溫下保持液體和低粘度。盡管許多通常已知的潤(rùn)滑性添加劑具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性質(zhì)，但在低溫下不能保持不含晶體。由于其良好的潤(rùn)滑性質(zhì)，妥爾油脂肪酸(TOFA)被認(rèn)為有價(jià)值用于各種用途。妥爾油是通過用硫化鈉的堿溶液分解木材制造紙漿時(shí)的副產(chǎn)品。采用各種已知的加工技術(shù)可以從所述妥爾油中分離妥爾油脂肪酸。然而，妥爾油脂肪酸通常含有不合需要的高水平的在制漿工序中引入的硫。此外，即使在溶劑中大幅稀釋時(shí)，妥爾油脂肪酸在低溫下通常不能保持不含有晶體。因此，存在需求以制造低硫燃料添加劑組合物，其向添加劑以及隨后成品燃料提供了改進(jìn)的潤(rùn)滑性和低溫性質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，制造潤(rùn)滑性添加劑的方法包括從妥爾油脂肪酸中除去硫至約25ppm或25ppm以下的水平，和分離結(jié)晶(fractionallycrystallizing)所述妥爾油脂肪酸以制造在低至-20。F的溫度下不形成晶體的潤(rùn)滑性添加劑。在一些實(shí)施方式中，在分離結(jié)晶所述妥爾油脂肪酸之前除去硫，而在另一些實(shí)施方式中，在分離結(jié)晶所述妥爾油脂肪酸之后除去疏。根椐另一個(gè)實(shí)施方式，提供了包括硫含量少于約25ppm的妥爾油脂肪酸餾分的潤(rùn)滑性添加劑，其中所述潤(rùn)滑性添加劑在低至-20。F的溫度下不形成結(jié)晶。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方式，提高燃料潤(rùn)滑性的方法包括從妥爾油脂肪酸中除去硫至約25ppm或25ppm以下的水平，分離結(jié)晶所述妥爾油脂肪酸，用溶劑稀釋所述分離結(jié)晶的脂肪酸以形成在低至-20。F的溫度下不形成晶體的潤(rùn)滑性添加劑，和將所述潤(rùn)滑性添加劑加入到燃料中。在一些實(shí)施方式中，在分離結(jié)晶所述妥爾油脂肪酸之前除去硫，而在另一些實(shí)施方式中，在分離結(jié)晶所述妥爾油脂肪酸之后除去硫。本文中提供的方法和組合物可用于制備用于諸如中間餾分燃料、柴油燃料、生物柴油燃料、噴氣燃料、家庭供暖油和船用燃料等燃料的添加，以及制備用于各種潤(rùn)滑用途的添加劑。由此處提供的本發(fā)明的說明書清楚地看到優(yōu)點(diǎn)和其他發(fā)明特征。具體實(shí)施例方式用于提高燃料潤(rùn)滑性的燃料添加物，例如潤(rùn)滑性添加劑可以不同方式制造。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，制造潤(rùn)滑性添加劑的方法可包括從妥爾油脂肪酸中除去硫至約25ppm或25ppm以下的水平，和分離結(jié)晶所述妥爾油脂肪酸以制造潤(rùn)滑性添加劑。如此處所使用，術(shù)語(yǔ)"妥爾油脂肪酸"至化學(xué)式W—COOH的一種或多種化合物，其中R"是具有至少4個(gè)碳原子的烴類，而—COOH基團(tuán)是酸基團(tuán)。通常，所迷RJ基團(tuán)具有不超過99個(gè)的碳原子，因此所述脂肪酸總共有不超過IOO個(gè)的碳原子。例如，在許多實(shí)施方式中，R"含有4~29個(gè)碳原子，例如7~25個(gè)碳原子，以及進(jìn)一步的例子，1523個(gè)碳原子。在某些實(shí)施方式中，R'可取代有一個(gè)或多個(gè)羥基，例如R1中的氫原子可用羥基(一OH)取代。根據(jù)所述脂肪酸中的碳原子數(shù)，所述脂肪酸中的羥基數(shù)目可廣泛變化。例如，在一些實(shí)施方式中，所述脂肪酸可含有1-30個(gè)羥基。5與R'的碳原子數(shù)無(wú)關(guān)，在各種實(shí)施方式中，R'可以是直鏈的，支化鏈的或者環(huán)狀，并且獨(dú)立地為飽和的或不飽和的。不飽和脂肪酸可包括單不飽和和/或多不飽和脂肪酸，其中多不飽和脂肪酸包括2、3、4或更多不飽和位點(diǎn)。不飽和位點(diǎn)是R'的兩個(gè)相鄰碳之間的雙鍵。示例性飽和妥爾油脂肪酸可包括硬脂酸。示例性不飽和妥爾油脂肪酸可包括油酸(單不飽和)、亞油酸(多不飽和)和亞麻酸(多不飽和)。本發(fā)明的妥爾油脂肪酸可包括單一脂肪酸結(jié)構(gòu)，或者在許多實(shí)施方式中，所述妥爾油脂肪酸包括不同脂肪酸結(jié)構(gòu)的混合物。不同的脂肪酸結(jié)構(gòu)可包括具有不相同的R'基團(tuán)的脂肪酸。例如，在許多實(shí)施方式中，所述要爾油脂肪酸包括飽和的和不飽和的妥爾油脂肪酸的混合物，以及直鏈的、支化鏈的和/或環(huán)狀脂肪酸。在一個(gè)實(shí)施方式中，基于所述妥爾油脂肪酸的總重量，所述妥爾油脂肪酸可包含至少約50重量％，例如，至少約60重量％,以及進(jìn)一步的例子為至少約70重量％,或者例如至少約75重量％的油酸和/或亞油酸或其衍生物。在一些實(shí)施方式中，基于所述油酸和/或其衍生物與亞油酸或其衍生物的總重量，所述油酸和/或其衍生物與亞油酸或其衍生物的重量比為約5:1~約1:5,例如，約4:1約1:2,以及進(jìn)一步的例子為約3.5:1~約1:1。一種示例性妥爾油脂肪酸可包括亞油酸、油酸和少量的例如少于約5%的其他不飽和脂肪酸和飽和脂肪酸的混合物，并且以商標(biāo)為Sylfat由ArizonaChemicalCompany商售提供。其他示例性妥爾油脂肪酸在美國(guó)專利申請(qǐng)公報(bào)2007/0049727中公開，將其以引用的方式整體引入。根據(jù)目前公開的方法，從所述妥爾油脂肪酸中除去硫至約25ppm或25ppm以下的水平?？刹捎酶鞣N技術(shù)將硫從妥爾油脂肪酸中除去。在一些實(shí)施方式中，可通過將所述妥爾油脂肪酸與吸附劑相接觸而除去硫。所述吸附劑可包括任何具有吸附能力的吸附劑，示例性稀釋劑可包括粘土、酸活化粘土、硅石、活性炭、硅藻土或其組合和/或混合物。各種吸附劑已廣泛已知并可商售獲得。在許多實(shí)施方式中，所述吸附劑可包含酸活化粘土，例如酸活化膨潤(rùn)土和/或蒙脫土，諸如由Sud-ChemieAG提供的TonsilSupreme110FF。所迷吸附劑可具有能從所述妥爾油脂肪酸中除去硫的任何粒徑分布。在一些實(shí)施方式中，所述粒徑可以為少于約15%，例如少于12%,以及進(jìn)一步的例子為少于10%的尺寸大于150微米的顆粒。在其他實(shí)施方式中，所述粒徑可以為少于約25%，例如少于22%，以及進(jìn)一步的例子為少于20%的尺寸大于IOO微米的顆粒。在更多其他實(shí)施方式中，所述粒徑可以為少于約35%,例如少于32%,以及進(jìn)一步的例子為少于30%的尺寸大于63微米的顆粒。在更多實(shí)施方式中，所述粒徑可以為少于約65%,例如少于62°/。，以及進(jìn)一步的例子為少于60%的尺寸大于45微米的顆粒。還在一些實(shí)施方式中，所述粒徑可以為少于約35%，例如少于32%，以及進(jìn)一步的例子為少于30%的尺寸大于25微米的顆粒。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述吸附劑可包含粒徑分布為約8%的顆粒具有大于150微米的尺寸，約18%具有大于100微米，約28%具有大于63微米的尺寸，約38%具有大于45微米的尺寸，以及約58%具有大于25微米的尺寸。可分批加工或連續(xù)加工進(jìn)行所述妥爾油脂肪酸與吸附劑的接觸。例如，在一些實(shí)施方式中，將妥爾油脂肪酸與吸附劑相接觸可包括將所述脂肪酸與吸附劑攪拌，隨后通過任何傳統(tǒng)分離方法例如過濾、離心和/或沉淀除去所述吸附劑和吸附在其上的疏。在許多實(shí)施方式中，該分離過程可包括過濾。附加性地或者替換性地，所述脂肪酸可與所述吸附劑在吸附床例如吸附劑的固定床或流化床上。當(dāng)妥爾油脂肪酸流流過所述床并且所述脂肪酸與所述吸附劑相接觸時(shí)可從妥爾油脂肪酸中除去疏。在一些實(shí)施方式中，所述吸附劑被來自所述妥爾油脂肪酸的硫飽和后，所述吸附劑可經(jīng)過再生階段以出去所吸附的疏并可使得所述吸附劑床能再次使用。任何量的吸附劑可用于從妥爾油脂肪酸中吸附硫。然而，在許多實(shí)施方式中，基于被處理的妥爾油脂肪酸的總重量，吸附劑的量可以為約0.001%~約50%,例如約0.01%—約40%，以及進(jìn)一步的例子為約0.1%~約20%，或者約1%~約10%的吸附劑。在一些實(shí)施方式中，可通過蒸餾所述妥爾油脂肪酸除去硫?？墒褂枚坛陶麴s柱(short-pathdistillationcolumn)、刮膜蒸發(fā)器(wipedfilmevaporator)、連續(xù)柱、連續(xù)分餾柱或其組合進(jìn)4于蒸餾。示例性蒸餾4支術(shù)可包括在本領(lǐng)域中傳統(tǒng)已知的任何和壓力下連續(xù)蒸餾所述妥爾油脂肪酸。在一些實(shí)施方式中，可組合使用與吸附劑相接觸和蒸餾以除去硫。盡管在許多實(shí)施方式中優(yōu)選通過僅采用與吸附劑而除去硫，然而如果在許多實(shí)施方式中組合使用與吸附劑相接觸和蒸餾，在與所迷吸附劑相接觸之前進(jìn)行蒸餾。例如，可連續(xù)蒸餾所述妥爾油脂肪酸，可從柱子上取出已蒸餾的起始材料的任意"餾分"或"部分"和/或所迷餾分的組合，并與吸附劑相接觸。通常，蒸餾裝置有三部分頂餾分、底餾分和中餾分。在一個(gè)示例性實(shí)施方式中，從蒸餾裝置中取出75%中餾分并進(jìn)行吸附。在許多實(shí)施方式中可取出任意％的中餾分并進(jìn)行吸附，但至少取出40%，例如約40%~約95%，例如約50%~約90%的中餾分并進(jìn)行吸附。在其他實(shí)施方式中，所取出的部分可以為約0~50%的底餾分，或者作為另外一種選擇，約0~50%的頂餾分。在另一其他實(shí)施方式中，進(jìn)行吸附的中餾分可包括頂餾分和底餾分的組合。例如，可取出總共約40%或40%以下的頂餾分和底餾分的組合并進(jìn)行吸附。在許多實(shí)施方式中，可從所述妥爾油脂肪酸中除去硫至約25ppm或25ppm以下的水平。在一些實(shí)施方式中，可除去石充至約20ppm或以下，例如約15ppm或15ppm以下的水平，或者進(jìn)一步的例子為約10ppm或10ppm以下的水平。在已除去硫以后，所述妥爾油脂肪酸可含有約25、20、15或10ppm的硫，其中包括任何和所有范圍和子范圍。根據(jù)本發(fā)明的制造潤(rùn)滑性添加劑的方法進(jìn)一步包括分離結(jié)晶所述妥爾油脂肪酸。根據(jù)其從溶液中結(jié)晶例如沉淀而出，可采用分離結(jié)晶以將不同的脂肪酸或脂肪酸組與其他脂肪酸或脂肪酸組相分離。例如，分離結(jié)晶可用于將飽和脂肪酸和不飽和脂肪酸相互分離。在一些應(yīng)用中，脂肪酸可冷卻至一定溫度，在該溫度下，某一部分例如含有主要飽和脂肪酸的部分結(jié)晶，而另一部分例如含有主要不飽和脂肪酸的部分仍留在溶液中。然后可例如通過物理分離諸如過濾除去已結(jié)晶的脂肪酸部分，而將剩余的脂肪酸部分留在溶液中。根據(jù)本發(fā)明，所述妥爾油脂肪酸可分離結(jié)晶以制造含有妥爾油臘肪酸的一部分的潤(rùn)滑性添加劑，該添加劑在^氐至約-20。F的溫度下不形成晶體。根據(jù)本發(fā)明可采用各種分離結(jié)晶步驟。在一個(gè)實(shí)施方式中，妥爾油脂肪酸可在約0.5小時(shí)~約5小時(shí)的時(shí)間范圍內(nèi)冷卻至約8-24°C~約-20'C?？衫缤ㄟ^傳統(tǒng)過濾技術(shù)除去已結(jié)晶的脂肪酸部分從而分離未形成晶體的部分。分離結(jié)晶可制造具有不同組成的妥爾油脂肪酸部分。在許多實(shí)施方式中，分離結(jié)晶可制造具有降低的飽和脂肪酸濃度的脂肪酸部分，即相比分離結(jié)晶之前的妥爾油脂肪酸，所述經(jīng)分離結(jié)晶的部分具有更低濃度的脂肪酸。雖然在許多實(shí)施方式中，妥爾油脂肪酸可含有任意量的飽和脂肪酸，在進(jìn)行分離結(jié)晶之前的妥爾油脂肪酸可含有約5%或5%的飽和脂肪酸。根據(jù)本發(fā)明，分離結(jié)晶可制造含有少于約5%飽和脂肪酸，例如約4%或4%以下的脂肪酸，進(jìn)一步的例子為約3%或3%以下的飽和脂肪酸，或者甚至約2%或2%以下的飽和脂肪酸的脂肪酸部分。在一些實(shí)施方式中，可在溶劑存在下進(jìn)行分離結(jié)晶。在分離結(jié)晶中使用的溶劑可影響不同部分結(jié)晶的速率，并可助于所得部分的過濾?？刹捎弥T多溶劑中任何溶劑，包括例如在室溫下溶解妥爾油脂肪酸并在更低溫度下形成晶體的溶劑。一種示例性溶劑可包括曱苯。在許多實(shí)施方式中，在所迷已結(jié)晶部分除去之后可通過例如蒸餾除去所述溶劑。在一些實(shí)施方式中，已分離結(jié)晶的妥爾油脂肪酸可包括其中硫已經(jīng)如上所述而除去例如降低至約25ppm或25ppm以下水平的妥爾油脂肪酸。在其他實(shí)施方式中，已分離結(jié)晶的妥爾油脂肪酸可含有任何疏水平，其中由該部分得到的在低至約-20。F的溫度下不形成晶體的潤(rùn)滑性添加劑可經(jīng)過處理以降低石A水平至約25ppm或25ppm以下。因此，根據(jù)目前公開的方法，可依次串行式地或者以任意順序進(jìn)行脫硫和分離結(jié)晶以制造本發(fā)明的潤(rùn)滑性添加劑。在許多實(shí)施方式中，在除去硫和進(jìn)行分離結(jié)晶之后，所得潤(rùn)滑性添加劑可與溶解相合并。可為多種目的而加入溶劑，包括例如進(jìn)一步稀釋所述潤(rùn)滑性添加劑的硫含量。與所述潤(rùn)滑性添加劑相合并的溶劑量可廣泛變化。在一些實(shí)施方式中，所述添加劑-溶劑組合物可包括約50%~約90%的潤(rùn)滑性添加劑和約50%~約10%的溶劑。在一個(gè)示例性實(shí)施方式中，所述添加劑-溶劑組合物可包括約60%的潤(rùn)滑性添加劑和約40%的溶劑。為此目的的合適溶劑廣泛已知并可商售獲得。一些示例性的溶劑包括烴類，諸如芳香烴、非芳香環(huán)烴、支化烴和飽和烴。更具體而言，溶劑可包括二曱苯、庚烷、煤油或以商標(biāo)SHELLSOl7M庚烷和CYCLOSOlJMl00芳香溶劑(由ShellChemicalCompany,休斯頓，德克薩斯)，SOLVESSOTM100和150(由ExxonMobilChemical,休斯頓，德克薩斯)，和CAROMAXTM產(chǎn)品(由PetrochemCarless，Surrey,UK)進(jìn)行商售的那些溶劑。在許多實(shí)施方式中，所述溶劑主要包括二曱苯或其異構(gòu)體，例如100%的二甲苯。在一些實(shí)施方式中，本發(fā)明的潤(rùn)滑性添加劑可加入到燃料中以提高所述燃料的潤(rùn)滑性并形成燃料組合物。例如，在許多實(shí)施方式中，所述潤(rùn)滑性添加劑可加入到中間餾分染料中，諸如柴油燃料、生物柴油燃料、航空燃料、噴氣染料、家庭供暖燃料和船用燃料。然而，在其他實(shí)施方式中，所述潤(rùn)滑性添加劑可加入到其他燃料中，包括例如蠟油、汽油和煤油。所述燃料可以是低硫燃料和/或極低疏染料。例如，所述燃料可含有少于約500ppm，例如少于約350ppm，進(jìn)一步的例子為少于約50ppm，進(jìn)一步的例子為少于約25ppm，進(jìn)一步的例子為約15ppm或少于約10ppm的硫含量。所述燃料也可以不含硫，基本不含硫或者僅含有痕量硫。燃料組合物可包括各種量的潤(rùn)滑性添加劑，而所迷量根據(jù)所述燃料和所述潤(rùn)滑性添加劑的組成而變化。在一個(gè)實(shí)施方式中，可將約15ppm-約500ppm,例^口約25ppm~約200ppm的潤(rùn)、滑'性添力口齊'J力口人到燃料中。在一些實(shí)施方式中，所述潤(rùn)滑性添加劑可各自加入或混合入基礎(chǔ)燃料，或者與基礎(chǔ)燃料相混合。在其他實(shí)施方式中，所述潤(rùn)滑性添加劑可用作形成預(yù)制添加劑組合和/或子組合的成分。可包括各種添加劑的添加劑套裝通常進(jìn)行定制以適應(yīng)燃料的預(yù)期最終用途和/或功能。添加劑套裝可包括但不局限于溶劑、生物殺滅劑、去污劑、緩蝕劑、十六烷值改進(jìn)劑、染料和抗靜電化合物。以下實(shí)施例旨在進(jìn)一步描述而不是限制本發(fā)明的實(shí)施方式。除非另外指明，本文所使用和描述的所有百分比、比例、份量和用量均基于重量。實(shí)施例本實(shí)施例描述了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式分離結(jié)晶妥爾油脂肪酸的方法。包含70重量％的妥爾油脂肪酸(作為SylfatLS20T由ArizonaChemicalCompany提供，具有18ppm的硫含量和-8。C的濁點(diǎn))和30重量％甲苯的第一溶液進(jìn)行以下分離結(jié)晶步驟，其中所述妥爾油脂肪酸含有約66。/。亞油酸、28%油酸、約2%飽和脂肪酸和約2%其他脂肪酸，并具有25ppm或25ppm以下的疏水平所述溶液冷卻至-22'C土2'C18小時(shí)，所得混合物在-22。C下通過Whatman#1濾紙進(jìn)行過濾以除去已結(jié)晶的部分。用流動(dòng)氮?dú)庹麴s除去濾除液中的甲苯。所述脂肪酸蒸餾物與表格中指明的溶劑以指明的用量相混合并冷卻至-20。F(-28.9。C)。在該分離結(jié)晶后的脂肪酸具有18ppm的硫含量和-21。C的濁點(diǎn)。在5小時(shí)之后觀察所述組合物的晶體外觀。含有70重量％的與以上相同的妥爾油脂肪酸和30%甲苯的對(duì)比溶液未經(jīng)過所述分離結(jié)晶步驟，而只是僅僅與所指明的溶劑以所指明的量相混合，并在20。F下5小時(shí)之后觀察晶體的外觀。兩種組合物的結(jié)果報(bào)道如下。表格<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>以上結(jié)果清楚地證明經(jīng)過分離結(jié)晶的低疏妥爾油脂肪酸在低至-20。F的溫度下形成無(wú)晶體或者相對(duì)少量晶體的澄清溶液，而未經(jīng)分離結(jié)晶的傳統(tǒng)妥爾油脂肪酸在如此低溫下不能保持為不含晶體。因此，目前公開的方法和添加劑提供了超過本領(lǐng)域傳統(tǒng)妥爾油脂肪酸的數(shù)個(gè)優(yōu)點(diǎn)。一個(gè)顯著的優(yōu)點(diǎn)是所述添加劑在如此低溫下保持為不含晶體，并因此提供了具有提高的低溫穩(wěn)定性的添加劑。明的反應(yīng)物或成分，無(wú)論為單數(shù)或復(fù)數(shù)，確定為它們存在于與由化學(xué)名稱或化學(xué)類型(例如基礎(chǔ)燃料、溶劑等)所指明的其他物質(zhì)相接觸之前。關(guān)鍵的不是在所得混合物或溶液或反應(yīng)介質(zhì)中發(fā)生了(如果有的話)什么化學(xué)變化、轉(zhuǎn)化和/或反應(yīng)，這是由于這些變化、轉(zhuǎn)化和/或反應(yīng)是將所指明的反應(yīng)物和/或成分在本公開所要求的條件下相混在一起的自然結(jié)杲。因此，被指明為組分的反應(yīng)物和成分集合到一起以進(jìn)行所希望的化學(xué)反應(yīng)或形成所希望的組合物。因此，即使下文中的權(quán)利要求以現(xiàn)在時(shí)("包含"、"是"等)提及物質(zhì)、成分和/或組分，所述提及的仍是指在其根椐本發(fā)明與一種或多種其他物質(zhì)、成分和/或組分進(jìn)行第一次攪和和混合之前的物質(zhì)、成分和/或組分。在攪和或混合操作中通過化學(xué)反應(yīng)或轉(zhuǎn)化而使物質(zhì)、成分或組分可能失去其原始特性的事實(shí)對(duì)于本公開和其權(quán)利要求的正確理解和評(píng)價(jià)是非實(shí)質(zhì)性的。此處所引用的所有參考文獻(xiàn)，包括公報(bào)、專利和專利申請(qǐng)?jiān)诖艘砸玫姆绞秸w引入。盡管以某些實(shí)施方式為重點(diǎn)描述了本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是可以使用所述實(shí)施方式的變化，并且可預(yù)期到也能以與此處具體描述的不相同的方式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，本發(fā)明包括由以下權(quán)利要求所定義的本發(fā)明的范圍內(nèi)的所有修改。1權(quán)利要求1.一種制造潤(rùn)滑性添加劑的方法，所述方法包括從妥爾油脂肪酸中除去硫至約25ppm或25ppm以下的水平，和分離結(jié)晶所述妥爾油脂肪酸以制造潤(rùn)滑性添加劑，其在低至約-20℉的溫度下不形成晶體。2.如權(quán)利要求1所述的制造潤(rùn)滑性添加劑的方法，其中，在分離結(jié)晶所述妥爾油脂肪酸之前除去硫。3.如權(quán)利要求1所述的制造潤(rùn)滑性添加劑的方法，其中，在分離結(jié)晶所述妥爾油脂肪酸之后除去硫。4.如權(quán)利要求1所述的制造潤(rùn)滑性添加劑的方法，其中，除去硫包括將所述妥爾油脂肪酸與吸附劑相接觸。5.如權(quán)利要求4所述的制造潤(rùn)滑性添加劑的方法，其中，所述吸附劑是選自粘土、酸活化粘土、硅石、活性炭、硅藻土和/或其混合物中的一種。6.如權(quán)利要求4所述的制造潤(rùn)滑性添加劑的方法，其中，除去硫進(jìn)一步包括蒸餾所述妥爾油脂肪酸。7.如權(quán)利要求1所述的制造潤(rùn)滑性添加劑的方法，其中，分離結(jié)晶所述妥爾油脂肪酸包括將所述妥爾油脂肪酸中的飽和脂肪酸的水平降低到少于約5%的水平。8.如權(quán)利要求7所述的制造潤(rùn)滑性添加劑的方法，其中，分離結(jié)晶所述妥爾油脂肪酸包括將所述妥爾油脂肪酸中的飽和脂肪酸的水平降低到少于約2%的水平。9.一種潤(rùn)滑性添加劑，所述潤(rùn)滑性添加劑包括硫含量少于約25卯m的妥爾油脂肪酸餾分，其中，所迷添加劑在低至-20。F的溫度下不形成晶體。10.如權(quán)利要求9所述的潤(rùn)滑性添加劑，其進(jìn)一步含有溶劑。11.如權(quán)利要求IO所述的潤(rùn)滑性添加劑包含約50°/。~約90%的妥爾油和約50%~10%的溶劑。12.如權(quán)利要求11所述的潤(rùn)滑性添加劑，其中，所述硫含量不超過約15pprru13.如權(quán)利要求9所述的潤(rùn)滑性添加劑，其中，所述妥爾油脂肪酸具有約5:1~約1:5的油酸和/或其衍生物相比亞油酸或其書t生物的重量比。14.一種提高燃料潤(rùn)滑性的方法，所述方法包括從妥爾油脂肪酸中除去硫至約25ppm或25ppm以下的水平；分離結(jié)晶所述妥爾油脂肪酸；用溶劑稀釋所述分離結(jié)晶的脂肪酸以形成在低至-20°F的溫度下不形成晶體的潤(rùn)滑性添加劑；和將所述潤(rùn)滑性添加劑加入到燃料中。15.如權(quán)利要求14所述的提高燃料潤(rùn)滑性的方法，其中，稀釋所述分離結(jié)晶的脂肪酸包括加入溶劑直至所述被稀釋的脂肪酸具有約15ppm或15ppm以下的石危水平。16.如權(quán)利要求14所述的提高燃料潤(rùn)滑性的方法，其中，約25ppm-約200ppm的稀釋脂肪酸加入到所述燃料中。17.如權(quán)利要求14所述的提高燃料潤(rùn)滑性的方法，其中，所述燃料包括中間餾分燃料。18.由權(quán)利要求14所述的方法形成的燃料。19.如權(quán)利要求18所述的燃料，其中，所述燃料是選自由柴油燃料、生物柴油燃料、航空燃料、噴氣燃料、家庭供暖燃料和船用燃料組成的組的中間餾分燃料。全文摘要本發(fā)明公開了制造潤(rùn)滑性添加劑的方法和潤(rùn)滑性添加劑。所述制造潤(rùn)滑性添加劑的方法包括從妥爾油脂肪酸中除去硫至約25ppm或25ppm以下的水平，和分離結(jié)晶所述妥爾油脂肪酸以制造在低至-20℉的溫度下不形成晶體的潤(rùn)滑性添加劑。在分離結(jié)晶所述妥爾油脂肪酸之前或之后除去硫。還公開了提高燃料的潤(rùn)滑性的方法。文檔編號(hào)C10L1/188GK101481634SQ20081016567公開日2009年7月15日申請(qǐng)日期2008年9月24日優(yōu)先權(quán)日2007年9月25日發(fā)明者S·D·施瓦布申請(qǐng)人:雅富頓公司