專利名稱：干熄焦熄焦槽殼體安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金設(shè)備安裝領(lǐng)域，具體為一種干熄焦熄焦槽殼體安裝方法。
背景技術(shù)：
熄焦是煉焦工序中的重要環(huán)節(jié)，煤在炭化室煉成焦炭后，應(yīng)及時(shí)從炭化室推出，紅 焦推出時(shí)溫度約100(TC，為避免焦炭燃燒，并便于運(yùn)輸和貯存，不能直接將焦炭送往高爐煉 鐵，必須將紅焦溫度降低到30(TC以下。目前，許多焦化廠和鋼鐵企業(yè)均采用對(duì)紅焦噴水
降溫的"濕熄焦"工藝進(jìn)行熄焦。但"濕熄焦"工藝具有明顯的缺點(diǎn)第一，紅焦顯熱浪費(fèi)； 第二 紅焦急劇冷卻使焦炭裂紋增多，水分波動(dòng)較大，焦炭品質(zhì)降低，不利于高爐煉鐵生產(chǎn)； 第三，濕熄焦產(chǎn)生的蒸汽夾帶殘留在焦炭?jī)?nèi)的酚、氰、硫化物等腐蝕性介質(zhì)，侵蝕周圍物體， 造成周圍空氣污染；第四濕熄焦產(chǎn)生的蒸汽夾帶著大量的粉塵，既污染環(huán)境，又是一種浪 費(fèi)。為解決"濕熄焦"工藝帶來的問題，產(chǎn)生了干法熄焦技術(shù)，即干熄焦技術(shù)，其英文名稱為 Coke Dry Quenching,簡(jiǎn)稱CDQ。干熄焦是用循環(huán)惰性氣體為熱載體，由循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷的循 環(huán)氣體輸入紅焦冷卻室冷卻高溫焦炭至25(TC以下排出。吸收焦炭熱量后的循環(huán)熱氣導(dǎo)入 廢熱鍋爐回收熱量，產(chǎn)生蒸汽。循環(huán)氣體冷卻、除塵后，再經(jīng)風(fēng)機(jī)返回冷卻室，如此循環(huán)冷卻 紅焦。干熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽或并入廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)或送去發(fā)電。與濕熄焦相比，干熄焦具有 明顯的優(yōu)點(diǎn)第一，焦炭質(zhì)量明顯提高，獲得在煉鐵的延伸經(jīng)濟(jì)效益；第二，充分利用紅焦 顯熱，節(jié)約能源，獲得直接經(jīng)濟(jì)效益；第三，降低有害物質(zhì)的排放，保護(hù)環(huán)境。干熄焦是一種 節(jié)能、環(huán)保且能提高焦炭質(zhì)量的熄焦工藝，被列入國(guó)家煉焦行業(yè)重點(diǎn)推廣技術(shù)。同時(shí)國(guó)家產(chǎn) 業(yè)政策要求，新建4. 3m以上焦?fàn)t必須配套建設(shè)干熄焦。干熄焦工程包括干熄焦本體、鍋爐、 除氧給水站、干熄焦除塵、發(fā)電系統(tǒng)、循環(huán)水泵房、操作室和控制室這幾部分，其中干熄焦熄 焦槽是干熄焦中的主要裝置，干熄焦熄焦槽由熄焦槽殼體、內(nèi)襯耐火材料及底部的供氣裝 置組成。干熄焦熄焦槽上連裝入裝置，下連排出裝置，側(cè)面通過高溫伸縮節(jié)與一次除塵器相 通，熾熱焦炭從爐頂裝入在爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)與N2的熱交換后從爐底排出。爐體自上而下可分為預(yù) 存區(qū)，斜道區(qū)和冷卻區(qū)。熄焦槽殼體是一個(gè)大型薄殼變截面圓形槽體，主要形狀由圓筒體、 錐體、環(huán)形支撐梁及進(jìn)出風(fēng)口法蘭等構(gòu)成。由于干熄焦技術(shù)屬新興領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)采用此法的單 位僅有寥寥數(shù)家?guī)准移髽I(yè)，對(duì)于干熄焦設(shè)備的安裝還處在摸索階段，存在著很多不科學(xué)、不 合理的地方，安裝過程復(fù)雜，安裝成本高，安裝精度不符合要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種安全、經(jīng)濟(jì)、快捷、可靠的冶金設(shè)備安裝方法，
本發(fā)明公開了一種干熄焦熄焦槽殼體安裝方法。 本發(fā)明通過如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的 —種干熄焦熄焦槽殼體安裝方法，包括制作、組裝、吊裝、焊接和安裝，其特征是 分成6段進(jìn)行安裝，第1段共2弦采取地面巻板，單板直接在已安裝完成的底板上安裝組 對(duì)、焊接，第2 第6段在地面組裝，各段整體吊裝，殼體巻制采用S =25 30鋼板作模板，所有殼體壁板兩端頭采用模板壓頭工藝進(jìn)行巻制，巻制過程中采用樣板進(jìn)行檢測(cè)，確保 壁板端頭弧度；殼體環(huán)形底座采取半自動(dòng)圓心定位切割技術(shù)，精確切割下料；組裝在按殼 體半徑劃了圓、中心及分度線的鋼平臺(tái)上進(jìn)行，且在其圓周上用小塊鋼板找平；吊裝單塊殼 體壁板采用卡蘭夾持，加平衡梁吊具吊裝，吊裝整圈殼體在內(nèi)支撐點(diǎn)上焊吊耳，控制吊索夾 角，焊接時(shí)加門形卡，強(qiáng)制反變形，分層焊接，橫向圓周焊縫采用4人對(duì)稱同步焊或3人等分 圓周同步焊，加強(qiáng)筋采用斷續(xù)、錯(cuò)位跳焊。熄焦槽殼體與供氣裝置、熄焦槽殼體與熄焦槽鋼 結(jié)構(gòu)采取穿插安裝工藝。 所述的干熄焦熄焦槽殼體安裝方法，其特征是爐殼安裝的基準(zhǔn)中心，是設(shè)在供氣 裝置風(fēng)帽頂上的中心標(biāo)板上的中心點(diǎn)，此中心是在風(fēng)帽安裝完畢后通過基準(zhǔn)中心返測(cè)到此 上面的基準(zhǔn)點(diǎn)，此點(diǎn)也是筑爐、砌磚檢測(cè)的基準(zhǔn)中心。投放時(shí)以干熄焦本體的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行精 確設(shè)置，熄焦槽殼體第1層托磚板在供氣裝置安裝校正合格并固定完后進(jìn)行，殼體上的Y 射線檢測(cè)孔，在殼體外的加強(qiáng)筋焊接完后放線、開孔、焊接。 本發(fā)明通過對(duì)殼體的分段組裝、吊裝、焊接和安裝，控制爐體的精度，操作簡(jiǎn)單，安 全可靠，作業(yè)效率高。
具體實(shí)施例方式
以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
實(shí)施例1 —種干熄焦熄焦槽殼體安裝方法，包括吊裝和焊接，其特征是分成6段進(jìn)行安 裝，第1段共2弦采取地面巻板，單板直接在已安裝完成的底板上安裝組對(duì)、焊接，第2 第 6段在地面組裝，各段整體吊裝，殼體巻制采用S =25 30鋼板作模板，所有殼體壁板兩 端頭采用模板壓頭工藝進(jìn)行巻制，巻制過程中采用樣板進(jìn)行檢測(cè)，確保壁板端頭弧度；殼體 環(huán)形底座采取半自動(dòng)圓心定位切割技術(shù)，精確切割下料，吊裝單塊殼體壁板采用卡蘭夾持， 加平衡梁吊具吊裝，吊裝整圈殼體在內(nèi)支撐點(diǎn)上焊吊耳，控制吊索夾角，焊接時(shí)加門形卡， 強(qiáng)制反變形，分層焊接，橫向圓周焊縫采用4人對(duì)稱同步焊或3人等分圓周同步焊，加強(qiáng)筋 采用斷續(xù)、錯(cuò)位跳焊。 爐殼安裝的基準(zhǔn)中心，是設(shè)在供氣裝置風(fēng)帽頂上的中心標(biāo)板上的中心點(diǎn)，此中心 是在風(fēng)帽安裝完畢后通過基準(zhǔn)中心返測(cè)到此上面的基準(zhǔn)點(diǎn)，此點(diǎn)也是筑爐、砌磚檢測(cè)的基 準(zhǔn)中心。投放時(shí)以干熄焦本體的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行精確設(shè)置，熄焦槽殼體第l層托磚板在供氣裝 置安裝校正合格并固定完后進(jìn)行，殼體上的Y射線檢測(cè)孔，在殼體外的加強(qiáng)筋焊接完后放 線、開孔、焊接。
權(quán)利要求
一種干熄焦熄焦槽殼體安裝方法，包括制作、組裝、吊裝、焊接和安裝，其特征是分成6段進(jìn)行安裝，第1段共2弦采取地面卷板，單板直接在已安裝完成的底板上安裝組對(duì)、焊接，第2～第6段在地面組裝，各段整體吊裝，殼體卷制采用δ＝25～30鋼板作模板，所有殼體壁板兩端頭采用模板壓頭工藝進(jìn)行卷制，卷制過程中采用樣板進(jìn)行檢測(cè)，確保壁板端頭弧度；殼體環(huán)形底座采取半自動(dòng)圓心定位切割，精確切割下料；組裝在按殼體半徑劃了圓、中心及分度線的鋼平臺(tái)上進(jìn)行，且在其圓周上用小塊鋼板找平；吊裝單塊殼體壁板采用卡蘭夾持，加平衡梁吊具吊裝，吊裝整圈殼體在內(nèi)支撐點(diǎn)上焊吊耳，控制吊索夾角，焊接時(shí)加門形卡，強(qiáng)制反變形，分層焊接，橫向圓周焊縫采用4人對(duì)稱同步焊或3人等分圓周同步焊，加強(qiáng)筋采用斷續(xù)、錯(cuò)位跳焊，熄焦槽殼體與供氣裝置、熄焦槽殼體與熄焦槽鋼結(jié)構(gòu)采取穿插安裝工藝。
2. 如權(quán)利要求1所述的干熄焦熄焦槽殼體安裝方法，其特征是爐殼安裝的基準(zhǔn)中心， 是設(shè)在供氣裝置風(fēng)帽頂上的中心標(biāo)板上的中心點(diǎn)，此中心點(diǎn)是在風(fēng)帽安裝完畢后通過基準(zhǔn) 中心返測(cè)到此上面的基準(zhǔn)點(diǎn)，此點(diǎn)同時(shí)作為筑爐、砌磚檢測(cè)的基準(zhǔn)中心，投放時(shí)以干熄焦本 體的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行精確設(shè)置，熄焦槽殼體第1層托磚板在供氣裝置安裝校正合格并固定完后 進(jìn)行，殼體上的Y射線檢測(cè)孔，在殼體外的加強(qiáng)筋焊接完后放線、開孔、焊接。
全文摘要
本發(fā)明涉及冶金設(shè)備安裝領(lǐng)域，具體為一種干熄焦熄焦槽殼體安裝方法。一種干熄焦熄焦槽殼體安裝方法，包括制作、組裝、吊裝、焊接和安裝，其特征是單板直接在底板上安裝組對(duì)、焊接，第2～第6段在地面組裝，各段整體吊裝，殼體卷制采用δ＝25～30鋼板作模板，殼體環(huán)形底座采取半自動(dòng)圓心定位切割技術(shù)，精確切割下料，吊裝單塊殼體壁板采用卡蘭夾持，加平衡梁吊具吊裝，吊裝整圈殼體在內(nèi)支撐點(diǎn)上焊吊耳，控制吊索夾角，焊接時(shí)加門形卡，強(qiáng)制反變形，分層焊接，橫向圓周焊縫采用4人對(duì)稱同步焊或3人等分圓周同步焊，加強(qiáng)筋采用斷續(xù)、錯(cuò)位跳焊。本發(fā)明通過對(duì)殼體的分段組裝、吊裝、焊接和安裝，控制爐體的精度，操作簡(jiǎn)單，安全可靠。
文檔編號(hào)C10B39/00GK101760208SQ20081020334
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2008年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月25日
發(fā)明者顏鈺, 魏偉 申請(qǐng)人:中冶成工上海五冶建設(shè)有限公司