專利名稱：焦爐機側爐門消煙除塵裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焦爐機側爐門消煙除塵裝置，屬于環(huán)保除塵處理技術領域。
背景技術：
目前,焦化廠焦爐生產過程中所產生的煙塵外逸污染，是焦化行業(yè)中一直在不斷深入探 索和尋求有效地解決的問題。焦爐煙塵污染的治理，主要采取裝煤、推焦地面站集中處理， 推焦除塵主要解決焦側熄焦車和攔焦車的煙塵問題，而機側推焦車只有7米以上的焦爐配 備了地面除塵站，在國內的焦化行業(yè),現(xiàn)有4.3米和6米的焦爐，推焦車均無除塵設施，在推 焦開爐門到關爐門過程中，由于焦爐炭化室機側爐口沿上下邊沿及爐門沿上下周圍存留未 燒結的煤炭，致使在開啟爐門后出現(xiàn)較多煙氣外逸，成為焦爐的重要污染源。由于未燒結 的煤煙中含有易燃易爆的氣體，且煙氣中含焦油粘性物質，造成對環(huán)境空氣的污染，并給 人體帶來一定程度的危害。因此，解決推焦機側除塵，特別是利用車載除塵問題，是國內焦化 行業(yè)在治理環(huán)境污染、減少煙塵排放上，急待解決和研究的課題。
在現(xiàn)有技術中，CN101085922專利提供了一種搗固焦爐煙塵治理系統(tǒng)，在搗固焦爐的 機側設置機側煙塵捕集裝置，所述機側煙塵捕集裝置的集氣管匯集后通過管道無級對接裝 置與機側煙氣輸送干管連接；在焦爐的爐頂軌道上設置密閉卸壓導流專用車，所述密閉卸 壓導流專用車與爐頂集成煙氣輸送干管連接；在焦爐焦側設置除塵攔焦車。還提供一種搗
固焦爐煙塵治理方法位于焦爐機側的機側煙塵捕集裝置大風量捕集機側裝煤時從爐門外 逸的煙塵；位于爐頂的DAS專用車隨煤餅進入炭化室的位置順序開啟風量調節(jié)閥，依據拋
物線型氣體排出量確定各閥門開度，爐頂小風量抽吸氣體減壓。本發(fā)明可以實現(xiàn)對焦爐本 體的機側、焦側和爐頂煙塵的全面治理，排放可達到國家煉焦行業(yè)清潔生產的一級標準。
還有CN101113339專利技術公開了一種冶金行業(yè)搗固焦爐機側裝煤除塵裝置，包括爐 頂帶U型管、雙電磁打蓋機構的導煙車、機側帶移動密封框的搗固裝煤車、爐頂橋管處高 壓氨水系統(tǒng)。爐頂帶U型管、雙電磁打蓋機構的導煙車通過U型管在導煙孔處進行導煙； 機側帶移動密封框的搗固裝煤車將爐門框密封，密封框內口的特出密封材料和煤餅之間保 持密封間隙，保證煤餅進入炭化室時煙塵不外逸，爐頂橋管處高壓氨水系統(tǒng)在裝煤過程中 噴射高壓氨水，正在裝煤的炭化室和相鄰炭化室使二個炭化室內有負壓產生，將爐口處的 煙塵通過導煙小車U型管將裝煤時的荒煤氣導入相鄰炭化室，進入集氣管中送入煤氣凈化 車間，達到了保護環(huán)境的目的。
還有CN101161776專利公開了一種可控自動抽吸式焦爐機側爐門煙氣收集裝置，該裝 置由煙氣傳送管道、可控自動閥門、下部集塵罩、管道支架、自動閥門的控制系統(tǒng)組成， 在焦爐爐柱上部設有管道支架，煙氣傳送管道位于管道支架上部，煙氣傳送管道下面連接 有可控自動閥門，可控自動閥門位于兩個相鄰爐柱中間，可控自動閥門下面連接下部集塵 罩，下部集塵罩封閉了相鄰兩爐柱在炭化室上部的空間。該裝置適用于各種搗固焦爐裝煤 時的機側除塵，而且不需對焦爐本體進行任何改造，對焦爐的工藝操作和焦爐的壽命亦無任何影響，具有調節(jié)靈活、控制精確、檢修方便、結構布置合理、投資少、不需額外占地、 節(jié)能效果顯著、無煙氣泄漏和不產生二次污染等優(yōu)點。
另外，CN101186832專利公開了一種搗固焦爐機側爐門及爐頂煙塵捕集方法及裝置， 該方法及裝置通過機側爐門煙塵控制組件和爐頂煙塵控制組件將兩股煙塵在雙接口翻板閥 內合流，并通過雙接口翻板閥將合流后的煙塵導入地面除塵站。該方法通過設在機側頂部 的爐門煙塵控制組件和設在爐頂可移動的導煙車爐頂煙塵控制組件實現(xiàn)對搗固焦爐機側爐 門及爐頂的煙塵進行捕集，并將煙塵導入除塵地面站，較好地控制污染的擴散。但歸結起 來，現(xiàn)有的這些技術普遍存在結構復雜，實施步驟工藝不易監(jiān)控，除塵效果不理想，成本 難以降低等缺點。 發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有技術存在的缺點，本實用新型提供一種焦爐機側爐門消煙除塵裝置。 本實用新型的焦爐機側爐門消煙除塵裝置,包括吸煙罩與吸煙主管、明火分離冷凝脫油
裝置、輸運裝置、電氣控制裝置、風機總成和管路；其中，(1)吸煙罩通過吸煙主管與明 火分離冷凝脫油裝置連通，(2)明火分離冷凝脫油裝置頂部兩邊分別制有泄爆閥，頂部側 面與吸煙主管對應處接有主風機入口管，吸煙主管與主風機的入口管軟連接，該軟連接的 入口處有電控風閥；明火分離冷凝脫油裝置的左側底部有人孔，主風機與內濾袋式降塵器 之間有風機出口軟連接將主風機和降塵器連通，(3)降塵器右側平排結構制有水箱并與水 泵及管網連通對接；水泵及管網右側設有護欄，(4)脫油裝置、主風機、降塵器、水箱、 水泵與管網及護欄固定在同一平面基體上，(5)明火分離冷凝脫油裝置的下側連通式設有 分離器螺旋輸送機，降塵器的下側連通式設有袋式降塵器螺旋輸送機，分離器螺旋輸送機 和降塵器螺旋輸送機連通后與下側的加濕灰倉與電控翻版閥連通，加濕灰倉與電控翻板閥 與水泵與管網管連通。
本實用新型在吸煙主管下側斜插式通過支管與吸煙主管連通對接，吸煙主管下側與支 管平行斜插式設有風量調節(jié)閥。
為提高收塵效果，上述的吸煙罩優(yōu)選如下位于爐口上方的頂部吸煙罩為伸縮式吸煙 罩，位于爐口立側的煙氣罩為旋轉式吸煙罩，位于爐門開啟停放處的吸煙罩為喇叭口式吸 煙罩。
本實用新型整機中部兩側對稱式設有平衡走行裝置和走行驅動裝置，構成車載式除塵 裝置；車載式焦爐機側爐門消煙除塵裝置與推焦車連體。
所述的焦爐機側爐門消煙除塵裝置，吸煙罩的收塵點部位分別設立在爐門口上方、爐 框沿上下一側和爐門啟開旋轉90。停放處，除塵系統(tǒng)總風量為46000 50000mVh，其中爐 門口上方風量分配為3000(W/h;爐門邊側風量分配為15000 mVh;爐門停放處風量分配為 5000 mYh。
整個除塵過程包括高溫煙氣吸集、冷卻降溫、降塵脫油、 一級降塵、風機、過濾式除 塵和凈氣排放等工藝系統(tǒng)，其工作原理如下
當爐門開啟后，碳化室爐口上方溢出的高溫煙氣在風機負壓吸引下進入頂部伸縮吸煙 罩(主要考慮到爐壁離外側較遠，約430mm,煙氣收集效果差)；爐口側面煙氣進入側面旋轉吸煙裝置內；爐門旋轉90°停放處，表面煙氣在風機負壓吸引下共同引入車載除塵系統(tǒng) 地面站。在混入野風大幅度降溫下在明火分離冷凝脫油器中進行明火分離及煙氣冷卻降溫、 脫油一級降塵后，再經風機正壓遞入內濾除塵器中，經濾袋過濾后，凈氣排出；濾袋除塵 器收塵效率高達99. 85%以上，且可收集粒徑在0. lmra以下塵粒，因此為使除塵效果達到環(huán) 保要求，在車載除塵系統(tǒng)中設置濾袋式除塵器。
明火分離冷凝脫油裝置中設有泄爆系統(tǒng)閥，當煙氣濃度集中且達到燃爆時，通過泄爆 預防除塵系統(tǒng)解除安全事故，明火分離器與袋式除塵器灰倉下口都安置螺旋輸送機與加濕 灰倉，當粉塵排放時，通過螺旋輸送機共同排入加濕灰倉內，經過加濕噴淋后，排入灰車 內外運；由于車載除塵裝置是與推焦車并體，生產過程中是運動的，而焦爐機側面有爐框 型鋼防護，為提高收塵效果，爐口上方吸煙罩設計為伸縮式吸煙罩，爐口立側煙氣罩設計 為旋轉式，有效的提高了焦爐推焦過程中除塵效果，以達到國家環(huán)保排放要求。
本實用新型由于車載式除塵裝置與推焦車連體，為防止在推焦及行駛工作過程出現(xiàn)安 全事故，電控聯(lián)鎖應具有下列功效 一是推焦車在行駛過程中，除塵系統(tǒng)中爐口上部伸縮 式吸煙罩不準向前移動，所配置的電動推桿是處在斷電狀態(tài)，爐口側面旋轉式吸煙罩不準 向爐口方向旋轉，所配置的電動推桿是處在斷電狀態(tài)；二是當推焦車推焦頭對準炭化室爐 口不在行駛時，爐口上部吸煙伸縮罩配置的電動推桿處于通電狀態(tài)，伸縮罩向爐口方向移 動；爐口側吸旋轉罩配置的電動推桿處于通電狀態(tài)，旋轉罩順時針向爐口方向旋轉，軸線 與推焦桿中心線平行停止。在此過程中，推焦車走行裝置是處于斷電狀態(tài)中，當推焦完畢 機側爐門關閉后，爐口上部吸煙伸縮罩向后移動復位及爐口側吸旋轉罩逆時針旋轉90°復 位，軸線與推焦桿中心線垂直后，推焦機走行裝置處于通電狀態(tài)；三是風機運行是靠變頻 控制，可間斷運行，也可連續(xù)運行，非除塵期間，可依靠變頻低速運行來節(jié)能降耗，電控 系統(tǒng)與其它設備無聯(lián)鎖要求；四是明火分離冷凝脫油裝置與袋式除塵器灰倉需要排灰時， 只需啟動各下部螺旋輸送機把灰輸送到機口下部加濕灰倉內，啟動水泵供水，通過所配置 水咀把加濕灰倉內灰粉噴濕后，水泵停止供水,需要排走時，只要啟動加濕灰倉下口電控翻 板閥把倉內灰粉排卸到垃圾車內，完后關閉電控翻板閥，螺旋輸送機、水泵、電控翻板閥， 各單獨控制，與其它設備無聯(lián)鎖要求。
當裝煤后，碳化室內煤料堆擠壓在兩側爐門處，由于兩側爐門處溫度低于碳化室內爐 內溫度(約900度)，致使靠爐門處及爐門縫隙中含有少量沒有燃燒的煤炭，當機側爐門啟 開后，在焦爐爐框沿上下周圍向外溢出大量有害物質，如荒煤煙氣、HS、 S02、 C02、苯、粉 塵等有害氣體；這些煙氣易燃易爆，且煙氣中含有焦油粘性物質，在推焦過程中，由于碳 化室內正壓作用(約150pa)塵氣在熱浮力作用下，從爐門處向上溢出；在整個推焦過程中， 機側爐門上方煙氣排放量約占70%，爐框左右煙氣排放量約30%，尤其在橫向野風影響下較 為嚴重，另外在爐門旋轉90。停放處，爐門表面煙氣也上浮散發(fā)，需進行煙氣收集治理。
該裝置能消除機側冒煙和冒火等現(xiàn)象，除塵效果達到粉塵濃度〈100mg/m3，應用于大 中型焦爐生產采用頂裝煤機側推焦生產的工藝流程，也可用于搗固焦爐機側爐門推焦除塵。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有整套裝置結構新穎簡單，投資省，運行原理可靠，效 率高，使用壽命長，無二次污染等優(yōu)點。


圖1為本實用新型之結構示意圖。 圖2為本實用新型之平面安裝結構布局示意圖。 圖3為本實用新型之除塵工藝流程示意圖。
具體實施方式

下面通過實施例并結合附圖作進一步說明。
實施例結構如圖1和圖2所示。
本實施例的主體結構包括爐門吸煙罩1、支管2、主管3、風量調整閥4、明火分離冷 凝脫油裝置5、爐口上頂吸煙罩6(伸縮式吸煙罩)、下部轉盤7、爐口立側吸煙罩8(旋轉式 吸煙罩)、明火分離冷凝脫油裝置至主風機入口主管9、內濾袋式降塵器IO、主風機ll、風 機入口軟連接12、護欄13、風機出口軟連接14、電控風閥15、水泵與管網16、水箱17、 袋式降塵器螺旋輸送機18、加濕灰倉與電控翻版閥19、分離器螺旋輸送機20、平衡走行裝 置21、走行驅動系統(tǒng)22、人孔23、泄爆閥24和吸煙系統(tǒng)25;爐門吸煙罩1為喇叭口式， 它與主管3串連通后接入明火分離冷凝脫油裝置5，脫油裝置5頂部兩邊分別制有泄爆閥 24，脫油裝置5頂部側面與主管3對應處接制主風機11入口主管9，主管9連通主風機11 的風機入口軟連接12，風機入口軟連接12的入口處制有電控風閥15;脫油裝置5的左側 底部設有人孔23可用作排塵出口，脫油裝置5采用常規(guī)結構的普通設備，主風機11與內 濾袋式降塵器10之間制有風機出口軟連接14將主風機11和降塵器10連通，降塵器10右 側平排結構制有水箱17并與水泵及管網16連通對接；水泵及管網16右側制有護欄13，脫 油裝置5、主風機ll、降塵器IO、水箱17、水泵與管網16及護欄13固定在同一平面基體 上，脫油裝置5的下側連通式制有分離器螺旋輸送機20,降塵器10的下側連通式制有袋式 降塵器螺旋輸送機18，分離器螺旋輸送機20和降塵器螺旋輸送機18連通后與下側的加濕 灰倉19與電控翻版閥26連通，加濕灰倉19的電控翻板閥26與水泵與管網16管連通；整 機裝置中部兩側對稱式結構分別制有平衡走行裝置21和走行驅動系統(tǒng)22，實現(xiàn)電控式控制 整機裝置的位置移動或行走，增加了整機裝置的活動空間和工作場合選擇的靈活性；在主 管3下側斜插式通過支管2與吸煙系統(tǒng)25連通對接，吸煙系統(tǒng)25由爐口立面吸煙裝置6 和下部轉盤7構成吸收煙氣的系統(tǒng)裝置；在主管3下側與支管2平行斜插式制有風量調節(jié) 閥4控制其下部的爐口立側吸煙罩8的開啟程度和煙氣量。
使用時根據圖3所示的運轉工藝流程水、氣、電分別連通制備成一體式整機裝置，應 用于焦爐機側爐門消除煙塵收到了理想的效果，實現(xiàn)了本實用新型的發(fā)明目的。
權利要求1. 一種焦爐機側爐門消煙除塵裝置，其特征在于包括吸煙罩與吸煙主管、明火分離冷凝脫油裝置、輸運裝置、電氣控制裝置、風機總成和管路；吸煙罩通過吸煙主管與明火分離冷凝脫油裝置連通，明火分離冷凝脫油裝置頂部兩邊分別制有泄爆閥，頂部側面與吸煙主管對應處接有主風機入口管，吸煙主管與主風機的入口管軟連接，該軟連接的入口處有電控風閥；明火分離冷凝脫脫油裝置的左側底部有排塵出口入孔，主風機與內濾袋式降塵器之間有風機出口軟連接將主風機和降塵器連通，降塵器右側平排結構制有水箱并與水泵及管網連通對接；水泵及管網右側設有護欄；脫油裝置、主風機、降塵器、水箱、水泵與管網及護欄固定在同一平面基體上，明火分離冷凝脫油裝置的下側連通式設有分離器螺旋輸送機，降塵器的下側連通式設有袋式降塵器螺旋輸送機，分離器螺旋輸送機和降塵器螺旋輸送機連通后與下側的加濕灰倉與電控翻版閥連通，加濕灰倉與電控翻板閥與水泵與管網管連通。
2. 根據權利要求1所述的焦爐機側爐門消煙除塵裝置，其特征在于在吸煙主管下側斜 插式通過支管與吸煙主管連通對接，吸煙主管下側與支管平行斜插式設有風量調節(jié)閥。
3. 根據權利要求1所述的焦爐機側爐門消煙除塵裝置，其特征在于位于爐口上方的頂 部吸煙罩為伸縮式吸煙罩，位于爐口立側的煙氣罩為旋轉式吸煙罩，位于爐門停放處的吸 煙罩為喇叭口式吸煙罩。
4. 根據權利要求1所述的焦爐機側爐門消煙除塵裝置，其特征在于裝置整機中部兩側 對稱式設有平衡走行裝置和走行驅動裝置，構成車載式除塵裝置。
5. 根據權利要求4所述的焦爐機側爐門消煙除塵裝置，其特征在于車載式焦爐機側爐 門消煙除塵裝置與推焦車連體。
6. 根據權利要求1所述的焦爐機側爐門消煙除塵裝置，其特征在于吸煙罩收塵點部位 分別設立在爐門口上方、爐框沿上下一側和爐門啟開旋轉90°停放處，除塵系統(tǒng)總風量為 46000 50000mVh，其中爐門口上方風量分配為30000mVh;爐門邊側風量分配為15000 m7h; 爐門停放處風量分配為5000 mVh。
專利摘要本實用新型涉及一種焦爐機側爐門消煙除塵裝置，屬于環(huán)保除塵技術領域；該裝置包括收塵、降溫、濾袋凈化和排放四大部分，主體結構包括平衡走行裝置、明火分離脫油裝置、煙氣吸集系統(tǒng)、輸運系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、風機總成和管路；整個除塵過程包括高溫煙氣吸集、冷卻降溫、降塵脫油、一級降塵、風機、過濾式除塵和凈氣排放等工藝系統(tǒng)，本實用新型與現(xiàn)有技術相比是有整套裝置結構新穎簡單，投資省，運行可靠，效率高，供用壽命長，無二次污染等優(yōu)點。
文檔編號C10B43/00GK201261763SQ200820026088
公開日2009年6月24日 申請日期2008年7月30日 優(yōu)先權日2008年7月30日
發(fā)明者劉愛香, 姜世遠, 孫業(yè)新, 孫慶亮, 宋尊國, 尹遜安, 李克鎏, 李志峰, 李普慶, 欒兆愛, 丹 江, 鑫 王, 管山吉, 瑤 邢, 黃玉寶 申請人:萊蕪鋼鐵股份有限公司