專利名稱：天然氣脫硫再生反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種為了提高脫硫劑的脫硫能力，脫下的硫盡可能 地變成單質(zhì)硫而研制的天然氣脫硫裝置，具體的說是一種天然氣脫硫 再生反應(yīng)器。
二背景技術(shù)：
目前油田一些礦場伴生氣，由于含硫化氫很高，對集輸管網(wǎng)和設(shè)備 有嚴重的腐蝕性，嚴重影響了原油生產(chǎn)。不僅高含硫化氫的油田不能開 發(fā)，還嚴重影響著整個油田的開發(fā)規(guī)劃。即使為了取地質(zhì)資料和原油物 性的探井，所產(chǎn)生的伴生天然氣也只能就地點天燈把它放掉，既污染了 環(huán)境，又浪費了資源，且嚴重制約了油田的發(fā)展。
三、發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種天然氣脫硫再生反應(yīng)器，用在天然 氣脫硫工藝中，解決上述己有技術(shù)存在的高含硫化氫油田因不能進入集 輸管網(wǎng)而不能開采，和已開采出的高含硫化氫的伴生天然氣點天燈污染 環(huán)境及浪費資源的問題。
本實用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的
本實用新型由本體、混合噴射器、硫泡沫腔、硫泡沫收集槽、硫泡 沬溢出腔、混合腔、初混腔、孔板、含硫富液進口、貧液出口、硫泡沫 出口、液位計和空氣出口組成，其特征在于在于本體設(shè)為圓筒形，自 本體的底部至頂部逐序設(shè)為初混腔、混合腔、硫泡沬溢出腔、硫泡
沫收集槽和硫泡沬腔；在初混腔底部設(shè)有排污口，底部周側(cè)設(shè)有鼓風機進口、中部設(shè)有三個硫富液進口，其中一個硫富液直接進入初 混腔，另外兩個是硫富液分別通過混合噴射器與空氣混合再進入初
混腔內(nèi)所設(shè)的分布管進入初混腔；在初混腔頂部設(shè)有大孔板作為混 合腔的底，在混和腔的中部設(shè)有一個小孔板，在混和腔中上部外周 至頂上部焊有一個圓筒作為硫泡沫溢出腔，在硫泡沫溢出腔上部內(nèi) 周向中心設(shè)有均布的若干個硫泡沫收集槽；在硫泡沫溢出腔外周中 下部至頂上部設(shè)有一個硫泡沫腔；在硫泡沫腔和硫泡沫溢出腔之間 設(shè)有液位計，在兩腔下部各自設(shè)有泡沫出口和貧液出口；在硫泡沬 腔頂部設(shè)有空氣出口。
混合噴射器由空氣吸入管、喉管、擴散管和噴射管組成，空氣 吸入管上部設(shè)為圓柱形，且設(shè)有空氣進口，下部設(shè)為錐形，在錐形 下端設(shè)有喉管，在喉管的下端設(shè)有小口向上的錐形擴散管，擴散管 通過管線與硫富液進口相連；在空氣吸入管上頂中心垂直插入一根 噴射管，噴射管下部設(shè)為錐形，處在空氣吸入管的下部，上頂部設(shè) 有連接法蘭。
硫泡沫收集槽設(shè)為工形，內(nèi)端高于外端，外端與硫泡沫腔連通。 分布管設(shè)為十字形管，在管的左右周側(cè)和上周側(cè)設(shè)有均布的若 干小孔。
在硫泡沬出口、貧液出口和鼓風進口設(shè)有電動或氣動調(diào)節(jié)閥。
大孔板板孔徑設(shè)為20-25mm，小孔板板孔徑設(shè)為10-15mm。
本實用新型所設(shè)計的天然氣脫硫再生反應(yīng)器具有以下優(yōu)點
1、設(shè)有混合噴射器和兩級孔板，使空氣和富液充分混合，氣液面經(jīng)過多次更新，有利與硫氫根氧化，強化了再生效率，提高了脫硫性 能；
2、 設(shè)有工型硫泡沫收集槽，使當空氣將再生出來的單質(zhì)硫以硫泡 沫的形式浮選出來后，快速地把它們從脫硫液中分離出來，提高了脫硫 裝置運行的穩(wěn)定性。
3、 由于再生效率高，降低了再生槽的容積，同時有利于硫化氫的 吸收，強化了吸收過程；
4、 設(shè)備投資少、效益高、經(jīng)濟效益顯著。
四

圖1—本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中序號說明
A-初混腔B-混合腔C-硫泡沫溢出腔D-硫泡沫腔 1、氣出口 2、硫泡沫溢腔頂 3、噴射器4、空氣吸入口 5、 本體6、液位計7、硫泡沫收集槽8、硫泡沬出口 9、貧液出口 10、 小孔板、11、大孔板 12、硫富液進口13、鼓風進口14-裙座 15 排污口
五、 實施例
為進一步公開本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合說明書附圖，通過 實施例作詳細闡述；
本實用新型的目的是提供一種天然氣脫硫再生反應(yīng)器，用在天然 氣脫硫工藝中，解決上述已有技術(shù)存在的高含硫化氫油田因不能進入集 輸管網(wǎng)而不能開采和已開采出的高含硫化氫的伴生天然氣點天燈污染環(huán)境及浪費資源的問題。在應(yīng)用本實用新型時首先將本體5的裙座14 安裝在底座上，將鼓風機的出口與鼓風進口 13連接，將天然氣脫硫工 藝脫出的硫富液通過三個進口 12與初混腔A連接， 一個直接進入初混 腔A，另兩個各自通過混合噴射器3通過管線與分布管連接進入初混腔 A。硫富液通過噴射管進入混合噴射器極高的噴射力產(chǎn)生一定的吸力把 空氣從空氣吸入口4吸進，和硫富液混合一起進入初混腔的分布管，再 進入初混腔與直接進來的硫富液和鼓進來的空氣進行初混，再經(jīng)過大孔 板11和小孔板IO進入混合腔進行二級充分混合，通過混入空氣對脫硫 劑補充氧，使其攜帶最多氧加大脫硫再生強度。在硫泡沫溢出腔C以硫 泡沫的狀態(tài)溢出上移進入硫泡沫收集槽7進入硫泡沫腔，用液位計顯示 液位并控制液位，貧液液位高指示硫泡沫出口8的電動閥關(guān)閉，貧液出 口9打開，貧液進入收集容器，在貧液液位低的情況下，正常收集硫泡 沫到儲存容器內(nèi)，剩余的氣體經(jīng)過濾網(wǎng)過濾從出氣口 l排出。脫除的污 水從排污口 15排除收集在容器內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種天然氣再生反應(yīng)器，由本體、混合噴射器、硫泡沫腔、硫泡沫收集槽、硫泡沫溢出腔、混合腔、初混腔、孔板、含硫富液進口、貧液出口、硫泡沫出口、液位計和空氣出口組成，其特征在于在于本體設(shè)為圓筒形，自本體的底部至頂部逐序設(shè)為初混腔、混合腔、硫泡沫溢出腔、硫泡沫收集槽和硫泡沫腔；在初混腔底部設(shè)有排污口，底部周側(cè)設(shè)有鼓風進口、中部設(shè)有三個硫富液進口，其中一個硫富液直接進入初混腔，另外兩個是硫富液分別通過混合噴射器與空氣混合再進入初混腔內(nèi)所設(shè)的分布管進入初混腔；在初混腔頂部設(shè)有大孔板作為混合腔的底，在混和腔的中部設(shè)有一個小孔板，在混和腔中上部外周至頂上部焊有一個圓筒作為硫泡沫溢出腔，在硫泡沫溢出腔上部內(nèi)周向中心設(shè)有均布的若干個硫泡沫收集槽；在硫泡沫溢出腔外周中下部至頂上部設(shè)有一個硫泡沫腔；在硫泡沫腔和硫泡沫溢出腔之間設(shè)有液位計，在兩腔下部各自設(shè)有泡沫出口和貧液出口；在硫泡沫腔頂部設(shè)有空氣出口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的天然氣脫硫再生反應(yīng)器，其特征 在于混合噴射器由空氣吸入管、喉管、擴散管和噴射管組成，空氣 吸入管上部設(shè)為圓柱形，且設(shè)有空氣進口，下部設(shè)為錐形，在錐形 下端設(shè)有喉管，在喉管的下端設(shè)有小口向上的錐形擴散管，擴散管 通過管線與硫富液進口相連；在空氣吸入管上頂中心垂直插入一根 噴射管，噴射管下部設(shè)為錐形，處在空氣吸入管的下部，上頂部設(shè) 有連接法蘭。
3、 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的天然氣脫硫再生反應(yīng)器，其特征在于硫泡沫收集槽設(shè)為工形，內(nèi)端高于外端，外端與硫泡沫腔連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的天然氣脫硫再生反應(yīng)器，其特征 在于分布管設(shè)為十字形管，在管的左右周側(cè)和上周側(cè)設(shè)有均布的若 干小孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的天然氣脫硫再生反應(yīng)器，其特征 在于在硫泡沫出口、貧液出口和鼓風進口設(shè)有電動或氣動調(diào)節(jié)閥。
6、 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的天然氣脫硫再生反應(yīng)器，其特征 在于大孔板板孔徑設(shè)為20-25mm，小孔板板孔徑設(shè)為10-15mm。
專利摘要一種天然氣脫硫再生反應(yīng)器，本體設(shè)為圓筒形，自本體的底部至頂部逐序設(shè)為初混腔、混合腔、硫泡沫溢出腔、硫泡沫收集槽和硫泡沫腔；在初混腔底部設(shè)有排污口，底部周側(cè)設(shè)有鼓風進口，中部設(shè)有三個硫富液進口，其中一個硫富液直接進入初混腔，另外兩個是硫富液分別通過混合噴射器進入初混腔；在初混腔頂部設(shè)有大孔板作為混合腔的底，在混和腔的中部設(shè)有一個小孔板，中上部外周至頂上部焊有一個圓筒作為硫泡沫溢出腔，在其上部內(nèi)周向中心設(shè)有均布的若干個硫泡沫收集槽；在硫泡沫溢出腔外周中下部至頂上部設(shè)有一個硫泡沫腔；在硫泡沫腔和硫泡沫溢出腔之間設(shè)有液位計，在兩腔下部各自設(shè)有泡沫出口和貧液出口；在硫泡沫腔頂部設(shè)有空氣出口。該反應(yīng)器脫硫效率高，且能脫除硫單質(zhì)。
文檔編號C10L3/00GK201276548SQ20082002703
公開日2009年7月22日 申請日期2008年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月22日
發(fā)明者于殿強, 劉海麗, 輝 宋, 建 張, 張寧寧, 張新軍, 李清方, 王書平, 趙媛媛, 趙海培 申請人:勝利油田勝利工程設(shè)計咨詢有限責任公司